钳工基础知识培训

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钳工培训资料课件

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一、划线作用
(一)划好的线能明确标示出加工余量、 加工位置等, 作为加工 或安装工件时的依据。
(二)在单件、小批生产中,通过划线检查毛坯的形状和尺寸是 否符合图纸要求,避免不合格的毛坯投入机械加工而造成浪费。
(三)通过划线合理分配加工余量,从而保证少出或不出废品。
二、划线种类。根据工件的形状可分为平面划线和立体划线。
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7 钻孔与攻丝
7.1 钻孔与攻丝概念
(1) 钻削加工是用钻头作旋转运动(主运动),同时钻头本身又 作轴向移动 ( 进给运动 ) , 在实体材料上加工孔的方法。钻孔精度 一般为IT13-IT11,表面粗糙度值Ra=12.5-6.3um。
(2)用丝锥加工内螺纹的方法称为攻丝。
运动保持水平 开始位置
中间位置
终了位置
锉削时施力的变化
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6 质量检验 工件的尺寸要用钢尺或游标卡尺测量。 工件表面平直度用钢尺或直角尺以透光法检查。工
件表面垂直度用直角尺以透光法检查。应先选基准 面,然后对其他面进行检查。成形面用样板检查。
正确
正确 表面平直度和垂直度的检查
锉刀是用碳素工具钢制成并经淬火处理的一种工具。 锉刀种类:按长度分为100mm、150mm、400mm等7种;按断面形状及其相应所能
加工的表面见图所示。锉刀按每10mm长度内锉刀面上齿数分类,其各自应 用见表。
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类别
齿数 加工余量 表面粗糙度 用途 (mm)
粗齿锉 4~12 0.5~1.0 20~5 中齿锉 13~24 0.2~0.5 10~6.3 细齿锉 30~40 0.1~0.2 5~3.2 油光锉 40~60 0.01~0.1 3.2~0.8

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(2)锯条粗细的选择
锯条的粗细应根据加工材料的硬度、厚薄来选择。
锯割软的材料(如铜、铝合金等)或厚材料时, 应选用粗齿锯条,因为锯屑较多,要求较大的容 屑空间。
锯割硬材料(如合金钢等)或薄板、薄管时、应 选用细齿锯条,因为材料硬,锯齿不易切人,锯 屑量少,不需要大的容屑空间;锯薄材料时,锯 齿易被工件勾住而崩断,需要同时工作的齿数多, 使锯齿承受的力量减少。
※划线是一项复杂、细致的重要工作,如果将划 线划错,就会造成加工工件的报废。所以划线直 接关系到产品的质量。
※对划线的要求是:尺寸准确、位置正确、线条 清晰、冲眼均匀。
2.划线的种类
(1)平面划线—即在工件的一个平面上 划线后即能明确表示加工界限,它与平面 作图法类似。
(2)立体划线—是平面划线的复台,是 在工件的几相互成不同角度的表面(通常 是相互垂直的表面)上都划线,即在长、 宽、高三个方向上划线。
3.装配性操作 即装配,将零件或部件按 图样技术要求组装成机器的工艺过程。
4.ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ修性操作 即维修,对在役机械、设 备进行维修、检查、修理的操作。
二、钳工工作的范围
普通钳工工作范围 (1)加工前的准备工作,如清理毛坯,毛坯或
半成品工件上的划线等; (2)单件零件的修配性加工; (3)零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺
(3)长期不用时,应涂油防锈,并加盖保护罩。
2.夹持工具—方箱、千斤顶、V形铁等 (1)方箱:方箱是铸铁制成的空心立方体、各
相邻的两个面均互相垂直。方箱用于夹持、支承 尺寸较小而加工面较多的工件。通过翻转方箱, 便可在工件的表面上划出互相垂直的线条。 (2)千斤顶:千斤顶是在平板上支承较大及不 规划工件时使用,其高度可以调整。通常用三个 千斤顶支承工件。 (3)V形铁:V形铁用于支承圆柱形工件,使工 件轴线与底板平行。

