炉渣垫层工程施工工艺标准
炉渣垫层施工工艺
炉渣垫层施工工艺
1总则
1．1适用范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的炉渣垫层的施工。
1．2编制参考标准及规范
(1)中华人民共和国国家标准GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
(2)中华人民共和国国家标准GB50209—2002《建筑地面工程施工质量验收规范》2术语、符号
3基本规定
4施工准备
4．1技术准备
(1)炉渣垫层下的基土(层)或结构工程应已按设计要求施工并验收合格；
(2)铺设前应通过实验或根据设计要求确定配合比。
4．2材料要求
(1)炉渣垫层采用炉渣或水泥与炉渣或水泥、石灰与炉渣的拌和料铺设，其厚度
不应小于80mm；材料应符合设计要求。
(2)炉渣内不得含有有机物和未燃尽的煤块，粒径不应大于40mm(且不大于垫层厚度的1／2)，粒径在5mm以下的体积，不得超过总体积的40％。
(3)水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应
在32．5级以上。
(4)熟化石灰应在使用前3-4d洒水粉化，使用前应充分过筛，粒径不得大于5mm。
炉渣垫层施工工艺标准
炉渣垫层施工工艺标准
1 基本规定
应遵守9.1.1和9.1.2相关规定。
2 施工准备
2.1 技术准备
（1）炉渣垫层下的基土（层）或结构工程应已按设计要求施工并验收合格；
（2）铺设前应通过实验或根据设计要求确定配合比。
2.2 材料要求
（1）炉渣垫层采用炉渣或水泥与炉渣或水泥、石灰与炉渣的拌和料铺设，其厚度不应小于80mm；材料应符合设计要求。
（2）炉渣内不得含有有机物和未燃尽的煤块，粒径不应大于40mm（且不大于垫层厚度的l/2），粒径在5mm以下的体积，不得超过总体积的40% 。
（3）水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上。
（4）熟化石灰应在使用前3~4d洒水粉化，使用前应充分过筛，粒径不得大于5mm。也可采用加工磨细的生石灰粉，加水溶化后方可使用。
2.3 主要机具设备
（1）根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。
（2）常用机具设备有：搅拌机、手推车、压滚（石制或铁制，直径200，长600）、筛子、木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管、计量器、木拍板、大杠等。
2.4 作业条件
（1）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。
（2）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用立桩、竖尺、拉线、弹线等方法。
（3）楼板孔洞均已进行了可靠封堵；
（4）对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。
（5）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。
3 施工工艺
1.7渣垫层施工技术标准.doc
1.7渣垫层施工技术标准
炉渣垫层施工工艺标准
（QB-CNCEC J030107-2004）
1 适用范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的炉渣垫层施工。
2 施工准备
2.1 材料要求
2.1.1 炉渣垫层采用炉渣或水泥与炉渣或水泥、石灰与炉渣的拌和料铺设，其厚度不应小于80mm；施工时应按设计要求选用。
