钳工基础

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锯条的安装
手锯是在前推时才起切削作用，因此锯条安装应使 齿尖的方向朝前（如图a），如果装反了（如图b)， 则锯齿前角为负值,就不能正常锯割了。 在调节锯条松紧时,蝶形螺母不宜旋得太紧或太松, 太紧时锯条受力太大,在锯割中用力稍有不当,就会 折断；太松则锯割时锯条容易扭曲,也易折断,而且 锯出锯缝容易歪斜。其松紧程度可用手扳动锯条, 以感觉硬实即可。 锯条安装后,要保证锯条平面与锯弓中心平面平行， 不得倾斜和扭曲,否则，锯割时锯缝极易歪斜。
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方箱 铸铁制成的空心立方体、各相邻的两个面均互相垂直。 方箱用于夹持支承尺寸较小而加工面较多的工件。 通过翻转方箱，便可在工件的表面上划出互相垂直的线 条。
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划规 划圆或弧线、等分线段及量取尺寸等。
a)普通划规
b)弹簧划规
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划线钳工 普通钳工 钳工分类 专业钳工 工具钳工 量具钳工 模具钳工 装配钳工
基本操作： 划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、 攻丝、套丝、矫正、弯形、铆接、刮削、研磨，以及机器 装配调试、设备维修测量及简单的热处理等。
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钳工作业特点： 钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。 加工方式多样灵活、操作方便，适应面广，故有很多工作 需要由钳工来完成。 在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。 劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。
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定义： 根据图样要求,用划线 工具在毛坯或半成品工件上 划出加工图形或加工界线的 操作叫做划线。通常划线分 为平面划线和立体划线。
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平面划线：在工件的一个平面上划线，能明 确 表示加工界限，它与平面作图法类似。 立体划线：在工件的几个相互成不同角度的表面(通 常是相互垂直的表面)上划线，即在长、宽、高三个方 向上划线。
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锯弓是用来夹持和拉紧锯条的工具。 有固定式和可调式两种。
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锯条的选用及安装 锯条：用碳素工具钢(如T10或T12)或合金工具钢，并经热 处理制成。 锯条的规格：以锯条两端安装孔间的距离来表示(长度有 150～400mm)。常用的锯条是长300mm、宽12mm、厚0.8mm。
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凿子的种类 A扁凿 B窄凿 C油槽凿。 凿子的刃磨经淬硬后的凿子在刃磨刃口时要经常放在冷 却液中冷却，手的压力不要太大，避免刃口退火失去硬 度。 热处理就是将金属工件加热到一定的温度，保持一定时 间再用不同等方法将其冷却，从而获得所需的机械性能。 凿子经热处理就是为了提高其刃部硬度。
(2)毛坯在划线前要去除残留型砂及氧化皮、毛刺、飞边等。 (3)确定划线基准。如以孔为基准,则用木块或铅块堵孔,以便找出孔的 圆心。确定基准时,尽量考虑让划线基准与设计一致。 (4)划线表面涂上一层薄而均匀的涂料，用紫色涂料(龙胆紫加虫胶和 酒精)或绿色涂料(孔雀绿加虫胶和酒精)。
（5）选用合适的工具和放妥工件位臵,并尽可能在一次支承中把需要 划的平行线划全。工件支承要牢固。
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凿子全部放入水中的时刻过早，如灰白色时，俗称淬 “白火”，凿子刃部硬而脆，凿削时刃口容易崩裂；放 入时间太晚，如蓝色时，称为淬“蓝火”，凿子刃部硬 度低。 手锤的握法有：紧握锤 、松握锤。 挥锤的方法有：臂挥、肘挥、手挥。
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起凿时凿子转过45度左右，从工件的尖角处开始，逐渐 地凿子转正。也可先用凿子从下向上凿出一斜面。然后 再从斜面处开始凿子削并逐渐转正凿子。当凿子凿到另 一头时应调头凿削，否则会产生崩角现象。 安全知识 操作者应戴上防护眼镜，前面最好有安全网；凿子 头部若有毛刺产生，及时磨平；锤柄若有松动或损坏， 立即装牢或更换。
（6）划线完成后应对照图纸检查一遍不要有疏漏。 （7）在所有划线条上打上样冲眼。
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定义 用手锯把材料或工件割开,或在工件上
开槽的操作称为锯削。
特点 手锯具有使用方便、简单、灵活的特点。 锯削精度低，常需进一步加工。
锯弓
锯条
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划卡（单脚划规） 主要用于确定轴和孔的中心位臵 。
a)定轴心
b)定孔中心
c)划直线
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样冲 在划出的线条上打出样冲眼的工具。
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划线步骤和注意事项
