炉渣垫层的施工要求

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炉渣垫层施工技术交底

2、拌制
水泥炉渣配合比宜采用1:6（体积比）；水泥、白灰、炉渣宜采用1:1:8（体积比）。人工拌制，先按比例计量将水泥和闷好的炉渣倒在拌板上干拌均匀，再用喷壶徐徐加水湿拌，使水泥浆分布均匀，颜色一致。机械拌制系先将按比例计量的干料倒入混凝土搅拌机中干搅拌1min，再加入适量的水，搅拌1.5~2.0min即可。其干湿程度，以便于滚压密实，含少量浆而不出现泌水现象为合适。
3、清理基层
基土上做垫层，应将杂物、松土清理干净，并打底夯两遍；混凝土基层上做垫层，应将松动颗粒及杂物清除掉。清理后表面洒水湿润。
4、定标高线
按已弹好的控制地面垫层标高和厚度的水平线或标志，拉线做好找平墩，间距为2m左右，有排水坡的房间按坡度要求找出最高点和最低点的标高，亦拉线做好平墩，用以控制垫层表面的标高。
5、铺设与压实
参加交底人员：
记录人
施工技术交底记录
单位工程名称：年月日
交底项目
炉渣垫层
交底人
施工班组
内容摘要：1、配合比情况；2、冬、雨季施工注意要点；3、工艺标ห้องสมุดไป่ตู้及质量
要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。
一、操作工艺
1、炉渣过筛和水闷
炉渣使用前过两遍筛，第一遍过40mm筛孔或按垫层厚度确定筛孔；第二遍过5mm筛孔，去除杂质和粉渣，控制粒径5mm以下颗粒不超过总体积的40%。配制炉渣或水泥炉渣拌合物时，炉渣使用前应浇水闷透；配制水泥石灰炉渣拌合物时，炉渣使用前用石灰浆或熟化石灰烧水拦合闷透。闷透时间均不得少于5d。

水泥炉渣垫层施工方案

水泥炉渣垫层施工方案
概述
水泥炉渣垫层是在路面基层和沥青表层之间的一层，主要用于提高路面的承载
能力、耐久性和稳定性。

本文将介绍水泥炉渣垫层的施工方案，包括材料准备、施工工艺和注意事项。

材料准备
1.水泥：选用符合国家标准的优质水泥，确保垫层的强度和稳定性。

2.炉渣：炉渣是矿山矿渣或冶炼炉渣，在施工前需经过筛选和处理，
确保粒度均匀。

3.砂：适量的细砂用于调节混凝土的工作性能。

4.水：用于混凝土拌和和养护。

施工工艺
1.基层处理：在进行水泥炉渣垫层施工前，需对基层进行清理和修整，
确保基层平整、无积水和松软杂质。

2.拌合：按照设计要求，将水泥、炉渣、砂和水按一定比例进行拌合，
保证混凝土的强度和工作性能。

3.铺设：将拌合好的混凝土均匀铺设在基层上，采用振捣机进行压实，
确保垫层的密实度。

4.养护：在施工完成后，对水泥炉渣垫层进行充分养护，保持充分的
湿润，避免裂缝和强度不足。

注意事项
1.材料质量：所选用的水泥、炉渣等材料必须符合相关标准，确保垫
层的质量。

2.施工温度：施工过程中需注意环境温度，避免在极端温度下施工，
影响混凝土的强度和养护效果。

3.施工人员：施工人员需经过专业培训，熟悉水泥炉渣垫层施工工艺，
确保施工质量和安全。

通过以上的材料准备、施工工艺和注意事项，能够有效提高水泥炉渣垫层的施
工质量和效果，使道路更加安全、耐久和稳定。

地面与楼面工程施工工法施工工艺

一、地面与楼面工程1.1 炉渣垫层施工工艺标准炉渣垫层施工工艺标准1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑楼地面的炉渣垫层施工操作。

2施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 炉渣：炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块，粒径不应大于40mm(且不得大于垫层厚度的1/2)，粒径在5mm及以下的体积，不得超过总体积的40%。

2.1.2 水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号325号以上。

2.1.3 熟化石灰：生石灰使用前3～4d洒水粉化，并加以过筛，其粒径不得大于5mm。

熟化石灰亦可采用加工磨细生石灰粉，使用前加水溶化后方可使用。

2.1.4 主要机具：搅拌机、手推车、压滚石制或铁制，(直径200mm，长600mm)、平铁锹、计量器、筛子、喷壶、浆壶、木拍板、3m和1m长木制大杠、笤帚、铁錾子、钢丝刷等。

2.2 作业条件：2.2.1 结构工程已经验收，并办完验收手续，门框已安装完，墙面上+50cm水平标高线已弹好。

2.2.2 预埋在垫层内的电气及其它设备管线已安装完(用细石混凝土或1∶3水泥砂浆将电管嵌固严实，有一定强度后，才能铺炉渣)，并办完隐蔽验收手续。

2.2.3 穿过楼板的管线已安装验收完，楼板孔洞已用细石混凝土填塞密实。

2.2.4 首层地面以下的排水管道、暖气沟、暖气管道已安装完，并办完隐蔽验收手续。

回填土、灰土做完，并经检查验收。

3操作工艺3.1 工艺流程：基层处理→ 炉渣过筛与水闷→ 找标高、弹线、做找平墩→ 基层洒水湿润、拌合炉渣→ 铺炉渣垫层→ 刮平、滚压→ 养护3.1.1 基层处理：铺设炉渣垫层前，对粘结在基层上的水泥浆皮、混凝土渣子等用铁錾子剔凿，钢丝刷子刷掉，再用扫帚清扫干净，洒水湿润。

