初级钳工基础知识

合集下载

第1章钳工基本操作知识

第1章钳工基础知识1.1钳工基本操作知识1.1.1划线1.划线概述划线是指根据图样或实物尺寸，准确地在工件毛坯或已加工表面划出加工界限线的操作叫划线。

划线的作用主要有三点：（1）使工件加工时有明确的标志和依据。

（2）检查毛坯是否合格，对某些不合格品可利用划线借料进行补救。

（3）检查修理零件变形和磨损状态，确定修理部位及工艺方法。

划线分为平面划线和立体划线。

只需要在工件一个表面上进行的划线称为平面划线；需要在工件的几个不同表面进行的划线称为立体划线。

划线工作效率较低，所以一般用于单件、小批量生产或大型工件。

划线的准确性直接影响产品质量和生产效率，因此，划线除要求线条清晰均匀外，更重要的是保证尺寸准确。

一般的划线精度为0.25～0.50 mm。

所以，在加工过程中，必须通过测量来保证尺寸的准确度。

常用的划线工具有划针、划规、划线盘、划线平板、直角尺和钢板尺、样冲、高度游标尺等，如图1—1.高度游标尺不仅可以进行划线也可以进行高度测量，毛坯件上划精度要求较高的加工线时应采用高度游标尺划线。

图1—12.划线基准的选择划线必须确定划线基准，确定几何体划线基准的类型有点、线和面(也指考虑划线在长、宽、高三个方向尺寸)，所以平面划线应选择2个划线基准，立体划线时，一般要选择3个划线基准。

（1）划线基准一般有三种选择类型如图1—2（a）（b）（c）图1—21)以两个互相垂直的平面或线为基准。

图1—2（a）2)以两条中心线为基准。

图1—2(b)3)以一个平面和一条中心线为基准。

图1—2(c)（2）划线基准的选择基本原则正确选择划线基准的基本原则和方法是划线基准尽可能与工件施工图样中的设计基准一致。

平面划线应有纵、横两向划线基准；立体划线必须有长、宽、高三个方向的划线基准；选择划线基准要根据工件毛坯形状特点而定；有轴、孔尺寸要求的毛坯件，要以孔、轴、凸起或毂面的轴心线为基准；平面则应选工件较平整的大平面作为划线基准；半成品加工件，划线时应以已加工之轴、孔或平面作为划线基准。

初级钳工基础知识

锯削加工时所用的工具为手锯，它主要由锯弓和锯条组成。锯弓用来安装并张紧锯条，分为固定式和可调式。固定式
锯弓只能安装一锯条；而可调锯弓通过调节安装距离，可以安装几种长度规格的锯条
锯条用碳素工具钢或合金钢制成，并经过热处理淬硬。
常用的手工锯条长300mm，宽12mm，厚0.8mm。从图中可以看出，锯齿排列呈左右错开状，人们称之为锯
初级钳工基础知识
1.1 概述
钳工工作
化工检修钳工定义：从事化工动静设备安装调试维护和检修人员
钳工主要是利用虎钳、各种手用工具和一些机械工具来完成某些零件的加工，机器或部件的装配和调试，以及各类机械设备的维护与修理等工作。
其基本操作有錾削、锯割、锉削、钻孔、攻丝及套丝等。
钳工常用设备
錾削操作
1. 手锤的握法錾削时，右手握锤有两种方法，即松握法和紧握法。
松握法：只有大拇指和食指始终紧握锤柄。在锤打时中指，无名指和小指依次握紧锤柄；挥锤时则相反，小指、无名指和中指依次放松。这种握法锤击力大，且手还不易疲劳，如图所示。
紧握法：用右手五指紧握锤柄，大拇指放在食指上。锤打和挥锤时，五个手指的握法不变，如图所示。
２．錾子的握法
錾子的握法随工作条件的不同而不同，常有以下几种方法。正握法：手心向下，用虎口夹住錾身，拇指和食指自然伸
开，其余三指自然弯曲靠拢，握住錾身。这种握法适于在平面上进行錾削。
反握法：手心向上，手指自然握住錾柄，手心悬空。这种握法适用于小的平面或侧面錾削。
立握法：虎口向上，拇指放在錾子的一侧，其余四指放在另一侧捏住錾子。这种握法适于垂直錾切工件，如在铁砧上錾断材料等。
１．钳工工作台
钳工工作台也称为钳台，有单人用和多人用两种，一般用木材或钢材做成。