(1)对照图纸．检查毛坯及半成品尺寸和质量,剔除不合格件,并了解工 件上需要划线的部位和后续加工的工艺。
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锉刀的选用原则
1、锉刀断面形状的选用 锉刀的断面形状应根据被锉削零件的形状来选择，使两者的形状相适 应。锉削内圆弧面时，要选择半圆锉或圆锉(小直径的工件)；锉削内角表 面时，要选择三角锉；锉削内直角表面时，可以选用扁锉或方锉等。选用 扁锉锉削内直角表面时，要注意使锉刀没有齿的窄面(光边)靠近内直角的 一个面，以免碰伤该直角表面。 2、锉刀齿粗细的选择 锉刀齿的粗细要根据加工工件的余量大小、加工精度、材料性质来选 择。粗齿锉刀适用于加工大余量、尺寸精度低、形位公差大、表面粗糙度 数值大、材料软的工件；反之应选择细齿锉刀。使用时，要根据工件要求 的加工余量、尺寸精度和表面粗糙度的大小来选择。 3、锉刀尺寸规格的选用 锉刀尺寸规格应根据被加工工件的尺寸和加工余量来选用。加工尺寸 大、余量大时，要选用大尺寸规格的锉刀，反之要选用小尺寸规格的锉刀。 4、锉刀齿纹的选用 锉刀齿纹要根据被锉削工件材料的性质来选用。锉削铝、铜、软钢等 软材料工件时，最好选用单齿纹(铣齿)锉刀。单齿纹锉刀前角大，楔角小， 容屑槽大，切屑不易堵塞，切削刃锋利。
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定义 用锉刀对工件表面进行切削加工， 使它达到零件图纸要求的形状，尺寸 和表面粗糙度。 相关知识 锉削加工简便，工作范围广，多用于 錾削、锯削之后，锉削可对工件上的 平面、曲面、内外圆弧、沟槽以及其 他复杂表面进行加工。 锉削的最高加工精度可达IT7一IT8， 表面粗糙度尺寸可达1.6一0.8μm。 可用于成形样板，模具型腔以及部件， 机器装配时的工件修整，是钳工主要 操作方法之一。
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锯割中等硬度材料(如普通钢、铸铁等)和中等厚度的 工件时，一般选用中齿锯条。
锯齿粗细及用途
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锯削操作 工件的夹持 工件一般应夹在虎钳的左面,以便操作；工件伸出钳口不 应过长,应使锯缝离开钳口侧面约20mm左右,防止工件在 锯割时产生振动； 锯缝线要与钳口侧面保持平行(使锯缝线与铅垂线方向一 致),便于控制锯缝不偏离划线线条；夹紧要牢靠，同时 要避免将工件夹变形和夹坏已加工面。
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立式钻床的特点
立钻刚性好,功率大,允许采用较 大的切削用量,生产率较高,加工 精度也较高,适用于不同的刀具 进行钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和 攻螺纹等加工。 立钻主轴的轴向进给可自动进给， 也可作手动进给。 在立钻上加工多孔工件可通过移 动工件来完成，对大型或多孔工 件的加工十分不便，因此立钻适 用于单件、小批量生产中加工中 小型工件上孔径小于80mm的孔。
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锯齿的粗细是按锯条上每25mm长度内齿数表示的。14～18 齿为粗齿，24齿为中齿，32齿为细齿。 锯齿的粗细也可按齿距t的大小来划分：粗齿的齿距t＝ 1.6mm，中齿的齿距t＝1.2mm，细齿的齿距t＝0.8mm。 锯割软的材料(如铜、铝合金等)或厚材料时，应选用粗齿 锯条，因为锯屑较多，要求较大的容屑空间。 锯割硬材料(如合金钢等)或薄板、薄管时、应选用细齿锯 条，因为材料硬，锯齿不易切人，锯屑量少，不需要大的 容屑空间；锯薄材料时，锯齿易被工件勾住而崩断，需要 同时工作的齿数多，使锯齿承受的力量减少；
钻孔
扩孔
铰孔
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钻孔:在工件的实体部位加工孔的工艺过程 刀具:麻花钻。 机床:钻床、车床、镗床、铣床 在钻床上钻孔时,工件固定不动,钻头要同时完成
两个运动： (1)主运动 钻头绕轴心旋转运动； (2)进给运动 钻头对工件作直线运动。
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锉削时的姿势 锉削姿势与使用锉刀的大小有关。
操作动态有两种不同姿势： (1)锉削时身体作往复运动,在粗加工时尤为明显。 (2)锉削时,以腰为轴心作旋转运动,这种姿势较往复 运动要省力。
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各种零件的孔加工，除去一部分由车、镗、铣等机床 完成外，很大一部分是由钳工利用钻床和钻孔工具(钻头、 扩孔钻、铰刀等)完成的。 孔的加工
划线工具： 划线平板（台）、高度游标尺、V型铁、方箱、 划规、划卡、样冲等。
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划线平板 划线平板由铸铁制成，其上平面是划线的基准平面， 要求非常平直和光洁。 平板长期不用时，应涂油防锈，并加盖保护罩。
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高度游标尺
V形铁 支承圆柱形工件，使工件轴线与平板 平行，便于找出中心和划出中心线。 较长的工件可放在两个等高的V形铁 上。
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锉刀使用方法 锉刀的锉法 较大平锉握法 右手掌心顶住锉刀柄,大拇指按在锉 刀柄上部,其余手指满握刀柄,左手掌压在锉刀尖端(也 可压稍后一点)。手指略收。左手肘与锉刀轴线约呈 45°角。 中型锉刀握法 右手与握大锉刀同,左手几个手指捏 住锉刀尖端。 小锉刀握法 右手可与握大、中锉刀相同，左手用 几个手指压住锉刀面。 圆形、方形锉刀握法 右手与握乎锉刀相同,也可将 食指放在锉刀柄上面，左手几个手指捏刀尖。 注意：所有握法都要自然放松,肘不要抬得过高。