3.1.2 炉渣过筛与水闷：炉渣在使用前必须过两遍筛，第一遍过大孔径筛，筛孔径为40mm，第二遍筛用小孔径筛，筛孔为5mm，主要筛去细粉末，使粒径5mm及以下的颗粒体积不得超过总体积的40%，这样做使炉渣具有粗细粒径兼有的合理配比，确保了石灰与炉渣的相互作用，对促进垫层的成型和早期强度提高很有利。

炉渣垫层(地面)施工技术交底

6.1.2炉渣含有未燃尽的煤渣，或炉渣闷水不透。
6.1.3炉渣内微小颗粒（粘径在5mm及以下）比例较大。
6.2炉渣垫层表面不平：主要是炉渣铺设后，未进行按线找平，待水泥初凝后再进行抹平，已比较困难了，因此必须严格按工艺流程操作，整个操作过程控制在2h之内，滚压过程中随时拉水平线进行检查。
6.3垫层松散，强度低：主要是在拌合过程中配合比不准，施工全过程过长，初凝后仍进行滚压，造成垫层松散，垫层浇筑完后，未经养护过早上人操作等因素，都易导致表面松散强度低。
2.2作业条件：
2.2.1结构工程已经验收，并办完验收手续，门框已安装完，墙面上+50cm水平标高线已弹好。
2.2.2预埋在垫层内的电气及其它设备管线已安装完（用细石混凝土或1∶3水泥砂浆将电管嵌固严实，有一定强度后，才能铺炉渣），并办完隐蔽验收手续。
2.2.3穿过楼板的管线已安装验收完，楼板孔洞已用细石混凝土填塞密实。
水泥白灰炉渣的拌合方法同上，先按配合比干拌均匀后，再加水拌合均匀。
3.1.6铺设炉渣拌合料：铺炉渣前在基层刷一道素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），将拌合均匀的拌合料，从房间内退着往外铺设，虚铺厚度宜控制在1.3∶1，例如设计要求垫层为80mm，拌合料虚铺厚度为104mm（垫层厚度如大于120mm时，应分层铺设，每层压实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4）。
7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1水泥出厂合格证。
7.2炉渣出厂证及试验记录。
7.3炉渣垫层分项质量验收评定记录。
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。

炉渣垫层的施工要求

炉渣垫层的施工要求炉渣垫层大部分使用在楼面上，在楼面上铺设一层炉渣垫层，不但可以起到隔声的效果，还可以利用炉渣垫层的厚度穿行各种管线。

炉渣作为一种工业废料，使用在建筑工程中，既可以满足工程的要求，还可以降低工程造价。

不过由于炉渣的制造器—锅炉的使用受到限制，炉渣供应越来越困难，取而代之的是人造的陶粒骨料。

尽管如此，炉渣作为一种建筑材料，过去曾经广泛使用，现在仍有使用的事实，还是应当提出施工要求，来满足施工生产的需要。

(1)炉渣垫层是采用炉渣或水泥与炉渣或水泥、石灰与炉渣的拌合料铺设而成，其厚度不应小于80mm。

(2)对于炉渣或水泥炉渣垫层中的炉渣，使用前应浇水闷透，闷透时间不少于5d。

对于水泥石灰炉渣垫层中的炉渣，为了防止炉渣自身应力释放而引起体积膨胀造成质量事故，使用前应用石灰浆或用熟化石灰浇水拌和闷透，闷透时间同样不少于5d。

当然在可能的情况下，尽量延长闷制时间效果会更好。

(3)在炉渣垫层铺设前，其下一层应洒水湿润，铺设时应分层压实，铺设后应养护，待其凝结后方可进行下一道工序施工。

(4)炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块，颗粒粒径不应大于40mm，同时颗粒粒径在5mm及其以下的颗粒，不得超过总体积的40%，熟化石灰颗粒粒径不得大于5mm。

(5)炉渣垫层与下一层结合应牢固，不得有空鼓和松散炉渣颗粒。

(6)炉渣垫层的体积比应符合设计要求。

(7)炉渣垫层的表面平整度，应使用2m靠尺和楔形塞尺检查，允许偏差为10mm。

用水准仪检查垫层的标高，允许偏差为±10mm。

如果垫层具有坡度，可以使用坡度尺检查，允许偏差为不大于房间相应尺寸的2/1000，并且不大于30mm。

至于厚度的检查，应使用钢尺检查，其允许偏差在个别地方不大于设计厚度的1/10。

屋面炉渣垫层技术交底

屋面水泥焦渣找坡层技术交底一.施工准备1.作业条件：1.1.本工程屋面找坡层为1:6水泥焦渣。

1.2.屋面焦渣按2%找坡，最低处厚度不得低于30mm。

1.3.结构验收已经完成，60mm厚聚苯板已铺设严密，并经监理验收并办理隐检手续。

1.4.与垫层有关的设备管线及埋件安装完毕，并固定牢固。

2.材质要求：2.1.焦渣：采用烟煤炉渣，容重为800kg/m3以内；焦渣内不得含有机杂质和未燃尽的煤块；粒径不得大于40mm，且不得大于垫层厚度的1/2。

2.2.水泥：强度等级为32.5散装水泥。

3.工器具：手推车、铁锹、小线、墨汁、轧辊二.质量要求1.保证项目：找坡所用材料必须符合设计要求及施工规范规定;2.基本项目：分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。

