钳工基础知识
(完整版)钳工基础知识
钳工基础知识1. 机械设备都是由若干零件组成的，而大多数零件是由金属材料制成的。
2. 绝大多数金属零件通常需经过铸造、锻造、焊接等加工方法先制成毛坯件。
3. 钳工大多使用手工工具并经常在台虎钳上进行手工操作的一个工种。
4. 钳工的主要任务是加工零件、装配、设备维修和工具的制造和修理。
5. 钳工必须掌握的基本技能有划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、绞孔、攻螺纹、套螺纹、刮削、研磨、矫正与弯曲、铆接与连接、装配等等。
6. 台虎钳是用来夹装工件的通用夹具，常用的有固定式和回转式两种。
7. 台虎钳的规格以钳口的宽度表示，有100、120、150mn等。
8. 台虎钳在前台上安装时，必须使固定钳身的工作面处于钳台边缘以外，以保证夹持工件时工件的下端不受阻碍。
9. 按外形不同，砂轮机分为台式砂轮机和立式砂轮机两种，主要用于刃磨各种金属切削刀具。
10. 钻床通常用于对工件进行各种圆孔的加工，常用的有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床等。
11. 精密加工以及检验和修配等操作属于钳工的（A）任务。
A加工零件B装配C设备维修D工具的制造和修理12•使用工量具及辅助设备对各类设备进行安装、调试和维修的人员是（B）A普通钳工B机修钳工C工具钳工D包括以上三项12. 将台虎钳装上钳台后，钳口高度以恰好齐人的（B）为宜A腰部B 肘部C 肩部D 腰部与肩部的中间13. 砂轮机的搁架与砂轮之间的距离一般保持在（C）mm之内，否则易造成磨削件被砂轮带入的事故。
A1 B2 C3 D414. 使用砂轮机时，操作者应站在砂轮的（B）A正面B侧面或斜侧面C背面D任意位置15. 机器上所有的零件都必须进行金属切削加工。
（）16. 金属零件毛坯的制造方法有锻造、铸造和焊接等等。
（）17. 可用机械加工方法制作的零件都可以用钳工完成。
()18. 普通钳工主要从事工具、模具、夹具、量具以及样板的制作和修理工作。
（）19. 在实习期间，工量具可根据自己的需要任意放置。
钳工技术基础知识
钳工技术基础一、钳工的特点及常用设备1.钳工特点钳工主要是配合焊工进行机器的装配工作，所以焊工也应具备钳工的一些基础知识。
钳工的基本操作包括画线、錾削、锯削、锉削、钻孔和修理等。
钳工的操作范围如下：(1)加工前的准备工作,如清理毛坯、在工件上画线等。
(2)在单件或小批量生产中，制造一般零件。
(3)加工精密零件，如锉样板、刮削或研磨机器和量具的配合表面等。
(4)装配、调整和修理机器等。
钳工具有所用工具简单、加工多样灵活、操作方便和适应面广等特点。
目前虽然有各种先进的加工方法，但很多工作仍然需要由钳工来完成,如用机械加工不方便或难以完在的零件加工等。
钳工在保证机械加工质量中起着重要作用，所以尽管钳工工作大部分是手工操作，生产效率低,工人操作技术要求高，但是目前它在机械制造业中仍起着十分重要的作用，是不可缺少的重要工种之一。
2.钳工常用设备1）钳工工作台钳工工作台简称钳台(图2-6),主要作用是安装台虎钳。
工作台有单人用和多人用两种，用硬质木材或钢材做成。
工作台要求平稳、结实，台面高度一般以装上台虎钳后钳口高度恰好与人肘平齐为宜。
抽屉可用来收藏工具，一般台桌上还装有防护网。
2）台虎钳台虎钳(图2-7)用来专门夹持工件，其规格以钳口的宽度来表示，常用的有100mm、125mm、150mm3种。
其类型有固定式和回转式两种，两者的主要构造和工作原理基本相同。
在钳台上安装台虎钳时,应使固定钳身使钳口工作面露在钳台的边缘，目的是当夹持长工件时,不受钳台的阻碍。
台虎钳必须牢固地固定在钳台上,即拧紧钳台上固定台虎钳的两个夹紧螺钉，不让钳身在工作中产生松动，否则会影响加工质量。
使用台虎钳应注意的事项：（1）工件尽量夹持在台虎钳中部，使钳口受力均匀。
（2）夹紧工件时构紧要适当，只能用手力拧紧手柄，而不能错助工具加力，一是防止丝杆与螺母及钳身受损坏，二是防止夹坏工件表面。
（3）强力作业时，力的方向应朝固定钳身，以免增加活动钳身和丝杆、螺母的载荷，影响其使用寿命。
钳工基础知识
钳工基础知识
钳工是一种工种，负责切割、塑形和安装金属工件，以及进行维修和保养。
钳工需要
具备一些基础知识，以便能够高效地完成各种任务。
以下是一些钳工基础知识：
1.测量工具：钳工需要使用许多不同的测量工具，如卷尺、千分尺、深度规和高度规，以确保工件符合规格和标准。
他们必须能够准确地读取和解释测量值，并能将这些值转换
为需要进行的操作。
2.材料选择：钳工必须熟悉各种不同金属材料的特点和用途，例如钢、铝和铜等，以
及它们的加工和组装方法。
他们必须能够根据需要选择正确的材料和工具，以确保工件的
强度和耐用性。
3.焊接技术：钳工需要掌握不同种类的焊接技术，例如气体保护焊、电弧焊和激光焊等，以便可以使用最适合具体情况的技术，并确保焊接强度和质量。
他们还需要熟悉各种
不同焊接材料的特点和用途，例如焊丝和焊条等。
6.安全知识：钳工必须熟悉使用各种不同的安全设备和工具，如耳塞、手套、护目镜
和面罩等，以确保使用钳工设备时的安全性。
他们还必须遵守各种安全标准和操作规程，
以防止事故和损伤发生。
7.机械原理：钳工必须了解各种不同的机械原理和力学原理，以便可以有效分析和解
决机械问题，并确保钳工设备的正确性和稳固性。
他们还需要掌握一些基本的数学知识，
如几何和三角学等，以便可以计算材料长度、角度和曲率等。
总之，钳工是一个充满挑战和机会的职业。
通过掌握这些基础知识，钳工可以有效地
处理各种不同的钳工任务，并获得成功。
无论是在金属工业还是其它领域，钳工都是不可
或缺的重要人才。
钳工笔试基础知识
钳工笔试基础知识一、钳工的概述钳工是制造业中非常重要的一个职业，主要负责对金属进行切割、折弯、冲孔、铆接等加工处理。
他们需要掌握各种机械加工设备的使用方法，同时还需要具备一定的数学和物理知识。
二、钳工笔试基础知识1. 机床操作（1）车床操作：掌握车刀的选择和安装方法，了解车床各部件的名称和功能，熟悉车削加工过程中的各种参数和技巧。
（2）铣床操作：掌握铣刀的选择和安装方法，了解铣床各部件的名称和功能，熟悉铣削加工过程中的各种参数和技巧。
（3）钻床操作：掌握钻头选择和安装方法，了解钻床各部件的名称和功能，熟悉钻孔加工过程中的各种参数和技巧。
2. 工艺图纸（1）认识图纸符号：理解图纸上常用符号及其含义，如尺寸标注、公差标注、表面粗糙度等。
（2）阅读图纸：能够正确读取工艺图纸，理解图纸上的加工要求和相关信息。
（3）绘制简单图纸：能够根据实际情况绘制简单的工艺图纸，包括尺寸标注、公差标注等。
3. 测量和检验（1）测量工具：掌握测量工具的种类和使用方法，如卡尺、游标卡尺、深度计、高度规等。
（2）测量误差：了解测量误差的来源及其影响因素，学会如何减小误差。
（3）检验方法：掌握常用的检验方法，如外观检验、尺寸检验、硬度检验等。
4. 材料知识（1）金属材料：了解常见金属材料的特性和应用范围，如钢材、铝合金、铜合金等。
（2）非金属材料：了解常见非金属材料的特性和应用范围，如塑料、橡胶等。
5. 安全生产（1）安全意识：强化安全意识，注意职业健康与安全保护。
（2）作业环境：熟悉作业环境，并遵守相关规定。
（3）机械设备：掌握机械设备的安全操作方法，避免发生安全事故。
三、钳工技能要求1. 熟练掌握机床操作技能，包括车床、铣床、钻床等。
2. 能够正确阅读和理解工艺图纸，熟练使用测量工具进行尺寸测量和检验。
3. 具备一定的数学和物理知识，能够计算加工参数和解决加工中出现的问题。
4. 具备良好的安全意识和团队合作精神，能够积极参与生产过程并保证生产质量。
钳工基础知识
钳工基础知识一、钳工的基本操作钳工是主要手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工的法，它是机械制造中的重要工种之一。
