炉渣垫层施工工艺标准

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楼地面炉渣垫层施工工艺标准

文件制修订记录1.0范围本工艺标准适用于工业与民用建筑楼地面的炉渣垫层施工操作。

2.0施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1炉渣：炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块，粒径不应大于40mm(且不得大于垫层厚度的1/2)，粒径在5mm及以下的体积，不得超过总体积的40%。

2.1.2水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号325号以上。

2.1.3熟化石灰：生石灰使用前3～4d洒水粉化，并加以过筛，其粒径不得大于5mm。

熟化石灰亦可采用加工磨细生石灰粉，使用前加水溶化后方可使用。

2.1.4主要机具：搅拌机、手推车、压滚石制或铁制，(直径200mm，长600mm)、平铁锹、计量器、筛子、喷壶、浆壶、木拍板、3m和1m长木制大杠、笤帚、铁錾子、钢丝刷等。

2.2作业条件：2.2.1结构工程已经验收，并办完验收手续，门框已安装完，墙面上+50cm水平标高线已弹好。

2.2.2预埋在垫层内的电气及其它设备管线已安装完(用细石混凝土或1∶3水泥砂浆将电管嵌固严实，有一定强度后，才能铺炉渣)，并办完隐蔽验收手续。

2.2.3穿过楼板的管线已安装验收完，楼板孔洞已用细石混凝土填塞密实。

2.2.4首层地面以下的排水管道、暖气沟、暖气管道已安装完，并办完隐蔽验收手续。

回填土、灰土做完，并经检查验收。

3.0操作工艺3.1工艺流程：基层处理→炉渣过筛与水闷→找标高、弹线、做找平墩→基层洒水湿润、拌合炉渣→铺炉渣垫层→刮平、滚压→养护3.1.1基层处理：铺设炉渣垫层前，对粘结在基层上的水泥浆皮、混凝土渣子等用铁錾子剔凿，钢丝刷子刷掉，再用扫帚清扫干净，洒水湿润。

3.1.2炉渣过筛与水闷：炉渣在使用前必须过两遍筛，第一遍过大孔径筛，筛孔径为40mm，第二遍筛用小孔径筛，筛孔为5mm，主要筛去细粉末，使粒径5mm 及以下的颗粒体积不得超过总体积的40%，这样做使炉渣具有粗细粒径兼有的合理配比，确保了石灰与炉渣的相互作用，对促进垫层的成型和早期强度提高很有利。

水泥炉渣垫层施工方案

水泥炉渣垫层施工方案
概述
水泥炉渣垫层是在路面基层和沥青表层之间的一层，主要用于提高路面的承载
能力、耐久性和稳定性。

本文将介绍水泥炉渣垫层的施工方案，包括材料准备、施工工艺和注意事项。

材料准备
1.水泥：选用符合国家标准的优质水泥，确保垫层的强度和稳定性。

2.炉渣：炉渣是矿山矿渣或冶炼炉渣，在施工前需经过筛选和处理，
确保粒度均匀。

3.砂：适量的细砂用于调节混凝土的工作性能。

4.水：用于混凝土拌和和养护。

施工工艺
1.基层处理：在进行水泥炉渣垫层施工前，需对基层进行清理和修整，
确保基层平整、无积水和松软杂质。

2.拌合：按照设计要求，将水泥、炉渣、砂和水按一定比例进行拌合，
保证混凝土的强度和工作性能。

3.铺设：将拌合好的混凝土均匀铺设在基层上，采用振捣机进行压实，
确保垫层的密实度。

4.养护：在施工完成后，对水泥炉渣垫层进行充分养护，保持充分的
湿润，避免裂缝和强度不足。

注意事项
1.材料质量：所选用的水泥、炉渣等材料必须符合相关标准，确保垫
层的质量。

2.施工温度：施工过程中需注意环境温度，避免在极端温度下施工，
影响混凝土的强度和养护效果。

3.施工人员：施工人员需经过专业培训，熟悉水泥炉渣垫层施工工艺，
确保施工质量和安全。

通过以上的材料准备、施工工艺和注意事项，能够有效提高水泥炉渣垫层的施
工质量和效果，使道路更加安全、耐久和稳定。

炉渣垫层施工工艺

以我给的标题写文档，最低1200字，要求以Markdown 文本格式输出，标题为：炉渣垫层施工工艺# 炉渣垫层施工工艺## 1. 炉渣垫层的作用炉渣垫层（Slag Layer）是在铁水口到倒钢口的炉内，用不同种类或比例的炉渣制成的一层防止流钢侵蚀和保护钢包内衬的层面，同时调节温度和渣量，进行钢水净化和保障钢水进入连铸成形。