3.允许偏差：3.1.表面平整度：5；3.2.标高：±5；3.3.坡度：2/1000且不大于5；3.4.厚度：1/20。

三.工艺流程基层处理⇒焦渣过筛与水闷⇒按体积比拌合⇒做找平墩⇒铺设拌合好的焦渣⇒上杠找平控制标高⇒滚压并找平⇒拍边修整⇒养护。

四.操作工艺1.基层处理：施工前把基层上粘结的杂物认真清除，清除后撒水湿润，经验收合格方可进行垫层施工。

2.焦渣过筛与水闷：为保证所需焦渣的粒经和清除杂物，焦渣使用前过两遍筛，第一遍过大孔筛，筛孔为30-40mm，根据垫层厚度确定，第二遍过小孔筛，筛孔为5mm，主要筛去细粉末，保证粒径5mm以下的不得大于总体积的40%。

水泥焦渣水闷时间不小于5天。

3.拌合：水泥焦渣采用1:6（体积比），机械搅拌，搅拌前先按比例计量加水拌合，干料入机后先干搅拌1分钟，再加入适量的水，搅拌1.5-2分钟，使水泥浆分布均匀，其干湿程度以便于滚压密实。

4.控制标高：根据设计坡度找出最高点和最低点的标高，做成平墩，用来控制垫层的表面标高。

5.铺设与滚压：焦渣垫层厚度60mm以上，虚铺和实铺厚度的比例是1.3:1。

铺设焦渣垫层时，先在铺设基层撒水湿润，再撒1:0.5水泥浆，涂刷均匀成水泥浆结合层；做好找平墩，装满焦渣熟料，按找平墩用铁锨粗略找平，再上大杠细找平,全部或分段铺好后滚压，在滚压中局部撒垫调整平整度。

炉渣垫层施工工艺技术标准

炉渣垫层施工工艺标准1.范围本工艺标准适用于工业与民用建筑楼地面的炉渣垫层施工操作。

施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1炉渣：炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块，粒径不应大于40mm（且不得大于垫层厚度的1/2），粒径在5mm及以下的体积，不得超过总体积的40%。

2.1.2水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号325号以上。

2.1.3熟化石灰：生石灰使用前3～4d洒水粉化，并加以过筛，其粒径不得大于5mm。

熟化石灰亦可采用加工磨细生石灰粉，使用前加水溶化后方可使用。

2.1.4主要机具：搅拌机、手推车、压滚石制或铁制，（直径200mm，长600mm）、平铁锹、计量器、筛子、喷壶、浆壶、木拍板、3m和1m 长木制大杠、笤帚、铁錾子、钢丝刷等。

2.2作业条件：2.2.1结构工程已经验收，并办完验收手续，门框已安装完，墙面上+50cm水平标高线已弹好。

2.2.2预埋在垫层内的电气及其它设备管线已安装完（用细石混凝土或1∶3水泥砂浆将电管嵌固严实，有一定强度后，才能铺炉渣），并办完隐蔽验收手续。

2.2.3穿过楼板的管线已安装验收完，楼板孔洞已用细石混凝土填塞密实。

2.2.4首层地面以下的排水管道、暖气沟、暖气管道已安装完，并办完隐蔽验收手续。

回填土、灰土做完，并经检查验收。

操作工艺3.1工艺流程：基层处理→炉渣过筛与水闷→找标高、弹线、做找平墩→基层洒水湿润、拌合炉渣→铺炉渣垫层→刮平、滚压→养护3.1.1基层处理：铺设炉渣垫层前，对粘结在基层上的水泥浆皮、混凝土渣子等用铁錾子剔凿，钢丝刷子刷掉，再用扫帚清扫干净，洒水湿润。

3.1.2炉渣过筛与水闷：炉渣在使用前必须过两遍筛，第一遍过大孔径筛，筛孔径为40mm，第二遍筛用小孔径筛，筛孔为5mm，主要筛去细粉末，使粒径5mm及以下的颗粒体积不得超过总体积的40%，这样做使炉渣具有粗细粒径兼有的合理配比，确保了石灰与炉渣的相互作用，对促进垫层的成型和早期强度提高很有利。

屋面工程-炉渣垫层

平墩，一般找平墩的间距为2米左右，有泛水处坡度找出最高点和最低点的标高，同样做找平
墩，用来控制垫层的表面标高。
5．铺设与滚压：炉渣垫层厚度宜60 mm以上，虚铺和压实后的比例一般是1．3：1，如实厚为
60 mm，则虚铺厚度为78m m。铺炉渣垫层时，先在铺设基层面上撒水湿润，再撒1：0.5水泥浆，
(2)做垫层前三天做好保暖措施，使操做温度不低于十5℃。已做好的垫层不得受冻。
8、成品保护
（1）、垫层施工不应碰撞门口、管线、垫层、内埋设件和已完的装修面层。
（2）、施工完的垫层应注意养护，常温3天后方能进行面层施工。
三、质量标准
（一）保证项目
1．炉渣垫层使用的水泥、炉渣、石灰必须符合设计要求及施工验收规范规定。
标高土10 用水淮仪检查
坡度 2／1000，且不大于30 用坡尺检查
厚度个别地方不大干设计厚度 l／10 尺量检查 ‘
四、应注意的质量问题
涂刷均匀成水泥浆结合层，做好找平墩，装铺炉渣熟料，按找平墩用铁铣粗略找平，再上大
红细找平度，全部或分段铺好后滚压，局部撒垫调整平度，反复进行表面平整出浆，厚度符合
设计要求。对墙根，边缘，管根周围不
宜滚压处，应用木拍拍打平实。如垫层厚度较大时宜分层铺压或用平板振捣器振平振实。水泥炉渣
道工序的操作质量。
3．强度不足、主要是配合比不准，施工全过程时间过长，滚压不实，养护不好等造成。施工应正
确掌握配合比，控制加水量，加强检查铺炉渣的乎度和厚度，滚压密实均
匀，成品加强养护。
五、安全交底
1、进入工地必须戴好安全帽，临边作业必须系好安全带。

