钳工基础知识

30.07.2020
8
二、划线的种类
▪ 划线：平面划线和立体划线
▪ 平面划线：在工件的一个平面上划线，能明确 表示加工界限，它与平面作图法类似。
▪ 立体划线：在工件的几个相互成不同角度的表 面(通常是相互垂直的表面)上划线，即在长、 宽、高三个方向上划线。
30.07.2020
9
三、划线工具
1.划线平板
▪ 要求坚实、平稳，
▪ 台面高度约800～ 900mm，
▪ 台面上装虎钳和 防护网。
30.07.2020
5
2)虎钳
▪ 虎钳是用来夹持工件。 ▪ 其规格以钳口的宽度
来表示，常用的有 100、125、150mm等。 ▪ 虎钳有固定式和回转 式两种 。
30.07.2020
6
第一节
划线
划线：
▪ 根据图样要求,用划线工具在毛坯或半成 品工件上划出加工图形或加工界线的操作 叫做划线。
▪ 较长的工件可放在两个等高的V形铁上。
30.07.2020
14
5.方箱：
▪ 铸铁制成的空心立方体、各相邻的两个面均互相 垂直。
▪ 方箱用于夹持支承尺寸较小而加工面较多的工件。 ▪ 通过翻转方箱，便可在工件的表面上划出互相垂
直的线条。
30.07.2020
15
6.划规、划卡
划规：划圆或弧线、等分线段及量取尺寸等
30.07.2020
2
钳工工作内容
▪ 1、划线 ▪ 2、锯削 ▪ 3、锉削 ▪ 4、钻削 ▪ 5、攻丝、套扣 ▪ 6、錾削
30.07.2020
3
钳工常用工具
▪ 手锯、手锤、划针、颜色涂料、划规、样 冲、手钳、各种工卡量具等等。
30.07.2020
4
钳工常用设备
1)钳工工作台（简称钳台）
▪ 常用硬质木板或 钢材制成，
▪ 可用于成形样板，模具型腔以及部件，机器装配时 的工件修整，是钳工主要操作方法之一。
30.07.2020
32
一、锉刀
1.锉刀的材料及构造
▪ 锉刀常用碳素工具钢T10、T12制成，并经 热处理淬硬到HRC62—67。（洛氏硬度）
30.07.2020
33
2)锉刀的种类
锉刀按用途不同分为： ▪ 普通锉(或称钳工锉) ▪ 特种锉（硬质合金锉） ▪ 整形锉(或称什锦锉) 其中普通锉使用最多。
小锉刀握法 右手可与握大、中锉刀相同，左手
用几个手指压住锉刀面。
▪
圆形、方形锉刀握法 右手与握乎锉刀相同,也可
将食指放在锉刀柄上面，左手几个手指捏刀尖。
▪
注意：所有握法都要自然放松,肘不要抬得过高。
30.07.2020
39
2．锉削时的姿势
▪
锉削姿势与使用锉刀的大小有关。
▪
人的站立 身体与锉刀相交约450，左脚
距中线有一定的宽度。并与中线呈约250～300
的夹角,右脚尖不要超过中线，与中线夹角约
750。
▪ 操作动态有两种不同姿势：
▪
(1)锉削时身体作往复运动,在粗加工时尤
为明显。
▪
(2)锉削时,以腰为轴心作旋转运动,这种
姿势较往复运动要省力。
30.07.2020
40
第四节 钻孔
▪ 各种零件的孔加工，除去一部分由车、镗、 铣等机床完成外，很大一部分是由钳工利 用钻床和钻孔工具(钻头、扩孔钻、铰刀 等)完成的。
30.07.2020
24
▪ 锯齿的排列形式有交错状和波浪形。
▪ 使锯缝宽度大于锯条厚度，形成适当的锯路, 以减小摩擦,锯削省力,排屑容易,从而能起有 效的切削作用,提高切削效率。
30.07.2020
25
▪ 锯齿的粗细是按锯条上每25mm长度内齿数 表示的。14～18齿为粗齿，24齿为中齿， 32齿为细齿。
▪ 钳工加工孔的方法一般指钻孔、扩孔和铰 孔。
30.07.2020
41
高速钢刀具应用（钻头、铰刀）
30.07.2020
42
一、钻孔的作用
钻孔:在工件的实体部位加工孔的工艺过 程 刀具:麻花钻。 机床:钻床、车床、镗床、铣床
在钻床上钻孔时,工件固定不动,钻头要同
时完成两个运动：
(1)主运动 钻头绕轴心作顺时针旋转；
异形锉和整形锉的全长即为规格尺寸。 锉刀的基 本尺寸主要包括宽度、厚度。对圆锉而言，指其直径。
▪ （1）、钳工锉 锉纹号——表示锉齿粗细的参数。按照每10mm
轴向长度内主锉纹的条数划分五种，分别为1号、2号、 3号、4号、5号。锉纹号越小，锉齿越粗。 （2）、异型锉