## 2. 炉渣垫层材料炉渣垫层材料包括：硅钙（CaSi）、铝钙（CaAl）、锰矿（MnSiO3）、萤石（CaF2）等炉渣，以及耐火材料、不透气材料等，这些材料均有不同的特性，在适当的比例下能够发挥其优势。

## 3. 施工工艺### 3.1 设备检查施工前必须对喷砂机、炉前仪表和控制系统等设备进行检查和调试，以确保正常运转。

### 3.2 配料根据工艺要求，将所需的炉渣材料、不透气材料按比例混合，通过提前开启给料门、搅拌和喷水等方式升温，保证炉渣材料达到所需温度。

### 3.3 喷涂将预先处理好的炉渣垫层材料均匀地喷涂在钢包内壁上，形成一层均厚、质地均匀的垫层。

需要注意的是，喷涂过程中，应注意开启通风设备和炉烟排放设备，避免呼吸过量的有害气体。

### 3.4 维护喷涂完毕后，应对炉渣垫层进行维护，检查其耐火性和不透气性，并随时修补维护，以保证其长期稳定性。

## 4. 施工注意事项- 炉内温度不能太高，应保证喷涂作业人员人身安全；- 喷涂过程中应注意通风，避免呼吸有害气体；- 炉渣垫层材料要严格按照比例混合，以免影响其效果；- 喷涂层要均匀薄厚一致，严格控制厚度；- 要检查炉渣垫层的耐火性和不透气性，并及时进行维护修补。

## 5. 结论炉渣垫层作为钢铁冶炼中重要的环节，其施工工艺至关重要。

同时也要注重维护和修补，确保其长期稳定性，促进钢铁生产效率的提升。

装饰装修工程炉渣垫层施工工艺标准

装饰装修工程炉渣垫层施工工艺标准.1 基本规定裱糊工程施工工艺标准1 施工准备1.1 技术准备施工前应仔细熟悉施工图纸，掌握当地的天气情况,依据施工技术交底和安全交底，作好各方面的准备。

1.2 材料要求（1）品种规格1）规格:大卷：门幅宽920~1200mm，长60m，每卷40~90m2中卷：门幅宽760~900mm，长25~50m，每卷20~45 m2小卷：门幅宽530~600mm，长10~12m，每卷5~6 m2其他规格尺寸由供需双方协商或以标准尺寸的倍数供应。

2）质量要求：见表1.2-1~3。

聚氯乙烯塑料壁纸外观质量要求表 1.2-1可洗性要求可洗性是壁纸在粘贴后的使用期内可洗涤的性能。

这是对壁纸用在有污染和湿度较高地方的要求。

可洗性按使用要求可分为可洗、特别可洗和可刷洗三个使用等级。

壁纸可洗性要求表 1.2-2注：宽度和长度的测量，用最小刻度为1mm的钢卷尺测量。

其他壁纸、壁布的技术性能表 1.2-31.3 主要工具（表6.1.1.3）每班组主要机具配备一览表表 1.31.4 作业条件（1）新建筑物的混凝土或抹灰基层墙面在刮腻子前应涂刷抗碱封闭底漆。

（2）旧墙面在裱糊前应清除疏松的旧装修层，并刷涂界面剂。

（3）基层按设计要求木砖或木筋已埋设，水泥砂浆找平层已抹完，经干燥后含水率不大于8%，木材基层含水率不大于12%。

（4）水电及设备、顶墙上预留预埋件已完。

门窗油漆已完成。

（5）房间地面工程已完，经检查符合设计要求。

（6）房间的木护墙和细木装修底板已完，经检查符合设计要求。

（7）大面积装修前，应做样板间，经监理单位鉴定合格后，可组织施工。

2 材料和质量要点2.1 材料的关键要求（1）裱糊面材由设计规定，并以样板的方式由甲方认定，并一次备足同批的面材，以免不同批次的材料产生色差，影响同一空间的装饰效果。