《钳工基础培训》课件

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随着制造业的不断发展,钳工作为机械制造领域 的重要职业,具有广阔的职业前景。
技术要求高
钳工需要具备较高的技术水平和操作能力,因此 职业前景与个人技能水平密切相关。
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行业发展趋势
随着自动化和智能化技术的不断应用,钳工需要 不断更新自己的技能以适应行业发展趋势。
钳工的技能提升途径
参加培训课程
通过参加专业的钳工培训课程,提高自己的技能水平。
同时需要注意安全操作。
04 钳工实践操作案 例
制作简易夹具
总结词
培养动手能力
详细描述
通过制作简易夹具,学员可以掌握夹具的基本原理和设 计方法,培养自己的动手能力和实际操作能力。
总结词
加深理论理解
详细描述
在制作简易夹具的过程中,学员可以将理论知识与实际 操作相结合,加深对钳工基础理论的理解和掌握。
具备团队合作精神,与同事协作配合,共同完成工作任务。
THANKS
感谢观看
总结词
提高解决问题能力
详细描述
制作简易夹具的过程中,学员需要解决各种问题,例如 材料选择、工具使用、加工精度等,从而提高自己解决 问题的能力。
制作简易零件
总结词
掌握基本技能
01
总结词
了解工艺流程
03
总结词
培养质量意识
05
02
详细描述
通过制作简易零件,学员可以掌握钳工的基 本技能,如划线、锯割、锉削、钻孔等,提 高自己的技能水平。
06
04
详细描述
制作简易零件的过程中,学员需要了 解零件的加工工艺流程,掌握各道工 序之间的关系,提高自己的工艺水平 。
详细描述
制作简易零件时,学员需要关注加工质量和精 度,培养自己的质量意识和工匠精神。

钳工基本操作培训PPT课件全

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常用的涂料有石灰水,适用于铸、锻件的毛坯表面;蓝油,适用于 已加工的表面。
2.选择划线基准 划线时选择一个或几个平面(或线)作为划线的根据,划其余的尺 寸线都从这些线或面开始,这样的线或面就是划线基准。选定划线基 准应尽量与图纸上的设计基准一致。
钳工基本操作
3.划线 (1)平行线的划法 1)用靠边角尺推平行线。将角尺紧靠工件基准边,并沿基准 边移动,用钢尺度量尺寸后,沿角尺划出。 2)用作图法划平行线。按已知平行线的距离为半径,用划规 划两圆弧,作两圆弧的切线即得。
钳工基本操作
课题二 划线与冲眼
1. 掌握常用划线工具的使用方法。 2. 能熟练地对简单工件进行划线和冲眼操作。
钳工基本操作
一、划线工具及使用方法
1.划线平台
铸铁制成,工件表面经过精刨或刮削加工。划线平台要放置 平稳,并处于水平位置。在使用过程中应保持清洁,防止铁屑、 灰砂等划伤台面,也不得在台面上作敲击性工作。然后应擦拭 干净,并涂上机油防锈。
钳工基本操作
2.游标卡尺的使用
测量时,应将两量爪张开到略大于被测尺寸,将固定量 爪的测量面帖靠着工件。然后轻轻用力移动副尺,使活动量 爪的测量面也靠紧工件,并使卡尺测量面的连线垂直于被测 量面。最后把制动螺钉拧紧,并读出所测数值。
钳工基本操作
3.游标卡尺测量值的读数
(1)读整数 副尺零线左边主尺的第一条刻线是整数的毫米值,图中 为28mm。 (2)读小数 在副尺上找出哪一条刻线与主尺刻线对齐,在对齐处从 副尺上读出毫米的小数值,图中为0.86mm。 (3)将上述两数值相加,即为游标卡尺测量尺寸,即工件尺寸为 28.86mm。
钳工基本操作
三、划规
划规用来划圆和圆弧、等分线段、等分角度及量取尺寸等。

钳工 培训 课程

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钳工培训课程钳工培训课程第一节:钳工基础知识1. 钳工的定义和职责:钳工是一种技术工种,主要负责制作、安装、维修和调试各种金属构件和零部件。