钳工的基本操作可分为：1.辅助性操作即划线，它是根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作。
2.切削性操作有錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹。
钻（扩、铰）、刮削和研磨等多种操作。
3.装配性操作即装配，将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过程。
4.维修性操作即维修，对在役机械、设备进行维修、检查、修理的操作。
二、钳工工作的围及在机械制造与维修中的作用1.普通钳工工作围（1）加工前的准备工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的划线等；（2）单件零件的修配性加工；（3）零件装配时的钻、铰、攻螺纹和套螺纹等；（4）加工精密零件，如刮削或研磨机器、量具和工具的配合面、夹具与模具的精加工等。
（5）零件装配时的配合修整；（6）机器的组装、试车、调整和维修等。
2.钳工在机械制造和维修中的作用钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。
目前虽然有各种先进的加工法，但钳工所用工具简单，加工多样灵活、操作便，适应面广等特点，故有很多工作仍需要由钳工来完成。
如前面所讲的钳工应用围的工作。
因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。
但钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。
三、钳工工作台和虎钳1.钳工工作台简称钳台，常用硬质木板或钢材制成，要求坚实、平稳、台面高度约800～900mm，台面上装虎钳和防护网。
2.虎钳虎钳是用来夹持工件，其规格以钳口的宽度来表示，常用的有100、125、150mm三种，使用虎钳时应注意：（1）工件尽量夹在钳口中部，以使钳口受力均匀；（2）夹紧后的工件应稳定可靠，便于加工，并不产生变形；（3）夹紧工件时，一般只允依靠手的力量来扳动手柄，不能用手锤敲击手柄或随意套上长管子来扳手柄，以免丝杠、螺母或钳身损坏。
（4）不要在活动钳身的光滑表面进行敲击作业，以免降低配合性能；（5）加工时用力向最好是朝向固定钳身。
钳工基础知识
数部分；不足一格的数,由估数法确定； 3 将整数和小数部分相加,即为被测工件尺寸
三、划线基准
用划线盘划各种水平线时,应选定某一基准作 为依据,并以此来调节每次划针的高度,这个基 准称为划线基准,
一般划线基准与设计基准应一致，常选用重 要孔的中心线为划线基准,或零件上尺寸标注 基准线为划线基准，若工件上个别平面已加 工过,则以加工过的平面为划线基准，常见的 划线基准有三种类型：
8、千分尺按用途不同一般分为：外径千分尺、 杠杆千分尺、公法线千分尺、螺纹千分尺、 内径千分尺和测深千分尺等,
外径千分尺主要由尺架、测微头、测力装置 和锁紧装置组成，
9、千分尺的工作原理是应用螺旋副传动原理, 借助测微螺杆与螺纹轴套作为一对精密螺旋 偶合作,将回转运动变为直线运动后,从固定套 管和微分筒所组成的读数机构上,读得长度尺 寸，
1.以两个相互垂直的平面 或线 为基准； 2.以一个平面与对称平面 和线 为基准； 3.以两个互相垂直的中心平面 或线 为基准，
四、量具使用
1、英制长度计量单位换算关系： 1码=3英尺；1英尺=12英寸；1英寸=8英分；1英分=125英丝；
1英寸=25.4毫米 2、游标卡尺是应用十分广泛的量具,可以测量中等精度的内
7、游标卡尺的保养：1、使用前,把量爪和 被测工件表面的灰尘和油污擦干净,以免损 伤量爪面和测量精度；2、使用时,压力要适 度,利用微调装置进行调节；3、不能测量运 动中的工件,以免使卡尺精度受到破坏或发 生事故；4、不能放在强磁场附近,以免影响 测量精度；5、使用后,将卡尺平放在专用盒 内,以免尺身弯曲变形或弄脏生锈,
钳工30个基本知识点
钳工30个基本知识点以下是钳工领域的30个基本知识点，详细介绍每个知识点：1.钳工工具：了解各种常用钳工工具的名称、用途和操作方法，如钳子、锤子、扳手、千斤顶等。
2.测量工具：熟悉使用测量工具，如卡尺、量规、深度规、千分尺等，以准确测量工件的尺寸。
3.工艺图纸：掌握读取和理解工艺图纸，包括尺寸标注、图例、符号等，以便进行加工和组装。
4.机床操作：了解各类常用机床的操作方法，如车床、铣床、钻床等，以实现工件的精密加工。
5.金属材料：了解不同类型的金属材料，如钢、铝、铜等，包括其性质、用途和加工特点。
6.金属切削原理：理解金属切削原理，包括刀具的选择、进给速度、切削力等关键参数，以实现高效切削。
7.螺纹加工：熟悉螺纹加工的方法和工具，包括外螺纹和内螺纹的加工方式，以制作螺纹零件。
8.焊接和钎焊：了解常用的焊接和钎焊方法，包括电弧焊、气体焊、等离子焊等，以进行金属连接。
9.表面处理：熟悉各种表面处理方法，如抛光、喷涂、镀层等，以改善工件的表面质量和耐腐蚀性能。
10.模具制作：了解模具的制作过程，包括模具设计、切削加工、组装等，以制作塑料或金属制品。
11.调试和校准：掌握钳工设备和工具的调试和校准方法，以确保其精度和可靠性。
12.管螺纹加工：熟悉管螺纹加工的方法，包括管螺纹接头的加工和安装，以用于管道连接。
13.机械维护：了解机械设备的日常维护方法，包括润滑、清洁、紧固等，以保持设备的正常运行。
14.切削液的选择和使用：了解不同类型的切削液及其在切削过程中的作用，以提高切削效率和工件表面质量。
15.基础数控编程：掌握基本的数控编程知识，包括G代码、M代码、坐标系、插补等，以操作数控机床。
16.精度测量：熟悉精度测量的方法和工具，如平行度、垂直度、圆度等测量，以确保工件的精度要求。
17.手动铣削和钻削：了解手动铣削和钻削的操作技巧，包括刀具的选择、进给速度和切削深度等。
18.轴承的选择和安装：了解不同类型的轴承，包括滚动轴承和滑动轴承，以及其安装和调试方法。
钳工-基础知识
❖ 要想錾子能顺利地切削，它必须具备两个条件： 一是切削部分的硬度比材料的硬度要高，二是切 削部分必须做成楔形。
手锤由锤头和锤柄组成
❖ 锤头一般由碳素工具钢制成，并经过热处理淬硬。 ❖ 锤柄一般由坚硬的木材制成，且粗细和强度应该适
当，应和锤头的大小相称。
❖ 手锤的规格通常以锤头的质量来表示，有0.25kg、 0.5kg、0.75kg、1kg等几种。为了防止手锤在操 作过程中脱落伤人，木柄装入锤孔后必须打入楔 子。
路。其作用就是防止在锯削时锯条夹在锯缝中，同时可以 减少锯削时的阻力和便于排屑。
❖ 锯齿的粗细是按照锯条上每25ｍｍ长度内的齿数来表示， 14～18齿为粗齿，24齿为中齿，32齿为细齿。
❖ 其中粗齿锯条用于加工软材料或厚材料；中等硬度的材料 选用中齿锯条；硬材料或薄材料锯削时一般选用细齿锯条。
锯削操作
４ 夹持工具
❖ 有Ｖ形铁，方箱，千斤顶等。
❖ 方箱是用铸铁制成的空心立方体，其六个面都经过精加工， 相邻的各面相互垂直。一般用来夹持、支承尺寸较小而加 工面较多的工件。通过翻转方箱，可在工件的表面上划出 相互垂直的线条。
❖ 千斤顶是在平板上作支承工件划线用的，它的高度可以调 整，常用于较大或不规则工件的划线找正，通常三个为一 组。
❖ 06、在同一工作台两边凿、铲物件，中间应设防护网， 单面工作台，要一面靠墙。
❖ 07、检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，禁用明 火。对头重脚轻、容易倾倒的设备，一定要垫实、撑 牢。
❖ 08、拆卸设备部件，应放置稳固，装配时，严禁用手 插入连接面或探摸螺孔。取放垫铁时，手指应放在垫 铁的两侧。
基本线条的划法
❖ 平行线的划法
❖ 垂直线的划法
划线步骤
钳工基本操作知识