锉纹号———共分为十种分别为：00号、0号、1 号、2号……8号
(2)进给运动 钻头对工件作直线运动。
30.07.2020
43
二、钻床 1.台式钻床
30.07.2020
台钻的主轴进给由转 动进给手柄实现。
台钻小巧灵活，使用 方便，结构简单，主 要用于加工小型工件 上的直径小于13mm 各种小孔。
30.07.2020
7
一、划线的作用
▪ (1)明确地表示出加工余量、加工位置或划出 加工位置的找正线,作为加工工件或装夹工件 的依据。
▪ (2)通过划线来检查毛坯的形状和尺寸是否合 乎要求，避免不合格的毛坯投入机械加工而造 成浪费。
▪ (3)通过划线使加工余量合理分配(又称借料),
保证加工时不出或少出废品。
▪ 在调节锯条松紧时,蝶形螺母不宜旋得太紧或太松,太紧时锯条受 力太大,在锯割中用力稍有不当,就会折断；太松则锯割时锯条容 易扭曲,也易折断,而且锯出锯缝容易歪斜。其松紧程度可用手扳 动锯条,以感觉硬实即可。
▪ 锯条安装后,要保证锯条平面与锯弓中心平面平行，不得倾斜和 扭曲,否则，锯割时锯缝极易歪斜。
要划的平行线划全。工件支承要牢固。 ▪ （6）划线完成后应对照图纸检查一遍不要有疏漏。 ▪ （7）在所有划线条上打上样冲眼。
30.07.2020
19
轴承座立体划线方法的划线步骤 ：
30.07.2020
20
第二节
锯削
▪ 锯削：用手锯把材料或工件分割开,或在工 件上开槽的操作称为锯削。
▪ 手锯具有使用方便、简单、灵活的特点。 ▪ 锯削精度低，常需进一步加工。
▪ 划线平板由铸铁制成，其上平面是划线 的基准平面，要求非常平直和光洁。
▪ 平板长期不用时，应涂油防锈，并加盖 保护罩。
30.07.2020
10
2.划针和划针盘
▪ 划针：用直径3～4mm的弹簧钢丝制成， 或是用碳钢钢丝在端部焊上硬质合金磨 尖而成。
▪ 划线时划针针尖应紧贴钢尺移动。
30.07.2020
▪ 锯齿的粗细也可按齿距t的大小来划分： 粗齿的齿距t＝1.6mm，中齿的齿距t＝ 1.2mm，细齿的齿距t＝0.8mm。
30.07.2020
26
▪ 锯割软的材料(如铜、铝合金等)或厚材料时， 应选用粗齿锯条，因为锯屑较多，要求较大的 容屑空间。
▪ 锯割硬材料(如合金钢等)或薄板、薄管时、应 选用细齿锯条，因为材料硬，锯齿不易切人， 锯屑量少，不需要大的容屑空间；锯薄材料时， 锯齿易被工件勾住而崩断，需要同时工作的齿 数多，使锯齿承受的力量减少；
2、锉刀齿粗细的选择 锉刀齿的粗细要根据加工工件的余量大小、加工精度、材料性 质来选择。粗齿锉刀适用于加工大余量、尺寸精度低、形位公差大、 表面粗糙度数值大、材料软的工件；反之应选择细齿锉刀。使用时， 要根据工件要求的加工余量、尺寸精度和表面粗糙度的大小来选择。 3、锉刀尺寸规格的选用 锉刀尺寸规格应根据被加工工件的尺寸和加工余量来选用。加 工尺寸大、余量大时，要选用大尺寸规格的锉刀，反之要选用小尺 寸规格的锉刀。 4、锉刀齿纹的选用 锉刀齿纹要根据被锉削工件材料的性质来选用。锉削铝、铜、 软钢等软材料工件时，最好选用单齿纹(铣齿)锉刀。单齿纹锉刀前 角大，楔角小，容屑槽大，切屑不易堵塞，切削刃锋利。
钳工基本知识
▪ 主讲:高会来 机电维修高级技师
30.07.2020
1
钳工的特点
1、钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求 较高的工作。
2、所用工具简单，加工方式多样灵活、操 作方便，适应面广，故有很多工作需要由 钳工来完成。
3、在机械制造及机械维修中有着特殊的、 不可取代的作用。
4、劳动强度大、生产效率低、对工人技术 水平要求较高。
30.07.2020
21
锯弓
锯条
30.07.2020
22
1.锯弓
▪ 锯弓是用来夹持和拉紧锯条的工具。 ▪ 有固定式和可调式两种。
30.07.2020
23
2.锯条的选用及安装
▪ 锯条：用碳素工具钢(如T10或T12)或合金 工具钢，并经热处理制成。
▪ 锯条的规格：以锯条两端安装孔间的距离 来表示(长度有150～400mm)。常用的锯条 是长300mm、宽12mm、厚0.8mm。
