水稳基层施工方案
水稳基层施工方案
水稳基层施工方案水稳基层施工是道路工程中重要的一环，为了保证道路的使用寿命和质量，水稳基层的施工方案必须合理。
以下是一份水稳基层施工方案，供参考：一、施工准备1. 安排专业施工队伍，确保施工人员熟悉操作规程和安全注意事项。
2. 按照设计要求，调配好施工所需的石子、砂土和水泥等材料，并进行质量检测。
3. 检查施工设备、机械和工具，并确保其正常运转。
4. 制定施工计划，安排好施工进度。
二、基层处理1. 检查底层土质情况，清除松散和泥浆等不宜于施工的物质。
2. 铺设正常压实度的地基。
3. 如果底层土质过于松软，可进行加固处理，如机械夯实或灌注桩等。
三、施工工艺1. 首先，将水泥根据设计配合比均匀地撒在基层上。
2. 在水泥上撒一层石子，厚度一般为30-40毫米。
3. 用均布机械压实石子层，使其达到设计要求的密实度。
4. 撒一层石子，厚度一般为20-30毫米，用均布机械压实。
5. 重复以上步骤，直至压实完成。
四、质量控制1. 施工过程中，每隔1小时进行一次质量检测，包括密实度和厚度等指标。
2. 如发现施工质量不达标，及时调整施工工艺，确保质量。
3. 施工完成后，对水稳基层进行验收，确保质量合格。
五、安全措施1. 施工现场设立警示标志，确保施工区域的安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽和防护服等个人防护装备。
3. 施工设备必须经过安全检查，并进行定期维护和保养。
4. 工人操作机械时必须熟悉操作程序，并遵守安全规范。
通过以上施工方案，可以确保水稳基层施工质量，延长道路的使用寿命。
但实际施工中，还应根据具体情况进行调整和改进。
因此，施工方案的制定必须综合考虑地质条件、工程要求和施工难度等因素，以确保工程的顺利进行。
水稳层施工施工方案
水稳层施工施工方案一、水稳层施工1 施工方案本合同段设计有684.258m的水泥稳定碎石底基层,工程量较大,工期短。
为确保本合同的水泥稳定碎石底基层工程质量达到技术规范明确的标准，我公司决定配备1台YZ18和1台YZ14振动压路机进行基层压实，10台15t自卸汽车负责运输。
2 施工准备2．1 材料准备各项原材料进场前，严格对其按设计要求的各项技术指标进行试验，符合要求的方可组织进料。
⑴．水泥的技术要求基本要求：①可采用普通硅酸盐水泥等作为稳定剂，但不得使用快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥。
②所使用的水泥均符合水泥技术标准。
应选用初凝时间3小时以上和终凝时间较长（宜在6小时以上）的水泥。
③水泥标号宜用425号。
⑵．碎石的技术要求①用31.5—19mm,19—9.5mm,9.5—4.75mm碎石及4.75mm以下石屑组配。
级配应符合下表要求。
②缺乏石屑时，可以添加细砂砾或粗砂，也可以用颗粒组成合适的含细集料较多的砂砾与未筛分碎石组配成级配碎砾石，天然砂砾或粗砂应有较好的级配。
③碎石中针片颗粒的总含量不超过15%，且不得夹带有粘土块、植物等。
④碎石压碎值不大于28%。
基层、底基层集料级配表（方孔筛）结构类型通过下列筛孔重百分率（%）37.5 31.5 26.5 19 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075基层100 90~100 72~89 47~67 29~49 17~35 8~22 0~7底基层100 90~100 67~90 45~68 29~50 18~38 8~22 0~72．2 混合料的组成设计①开工前，在监理工程师确认的合格试验室进行混合料组成设计。
②水泥稳定碎石混合料组成设计应按JT034-93《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》第2章有关规定办理。
③水泥稳定碎石混合料按JTJ057-94《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》规定的方法进行试验。
④水泥稳定砾石混合料的组成设计包括：根据水泥稳定碎石底基层的抗压强度（7天）大于2.8Mpa的要求，并考虑气候、水文条件因素，通过试验取最适宜于稳定的碎石，确定必需的水泥剂量和混合料最佳含水量。
水稳施工方案
水稳施工方案水稳施工方案一、施工准备1. 查看设计图纸和施工方案，了解工程要求和施工工艺。
2. 准备好施工所需的材料和设备，包括水泥、砂子、石子、搅拌机、振动器等。
3. 清理道路和场地，确保施工现场整洁。
二、基础处理1. 按照设计要求，进行基础的挖掘、回填和夯实，保证基础的平整和稳固。
2. 铺设细石砖或沥青混凝土作为基层，再进行夯实。
三、混凝土浇筑1. 根据设计要求进行混凝土的配合比和配料。
2. 将水泥、砂子、石子和适量的水放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间一般为3-5分钟，直至均匀混合。
3. 将混凝土倒入模板中，采用振动器震动混凝土，排除混凝土中的气泡和孔隙。
4. 在浇筑过程中，及时进行养护，包括覆盖防止太阳直射、喷水保持湿润等。
四、养护处理1. 在混凝土浇筑完成后，及时进行养护。
设置道路标志并进行警示，防止行人和车辆破坏或碰撞。
2. 施工现场周围设置警戒线，避免未经允许的人员进入现场。
3. 每天进行养护，喷水保持湿润，迅速修补裂缝和缺陷。
养护时间一般为7-14天，根据实际情况灵活调整。
4. 养护结束后，对路面进行清理，清除多余的杂物和垃圾。
五、验收和交付1. 按照设计要求和施工方案进行验收，检查施工质量是否符合要求。
2. 如有问题，及时进行修复和整改。
3. 完工后进行交付，移除警戒线和道路标志。
总结：水稳施工方案主要包括施工准备、基础处理、混凝土浇筑、养护处理、验收和交付等步骤。
在施工过程中，要严格按照设计要求和施工工艺进行操作，保证施工质量。
同时，要加强施工现场的管理和安全措施，确保人员和财产安全。
最后，对完成的工程进行验收，确保符合设计要求，并交付使用。