钳工基本操作知识目录一、钳工概述 (2)1. 钳工定义与重要性 (3)2. 钳工基本任务及特点 (3)3. 钳工工作环境与要求 (4)二、钳工基本操作技能 (5)1. 钳台操作 (6)1.1 钳台的选择与使用 (7)1.2 钳台维护保养及注意事项 (8)2. 量具使用 (9)2.1 常见量具介绍 (10)2.2 量具使用方法及注意事项 (11)3. 切削操作 (13)3.1 切削工具种类与选择 (14)3.2 切削参数设置及优化 (15)3.3 切削液的使用 (16)三、钳工基本操作工艺流程 (18)1. 操作前准备 (19)1.1 操作安全防护措施 (20)1.2 操作设备及工具检查 (20)2. 加工流程 (21)2.1 零件加工流程 (22)2.2 装配流程 (23)2.3 调试流程 (24)3. 操作后整理与维护保养 (25)四、钳工常见操作技巧与案例分析 (27)一、钳工概述钳工是一种传统的机械加工工种，主要涉及手工操作和机械加工设备。
其工作涉及对金属和其他材料的加工、组装、调试和维修等多个环节。
在现代工业生产中，钳工扮演着重要的角色，对于保证产品质量、提高生产效率和维护设备正常运行等方面发挥着不可或缺的作用。
钳工的基本职责涵盖了机械零件的加工、装配和调试，设备的维护与修理，以及解决生产过程中遇到的技术难题等方面。
由于钳工涉及的操作技能和知识点众多，本文将详细介绍钳工的基本操作知识，以便从业者更好地理解和掌握钳工技能的核心要点。
手工操作：钳工需要掌握各种手工工具的使用方法，如锤子、钳子、螺丝刀等，通过手工操作完成零件的加工和组装。
机械加工设备操作：随着技术的发展，钳工还需要掌握各种机械加工设备，如数控机床、钻床等，以提高工作效率和加工精度。
.技术问题的解决能力：钳工需要具备解决生产过程中遇到的技术难题的能力，如零件损坏、设备故障等，需要快速准确地判断和处理。
钳工是一个对技能和经验要求较高的职业，掌握钳工基本操作知识对于提高个人技能水平、提高工作效率和保证产品质量具有重要意义。
钳工入门基础知识
钳工入门基础知识钳工是一门需要工匠技艺的职业，主要负责金属制品的加工和修理。
钳工入门基础知识是每位钳工工作者必备的基本知识，下面将详细介绍一些钳工入门基础知识。
一、钳工工具1. 锤子：用于敲打金属材料，调整形状和大小。
2. 扳手：用于拧紧和松开紧固件。
3. 钳子：用于夹持金属材料，如平口钳、弯嘴钳、长钳等。
4. 锉刀：用于修整金属表面，调整尺寸和形状。
5. 钻头：用于在金属上钻孔。
6. 测量工具：如卡尺、量角器等，用于测量和标记工件尺寸。
7. 焊接工具：如电焊机、气焊枪等，用于金属的焊接和修理。
二、常见加工工艺1. 钻孔：使用钻头在金属上钻孔，常用于安装螺栓、销钉等连接件。
2. 切割：使用剪刀、锯子或切割机等工具将金属材料切割成所需形状和尺寸。
3. 折弯：使用弯嘴钳或弯管机将金属材料弯曲成所需角度和形状。
4. 焊接：使用焊接工具将金属材料进行焊接连接。
5. 打磨：使用砂纸、锉刀等工具对金属表面进行打磨，使其光滑平整。
三、常用金属材料1. 铁：常用的金属材料之一，具有较高的强度和耐腐蚀性。
2. 钢：由铁和碳组成，具有较高的硬度和韧性，常用于制造工具和机械零件。
3. 铝：具有较低的密度和良好的导热性能，常用于制造飞机和汽车等轻质结构。
4. 铜：具有良好的导电性和导热性，常用于制造电线、电缆和电子元件。
5. 不锈钢：具有较高的耐腐蚀性和强度，常用于制造厨具和化工容器等。
四、常见的钳工操作步骤1. 根据工艺要求选择合适的工具和材料。
2. 使用测量工具测量和标记工件尺寸。
3. 使用锉刀、锤子等工具对工件进行打磨和调整。
4. 根据工艺要求进行钻孔、切割、折弯等操作。
5. 使用合适的焊接工具进行焊接操作，注意保护措施。
6. 检查工件的质量和尺寸，进行必要的修正和调整。
五、常见的安全注意事项1. 使用工具时要注意安全，避免造成伤害。
2. 使用焊接工具时要注意防火防爆措施，确保工作环境安全。
3. 操作时要注意工件的固定，避免意外松动导致伤害。
钳工的基本知识点
钳工的基本知识点钳工是机械制造工业中非常重要的一种职业，主要负责机械设备的加工、维修和安装。
钳工作为一种基础工种，需要掌握多种技能和知识，才能胜任工作。
本文将会探讨钳工所需掌握的基本知识点。
一、钳工工具1. 手工具：主要包括钳子、扳手、螺丝刀、动力钻等工具。
钳子主要分为平口钳、弯嘴钳、长钳子等。
2. 电动工具：主要包括电钻、电锤、角磨机等工具。
二、钳工加工1. 弯曲加工：在钳工加工中比较常见的一种方式，主要通过弯曲工具来实现。
2. 切削加工：包括铣削、磨削等方式。
3. 组装与拆卸：包括机械设备的拆分和组装。
三、钳工测量1. 长度测量：主要需掌握卷尺、留尺、外径卡尺等工具的使用。
2. 角度测量：主要需掌握倾角仪、卡尺等工具的使用。
3. 形状和位置测量：主要需掌握直角板、三角板等工具的使用。
四、钳工材料1. 金属材料：主要包括钢铁、铝合金、铜等。
2. 非金属材料：主要包括各种塑料、橡胶等。
五、钳工安全知识1. 使用安全：需严格按照工具的使用方法使用，避免发生伤害。
2. 交通安全：钳工操作需要在设备附近进行，需注意履行交通安全规则。
3. 环境安全：工作环境要清洁有序，工具要摆放整齐，以避免发生事故。
六、钳工的职业发展1. 学徒期：需要较长时间的学习实践和实习。
2. 技工期：钳工从事多年后可以晋升为技工。
3. 工程师：可以通过进一步学习与实践成为机械制造领域的专家，负责设计与生产。
本文探讨了钳工所需掌握的基本知识点，包括工具、加工、测量、材料和安全知识等。
同时，也介绍了钳工的职业发展方向，希望能够对从事或有兴趣从事钳工工作的读者提供一些参考。
钳工基础必学知识点
钳工基础必学知识点
1. 螺纹：了解不同类型的螺纹和它们的用途，例如内螺纹和外螺纹。
2. 铰孔：了解如何使用铰刀来创建圆形孔洞。
3. 切割工具：了解不同类型的切割工具，例如锯子、刨子、铣刀等，以及它们的用途。
4. 测量：了解如何使用测量工具，例如卷尺、游标卡尺和千分尺，以获得准确的尺寸。
5. 螺栓和螺母：了解不同类型的螺栓和螺母，以及它们的用途和安装方法。
6. 机械加工：了解各种机械加工方法，例如铣削、车削、钻孔等，以及它们的操作步骤和安全注意事项。
7. 焊接：了解基本的焊接原理和技巧，以及不同类型的焊接方法，例如电弧焊、气焊和激光焊。
8. 润滑和冷却：了解机械加工中的润滑和冷却方法，以保护机床和工件，并提高加工质量。
9. 安全常识：了解和遵守钳工操作的安全规定，包括佩戴适当的个人防护装备、正确使用工具等。
10. 蓝图阅读：了解如何读取和理解机械图纸上的标记和尺寸，并能根据图纸进行加工和组装。
11. 刀具磨床：了解如何使用刀具磨床来修整和磨削各种类型的切削工具，以保持其锋利度和精度。
12. 钳工夹具：了解不同类型的钳工夹具，例如卡盘、万能夹具和夹具夹等，以及它们的使用方法和注意事项。
13. 轴承：了解不同类型的轴承和它们的用途，以及如何正确安装和维护轴承。
14. 金属加工：了解不同类型的金属和它们的特性，以及如何选择适当的金属加工方法。
15. 工作平台：了解不同类型的工作平台和支撑装置，以便在进行加工时确保工件的稳定性和安全性。
这些都是钳工基础必学的知识点，掌握了这些知识点，可以在钳工工作中更加熟练和高效地进行操作。
钳工重要基础知识点
钳工重要基础知识点
钳工是一个与金属加工相关的职业，掌握一些基础知识点对于成为一
名合格的钳工至关重要。
下面是一些重要的基础知识点：
1. 工具与设备：钳工需要了解并熟练使用各种手工工具和机械设备，
如锤子、钳子、钻头、铣床等。
了解各种工具的特点和使用方法，能
够正确选择合适的工具和设备进行任务处理。
2. 材料：对于钳工而言，掌握不同类型材料的特性和用途至关重要。
熟悉金属材料的种类、硬度、延展性以及耐腐蚀性能有助于钳工正确
选择和处理材料，确保加工质量。