(完整版)钳工基础知识

钳工基础知识1.机械设备都是由若干零件组成的，而大多数零件是由金属材料制成的。

2.绝大多数金属零件通常需经过铸造、锻造、焊接等加工方法先制成毛坯件。

3.钳工大多使用手工工具并经常在台虎钳上进行手工操作的一个工种。

4.钳工的主要任务是加工零件、装配、设备维修和工具的制造和修理。

5.钳工必须掌握的基本技能有划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、绞孔、攻螺纹、套螺纹、刮削、研磨、矫正与弯曲、铆接与连接、装配等等。

6.台虎钳是用来夹装工件的通用夹具，常用的有固定式和回转式两种。

7.台虎钳的规格以钳口的宽度表示，有100、120、150mm等。

8.台虎钳在前台上安装时，必须使固定钳身的工作面处于钳台边缘以外，以保证夹持工件时工件的下端不受阻碍。

9.按外形不同，砂轮机分为台式砂轮机和立式砂轮机两种，主要用于刃磨各种金属切削刀具。

10.钻床通常用于对工件进行各种圆孔的加工，常用的有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床等。

11.精密加工以及检验和修配等操作属于钳工的（A）任务。

A加工零件 B装配 C设备维修 D工具的制造和修理12．使用工量具及辅助设备对各类设备进行安装、调试和维修的人员是（B）A普通钳工 B机修钳工 C工具钳工 D包括以上三项12.将台虎钳装上钳台后，钳口高度以恰好齐人的（B）为宜A腰部 B肘部 C肩部 D腰部与肩部的中间13.砂轮机的搁架与砂轮之间的距离一般保持在（C）mm之内，否则易造成磨削件被砂轮带入的事故。

A1 B2 C3 D414.使用砂轮机时，操作者应站在砂轮的（B）A正面 B侧面或斜侧面 C背面 D任意位置15.机器上所有的零件都必须进行金属切削加工。

（）16.金属零件毛坯的制造方法有锻造、铸造和焊接等等。

（）17.可用机械加工方法制作的零件都可以用钳工完成。

（）18.普通钳工主要从事工具、模具、夹具、量具以及样板的制作和修理工作。

（）19.在实习期间，工量具可根据自己的需要任意放置。

钳工30个基本知识点

钳工30个基本知识点以下是钳工领域的30个基本知识点，详细介绍每个知识点：1.钳工工具：了解各种常用钳工工具的名称、用途和操作方法，如钳子、锤子、扳手、千斤顶等。

