钢箱梁施工方案

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桥梁钢箱梁施工方案

桥梁钢箱梁施工方案

桥梁钢箱梁施工方案

项目概述:

本项目旨在介绍桥梁钢箱梁的施工方案。桥梁钢箱梁作为常见的梁

式桥梁结构之一,具有承载力强、施工周期短、使用寿命长等优势,

在道路交通建设中得到广泛应用。本文将详细介绍桥梁钢箱梁施工的

步骤和注意事项。

一、前期准备工作

1. 施工方案设计

桥梁钢箱梁的施工方案应该在详细的设计基础上进行,包括梁体的

尺寸、焊接方法、吊装方案等。同时要考虑到施工期间的安全性和工

序的合理性。

2. 设备准备

钢箱梁的施工需要使用吊车、焊接设备等特定设备。在施工前要确

保这些设备的正常工作状态,并进行相应的维护和保养。

3. 施工人员培训

施工人员应该经过相关培训,掌握安全操作规程、焊接技术要求等。同时,施工现场应配备专业监理人员以确保施工的顺利进行。

二、施工步骤

1. 钢箱梁的制作

钢箱梁的制作一般在专门的工厂进行。在制作过程中需要根据设计

图纸进行焊接组装,适时进行质量检查并做好记录。

2. 吊装安装

完成钢箱梁制作后,需要使用吊车将其吊装至桥墩之间的初始位置。在这个过程中,需要严格控制吊装速度和角度,以确保钢箱梁的安全

安装。

3. 焊接固定

吊装安装完毕后,需要对钢箱梁进行焊接固定,确保其稳定性和牢

固性。焊接过程中,要注意焊接工艺的选择、电极的合理使用,以及

焊接质量的检查。

4. 动态监测

桥梁钢箱梁施工完毕后,需要进行动态监测,以确保桥梁的使用安全。这包括对桥梁的荷载性能、振动情况等进行实时监测和记录,并

及时采取相应措施来保障桥梁的正常使用。

三、安全注意事项

1. 确保施工现场的安全

施工现场应设立明显的警示标志,限制非施工人员进入作业区。同时,要配备足够的灭火器材和急救设备,并制定合理的应急预案。

钢箱梁施工方案【范本模板】

钢箱梁施工方案【范本模板】

目录

一、编制说明 (3)

1。1编制依据 (3)

1。2编制原则 (3)

二、工程概述 (3)

2。1工程概况 (3)

2.2自然条件与施工环境 (2)

2.3设计技术标准 (2)

2。4主要工程数量表 (3)

三、施工重难点分析 (3)

3。1施工方案比选 (3)

3.2施工重点、难点及其对策 (4)

四、主要施工方案 (5)

4。1钢箱梁施工测量方案 (7)

4.2钢箱梁运输平台 (8)

4。3钢箱梁提升系统 (8)

4.4焊接拼装平台 (10)

4。5钢箱梁顶推平台钢管桩施工 (12)

4。5.1钢管桩施工 (12)

4。5.2钢管桩联系施工 (13)

4.6钢箱梁顶推支墩 (14)

4。6.1顶推支墩钢管桩施工 (15)

4。6.2钢管桩联系施工 (18)

4。6。3顶推支墩钢管桩顶部构造 (18)

4。7顶推导梁施工 (19)

4.8钢箱梁顶推施工 (19)

4.8。1钢箱梁运输、提升 (19)

4.8.2钢箱梁首节段安装 (20)

4。8。3钢箱梁焊接 (20)

4。8.4钢箱梁顶推 (21)

五、施工组织安排 (21)

5。1组织机构 (21)

5。2工期安排 (22)

5。3物资、机械及劳动力配置表 (22)

六、施工保证措施 (24)

6.1安全保证措施 (24)

6。1.1安全生产目标 (24)

6.1.2安全生产保证体系 (24)

6.1.3安全生产技术措施和保证制度 (25)

6。2工程质量、技术保证措施 (27)

6。2。1质量要求及技术目标 (27)

6。2.2保障措施 (27)

6。3环保措施 (29)

6.3。1环保目标及要求 (29)

钢箱梁专项施工方案与技术措施

钢箱梁专项施工方案与技术措施

钢箱梁专项施工方案与技术措施

钢箱梁专项施工方案与技术措施

一、工程概况

××××××××××××××××××××××××××××××××××××××

××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××。

二、钢箱梁加工

⑴两拼胎架

顶(底)板单元和下斜腹板单元首先在两拼胎架上按二拼一施工图完成板单元接宽。两拼组装时,应根据板单元纵、横基线按线组对。组装前应检查两拼胎架的平面度和支撑刚度。为减少焊接变形和火焰修整量,两拼胎架焊缝处向上预留焊接反变形量30mm。反变形预拱制作应在焊接前完成,不得在CO2气体保护焊打底完成后起顶反变形。