3. 工艺与加工：钳工需要掌握各种金属加工工艺和加工方法。
了解切割、钻孔、铣削、车削等基本加工工艺，学会正确使用各种加工设备，能够根据加工要求进行加工操作。
4. 测量与标记：钳工工作中准确的测量和标记是非常重要的。
掌握使
用各种测量工具，如卡规、千分尺、深度尺等，能够准确测量尺寸和
角度，并进行标记，有助于确保加工的精度和质量。
5. 安全知识：钳工工作中安全是至关重要的。
了解并遵守各类安全规
范和操作规程，学会正确使用个人防护装备，如安全眼镜、手套等，
以确保个人和他人的安全。
6. 蓝图阅读：蓝图是钳工工作中的重要参考资料。
学会阅读和理解蓝
图中的符号、尺寸和说明，能够根据蓝图要求进行准确的加工和装配。
以上是钳工重要的基础知识点，掌握这些知识点将使钳工工作更加高
效和准确。
当然，这只是一个简要的概述，实际上，钳工需要不断学习和实践，以提升自己的技能和专业水平。
钳工基础知识全集
安全操作规程的执行
严格遵守安全操作规程，确保工作过程中的安全。
个人防护用品选用及保养
1 2
个人防护用品的种类
了解钳工工作中需要使用的个人防护用品，如防 护服、防护眼镜、耳塞等。
个人防护用品的选用
根据工作环境和任务需求，选择合适的个人防护 用品。
3
个人防护用品的保养
定期检查和更换个人防护用品，确保其有效性。
锯割工具
用于锯断金属材料或工件，如 手锯、链锯等。
锉削工具
用于对工件表面进行锉削加工 ，如平锉、半圆锉、三角锉等
。
测量工具
游标卡尺
千分尺
量规
角度尺
用于测量工件的内外径、 长度、宽度和深度等尺
寸。
用于测量工件的微小尺 寸，如外径千分尺、内
径千分尺等。
用于检验工件尺寸是否 合格，如塞规、卡规等。
用于测量工件的角度， 如万能角度尺等。
钳工基础知识全集
目录
• 钳工概述与职责 • 钳工常用工具及设备 • 钳工基本操作技能 • 装配与拆卸技术 • 设备维护与故障排除 • 安全生产与环境保护意识培养
01
钳工概述与职责
钳工定义及主要任务
定义
钳工是使用钳工工具或设备，按 技术要求对工件进行加工、修整 、装配的工种，大多是以手工操 作为主。
04
装配与拆卸技术
装配前准备工作
熟悉产品图纸和技术要求
清理工作场地
了解产品的结构、性能、精度等技术 要求，以及装配工艺规程和检验标准。
保持工作场地整洁，确保装配过程中 无杂物干扰。
准备工具和量具
根据装配需要，准备相应的手动工具、 电动工具、测量工具等。
零件清洗、检查及分类方法
钳工基础知识介绍
钳工基础知识介绍一、钳工概述钳工是一种手工操作的职业，其主要工作范围涉及工具制造、修理、装配等。
尽管现代制造业发展迅速，但钳工仍然在许多领域中发挥着不可替代的作用。
二、钳工常用工具1.虎钳：用于夹持和固定工件，是钳工操作的基础工具。
2.螺丝刀：用于拧紧或松开螺丝。
3.锤子：用于敲打工具，可辅助制造或修复零件。
4.锯子：用于切割材料。
5.钻头：用于钻孔。
6.锉刀：用于磨削和修整工件表面。
7.焊枪：用于焊接工具。
三、钳工常用量具1.卡尺：测量长度、直径等。
2.千分尺：测量微小距离。
3.角度尺：测量角度。
4.游标卡尺：测量深度、直径等。
5.高度尺：测量高度。
四、钳工加工技术1.划线：根据图纸在原材料上划出待加工的部位和轮廓。
2.锯割：用锯子将原材料按所需尺寸切割。
3.钻孔：用钻头在原材料上钻出所需孔洞。
4.攻丝：用丝锥将孔内的螺纹削出所需形状。
5.装配：将加工好的零件组装成完整的制品。
6.研磨：用研磨剂对工件表面进行修整，提高其精度。
7.焊接：将两个或多个金属零件通过熔融方式连接起来。
8.折弯：将金属板材或管材弯曲成所需形状。
9.压延：将金属板材或管材压制成所需形状。
10.去毛刺：将加工过程中产生的毛刺去除，使工件表面光滑整洁。
11.涂装：对工件表面进行涂装处理，提高其美观度和耐腐蚀性。
12.检验：对制品进行质量检验，确保其符合设计要求和使用性能。
13.调试：对装配好的制品进行调试，确保其正常运行和使用性能。
14.维修：对出现故障的制品进行维修，使其恢复正常工作状态。
15.安全操作规程：钳工在进行操作时必须遵守的安全规定和操作流程，包括穿戴防护用品、使用工具的安全操作等。
钳工基础知识
钳工基础知识一、钳工简介钳工：钳工大多是用手工工具并经常在台虎钳上进行手工操作(de)一个工种.一些采用机械方法不适宜或不能解决(de)加工,都可由钳工来完成.如：零件加工过程中(de)划线,精密加工（如,刮削挫削、制作样板和制作模具等等）以及检验及修配等.钳工(de)种类 :1.普通钳工（装配钳工）：对零件进行装配,修整,加工(de)人员. 把零件按机械设备(de)装配技术要求进行组件,部件装配和总装配,并经过调整,检验和调试等,使之成为合格(de)机械设备.2.机修钳工：主要从事各种机械设备(de)维修和一、二级保养工作.当机械在使用过程中产生故障,出现损坏或长期使用后精度降低,影响使用时,也要通过钳工进行维护和修理.3.工具钳工（模具钳工）：主要从事工具,模具,刀具(de)制造和修理.二、钳工基本操作技能划线,錾削,锯削,锉削,钻孔,扩孔,锪孔,铰孔,攻螺纹,套螺纹,矫正和弯形,铆接,刮削,研磨,机器装配调试,设备维修,测量和简单(de)热处理 .钳工(de)工作场地主要由工作台和虎钳组成.1、钳工工作台：它是钳工操作(de)(de)专用案子.钳台要保持清洁,各种工具、量具、和工件(de)放置要有顺序,便于工作和保证安全.2、钳工虎钳：使用台虎钳时应注意：1、夹紧工件时松紧要适当,只能用手拧紧手柄,而不能借助于工具加力,防止丝杆与螺母及钳身受损坏和夹坏工件表面.2、不能在活动钳身(de)光滑平面上敲击作业,以防破坏它与固定钳身(de)配合性能.3、对丝杆、螺母等活动表面,应经常清洁、润滑,以防生锈.3、划线1、划线是钳工(de)一种基本操作.根据图纸或实物(de)尺寸,准确地在毛坯或已加工工件表面上划出加工界线,这种操作叫做划线.2、划线常用工具：有钢直尺、、划针、划线盘、高度游标尺、、样冲、、角尺和角度规及千斤顶或支持工具等.千斤顶样冲V型铁打样冲眼高度游标尺万能角度尺游标卡尺游标卡尺是工业上常用(de)测量长度(de)仪器,它由尺身及能在尺身上滑动(de)游标组成,如图2．3－1所示.若从背面看,游标是一个整体.游标与尺身之间有一弹簧片（图中未能画出）,利用弹簧片(de)弹力使游标与尺身靠紧.游标上部有一紧固螺钉,可将游标固定在尺身上(de)任意位置.尺身和游标都有量爪,利用内测量爪可以测量槽(de)宽度和管(de)内径,利用外测量爪可以测量零件(de)厚度和管(de)外径.深度尺与游标尺连在一起,可以测槽和筒(de)深度.尺身和游标尺上面都有刻度.以准确到0．1毫米(de)游标卡尺为例,尺身上(de)最小分度是1毫米,游标尺上有10个小(de)等分刻度,总长9毫米,每一分度为0．9毫米,比主尺上(de)最小分度相差0．1毫米.量爪并拢时尺身和游标(de)零刻度线对齐,它们(de)第一条刻度线相差0．1毫米,第二条刻度线相差0．2毫米,……,第10条刻度线相差1毫米,即游标(de)第10条刻度线恰好与主尺(de)9毫米刻度线对齐,如图2．3－2.当量爪间所量物体(de)线度为0．1毫米时,游标尺向右应移动0．1毫米.这时它(de)第一条刻度线恰好与尺身(de)1毫米刻度线对齐.同样当游标(de)第五条刻度线跟尺身(de)5毫米刻度线对齐时,说明两量爪之间有0．5毫米(de)宽度,……依此类推.在测量大于1毫米(de)长度时,整(de)毫米数要从游标“0”线与尺身相对(de)刻度线读出.游标卡尺(de)使用用软布将量爪擦干净,使其并拢,查看游标和主尺身(de)零刻度线是否对齐.如果对齐就可以进行测量：如没有对齐则要记取零误差：游标(de)零刻度线在尺身零刻度线右侧(de)叫正零误差,在尺身零刻度线左侧(de)叫负零误差（这件规定方法与数轴(de)规定一致,原点以右为正,原点以左为负）.