2.1.2 炉渣采用锅炉炉渣，密度在800kg/m3以下，炉渣内不得含有有机物和未燃尽的煤块，粒径不应大于40mm(且不大于垫层厚度的1/2)，粒径在5mm以下的体积，不得超过总体积的40%。
2.1.3 水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上。2.1.4 石灰选用块灰，块灰含量不小于70%，使用前3～4d洒水粉化，使用前应充分过筛，粒径不得大于5mm。也可采用加工磨细的生石灰粉，加水溶化后方可使用。
2.2 主要工机具
2.2.1 根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具。
2.2.2 主要工机具见表2.2.2。
2.3 作业条件
2.3.1 技术条件
2.3.1.1炉渣垫层下的基土(层)或结构工程已按设计要求施工并验收合格。
2.3.1.2铺设前应通过实验或根据设计要求确定配合比。
2.3.2 施工条件
2.3.2.1已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行相关专业会签。
2.3.2.2施工前，可采用立桩、竖尺、拉线、弹线等方法，做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度。
2.3.2.3楼板孔洞均进行了可靠封堵；
2.3.2.4 对所有作业人员已进行了技术交底。
屋面工程-炉渣垫层
屋面工程-炉渣垫层
一、施工工艺：
（一）材料：
1、炉渣：宜采用烟煤炉渣，容重应为800kg/m3以内；炉渣内不应含有机杂质和未燃尽的煤块，
粒
径不应大于40mm,且不得大于垫层厚度的1/2；炉渣粒径在5mm 以下者，不得超过炉渣总体积的40%。
2、水泥：425号普通硅酸盐水泥。
（二）、作业条件
1、结构工程已经验收，控制地面、楼面的+50cm标高水平线已弹好，门框安装完毕。
2、垫层有关的电气管线，设备管线及埋件安装完毕，并固定牢靠。
3、管道用细石混凝土或水泥砂浆全长固定，固定断面一般做成梯形，厚度不得超过垫层厚。
度
二、操作工艺
1、炉渣过筛与水焖：为保证所需粒径和清除杂物，炉渣使用前应过筛两遍，第一遍过大孔筛，筛孔
为30~40mm，根据垫层厚度确定，第二遍过小孔筛，筛孔为5mm，主要筛去细粉末，保证粒径5mm以下
者不大于总体积的40% .
水泥炉渣：施工前应浇清水将炉渣焖透，水焖时间应不少于5天。
2、拌合：水泥炉渣1：8（体积比）；搅拌前应先按比例计量加水搅拌，用混凝土搅拌机搅拌时，干
料入机后先干搅1分钟，再加入适量的水，搅拌1.5~2分钟，使水泥浆分布均匀，。
其干湿度以便于滚压密实、有少量浆不泌水为宜；人工搅拌时应先将水泥和焖好的炉渣干拌均匀，再
用喷壶徐徐加水湿拌，制止拌和均匀。
3、基层处理：正式施工炉渣垫层前把基层上粘结的松动混凝土，杂物认真清除，清除后撒水湿润，
经验收合格方可进行垫层施工。。
4．控制标高：按十50cm的平线，根据设计垫层厚度及尺量出垫层的上平标高，拉小线做好找
平墩，一般找平墩的间距为2米左右，有泛水处坡度找出最高点和最低点的标高，同样做找平
炉渣垫层施工工艺技术标准
炉渣垫层施工工艺标准
1.范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑楼地面的炉渣垫层施工操作。
施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.1炉渣：炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块，粒径不
应大于40mm（且不得大于垫层厚度的1/2），粒径在5mm及以下的
体积，不得超过总体积的40%。
2.1.2水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐
水泥，其标号325号以上。