他们需要具备一定的机械知识和技能,能够使用各种钳工工具和设备。

2. 钳工工具的分类和用途:介绍常见的钳工工具,如扳手、钳子、锤子、千斤顶等,并解释它们的用途和适用范围。

3. 钳工安全知识:强调钳工工作中的安全注意事项,如佩戴防护眼镜、戴手套、使用防护设备等,以确保工作过程中的安全性。

4. 钳工测量与标记:介绍常用的测量工具,如卷尺、游标卡尺等,并讲解如何正确使用这些工具进行测量和标记。

第二节:钳工加工技术1. 钳工加工工艺概述:概述钳工加工的基本流程,包括材料选择、加工准备、加工工艺和加工检验等。

2. 钳工加工方法:介绍常见的钳工加工方法,如锻造、冲压、铣削、车削等,并解释它们的原理和适用范围。

3. 钳工加工精度要求:讲解钳工加工中的精度要求,包括尺寸精度、形位精度和表面粗糙度等,以及如何使用相关工具进行检验和调整。

4. 钳工加工中的常见问题及解决方法:介绍钳工加工中常见的问题,如尺寸偏差、表面质量不良等,并提供解决方法和技巧。

第三节:钳工装配与调试1. 钳工装配工艺概述:概述钳工装配的基本流程,包括零部件准备、装配顺序和装配工艺等。

2. 钳工装配方法:介绍常见的钳工装配方法,如螺纹连接、对接焊接、铆接等,并解释它们的原理和适用范围。

3. 钳工调试技术:讲解钳工调试的基本技术,包括调试工具的使用、调试顺序和调试方法等,以确保装配后的产品符合要求。

4. 钳工装配和调试中的常见问题及解决方法:介绍钳工装配和调试中常见的问题,如装配误差、焊接缺陷等,并提供解决方法和技巧。

第四节:钳工维修与保养1. 钳工设备维修:介绍钳工设备的维修方法,包括日常维护、故障排除和零部件更换等,以延长设备的使用寿命。

2. 钳工产品维修:讲解钳工产品的维修方法,包括故障分析、零部件更换和系统调试等,以确保产品的正常运行。

钳工基础知识培训

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04 钳工安全操作规范
安全防护措施
佩戴安全帽
在操作过程中,必须佩戴安全帽以防止头部 受伤。
使用防护眼镜
保护眼睛免受飞溅物和碎屑的伤害。
穿戴防护手套
减少手部受伤的风险,特别是在处理锋利工 具和高温物体时。
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01
穿着安全鞋
提供足部保护,防止脚部受伤。
04
03
操作注意事项
检查工具和设备
确保工具和设备处于良 好状态,没有损坏或故 障。
遵循操作步骤
按照规定的操作步骤进 行工作,避免因误操作 导致事故。
避免疲劳操作
保持充足的休息,避免 因疲劳导致注意力不集 中而发生事故。
遵守工作场所规定
遵循工作场所的安全规 定,如禁止吸烟、禁止 使用手机等。
安全事故处理与预防
学习急救知识
了解基本的急救措施,如止血、心肺复苏等 较高的机械识图能力,熟悉各种机械
加工设备和工具,能够独立完成机械设备 的装配、调试和维修工作。
安全意识
1.C 具备强烈的安全意识,遵守安全操作规程, 确保生产过程中的安全。
质量意识
1.D 具备高度的质量意识,严格控制产品质量,
保证产品符合相关标准和客户要求。
02 钳工工具与设备
台虎钳
• 台虎钳是钳工常用的一种夹持工具,可以固定在工 作台上,方便对工件进行钻孔、攻丝、锯割等作业 。
钻床
台式钻床
一种轻便、易于移动的小型钻床,适用于家庭和小型车间使 用。
立式钻床
一种大型钻床,适用于工厂和车间使用,可以加工较大和较 重的工件。
03 钳工基本操作技能
划线
01
划线是钳工操作的基础技能之一,它涉及到在金属材料 上用划线工具标出切割、钻孔等加工的起始点和终止点 。