测量时,右手拿住尺身,大拇指移动游标,左手拿待测外径（或内径）(de)物体,使待测物位于外测量爪之间,当与量爪紧紧相贴时,即可读数,如图2．3－3所示.游标卡尺(de)读数读数时首先以游标零刻度线为准在尺身上读取毫米整数,即以毫米为单位(de)整数部分.然后看游标上第几条刻度线与尺身(de)刻度线对齐,如第6条刻度线与尺身刻度线对齐,则小数部分即为0．6毫米（若没有正好对齐(de)线,则取最接近对齐(de)线进行读数）.如有零误差,则一律用上述结果减去零误差（零误差为负,相当于加上相同大小(de)零误差）,读数结果为：L＝整数部分＋小数部分－零误差判断游标上哪条刻度线与尺身刻度线对准,可用下述方法：选定相邻(de)三条线,如左侧(de)线在尺身对应线左右,右侧(de)线在尺身对应线之左,中间那条线便可以认为是对准了,如图2．3－4.如果需测量几次取平均值,不需每次都减去零误差,只要从最后结果减去零误差即可.注意事项1.游标卡尺是比较精密(de)测量工具,要轻拿轻放,不得碰撞或跌落地下.使用时不要用来测量粗糙(de)物体,以免损坏量爪,不用时应置于干燥地方防止锈蚀.2.测量时,应先拧松紧固螺钉,移动游标不能用力过猛.两量爪与待测物(de)接触不宜过紧.不能使被夹紧(de)物体在量爪内挪动.3.读数时,视线应与尺面垂直.如需固定读数,可用紧固螺钉将游标固定在尺身上,防止滑动.4.实际测量时,对同一长度应多测几次,取其平均值来消除偶然误差划线平台：用铸铁制作(de)平台,表面经过精刨或刮削加工,是划线时依靠(de)基准平面.划线平台划针：经过淬火(de)弹簧钢丝制成.直径φ3~φ4,长度 200~300mm,尖角15°~20°.划线盘：是在工件上划线和矫正工件位置常用(de)工具.划线盘划线(de)作用：(1)确定加工余量,明确加工界线确定工件上各加工面(de)加位置,合理分配加工余量,使切削加工有明确(de)尺寸界线标志.在板料上按划线下料,可做到正确排料,合理使用材料.划线是加工前(de)准备.(2)检验毛坯形状尺寸,剔除不合格毛坯可全面检查毛坯(de)形状和尺寸是否符合图样,能否满足加工要求.及时发现和处理不合格毛坯,避免加工后造成损失. (3)通过找正和借料补救零件各种铸、锻毛坯件,由于各种原因,形成形状歪斜、偏心、各部分壁厚不均匀等缺陷.当形位偏差不大时,可以通过划线找正和借料(de)方法来补救.划线种类：划线分平面划线和立体划线两种.(1)平面划线是只需要在工件(de)一个表面上划线,即能明确表示出工件(de)加工界线(de)划线方法.(2)立体划线指要同时在工件(de)几个不同方向(de)表面上划线,才能明确表示出工件(de)加工界线(de)划线方法.立体划线在很多情况下是对铸、锻毛坯划线. 4、錾削就是用手锤打击錾子对金属进行切削加工(de)操作方法称为錾削.錾削(de)作用就是錾掉或錾断金属,使其达到要求(de)形状和尺寸. 錾削主要用于不便于机械加工(de)场合,如去除凸缘、毛刺、分割薄板料、凿油槽等.1.錾子(de)种类及用途根据加工需要,主要有三种：扁錾它(de)切削部分扁平,用于錾削大平面、薄板料、清理毛刺等.狭錾它(de)切削刃较窄,用于錾槽和分割曲线板料.油槽錾它(de)刀刃很短,并呈圆弧状,用于錾削轴瓦和机床平面上(de)油槽等. 2.錾削操作起錾时,錾子尽可能向右斜45°左右.从工件边缘尖角处开始,并使錾子从尖角处向下倾斜30°,轻打錾子,可较容易切入材料.起錾后按正常方法錾削.当錾削到工件尽头时,要防止工件材料边缘崩裂,脆性材料尤其需要注意.因此,錾到尽头10 mm左右时,必须调头錾去其余部分.3.錾削安全操作规程1、錾子头部(de)卷边应及时磨去,以免脱落伤手.2、锤柄松动后损坏,应立即装牢更换,以免锤飞出伤人.3、錾削时应使錾削方向朝安全网,以免金属飞出伤人.操作者应戴上防护眼镜.4、保持正确(de)錾削角度,如后角太小,錾子放(de)太平锤击时,錾子容易飞出伤人.5、工作时錾子、手锤不准对着人,以免滑出伤人.6、锤柄严禁有油污,握锤(de)手不准戴手套,以免手锤飞出伤人.5、锯削锯削（也称为锯割）是用手锯将工件材料截断,或在工件上锯出沟槽(de)工艺过程.锯削使用(de)工具是手锯,是由锯工和锯条组成.1、锯工(de)种类分为二种：可调式锯弓：可按装长度不同规格(de)锯条.固定式锯弓：只能按装一种长度规格(de)锯条2、锯条(de)种类：手锯锯条是由碳素工具钢制造(de).锯条(de)参数；一是锯齿(de)密度,二是锯条(de)长度.粗齿锯条：适合锯铝、铜、低碳钢（硬度偏低(de)钢材）.中齿锯条：适合锯厚臂钢管、铜管、中碳钢（中等硬度钢材）.细齿锯条：适合锯薄板、薄臂管.3、锯条安装要求锯齿尖倾斜方向朝前.调整好锯条松紧.装得过松锯条不走直线,装得过紧锯条容易断.4、锯割(de)操作1.工件(de)夹持2.工件(de)夹持要牢固,不可有抖动,以防锯割时工件移动而使锯条折断.同时也要防止夹坏已加工表面和工件变形.3.工件尽可能夹持在虎钳(de)左面,以方便操作；锯割线应与钳口垂直,以防锯斜；锯割线离钳口不应太远,以防锯割时产生抖动.4.2.起锯起锯方法起锯(de)方式有远边起锯和近边起锯两种,一般情况采用远边起锯.因为此时锯齿是逐步切入材料,不易卡住,起锯比较方便.起锯角α以15°左右为宜.为了起锯(de)位置正确和平稳,可用左手大母指挡住锯条来定位.起锯时压力要小,往返行程要短,速度要慢,这样可使起锯平稳.3.正常锯割锯割时,手握锯弓要舒展自然,右手握住手柄向前施加压力,左手轻扶在弓架前端,稍加压力.人体重量均布在两腿上.锯割时速度不宜过快,以每分钟30～60次为宜,并应用锯条全长(de)三分之二工作,以免锯条中间部分迅速磨钝.推锯时锯弓运动方式有两种：一种是直线运动,适用于锯缝底面要求平直(de)槽和薄壁工件(de)锯割；另一种锯弓上下摆动,这样操作自然,两手不易疲劳.锯割到材料快断时,用力要轻,以防碰伤手臂或拆断锯条.4.锯割操作注意事项1.锯割前要检查锯条(de)装夹方向和松紧程度；2.锯割时压力不可过大,以免锯条折断伤人；速度不宜过快以防锯条退火.3.锯割将完成时,用力不可太大,并需用左手扶住被锯下(de)部分,以免该部分落下时砸脚6、锉削一、锉削加工(de)应用用锉刀对工件表面进行切削加工,使它达到零件图纸要求(de)形状,尺寸和表面粗糙度,这种加工方法称为锉削,锉削加工简便,工作范围广,多用于錾削、锯削之后,锉削可对工件上(de)平面、曲面、内外圆弧、沟槽以及其它复杂表面进行加工,锉削(de)最高精度可达IT7-IT8,表面粗糙度可达.可用于成形样板,模具型腔以及部件,机器装配时(de)工件修整,是钳工主要操作方法之一.二、锉刀1.锉刀(de)材料及构造锉刀常用碳素工具钢T10、T12制成,并经热处理淬硬到HRC62～67.锉刀由锉刀面、锉刀边、锉刀舌、锉刀尾、木柄等部分组成.锉刀(de)大小以锉刀面(de)工作长度来表示.锉刀(de)锉齿是在剁锉机上剁出来(de).2.锉刀(de)种类普通锉什锦锉特种锉锉刀按用途不同分为：普通锉（或称钳工锉）、特种锉和整形锉（或称什锦锉）三类.其中普通锉使用最多.普通锉按截面形状不同分为：平锉、方锉、圆锉、半圆锉和三角锉五种；按其长度可分为：100、200、250、300、350和400mm等七种；按其齿纹可分为：单齿纹、双齿纹（大多用双齿纹）；按其齿纹蔬密可分为：粗齿、细齿和油光锉等（锉刀(de)粗细以每10mm长(de)齿面上锉齿齿数来表示,粗锉为4～12齿,细齿为13～24齿,油光锉为30～36齿）.3.锉刀(de)选用合理选用锉刀,对保证加工质量,提高工作效率和延长锉刀使用寿命有很大(de)影响.一般选择锉刀(de)原则是：（1）根据工件形状和加工面(de)大小选择锉刀(de)形状和规格：（2）根据加工材料软硬、加工余量、精度和表面粗糙度(de)要求选择锉刀(de)粗细.