2.测量工具：熟悉使用测量工具，如卡尺、量规、深度规、千分尺等，以准确测量工件的尺寸。

3.工艺图纸：掌握读取和理解工艺图纸，包括尺寸标注、图例、符号等，以便进行加工和组装。

4.机床操作：了解各类常用机床的操作方法，如车床、铣床、钻床等，以实现工件的精密加工。

5.金属材料：了解不同类型的金属材料，如钢、铝、铜等，包括其性质、用途和加工特点。

6.金属切削原理：理解金属切削原理，包括刀具的选择、进给速度、切削力等关键参数，以实现高效切削。

7.螺纹加工：熟悉螺纹加工的方法和工具，包括外螺纹和内螺纹的加工方式，以制作螺纹零件。

8.焊接和钎焊：了解常用的焊接和钎焊方法，包括电弧焊、气体焊、等离子焊等，以进行金属连接。

9.表面处理：熟悉各种表面处理方法，如抛光、喷涂、镀层等，以改善工件的表面质量和耐腐蚀性能。

10.模具制作：了解模具的制作过程，包括模具设计、切削加工、组装等，以制作塑料或金属制品。

11.调试和校准：掌握钳工设备和工具的调试和校准方法，以确保其精度和可靠性。

12.管螺纹加工：熟悉管螺纹加工的方法，包括管螺纹接头的加工和安装，以用于管道连接。

13.机械维护：了解机械设备的日常维护方法，包括润滑、清洁、紧固等，以保持设备的正常运行。

14.切削液的选择和使用：了解不同类型的切削液及其在切削过程中的作用，以提高切削效率和工件表面质量。

15.基础数控编程：掌握基本的数控编程知识，包括G代码、M代码、坐标系、插补等，以操作数控机床。

16.精度测量：熟悉精度测量的方法和工具，如平行度、垂直度、圆度等测量，以确保工件的精度要求。

17.手动铣削和钻削：了解手动铣削和钻削的操作技巧，包括刀具的选择、进给速度和切削深度等。

18.轴承的选择和安装：了解不同类型的轴承，包括滚动轴承和滑动轴承，以及其安装和调试方法。

钳工-基础知识

❖ 要想錾子能顺利地切削，它必须具备两个条件：一是切削部分的硬度比材料的硬度要高，二是切削部分必须做成楔形。
手锤由锤头和锤柄组成
❖ 锤头一般由碳素工具钢制成，并经过热处理淬硬。 ❖ 锤柄一般由坚硬的木材制成，且粗细和强度应该适
当，应和锤头的大小相称。
❖ 手锤的规格通常以锤头的质量来表示，有0.25kg、 0.5kg、0.75kg、1kg等几种。为了防止手锤在操作过程中脱落伤人，木柄装入锤孔后必须打入楔子。
路。其作用就是防止在锯削时锯条夹在锯缝中，同时可以减少锯削时的阻力和便于排屑。
❖ 锯齿的粗细是按照锯条上每25ｍｍ长度内的齿数来表示， 14～18齿为粗齿，24齿为中齿，32齿为细齿。
❖ 其中粗齿锯条用于加工软材料或厚材料；中等硬度的材料选用中齿锯条；硬材料或薄材料锯削时一般选用细齿锯条。
锯削操作
４夹持工具
❖ 有Ｖ形铁，方箱，千斤顶等。
❖ 方箱是用铸铁制成的空心立方体，其六个面都经过精加工，相邻的各面相互垂直。一般用来夹持、支承尺寸较小而加工面较多的工件。通过翻转方箱，可在工件的表面上划出相互垂直的线条。
❖ 千斤顶是在平板上作支承工件划线用的，它的高度可以调整，常用于较大或不规则工件的划线找正，通常三个为一组。
❖ 06、在同一工作台两边凿、铲物件，中间应设防护网，单面工作台，要一面靠墙。
❖ 07、检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，禁用明火。对头重脚轻、容易倾倒的设备，一定要垫实、撑牢。
❖ 08、拆卸设备部件，应放置稳固，装配时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔。取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。
基本线条的划法
❖ 平行线的划法
❖ 垂直线的划法
划线步骤

钳工基重要础的知识点

钳工基重要础的知识点
钳工是一项重要的技术工作，涉及到各种金属制品的加工和修复。

要
成为一名优秀的钳工，掌握以下基本知识点是必不可少的：
1. 工作安全：钳工是一项具有一定风险的工作，因此了解正确的工作
安全规范和操作流程非常重要。

包括佩戴安全防护设备、正确使用工
具和机械设备等。

2. 工具和设备：钳工工作需要使用各种工具和设备，如锉刀、钳子、
锤子、钻头、铣刀等。

了解各种工具的类型、用途和正确的使用方法
是非常关键的。

3. 测量和标记：钳工工作需要准确测量和标记材料，以确保最终产品
符合要求。

了解使用测量工具（如卡尺、量规、角度规等）的技巧和
方法，以及正确的标记方式是必要的。

4. 材料和加工：了解不同类型的金属材料的特性和用途，可以帮助钳
工选择正确的加工方法和工具。

此外，了解金属切削、钻孔、铣削、
焊接等基本加工技术也是必备的。

5. 蓝图阅读：在进行钳工工作时，经常需要根据蓝图或图纸进行操作。

因此，了解如何正确阅读和理解蓝图，包括尺寸标识、符号和线条的
解读是必须的。

6. 维护和保养：钳工工具和设备需要定期维护和保养，以确保其正常
工作和寿命。

了解不同工具的保养方法和常见故障的排除技巧，能够
提高工作效率和减少工具损坏。

总而言之，钳工工作要求综合掌握技术、安全、测量、加工和维护等方面的知识。

通过不断学习和实践，钳工可以不断提升自己的技能水平，并在各个领域做出卓越的贡献。

钳工基础知识(应知应会)

钳工基础知识1，三视图包括哪三种？答：主视图、左视图、俯视图三种。

2，钳工必须掌握哪些基本操作？答：划线、锯削、锉削、钻孔、括孔、铰孔、攻螺丝、矫正、弯曲、铆接、研磨、装配、调试、测量简单热处理等3，齿轮有哪些失效形式？答：轮齿折断、齿面点蚀、齿面胶合、齿面磨损、齿面塑性变形。