(完整版)钳工基础知识-培训资料

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2)测量外尺寸时,应先将量爪张开的比被测尺寸较大,测内尺 寸时,应先将量爪张开的比被测尺寸较小,然后慢慢推或拉尺框, 使活动量爪轻轻的接触被测表面,并读数,测量内孔时卡尺量爪应 轴向接触孔壁,不可歪斜。
3)量爪与被测件接触后,不要用力太大,用力的大小应该是正 好使两个量爪能够接触到被测表面。如用力过大,活动量爪会倾斜 成一角度,造成测量不准。被测件要尽量往量爪测量面的根部放, 以减小测量力的影响。
3 金属锉削
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4 孔加工
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2 钳工划线
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4 孔加工
在钢件上或铸件上加工同样直径的内螺纹时,钢件上的底孔直径比铸 件上的底孔直径要稍大.
钻头副后角为零,靠近切削部分的棱边与孔壁的摩擦比较严重,容易 发热和磨损。
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第五章 钳工基础知识(培训内容)

第五章 钳工基础知识(培训内容)

第五章钳工基础知识培训一、概述1、钳工的工作内容:是用手工工具对金属工件进行划线、凿削、锉削、锯割、钻削、攻丝、套丝、铰削、刮削和研磨等。

2、钳工的常用设备:钳桌台、台虎钳(包括固定式和回转式二种)、砂轮机使用砂轮机应注意哪些安全事项:A砂轮的旋转方面应正确,使磨屑向下方飞离砂轮。

B砂轮启动前,人站立在砂轮侧面等待砂轮转速速达到正常才能进行磨削。

C砂轮的平衡误差太大时不能使用。

D工件太大不能用砂轮进行磨削。

二、划线1、划线就是在工件上按图纸和其它要求确定出加工所需要的界线2、划线常用的工具:划针、划针盘、划线平板、规划线、直角尺、V形铁、直角铁和C字夹头、千斤顶、万能角度尺、样冲。

3、划线基准:基准就是依据的意思,划线时,选择一个或几个平面(或线)作为划线的依据划其余的尺寸都从这些面或线开始,这样的面或线称为划线基准。

4、划线基准常见有三种类型:A以两个互相垂直的平面为基准B以一个平面和一个中心面为基准C以两个互相垂直的中心面为基准。

5、基本线条的划法:划平行线划垂直线划圆弧线6、划线借料:由于铸造和锻造加工不当,在尺寸、形状和位置上都存在一定的误差,但是,在误差超出不大的情况下,可通过划线来调整坯件各待加工面的余量分配,使不合格的坯件经加工变成合格零件。

这种补救方法称为划线借料。

7、简述划线的步骤。

答:划线时应当根据划线基准先划出水平方向的所有线条,再划出其它方向的线条,最后划圆和圆弧线。

划线应细而清晰,划线完毕后应仔细检查有无错误或遗漏的线,确定无误后,即可打样冲眼。

8、打样冲眼应注意什么?答:(1)圆心必须打样冲眼,以利于划圆或钻孔时找中心;(2)线的起止点和两条线的交点必须打样冲眼;(3)曲线的转弯处(键槽的两个圆弧顶点)必须打样冲眼;(4)打样冲眼的距离要均匀。

根据线段的不同长度,间距可取20~100mm。

三、凿削(或錾削)1. 凿削就是用手锤锤击凿子(或叫錾子),凿子对金属工件进行加工。

钳工技术基础知识培训

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(1)千分尺的读数方法
在千分尺上读数的方法也可分为三个步骤:
①先读出活动套筒边缘在固定套筒(主尺)上所示
的毫米数和半毫米数,如图2—5(b)所示主尺读数为
35.5 mm。
②再根据活动套筒上的哪一格与固定套筒上的基
准线对齐,读出活动套筒上不足半毫米的数值。如图
2—5(b)所示的活动套筒读数为0.12 mm。
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一、钳工常用工具简介 1、钳工常用工具的名称、图例和使用说明 钳工常用 工具的名称、图例和使用说明如表1所示。
表l钳工常用工具
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母线方向一致,零件与角度尺的两个测量面接触良好,
否则将产生测量误差。
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4.4量块 量块是具有一对相互平行测量面和精确尺寸,且 截面为矩形的长度测量工具。它是用不易变形的耐磨 材料制成的,有较高的硬度和尺寸稳定性。量块是成 套制作的,每套具有一定数量、不同尺寸的量块,常 用的一般有42块、87块、9l块等。同一次选用量块测 量时,应尽可能采用最少的块数,以减少积累误差。 用87块一套的量块,一般不要超过四块;用42块一套 的量块,一般不超过五块。在选用时,应首先选取最 后一位数字,以后各块以此类推。例如,需要测量的 尺寸为48.245 mm时,从87块一套的盒中应选取:
⑦读数时,要特别注意不要读错主尺上的0.5 mm。