组装前应复核板单元上的横、纵基线。对于横向定位,两板单元间纵基定位偏差+(2.5±0.5)mm;对于纵向定位,对齐横基线和坡口端,检查横接板的位置偏差≤2mm,板单元横、纵向定位后用马板临时定位,检验合格后方可施焊。

⑵整体组装胎架

整体胎架基础要求夯实,支墩最大沉降不得超过2mm。整个胎架承重钢梁应具有足够的刚度,局部变位不得大于2mm。

为避免横隔板焊接及其重量的影响,以及防止焊接变形,整体胎架在横隔板及梁段箱口处要求有横梁支撑,其最大偏离不得大于20mm。

整体组装胎架纵向长度及横梁位置按照节段间拼装工艺要求,预留加长间隙确定如下:

①、两个相邻节段(编号为2n-1、2n(n=1,2…23))拼装成一个梁段(即吊装段)节段间的预留间隙为6mm;

②、梁段(即吊装段)间的预留间隙为50mm。

③、钢箱梁节段组装分6轮5个批次,分别在拼装场的南胎架和

钢箱梁吊装首件施工方案

钢箱梁吊装首件施工方案

钢箱梁吊装首件施工方案

一、施工准备

1.1 施工前,应详细研究钢箱梁的结构特点、吊装重量及重心位置,制定针对性的吊装方案。

1.2 对施工现场进行勘查,了解周围环境、地形地貌及障碍物情况,确保吊装作业不受外界因素干扰。

1.3 准备所需的吊装设备,包括但不限于起重机、钢丝绳、滑轮组、卡环等,并确保所有设备状态良好,满足吊装要求。

1.4 组织吊装作业人员,进行必要的安全教育和技能培训,确保作业人员熟悉吊装流程和安全操作规范。

二、质量与环境检查

2.1 对钢箱梁进行质量检查,确保其尺寸、重量、材料强度等符合设计要求。

2.2 检查吊装现场的环境条件,如风速、温度、湿度等,确保符合吊装作业的安全要求。

三、吊装设备与人员

3.1 选择合适的起重机,确保其起重能力满足吊装要求,并对起重机进行全面检查,确保其处于良好工作状态。

3.2 配备足够的吊装人员,明确各自职责,确保吊装作业有序进行。

四、吊装操作流程

4.1 制定详细的吊装操作流程,包括吊装前的准备工作、吊装过程中的操作步骤以及吊装后的检查工作。

4.2 吊装过程中,应严格按照操作流程进行,确保吊装作业的安全和顺利进行。

五、安全措施与标识

5.1 在吊装现场设置明显的安全警示标识,提醒作业人员注意安全。

5.2 制定应急预案,对可能出现的紧急情况进行预演和准备,确保在紧急情况下能够迅速响应。

六、吊装速度控制

6.1 根据钢箱梁的重量、尺寸和吊装高度,合理控制吊装速度,避免过快或过慢导致的不稳定情况。

6.2 在吊装过程中,密切监视吊装设备的运行状态,确保吊装过程平稳、安全。

钢箱梁桥梁施工方案

钢箱梁桥梁施工方案

钢箱梁桥梁施工方案

钢箱梁桥是一种常见的桥梁形式,其结构稳定、承载能力强,因而

被广泛应用于公路和铁路等交通工程中。本文将着重介绍钢箱梁桥的

施工方案,包括基础施工、梁体制作和安装等环节。

一、基础施工

1. 基坑开挖

在确定好桥梁位置后,首先需要进行基坑开挖工作。根据设计要求,按照桥墩位置和尺寸,采用适当的机械设备进行开挖。为了确保开挖

的准确性和平整度,可以使用全站仪等高精度仪器进行辅助测量。

2. 桥墩施工

基坑开挖完成后,开始进行桥墩的施工工作。钢筋的布置和混凝土

的浇筑需要严格按照设计图纸和规范要求进行,确保桥墩具备足够的

强度和稳定性。

3. 基础处理

在完成桥墩施工后,需要对桥梁的基础进行处理,包括清理桩基,

修正偏差和增加承载力等。根据地质条件和设计要求,可以采取不同

的基础处理方法,如钻孔灌注桩等。

二、梁体制作

1. 钢箱梁制作

钢箱梁制作前需要准备好所有材料和工具,包括钢板、焊接设备和

起重机械等。根据设计图纸和规范要求,将钢板进行切割、焊接和预

处理,形成桥梁所需的钢箱梁构件。

2. 防腐处理

为了增加钢箱梁的使用寿命,需要对其进行防腐处理。防腐处理可

以采用涂装或喷涂方式,选择适当的防腐涂料,并按照施工工艺要求

进行涂装,确保涂层的均匀和附着力。

3. 预应力加固

钢箱梁制作完成后,还需要进行预应力加固工作。通过应力传递器