4，机械零件的主要失效形式有？答：强度、刚度、耐磨性、耐热性、震动稳定性。

5，金属热处理中常用回火分为几种？答：低温、中温、高温回火三种。

6，齿轮装配后，应进行啮合质量检查，使用什么方法测量侧隙？答：使用压铅法测量侧隙。

7，台虎钳分为几种？答：固定式和回转式两种。

8，刮削的步骤是什么？答：粗刮、细刮、精刮和刮花。

9．常用标准圆柱齿轮的齿形角是多少？答：20度。

10，公差带图有哪两部分组成？答：零线和公差线两部分组成。

11、设备试运转过程中，要注意什么？答：注意监测运转的声音和运转部位的温度和振动情况。

12，量具一般分为哪两类？答：一般分为普通量具和精密两类。

13，钳工常用的专用量具有什么？答：有90度角尺、塞尺、半径样板、检验平尺。

14，常用的游标卡尺按其精度值分为几种？答：三种：0.1mm、0.02mm、0.05mm.。

15，游标卡尺怎么样读数？答：分三步：1，查出副尺零线前主尺的整数；2，在副尺上查出哪一条刻度线与主尺刻度线对齐；3，将主尺上的整数与副尺上的小数相加，即被测工件尺寸=主尺整数+副尺个数*卡尺精度。

16，游标卡尺使用前要注意什么？答：游标卡尺使用前，首先检查主尺与副尺的零线是否对齐，并用透光法检查内外尺量面是否贴合，如果透光不匀说明量脚面以欧磨损，这样的卡尺不能测出精确尺寸。

17，游标卡尺如何测量工件外径？答：测量工件外径时，左手拿着一个卡脚，右手拿住卡尺，将卡脚张开，比工件尺寸大一些，固定卡脚贴紧工作表面，右手推动游标，使活动卡脚也紧靠工件，这样就可以从主尺和副尺上读出工件尺寸。

18，如何使用游标卡尺测量出工件内径？答：使用游标卡尺测量工件内径时，应使卡脚开度小于工件内径，卡脚插入内径后，再轻轻拉开活动卡脚，使两脚贴住工件，这样就可以从主尺和副尺上读出工件尺寸。