2.1.3熟化石灰：生石灰使用前3～4d洒水粉化，并加以过筛，
其粒径不得大于5mm。熟化石灰亦可采用加工磨细生石灰粉，使用前
加水溶化后方可使用。
2.1.4主要机具：搅拌机、手推车、压滚石制或铁制，（直径200mm，长600mm）、平铁锹、计量器、筛子、喷壶、浆壶、木拍板、3m和1m 长木制大杠、笤帚、铁錾子、钢丝刷等。
2.2作业条件：
2.2.1结构工程已经验收，并办完验收手续，门框已安装完，
墙面上+50cm水平标高线已弹好。
2.2.2预埋在垫层内的电气及其它设备管线已安装完（用细石混凝土或1∶3水泥砂浆将电管嵌固严实，有一定强度后，才能铺炉渣），
并办完隐蔽验收手续。
2.2.3穿过楼板的管线已安装验收完，楼板孔洞已用细石混凝土填塞密实。
2.2.4首层地面以下的排水管道、暖气沟、暖气管道已安装完，并办完隐蔽验收手续。回填土、灰土做完，并经检查验收。
操作工艺
3.1工艺流程：
基层处理→炉渣过筛与水闷→找标高、弹线、做找平墩→
基层洒水湿润、拌合炉渣→铺炉渣垫层→刮平、滚压→养护
3.1.1基层处理：铺设炉渣垫层前，对粘结在基层上的水泥浆皮、混凝土渣子等用铁錾子剔凿，钢丝刷子刷掉，再用扫帚清扫干净，洒水湿润。
炉渣垫层施工工艺
炉渣垫层施工工艺
炉渣垫层是一种常见的建筑材料，用于在地面或地基上创建一个平坦的表面。它由炉渣和其他辅助材料组成，经过适当的施工工艺形成。本文将介绍炉渣垫层的施工工艺，并提供一些注意事项和建议。
一、材料准备
在进行炉渣垫层施工前，需要准备好以下材料和工具：
1. 炉渣：选用质量优良的炉渣作为主要材料。炉渣应干燥、块状、不含杂质。这可以通过购买来自可信赖供应商的炉渣来实现。
2. 辅助材料：除了炉渣外，还需要一些辅助材料，如水泥、石灰、石子等。这些材料将帮助提高炉渣垫层的强度和稳定性。
3. 工具：常用的工具包括铁锹、扫帚、水平仪、锤子等。这些工具将帮助您进行施工和调整。
二、施工步骤
下面是炉渣垫层的施工步骤：
1. 清洁和准备基础：在施工前，应确保基础表面干燥、平整、
无水泥浆污染和其他杂质。可以使用扫帚、锤子等工具将基础表面
清洁干净。
2. 浇筑炉渣：将炉渣均匀地倒在基础上，然后用铁锹或其他工
具将其压实。需要注意的是，炉渣的厚度应根据具体需求进行调整，一般建议保持在10cm左右。
3. 水泥浆处理：为了提高炉渣垫层的稳定性和强度，可以在炉
渣表面上涂抹一层水泥浆。水泥浆的混合比例为水泥和水的比例为1:1，可以用铁锹或刮板将水泥浆均匀地涂抹在炉渣表面上。
4. 平整和养护：使用水平仪来确保炉渣垫层的平整度。如果有
不平整的地方，可以使用铁锹或木板进行调整。完成施工后，需要
对炉渣垫层进行养护。在最初的一到两天里，避免重物和人员进入
炉渣垫层区域，以便给它充分的时间进行干燥和硬化。
三、注意事项和建议
在进行炉渣垫层施工时，需要注意以下事项和建议：
屋面工程-炉渣垫层
一、施工工艺：（一）材料：1、炉渣：宜采用烟煤炉渣，容重应为800kg/m3以内；炉渣内不应含有机杂质和未燃尽的煤块，粒径不应大于40mm,且不得大于垫层厚度的1/2；炉渣粒径在5mm以下者，不得超过炉渣总体积的40%。2、水泥：425号普通硅酸盐水泥。（二）、作业条件1、结构工程已经验收，控制地面、楼面的+50cm标高水平线已弹好，门框安装完毕。2、垫层有关的电气管线，设备管线及埋件安装完毕，并固定牢靠。3、管道用细石混凝土或水泥砂浆全长固定，固定断面一般做成梯形，厚度不得超过垫层厚。度二、操作工艺1、炉渣过筛与水焖：为保证所需粒径和清除杂物，炉渣使用前应过筛两遍，第一遍过大孔筛，筛孔为30~40mm，根据垫层厚度确定，第二遍过小孔筛，筛孔为5mm，主要筛去细粉末，保证粒径5mm以下者不大于总体积的40% .水泥炉渣：施工前应浇清水将炉渣焖透，水焖时间应不少于5天。2、拌合：水泥炉渣1：8（体积比）；搅拌前应先按比例计量加水搅拌，用混凝土搅拌机搅拌时，干料入机后先干搅1分钟，再加入适量的水，搅拌1.5~2分钟，使水泥浆分布均匀，。