钳工技术基础知识培训课件

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钳工常用量具
塞尺:测量间隙、厚度等
千分尺:测量精度较高的尺 寸
游标卡尺:测量长度、内外 径、深度等
角度尺:测量角度
百分表:测量精度较高的尺 寸和角度
量块:作为标准量具,用于 校准其他量具
工具和量具的保养与维护
定期检查:定期检查工具和量具的磨损情况,及时更换磨损严重的工具和量具 清洁保养:定期清洁工具和量具,保持其清洁,避免生锈和腐蚀 存放环境:工具和量具应存放在干燥、通风的环境中,避免潮湿和阳光直射 定期校准:定期校准工具和量具,确保其精度和准确性
安全意识培养
遵守安全操作规程,确保自身和他人 安全
定期检查工具和设备,确保其处于良 好状态
保持工作场所整洁,避免杂物堆积
正确使用防护设备,如手套、护目镜 等
遇到危险情况,及时报告并采取措施
THANKS
汇报人:
锉削技能训练
锉削工具:锉刀、 锉刀架、锉刀夹等
锉削方法:平锉、 圆锉、三角锉等
锉削技巧:保持锉 刀与工件垂直,用 力均匀,避免锉刀 打滑
锉削注意事项:注 意安全,防止锉刀 伤人,保持锉刀清 洁,定期更换锉刀 。
钻孔技能训练
钻孔工具:钻头、钻床、钻杆等 钻孔步骤:选择钻头、安装钻头、调整钻床、钻孔、清理钻孔等 钻孔技巧:控制钻头转速、保持钻头垂直、避免钻头过热等 钻孔注意事项:安全操作、防止钻头损坏、避免钻孔过深等
● 注意事项: a. 切割时要注意安全,防止割伤 b. 打磨时要注意力度,防止损坏铁板 c. 钻孔时要注意钻头的 选择,防止钻头损坏 d. 固定时要注意螺钉的紧固程度,防止松动
● a. 切割时要注意安全,防止割伤 ● b. 打磨时要注意力度,防止损坏铁板 ● c. 钻孔时要注意钻头的选择,防止钻头损坏 ● d. 固定时要注意螺钉的紧固程度,防止松动

钳工基本理论知识培训

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作职责。
钳工的基本技能与工具
• 总结词:钳工需要掌握的基本技能包括划线、锉削、锯割、钻孔、攻丝等,同 时需要熟练使用各种钳工工具和设备。
• 详细描述:作为钳工,需要掌握一系列的基本技能,这些技能是通过不断的实 践和学习逐渐获得的。划线是钳工的一项基本技能,它涉及到使用划线工具在 工件上划出所需加工的轮廓线或基准线。锉削是使用锉刀对金属表面进行加工 的方法,可以修整工件表面、去除毛刺等。锯割则是使用锯割工具将金属材料 切割成所需形状和尺寸的过程。钻孔是在金属或其他材料上打孔的方法,钻孔 需要使用钻头和钻床。攻丝则是使用丝锥在金属材料上加工螺纹的过程,需要 配合钻床或攻丝机使用。除了这些基本技能,钳工还需要熟练使用各种钳工工 具和设备,如钳子、锤子、螺丝刀、砂轮机等。这些工具的使用方法和技巧也 是钳工需要掌握的重要内容。
机械制图基础
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制图基本知识
包括图纸幅面、标题栏、 明细栏、图线、字体等, 这些是绘制机械图样的基 础。
三视图
主视图、俯视图和左视图, 通过这三个视图可以完整 地表达物体的形状和尺寸。
剖视图和简化画法
对于复杂零件,需要通过 剖视图来表达内部结构, 同时可以使用简化画法来 简化绘图。
Hale Waihona Puke 公差与配合基础环保与可持续发展
未来的钳工技术将更加注重环保和可持续发展,减少对环境的负面 影响。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
测量技术
包括测量前的准备工作、测量方 法的选取、测量数据的处理等, 以确保测量结果的准确性和可靠 性。
03 钳工基本技能训练
划线技能训练
划线的作用
确定工件的加工界限,找正工件 和选择加工基准。