粗锉刀(de)齿距大,不易堵塞,适宜于粗加工（即加工余量大、精度等级和表面质量要求低）及铜、铝等软金属(de)锉削；细锉刀适宜于钢、铸铁以及表面质量要求高(de)工件(de)锉削；油光锉只用来修光已加工表面,锉刀愈细,锉出(de)工件表面愈光,但生产率愈低.三、锉削操作1.装夹工件工件必须牢固地夹在虎钳钳口(de)中部,需锉削(de)表面略高于钳口,不能高得太多,夹持已加工表面时,应在钳口与工件之间垫以铜片或铝片.2.锉刀(de)握法正确握持锉刀有助于提高锉削质量.（1）大锉刀(de)握法右手心抵着锉刀木柄(de)端头,大拇指放在锉刀木柄(de)上面,其余四指弯在木柄(de)下面,配合大拇指捏住锉刀木柄,左手则根据锉刀(de)大小和用力(de)轻重,可有多种姿势.（2）中锉刀(de)握法右手握法大致和大锉刀握法相同,左手用大拇指和食指捏住锉刀(de)前端.（3）小锉刀(de)握法右手食指伸直,拇指放在锉刀木柄上面,食指靠在锉刀(de)刀边,左手几个手指压在锉刀中部.（4）更小锉刀（什锦锉）(de)握法一般只用右手拿着锉刀,食指放在锉刀上面,拇指放在锉刀(de)左侧.3.锉削(de)姿势正确(de)锉削姿势、能够减轻疲劳,提高锉削质量和效率,人(de)站立姿势为：左腿在前弯曲,右腿伸直在后,身体向前倾余（约10°左右）,重心落在左腿上.锉削时,两腿站稳不动,靠左膝(de)屈伸使身体作往复运动,手臂和身体(de)运动要相互配合,并要使锉刀(de)全长充分利用.4.锉削(de)运用锉削时锉刀(de)平直运动是锉削(de)关键.锉削(de)力有水平推力和垂直压力两种.推动主要由右手控制,其大小必须大于锉削阻力才能锉去切屑,压力是由两个手控制(de),其作用是使锉齿深入金属表面.由于锉刀两端伸出工件(de)长度随时都在变化,因此两手压力大小必须随着变化,使两手(de)压力对工件(de)力矩相等,这是保证锉刀平直运动(de)关键.锉刀运动不平直,工件中间就会凸起或产生鼓形面.锉削速度一般为每分钟30～60次.太快,操作者容易疲劳,且锉齿易磨钝；太慢、切削效率低.四、平面(de)锉削方法1.平面锉削平面锉削是最基本(de)锉削,常用三种方式锉削：（1）顺向锉法锉刀沿着工件表面横向或纵向移动,锉削平面可得到下正直(de)锉痕,比较美观.适用于工件锉光、锉平或锉顺锉纹.（2）交叉锉法是以交叉(de)两个方向顺序地对工件进行锉削.由于锉痕是交叉(de),容易判断锉削表面(de)不平程度,因此也容易把表面锉平,交叉锉法去屑较快,适用于平面(de)粗锉.（3）推锉法两手对称地握着锉刀,用两大拇指推锉刀进行锉削.这种方式适用于较窄表面且已锉平、加工余量较小(de)情况,来修正和减少表面粗糙度.五、锉削注意事项1.锉刀必须装柄使用,以免刺伤手腕.松动(de)锉刀柄应装紧后再用.2.不准用嘴吹锉屑,也不要用手清除锉屑.当锉刀堵塞后,应用钢丝刷顺着锉纹方向刷去锉屑.3.对铸件上(de)硬皮或粘砂、锻件上(de)飞边或毛刺等,应先用砂轮磨去,然后锉屑.4.锉屑时不准用手摸锉过(de)表面,因手有油污、再锉时打滑.5.锉刀不能作橇棒或敲击工件,防止锉刀折断伤人.6.放置锉刀时,不要使其露出工作台面,以防锉刀跌落伤脚.也不能把锉刀与锉刀叠放或锉刀与量具叠放.7、钻孔钻孔是指在材料上打眼,所打孔眼用于部件连接、穿线、攻丝等目(de).在教学仪器设备维修和自制时,不仅常在金属材料上钻孔,而更多(de)情况则是在非金属材料上打孔,钳工技术中(de)钻孔则主要指用钻头打孔.钻孔常用(de)工具是钻床、手持电动钻和手摇钻,其上装有钻头,常为麻花钻头.手电钻麻花钻头一、电钻(de)正确操作方法1.钻孔前一般先划线,确定孔(de)中心,在孔中心先用冲头打出较大中心眼.2.钻孔时应先钻一个浅坑,以判断是否对中.3.在钻削过程中,特别钻深孔时,要经常退出钻头以排出切屑和进行冷却,否则可能使切屑堵塞或钻头过热磨损甚至折断,并影响加工质量.4.钻通孔时,当孔将被钻透时,进刀量要减小,避免钻头在钻穿时(de)瞬间抖动,出现“啃刀”现象,影响加工质量,损伤钻头,甚至发生事故.5.钻削大于φ30mm(de)孔应分两次站,第一次先钻第一个直径较小(de)孔（为加工孔径(de)～）；第二次用钻头将孔扩大到所要求(de)直径.6.钻削时(de)冷却润滑：钻削钢件时常用机油或乳化液；钻削铝件时常用乳化液或煤油；钻削铸铁时则用煤油.二、使用电钻时(de)个人防护1.面部朝上作业时,要戴上防护面罩.在生铁铸件上钻孔要戴好防护眼镜,以保护眼睛.2.作业时钻头处在灼热状态,应注意灼伤肌肤.3.钻Φ12mm以上(de)手持电钻钻孔时应使用有侧柄(de)手枪钻.4.站在梯子上工作或高处作业应做好高处坠落措施,梯子应有地面人员扶持.三、使用电钻(de)注意事项1.确认现场所接电源与电钻铭牌是否相符.是否接有漏电保护器.2.钻头与夹持器应适配,并妥善安装.3.确认电钻上开关接通锁扣状态,否则插头插入电源插座时电钻将出其不意地立刻转动,从而可能招致人员伤害危险.4.若作业场所在远离电源(de)地点,需延伸线缆时,应使用容量足够,安装合格(de)延伸线缆.延伸线缆如通过人行过道应高架或做好防止线缆被碾压损坏(de)措施.四、维护和检查1.检查钻头使用迟钝或弯曲(de)钻头,将使电动机过负荷面工况失常,并降低作业效率,因此,若发现这类情况,应立刻处理更2.电钻器身紧固螺钉检查使用前检查电钻机身安装螺钉紧固情况,若发现螺钉松了,应立即重新扭紧,否则会导致电钻故障.3.检查碳刷电动机上(de)碳刷是一种消耗品,其磨耗度一旦超出极限,电动机将发生故障,因此,磨耗了(de)碳刷应立即更换,此外碳刷必须常保持干净状态.4.保护接地线检查保护接地线是保护人身安全(de)重要措施,因此应经常检查其外壳应有良好(de)接地.8、扩孔与铰孔扩孔扩孔用以扩大已加工出(de)孔（铸出、锻出或钻出(de)孔）,它可以校正孔(de)轴线偏差,并使其获得正确(de)几何形状和较小(de)表面粗糙度,其加工精度一般为IT9～IT10级,表面粗糙度、Ra=～μm.扩孔(de)加工余量一般为～4mm.扩孔时可用钻头扩孔,但当孔精度要求较高时常用扩孔钻（用挂图或实物）.扩孔钻(de)形状与钻头相似,不同是：扩孔钻有3～4个切削刃,且没有横刃,其顶端是平(de),螺旋槽较浅,故钻芯粗实、刚性好,不易变形,导向性好.•铰孔•是用铰刀从工件壁上切除微量金属层,以提高孔(de)尺寸精度和表面质量(de)加工方法.铰孔是应用较普遍(de)孔(de)精加工方法之一,其加工精度可达IT 6～IT7级,表面粗糙度Ra=～μm. 铰刀是多刃切削刀具,有6～12个切削刃和较小顶角.铰孔时导向性好 .•铰孔时铰刀不能倒转,否则会卡在孔壁和切削刃之间,而使孔壁划伤或切削刃崩裂9、攻螺纹、套螺纹一．攻螺纹（亦称攻丝）是用丝锥在工件内圆柱面上加工出内螺纹；所用(de)工具是丝锥和绞扛.1．丝锥丝锥是用来加工较小直径内螺纹(de)成形刀具,一般选用合金工具钢9SiGr制成,并经热处理制成.通常M6～M24(de)丝锥一套为两支,称头锥、二锥；M6以下及M24以上一套有三支、即头锥、二锥和三锥.每个丝锥都有工作部分和柄部组成.工作部分是由切削部分和校准部分组成.轴向有几条（一般是三条或四条）容屑槽,相应地形成几瓣刀刃（切削刃）和前角.切削部分（即不完整(de)牙齿部分）是切削螺纹(de)重要部分,常磨成圆锥形,以便使切削负荷分配在几个刀齿上.头锥(de)锥角小些,有5～7个牙；二锥(de)锥角大些,有3～4个牙.校准部分具有完整(de)牙齿,用于修光螺纹和引导丝锥沿轴向运动.柄部有方头,其作用是与铰扛相配合并传递扭矩.2．铰扛铰扛是用来夹持丝锥(de)工具,常用(de)是可调式铰扛.旋转手柄即可调节方孔(d e)大小,以便夹持不同尺寸(de)丝锥.铰扛长度应根据丝锥尺寸大小进行选择,以便控制攻螺纹时(de)扭矩,防止丝锥因施力不当而扭断.3.攻螺纹前钻底孔直径和深度(de)确定以及孔口(de)倒角（1）底孔直径(de)确定丝锥在攻螺纹(de)过程中,切削刃主要是切削金属,但还有挤压金属(de)作用,因而造成金属凸起并向牙尖流动(de)现象,所以攻螺纹前,钻削(de)孔径（即底孔）应大于螺纹内径.