钳工入门基础知识

钳工入门基础知识钳工是一门需要工匠技艺的职业，主要负责金属制品的加工和修理。

钳工入门基础知识是每位钳工工作者必备的基本知识，下面将详细介绍一些钳工入门基础知识。

一、钳工工具1. 锤子：用于敲打金属材料，调整形状和大小。

2. 扳手：用于拧紧和松开紧固件。

3. 钳子：用于夹持金属材料，如平口钳、弯嘴钳、长钳等。

4. 锉刀：用于修整金属表面，调整尺寸和形状。

5. 钻头：用于在金属上钻孔。

6. 测量工具：如卡尺、量角器等，用于测量和标记工件尺寸。

7. 焊接工具：如电焊机、气焊枪等，用于金属的焊接和修理。

二、常见加工工艺1. 钻孔：使用钻头在金属上钻孔，常用于安装螺栓、销钉等连接件。

2. 切割：使用剪刀、锯子或切割机等工具将金属材料切割成所需形状和尺寸。

3. 折弯：使用弯嘴钳或弯管机将金属材料弯曲成所需角度和形状。

4. 焊接：使用焊接工具将金属材料进行焊接连接。

5. 打磨：使用砂纸、锉刀等工具对金属表面进行打磨，使其光滑平整。

三、常用金属材料1. 铁：常用的金属材料之一，具有较高的强度和耐腐蚀性。

2. 钢：由铁和碳组成，具有较高的硬度和韧性，常用于制造工具和机械零件。

3. 铝：具有较低的密度和良好的导热性能，常用于制造飞机和汽车等轻质结构。

4. 铜：具有良好的导电性和导热性，常用于制造电线、电缆和电子元件。

5. 不锈钢：具有较高的耐腐蚀性和强度，常用于制造厨具和化工容器等。

四、常见的钳工操作步骤1. 根据工艺要求选择合适的工具和材料。

2. 使用测量工具测量和标记工件尺寸。

3. 使用锉刀、锤子等工具对工件进行打磨和调整。

4. 根据工艺要求进行钻孔、切割、折弯等操作。

5. 使用合适的焊接工具进行焊接操作，注意保护措施。

6. 检查工件的质量和尺寸，进行必要的修正和调整。

五、常见的安全注意事项1. 使用工具时要注意安全，避免造成伤害。

2. 使用焊接工具时要注意防火防爆措施，确保工作环境安全。

3. 操作时要注意工件的固定，避免意外松动导致伤害。

钳工基础知识

钳工基础知识钳工常用工具手锯、手锤、划针、颜色涂料、划规、样冲、手钳、各种工卡量具等等。

钳工常用设备1.钳工工作台（简称钳台）常用硬质木板或钢材制成，要求坚实、平稳，台面高度约800～900mm，台面上装虎钳和防护网。

2.虎钳虎钳是用来夹持工件。

其规格以钳口的宽度来表示，常用的有100、125、150mm等。

虎钳有固定式和回转式两种。

划线根据图样要求,用划线工具在毛坯或半成品工件上划出加工图形或加工界线的操作叫做划线。

1.划线的作用：(1)明确地表示出加工余量、加工位置或划出加工位置的找正线,作为加工工件或装夹工件的依据。

(2)通过划线来检查毛坯的形状和尺寸是否合乎要求，避免不合格的毛坯投入机械加工而造成浪费。

(3)通过划线使加工余量合理分配(又称借料),保证加工时不出或少出废品。

2.划线的种类划线：平面划线和立体划线平面划线：在工件的一个平面上划线，能明确表示加工界限，它与平面作图法类似。

立体划线：在工件的几个相互成不同角度的表面(通常是相互垂直的表面)上划线，即在长、宽、高三个方向上划线。

3.划线工具a.划线平板：划线平板由铸铁制成，其上平面是划线的基准平面，要求非常平直和光洁。

平板长期不用时，应涂油防锈，并加盖保护罩。

b.划针和划针盘：划针：用直径3～4mm的弹簧钢丝制成，或是用碳钢钢丝在端部焊上硬质合金磨尖而成。

划线时划针针尖应紧贴钢尺移动。

划线盘：立体划线和校正工件位置时用的工具。

用划针盘划线 1-尺座；2-钢直尺；3一工件：4一划线盘C.千斤顶在平板上支承较大及不规则工件时使用，其高度可以调整。

通常用三个千斤顶支承工件。

b.V形铁支承圆柱形工件，使工件轴线与平板平行，便于找出中心和划出中心线。