炉渣垫层

第六章炉渣垫层1适用范围：本标准适用于建筑地面工程（含室外散水、明沟、踏步、台阶和坡道等附属工程）中的炉渣垫层工程。

2材料要求：2.1炉渣：炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块。

粒径不应大于40mm，粒径在5mm和5mm以下的不得超过总体积的40%。

2.2石灰：应用块灰或生石灰粉，使用前应充分熟化过筛，不得含有未熟化的生石灰块，其粒径不得大于5mm，也不得含有过多的水份。

2.3水泥：水泥应为强度等级32.5的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

2.4炉渣垫层的拌合料体积比应按设计要求配料。

如设计无要求，水泥与炉渣拌合料的体积比宜为1:6（水泥：炉渣），水泥、石灰与炉渣拌合料的体积比宜为1:1:8(水泥：石灰：炉渣)。

3主要机具（工具）：3.1主要机具:振动器等。

3.2主要工具: 人力夯、滚筒、手推车、筛子（孔径6-10mm和16mm-20mm两种）、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线、钢尺、木拍等。

4作业条件：4.1回填前，应作好相应的检查验收，并办好隐检手续。

4.2施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位经常保持在施工面以下500mm。

4.3房心灰土和管沟灰土，应先完成上下水管道的安装或管沟墙间加固等措施后再进行，并将沟槽、地坪上的积水和有机杂物清除干净。

4.4施工前，应抄平作好水平标志。

5施工工艺：5.1工艺流程:检验水泥、炉渣和石灰粉的质量并过筛，炉渣浇水闷透→炉渣垫层拌合料拌合→槽底清理→分层铺设→拍平压实→养护验收。

5.2操作工艺:5.2.1首先检查炉渣、水泥和石灰的材料质量是否符合标准的要求。

炉渣垫层和水泥炉渣垫层拌合料在使用前应浇水闷透；水泥石灰炉渣垫层所用的炉渣应先用石灰浆或用熟化石灰拌合浇水闷透。

闷透时间均不得小于5d，否则，因炉渣闷透时间不够而引起体积膨胀造成质量事故。

5.2.2垫层拌合：炉渣垫层的拌合料必须拌合均匀，颜色一致，加水量应严格控制，使铺设时表面不致出现泌水现象。

炉渣垫层楼地面垫层施工方案

炉渣垫层楼地面垫层施工方案1、施工部位本方案适用于所有起居室、餐厅、卧室、书房、储藏间、厨房等地面。

2、施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1炉渣：炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块，粒径不应大于40mm （且不得大于垫层厚度的1/2），粒径在5mm及以下的体积，不得超过总体积的40%。

2.1.2水泥：宜采用32.5普通硅酸盐水泥。

2.1.3主要机具：搅拌机、手推车、平板振动器、滚筒、平铁锹、计量器、筛子、喷壶、浆壶、木拍板、3m和1m长木制大杠、笤帚、铁錾子、钢丝刷等。

2.2作业条件：2.2.1结构工程已经验收，并办完验收手续，门框已安装完，墙面上+100cm 水平标高线已弹好。

2.2.3穿过楼板的管线已安装验收完，楼板孔洞已用细石混凝土填塞密实。

2.2.4首层地面以下的排水管道、暖气沟、暖气管道已安装完，并办完隐蔽验收手续。

回填土、灰土做完，并经检查验收。

3、操作工艺3.1工艺流程：基层处理→炉渣过筛与水闷→做灰饼→基层洒水湿润、拌合炉渣→铺炉渣垫层→刮平、滚压→养护3.1.1基层处理：铺设炉渣垫层前，对粘结在基层上的水泥浆皮、混凝土渣子等用铁錾子剔凿，钢丝刷子刷掉，再用扫帚清扫干净，洒水湿润。

3.1.2炉渣过筛与水闷：炉渣在使用前必须过两遍筛，第一遍过大孔径筛，筛孔径为40mm，第二遍筛用小孔径筛，筛孔为5mm，主要筛去细粉末，使粒径5mm及以下的颗粒体积不得超过总体积的40%，这样做使炉渣具有粗细粒径兼有的合理配比，确保了石灰与炉渣的相互作用，对促进垫层的成型和早期强度提高很有利。