底孔(de)直径可查手册或按下面(de)经验公式计算：脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)（螺距）塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）（2）钻孔深度(de)确定攻盲孔（不通孔）(de)螺纹时,因丝锥不能攻到底,所以孔(de)深度要大于螺纹(de)长度,盲孔(de)深度可按下面(de)公式计算：孔(de)深度=所需螺纹(de)深度+（3）孔口倒角攻螺纹前要在钻孔(de)孔口进行倒角,以利于丝锥(de)定位和切入.倒角(de)深度大于螺纹(de)螺距.4.攻螺纹(de)操作要点及注意事项（1）根据工件上螺纹孔(de)规格,正确选择丝锥,先头锥后二锥,不可颠倒使用. （2）工件装夹时,要使孔中心垂直于钳口,防止螺纹攻歪.（3）用头锥攻螺纹时,先旋入1～2圈后,要检查丝锥是否与孔端面垂直（可目测或直角尺在互相垂直(de)两个方向检查）.当切削部分已切入工件后,每转1～2圈应反转1/4圈,以便切屑断落；同时不能再施加压力（即只转动不加压）,以免丝锥崩牙或攻出(de)螺纹齿较瘦.（4）攻钢件上(de)内螺纹,要加机油润滑,可使螺纹光洁、省力和延长丝锥使用寿命；攻铸铁上(de)内螺纹可不加润滑剂,或者加煤油；攻铝及铝合金、紫铜上(de)内螺纹,可加乳化液.（5）不要用嘴直接吹切屑,以防切屑飞入眼内.二、套螺纹（或称套丝、套扣）是用板牙在圆柱杆上加工外螺纹.1.板牙和板牙架（1）板牙板牙是加工外螺纹(de)刀具,用合金工具钢9SiGr制成,并经热处理淬硬.其外形像一个圆螺母,只是上面钻有3～4个排屑孔,并形成刀刃.板牙由切屑部分、定位部分和排屑孔组成.圆板牙螺孔(de)两端有40°(de)锥度部分,是板牙(de)切削部分.定位部分起修光作用.板牙(de)外圆有一条深槽和四个锥坑,锥坑用于定位和紧固板牙.（2）板牙架板牙架是用来夹持板牙、传递扭矩(de)工具.不同外径(de)板牙应选用不同(de)板牙架.2.套螺纹前圆杆直径(de)确定和倒角（1）圆杆直径(de)确定。
钳工基础知识培训资料
四、锯割操作注意事项
• 1.锯割前要检查锯条的装夹方向和松紧程度； • 2.锯割时压力不可过大，速度不宜过快，以免锯条折断伤
人； • 3.锯割将完成时，用力不可太大，并需用左手扶住被锯下
的部分，以免该部分落下时砸脚。
• 常用的角螺纹工件，其螺纹除采用机械加工外， 还可以用钳加工方法中的攻螺纹和套螺纹来获得 。攻螺纹（亦称攻丝）是用丝锥在工件内圆柱面 上加工出内螺纹；套螺纹（或称套丝、套扣）是 用板牙在圆柱杆上加工外螺纹。
• 锯割到材料快断时，用力要轻，以防碰伤手臂或拆断锯条。
• 4.锯割示例 • 锯割圆钢时，为了得到整齐的锯缝，应从起锯开
始以一个方向锯以结束。如果对断面要求不高， 可逐渐变更起锯方向，以减少抗力，便于切入。 • 锯割圆管时，一般把圆管水平地夹持在虎钳内， 对于薄管或精加工过的管子，应夹在木垫之间。 锯割管子不宜从一个方向锯到底，应该锯到管子 内壁时停止，然后把管子向推锯方向旋转一些， 仍按原有锯缝锯下去，这样不断转据，到锯断为 止。 • 锯割薄板时，为了防止工件产生振动和变形，可 用木板夹住薄板两侧进行锯割。
• 2.夹持工具—方箱、千斤顶、V形铁等 • （1）方箱：方箱是铸铁制成的空心立方体、各相邻的两个面均
互相垂直。方箱用于夹持、支承尺寸较小而加工面较多的工件。 通过翻转方箱，便可在工件的表面上划出互相垂直的线条。 • （2）千斤顶：千斤顶是在平板上支承较大及不规划工件时使用 ，其高度可以调整。通常用三个千斤顶支承工件。 • （3）V形铁：V形铁用于支承圆柱形工件，使工件轴线与底板平 行。
• 二、划线的工具及其用法
• 按用途不同划线工具分为基准工具、支承装夹工具、直接 绘划工具和量具等。
• 1.基准工具—划线平板 • 划线平板由铸铁制成，基个平面是划线的基准平面，要求
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▪ 普通锉按截面形状不同分为：平锉、方 锉、圆锉、半圆锉和三角锉五种；
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锉刀的规格尺寸
▪ 钳工锉刀的规格是指锉身的长度。 异型锉和整形锉的规格是指锉刀的全长。 钳工锉以锉身(自锉梢端至锉肩之间的距离)长度表
示，有100～150mm、200-300mm、350—450mm几 种规格。
▪ 在调节锯条松紧时,蝶形螺母不宜旋得太紧或太松,太紧时锯条受 力太大,在锯割中用力稍有不当,就会折断；太松则锯割时锯条容 易扭曲,也易折断,而且锯出锯缝容易歪斜。其松紧程度可用手扳 动锯条,以感觉硬实即可。
▪ 锯条安装后,要保证锯条平面与锯弓中心平面平行，不得倾斜和 扭曲,否则，锯割时锯缝极易歪斜。
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锯弓
锯条
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1.锯弓
▪ 锯弓是用来夹持和拉紧锯条的工具。 ▪ 有固定式和可调式两种。
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2.锯条的选用及安装
▪ 锯条：用碳素工具钢(如T10或T12)或合金 工具钢，并经热处理制成。
▪ 锯条的规格：以锯条两端安装孔间的距离 来表示(长度有150～400mm)。常用的锯条 是长300mm、宽12mm、厚0.8mm。
30.▪07.2a020)普通划规
b)弹簧划规
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划卡：或称单脚划规，主要用于确定轴 和孔的中心位置 。
▪ a)定轴心 b)定孔中心 c)划直线
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7.样冲
在划出的线条上打出样冲眼的工具。
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四、划线步骤和注意事项
▪ (1)对照图纸．检查毛坯及半成品尺寸和质量,剔除不合格件,并了 解工件上需要划线的部位和后续加工的工艺。
▪ 锯齿的粗细也可按齿距t的大小来划分： 粗齿的齿距t＝1.6mm，中齿的齿距t＝ 1.2mm，细齿的齿距t＝0.8mm。
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▪ 锯割软的材料(如铜、铝合金等)或厚材料时， 应选用粗齿锯条，因为锯屑较多，要求较大的 容屑空间。
▪ 锯割硬材料(如合金钢等)或薄板、薄管时、应 选用细齿锯条，因为材料硬，锯齿不易切人， 锯屑量少，不需要大的容屑空间；锯薄材料时， 锯齿易被工件勾住而崩断，需要同时工作的齿 数多，使锯齿承受的力量减少；
要划的平行线划全。工件支承要牢固。 ▪ （6）划线完成后应对照图纸检查一遍不要有疏漏。 ▪ （7）在所有划线条上打上样冲眼。
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轴承座立体划线方法的划线步骤 ：
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第二节
锯削
▪ 锯削：用手锯把材料或工件分割开,或在工 件上开槽的操作称为锯削。
▪ 手锯具有使用方便、简单、灵活的特点。 ▪ 锯削精度低，常需进一步加工。
异形锉和整形锉的全长即为规格尺寸。 锉刀的基 本尺寸主要包括宽度、厚度。对圆锉而言，指其直径。
▪ （1）、钳工锉 锉纹号——表示锉齿粗细的参数。按照每10mm