水泥稳定基层施工方案
水泥稳定基层施工方案一、施工前准备1.检查设计图纸、规格要求和施工方案，并确认现场操作人员明白各项要求；2.检查施工工艺及施工材料的准备情况，确保材料质量及数量满足施工需要；3.组织机械设备、施工人员及安全防护设备，确保施工现场安全；4.清理施工区域，并对需要修整的基层进行处理。
二、基层处理1.将基层线形标高进行检查，确认符合设计要求；2.对于基层高差不大的情况下，采用直接修整方法，通过施工机械进行修整；3.对于高差较大的基层，需采用分层修整的方法，先削去高出部分，然后添加沥青混凝土等材料进行调整，直至达到设计标高；4.将修整后的基层进行碾压，使其均匀、致密。
三、整平指示层施工1.在基层上铺设整平指示层，一般选用水泥砂浆或砂浆配合剂进行施工；2.根据设计要求，在指示层上设置水准标志点、平整度控制点等；3.按照设计要求对指示层进行整平处理，使其达到规定的平整度和标高；4.确保整平指示层的质量，以保证后续水泥稳定层的施工质量。
四、水泥稳定层施工1.水泥稳定层的材料按规定比例进行配合，并进行搅拌均匀；2. 在整平指示层上进行水泥稳定层的浇筑，浇筑厚度一般为5-10cm，具体需要根据设计要求确定；3.在水泥稳定层浇筑完毕后，进行初期压实，通常采用振动碾压机进行压实，使其致密；4.初期压实完成后，对水泥稳定层进行养护，保持其湿润状态，一般养护期为7-14天；5.养护期结束后，进行终期压实，可使用压路机进行多遍碾压，使水泥稳定层更加坚实致密。
五、验收与收尾1.水泥稳定基层施工完成后，进行验收，检查基层的平整度、密实度和设计要求的标高；2.如有不符合要求的地方，及时进行修补和整改；3.清理施工现场杂物，保持整洁有序；4.编制完成施工记录，包括水泥稳定层的厚度、材料配比和施工质量等信息；5.进行工程竣工验收，确保施工质量达到设计要求。
以上是水泥稳定基层施工方案的基本步骤及要点，具体实施时需要根据设计要求和施工条件进行调整。
水稳层专项施工方案-(1)
水稳层专项施工方案-(1)一、施工前准备在进行水稳层施工之前，首先要进行详细的施工前准备工作，确保施工过程顺利进行。
具体准备工作包括：1.工程测量：对施工现场进行精确测量，确定施工范围和要求的坡度。
2.材料准备：准备好所需的水泥、矿粉、碎石等材料，确保质量符合要求。
3.设备检验：检查施工所需的设备，确保设备完好并满足施工要求。
4.环境清理：清理施工现场，确保施工区域干净整洁，便于施工操作。
二、施工步骤步骤一：基层处理1.对施工基层进行清理，清除表面积土和杂物。
2.检查基层结构是否完好，修补裂缝和损坏部位。
3.在基层表面喷涂底漆，提高基层与水稳层的附着力。
步骤二：水稳层铺筑1.按设计要求铺筑水泥稳定土，确保厚度均匀。
2.使用振动器对水泥稳定土进行压实，提高密实度。
3.在水泥稳定土表面洒撒矿粉，提高抗渗性能。
4.铺设碎石层，按照设计要求进行压实，形成均匀平整的水稳层。
步骤三：养护与验收1.完成水稳层铺筑后，进行养护工作，保持水稳层表面湿润。
2.在养护期间进行定期验收，检查水稳层的密实性和平整度，确保质量符合要求。
3.养护期结束后，进行最终验收，确认水稳层达到设计要求，方可进行后续工序。
三、施工注意事项1.施工现场应安全整洁，保证施工人员和设备的安全。
2.按照施工方案严格执行，保证施工质量。
3.注意天气变化，避免在雨雪天气进行水稳层施工。
4.养护期间避免过度压载，保护水稳层表面不受损坏。
以上是水稳层专项施工方案的基本步骤和要点，希望可以对施工实践提供一定的指导和帮助。
水稳底基层施工方案
水稳底基层施工方案一、施工前的准备工作1、组织准备工作建立以项目经理为现场总指挥，技术负责人为技术总负责，各科主要负责人及施工队长参加的组织保证体系，主要负责现场协调指挥，机械调配，材料供应，人员组织及后勤保障，确保施工顺利进行。
为做好试验段的施工，准确记录试验数据，施工前对人员进行详细分工，定人定责，挂牌施工。
2、准备下承层在摊铺前对下承层进行全面的检测，检查验收底基层的压实度、平整度、纵断高程、中线偏位、宽度、厚度、横坡度等各项指标均须满足规范要求。
并查其是否有隆起、拥包、坑槽等现象，如有应先挖除后找平、压实，并将土、杂物清除干净使其达到要求，并着重检查一下其边部的压实情况。
开始摊铺时，要在底基层上洒水使其表面湿润。
3、培土路肩及混凝土隔墙在基层施工前，先培土路肩。
土路肩经洒水碾压后，进行切边处理，保证水稳基层的宽度和厚度。
混凝土隔墙在开工前必须浇筑完毕，混凝土的强度、平面位置、线型要符合设计要求。
4、测量放样在准备好的下承层上，按20米一个断面分别放出基层两边点位。
同时用白灰洒出方格，以便控制拌合料的数量。
（二）混合料的拌和、运输水泥稳定砂砾基层采用拌和站集中厂拌法进行施工，以保证拌和质量和减少对周围环境的污染。
水泥采用南岗复合32.5水泥，经检验合格；砂砾料为SK532+100处料场砂砾，按要求将砂砾料筛分成四挡，然后配合（级配符合下表要求），各项指标经检验满足要求；拌和用水为天然洁净水。
混合料的拌合：拌和前调试好机械，保证拌和机正常运转，拌合设备采用电子计量设备按配合比精确计量，并以质量比加水。
随时检查混合料的级配及集料的级配。
拌和时混合料的含水量宜略高于最佳含水量1-2%，以补偿后续工序施工时的水份损失，控制拌和时间，保证混合料均匀及色泽一致。
混合料的运输：采用25T自卸车运输。
运输车辆必须完好，防止中途车辆故障，如有发生应立即采取措施，保证水稳料在延迟时间2h以前摊铺完毕，水稳料运输车辆必须用篷布覆盖，确保水稳混合料的含水量不损失。
水稳基层施工方案与技术措施
水稳基层施工方案与技术措施1.工程前期准备在施工前，需要进行工程测量，确定基层的设计要求和技术指标，包括基层的类型、厚度、密实度等。
同时，需要对原土进行取样试验，以确定不同材料的物理力学性能，并结合工程要求选择合适的材料进行混合。
2.基层土方开挖与平整根据设计要求，进行基层土方开挖工作，同时注意保护地下管线的完整。
开挖完成后，对基层土方进行平整，确保基层土壤表面平坦，没有明显的凹凸。