（2）软包用辅助材料，如边框、龙骨、底板、面板、线条等，尽量采用工厂加工的成品，应符合设计图纸要求和国家有关规范的技术标准。

炉渣垫层施工工艺标准

炉渣垫层施工工艺标准1 基本规定应遵守9.1.1和9.1.2相关规定。

2 施工准备2.1 技术准备（1）炉渣垫层下的基土（层）或结构工程应已按设计要求施工并验收合格；（2）铺设前应通过实验或根据设计要求确定配合比。

2.2 材料要求（1）炉渣垫层采用炉渣或水泥与炉渣或水泥、石灰与炉渣的拌和料铺设，其厚度不应小于80mm；材料应符合设计要求。

（2）炉渣内不得含有有机物和未燃尽的煤块，粒径不应大于40mm（且不大于垫层厚度的l/2），粒径在5mm以下的体积，不得超过总体积的40% 。

（3）水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上。

（4）熟化石灰应在使用前3~4d洒水粉化，使用前应充分过筛，粒径不得大于5mm。

也可采用加工磨细的生石灰粉，加水溶化后方可使用。

2.3 主要机具设备（1）根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。

（2）常用机具设备有：搅拌机、手推车、压滚（石制或铁制，直径200，长600）、筛子、木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管、计量器、木拍板、大杠等。

2.4 作业条件（1）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。

（2）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用立桩、竖尺、拉线、弹线等方法。

（3）楼板孔洞均已进行了可靠封堵；（4）对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。

（5）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。

3 施工工艺3.1 工艺流程3.2 操作工艺（1）炉渣的过筛与水闷：1）铺设垫层前应将基底上的杂物、浮土、落地灰等清理干净，洒水湿润。

2）炉渣在使用前必须过两遍筛，第一遍过40mm大孔径筛，第二遍过5mm 小孔径筛，主要筛去细粉末，使粒径在5mm以下曲体积，不得超过总体积的40%，这样使炉渣具有粗细粒径搭配的合理配比，对促进垫层的成型和早期强度很有利。

屋面工程-炉渣垫层

平墩，一般找平墩的间距为2米左右，有泛水处坡度找出最高点和最低点的标高，同样做找平
墩，用来控制垫层的表面标高。
5．铺设与滚压：炉渣垫层厚度宜60 mm以上，虚铺和压实后的比例一般是1．3：1，如实厚为
60 mm，则虚铺厚度为78m m。铺炉渣垫层时，先在铺设基层面上撒水湿润，再撒1：0.5水泥浆，
(2)做垫层前三天做好保暖措施，使操做温度不低于十5℃。已做好的垫层不得受冻。
8、成品保护
（1）、垫层施工不应碰撞门口、管线、垫层、内埋设件和已完的装修面层。
（2）、施工完的垫层应注意养护，常温3天后方能进行面层施工。
三、质量标准
（一）保证项目
1．炉渣垫层使用的水泥、炉渣、石灰必须符合设计要求及施工验收规范规定。
标高土10 用水淮仪检查
坡度 2／1000，且不大于30 用坡尺检查
厚度个别地方不大干设计厚度 l／10 尺量检查 ‘
四、应注意的质量问题
涂刷均匀成水泥浆结合层，做好找平墩，装铺炉渣熟料，按找平墩用铁铣粗略找平，再上大
红细找平度，全部或分段铺好后滚压，局部撒垫调整平度，反复进行表面平整出浆，厚度符合
设计要求。对墙根，边缘，管根周围不
宜滚压处，应用木拍拍打平实。如垫层厚度较大时宜分层铺压或用平板振捣器振平振实。水泥炉渣
道工序的操作质量。
3．强度不足、主要是配合比不准，施工全过程时间过长，滚压不实，养护不好等造成。施工应正
确掌握配合比，控制加水量，加强检查铺炉渣的乎度和厚度，滚压密实均
匀，成品加强养护。
五、安全交底
1、进入工地必须戴好安全帽，临边作业必须系好安全带。

炉渣垫层

第六章炉渣垫层1适用范围：本标准适用于建筑地面工程（含室外散水、明沟、踏步、台阶和坡道等附属工程）中的炉渣垫层工程。

2材料要求：2.1炉渣：炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块。

粒径不应大于40mm，粒径在5mm和5mm以下的不得超过总体积的40%。

2.2石灰：应用块灰或生石灰粉，使用前应充分熟化过筛，不得含有未熟化的生石灰块，其粒径不得大于5mm，也不得含有过多的水份。

2.3水泥：水泥应为强度等级32.5的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

2.4炉渣垫层的拌合料体积比应按设计要求配料。

如设计无要求，水泥与炉渣拌合料的体积比宜为1:6（水泥：炉渣），水泥、石灰与炉渣拌合料的体积比宜为1:1:8(水泥：石灰：炉渣)。

3主要机具（工具）：3.1主要机具:振动器等。

3.2主要工具: 人力夯、滚筒、手推车、筛子（孔径6-10mm和16mm-20mm两种）、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线、钢尺、木拍等。