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表示零件的顶面相对于基准曰(零件 的底面)的平行度为0.03
当被测要素为轴线或 中心平面时,则带箭头 的指引线应与尺寸线的 延长线重合;当基准要 素是轴线或中心平面 时,则基准符号中的细 实线应与尺寸线对齐
表示零件的右侧面相对于基准曰(零 件的底面)的垂直度为0.05
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四.轴承的安装
轴承安装不正确,会出现卡住, 温度过高,导致轴承早期损坏。 因而轴承安装的好坏与否,将 影响到轴承的精度、寿命和性 能。
尺寸控制在36.08 ~ 35.92 mm之间为合格
+O.08称为上偏差,一0.08称为下偏差, 上下偏差限定了公称尺寸(36)的允许变动 范围
尺寸控制在36.2~ 35.8
mm之间为合格
+0.2称为上偏差,一0.2称为下偏差,上、 下偏差限定了公称尺寸(36)的允许变动范 围
尺寸控制在24.065~ 23.935mm之间为合格
起装入轴承座孔内,压装时在轴承内圈
端面上,垫一软金属材料做的装配套管
(铜或软钢),装配套管的内径应比轴
颈直径略大,外径直径应比轴承内圈挡
边略 2024/10/9 小,以免压在保持架上。
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钳工培训PPT钳工基础知识

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錾削操作
1. 手锤的握法 錾削时,右手握锤有两种方法,即松握法和紧握法。
松握法:只有大拇指和食指始终紧握锤柄。在锤 打时中指,无名指和小指依次握紧锤柄;挥锤时 则相反,小指、无名指和中指依次放松。这种握 法锤击力大,且手还不易疲劳,如图所示。
紧握法:用右手五指紧握锤柄,大拇指放在食指 上。锤打和挥锤时,五个手指的握法不变,如图 所示。
1.1 概 述
钳工工作
钳工主要是利用虎钳、各种手用工具和一些机械工具来完 成某些零件的加工,机器或部件的装配和调试,以及各类 机械的维护与修理等工作。
其基本操作有零件测量、划线、錾削、锯割、锉削、钻孔、 攻丝及套丝等。
它具有所用的工具简单,加工样式灵活,操作方便,适应 面广等特点。
钳工常用设备
4.錾削时的步位和姿势
錾削时,操作者的步位和姿势应便于用力。身体的重心偏 于右腿,挥锤要自然,眼睛要正视錾刃,而不是看錾子的 头部,正确姿势姿势如图。
錾削的方法
1 錾平面
较窄的平面可用平錾进行,每次厚度为0.5~2mm。对于 宽平面,应先用窄錾开槽,再用平錾錾平。
2.錾油槽
錾油槽时,要先选与油槽同宽的油槽錾錾削。必 须使油槽錾得深浅均匀,表面平滑,如图所示。
虎钳的正确使用和维护方法如下: 虎钳必须正确、牢固地安装在钳台上。
工件的装夹应尽量在虎钳钳口的中部,以使钳口受力均衡, 夹紧后的工件应稳固可靠。
只能用手扳紧手柄来夹紧工件,不能用套筒接长手柄加力 或用手锤敲击手柄,以防损坏虎钳零件。
不要在活动的钳身表面进行敲打,以免损坏与固定钳身的 配合性能。
锉削速度一般为每分钟30~60次。太快,操作者容易 疲劳,且锉齿易磨钝;太慢,切削效率低。
锉削加工方法