3.土方夯实采用合适的夯实设备对基层土方进行夯实作业。
夯实包括初始夯实、间夯和终点夯实三个阶段。
初始夯实是为了消除空隙，使土壤颗粒更加紧密。
间夯是为了进一步提高土壤密实度，同时修整土壤表面。
终点夯实是为了达到规定的夯实标准。
夯实过程中，应根据夯实结果实时调整夯击的次数和频率，保证夯实效果。
4.水稳拌合料分层铺设选择合适的水泥、石灰、砂石和碎石等材料，按照设计要求进行配比，并通过拌和设备进行混合。
将混合好的水稳拌合料按照规定的厚度进行分层铺设。
在铺设过程中，应注意保持层与层之间的平整度和连接性。
铺设完成后，及时进行压实。
5.水稳基层压实采用合适的压实设备对水稳基层进行压实作业。
压实应分为初压和终压两个阶段。
初压是为了消除空隙、提高密实度和稳定性，终压是为了达到设计要求的密实度。
压实参数应根据实际情况进行调整，如振动频率、轧钢次数、轧钢速度等。
6.基层护面层施工在水稳基层施工完成后，根据设计要求进行护面层的施工。
常用的护面层材料有沥青砂浆、沥青混凝土和水泥混凝土等。
在护面层施工中，应注意保持施工层与基层之间的粘结牢固，并进行及时养护。
7.养护与验收施工完成后，对水稳基层进行养护。
养护时间一般为7-14天，养护期间应加强湿润管理，防止基层出现裂缝、结构破坏等情况。
养护完成后，进行基层的验收，以保证基层的质量和稳定性。
综上所述，水稳基层施工方案与技术措施是保证道路、场地、桥梁等工程项目基层稳定性和承载能力的重要措施。
通过合理的准备工作、土方开挖与平整、土方夯实、水稳拌合料分层铺设、水稳基层压实、基层护面层施工、养护与验收等步骤，可以确保水稳基层施工的质量和稳定性，提高工程的使用寿命和可靠性。
水稳施工技术方案
水稳施工技术方案水稳施工技术方案是指在道路、机场、港口、大型工业厂区等土建工程施工中，通过合理的工艺措施和施工方法，将水泥稳定土作为道路基层或路基填料，以提高道路的强度和稳定性的一种施工方案。
下面详细介绍水稳施工技术方案。
一、施工前准备工作：1.路基的设计：根据道路的设计要求，确定施工所需的路基高度和要求的强度指标。
2.路基的准备：对路基进行清理，将松散物和有机物清除干净，确保路基的平整和清晰的边界。
二、原材料与设备：1.水泥：根据设计要求和规范，选用适当强度等级的水泥。
2. 石料：选用适当规格的石料作为填料，一般选用粒径为5-20mm的碎石。
3.水：用于调节水泥稳定土的含水量，以保证稳定土的工艺要求。
4.搅拌设备：例如混凝土搅拌车、挖掘机、装载机等。
三、施工工艺流程：1.原材料配比：根据设计要求，按照一定比例将水泥、石料和水进行配比。
2.施工工艺：首先使用挖掘机将原土挖至设计标高，然后洒水进行压实处理，将路基压实到设计要求的密实度。
接下来，用装载机将已经配好比例的水泥、石料和水的混合物倒入搅拌车中进行搅拌。
然后，将搅拌好的稳定土铺在路基上，通过振动压路机、轮胎压实机等设备进行压实，直至达到设计要求的固结度和稳定性。
3.施工质量控制：施工过程中严格按照设计要求和规范执行，对水泥、石料和水的配比进行精确控制，保证施工质量合格。
四、施工注意事项：1.施工时需注意安全：保证工人和设备安全，避免发生事故。
2.施工的天气选择：避免在风大、雨雪天气施工，以免影响施工质量。
3.施工现场的环境保护：注意对水源、土壤等环境进行保护，避免对环境造成影响。
五、施工后的维护：1.施工结束后，对施工路段进行细部检查，修补施工中出现的缺陷或破损。
2.施工后适当进行养护，避免施工后长时间暴露在恶劣环境中，影响施工质量。
通过以上的施工方案和注意事项，可以保证水稳施工的质量和工期。
水稳施工技术方案的合理应用，可以提高道路的承载能力和稳定性，延长道路的使用寿命，满足人们的出行需求。
水稳基层施工方案
基层施工技术方案一、编制依据1根据《水泥水稳基层施工及验收规范》（GBJ97-87）。
2、根据《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1 —2004）。
3、根据我公司实际技术力量、机具设备、施工技术管理水平和类似工程的施工经验。
二、编制原则1、本施工技术方案以确保施工安全、施工工期、工程质量、创一流管理的指导思想进行编制。
2、在机械及检测仪器配置方面加强管理，不断提高机械化施工和劳动生产力，为保证工程质量、工程工期提供有力的物资条件。
3、在工程施工上，仔细分析，合理安排施工计划，用统筹方法组织平衡流水作业和立体交叉作业，不断加快工程进度。
4、严格执行施工验收规范、有关操作技术规程，加强生产管理，确保工程质量、工程工期和施工安全。
5、实施“项目法管理”的原则，按ISO9001：2000系列标准建立质量保证体系，加强质量管理，降低工程成本，提高经济效益。
三、基层施工要求1、材料要求：（1）、水泥水泥应符合规定的技术标准。
（2）、粗集料（a）颗粒的最大粒径不应超过37.5mm颗粒组成应在表1范围内。
（b）碎石的压碎值应不大于35%（c）硫酸盐含量应不超过0.25%,有机质含量应不超过2%集料的泥土杂物含量（冲洗法）应小于1%3、水凡饮用水（含牲畜饮用水）均可使用，不使用污染水源。
2、水泥稳定碎石基层的一般要求：（1）水泥稳定碎石基层混合料采用500强制式搅拌机进行拌和。
并用人工摊铺混合料。
（2）水泥稳定碎石做基层施工时水泥及混合料必须合格，粒料级配符合要求，配合比、混合料拌和均匀。
铺筑后的高程、厚度、横坡、压实度各项质量指标符合规定要求。
（3）水泥稳定碎石做基层时，水泥剂量不宜超过5%.压实厚度应达到18cm（4）在雨季施工水泥稳定碎石基层时，应特别注意气候变化，勿使水泥和混合料受雨淋。
降雨时应立即停工，已经摊铺的水泥碎石混合应尽快碾压密实。
并做好下承层的排水工作。
（5）施工中尽可能缩短拌和内加水拌和到碾压终了的延迟时间不应超过2小时。
水稳基层工程施工方案
水稳基层工程施工方案一、总则水稳基层是道路基础层的一种，主要用于增加路面的承载能力和抗水稳定性。
水稳基层工程施工是整个道路工程中非常重要的一部分，对于道路的使用寿命和使用性能有着非常关键的影响。