较长的工件可放在两个等高的V形铁上。

e方箱：铸铁制成的空心立方体、各相邻的两个面均互相垂直。

方箱用于夹持支承尺寸较小而加工面较多的工件。

通过翻转方箱，便可在工件的表面上划出互相垂直的线条。

f.划规、划卡划规：划圆或弧线、等分线段及量取尺寸等划卡：或称单脚划规，主要用于确定轴和孔的中心位置。

钳工基础必学知识点

钳工基础必学知识点
1. 螺纹：了解不同类型的螺纹和它们的用途，例如内螺纹和外螺纹。

2. 铰孔：了解如何使用铰刀来创建圆形孔洞。

3. 切割工具：了解不同类型的切割工具，例如锯子、刨子、铣刀等，以及它们的用途。

4. 测量：了解如何使用测量工具，例如卷尺、游标卡尺和千分尺，以获得准确的尺寸。

5. 螺栓和螺母：了解不同类型的螺栓和螺母，以及它们的用途和安装方法。

6. 机械加工：了解各种机械加工方法，例如铣削、车削、钻孔等，以及它们的操作步骤和安全注意事项。

7. 焊接：了解基本的焊接原理和技巧，以及不同类型的焊接方法，例如电弧焊、气焊和激光焊。

8. 润滑和冷却：了解机械加工中的润滑和冷却方法，以保护机床和工件，并提高加工质量。

9. 安全常识：了解和遵守钳工操作的安全规定，包括佩戴适当的个人防护装备、正确使用工具等。

10. 蓝图阅读：了解如何读取和理解机械图纸上的标记和尺寸，并能根据图纸进行加工和组装。

11. 刀具磨床：了解如何使用刀具磨床来修整和磨削各种类型的切削工具，以保持其锋利度和精度。

12. 钳工夹具：了解不同类型的钳工夹具，例如卡盘、万能夹具和夹具夹等，以及它们的使用方法和注意事项。

13. 轴承：了解不同类型的轴承和它们的用途，以及如何正确安装和维护轴承。

14. 金属加工：了解不同类型的金属和它们的特性，以及如何选择适当的金属加工方法。

15. 工作平台：了解不同类型的工作平台和支撑装置，以便在进行加工时确保工件的稳定性和安全性。

这些都是钳工基础必学的知识点，掌握了这些知识点，可以在钳工工作中更加熟练和高效地进行操作。

钳工技能钳工入门知识

即万能角度尺的精度：2′。
3．万能角度尺的使用方法 1）安装万能角度尺时，如果角尺和直尺全装上时，可测量0º～50 º的外角度，如图 (a)所示； 2）仅装上直尺时，可测量50º～140º的角度，如图 (b)所示；
（a） (b)
3．万能角度尺的使用方法 3)仅装上直角尺时，可测量140º～230 º的角度，如图(c)所示； 4)把角尺和直尺全拆下时，可测量230º～320º的角度，如图(d)所示。
任务1.1 钳工工作内容和常用设备
（5）要紧牢工件，尤其是薄金属件，严禁甩出伤人。（6）钻削用力不可过大，钻销量必须控制在允许的技术范围内。（7）不可以带病作业，使用结束必须关闭电源。
任务1.1 钳工工作内容和常用设备
师生互动
（1）在你们的认识中，钳工是一种什么样的工种？（2）砂轮机的主要构件各是什么，其每个部位的功能你能一一介绍么？（3）台虎钳的使用规程是怎样的，你能按要求做到么？（4）台钻的安全使用标准有哪些？谈谈每条标准的意义。
任务1.1 钳工工作内容和常用设备
任务1.2 量具使用
任务1.2 量具使用
导语：量具是用来测量零件的。加工前我们要使用它来测量毛坯，加工后我们要检验其质量。所以，量具的使用至关重要！
量具的种类很多，常用的有钢直尺、游标卡尺、外径千分尺、百分表、万能角度尺和塞尺等。接下来，我们主要介绍钳工常用的游标卡尺、外径千分尺两基本量具的使用方法。
三、万能角度尺
万能角度尺是用来测量工件内外角度的量具。也可用来进行角度划线。按照游标的测量精度分为2′和5′两种，其中使用较多的是测量精度为2′的万能角度尺。
任务1.2 量具使用
1、万能角度尺的结构由刻有基本角度刻线的尺座1，和固定在扇形板6上的游标3组成。扇形板可在尺座上回转移动（有制动器5），形成了和游标卡尺相似的游标读数机构。