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3.直接绘划工具—划针、划规、划卡、划针盘和




样冲等 (1)划针 是在工件表面划线用的工具,常用 的划针用工具钢或弹簧钢制成(有的划针在其尖 端部位焊有硬质合金),直径φ3~6mm。 (2)划规 是划圆或弧线、等分线段及量取尺 寸等用的工具。它的用法与制图的圆规相似。 (3)划卡 或称单脚划规,主要用于确定轴和 孔的中心位置。 (4)划针盘 主要用于立体划线和校正工件的 位置。它由底座、立杆、划针和锁紧装置等组成。 (5)样冲 用于在工件划线点上打出样冲眼, 以备所划线模糊后仍能找到原划线的位置;在划 圆和钻孔前了应在其中心打样冲眼,以便定心。
加工时用力方向最好是朝向固定钳身。 丝杆、螺母要保持清洁,经常加润滑油,以便提高其使用寿命。
3.钻床 台钻是一种小型机床,主要用于钻孔。一般为手动进给,其转速由带 轮调节获得。台钻灵活性较大,可适用于很多场合。一般台钻的钻孔 直径小于13mm。
4、砂轮机
磨削各种刀具和工具,如钻头、錾子、划针等。 安全事项:1、旋转方向正确, 2、启动后,待转速平稳后再磨削,发现跳动,立即停机 修整, 3、搁架与砂轮间隔小于3㎜, 4、磨削过程中,操作者应在砂轮的侧面或斜侧面。 5、不能频繁启动。
※划线是一项复杂、细致的重要工作,如果将划
线划错,就会造成加工工件的报废。所以划线直 接关系到产品的质量。 ※对划线的要求是:尺寸准确、位置正确、线条 清晰、冲眼均匀。
2.划线的种类 (1)平面划线—即在工件的一个平面上
划线后即能明确表示加工界限,它与平面 作图法类似。 (2)立体划线—是平面划线的复台,是 在工件的几相互成不同角度的表面(通常 是相互垂直的表面)上都划线,即在长、 宽、高三个方向上划线。
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4、常用量具的使用 4.1游标卡尺的刻线原理和读数 常见的游标卡尺按其测量精度分有1/20 mm(0.05)和 1/50 mm(0.02)两种。 (1)1/20 mm游标卡尺 1/20 mm游标卡尺的刻线原理如图2一l所示,副尺 的刻线在20格内正好比主尺的20格少一格,因主尺的每 格长度为1 mm,且主、副尺的刻度是均匀的,所以副尺上 每格的长度与主尺上每格的长度差 Ⅰ△LⅠ为1/20 mm,
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一、钳工常用工具简介 1、钳工常用工具的名称、图例和使用说明 钳工常用 工具的名称、图例和使用说明如表1所示。
表l钳工常用工具
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2、钳工常用工具使用注意事项
2.1手锤使用注意事项
(1)精制工件表面或硬化处理后的工件表面,应
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(1)千分尺的读数方法
在千分尺上读数的方法也可分为三个步骤:
①先读出活动套筒边缘在固定套筒(主尺)上所示
的毫米数和半毫米数,如图2—5(b)所示主尺读数为
35.5 mm。
②再根据活动套筒上的哪一格与固定套筒上的基
准线对齐,读出活动套筒上不足半毫米的数值。如图
2—5(b)所示的活动套筒读数为0.12 mm。
(3)选用呆扳手时,钳口宽度应Hale Waihona Puke 螺母宽度相当,以免损伤螺母。
(4)使用活扳手时,应向活动钳口方向旋转,使固定
钳口受主要的力。
(5)扳手钳口若有损伤,应及时更换,以保证安全。
2.4手钳使用注意事项
(1)手钳主要是用来夹持或弯曲工件的,不可当手锤
或起子使用。
(2)侧剪钳、斜口钳只可剪细的金属线或薄的金属板。
使用软面锤,以避免损伤工件表面。
(2)手锤使用前应仔细检查锤头与锤柄是否紧密
连接,以免使用时锤头与锤柄脱离,造成意外事故。
(3)手锤锤头边缘若有毛边,应先磨除,以免破
裂时造成工件及人员伤害。使用手锤时应配合工作性质,
合理选择手锤的材质、规格和形状。
2.2螺丝旋具使用注意事项
(1)根据螺钉头的槽宽选用旋具,大小不合的旋
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1/50 mm游标卡尺测量时的读数方法与 1/20 mm游标卡尺的相同,如图2—4所示。
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4.2千分尺的使用和读数方法 千分尺常用来测量零件的外径、板厚、壁厚或 凸肩厚度等尺寸。在工厂里,人们常将它称为分厘 卡。下面以最常用的千分尺为例,介绍其读数方法, 如图2—5所示。