和拉伸设备等,将预应力钢束或钢绞线固定在梁体内,施加适当的预

应力,以提高桥梁的承载能力和抗震性能。

三、梁体安装

1. 梁场准备

在进行梁体安装前,需要在适当位置设置梁场,并对梁场进行平整

和加固,确保能够顺利进行梁体的吊装和安装。

钢箱梁安全施工方案

钢箱梁安全施工方案

钢箱梁安全施工方案

钢箱梁施工安全方案

1. 施工前准备

- 进行现场勘测,评估梁体施工所需的材料和工具。

- 编制详细的施工计划,包括工期安排、作业顺序等。

- 成立专业的施工团队,明确各岗位责任。

2. 材料准备

- 选择符合国家标准要求的钢材、混凝土等材料。

- 定期进行材料检查,确保质量合格。

3. 施工现场安全

- 设置明显的安全警示标志,警示员负责监督施工现场人员

的安全。

- 检查施工现场的大型机械设备,确保其工作正常。

- 设置安全通道和紧急疏散通道,保障工人的安全。

4. 梁体吊装安全

- 检查吊车的负载能力,并对起重设备进行定期维护和检查。 - 按照施工计划合理安排吊装顺序,避免超载和错位。

- 保持吊车与梁体垂直,确保梁体的平稳吊装。

5. 焊接安全

- 对焊接人员进行严格选拔和培训,确保其具备相应的专业

技能和安全意识。

- 严格执行焊接工艺规范,保证焊缝质量。

- 使用防护设备,如焊帽、护目镜等,防止辐射伤害和眼部受损。

6. 梁体支撑和临时支护

- 确定合理的支撑点和支撑方式,提供足够的支撑强度。

- 定期检查支撑结构,防止支撑失效和坍塌事故。

- 在施工过程中,设置必要的临时支护措施,确保梁体平稳支撑。

7. 安全文明施工

- 加强施工现场的安全教育培训,提高工人的安全意识。

- 鼓励工人佩戴个人防护用品,如安全帽、安全鞋等。

- 强化施工现场的文明施工管理,保持施工现场的整洁和有序。

注意:以上方案不是标准方案,具体施工时需根据实际情况进行调整和完善,并遵循相关法规和标准。

桥梁钢箱梁施工方案

桥梁钢箱梁施工方案

桥梁钢箱梁施工方案

一、引言

桥梁是交通运输中重要的基础设施之一,而钢箱梁作为桥梁结构中的重要组成部分,具有高强度、高稳定性等优势。本文将就桥梁钢箱梁的施工方案进行详细阐述。

二、施工前的准备工作

1. 项目组织和管理

为确保施工过程的顺利进行,应成立专门的项目组织和管理机构,明确责任分工和沟通渠道。负责监督和协调施工过程,并及时解决问题。

2. 设备和材料准备

钢箱梁施工所需的主要设备包括吊车、塔吊、起重机等,同时还需要准备足够的焊接机械设备和合适的焊材。此外,还需要对施工现场进行组织,贮存所需的钢材和混凝土等原材料。

三、施工方案

1. 框架拼装

首先,根据设计要求和图纸对钢箱梁的框架进行拼装。拼装好的框架应正确、牢固地连接在一起,并进行严密的检查,确保其质量达到要求。

2. 施工设备就位

在将钢箱梁放置到桥墩上之前,需要确保吊车、塔吊等施工设备就位,并进行稳固固定,保证施工过程的安全性。

3. 钢箱梁的吊装

通过起重机将预制好的钢箱梁吊装到合适的位置,注意梁体的平稳

和水平度的控制,以确保吊装过程顺利进行。

4. 钢箱梁焊接

在将钢箱梁吊装到预定位置后,需对钢箱梁进行焊接,确保连接牢固。焊接过程中,应注意控制焊接温度和焊接质量,确保焊接效果符

合规范要求。

5. 温度和防锈处理

焊接完成后,对钢箱梁进行温度和防锈处理。可采用高温烘烤和涂

覆防锈漆等方式,以提高钢箱梁的使用寿命和耐腐蚀性。

四、施工安全措施

1. 施工现场封锁

在施工过程中,应将施工现场封锁,限制施工区域的非人员进入。

同时,对施工现场进行标识和警示,以提醒工人和过往车辆注意安全。

钢箱梁安装施工方案

钢箱梁安装施工方案

钢箱梁安装施工方案

1. 引言

本文档描述了钢箱梁的安装施工方案。钢箱梁是一种常用于桥梁和高架路等结构的承重构件,具有高强度、刚性、耐久性等优点。钢箱梁安装施工是桥梁工程中的重要环节,需要合理的施工方案和严格的工艺操作。本方案将详细介绍钢箱梁的预制、运输、卸载、就位和连接等关键步骤。