4作业条件：4.1回填前，应作好相应的检查验收，并办好隐检手续。

4.2施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位经常保持在施工面以下500mm。

4.3房心灰土和管沟灰土，应先完成上下水管道的安装或管沟墙间加固等措施后再进行，并将沟槽、地坪上的积水和有机杂物清除干净。

4.4施工前，应抄平作好水平标志。

5施工工艺：5.1工艺流程:检验水泥、炉渣和石灰粉的质量并过筛，炉渣浇水闷透→炉渣垫层拌合料拌合→槽底清理→分层铺设→拍平压实→养护验收。

5.2操作工艺:5.2.1首先检查炉渣、水泥和石灰的材料质量是否符合标准的要求。

炉渣垫层和水泥炉渣垫层拌合料在使用前应浇水闷透；水泥石灰炉渣垫层所用的炉渣应先用石灰浆或用熟化石灰拌合浇水闷透。

闷透时间均不得小于5d，否则，因炉渣闷透时间不够而引起体积膨胀造成质量事故。

5.2.2垫层拌合：炉渣垫层的拌合料必须拌合均匀，颜色一致，加水量应严格控制，使铺设时表面不致出现泌水现象。

炉渣垫层施工工艺标准审批稿

炉渣垫层施工工艺标准 YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】炉渣垫层施工工艺标准（QB-CNCEC J030107-2004）1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的炉渣垫层施工。

2 施工准备材料要求炉渣垫层采用炉渣或水泥与炉渣或水泥、石灰与炉渣的拌和料铺设，其厚度不应小于80mm；施工时应按设计要求选用。

炉渣采用锅炉炉渣，密度在800kg/m3以下，炉渣内不得含有有机物和未燃尽的煤块，粒径不应大于40mm(且不大于垫层厚度的1/2)，粒径在5mm以下的体积，不得超过总体积的40%。

水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应在级以上。

石灰选用块灰，块灰含量不小于70%，使用前3～4d洒水粉化，使用前应充分过筛，粒径不得大于5mm。

也可采用加工磨细的生石灰粉，加水溶化后方可使用。

主要工机具根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具。

主要工机具见表。

作业条件技术条件炉渣垫层下的基土(层)或结构工程已按设计要求施工并验收合格。

铺设前应通过实验或根据设计要求确定配合比。

施工条件已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行相关专业会签。

施工前，可采用立桩、竖尺、拉线、弹线等方法，做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度。

楼板孔洞均进行了可靠封堵；对所有作业人员已进行了技术交底。

作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。

作业人员机运工、电工必须持证上岗。

抹灰工及其他作业人员经安全、质量、技能培训，满足作业要求。

3 施工工艺工艺流程操作工艺炉渣的过筛、水闷铺设前应将基底上的浮土、落地灰等杂物清理干净，洒水湿润。

炉渣在使用前必须过两遍筛，第一遍过40mm 大孔径筛，第二遍过5mm 小孔径筛，主要筛去细粉末，使粒径在5mm 以下的颗粒体积，不得超过总体积的40%，这样使炉渣具有粗细粒径搭配的合理配比，对促进垫层的成型和早期强度很有利。

001_炉渣垫层施工工艺 (2)