具非但无法承受旋转力,而且也容易损伤钉槽。
(2)不可将螺丝旋具当作錾子、杠杆或划线工具
使用。
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2.3扳手使用注意事项
(1)根据工作性质选用适当的扳手,尽量使用呆扳手,
少用活扳手。
(2)各种扳手的钳口宽度与钳柄长度有一定的比例,
故不可加套管或用不正当的方法延长钳柄的长度,以增加
使用时的扭力。
即:0.05 mm. 用游标卡尺测量工件时,其读数方法可分为三个步骤, 如图2—2所示。
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①首先读出副尺游标零线左边主尺上所示的毫米整数。 ②其次根据副尺上哪一条刻线与主尺的刻线相对齐, 从副尺上读出小于l mm的尺寸值(第一条零线不算,第二 条起每格算0.05 mm)。 ③最后把在主尺和副尺上读出的尺寸值加起来即为测 得的尺寸值。 (2)1/50 mm游标卡尺 1/50 mm游标卡尺的刻线原理与1/20 mm游标卡尺的 类同。不难得出副尺上每格的长度与主尺上每格长度的差 Ⅰ△LⅠ为1/50 mm,即:0.02 mm。
③最后将两个读数加起来,其和即为测得的实际
尺寸值。 2020/8/1
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(2)千分尺的使用注意事项 ①使用前,应先把千分尺的两个测量面擦干净,转动测力装置,使两测量面接触,此 时活动套简和固定套筒的零刻度线应对准。 ②测量前,应将零件的被测量面擦干净,不能用千分尺测量带有研磨剂的表面和粗糙 表面。 ③测量时,左手握千分尺尺架上的绝热板,右手旋转测力装置的转帽,使测量表面保 持一定的测量压力。 ④绝不允许旋转活动套筒(微分筒)来夹紧被测量面,以免损坏千分尺。 ⑤应注意测量杆与被测尺寸方向一致,不可歪斜,并保持与测量表面接触良好。 ⑥用千分尺测量零件时,最好在测量中读数,测毕经放松后,再取下千分尺,以减少 测量杆表面的磨损。 ⑦读数时,要特别注意不要读错主尺上的0.5 mm。 ⑧用后应及时擦干净,放入盒内,以免与其他物件碰撞而受损,影响精度。
钳工基础知识培训
钳工技术基础
钳工具有工具简单,加工多样灵活,操作方便,适应 面广等特点。目前虽然有各种先进的机械加工方法,但很 多工作仍然需要由钳工来完成。钳工在保证机械加工质量 中起着重要的作用,是不可缺少的重要工种之一。
随着机械工业的发展,钳工的工作范围以及需要掌握 的技术知识和技能也发生了深刻变化,现已形成了钳工专 业的进一步分工,如:普通钳工、划线钳工、修理钳工、 装配钳工、模具钳工、工具钳工、钣金钳工等。无论哪一 种钳工,要做好工作,就应掌握好钳工的各项基本操作技 术,包括:零件的测量、划线、錾削、锯割、锉削、钻孔、 扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、刮削、研磨、矫直、 弯曲、铆接、钣金下料及装配等。
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4.3万能游标量角器(角度尺)的读数方法 万能游标量角器也称为万能角尺或角度尺,是生产 中常用来测量角度和锥度的量具。 角度尺的读数机构由刻有基本角度线的尺座和游标 组成,游标可在尺座上来回移动,类似于游标卡尺的读 数机构。按游标的测量精度可分为 2′的和 5′的两种。 万能游标量角器的读数方法和游标卡尺的读数方法相似, 先从主尺上读出副尺零线位置前的整数角度数,再从游 标(副尺)上读出角度“分”的数值,然后将两者相加就 得出了测得的实际角度数值。 用角度尺测量零件角度时,应使基尺与零件角度的 母线方向一致,零件与角度尺的两个测量面接触良好, 否则将产生测量误差。
2020/8/1(3)应根据工作性质合理选用手钳。
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3、钳工常用量具简介 钳工基本操作中常用的量具有钢尺、刀口形直 尺、内外卡钳、游标卡尺、千分尺、直角尺、量角器、 厚薄规、百分表等。 3.1 钳工常用量具的名称、图例与功用 钳工常用量具的名称、图例与功用如表2所示。
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表2钳工常用量具
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