因此，水稳基层工程施工必须按照相关标准和规范进行，确保施工质量和安全。
二、施工前准备1. 施工前的检查在施工前，必须对施工现场进行全面的检查，包括地基土的质量、施工区域的平整度、环境条件等。
确保施工条件符合相关标准和规范要求。
2. 施工方案制定根据设计要求和技术要求，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工方法、施工步骤、施工机械设备等。
3. 施工人员准备组织施工人员进行安全、技术培训，确保施工人员具备必要的专业知识和技能，具备相关证书和资质。
4. 施工材料准备准备施工所需的材料，包括水稳材料、水泥、砂石等，确保材料质量符合要求。
5. 施工设备准备准备施工所需的机械设备，包括铺设机、碾压机、摊铺机等，确保机械设备状态良好，能够正常使用。
三、施工工艺1. 基础处理在进行水稳基层施工前，必须对基础进行处理，包括清除地表积水，清理地表杂物，整平路基等，确保基础条件符合施工要求。
2. 配合比例调配水稳料按照设计配合比例，将水稳料、水泥、砂石等材料进行调配，确保水稳基层的配合比例符合设计要求。
3. 摊铺将调配好的水稳料均匀地摊铺在道路基础上，确保摊铺均匀、密实、无缝隙。
4. 碾压利用碾压机对摊铺的水稳料进行碾压，确保水稳料的密实性和平整度，提高水稳基层的承载能力。
5. 养护在水稳基层完成碾压后，进行养护工作，包括喷水养护、遮阳养护等，确保水稳基层的强度和稳定性。
四、施工质量控制1. 施工现场监控对施工现场进行全程监控，确保施工过程中的质量和安全。
2. 质量检测对摊铺、碾压后的水稳基层进行质量检测，包括密度检测、厚度检测、配合比检测等，确保水稳基层的质量符合设计要求。
3. 质量验收完成水稳基层施工后，进行质量验收，确保施工质量达到设计要求。
水稳基层施工方案与技术措施
水稳基层施工方案与技术措施在道路硬质化工程中，水稳基层是路面结构中的重要组成部分，其质量和施工质量直接影响整个路面的使用寿命和平整度。
水稳基层施工方案及技术措施的制定和实施，对于确保道路工程的质量和稳定性具有至关重要的意义。
本文将探讨水稳基层的施工方案和技术措施。
一、水稳基层施工方案1.1 材料准备水稳基层施工所需材料主要包括水稳料、胶结料、填料和稳定剂。
在选材时应考虑当地材料的质量特性和稳定性要求，确保施工的可靠性和持久性。
1.2 设备配置水稳基层施工所需设备包括铺盖料机、碾压机、水泥搅拌机等。
设备的选择应充分考虑工程规模和施工要求，确保施工效率和质量。
1.3 施工工艺水稳基层的施工工艺包括拌和、铺盖、压实和养护等环节。
在施工过程中要根据现场实际情况灵活调整，确保施工质量满足设计要求。
二、水稳基层技术措施2.1 施工前的技术准备在施工前要做好技术准备工作，包括现场勘测、施工方案的制定、材料的验收等。
只有做好充分的准备工作，才能确保施工进展顺利。
2.2 施工过程的技术控制在水稳基层施工过程中，要严格控制各个环节的质量。
包括材料的配比控制、铺盖厚度和均匀性的控制、压实质量的控制等，确保施工质量稳定。
2.3 施工后的技术保养水稳基层施工完成后，要对路面进行及时的保养工作，保证水稳基层的质量和稳定性。
包括及时清扫、养护、维修等，延长道路使用寿命。
结语水稳基层施工方案和技术措施的制定和实施对于道路工程的质量和稳定性至关重要。
只有科学合理的施工方案和严格的技术控制，才能确保水稳基层的质量和稳定性，为道路使用提供可靠保障。
希望在今后的工程实践中，能够更加重视水稳基层施工，提高施工质量，不断完善施工技术和工艺，为道路建设质量和可持续发展做出贡献。
水稳基层施工技术方案
水稳基层施工技术方案水稳基层是道路工程中重要的组成部分，它是为了提供一个坚硬、平整的道路基础而进行的施工工序。
以下是一种水稳基层施工技术方案，供参考。
1.前期准备1.1.根据工程设计要求，确定水稳基层的设计强度等级及使用厚度，并编制施工组织设计方案。
1.2.安排施工人员，确保施工人员具备相关资质和技术能力。
1.3.准备施工所需设备和材料，包括挖机、装载机、运输车辆、水稳拌合站、水泥仓等设备，以及石子、水泥、沥青等材料。
2.基层处理2.1.清理基层，去除杂物、泥土等，确保基层干燥、洁净。
2.2.按设计要求进行基层修正，包括填土、回填、夯实等工序，以达到设计的高程和坡度要求。
3.水稳拌合料配制3.1.根据设计要求和实际情况，进行配合比设计，确定水、石子、沙子和水泥等配合比例。
3.2.将所需的石子、沙子等料按比例放入拌合站进行拌合，同时控制水泥的用量和拌和时间，以确保拌合料的质量。
3.3.拌合完成后，对拌合料进行质量检测，确保达到设计要求。
4.施工组织4.1.根据设计要求，确定施工的区域划分和施工路线，确保施工的连续性和效率。
4.2.根据实际情况，安排施工职工，确定施工班次和工期，并制定详细的施工方案，包括责任分工、安全措施等。
4.3.在施工过程中，进行现场的质量控制，对施工环节进行监督和检查，及时处理施工中的问题。
5.施工工艺5.1.在浇筑之前，将基层浇水湿润，以提高基层的粘结性和稳定性。
5.2.将拌合料运输到施工区域，用挖机等设备进行均匀的铺盖，然后使用压路机进行初压，确保水稳基层的平整和紧实。
5.3.进行碾压，使用重型压路机进行多次的碾压，以提高水稳基层的密实度和平整度。
5.4.根据设计要求，在碾压过程中适时喷洒沥青，以提高水稳基层的抗水渗、防峡和抗冻性能。
5.5.完成施工后，进行验收，检查水稳基层的质量，确保其达到设计要求。
6.环保措施6.1.在施工过程中，采取防尘措施，使用防尘网覆盖施工区域，减少施工粉尘对周围环境的影响。
水稳底基层施工技术方案
水稳底基层施工技术方案一、工程概况该工程主要是在地区砂土基础上设置水稳底基层，作为场地基础，主要用于停车场、公路、铁路、工业和民用建筑物等基础层处理。
二、基础处理在施工前，必须使用机械设备进行原状土表面的平整和割平。
如果基础砂土太软，应使用插钉打网处理，以增加板面的整体性和承载力。
基础土的前期处理还包括碾压，然后在表层上撒上5mm左右的干沙或其他沙子。
在基础表面压制后，确保其平整度和密实性。