3.1.7刮平、滚压：以找平墩为标志，控制好虚铺厚度，用铁锹粗略找平，然后用木刮杠刮平，再用压滚往返滚压（厚度超过20mm时，应用平板振捣器），并随时用2m靠尺检查平整度，高出部分铲掉，凹处填平。直到滚压平整出浆为止。对于墙根、边角、管根周围不易滚压处，应用木拍板拍打密实。
水泥炉渣垫层应随拌随铺，随压实，全部操作过程应控制在2h内完成。施工过程中一般不留施工缝，如房间大必须留施工缝时，应用木方或木板挡好留槎处，保证直槎密实，接搓时应刷水泥浆（水灰比为0.4～0.5）后，再继续铺炉渣拌合料。
3.1.4基层洒水湿润：炉渣垫层拌合料铺设之前再次用扫帚清扫基层，用清水洒一遍（用喷壶洒均匀）。
3.1.5炉渣拌合：水泥炉渣垫层或水泥白灰炉渣垫层的配合比应符合设计要求。先将闷透的炉渣按体积比（应预先准备好量具）与水泥干拌均匀后，再加水拌合，要严格控制加水量，以铺设时垫层表面不得出现泌水现象为原则来确定加水量。
7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1水泥出厂合格证。
7.2炉渣出厂证及试验记录。
用坡度尺检查
4
厚度
个别地方不大于设计厚度1/10
尺量检查
5.2炉渣垫层浇筑完之后，要注意加以养护，常温3d后方能进行面层施工。
5.3不得在垫层上存放各种材料，尤其是油漆桶、拌合砂浆等，以免影响与面层的粘结力。
6应注意的质量问题
6.1垫层空鼓开裂：由于以下原因造成：
6.1.1基层杂物未清理干净，水泥浆皮没有剔掉刷净，铺垫层前又没洒水等，影响垫层与基层之间的粘结力。
2.2.4首层地面以下的排水管道、暖气沟、暖气管道已安装完，并办完隐蔽验收手续。回填土、灰土做完，并经检查验收。
3操作工艺
3.1工艺流程：
基层处理

地面与楼面工程炉渣垫层施工工艺标准

地面与楼面工程炉渣垫层施工工艺标准地面与楼面工程的炉渣垫层是一种常用的填充材料，它的应用可以提高地面和楼面的强度和耐用性，在保证质量的前提下，还能减少项目成本。

炉渣垫层的施工需要遵循一定的工艺标准，下面就对其进行详细阐述。

一、施工前准备工作1. 根据工程设计要求，严格按照规定比例准备炉渣和水泥混合后的砂浆，以及其他必要的填充材料和工具。

2. 对施工区域进行清理，彻底清除地面或楼面上的杂物和灰尘等，确保施工基础平整、牢固、无松散物。

3. 根据设计要求制定施工方案，包括施工工艺、施工顺序、施工流程等，并制定好后续的验收标准和方案。

二、施工过程1. 打好基础。

在地面或楼面上铺设好合适的基础材料，如碎石、沙子、混凝土等。

确保基础平整，无明显凹凸不平。

2. 采用分层施工。

根据设计要求，在基础层上逐层施工，每层均需按规定比例配制好炉渣和水泥混合后的砂浆，并利用手摸、水平仪等进行整体测量和调整，确保每层的平整度和水平度达到要求。

3. 按规定时间进行硬化。

在施工完成后，对炉渣垫层进行一定的养护，以确保其在规定时间内充分硬化，并保持优良的使用性能。

三、验收标准1. 平整度。

对施工完成的炉渣垫层进行整体测量，平整度偏差应不大于规定值。

2. 厚度。

对施工完成的炉渣垫层进行测量，厚度应符合设计要求。

3. 强度和耐久性。

对施工完成的炉渣垫层进行相应的强度和耐久性测试，以确保其达到使用要求，并能满足工程设计要求。

炉渣垫层在地面和楼面工程中的应用得到了广泛的推广。

在施工过程中，我们应严格遵循相关的工艺标准，采取分层施工的方法，加强对施工过程的质量控制和验收，以保证工程的质量和耐用性。

地面与楼面工程炉渣垫层施工工艺标准

地面与楼面工程炉渣垫层施工工艺标准1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑楼地面的炉渣垫层施工操作。

22施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 炉渣：炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块，粒径不应大于40mm（且不得大于垫层厚度的1/2），粒径在5mm及以下的体积，不得超过总体积的40%。

2.1.2 水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号325号以上。

2.1.3 熟化石灰：生石灰使用前3～4d洒水粉化，并加以过筛，其粒径不得大于5mm。

熟化石灰亦可采用加工磨细生石灰粉，使用前加水溶化后方可使用。

2.1.4 主要机具：搅拌机、手推车、压滚石制或铁制，（直径200mm，长600mm）、平铁锹、计量器、筛子、喷壶、浆壶、木拍板、3m和1m长木制大杠、笤帚、铁錾子、钢丝刷等。