钳工基础知识介绍

钳工基础知识介绍一、钳工概述钳工是一种手工操作的职业，其主要工作范围涉及工具制造、修理、装配等。

尽管现代制造业发展迅速，但钳工仍然在许多领域中发挥着不可替代的作用。

二、钳工常用工具1.虎钳：用于夹持和固定工件，是钳工操作的基础工具。

2.螺丝刀：用于拧紧或松开螺丝。

3.锤子：用于敲打工具，可辅助制造或修复零件。

4.锯子：用于切割材料。

5.钻头：用于钻孔。

6.锉刀：用于磨削和修整工件表面。

7.焊枪：用于焊接工具。

三、钳工常用量具1.卡尺：测量长度、直径等。

2.千分尺：测量微小距离。

3.角度尺：测量角度。

4.游标卡尺：测量深度、直径等。

5.高度尺：测量高度。

四、钳工加工技术1.划线：根据图纸在原材料上划出待加工的部位和轮廓。

2.锯割：用锯子将原材料按所需尺寸切割。

3.钻孔：用钻头在原材料上钻出所需孔洞。

4.攻丝：用丝锥将孔内的螺纹削出所需形状。

5.装配：将加工好的零件组装成完整的制品。

6.研磨：用研磨剂对工件表面进行修整，提高其精度。

7.焊接：将两个或多个金属零件通过熔融方式连接起来。

8.折弯：将金属板材或管材弯曲成所需形状。

9.压延：将金属板材或管材压制成所需形状。

10.去毛刺：将加工过程中产生的毛刺去除，使工件表面光滑整洁。

11.涂装：对工件表面进行涂装处理，提高其美观度和耐腐蚀性。

12.检验：对制品进行质量检验，确保其符合设计要求和使用性能。

13.调试：对装配好的制品进行调试，确保其正常运行和使用性能。

14.维修：对出现故障的制品进行维修，使其恢复正常工作状态。

15.安全操作规程：钳工在进行操作时必须遵守的安全规定和操作流程，包括穿戴防护用品、使用工具的安全操作等。

初级钳工基础知识

初级钳工基础知识
一、钳工基本操作二、钳工工作场地三、常用设备及使用四、安全文明实习五、常用工、量具介绍
一、钳工基本操作
1、钳工定义：钳工是主要手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工的方法，它是机械制造中的重要工种之一。目前，采用机械方法不太适宜或不能解决的某些工件和装配，常由钳工来完成。按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种。钳工可分为普通钳工，划线钳工，模具钳工，机修钳工，装配钳工等。
具量
量具
工具
工具
锉刀
钳工常用工、量具
角尺及应用
游标卡尺各部分名称
游标卡尺用途
外径千分尺结构
高度游标卡尺
如何学习
要想做一个合格的钳工，必须掌握扎实的基本功，锯，锉，錾，磨，划线等，都要勤学苦练。
要学好相关理论知识知识，比如机械制图，公差、机床刀具，（钻头是必须了解和掌握刃磨技术的）工装夹具的设计，及加工工艺。
安全
五、钳工常用工、量具
工具
1、划线工具：划线平台、划针、划规、划线盘、钢直尺、样冲等； 2、加工工具：錾子、锤子、手锯、锉刀、钻头、丝锥、板牙等。
1、米尺：测量长度，划线。 2、游标卡尺：测量长度、外径，精度达0.02mm。 3、外径千分尺：测量长度、外径，内径、精度达 0.01mm。 4、百分表：测量平面度，精度达0.01mm。 5、分度头：正确等分圆周。
2、钳工分类
普通钳工：对零件进行装配、修整，加工的人员。机修钳工：主要从事各种机械设备的维修、修理工作。工具钳工：主要从事工具，模具，刀具的制造和修理。装配钳工: 按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配合总装配，并经过调整，检验和试车。

初级钳工基础知识

初级钳工基础知识识图知识一、正投影的基本概念及三视图1、投影法：日光照射物体，在地上或墙上产生影子，这种现象叫做投影。

一组互相平行的投影线与投影面垂直的投影称为正投影。

正投影的投影图能表达物体的真实形状，如1-1所示。

2、三视图的形成及投影规律（1）、三视图的形成，图1-2a中，将物体放在三个互相垂直的投影面中，使物体上的主要平面平行于投影面，然后分别向三个投影面作正投影，得到的三个图形称为三视图。

三个视图的名称分别为：主视图，即向正前方投影，在正面（V）上所得到的视图；俯视图，即由上向下投影，在水平面（H）上所得到的视图；在视图，即由左向右投影，在侧面（W）上所得到的视图。