其干湿度以便于滚压密实、有少量浆不泌水为宜；人工搅拌时应先将水泥和焖好的炉渣干拌均匀，再用喷壶徐徐加水湿拌，制止拌和均匀。3、基层处理：正式施工炉渣垫层前把基层上粘结的松动混凝土，杂物认真清除，清除后撒水湿润，经验收合格方可进行垫层施工。。4．控制标高： 按十50cm的平线， 根据设计垫层厚度及尺量出垫层的上平标高， 拉小线做好找平墩， 一般找平墩的间距为2米左右， 有泛水处坡度找出最高点和最低点的标高， 同样做找平墩， 用来控制垫层的表面标高。5．铺设与滚压： 炉渣垫层厚度宜60 mm以上， 虚铺和压实后的 比例一般是1．3：1， 如实厚为60 mm，则虚铺厚度为78m m。铺炉渣垫层时， 先在铺设基层面上撒水湿润， 再撒1：0.5水泥浆， 涂刷均匀成水泥浆结合层， 做好找平墩， 装铺炉渣熟料， 按找平墩用铁铣粗略找平， 再上大红细找平度，全部或分段铺好后滚压， 局部撒垫调整平度， 反复进行表面平整出浆， 厚度符合设计要求。对墙根， 边缘， 管根周围不宜滚压处， 应用木拍拍打平实。如垫层厚度较大时宜分层铺压或用平板振捣器振平振实。水泥炉渣垫层的施工。随铺、随压实， 全部操作过程应在两小时内完成。6。施工缝： 炉渣垫层一般不留施工缝， 面积大两小时内完成施工的全过程有困难， 必须留施工缝时，应用木方或木板挡好断磋处， 接磋时应在接
001_炉渣垫层施工工艺 (2)
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炉渣垫层工艺
技术负责人：
交底人：
接交人：
表 C1-3
技术交底记录
表来自百度文库C1-3
工程名称
技术交底记录
交底部位
工程编号
日
期
(2)标高不准，表面不平：炉渣搅拌不均匀，稠度不一致，造成操作困难，铺炉渣不平。应严 格控制各道工序的操作质量。 (3)强度不足，主要是配合比不准，施工全过程时间过长，滚压不实，养护不好等造成，施工 应正确掌握配合比，认真计量，控制加水量，加强检查铺炉渣的平整度和厚度，滚压密实均匀， 成品加强保护。
基层处理→ 涂刷水泥浆结合层→ 炉渣过筛与水焖→ 按体积比拌合→ →做成平墩→ 铺设拌合好的炉渣→ 上杠找平控制标高→ 滚压并找平→ →拍边修整→ 养护
(1)基层处理：正式施工炉渣垫层前，把基层上粘结的杂物认真清除，清除后撒水湿润，经验 收合格方可进行垫层施工。 (2)炉渣过筛与水焖：为保证所需炉渣的粒径和清除杂物，炉渣使用前应过两遍筛，第一遍过 大孔筛，筛孔为 30mm～40mm，根据垫层厚度确定，第二遍过小孔筛，筛孔为 5mm，主要筛去细粉 末，保证粒径 5mm 以下者不大于总体积的 40%。 水泥炉渣：施工前应浇清水将炉渣焖透，水焖时间应不少于 5d。 水泥石灰炉渣施工前应泼石灰水拌合焖透，焖制时间不少于 5d。 (3)拌合：水泥炉渣宜采用 1：6(体积比)；水泥石灰炉渣宜采用 1：1：8(体积比)机械拌合。 搅拌前应先按比例计量加水拌合，干料入机后先干搅 1min，再加入适量的水搅拌 1.5～2min，使 水泥浆分布均匀。其干湿程度以便于滚压密实，有少量浆不泌水为宜；人工搅拌时应先将水泥和 焖好的炉渣干拌均匀，再用喷壶缓缓加水湿拌，直至拌合均匀。 (4)控制标高：按相对标高＋50cm 的平线，根据设计垫层厚度用尺量出垫层的上平标高，拉
炉渣垫层技术交底.doc
炉渣垫层技术交底.doc
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炉渣垫层技术交底
交底内容
本技术交底适用于混凝土基层上做炉渣垫层工程。
1.材料要求
（1）炉渣：宜采用烟煤炉渣，表观密度应为800kg/m3以内；炉渣内不应含有机杂质和未燃尽的煤块，粒径不应大于40mm，且不可大于垫层厚度的1/2；炉渣粒径在5mm以下者，不得超过炉渣总体积的40%.