2.2 作业条件：2.2.1 结构工程已经验收，并办完验收手续，门框已安装完，墙面上+50cm水平标高线已弹好。

2.2.2 预埋在垫层内的电气及其它设备管线已安装完（用细石混凝土或1﹕3水泥砂浆将电管嵌固严实，有一定强度后，才能铺炉渣），并办完隐蔽验收手续。

2.2.3 穿过楼板的管线已安装验收完，楼板孔洞已用细石混凝土填塞密实。

2.2.4 首层地面以下的排水管理、暖气沟、暖气管道已安装完，并办完隐蔽验收手续。

回填土、灰土做完，并经检查验收。

3 操作工艺3.1 工艺流程：基层处理→炉渣过筛与水闷→找标高、弹线、做找平墩→基层洒水湿润、拌合炉渣→铺炉渣垫层→刮平、滚压→养护3.1.1 基层处理：铺设炉渣垫层前，对粘结在基层上的水泥浆皮、混凝土渣子等用铁錾子剔凿，钢丝刷子刷掉，再用扫帚清扫干净，洒水湿润。

3.1.2 炉渣过筛与水闷：炉渣在使用前必须过两遍筛，第一遍过大孔径筛，筛孔径为40mm，第二遍筛用小孔径筛，筛孔为5mm，主要筛去细粉末，使粒经5mm及以下的颗粒体积不得超过总体积的40%，这样做使炉渣具有粗细粒径兼有的合理配比，确保了石灰与炉渣的相互作用，对促进垫层的成型和早期强度提高很有利。

地面与楼面工程炉渣垫层施工工艺标准

地面与楼面工程炉渣垫层施工工艺标准炉渣垫层是一种料基混合物，由炉渣、水泥和骨料组成。

其应用于地面和楼面工程，可以提高其承重能力、抗压性能和耐久性，也可以节约建筑材料的使用。

本文介绍地面与楼面工程炉渣垫层施工的工艺标准。

施工前准备施工前需要进行一些准备工作，以确保施工效果的稳定性和质量可控性。

地面准备1.清理：清理地面上有障碍物和沉积物，同时将地面打扫干净。

2.预处理：地面需要进行预处理，可进行砂浆或自流平沙打基础。

3.调平：对于特别不平的地面，需要调整一下水泥平整。

材料准备1.炉渣：炉渣是进行垫层施工的主要原料，要确保炉渣质量过硬并且干燥。

2.水泥：水泥用于粘合炉渣和骨料，要选择品质优良的水泥。

3.骨料：骨料主要用于填充炉渣空隙，选择品质优良的和炉渣相匹配的骨料。

工具准备1.水泥罐：用于装水泥。

2.配料机：用于完成炉渣、水泥和骨料配比。

3.平光器：用于对炉渣垫层进行平滑处理。

4.抹灰板：用于对炉渣垫层进行细部抹平。

施工步骤1.进行配比：按照炉渣、水泥和骨料的比例进行配比，一般炉渣、水泥和骨料的比例分别为5:4:1。

2.搅拌：将调好比例的材料倒入配料机中进行搅拌，要保证搅拌均匀。

3.结合水泥：在搅拌好的材料中加适量的水泥，继续搅拌均匀。

4.倒料：将搅拌好的炉渣垫层材料倒入到地面上。

5.规划：用水泥罐对炉渣垫层进行规划，将炉渣垫层材料均匀铺满。

6.强化：用平光器对炉渣垫层进行压实，使其变得更加牢固。

7.抹灰：用抹灰板对炉渣垫层进行平整的处理，使其更加光滑。

8.养护：炉渣垫层施工完成后，需要进行养护，一般进行15天左右的时间养护，以保证其结构牢固且性能稳定。

施工注意事项1.施工过程中要注意安全，避免施工人员受伤。

2.施工时要进行防护措施，避免污染环境或对周围建筑物造成损害。

3.在倒料上要注意水平和配比得当，以保证炉渣垫层的均匀性。

4.在强化和抹灰上要轻柔操作，尽量避免材料的损耗或不平整现象。

结论通过本文介绍，我们了解到地面与楼面工程炉渣垫层施工的工艺标准及施工步骤。

炉渣垫层施工作业方案

炉渣垫层施工作业方案本施工作业方案适用于工业与民用建筑楼地面的炉渣垫层工程。

一．材料要求：1.炉渣：炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块，容重应为800kg/m3以内，粒径不应大于40mm（且不得大于垫层厚度的1/2），粒径在5mm及以下的体积，不得超过总体积的40%。