三、选材水稳石材质应符合JTG E42-2005标准的18.5-31.5mm级配要求。
石材类型应根据实际情况选择，可以是花岗岩、灰岩或其他适宜的石材。
在选择石材时，应注意正确的配合，并做好石材供货统计表和试验数据。
四、材料存储水稳石应在采购后及时运输、卸载和存放。
在存放时，应将其覆盖好，防止暴晒和雨淋。
存放的场地必须平整、通风和干燥，不得因原有的坡度、孔隙、砂土和各种垃圾物质影响原石材的质量。
五、材料加工为了保证石材的质量和供应量，并减少材料的浪费，石材加工应尽量控制材料的各项参数。
在石材加工中应保持加工垃圾的清理，推不合格成品外出加工，保证石材加工的环保和比例控制。
六、施工步骤1、基础处理对场地基础进行处理，保证基础平整度和密实性，必要时使用插钉打网，使其增加整体性和承载力。
2、水稳石铺设前期准备将水稳石材料从料场运输到施工现场，进行分类和统计。
将石材用选石机进行选石，去除不合格石材。
根据设计要求进行混凝土州沉降试验，确保材料比例的准确性。
3、水稳石铺设在基础层上铺设排好石材，保证填充均匀、密实，石材可以紧密连接。
在铺设过程中，及时清理杂物，确保石材表面平整。
4、压实确定合适的压实方法和压实强度，在石材铺好后及时进行压实，保证铺设的石材牢固而稳定。
使用压路机进行压实，压路机的振动和碾压分区压实在水稳层压实后根据深度顺序进行。
5、检验在水稳石铺设完成后，需要对其进行检查。
检查水稳石表面的整体性和质量，必要时对表面进行滚动式检验，保证表面平整度。
水泥稳定碎石基层施工方案(修)要点
水泥稳定碎石基层施工方案(修)要点
一、工程背景
水泥稳定碎石基层在道路基础工程中起着至关重要的作用，保证道路的平整度和承载能力。
因此，制定一份科学合理的施工方案至关重要。
二、施工准备
1.设计合理的施工计划，明确施工过程中的工作内容和要求。
2.检查工程设备和材料，确保施工过程中能够顺利进行。
3.对施工人员进行安全培训，保证施工过程中的安全。
三、施工操作步骤
1.清理基地表面，去除所有障碍物，确保施工区域干净整洁。
2.整理碎石基层，确保表面平整。
3.撒布水泥稳定剂，根据设计要求确定用量。
4.进行机械碾压，使水泥和碎石充分混合，提高基层的承载能力。
5.进行养护，确保水泥充分凝固，基层稳定性达到要求。
四、质量控制要点
1.定期检查施工过程中的质量，发现问题及时处理。
2.对水泥和碎石的质量进行抽样检测，确保达到设计标准。
3.严格按照施工方案要求进行施工，保证施工质量。
五、安全与环保
1.指定专人负责工地安全管理，确保施工过程中人员安全。
2.合理使用水泥和稳定剂，降低对环境的影响。
结语
水泥稳定碎石基层施工方案的制定和执行对道路工程具有重要意义，只有严格按照要求进行施工，才能保证工程质量和道路使用的安全性。
希望上述要点能为相关施工人员提供一定的参考与帮助。
水稳层施工方案(3)
水稳层施工方案(3)一、前期准备工作在进行水稳层施工之前，首先需要对工程现场进行认真的检查和准备工作。
具体包括以下几个方面：1.现场清理：清理施工现场，确保场地平整干净，无杂物存在。
2.材料准备：准备所需的水稳材料，包括碎石、砂子、石灰等，确保质量合格。
3.设备检查：检查施工所需的机械设备，确保各项设备运转正常。
4.人员培训：进行相关人员的培训，确保施工人员对水稳层施工工艺和安全操作规程有充分的了解。
二、施工工艺2.1 配合比确定根据设计要求和实际情况确定水稳层的配合比，其中包括石子、砂子、水泥等材料的比例。
2.2 基层处理在进行水稳层施工之前，需要对基层进行处理，包括清理、浇水湿润、夯实等工序，以确保基层的牢固和平整度。
2.3 撒播铺设将经过混合的水稳材料均匀撒播在基层表面，并使用铺路机或压路机进行均匀铺压，保证水稳层的整体平整度和密实度。
2.4 加水养护在水稳层铺设完成后，需要进行充分的加水养护，确保水稳材料充分水化反应，提高抗压强度和耐久性。
三、施工注意事项1.保持施工现场通风良好，确保施工人员的安全。
2.严格按照设计要求和施工工艺进行施工，不得擅自调整配合比和工序。
3.施工过程中定期检查工程质量，及时发现并处理施工中的问题。
4.施工结束后，做好施工记录和验收工作，确保施工质量符合要求。
四、施工结束后的处理1.清理施工现场，确保场地整洁无杂物。
2.对施工质量进行验收，确保达到设计要求。
3.做好施工记录和资料整理，为后续工程质量跟踪提供依据。
结语水稳层的施工是道路工程中非常重要的环节，只有严格按照施工方案进行施工，才能确保道路的平整度、耐久性和安全性。
希望通过本文所介绍的水稳层施工方案，能对相关人员在实际工作中有所帮助和指导。
水稳下基层施工方案
水稳下基层施工方案
一、前言
在基础建设领域，水稳下基层是保障路基结构工程质量的重要一环。
本文旨在讨论水稳下基层的施工方案，以确保路基具备稳定的承载能力和耐久性。
二、原材料准备
1. 水稳素材
选择优质的碎石料和矿渣作为水稳下基层的素材，确保其具备良好的承载性能和稳定性。
2. 水稳剂
选用适量的水稳剂混合素材，提高基层的强度和耐久性，确保路基在不同条件下具备稳定的性能。
三、施工工艺
1. 基层准备
在进行水稳下基层施工前，需对路基进行清理、整平和压实，确保基层表面平整、无裂缝和坑洼。
2. 撒布素材
将预先配置好的水稳素材均匀地撒布在基层表面，并进行初步压实，使得基层的厚度和密实度均匀。
3. 混合水稳剂
在撒布好素材后，将事先测量好的水稳剂均匀混合在素材中，确保水稳剂能够充分渗透和固结素材。
4. 二次压实
混合水稳剂后，进行二次压实，使得水稳下基层更加紧密、坚固，提高路基的整体强度和稳定性。
四、质量控制
1. 现场检测
在施工过程中，定期进行现场检测，检验水稳下基层的密实度、强度等指标，及时调整施工参数以确保施工质量。
2. 质量验收
施工完成后，进行质量验收，对水稳下基层的各项指标进行检测，确保符合相关规范和标准要求。
五、总结
水稳下基层施工是路基工程中的重要环节，合理的施工方案能够提高路基的承载能力和耐久性，减少工程质量隐患。
通过科学的原材料准备、施工工艺和质量控制，可以有效保障水稳下基层的施工质量，为道路交通运行提供可靠保障。