❖锯缝线要与钳口侧面保持平行(使锯缝线与 铅垂线方向一致),便于控制锯缝不偏离划 线线条；夹紧要牢靠，同时要避免将工件 夹变形和夹坏已加工面。
30.07.2020
29
2.锯条的安装
▪ 手锯是在前推时才起切削作用，因此锯条安装应使齿尖的方向朝 前（如图a），如果装反了（如图b)，则锯齿前角为负值,就不能 正常锯割了。
▪ (2)毛坯在划线前要去除残留型砂及氧化皮、毛刺、飞边等。 ▪ (3)确定划线基准。如以孔为基准,则用木块或铅块堵孔,以便找出
孔的圆心。确定基准时,尽量考虑让划线基准与设计一致。 ▪ (4)划线表面涂上一层薄而均匀的涂料，用紫色涂料(龙胆紫加虫胶
和酒精)或绿色涂料(孔雀绿加虫胶和酒精)。 ▪ （5）选用合适的工具和放妥工件位置,并尽可能在一次支承中把需
30.07.2020
30
三、锯条损坏的原因
30.07.2020
31
第三节
锉削
▪ 锉削：用锉刀对工件表面进行切削加工，使它达到 零件图纸要求的形状，尺寸和表面粗糙度。
▪ 锉削加工简便，工作范围广，多用于錾削、锯削之 后，锉削可对工件上的平面、曲面、内外圆弧、沟 槽以及其他复杂表面进行加工。
▪ 锉削的最高加工精度可达IT7一IT8，表面粗糙度尺 寸可达1.6一0.8μm。
30.07.2020
36
2、锉刀的选用原则
▪ 1、锉刀断面形状的选用 锉刀的断面形状应根据被锉削零件的形状来选择，使两者的形
状相适应。锉削内圆弧面时，要选择半圆锉或圆锉(小直径的工件)； 锉削内角表面时，要选择三角锉；锉削内直角表面时，可以选用扁 锉或方锉等。选用扁锉锉削内直角表面时，要注意使锉刀没有齿的 窄面(光边)靠近内直角的一个面，以免碰伤该直角表面。
▪
(6)锉刀不能沾水沾油。
30.07.2020
38
二、锉刀的操作
▪ 1．锉刀的锉法
▪
较大平锉握法 右手掌心顶住锉刀柄,大拇指按在
锉刀柄上部,其余手指满握刀柄,左手掌压在锉刀尖端
(也可压稍后一点)。手指略收。左手肘与锉刀轴线约
呈450角。
▪
中型锉刀握法 右手与握大锉刀同,左手几个手指
捏住锉刀尖端。
▪
30.07.2020
34
▪ 普通锉按截面形状不同分为：平锉、方 锉、圆锉、半圆锉和三角锉五种；
30.07.2020
35
锉刀的规格尺寸
▪ 钳工锉刀的规格是指锉身的长度。 异型锉和整形锉的规格是指锉刀的全长。 钳工锉以锉身(自锉梢端至锉肩之间的距离)长度表
示，有100～150mm、200-300mm、350—450mm几 种规格。
11
▪ 划线盘：立体划线和校正工件位置时用 的工具 。
30.07.2020
用划针盘划线
1-尺座；2-钢直尺；3一工件：4百度文库划线盘
12
▪ 3.千斤顶
▪ 在平板上支承较大及不规则工件时使用， 其高度可以调整。
▪ 通常用三个千斤顶支承工件 。
30.07.2020
13
4.V形铁
▪ 支承圆柱形工件，使工件轴线与平板平 行，便于找出中心和划出中心线。
30.▪07.2a020)普通划规
b)弹簧划规
16
划卡：或称单脚划规，主要用于确定轴 和孔的中心位置 。
▪ a)定轴心 b)定孔中心 c)划直线
30.07.2020
17
7.样冲
在划出的线条上打出样冲眼的工具。
30.07.2020
18
四、划线步骤和注意事项
▪ (1)对照图纸．检查毛坯及半成品尺寸和质量,剔除不合格件,并了 解工件上需要划线的部位和后续加工的工艺。
30.07.2020
37
3.锉刀的保养
为了延长锉刀的使用寿命,必须遵守下列原则：
▪
(1)不准用新锉刀锉硬金属；
▪
(2)不准用锉刀锉淬硬材料：
▪
(3)有氧化皮或表面粘砂的材料要先去除氧化皮
和砂粒后,才能用锉刀锉削；
▪
(4)锉削时,要经常用铜丝刷刷去锉齿上的锉屑；
▪
(5)锉削速度要慢,过快易磨损锉齿；
▪ 锯割中等硬度材料(如普通钢、铸铁等)和中等 厚度的工件时，一般选用中齿锯条。
30.07.2020
27
锯齿粗细及用途
30.07.2020
28
二、锯削操作
▪ 1.工件的夹持
❖工件一般应夹在虎钳的左面,以便操作；工 件伸出钳口不应过长,应使锯缝离开钳口侧 面约20mm左右,防止工件在锯割时产生振动；