2. 钢箱梁的预制

钢箱梁的预制是指在工厂或预制场地将钢箱梁按照设计要求进行制作的过程。在预制过程中,需要注意以下几点:

•钢材的选择:采用优质的钢材进行制作,确保钢箱梁的强度和耐久性。

•加工工艺:采用先进的加工设备和工艺,确保钢箱梁的尺寸精度和表面质量。

•质量控制:建立严格的质量控制体系,进行过程检查和最终验收,确保钢箱梁的质量符合要求。

3. 钢箱梁的运输

钢箱梁在预制完成后需要运输到施工现场。运输过程中需要注意以下几点:

•运输工具的选择:选择适当的运输工具,如低床平板车等,确保钢箱梁在运输过程中的稳定和安全。

•装卸设备的准备:准备好适当的装卸设备,如吊车、起重机等,确保钢箱梁的安全装卸。

•路线规划:在运输过程中,选择合适的路线规划,避开施工现场狭窄的道路和其他障碍物,确保钢箱梁的顺利运输。

4. 钢箱梁的卸载

钢箱梁到达施工现场后,需要进行卸载操作。卸载过程中需要注意以下几点:•卸载设备的准备:准备好适当的卸载设备,如吊车、起重机等,确保钢箱梁的安全卸载。

•卸载位置的选择:选择合适的卸载位置,确保钢箱梁的安全卸下并避免损坏。

•卸载过程的控制:控制卸载过程中的速度和力度,避免对钢箱梁造成过大的冲击和变形。

5. 钢箱梁的就位

钢箱梁专项施工方案

钢箱梁专项施工方案

钢箱梁专项施工方案

项目背景

该项目是关于钢箱梁的施工方案。钢箱梁是一种常用于建筑和

桥梁工程的结构。本文档将提供一个专项施工方案,以确保钢箱梁

的安全和高效施工。

施工方案概述

本施工方案将包括以下步骤和措施:

1. 现场准备:在施工前,对施工现场进行清理和平整工作,确

保施工区域的安全和无障碍。

2. 钢箱梁制作:根据设计要求,制作钢箱梁,并进行质量检查,确保符合相关标准和规范。

3. 起吊和安装:使用吊车等起重设备进行钢箱梁的起吊和安装,确保起吊和安装过程平稳和安全。

4. 增强措施:根据需要,在钢箱梁的相关部位进行加固和增强,以提高结构强度和稳定性。

5. 防护措施:在施工过程中,采取必要的安全防护措施,确保

工人和周围环境的安全。

6. 完工验收:在施工结束后,进行必要的检查和验收,确保钢箱梁施工符合设计要求和相关规范。

施工计划和时间安排

本施工方案的计划和时间安排如下:

- 第一周:现场准备和清理工作;

- 第二周:钢箱梁制作和质量检查;

- 第三周:起吊和安装工作;

- 第四周:增强措施和防护措施;

- 第五周:完工验收和整理工作。

施工资源和费用

为了顺利完成施工,需要以下资源和费用:

1. 人力资源:具有相关经验和技能的施工人员和管理人员;

2. 设备和机械:起重设备、焊接设备等;

3. 材料:钢材、焊接材料等;

4. 费用:根据施工计划和资源需求进行预算和费用安排。

施工风险和安全措施

在施工过程中,需要特别关注以下风险,并采取相应的安全措施:

1. 高空作业和起吊风险:使用起重设备时,注意起吊过程中的

平衡和稳定,确保工人和周围人员的安全。

钢箱梁制造及施工方案

钢箱梁制造及施工方案

钢箱梁制造及施工方案

钢箱梁是一种常用的桥梁构造形式,其制造和施工方案需要经过严密

的计划和设计。下面将详细介绍钢箱梁的制造和施工方案。

制造方案:

1.材料准备:首先需要购买符合要求的钢材和焊接材料,以及其他必

要的设备和工具。钢材应符合设计要求和相关标准,焊接材料也应满足焊

接工艺的要求。

2.制造图纸:根据设计要求,制作钢箱梁的详细制造图纸,包括各个

部位的尺寸、焊接方式、焊接缝的位置和长度等。

3.准备工作:清洁钢材表面,确保其无油腻和杂质。检验钢材质量,

排除存在问题的钢材。同时,检查设备和工具的工作状态,做好相关安全

措施的准备工作。

4.切割和加工:根据制造图纸的要求,将钢材进行切割和加工。切割

和加工的方式包括切割、钻孔、冲孔、折弯等,确保每个零件能够准确的

拼接在一起。

5.拼接和焊接:进行钢箱梁的零件拼接和焊接。使用适当的焊接方法,如电弧焊、气体保护焊等进行焊接作业。焊接过程中需要保持焊缝的质量

和外观。

6.表面处理:钢箱梁制造完成后,对其进行表面处理,包括除锈、刷

漆等。这可以防止钢材锈蚀,并使其更加美观。

施工方案:

1.基础处理:在桥墩上预留好接口,并做好基础处理。根据施工图纸和设计要求,施工人员进行基础土方开挖、平整土表、浇筑钢筋混凝土基础等工作。

2.安装预制板:将钢箱梁的预制板运输至桥梁施工现场,使用吊车等设备吊装预制板,并将其准确地放置在桥墩上。确保预制板与桥墩顶部的接触面充分接触。

3.预应力张拉:将预制板的预应力钢束穿过预压孔,进行张拉。根据设计要求,预应力张拉要达到预定的预应力水平,并进行锚固和预应力调整。

钢箱梁施工方案

钢箱梁施工方案

钢箱梁施工方案

钢箱梁是一种常用的桥梁结构形式,具有承载力强、刚度大、结构简单等优点。施工方案的制定是确保施工顺利进行的关键,下面是一份钢箱梁施工方案的简要描述。

一、前期准备工作

1. 调查设计:对桥梁的位置、形式、尺寸等进行详细调查和设计,并制定相应的施工图纸。

2. 地基处理:根据桥梁的设计要求,进行地基处理工作,确保地基承载力和稳定性。

3. 材料准备:根据设计要求,采购并储存好所需的钢材、混凝土和其他施工所需材料。

二、模板安装

1. 搭设脚手架:根据设计要求,搭设好脚手架,提供施工人员的工作平台。

2. 模板搭建:根据设计要求和施工图纸,搭建好钢箱梁的模板,保证模板的稳定性和准确性。

3. 模板调整:对搭建好的模板进行调整,确保模板的平整度和垂直度。

三、钢筋安装

1. 钢筋加工:将预先采购好的钢筋按照设计要求进行加工,包括剪切、折弯、焊接等处理。

2. 钢筋绑扎:根据设计要求和施工图纸,将加工好的钢筋进行绑扎,确保钢筋的固定性和合理布置。

四、混凝土浇筑

1. 混凝土配制:根据设计要求和施工图纸,按照一定比例将水泥、沙子、碎石等原材料进行配制。

2. 混凝土浇筑:将配制好的混凝土进行浇筑,根据设计要求采用适当的浇筑方法,保证混凝土的质量和均匀性。

3. 混凝土养护:对浇筑好的混凝土进行养护,包括及时覆盖养护层、保持湿润等措施,确保混凝土的强度和耐久性。

五、施工进度控制

1. 施工计划制定:根据项目要求,制定合理的施工计划,包括各个施工阶段的具体工作内容和时间安排。

2. 施工监控:对施工过程进行实时监控,确保按照计划进行,及时发现和解决问题。

钢箱梁吊装施工方案

钢箱梁吊装施工方案

钢箱梁吊装施工方案

1. 引言

钢箱梁是一种常见的桥梁构件,其吊装施工是桥梁建设中非常

关键的环节。本文将详细介绍钢箱梁吊装施工方案,包括前期准备

工作、吊装设备与工具准备、吊装过程控制等关键要点。

2. 前期准备工作

在进行钢箱梁吊装施工之前,需要进行一系列的前期准备工作。首先,需要进行周边环境调查,确保吊装区域没有障碍物、地基条

件良好。其次,需要进行相关设备和材料的准备,包括吊装机械、

钢索、吊装工具等。此外,还需要制定详细的施工计划,安排好各

项人员和物资的调配。

3. 吊装设备与工具准备

钢箱梁的吊装需要使用特定的吊装设备和工具,以确保施工安

全和效率。常用的吊装设备包括吊车、起重机、塔吊等。吊装工具

主要有吊索、吊钩、吊索夹等。在选择吊装设备和工具时,应根据

钢箱梁的尺寸、重量和吊装位置等因素进行合理选择,并确保设备

和工具的可靠性和适用性。

4. 吊装过程控制

钢箱梁吊装的过程中,需要严格控制各个环节,确保施工安全

和质量。首先,在吊装前需要进行预验和试吊,确保吊点的牢固性

和吊装设备的正常运行。在正式吊装过程中,应设置专人负责指挥

与协调,以保证各项操作的协调一致。在吊装过程中,还需要注意

吊点的选择和位置的控制,以及横向和纵向的平衡控制。同时,还

要根据实际情况进行吊装速度的控制,避免发生意外。

5. 吊装后处理

钢箱梁吊装完成后,还需要进行相应的后处理工作。首先,需

要对吊装设备和工具进行清理和维护,确保其正常运行和使用寿命。其次,需要进行吊装现场的清理,清除吊装过程中产生的垃圾和杂物。最后,要对吊装效果进行评估和检查,确保吊装工作的质量和