炉渣或水泥炉渣垫层采用的炉渣，不得用新渣，必须使用“陈渣”，所谓“陈渣”就是在使用前应深水闷透的炉渣，浇水闷透时间不少于5d。

如闷透时间过短，垫层铺设后有可能因炉渣闷不透而引起炉渣体积膨胀，导致面层起拱、开裂等质量事故。

回填炉渣专项施工方案

回填炉渣专项施工方案根据现场实际情况，先进行场地平整，再进行炉渣回填。

回填深度以现场实际情况为准，但不得低于20cm。

回填过程中，应先进行初夯，再进行平整，最后进行压实。

同时，应注意炉渣回填的均匀性和密实度，确保回填层的稳定性和承载能力。

2.施工安全措施：施工过程中，应加强对施工现场的管理，确保施工安全。

施工人员应佩戴安全帽、防滑鞋等个人防护用品，遵守安全操作规程。

回填机械设备应进行定期检查和维护，确保设备运行安全。

同时，应设置安全警示标志，确保施工现场的安全。

3.环境保护措施：施工过程中，应注意环境保护。

回填炉渣应避免对周边环境造成污染，回填过程中的粉尘应及时清理，确保环境卫生。

同时，应加强对噪声、振动等环境影响的控制，确保周边居民的生活质量不受影响。

四、施工进度安排本工程计划工期为30天，具体施工进度安排如下：第1-5天：场地平整，机械设备安装调试；第6-15天：炉渣回填施工；第16-20天：回填层初夯、平整；第21-25天：回填层压实；第26-30天：清理施工现场，交付使用。

五、质量验收标准1.回填层厚度、均匀性、密实度应符合设计要求；2.回填层表面平整度应符合国家标准；3.施工过程中应符合相关安全、环保规定；4.施工完成后，应进行验收，并出具验收报告。

六、施工总结本工程施工期间，各施工人员认真履行职责，按照施工方案和安全、环保要求进行施工，确保了工程质量和施工安全。

同时，也积累了宝贵的经验和教训，为今后的工程施工提供了有益的参考。

材料运输方案：为满足地下室顶板的设计要求，限载30吨机械设备不得驶入地下室顶板。

因此，采用设备自重为3吨的ZL30装载机进行转运，以及电动运输带进行运输至一层室内。

在室内，斗车人工转运并夯实。

工艺流程：1.基层处理：在正式施工炉渣垫层前，应认真清除基层上粘结的杂物，并撒水湿润。

只有经验收合格后，才能进行垫层施工。

2.炉渣过筛：为保证所需炉渣的粒径和清除杂物，炉渣出厂使用前应过两遍筛。

精品各类技术交底炉渣垫层技术交底

炉渣垫层允许偏差表4—18
项目
允许偏差(mm)
检验方法
表面平整度
10
用2m靠尺楔形塞尺检查
标高
±10
用水准仪检查
坡度
2/1000且不大于30
用坡度尺检查
厚度
个别地方不大于设计厚度1/10
尺量检查
6．成品保护
(1)垫层施工操作和运输中不应碰撞门口、管线、垫层内埋设件和已完的装饰面层。
(2)施工完的垫层应注意保护，常温3d后方能进行面层施工。
基层处理→涂刷水泥浆结合层→炉渣过筛与水焖→按体积比拌合→
→做成平墩→铺设拌合好的炉渣→上杠找平控制标高→滚压并找平→
→拍边修整→养护
(1)基层处理：正式施工炉渣垫层前，把基层上粘结的杂物认真清除，清除后撒水湿润，经验收合格方可进行垫层施工。
(2)炉渣过筛与水焖：为保证所需炉渣的粒径和清除杂物，炉渣使用前应过两遍筛，第一遍过大孔筛，筛孔为30mm～40mm，根据垫层厚度确定，第二遍过小孔筛，筛孔为5mm，主要筛去细粉末，保证粒径5mm以下者不大于总体积的40%。
水泥炉渣：施工前应浇清水将炉渣焖透，水焖时间应不少于5d。
水泥石灰炉渣施工前应泼石灰水拌合焖透，焖制时间不少于5d。
(3)拌合：水泥炉渣宜采用1：6(体积比)；水泥石灰炉渣宜采用1：1：8(体积比)机械拌合。搅拌前应先按比例计量加水拌合，干料入机后先干搅1min，再加入适量的水搅拌1.5～2min，使水泥浆分布均匀。其干湿程度以便于滚压密实，有少量浆不泌水为宜；人工搅拌时应先将水泥和焖好的炉渣干拌均匀，再用喷壶缓缓加水湿拌，直至拌合均匀。
工程名称
交底部位
工程编号
日期
交底内容：
炉渣垫层
本技术交底适用于混凝土基层上做炉渣垫层工程。

炉渣垫层质量标准

炉渣垫层质量标准4.1 保证项目：4.1.1 炉渣垫层使用的水泥、炉渣、石灰等材料质量，必须符合设计要求及有关标准的规定。

4.1.2 施工配合比，铺压密实度应符合设计和施工验收规范的要求。

4.1.3 炉渣垫层与基层间，不得有空鼓和表面积散现象。

4.2 允许偏差项目，见表7-1。

5成品保护5.1 运输拌合料的手推车不要碰撞门框。

铺炉渣垫层拌合料时，注意不得将稳固电管的细石混凝土碰松动，通过地面的竖管也要加以保护。

炉渣垫层允许偏差表7-1序号项目允许偏差(mm) 检验方法1 表面平整度 10 用2m靠尺和楔形塞尺检查2 标高±10 用水准仪检查3 坡度 2/1000，且不大于30 用坡度尺检查4 厚度个别地方不大于设计厚度1/10 尺量检查5.2 炉渣垫层浇筑完之后，要注意加以养护，常温3d后方能进行面层施工。