（2）水泥：325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，也可用火山灰水泥或粉煤灰水泥。
（3）石灰：块灰使用前需经水粉化，过筛；也可用加工磨细石灰粉水溶后使用。
2.主要机具
（1）机械：搅拌机、手推车、平板振捣器。
（2）工具：压滚（直径200mm、长600mm），平铣、计量斗、筛子、喷壶、浆壶、木拍板、3m和1m木制大杠和扫帚等。
3.作业条件
（1）结构工程已经验收，控制地面，楼面的＋50cm标高水平线已弹好，门框安装完毕。
（2）与垫层有关的电气管线，设备管线及埋件安装完毕，并固定牢靠。
地面与楼面工程炉渣垫层施工工艺标准
地面与楼面工程炉渣垫层施工工艺标准
地面与楼面工程的炉渣垫层是一种常用的填充材料，它的应用
可以提高地面和楼面的强度和耐用性，在保证质量的前提下，还能
减少项目成本。炉渣垫层的施工需要遵循一定的工艺标准，下面就
对其进行详细阐述。
一、施工前准备工作
1. 根据工程设计要求，严格按照规定比例准备炉渣和水泥混合
后的砂浆，以及其他必要的填充材料和工具。
2. 对施工区域进行清理，彻底清除地面或楼面上的杂物和灰尘等，确保施工基础平整、牢固、无松散物。
3. 根据设计要求制定施工方案，包括施工工艺、施工顺序、施
工流程等，并制定好后续的验收标准和方案。
二、施工过程
1. 打好基础。在地面或楼面上铺设好合适的基础材料，如碎石、沙子、混凝土等。确保基础平整，无明显凹凸不平。
2. 采用分层施工。根据设计要求，在基础层上逐层施工，每层
均需按规定比例配制好炉渣和水泥混合后的砂浆，并利用手摸、水
平仪等进行整体测量和调整，确保每层的平整度和水平度达到要求。
3. 按规定时间进行硬化。在施工完成后，对炉渣垫层进行一定
的养护，以确保其在规定时间内充分硬化，并保持优良的使用性能。
三、验收标准
1. 平整度。对施工完成的炉渣垫层进行整体测量，平整度偏差
应不大于规定值。
2. 厚度。对施工完成的炉渣垫层进行测量，厚度应符合设计要求。
3. 强度和耐久性。对施工完成的炉渣垫层进行相应的强度和耐
久性测试，以确保其达到使用要求，并能满足工程设计要求。
炉渣垫层在地面和楼面工程中的应用得到了广泛的推广。在施
工过程中，我们应严格遵循相关的工艺标准，采取分层施工的方法，加强对施工过程的质量控制和验收，以保证工程的质量和耐用性。
炉渣垫层施工工艺标准
炉渣垫层施工工艺标准
1.适用范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的炉渣垫层施工。
2.施工准备
2.1.原材料要求
2.1.1.炉渣：炉渣应有出厂合格证，并现场取样复试。
2.1.2.水泥：水泥应为32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2.1.