以上是关于水稳下基层施工方案的简要介绍，希望对相关工程人员有所帮助。
水稳基层施工方案
水稳基层施工方案一、项目背景及目标水稳基层是道路基础层的一种重要施工工艺，其主要目标是提供强度和稳定性，为上部结构提供良好的支撑和承载能力。
本文档旨在提供一份详细的水稳基层施工方案，以确保施工过程的规范性、高效性和质量。
二、施工前准备在进行水稳基层施工之前，需要进行以下准备工作：1.确定施工区域：根据施工图纸和设计要求，确定水稳基层施工的具体区域。
2.准备施工材料：准备所需的水泥、砂石、碎石、水稳料等材料，并按照设计要求进行质量检查和验收。
3.确定施工设备：根据施工区域的具体情况，确定所需的施工设备，如挖掘机、平地机、压路机等，并进行设备的检查、维修和调试。
4.制定施工计划：根据施工区域的面积和设计要求，制定详细的施工计划，包括施工工序、施工顺序、施工时间等内容。
三、施工步骤水稳基层施工通常包括以下步骤：1.土方开挖：根据设计要求和施工图纸，使用挖掘机对施工区域进行土方开挖，确保开挖平整和符合设计标高。
2.压实基层：使用压路机对土方开挖后的基层进行压实，确保基层的均匀性和密实度。
3.敷设防护层：在压实的基层上敷设一层防护层，以防止水稳面层与基层的接触和相互渗透。
4.配置水稳料：根据设计要求和施工标准，配置合适的水泥、砂石、碎石等材料，将其混合均匀，并保持湿润状态。
5.摊铺水稳料：使用平地机或手动工具将配置好的水稳料摊铺在基层上，确保水稳料的均匀性、密实度和厚度符合设计要求。
6.进行初期压实：使用压路机对摊铺好的水稳料进行初期压实，增加其密实度和稳定性，并保持相对平整的表面。
7.进行终期压实：在初期压实完成后，使用压路机对水稳料进行终期压实，确保水稳基层达到设计要求的承载力和稳定性。
8.进行养护：在水稳基层施工完成后，需要进行一定的养护措施，如喷洒水稳基层表面，以保持其湿润状态。
四、施工要点和注意事项在进行水稳基层施工过程中，应特别注意以下要点和注意事项：1.施工现场的安全：在施工过程中，应做好施工现场的安全防护工作，包括设置警示标志、确保施工区域的通行畅通等。
水稳碎石基层施工方案及流程
水稳碎石基层施工方案及流程让我用更通俗、更接地气儿的语言给您讲讲水稳碎石基层咋施工：一、准备材料碎石：选好碎石，大小合适、干净，没风化石、土那些脏东西。
水泥：买强度够的普通水泥，存好别受潮、淋雨。
水：用干净的水，能喝的那种，别有脏东西。
二、开工前准备整地：把地上的垃圾、石头、土块啥的清理干净，地要结实、平、没积水。
画线：根据图纸画好线，定好地有多高、边在哪、中线在哪。
拌和站：搭个拌和站或者找个现成的，机器好用，能一直拌。
三、拌和碎石算比例：根据设计要求、材料性质，算好水泥、水、碎石的比例。
拌和：按比例拌和，碎石拌匀、没疙瘩，水刚刚好。
四、运料、铺料运料：用大卡车运拌好的碎石，盖上布防雨、防晒，别让水跑了。
铺料：用铺路机铺，铺得快慢、厚薄差不多，两边人工修平。
五、压路初压：铺完立马压，用振动压路机，把大石头间的缝压小。
复压：初压完再压一遍，用重的压路机，先轻后重、先慢后快。
终压：复压完再压一遍，用不振动的压路机，把路上的印子压平。
六、接缝处理纵缝：当天干不完或者中间停了，把缝做成台阶，第二天接着干的时候，把缝切齐，洒点水，新料拌匀了再铺。
横缝：两段路接头的地方，把已经压好的边切齐，清理干净，涂点沥青，再铺新料。
七、养生与检查养生：压完路赶紧盖上保湿，头几天每天洒水、喷水、盖布保湿，别干了。
检查：养生的时候，看看压实了没、平不平、够不够厚，合格了再干下一道。
按照这个方案和流程，就能把水稳碎石基层做好，给路面打个结实的基础。
水稳基层施工方案
水稳基层施工方案一、施工准备1.调查勘察：根据设计要求，对施工现场进行详细的调查勘察。
包括地质情况、地下水位、水平标准、道路厚度等。
2.基础处理：清理施工现场，除去杂物，确保施工区域的平整、干燥和干净。
3.施工人员的培训：施工人员需要对施工工艺和安全措施进行培训，并保持良好的施工秩序。
4.施工设备的检查：检查施工设备的完好性，确保施工设备能够正常运行。
二、材料准备1.石料：水稳基层的主要材料是石料，需确保石料符合设计要求。
石料要求骨料成分均匀，不得有泥块和碎石。
2.砂子：砂子用于制备砂浆，要求干净、细腻、无粘性物质。
3.水泥：水泥是制备水稳基层的重要材料，要求符合国家标准，质量稳定。
4.沥青：在施工过程中，需要使用沥青来粘合石料，确保基层的强度和稳定性。
三、施工工艺1.标线定位：根据设计要求，使用标线确定基层施工的边界。
2.石料制备：将石料经过清洗、碾压等处理，达到符合设计要求的颗粒级配。
3.砂浆制备：按照一定比例将水泥、砂子和水混合，制备成砂浆。
4.基层施工：先将砂浆涂在基层上，然后将石料铺设在砂浆上，压实石料，确保其与基层和邻近石料之间的连接紧密。
5.沥青施工：在水稳基层的表面喷涂一层沥青，增加基层的密实性和稳定性。
6.压实工艺：使用振动轮以及乘人压路机进行压实，确保基层的密实度和稳定性。
7.封浆：在基层上进行封浆，封浆是保护基层免受水的侵蚀和外来物体的损害。
四、验收标准1.平整度：水稳基层表面应平整，不得有明显的波浪、裂缝和凹凸不平。
平整度可使用扫把或水准仪进行检测。
2.密实度：水稳基层应经过压实工艺，密实度应达到设计要求。
可进行密实度试验，通过测定厚度和容重来评估。
3.强度：水稳基层的强度要求符合设计要求。
可进行强度试验，通过测定抗压强度和剪切强度来评估。
4.施工工艺：水稳基层施工过程中的工艺操作是否符合要求，是否按照施工方案进行操作。
总结：水稳基层施工是道路工程建设中的重要环节，它直接影响道路的使用寿命和行车安全。
水稳底基层试验段施工方案
水稳底基层试验段施工方案一、前言在道路建设工程中，水稳底基层是确保道路稳定性和耐久性的重要部分。
本文将介绍水稳底基层试验段的施工方案，旨在确保施工过程顺利进行，达到预期的效果。
二、施工准备2.1 材料准备•水稳底基层试验段施工所需材料包括碎石、砂子、胶结料等。
确保材料质量符合规定标准。