5.3 不得在垫层上存放各种材料，尤其是油漆桶、拌合砂浆等，以免影响与面层的粘结力。

6应注意的质量问题6.1 垫层空鼓开裂：由于以下原因造成：6.1.1 基层杂物未清理干净，水泥浆皮没有剔掉刷净，铺垫层前又没洒水等，影响垫层与基层之间的粘结力。

6.1.2 炉渣含有未燃尽的煤渣，或炉渣闷水不透。

6.1.3 炉渣内微小颗粒(粘径在5mm及以下)比例较大。

6.2 炉渣垫层表面不平：主要是炉渣铺设后，未进行按线找平，待水泥初凝后再进行抹平，已比较困难了，因此必须严格按工艺流程操作，整个操作过程控制在2h之内，滚压过程中随时拉水平线进行检查。

6.3 垫层松散，强度低：主要是在拌合过程中配合比不准，施工全过程过长，初凝后仍进行滚压，造成垫层松散，垫层浇筑完后，未经养护过早上人操作等因素，都易导致表面松散强度低。

7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 水泥出厂合格证。

7.2 炉渣出厂证及试验记录。

7.3 炉渣垫层分项质量验收评定记录。

地面与楼面工程炉渣垫层施工工艺标准

地面与楼面工程炉渣垫层施工工艺标准地面与楼面工程的炉渣垫层是一种常用的填充材料，它的应用可以提高地面和楼面的强度和耐用性，在保证质量的前提下，还能减少项目成本。

炉渣垫层的施工需要遵循一定的工艺标准，下面就对其进行详细阐述。

一、施工前准备工作1. 根据工程设计要求，严格按照规定比例准备炉渣和水泥混合后的砂浆，以及其他必要的填充材料和工具。

2. 对施工区域进行清理，彻底清除地面或楼面上的杂物和灰尘等，确保施工基础平整、牢固、无松散物。

3. 根据设计要求制定施工方案，包括施工工艺、施工顺序、施工流程等，并制定好后续的验收标准和方案。

二、施工过程1. 打好基础。

在地面或楼面上铺设好合适的基础材料，如碎石、沙子、混凝土等。

确保基础平整，无明显凹凸不平。

2. 采用分层施工。

根据设计要求，在基础层上逐层施工，每层均需按规定比例配制好炉渣和水泥混合后的砂浆，并利用手摸、水平仪等进行整体测量和调整，确保每层的平整度和水平度达到要求。

3. 按规定时间进行硬化。

在施工完成后，对炉渣垫层进行一定的养护，以确保其在规定时间内充分硬化，并保持优良的使用性能。

三、验收标准1. 平整度。

对施工完成的炉渣垫层进行整体测量，平整度偏差应不大于规定值。

2. 厚度。

对施工完成的炉渣垫层进行测量，厚度应符合设计要求。

3. 强度和耐久性。

对施工完成的炉渣垫层进行相应的强度和耐久性测试，以确保其达到使用要求，并能满足工程设计要求。

炉渣垫层在地面和楼面工程中的应用得到了广泛的推广。

在施工过程中，我们应严格遵循相关的工艺标准，采取分层施工的方法，加强对施工过程的质量控制和验收，以保证工程的质量和耐用性。

5、炉渣垫层施工工艺

炉渣垫层施工工艺5.1 总则5.1.1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑楼地面的炉渣垫层施工。

5.1.2 编制参考标准及规范(1)《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209—2002）(2)《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）5.2 术语5.2.1 基层面层下的构造层，包括填充层、隔离层、找平层、垫层和基土等。

5.2.2 垫层承受并传递地面荷载于基土上的构造层。

5.2.3 基土底层地面的地基土层。

5.3 基本规定5.3.1在垫层工程施工时，应建立质量管理体系并严格参照本施工技术标准。

5.3.2垫层材料应按设计要求和《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209—2002）的规定选用，并应符合国家标准的规定；进场材料应有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，对水泥等重要材料应有复验报告；使用前，应报监理验收，合格后方准验收。

5.3.3垫层工程所采用拌合料的配合比应按设计要求确定。

5.3.4垫层下的沟槽、暗管等工程完工后，经检验合格并做隐蔽记录，方可进行垫层工程的施工。

5.3.5垫层的铺设，应待其下一层检验合格后方可施工上一层.铺设前与相关专业的分部仔分部）工程、分项工程以及设备管道安装工程之间，应进行交接检验。

5.3.6室外散水、明沟、踏步、台阶和坡道等附属工程，均应符合设计要求。

施工时应按《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209—2002）基层铺设中基土和相应垫层的规定行。

5.3.7建筑地面的变形缝应按设计要求设置，并应符合下列规定(1)建筑地面的沉降缝、伸缩缝和防震缝，应与结构相应缝的位置一致，且应贯通建筑地面的垫层。

(2)沉降缝和防震缝的宽度应符合设计要求，缝内清理干净，以柔性密封材料填嵌后用板封盖，并应与面层齐平。

5.3.8垫层工程施工质量的检验，应符合下列规定：(1)垫层的施工质量验收应按每个施工段（或变形缝）作为检验批。

(2)每检验批应以各子分部工程的基层按自然间（或标准间）检验，抽查数量应随机检验不应少于3 间；不足3 间，应全数检查；其中走廊（过道）应以10 延长米为1 间，工业厂房（按单跨计）、礼堂、门厅应以两个轴线为1 间计算。