3.石灰：石灰使用前3~4d洒水粉化并过筛，并不得夹有未熟化的生石灰块。熟化石灰也可采用磨细生石灰粉，使用前加水熟化方可使用。
2.2.主要工机具
搅拌机、磙子（铁制灌沙或石磙）、平板振动器、手推车、翻斗车、铁锹、筛子、水桶、量斗、喷水壶，刮杠、扫帚、木拍板，钢丝刷。
2.3.作业条件
2.3.1.主体结构工程质量已办完验收手续。
2.3.2.门框安装完，墙四周已弹好+500mm 水平标高线。
2.3.3.室内回填土及其它设计基层已做完，并进行了分项质量检验评定。
2.3.4.穿过楼板的暖、卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土，并已填塞密实。2.3.5.铺设在垫层中的水平电线管路已做完且镶嵌牢固，并办完隐蔽验收手续。
2.3.6.在首层地面以下的排水沟、暖气沟及沟内暖气管已做完并办完隐蔽验收手续。
2.4.作业人员
主要工作人员：试验员、机械工、电工、瓦工、壮工，其中试验员、机械工、电工应持证上岗。
3.操作工艺
3.1.工艺流程
3.2.操作细则
3.2.1.基层处理：铺设炉渣垫层之前，对基层上的水泥渣子、浆皮等用铁錾子剔除，钢丝刷刷净。
3.2.2.炉渣过筛、水闷，石灰洒水粉化：炉渣在使用前必须过两遍筛，第一遍过大孔径筛，筛孔径为40mm，第二遍筛用小孔径筛，筛孔为5mm，主要筛去细粉未，使粒经
地面与楼面工程炉渣垫层施工工艺标准
地面与楼面工程炉渣垫层施工工艺标准
炉渣垫层是一种料基混合物，由炉渣、水泥和骨料组成。其应用于地面和楼面工程，可以提高其承重能力、抗压性能和耐久性，也可以节约建筑材料的使用。本文介绍地面与楼面工程炉渣垫层施工的工艺标准。
施工前准备
施工前需要进行一些准备工作，以确保施工效果的稳定性和质量可控性。
地面准备
1.清理：清理地面上有障碍物和沉积物，同时将地面打扫干净。
2.预处理：地面需要进行预处理，可进行砂浆或自流平沙打基础。
3.调平：对于特别不平的地面，需要调整一下水泥平整。
材料准备
1.炉渣：炉渣是进行垫层施工的主要原料，要确保炉渣质量过硬并且干
燥。
2.水泥：水泥用于粘合炉渣和骨料，要选择品质优良的水泥。
3.骨料：骨料主要用于填充炉渣空隙，选择品质优良的和炉渣相匹配的
骨料。
工具准备
1.水泥罐：用于装水泥。
2.配料机：用于完成炉渣、水泥和骨料配比。
3.平光器：用于对炉渣垫层进行平滑处理。
4.抹灰板：用于对炉渣垫层进行细部抹平。
施工步骤
1.进行配比：按照炉渣、水泥和骨料的比例进行配比，一般炉渣、水泥
和骨料的比例分别为5:4:1。
2.搅拌：将调好比例的材料倒入配料机中进行搅拌，要保证搅拌均匀。
3.结合水泥：在搅拌好的材料中加适量的水泥，继续搅拌均匀。
4.倒料：将搅拌好的炉渣垫层材料倒入到地面上。
5.规划：用水泥罐对炉渣垫层进行规划，将炉渣垫层材料均匀铺满。
6.强化：用平光器对炉渣垫层进行压实，使其变得更加牢固。
7.抹灰：用抹灰板对炉渣垫层进行平整的处理，使其更加光滑。
8.养护：炉渣垫层施工完成后，需要进行养护，一般进行15天左右的
炉渣垫层施工工艺标准
炉渣垫层施工工艺标准
一、基本规定
应遵守9.1.1和9.1.2相关规定。
二、施工准备
（一）技术准备
（1）炉渣垫层下的基土（层）或结构工程应已按设计要求施工并验收合格；
（2）铺设前应通过实验或根据设计要求确定配合比。
（二）材料要求
（1）炉渣垫层采用炉渣或水泥与炉渣或水泥、石灰与炉渣的拌和料铺设，其厚度不应小于80mm；材料应符合设计要求。
（2）炉渣内不得含有有机物和未燃尽的煤块，粒径不应大于40mm（且不大于垫层厚度的l/2），粒径在5mm以下的体积，不得超过总体积的40%。
（3）水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上。