在三个投影面上得到物体的三视图后，须将空间互相垂直的三个投影展开摊平在一个平面上。

展开投影面时规定：正面保持不动，将水平面和侧面按图1-2b中剪头所示的方向旋转90°得图1-2c。

为使图形清晰，再去掉投影轴和投影面线框，就成为常用的三视图，如图1-2d所示。

（2）、投影规律①视图间的对应关系，从三视图中可以看出，主视图反映了物体的长度和高度；俯视图反映了物体的长度和宽度；左视图反映了物体的高度和宽度。

由此可以得出如下投影规律：主视图、俯视图中相应投影的长度相等，并且正；主视图、左视图中相应投影的高度相等，并且平齐；俯视图、左视图中相应投影的宽度相等。

归纳起来，即“长对正、高平齐、宽相等”，如图1-3所示。

②物体与视图的方位关系，物体各结构之间，都具有六个方面的互相位置关系，如图1-4所示。

它与三视图的方位关系如下：主视图反映出物体的上、下、左、右位置关系；俯视图反映出物体的前、后、左、右位置关系；左视图反映出物体的前、后、上、下位置关系。

注意：俯视图与左视图中，远离主视图的一方为物体的前方；靠近主视图的一方为物体的后方。

总之，以主视图为主，在俯视图和左视图中存在“近后远前”的方位关系。

以上是看图、画图时运用的最基本的投影规律。

第一节初级钳工专业基础知识

初级钳工专业根底学问一、划线在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点、线称为划线。

划线的作用：一是确定零件或加工面的位置与加工余量，给下道工序划定加工的尺寸界限；二是检查毛坯的质量，补救或处理不合格的毛坯，避开不合格毛坯流入加工中造成损失。

划线分为平面划线和立体划线两种。

按在加工过程中的作用，又分为找正线、加工线和检验线。

1、划线工具的种类及作用要点划线工具用途可分为四类。

⑴基准工具划线时安放零件，利用其一个或几个尺寸精度及外形位置精度较高的外表作为引导划线质量的工具，称基准工具。

常用的划线基准工具有划线平台、方箱、直角铁、活角铁、中心规、曲线板、万能划线台、过线台等。

⑵量具划线中常用的量具有钢卷尺、钢直尺、游标高度尺、万能角度尺等。

⑶划线工具划线工具是直接用来在工件上划线的工具。

常用划线工具有划针、划线盘、划规、单脚规、游标高度尺、样冲等。

以下分别介绍几种划线工具的使用要点。

1）划针使用要点①针尖磨成15°~20°夹角。

被淬硬的碳素工具钢的针尖刃磨时应准时浸水冷却，防止退火变软；②划线时，针尖要紧靠导向面的边缘，并压紧导向工具；③划线时，针尖与划线方向倾斜约45°~75°的夹角，上部向外侧倾斜15°~20°。

2）划线盘和游标高度尺的使用要点①划线盘的划线伸出夹紧位置以外不宜太长，应接近水平位置夹紧划针，保持较好的刚性，防止松动；②划线盘和游标高度尺底面与平台接触面都应保持清洁，以减小阻力，拖动底座时应紧贴平台工作面，不能摇摆、跳动；③游标高度尺是周密划线工具，不得用于粗糙毛坯的划线；用完后应擦净，涂油装盒保管。

3）划规、单脚规使用要点①划规、单脚规使用时应施较大压力于旋转中心一脚，而施较轻压力于另一脚在零件外表划线。

②划线时两脚尖要保持同一平面上。

③单脚规使用时，弯脚离零件端面的距离始终保持全都。

4）样冲使用要点①样冲尖磨成45°~60°夹角，磨时防止过热退火；②打样冲时冲尖对准线条正中；③样冲眼间距视划线长短曲直而定，线条长而直则间距可大些，短而曲则间距可小些，穿插、转折处必需打上样冲眼；④样冲眼的深浅要视零件外表粗糙程度而定，外表光滑或薄壁零件样冲眼打昨浅些，粗糙外表上打得深些，精加工外表制止打样冲眼。

钳工基本常识

一、钳工基本常识：1、钳工的主要任务：加工工件、装配、设备维修、工具的制造和修理钳工分类：装配钳工、机修钳工、工具钳工钳工的应用范围：主要任务是零件加工及装配2、常用工具和设备：钳工的常用设备: 台钳、台虎钳、砂轮机、钻床常用工量具：划针、划规、样冲、锉刀、手锯、钢直尺、游标卡尺等3、钳工的环境要求及安全操作技术：环境要求：设备的布局要合理。

坯和工件要摆放整齐，便于工作。

合理、整齐存放工具。

操作场应经常保持整洁。

安全规则：作时必须穿戴好防护用品。

工具必须牢固可靠。

3）用机器时，必须遵守安全操作规程。

清除切削要用刷子，不得用嘴吹。

二、钳工基本操作（一）划线⒈划线⑴划线的特点：根据图纸的技术要求，在毛坯或工件上用划线工具划出加工界线的操作⑵划线的作用：a划线可以确定工件上各加工表面的加工位置和余量b能及时发现不合格的毛坯c提高毛坯的合格率⑶划线的种类：平面划线和立体划线⒉划线工具（1）划线平台（2）划针（3）划规（4）划针盘（5）钢直尺（6）游标尺（7）90度角尺（8）样冲⒊划线前的准备工作⑴工件的清理及检查⑵工件的涂色⑶在工件孔中心装中心块⒋划线的方法及步骤⑴划线基准的选择以两个互相垂直的平面或直线为划线基准以两个互相垂直的中心线为划线基准以一个平面和一条中心线为划线基准（2）划线的找正与借料（3）划线的步骤：看清图样初步检查毛坯的误差情况，清理工件并涂色根据工件的形状及尺寸标注情况，确定合适的划线基准正确安放工件和选用工具划线详细检查划线的正确性及是否有线条漏划在线条上冲眼做标记（二）锯割⒈锯割的特点:锯削工具可以锯断各种原料或半成品、工件多余部分，在工件上锯槽等。

⒉手锯的构造：锯弓和锯条⒊锯条⑴锯条的规格:长度300mm，宽度10～25mm，厚度0.6～1.25mm⑵锯齿角度，前角γ，楔角β，后角α⑶锯路⑷锯齿的粗细及锯条正确选用粗齿锯条用于锯割软材料、较大表面或较大厚度的材料。

细齿锯条用于锯割硬材料、管子或薄材料。