地面与楼面工程炉渣垫层施工工艺标准

地面与楼面工程炉渣垫层施工工艺标准炉渣垫层是一种料基混合物，由炉渣、水泥和骨料组成。

其应用于地面和楼面工程，可以提高其承重能力、抗压性能和耐久性，也可以节约建筑材料的使用。

本文介绍地面与楼面工程炉渣垫层施工的工艺标准。

施工前准备施工前需要进行一些准备工作，以确保施工效果的稳定性和质量可控性。

地面准备1.清理：清理地面上有障碍物和沉积物，同时将地面打扫干净。

2.预处理：地面需要进行预处理，可进行砂浆或自流平沙打基础。

3.调平：对于特别不平的地面，需要调整一下水泥平整。

材料准备1.炉渣：炉渣是进行垫层施工的主要原料，要确保炉渣质量过硬并且干燥。

2.水泥：水泥用于粘合炉渣和骨料，要选择品质优良的水泥。

3.骨料：骨料主要用于填充炉渣空隙，选择品质优良的和炉渣相匹配的骨料。

工具准备1.水泥罐：用于装水泥。

2.配料机：用于完成炉渣、水泥和骨料配比。

3.平光器：用于对炉渣垫层进行平滑处理。

4.抹灰板：用于对炉渣垫层进行细部抹平。

施工步骤1.进行配比：按照炉渣、水泥和骨料的比例进行配比，一般炉渣、水泥和骨料的比例分别为5:4:1。

2.搅拌：将调好比例的材料倒入配料机中进行搅拌，要保证搅拌均匀。

3.结合水泥：在搅拌好的材料中加适量的水泥，继续搅拌均匀。

4.倒料：将搅拌好的炉渣垫层材料倒入到地面上。

5.规划：用水泥罐对炉渣垫层进行规划，将炉渣垫层材料均匀铺满。

6.强化：用平光器对炉渣垫层进行压实，使其变得更加牢固。

7.抹灰：用抹灰板对炉渣垫层进行平整的处理，使其更加光滑。

8.养护：炉渣垫层施工完成后，需要进行养护，一般进行15天左右的时间养护，以保证其结构牢固且性能稳定。

施工注意事项1.施工过程中要注意安全，避免施工人员受伤。

2.施工时要进行防护措施，避免污染环境或对周围建筑物造成损害。

3.在倒料上要注意水平和配比得当，以保证炉渣垫层的均匀性。

4.在强化和抹灰上要轻柔操作，尽量避免材料的损耗或不平整现象。

结论通过本文介绍，我们了解到地面与楼面工程炉渣垫层施工的工艺标准及施工步骤。

地面与楼面工程炉渣垫层施工工艺标准

地面与楼面工程炉渣垫层施工工艺标准1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑楼地面的炉渣垫层施工操作.22施工准备材料及主要机具：炉渣：炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块,粒径不应大于40mm且不得大于垫层厚度的1/2,粒径在5mm及以下的体积,不得超过总体积的40%.水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,其标号325号以上.熟化石灰：生石灰使用前3～4d洒水粉化,并加以过筛,其粒径不得大于5mm.熟化石灰亦可采用加工磨细生石灰粉,使用前加水溶化后方可使用.主要机具：搅拌机、手推车、压滚石制或铁制,直径200mm,长600mm、平铁锹、计量器、筛子、喷壶、浆壶、木拍板、3m和1m长木制大杠、笤帚、铁錾子、钢丝刷等.作业条件：结构工程已经验收,并办完验收手续,门框已安装完,墙面上+50cm水平标高线已弹好.预埋在垫层内的电气及其它设备管线已安装完用细石混凝土或1﹕3水泥砂浆将电管嵌固严实,有一定强度后,才能铺炉渣,并办完隐蔽验收手续.穿过楼板的管线已安装验收完,楼板孔洞已用细石混凝土填塞密实.首层地面以下的排水管理、暖气沟、暖气管道已安装完,并办完隐蔽验收手续.回填土、灰土做完,并经检查验收.3 操作工艺工艺流程：基层处理→炉渣过筛与水闷→找标高、弹线、做找平墩→基层洒水湿润、拌合炉渣→铺炉渣垫层→刮平、滚压→养护基层处理：铺设炉渣垫层前,对粘结在基层上的水泥浆皮、混凝土渣子等用铁錾子剔凿,钢丝刷子刷掉,再用扫帚清扫干净,洒水湿润.炉渣过筛与水闷：炉渣在使用前必须过两遍筛,第一遍过大孔径筛,筛孔径为40mm,第二遍筛用小孔径筛,筛孔为5mm,主要筛去细粉末,使粒经5mm及以下的颗粒体积不得超过总体积的40%,这样做使炉渣具有粗细粒径兼有的合理配比,确保了石灰与炉渣的相互作用,对促进垫层的成型和早期强度提高很有利.炉渣或水泥炉渣垫层采用的炉渣,不得用新渣,必须使用“陈渣”,所谓“陈渣”就是在使用前应浇水闷透的炉渣,浇水闷透时间不少于5d.水泥白灰炉渣垫层采用的炉渣,应先用石灰浆或用熟化石灰浇水拌合闷透,闷透时间也不得小于5d.找标高、弹线、做找平墩：根据墙上+50cm水平标高线及设计规定的垫层厚度如设计未规定时,其厚度不应小于80mm往下量测出垫层的上平标高,并弹在四周墙上.然后拉水平线抹找平墩用细石混凝土或水泥砂浆抹成60mm×60mm见方,与垫层同高,当垫层铺完找平之后可拆除,补炉渣拌合料,其间距2m左右,有泛水要求的房间,按坡度要求拉线找出最高和最低的标高,抹出坡度墩,用来控制垫层的表面标高.基层洒水湿润：炉渣垫层拌合料铺设之前再次用扫帚清扫基层,用清水洒一遍用喷壶洒均匀.炉渣拌合：水泥炉渣垫层或水泥白灰炉渣垫层的配合比应符合设计要求.先将闷透的炉渣按体积比应预先准备好量具与水泥干拌均匀后,再加水拌合,要严格控制加水量,以铺设时垫层表面不得出现泌水现象为原则来确定加水量.