（4）熟化石灰应在使用前3~4d洒水粉化，使用前应充分过筛，粒径不得大于5mm。也可采用加工磨细的生石灰粉，加水溶化后方可使用。
（三）主要机具设备
（1）根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。
（2）常用机具设备有：搅拌机、手推车、压滚（石制或铁制，直径200，长600）、筛子、木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管、计量器、木拍板、大杠等。（四）作业条件
（1）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。
（2）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用立桩、竖尺、拉线、弹线等方法。
（3）楼板孔洞均已进行了可靠封堵；
（4）对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。
（5）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。
三、施工工艺
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炉渣垫层工程施工工艺标准
1 范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑楼地面的炉渣垫层施工操作。
2 施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 炉渣：炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块，粒径不应大于40mm （且不得大于垫层厚度的1/2），粒径在5mm及以下的体积，不得超过总体积的40%。
2.1.2 水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号325号以上。
2.1.3 熟化石灰：生石灰使用前3～4d洒水粉化，并加以过筛，其粒径不得大于5mm。熟化石灰亦可采用加工磨细生石灰粉，使用前加水溶化后方可使用。
2.1.4 主要机具：搅拌机、手推车、压滚石制或铁制，（直径200mm，长600mm）、平铁锹、计量器、筛子、喷壶、浆壶、木拍板、3m和1m长木制大杠、笤帚、铁錾子、钢丝刷等。
2.2 作业条件：
2.2.1 结构工程已经验收，并办完验收手续，门框已安装完，墙面上+50cm水平标高线已弹好。
2.2.2 预埋在垫层内的电气及其它设备管线已安装完（用细石混凝土或1∶3水泥砂浆将电管嵌固严实，有一定强度后，才能铺炉渣），并办完隐蔽验收手续。
2.2.3 穿过楼板的管线已安装验收完，楼板孔洞已用细石混凝土填塞密实。
2.2.4 首层地面以下的排水管道、暖气沟、暖气管道已安装完，并办完隐蔽验收手续。回填土、灰土做完，并经检查验收。
3 操作工艺
等用铁錾子剔凿，钢丝刷子刷掉，再用扫帚清扫干净，洒水湿润。
3.1.2 炉渣过筛与水闷：炉渣在使用前必须过两遍筛，第一遍过大孔径筛，筛孔径为40mm，第二遍筛用小孔径筛，筛孔为5mm，主要筛去细粉末，使粒径5mm及以下的颗粒体积不得超过总体积的40%，这样做使炉渣具有粗细粒径兼有的合理配比，确保了石灰与炉渣的相互作用，对促进垫层的成型和早期强度提高很有利。
炉渣或水泥炉渣垫层采用的炉渣，不得用新渣，必须使用“陈渣”，所谓“陈渣”就是在使用前应深水闷透的炉渣，浇水网透时间不少于5d。
水泥白灰炉渣垫层采用的炉渣，应先用石灰浆或用熟化石灰浇水拌合闷透，闷透时间也不得小于5d。
3.1.3 找标高、弹线、做找平墩：根据墙上+50cm水平标高线及设计规定的垫层厚度（如设计未规定时，其厚度不应小于80mm）往下量测出垫层的上平标高，并弹在四