2.水泥：宜采用强度等级不小于32.5的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

3.熟化石灰：生石灰使用前3～4d洒水粉化，并加以过筛，其粒径不得大于5mm。

熟化石灰亦可采用加工磨细生石灰粉，使用前加水溶化后方可使用。

二．主要机具：1.搅拌机、手推车、石制或铁制压滚（直径200mm，长600mm）、平铁锹、计量器、筛子、喷壶、浆壶、木拍板、3m和1m长木制大杠、笤帚、铁錾子、钢丝刷等。

三．作业条件：1.结构工程已经验收，并办完验收手续，门框已安装完，墙面上+500mm水平标高线已弹好。

2.预埋在垫层内的电气及其他设备管线已安装完（用细石混凝土或1∶3水泥砂浆将电管嵌固严实，有一定强度后，才能铺炉渣），并办完隐蔽验收手续。

3.穿过楼板的管线已安装验收完，楼板孔洞已用细石混凝土填塞密实。

4.首层地面以下的排水管道、暖气沟、暖气管道已安装完，并办完隐蔽验收手续。

回填土、灰土做完，并经检查验收。

四．操作工艺：1.工艺流程：2.基层处理：铺设炉渣垫层前，对粘结在基层上的水泥浆皮、混凝土渣子等用铁錾子剔凿，钢丝刷子刷掉，再用笤帚清扫干净，洒水湿润。

3.炉渣过筛与水闷：炉渣在使用前必须过两遍筛，第一遍过大孔径筛，筛孔径为40mm，第二遍筛用小孔径筛，筛孔为5mm，主要筛去细粉沫，使粒径5mm及以下的颗粒体积不得超过总体积的40%，这样做使炉渣具有粗细粒径兼有的合理配比，确保了石灰与炉渣的相互作用，对促进垫层的成型和早期强度提高很有利。

炉渣或水泥炉渣垫层采用的炉渣，应在使用前深水闷透，水闷时间应不少于5d。

水泥石灰炉渣垫层采用的炉渣，应先用石灰水拌合闷透，闷制时间不得少于5d。

炉渣垫层施工工艺标准

炉渣垫层施工工艺标准一、基本规定应遵守9.1.1和9.1.2相关规定。

二、施工准备（一）技术准备（1）炉渣垫层下的基土（层）或结构工程应已按设计要求施工并验收合格；（2）铺设前应通过实验或根据设计要求确定配合比。

（二）材料要求（1）炉渣垫层采用炉渣或水泥与炉渣或水泥、石灰与炉渣的拌和料铺设，其厚度不应小于80mm；材料应符合设计要求。

（2）炉渣内不得含有有机物和未燃尽的煤块，粒径不应大于40mm（且不大于垫层厚度的l/2），粒径在5mm以下的体积，不得超过总体积的40%。

（3）水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上。

（4）熟化石灰应在使用前3~4d洒水粉化，使用前应充分过筛，粒径不得大于5mm。

也可采用加工磨细的生石灰粉，加水溶化后方可使用。

（三）主要机具设备（1）根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。

（2）常用机具设备有：搅拌机、手推车、压滚（石制或铁制，直径200，长600）、筛子、木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管、计量器、木拍板、大杠等。

（四）作业条件（1）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。

（2）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用立桩、竖尺、拉线、弹线等方法。

（3）楼板孔洞均已进行了可靠封堵；（4）对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。

（5）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。

三、施工工艺（一）工艺流程检验炉渣、水泥、石灰质量→技术交底→炉渣过筛水闷→准备机具设备→基底清理→找标高→弹水平线→作灰饼→洒水湿润→搅拌→分层铺炉渣垫层→刮平、滚压→养护→检查验收（二）操作工艺（1）炉渣的过筛与水闷：1）铺设垫层前应将基底上的杂物、浮土、落地灰等清理干净，洒水湿润。

炉渣垫层施工工艺及措施

炉渣垫层施工工艺及措施炉渣垫层施工工艺及措施本技术交底适用于混凝土基层上做炉渣垫层工程。

１．材料要求（１）炉渣：宜采用烟煤炉渣，表观密度应为８００ｋｇ／ｍ３以内；炉渣内不应含有机杂质和未燃尽的煤块，粒径不应大于４０ｍｍ，且不可大于垫层厚度的１／２；炉渣粒径在５ｍｍ以下者，不得超过炉渣总体积的４０％。