水泥白灰炉渣的拌合方法同上,先按配合比干拌均匀后,再加水拌合均匀.铺设炉渣拌合料：铺炉渣前在基层刷一道素水泥浆水灰比为～,将拌合均匀的拌合料,从房间内退着往外铺设,虚铺厚度宜控制在﹕1,例如设计要求垫层为80mm,拌合料虚铺厚度为104mm垫层厚度如大于120mm时,应分层铺设,每层压实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4.刮平、滚压：以找平墩为标志,控制好虚铺厚度,用铁锹粗略找平,然后用木刮杠刮平,再用压滚往返滚压厚度超过120mm时,应用平板振捣器,并随时用2m靠尺检查平整度,高出部位铲掉,凹处填平.直到滚压平整出浆为止.对于墙根、边角、管根周围不易滚压处,应用木拍板拍打密实.水泥炉渣垫层应随拌随铺,随压实,全部操作过程应控制在2h内完成.施工过程中一般不留施工缝,如房间大必须留施工缝时,应用木方或木板挡好留槎处,保证直槎密实,接槎时应刷水泥浆水灰比为～后,再继续铺炉渣拌合料.养护：垫层施工完后应进行洒水养护,严禁上人刮踩、弄脏,待其凝固后方可进行面层施工.4 质量标准保证项目：炉渣垫层使用的水泥、炉渣、石灰等材料质量,必须符合设计要求及有关标准的规定.施工配合比,铺压密实度应符合设计和施工验收规范的要求.炉渣垫层与基层间,不得有空鼓和表面积散现象.允许偏差项目,见表7-1.炉渣垫层允许偏差表7-15 成品保护运输拌合料的手推车不要碰撞门框.铺炉渣垫层拌合料时,注意不得将稳固电管的细石混凝土碰松动,通过地面的竖管也要加以保护.炉渣垫层浇筑完之后,要注意加以养护,常温3d后方能进行面层施工.不得在垫层上存放各种材料,尤其是油漆桶、拌合砂浆等,以免影响与面层的粘结力.6 应注意的质量问题垫层空鼓开裂：由于以下原因造成：基层杂物未清理干净,水泥浆皮没有剔掉刷净,铺垫层前又没洒水等,影响垫层与基层之间的粘结力.炉渣含有未燃尽的煤渣,或炉渣闷水不透.炉渣内微小颗粒粘径在5mm及以下比例较大.炉渣垫层表面不平：主要是炉渣铺设后,未进行按线找平,待水泥初凝后再进行抹平,已比较困难了,因此必须严格按工艺流程操作,整个操作过程控制在2h之内,滚压过程中随时拉水平线进行检查.垫层松散,强度低：主要是在拌合过程中配合比不准,施工全过程过长,初凝后仍进行滚压,造成垫层松散,垫层浇筑完后,未经养护过早上人操作等因素,都易导致表面松散强度低.7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：水泥出厂合格证.炉渣出厂证及试验记录.炉渣垫层分项质量验收评定记录.。

炉渣垫层施工工艺标准

炉渣垫层施工工艺标准一、基本规定应遵守9.1.1和9.1.2相关规定。

二、施工准备（一）技术准备（1）炉渣垫层下的基土（层）或结构工程应已按设计要求施工并验收合格；（2）铺设前应通过实验或根据设计要求确定配合比。

（二）材料要求（1）炉渣垫层采用炉渣或水泥与炉渣或水泥、石灰与炉渣的拌和料铺设，其厚度不应小于80mm；材料应符合设计要求。

（2）炉渣内不得含有有机物和未燃尽的煤块，粒径不应大于40mm（且不大于垫层厚度的l/2），粒径在5mm以下的体积，不得超过总体积的40%。

（3）水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上。

（4）熟化石灰应在使用前3~4d洒水粉化，使用前应充分过筛，粒径不得大于5mm。

也可采用加工磨细的生石灰粉，加水溶化后方可使用。

（三）主要机具设备（1）根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。

（2）常用机具设备有：搅拌机、手推车、压滚（石制或铁制，直径200，长600）、筛子、木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管、计量器、木拍板、大杠等。

（四）作业条件（1）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。

（2）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用立桩、竖尺、拉线、弹线等方法。

（3）楼板孔洞均已进行了可靠封堵；（4）对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。

（5）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。

三、施工工艺（一）工艺流程检验炉渣、水泥、石灰质量→技术交底→炉渣过筛水闷→准备机具设备→基底清理→找标高→弹水平线→作灰饼→洒水湿润→搅拌→分层铺炉渣垫层→刮平、滚压→养护→检查验收（二）操作工艺（1）炉渣的过筛与水闷：1）铺设垫层前应将基底上的杂物、浮土、落地灰等清理干净，洒水湿润。

2）炉渣在使用前必须过两遍筛，第一遍过40mm大孔径筛，第二遍过5mm 小孔径筛，主要筛去细粉末，使粒径在5mm以下曲体积，不得超过总体积的40%，这样使炉渣具有粗细粒径搭配的合理配比，对促进垫层的成型和早期强度很有利。