周墙上。然后拉水平线抹找平墩（用细石混凝土或水泥砂浆抹成60mm×60mm见方，与垫层同高，当垫层铺完找平之后可拆除，补炉渣拌合料），其间距2m左右，有泛水要求的房间，按坡度要求拉线找出最高和最低的标高，抹出坡度墩，用来控制垫层的表面标高。
3.1.4 基层洒水湿润：炉渣垫层拌合料铺设之前再次用扫帚清扫基层，用清水洒一遍（用喷壶洒均匀）。
3.1.5 炉渣拌合：水泥炉渣垫层或水泥白灰炉渣垫层的配合比应符合设计要求。先将闷透的炉渣按体积比（应预先准备好量具）与水泥干拌均匀后，再加水拌合，要严格控制加水量，以铺设时垫层表面不得出现泌水现象为原则来确定加水量。
水泥白灰炉渣的拌合方法同上，先按配合比干拌均匀后，再加水拌合均匀。
3.1.6 铺设炉渣拌合料：铺炉渣前在基层刷一道素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），将拌合均匀的拌合料，从房间内退着往外铺设，虚铺厚度宜控制在1.3∶1，例如设计要求垫层为80mm，拌合料虚铺厚度为104mm（垫层厚度如大于120mm时，应分层铺设，每层压实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4）。
3.1.7 刮平、滚压：以找平墩为标志，控制好虚铺厚度，用铁锹粗略找平，然后用木刮杠刮平，再用压滚往返滚压（厚度超过20mm时，应用平板振捣器），并随时用2m 靠尺检查平整度，高出部分铲掉，凹处填平。直到滚压平整出浆为止。对于墙根、边角、管根周围不易滚压处，应用木拍板拍打密实。
水泥炉渣垫层应随拌随铺，随压实，全部操作过程应控制在2h内完成。施工过程中一般不留施工缝，如房间大必须留施工缝时，应用木方或木板挡好留槎处，保证直槎密实，接搓时应刷水泥浆（水灰比为0.4～0.5）后，再继续铺炉渣拌合料。
3.1.8 养护：垫层施工完后应进行洒水养护，严禁上人乱踩、弄脏，待其凝固后方可进行面层施工。
4 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 炉渣垫层使用的水泥、炉渣、石灰等材料质量，必须符合设计要求及有关标准的规定。
4.1.2 施工配合比，铺压密实度应符合设计和施工验收规范的要求。
4.1.3 炉渣垫层与基层间，不得有空鼓和表面积散现象。
4.2 允许偏差项目，见表7-1。
5 成品保护
5.1 运输拌合料的手推车不要碰撞门框。铺炉渣垫层拌合料时，注意不得将稳固电管的细石混凝土碰松动，通过地面的竖管也要加以保护。
炉渣垫层允许偏差表7-1
5.2 炉渣垫层浇筑完之后，要注意加以养护，常温3d后方能进行面层施工。
5.3 不得在垫层上存放各种材料，尤其是油漆桶、拌合砂浆等，以免影响与面层的粘结力。
6 应注意的质量问题
6.1 垫层空鼓开裂：由于以下原因造成：
6.1.1 基层杂物未清理干净，水泥浆皮没有剔掉刷净，铺垫层前又没洒水等，影响垫层与基层之间的粘结力。
6.1.2 炉渣含有未燃尽的煤渣，或炉渣闷水不透。
6.1.3 炉渣内微小颗粒（粘径在5mm及以下）比例较大。
6.2 炉渣垫层表面不平：主要是炉渣铺设后，未进行按线找平，待水泥初凝后再进行抹平，已比较困难了，因此必须严格按工艺流程操作，整个操作过程控制在2h之内，滚压过程中随时拉水平线进行检查。
6.3 垫层松散，强度低：主要是在拌合过程中配合比不准，施工全过程过长，初凝后仍进行滚压，造成垫层松散，垫层浇筑完后，未经养护过早上人操作等因素，都易导致表面松散强度低。
7 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 水泥出厂合格证。
7.2 炉渣出厂证及试验记录。
7.3 炉渣垫层分项质量验收评定记录。