（２）水泥：３２５号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，也可用火山灰水泥或粉煤灰水泥。

（３）石灰：块灰使用前需经水粉化，过筛；也可用加工磨细石灰粉水溶后使用。

２．主要机具（１）机械：搅拌机、手推车、平板振捣器。

（２）工具：压滚（直径２００ｍｍ、长６００ｍｍ），平铣、计量斗、筛子、喷壶、浆壶、木拍板、３ｍ和１ｍ木制大杠和扫帚等。

３．作业条件（１）结构工程已经验收，控制地面，楼面的＋５０ｃｍ标高水平线已弹好，门框安装完毕。

（２）与垫层有关的电气管线，设备管线及埋件安装完毕，并固定牢靠。

（３）管道用细石混凝土或水泥砂浆全长固定，固定断面一般做成梯形，厚度不得超过垫层厚度。

（４）垫层施工前应经隐蔽工程验收。

４．操作工艺工艺流程：基层处理→涂刷水泥浆结合层→炉渣过筛与水焖→按体积比拌合→→做成平墩→铺设拌合好的炉渣→上杠找平控制标高→滚压并找平→→拍边修整→养护（１）基层处理：正式施工炉渣垫层前，把基层上粘结的杂物认真清除，清除后撒水湿润，经验收合格方可进行垫层施工。

（２）炉渣过筛与水焖：为保证所需炉渣的粒径和清除杂物，炉渣使用前应过两遍筛，第一遍过大孔筛，筛孔为３０ｍｍ～４０ｍｍ，根据垫层厚度确定，第二遍过小孔筛，筛孔为５ｍｍ，主要筛去细粉末，保证粒径５ｍｍ以下者不大于总体积的４０％。

水泥炉渣：施工前应浇清水将炉渣焖透，水焖时间应不少于５ｄ。

水泥石灰炉渣施工前应泼石灰水拌合焖透，焖制时间不少于５ｄ。

（３）拌合：水泥炉渣宜采用１：６（体积比）；水泥石灰炉渣宜采用１：１：８（体积比）机械拌合。

搅拌前应先按比例计量加水拌合，干料入机后先干搅１ｍｉｎ，再加入适量的水搅拌１．５～２ｍｉｎ，使水泥浆分布均匀。

水泥炉渣垫层施工方案

水泥炉渣施工方案一．材料要求(1)炉渣：炉渣内不应含有机杂质和未燃尽的煤块，粒径不应大于40mm，且不可大于垫层厚度的1/2；炉渣粒径在5mm以下者，不得超过炉渣总体积的40%。

(2)水泥：32.5号复合硅酸盐水泥。

二．主要机具(1) 机械：铲运机搅拌机、手推车、平板振捣器。

(2)工具：压滚(直径200mm、长600mm)，平铣、计量斗、筛子、木拍板、3m和1m木制大杠和扫帚等。

三．操作工艺工艺流程：基层处理→炉渣过筛与→ 1:8配比机械拌合→弹线找坡→做成平墩→铺设拌合好的炉渣（屋面铺设前刷素水泥浆结合层）→上杠找平控制标高→滚压并找平→→拍边修整→养护(1)基层处理：正式施工炉渣垫层前，把基层上粘结的杂物认真清除，经验收合格方可进行垫层施工。

穿结构管根用细石砼堵塞密实。

(2)炉渣过筛：为保证所需炉渣的粒径和清除杂物，炉渣使用前应过筛弹线找坡;按设计坡度及流水方向找出屋面坡度走向，确定铺层范围。

(3)拌合：水泥炉渣宜采用1：8；人工搅拌时应先将水泥和炉渣干拌均匀。

(4)控制标高：设置水泥炉渣上口100cm的水平线，根据设计垫层厚度用尺量出垫层的上口标高，拉小线做好找平墩，一般找平墩的间距为2m左右，用来控制垫层的表面标高。

(5)铺设与滚压：全部或分段铺好后滚压，在滚压中局部撒垫调整平整度，经反复进行滚压平整，厚度符合设计要求；对墙根、边角、周围不宜滚压处，应用木拍板拍打平实。

如垫层厚度较大时宜分层铺压或用平板振捣器振平振实。

水泥炉渣垫层的施工应随拌、随铺、随压实，全部操作过程应在2h内完成。

垫层厚度铺设到300mm时，应分层铺设、压实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4。

(6)养护：垫层施工完应注意养护，待其凝固后方可进行下一道工序。

四．质量标准(1)保证项目：1)炉渣垫层使用的水泥、炉渣、质量必须符合设计要求及有关标准规定。

2)施工配合比，铺压密实度应符合设计和施工验收规范要求。

3)炉渣垫层与基层间不得有空鼓和表面松动现象。