2.2 设备准备•准备挖掘机、压路机、搅拌机等必要设备，确保设备运转正常。
2.3 施工人员•需要具备相应经验的施工人员，确保操作规范，安全施工。
三、施工流程3.1 开工准备•清理施工现场，确保平整无障碍物，做好安全防护。
3.2 基层铺设•首先进行基层铺设，确保基础稳固。
3.3 混合搅拌•将碎石、砂子、胶结料按一定比例混合搅拌，确保均匀。
3.4 铺设水稳底基层•将混合料均匀铺设在基层上，压实并均匀铺平。
3.5 压实•使用压路机对水稳底基层进行压实，确保密实度符合要求。
四、质量控制4.1 现场检查•检查水稳底基层铺设情况，确保均匀、平整。
4.2 密实度检测•对水稳底基层进行密实度检测，确保符合规范要求。
4.3 强度检测•进行强度检测，确保水稳底基层强度满足设计要求。
五、验收与交付5.1 验收•完成施工后进行验收，确保施工质量达标。
5.2 交付•完成验收合格后，按照规定时间交付水稳底基层试验段。
结语水稳底基层施工是道路建设中重要的环节，通过严格按照施工方案进行操作，可以确保道路的稳定性和耐久性。
希望本文的介绍对您有所帮助，谢谢阅读！。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
大方县东关乡大寨村至朝中村通村油路工程水稳基层专项施工方案中国第四冶金建设工程有限责任公司二0一一年四月一日大方县东关乡大寨村至朝中村通村油路工程水稳基层专项施工方案编制：复核：审核：批准：中国第四冶金建设工程有限责任公司二0一一年四月一日专项施工方案报审表项目名称：大方县东关乡大寨村至朝中村通村油路工程承包单位：中国第四冶金建设工程有限责任公司监理单位：贵州国龙工程项目管理有限公司编号：007工程名称：大方县东关乡大寨村至朝中村通村油路工程附件：《水稳基层专项施工方案》承包人：年月日审核意见：专业监理工程师：年月日审核意见：监理工程师：年月日大方县东关乡大寨村至朝中村通村油路工程水稳基层专项施工方案一、工程概况1.1道路定线本工程全线为自然山体，共设置平曲线2处，最小圆曲线半径R＝150m；最小竖曲线半径R=2500m，最大纵坡4.95% ,最小纵坡1.5% ；1.2技术标准1道路等级：城市Ⅲ级主干道2、路面设计使用年限：15年3、设计行车速度：V=30km/n4、全线设2处公交车停车港湾。
1.3横断面设计1、道路规划宽度36m，本期实际施工路面宽度（行车道、分隔带、人行道）为31米（两侧人行道各预留2.5米），其横断面布置如下：（1）、规划宽度：4.5米(人行)+12.0米(车道)+3.0米(中分带)+12.0米(车道)+4.5米(人行)=36米；（2）、实际施工宽度：2.0米(人行)+12.0米(车道)+3.0米(中分带)+12.0米(车道)+2.0米(人行)=31米；（3）、车行道横坡：K0+000~K1 + 060为1.5％，K1+060~K1+464为2%；人行道横坡2％（坡向车行道），路拱形式采用直线型。
2、路面结构设计车行道结构厚68cm，自上而下依次为：上面层：AC-20中粒式沥青砼（改性沥青SBS） 5cm中面层：AC-25粗粒式沥青砼 7cm水稳基层：水泥碎石稳定层（5%）36cm底基层：级配碎石底基层 20cm二、施工准备工作1、水稳基层混合料组成设计及技术指标如下：现场水泥剂量按设计批复的用量进行施工，施工时水稳基层混合料加水至碾压时间不得超过水泥初凝时间，且最迟不应晚于3小时。
2、用于水稳基层摊铺的松铺系数为1.30。
3、施工所需的工程技术人员和各岗位工人全部到位，技术人员和工人均具备丰富施工经验，技术熟练。
水稳基层施工每一工作面每班合理的人员配置为：(1)总负责1人(总工或生产副经理)(2)拌和楼：操作手2人、试验人员1人(不含取样试验检测人员)、每档料仓配备民工1人、指挥装料车辆1人、盖蓬布1人。
(3)施工现场：负责人1人、前台测量挂线人员3人、施工技术员1人、前台清扫2人、指挥车辆人员1人、拍边2人、处理离析等2人、土工布养生3人、摊铺后各项指标检测人员1人、现场试验员2人、专职安全员1人。
(4)机械操作手：每台设备和运输车辆配备1-2人，再根据情况配备一定的修理工。
4、施工所需材料已根据施工进度安排储存有足够数量，完全能满足施工需要。
水泥采用 P.C32.5级水泥，砂砾选用业主和监理工程师批准的料场，购买规格料，材料指标均能满足规范要求。
5、各种施工所需机械设备已全部到位，运转正常，性能优良，操作人员技术熟练经验丰富。
6、质量检测仪器已全部到位并已标定完。
三、水稳层标准的施工方法水稳下基层施工工艺流程：下承层清扫→施工放样→混合料拌和→混合料运输→摊铺→整型→碾压→接缝等处理→检测、养生1、下承层清扫在水稳下基层摊铺前，对底基层下承层进行检查验收及表面清理，清除表面的浮土等杂物，使表面清洁，无任何松散石料，并洒水湿润。
2、施工放样摊铺前进行测量放样，恢复中桩，利用加密闭合后的导线点测设，每10米设桩，做出标记，根据摊铺宽度用石灰划好边线，在摊铺宽度两侧向外20cm处打好导线控制桩，根据确定的松铺系数算出松铺厚度，决定导向控制线高度，挂好导向控制线，用于控制摊铺机厚度的控制线钢丝绳拉力应不小于800N。
3、混合料的拌和(1)、拌和楼采用WBS700型，额定生产能力560T/H。
并配备1台160KW的发电机。
（2）、开拌前，先检查各档料的含水量，计算当天的施工配合比，外加水与天然含水量的总和量要比最佳含水量略高。
（3）、拌和楼严格按监理工程师批复的下基层配合比统一集中拌和，含水量应略高于最佳含水量，高温作业时，早晚与中午的含水率要有区别，试验室分别对不同时间段取样进行含水量测定，按温度变化及时调整。
现场水泥剂量按批复的用量加0.5%进行施工，在充分估计富余强度时要按缩小施工偏差控制，不得以提高水泥用量的方式提高路面基层强度。
（4）、要注意目测检查混合料的均匀性，及时分析异常现象，色调一致，无离析现象，做到不合格的混合料坚决不上路。
（5）、施工时试验室及时到拌和楼取料进行试验检测，控制级配、水泥剂量及含水量等指标。
（6）、拌和楼操作手做好当天的操作记录。
包括开、关机时间及拌和量等。