钢箱梁施工方法

钢箱梁施工方法

钢箱梁施工方法

钢箱梁施工方法主要包括分段吊装法和整体顶推法。分段吊装法是一种常见的钢结构施工方法,它将钢箱梁分成若干个段,在钢厂进行制作和焊接,然后通过运输设备运至施工现场,使用吊装设备逐段吊装至支架上。这种方法具有施工速度快、成本低、质量可靠等优点,因此在桥梁施工中被广泛应用。整体顶推法是一种新型的钢箱梁施工方法,它将整个钢箱梁在预制场内拼装完成,然后通过轨道和千斤顶等设备将其整体顶推至设计位置。这种方法具有施工精度高、对环境影响小、适用于大型桥梁等优点,但需要大型设备和精确的施工控制,因此成本相对较高。

在进行钢箱梁施工时,需要根据工程实际情况选择合适的施工方法。分段吊装法适用于跨度较小、重量较轻的钢箱梁,而整体顶推法则适用于大型、重型的钢箱梁施工。无论采用哪种方法,都需要确保施工安全和质量可靠,同时还需要考虑施工成本和工期等因素。

总之,钢箱梁施工方法需要根据具体情况进行选择和应用,以确保施工质量和安全。

钢箱梁桥施工方案

钢箱梁桥施工方案

钢箱梁桥施工方案

《钢箱梁桥施工方案》

钢箱梁桥是一种常见的桥梁结构,其施工方案需要经过严密的规划和精准的操作。下面是一个基本的钢箱梁桥施工方案:

1. 立桩打设:首先需要进行桩基的施工,在桥梁两侧分别打设混凝土桩基,确保桥梁的稳固。

2. 基础浇筑:在桩基打设完成后,进行基础的浇筑工作,确保桥梁的承重能力和稳定性。

3. 钢箱梁制作:根据设计要求,制作符合标准的钢箱梁,并进行质量检查和验收。

4. 梁体安装:在桥梁支撑墩上架设合适的支架,然后将钢箱梁逐个安装到支架上,同时做好连接和固定工作。

5. 钢箱梁拼装:对各个钢箱梁进行拼装工作,确保各个梁体的连接紧密和牢固。

6. 钢箱梁调整:进行钢箱梁的调整和修整工作,确保桥面平整,符合使用要求。

7. 桥面铺设:最后进行桥面的铺设工作,通常采用沥青或混凝土材料进行铺设,然后进行养护和检查。

以上就是一个基本的钢箱梁桥施工方案,需要根据具体情况进行详细的设计和规划,并严格按照施工方案进行操作,确保桥梁质量和安全。

钢箱梁施工方案

钢箱梁施工方案

钢箱梁施工方案

钢箱梁施工方案

为了确保施工质量和安全性,我们提供了以下钢箱梁施工方案。

一、施工前准备

1. 组织施工人员进行技术交底,确保每个施工人员理解任务要求和施工流程。

2. 检查施工设备和工具的工作状态,确保其安全可靠。

3. 安排专人对施工现场进行清理和整理,确保施工平台整洁。

二、浇筑混凝土

1. 根据设计要求,调配符合强度等级的混凝土,确保其质量达到设计要求。

2. 在浇筑混凝土前,对钢箱梁的外表面进行清洁,确保混凝土与钢箱梁牢固粘结。

3. 采用振捣器对混凝土进行振捣,以排除混凝土中的气泡和有害杂质。

4. 混凝土浇筑完毕后,对其表面进行抹平和养护,以保证其强度和平整度。

三、预应力张拉

1. 钢箱梁采用的是预应力构件,需进行预应力张拉。

2. 根据设计要求和预应力计划,确定预应力张拉的顺序和张拉力值。

3. 在张拉前,对预应力锚固端进行清理和涂刷防锈漆,确保其与混凝土的粘结牢固。

4. 通过液压试验,对预应力钢束进行张拉,达到设计要求的预应力力值。

5. 张拉完成后,对预应力锚固端进行保护措施,以防止锈蚀。

四、防腐涂装

1. 钢箱梁的外表面需进行防腐涂装,以延长其使用寿命。

2. 首先,对钢箱梁的表面进行打磨和除锈处理,确保涂层的附着力。

3. 随后,根据设计要求,涂刷底漆和面漆,形成防腐涂层。

4. 涂装完成后,对涂层进行质量检查,确保其防腐性能合格。

五、验收和交付

1. 对施工质量进行全面检查,确保符合设计要求和相关规范。

2. 召开施工验收会议,组织相关人员对施工方案和施工质量进行验收。

3. 交付施工成果,并填写相关交接文件,确保交付的施工成果准确无误。

钢箱梁 施工方案

钢箱梁 施工方案

钢箱梁施工方案

1. 引言

本文档旨在提供钢箱梁施工方案,详细描述了钢箱梁施工的步骤和注意事项。钢箱梁是一种常用于桥梁和隧道等工程中的梁体结构,具有承载能力强、施工快速等优点,在工程中应用广泛。

2. 施工准备

在进行钢箱梁施工之前,需要做好以下准备工作:

•确定施工计划和进度安排;

•进行现场勘测和测量,确定梁体尺寸和位置;

•制定安全方案,确保施工过程安全;

•确定所需的施工设备和工具。

3. 钢箱梁制造

钢箱梁的制造通常在工厂进行,制造过程包括以下步骤:

1.材料准备:根据设计要求准备所需的钢材和焊接材料;

2.钢材加工:对准备好的钢材进行切割、折弯等加工,制作出钢箱梁的各个部件;

3.零部件装配:将切割好的钢材部件进行焊接和组装,完成钢箱梁的基本结构;

4.总装调试:对已装配好的钢箱梁进行检查和调试,确保其质量和性能符合要求;

5.表面处理:对钢箱梁进行除锈、喷漆等表面处理,增加其防腐性和美观度。

4. 施工步骤

钢箱梁的施工步骤如下:

在进行钢箱梁安装之前,需要先进行基础施工,包括以下步骤:

•对桥墩基础进行检查和加固;

•搭设临时支撑架;

•进行现场组织和安全交底。

步骤2:安装钢箱梁

1.钢箱梁吊装:使用吊车等起重设备将钢箱梁吊起,并准确定位于桥墩上;

2.钢箱梁定位:在吊装过程中,根据预定的位置和高度,调整钢箱梁的水平度和垂直度;

3.钢箱梁连接:将吊装好的钢箱梁与桥墩进行连接,采用焊接或螺栓连接方式;

4.钢箱梁固定:对已连接好的钢箱梁进行固定,确保其稳定性和安全性。

在完成钢箱梁安装后,需要进行施工检查,包括以下内容:•对钢箱梁进行视觉检查,确保无裂缝、变形等质量问题;•测量钢箱梁的几何尺寸和位置,与设计要求进行对比。步骤4:收尾工作

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(5)钢箱梁施工工艺

1)总体思路

A匝道第三联(2*)、第四联(30m+45m),B匝道第二联(30m+50m+)为钢箱梁,采用分节段工厂预制,在桥位现场搭设临时支墩并搭设临时支架,利用汽车吊分段吊装架设就位后进行拼装、焊接、涂装施工。由于A、B匝道跨越地铁、城铁,应采取保护措施,我单位拟在地铁、城铁上浇筑钢筋混凝土道路,道路宽8m、长20m、厚20cm,并铺设 30cm水泥稳定碎石基层,结构总厚度50cm。

2)工程特点及难点

钢箱梁线形控制精度高。钢箱梁为曲线连续梁,在现场拼装时需要同时保证成桥平曲线线形和竖曲线线形,按线形制造精度要求高,控制难度大。

钢箱梁安装在既有线路上跨线施工,施工过程要求各主要道路交通运营不能中断,尽量减少各类扰民的因素,这对现场安装的施工组织提出了更高的要求。

现场场地有限,运输节段来料存放数量有限,要求严格按架梁顺序供梁,并尽量减少梁段的存放时间;存梁场地与安装位置有一定距离,需要水平运输。同时现场道路比较窄,转弯半径小,都是水平运输的制约因素。

现场焊接工作包括节段间的纵缝和环缝,工作量较大,焊接质量要求高。现场的节点均为焊接,将采用手工电弧焊、CO2气体保护和埋弧自动焊等各种焊接方法,焊接位置将有平位焊、立位焊和仰位焊等各种焊接工位,现场焊缝多为熔透焊,要求进行超声波、磁粉及X射线等无损检测。

高空施工危险性大。钢箱梁的架设高度一般不超过8m,存在着诸多的高空作业,如高空吊装、高空拼装焊接、高空调整、高空涂装等,高

空施工的安全保护,是工程施工的重点。

施工防护措施多。在高空施工要设置施工操作平台,在跨线部分上方施工焊接时,在下面既有线路未封闭时,要在高空进行防护,防止火花、小物件坠落等。

3)分段方案

根据现场条件和本工程结构特点,采用工厂内分段预制,运输到现场后,分段吊装架设的方法。工厂分段方案如下:

①A匝道桥第三联

钢箱梁沿桥长方向划分为24个节段,相邻两节段之间的顶板、底板、及腹板环缝处分别错开200mm,呈Z字形布置。顶板、底板及腹板的纵向加劲肋嵌补长度约为400mm。

②A匝道桥第四联

钢箱梁沿桥长方向划分为24个节段,相邻两节段之间的顶板、底板、及腹板环缝处分别错开200mm,呈Z字形布置。顶板、底板及腹板的纵向加劲肋嵌补长度约为400mm。

③B匝道桥第四联

钢箱梁沿桥长方向划分为32个节段,相邻两节段之间的顶板、底板、及腹板环缝处分别错开200mm,呈Z字形布置。顶板、底板及腹板的纵向加劲肋嵌补长度约为400mm。

4)分段总体制造方案

所有钢箱梁施工分段均按上述分块图在厂内制作焊接,整块拼装焊接完成后发往工地现场安装。

箱型分段制造方案:钢板预处理→零件下料→零件加工→部件制造→板单元件制造→组合单元件制造→底板组合单元件上胎架定位并焊接→横隔板单元间组装→腹板单元件组装→顶板组合件组装→分段整体焊接→涂装。

挑臂分段制造方案:单个分段采用“反造”法,其制造及组装顺序为:钢板预处理→零件下料→部件制造→板单元件制造→组合单元件制造→顶板单元件上胎架定位→组装挑臂部件及檐板→分段整体焊接→焊接装饰板→涂装。

边墩横梁分段制造方案:钢板预处理→零件下料→板单元件制造→腹板单元件上胎架定位→组装纵隔板→组装底板→组装另一侧腹板→焊接→装焊端板→涂装。

5)总体安装方案

根据现场地下、地上工况条件和钢箱梁单体分段重量及安装的高度,钢箱梁的总体安装全部采用100吨汽车吊为主要起吊设备,分区起吊安装,支架采用钢管格构柱。

总体安装工艺流程:作业区地样施工放线→吊装区硬化→临时支架基础处理→临时支架安装→测放安装位置→小立柱安装→钢箱梁节段运至桥位→吊机就位→吊装钢箱梁节段→测量安装就位→验收合格→焊接、涂装→拆除支架→补涂→整理现场、退场。

①临时支架基础处理

在砼路面上的支架位置处,再浇注C30 砼条形基础,箱梁纵横缝相交处的四根格构架立柱底下设置长、宽、高钢筋混凝土独立基础,内配钢筋Ф12@200 双向布置。另外,钢管位置处预埋6M20 锚栓作为立柱固定锚栓。

②临时支架

临时支架采用钢管格构柱墩支架,每座临时支架由钢管格构柱拼装组合而成。每组格构柱为4 根Ф203*6mm 钢管组成×的格构。支架高度根据钢箱梁底面与地面的高度来确定,纵向间距以箱梁制作长度而定。临时支架的拼装采用30吨汽车吊配合施工。

支架横梁:在支架立柱顶端设置HN400×200×9×13H 型钢(翼缘边两侧需用8mm 以上钢板加强,间隔为1 米),作为钢箱梁的小立柱支承搁置点,同时也是连接立柱成为整体的主要构件。

小立柱支架设置:小立柱支架的设置主要是为了调节主立柱支架

的高度,同时也便于总支架的拆除。一般高度控制在以下。具

体做法是:钢管格构柱支架全部架设完毕后,支架顶部横向设置一根

通长的钢横梁,水平方向搁置。钢横梁为2 根HN400×200×9×13H 钢(一排支架一根,翼缘板需加强),作为钢箱梁搁置的承重横梁,和支架焊接固定牢固;然后在工字钢横梁上安装焊接小立柱支撑架(D159×6钢管),各节钢箱梁分段的两端各设置二个小支柱。

③临时支架调节段

临时支架调节段主要用于钢箱梁吊装时调节箱梁标高和吊装结束后进行箱梁卸载的两个作用.临时支承胎架安装完成后测量支承胎架完成面即H 型钢顶面的实际标高,然后通过设计给出的实际坐标系统,计算出理论上各调节段的调节段的长度,然后在支架顶横梁上焊接。临时支架调节段可采用千斤顶加工字钢或钢管调节。

④吊装

垂直道路中心线方向的吊装顺序为:先吊装主体箱梁再吊装挑臂,主体箱梁从道路一侧向另一侧顺吊。

吊装钢箱梁节段时,吊机站在支架相邻的一侧节段内进行吊装。

钢箱梁在吊装就位后不要马上松钩,先观察有无较大的沉降,确认无

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