轴向长度内主锉纹的条数划分五种，分别为1号、2号、 3号、4号、5号。锉纹号越小，锉齿越粗。 （2）、异型锉
锉纹号———共分为十种分别为：00号、0号、1 号、2号……8号
❖锯缝线要与钳口侧面保持平行(使锯缝线与 铅垂线方向一致),便于控制锯缝不偏离划 线线条；夹紧要牢靠，同时要避免将工件 夹变形和夹坏已加工面。
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2.锯条的安装
▪ 手锯是在前推时才起切削作用，因此锯条安装应使齿尖的方向朝 前（如图a），如果装反了（如图b)，则锯齿前角为负值,就不能 正常锯割了。
▪
(6)锉刀不能沾
二、锉刀的操作
▪ 1．锉刀的锉法
▪
较大平锉握法 右手掌心顶住锉刀柄,大拇指按在
锉刀柄上部,其余手指满握刀柄,左手掌压在锉刀尖端
(也可压稍后一点)。手指略收。左手肘与锉刀轴线约
呈450角。
▪
中型锉刀握法 右手与握大锉刀同,左手几个手指
捏住锉刀尖端。
▪
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2、锉刀的选用原则
▪ 1、锉刀断面形状的选用 锉刀的断面形状应根据被锉削零件的形状来选择，使两者的形
状相适应。锉削内圆弧面时，要选择半圆锉或圆锉(小直径的工件)； 锉削内角表面时，要选择三角锉；锉削内直角表面时，可以选用扁 锉或方锉等。选用扁锉锉削内直角表面时，要注意使锉刀没有齿的 窄面(光边)靠近内直角的一个面，以免碰伤该直角表面。
2、锉刀齿粗细的选择 锉刀齿的粗细要根据加工工件的余量大小、加工精度、材料性 质来选择。粗齿锉刀适用于加工大余量、尺寸精度低、形位公差大、 表面粗糙度数值大、材料软的工件；反之应选择细齿锉刀。使用时， 要根据工件要求的加工余量、尺寸精度和表面粗糙度的大小来选择。 3、锉刀尺寸规格的选用 锉刀尺寸规格应根据被加工工件的尺寸和加工余量来选用。加 工尺寸大、余量大时，要选用大尺寸规格的锉刀，反之要选用小尺 寸规格的锉刀。 4、锉刀齿纹的选用 锉刀齿纹要根据被锉削工件材料的性质来选用。锉削铝、铜、 软钢等软材料工件时，最好选用单齿纹(铣齿)锉刀。单齿纹锉刀前 角大，楔角小，容屑槽大，切屑不易堵塞，切削刃锋利。
▪ (2)毛坯在划线前要去除残留型砂及氧化皮、毛刺、飞边等。 ▪ (3)确定划线基准。如以孔为基准,则用木块或铅块堵孔,以便找出
孔的圆心。确定基准时,尽量考虑让划线基准与设计一致。 ▪ (4)划线表面涂上一层薄而均匀的涂料，用紫色涂料(龙胆紫加虫胶
和酒精)或绿色涂料(孔雀绿加虫胶和酒精)。 ▪ （5）选用合适的工具和放妥工件位置,并尽可能在一次支承中把需
小锉刀握法 右手可与握大、中锉刀相同，左手
用几个手指压住锉刀面。
▪
圆形、方形锉刀握法 右手与握乎锉刀相同,也可
将食指放在锉刀柄上面，左手几个手指捏刀尖。
▪
注意：所有握法都要自然放松,肘不要抬得过高。
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2．锉削时的姿势
▪
锉削姿势与使用锉刀的大小有关。
▪
人的站立 身体与锉刀相交约450，左脚
▪ 较长的工件可放在两个等高的V形铁上。
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5.方箱：
▪ 铸铁制成的空心立方体、各相邻的两个面均互相 垂直。
▪ 方箱用于夹持支承尺寸较小而加工面较多的工件。 ▪ 通过翻转方箱，便可在工件的表面上划出互相垂
直的线条。
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6.划规、划卡
划规：划圆或弧线、等分线段及量取尺寸等
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▪ 锯齿的排列形式有交错状和波浪形。
▪ 使锯缝宽度大于锯条厚度，形成适当的锯路, 以减小摩擦,锯削省力,排屑容易,从而能起有 效的切削作用,提高切削效率。
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▪ 锯齿的粗细是按锯条上每25mm长度内齿数 表示的。14～18齿为粗齿，24齿为中齿， 32齿为细齿。
钳工基本知识
▪ 主讲:高会来 机电维修高级技师
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钳工的特点
1、钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求 较高的工作。
2、所用工具简单，加工方式多样灵活、操 作方便，适应面广，故有很多工作需要由 钳工来完成。
3、在机械制造及机械维修中有着特殊的、 不可取代的作用。
4、劳动强度大、生产效率低、对工人技术 水平要求较高。
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三、锯条损坏的原因
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第三节
锉削
▪ 锉削：用锉刀对工件表面进行切削加工，使它达到 零件图纸要求的形状，尺寸和表面粗糙度。
▪ 锉削加工简便，工作范围广，多用于錾削、锯削之 后，锉削可对工件上的平面、曲面、内外圆弧、沟 槽以及其他复杂表面进行加工。
▪ 锉削的最高加工精度可达IT7一IT8，表面粗糙度尺 寸可达1.6一0.8μm。
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二、划线的种类
▪ 划线：平面划线和立体划线
▪ 平面划线：在工件的一个平面上划线，能明确 表示加工界限，它与平面作图法类似。
▪ 立体划线：在工件的几个相互成不同角度的表 面(通常是相互垂直的表面)上划线，即在长、 宽、高三个方向上划线。
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三、划线工具
1.划线平板
▪ 锯割中等硬度材料(如普通钢、铸铁等)和中等 厚度的工件时，一般选用中齿锯条。
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锯齿粗细及用途
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二、锯削操作
▪ 1.工件的夹持
❖工件一般应夹在虎钳的左面,以便操作；工 件伸出钳口不应过长,应使锯缝离开钳口侧 面约20mm左右,防止工件在锯割时产生振动；
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一、划线的作用
▪ (1)明确地表示出加工余量、加工位置或划出 加工位置的找正线,作为加工工件或装夹工件 的依据。
▪ (2)通过划线来检查毛坯的形状和尺寸是否合 乎要求，避免不合格的毛坯投入机械加工而造 成浪费。
▪ (3)通过划线使加工余量合理分配(又称借料),
保证加工时不出或少出废品。
▪ 要求坚实、平稳，
▪ 台面高度约800～ 900mm，
▪ 台面上装虎钳和 防护网。
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2)虎钳
▪ 虎钳是用来夹持工件。 ▪ 其规格以钳口的宽度
来表示，常用的有 100、125、150mm等。 ▪ 虎钳有固定式和回转 式两种 。
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第一节
划线
划线：
▪ 根据图样要求,用划线工具在毛坯或半成 品工件上划出加工图形或加工界线的操作 叫做划线。
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