4、混合料的运输（1）、运输采用额定载重20~40吨自卸车辆，保证运输安全，车辆内、外部都要清洁，运输车在每天开工前，要检验其完好情况，装料前应将车厢清洗干净。
运输车辆数量根据拌合出料、摊铺速度与运距需要，可适当增减，保持略有富余。
（2）、应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场，运料车设有蓬布覆盖设施，减少水分流失；如运输车辆中途出现故障，必须立即在最短时间内排除；当车内混合料不能在初凝时间内运到工地摊铺压实，必须予以废弃。
（3）、拌和机向运料车放料时，汽车前后移动，分3次装料，先前后、后中间堆放，以避免混合料的离析现象。
（4）、运输车在摊铺现场揭蓬布必须在第一辆运输车倒料摊铺至一半时，才能揭下一辆运输车蓬布，不得把现场等待摊铺的运输车蓬布一次性揭开。
（5）、摊铺过程中，运料车在摊铺机前10~30cm 处停住，不得撞击摊铺机。
卸料过程中运料车应挂空挡，靠摊铺机推动前进。
运料车的倒车设专人指挥。
5、混合料的摊铺（1）、水稳基层摊铺设计厚度为36cm。
（2）、前台施工人员将工作面清扫，确保洁净无杂质，摊铺前在下承层上洒适量水湿润。
对于基层下层表面，应喷洒水泥净浆。
（3）、坚持每天在摊铺前检查摊铺机各部分运转情况，保证摊铺途中不出现故障。
（4）、混合料摊铺采用一台中大DT1600型大功率、抗离析的摊铺机半幅全宽度摊铺，摊铺机宽度设为6米。
根据已测好的标高在摊铺宽度边缘2侧向外20cm 处的位置挂钢丝绳作为摊铺机摊铺导线（用于控制摊铺机厚度的控制线钢丝绳拉力不小于800N）。
（5）、摊铺机的摊铺速度将调节至供料、压实速度相平衡，保证均匀、不间断摊铺，摊铺机的摊铺速度定为1.5m/min。
在正常施工时，熨平板振动开至4.5-5级，夯锤开至3级。
（6）、厚度控制时，根据松铺系数计算出施工时的松铺厚度，再挂线摊铺，这样可确保水稳下基层经过碾压后能符合设计高程。
（7）、对于混合料从拌和楼拌出开始，由于机械故障或其他原因导致超过3小时的混合料应予以废弃，不应摊铺。
（8）、摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中，在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料及时填补。
6、下基层混合料的压实成型（1）通过试验段确定每一作业段合适的碾压长度为40-60m。
（2）水稳基层机械碾压组合方式为：YZ18振动压路机先静压1遍（速度1.5-1.7km/h）；YZ22振动压路机高频低幅碾压2遍、高频高幅碾压3遍（速度1.8-2.2km/h），直到压实度满足设计规范要求即可；最后用YZ18振动压路机静压1遍，XP261型胶轮压路机收光1遍，使其表面平整。
每一作业段合适的碾压长度为40-60m。
（3）、摊铺后人工辅助修整，当混合料的含水量为最佳含水量（1%）时，应立即用压路机碾压，对结构层全宽进行碾压。
直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩向路中心碾压；设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。
碾压时应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍。
碾压一直进行到要求的密实度为止。
（4）、压路机将以缓慢而均匀的速度碾压，一般压路机的碾压速度头两遍采用1.5-1.7km/h为宜，以后振动压实时宜采用1.8-2.2km/h，压路机的碾压设专人指挥。
（5）、碾压过程中，下基层表面应始终保持湿润。
如水分蒸发过快，应及时补洒适量的水，严禁洒大水碾压。
碾压过程中，如有：弹簧、松散、脱皮等现象，应及时采用换填新拌混合料处理，使其达到质量要求。
（6）压路机倒车换档要轻且平顺，不要拉动基层，在第一遍初步稳压时，倒车后尽量原路返回，换档位置应在已压好的段路上，在未碾压的一头换档倒车位置错开，要成齿状，出现个别拥包时，应派人工进行铲平处理。
（7）、压路机停车要错开，相距间距不小于3米，应停在已碾压好的路段上。
（8）、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，应保证表面不受破坏。
（9）、为保证水稳下基层边缘强度，边缘处预留一定的宽度，用人工修整并用力拍紧。
7、横缝的处理（1）、摊铺机摊铺混合料时，应连续作业，不宜中断，如因故中断时间超过2小时，应设置横缝。
每天收工之后，第二天开工的接头断面也要设置横缝，注意桥头搭板前水泥碎石的碾压。
（2）、设置横向接缝时，横缝应与路面车道中心线垂直设置，接缝断面应呈竖向平面方向设置：其方法如下：①压路机碾压完毕后，沿端头斜面开到下承层上停机过夜。
②第二天将压路机沿斜面开到前一天施工的基层上，用三米直尺纵向放在接缝处，定出基层面离开三米直尺的点作为接缝位置，沿横向断面挖除坡下部分混合料，清理干净后，摊铺机从接缝处起步摊铺。
③压路机沿接缝横向碾压，由前一天压实层逐渐向新铺层压实，碾压完毕后再纵向正常碾压。
④碾压完毕，接缝处纵向平整度应符合规定。
8、检测、养生（1）、压路机碾压结束后，质检、试验人员应及时进行压实度、厚度、标高、平整度、宽度等指标的检测，将各项指标控制在允许范围内，检测符合要求后进入养生工序。
（2）、每一段碾压完成经检验合格后立即进行养生。
即采用无纺透水土工布湿润，然后人工覆盖在碾压完成的下基层顶面，土工布边缘必须用砂袋压住，防止被风刮起，覆盖1小时后，再用洒水车洒水，养生时间不少于7天，在7天内应保持基层处于湿润状态，14天内正常养护。
养生结束后，将覆盖物清除干净。
（3）、用洒水车养生时，洒水车的喷头要用喷雾式，每天洒水次数应视气候而定，整个养生期间应始终保持水泥稳定碎石下基层表面湿润。
（4）、养生期间除洒水车外应封闭交通，如确实不能封闭时，须经监理工程师批准，将车速限制在30KM/H以内，并禁止重型车辆通行，达到设计强度后经监理工程师检查验收后才能进行下一道工序的施工。