(完整版)数电机床改进的毕业设计论文

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毕业设计论文-CA6140车床经济型数控改装的设计精品推荐

1 绪论1 绪论1.1课题背景1946年诞生了世界上第一台电子计算机，这表明人类创造了可增强和部分代替脑力劳动的工具。

它与人类在农业、工业社会中创造的那些只是增强体力劳动的工具相比，起了质的飞跃，为人类进入信息社会奠定了基础。

6年后，即在1952年，计算机技术应用到了机床上，在美国诞生了第一台数控机床。

我国目前机床总量380余万台，而其中数控机床总数只有11.34万台，即我国机床数控化率不到3％。

近10年来，我国数控机床年产量约为0.6～0.8万台，年产值约为18亿元。

机床的年产量数控化率为6％。

我国机床役龄10年以上的占60％以上；10年以下的机床中，自动/半自动机床不到20％，FMC/FMS等自动化生产线更屈指可数（美国和日本自动和半自动机床占60％以上）。

可见我们的大多数制造行业和企业的生产、加工装备绝大数是传统的机床，而且半数以上是役龄在10年以上的旧机床。

用这种装备加工出来的产品普遍存在质量差、品种少、档次低、成本高、供货期长，从而在国际、国内市场上缺乏竞争力，直接影响一个企业的产品、市场、效益，影响企业的生存和发展。

所以必须大力提高机床的数控化率。

在美国、日本和德国等发达国家，它们的机床改造作为新的经济增长行业，生意盎然，正处在黄金时代。

由于机床以及技术的不断进步，机床改造是个"永恒"的课题。

我国的机床改造业，也从老的行业进入到以数控技术为主的新的行业。

在美国、日本、德国，用数控技术改造机床和生产线具有广阔的市场，已形成了机床和生产线数控改造的新的行业。

在美国，机床改造业称为机床再生（Remanufacturing）业。

从事再生业的著名公司有：Bertsche工程公司、ayton机床公司、Devlieg-Bullavd（得宝）服务集团、US设备公司等。

美国得宝公司已在中国开办公司。

在日本，机床改造业称为机床改装（Retrofitting）业。

从事改装业的著名公司有：大隈工程集团、岗三机械公司、千代田1西安工业大学毕业设计（论文）工机公司、野崎工程公司、滨田工程公司、山本工程公司等。

数控车床论文（精选5篇）

数控车床论文（精选5篇）第一篇：数控车床论文[摘要]：数控系统经过一段时间的使用，电子原器件性能下降，甚至损坏，有些机械部件如导轮及导轮轴承等也是如此。

【关键词】：润滑、定期润滑、定期调整浅析机床数控系统的技术维护数控系统经过一段时间的使用，电子原器件性能下降，甚至损坏，有些机械部件如导轮及导轮轴承等也是如此。

为了保持机床能正常可靠地工作，延长其使用寿命，就必须对数控系统进行日常的维护。

数控系统经过一段时间的使用，电子原器件性能下降，甚至损坏，有些机械部件如导轮及导轮轴承等也是如此。

为了保持机床能正常可靠地工作，延长其使用寿命，就必须对数控系统进行日常的维护。

概括地说主要注意以下几个方面:一、制定数控系统的日常维护的规章制度要根据各部件的特点，确定各自保养规则。

如明确规定哪些部件需要经常清洁、校验(如CNC系统的光电输人机或电报机头的清洁)哪些部件需要定期润滑调整(如轴承、丝杠、传动齿轮的定期润滑支流伺服电动机电刷和换向器应每半月检查一次等)。

二、定期润滑数控机床上需要定期润滑的部位均有说明，主要有机床导轨，丝杠，螺母、传动齿轮等处，一般用油枪注人，轴承和滚珠丝杠如有保护套式的可以经半年后拆开来注油。

三、尽a少开数控柜和强电柜的门因为在加工车间的空气中大都含有油污，灰尘甚至金属颗粒，一旦它们落在数控系统内的印制线路或原器件上，极易导致器件绝缘性下降，甚至导致原器件上，极易导致器件绝缘性下降，甚至导致元器件及线路的损坏。

有的操作者在夏天为了使数控系统超负荷工作，而打开数控柜的门来散热，这样会导致数控系统的加速损坏。

正确的方法应是设法降低设备外部环境温度，除非进行必要的维护，不能随便打开柜门，更不允许在使用时敞开柜门。

四、定期调整丝杠螺母、导轨及电极丝挡块，进电块等，根据使用时间，间隙大小或沟槽深浅进行调整，部分数控线切割机床采用锥形开槽式的调节螺母，则需要适当地拧紧一些，凭经验和手感确定间隙，保持转动灵活，滚动导轨的调整方法为松开工作台一边的导轨固定螺钉，拧调节螺钉看百分表的反映使其紧靠另一边，挡丝块和进电块如使用日久，摩擦出沟痕，须转动或移动一下，以改变接触位置即可。

数控电火花成型机床优化设计论文

数控电火花成型机床优化设计论文数控电火花成型机床优化设计论文1数控电火花成型机床结构运动特点及其存在问题分析立柱式电火花机床依靠工作台的移动来实现X/Y轴的运动，因而这两条轴的精度与工件的重量密切相关，其动态精度和刚性都会受之影响。

同时，X/Y轴的行程因工作台需在狭小有限的空间内移动而受到限制，如果要设计加工稍大一点的工件，则机床的底座和立柱会更显大型化，相对于机床尺寸来说，可加工区域明显偏小，而刚性也会随着立柱横梁悬伸加长而变差。

此结构不宜设计、安装可升降式工作液槽，工作液容易随着工作台的不断平动而溅出。

以上两种国内常见电火花成型机床结构由于机械结构本身内在的问题，导致在实际的使用中直接影响到零件或模具的加工精度和表面质量，因此必须通过机床结构正确选型和优化设计，特别是针对这两种结构存在的问题来寻求相对应的解决方案。

2高精密数控电火花成型机床结构选型及优化设计方案2.1结构选型基本思路通过对国内常用的两种电火花成型机床机构内在问题点的比较及分析研究，从中得到结论：虽然通过改良部分零件的设计和采用性能更加好的功能部件如导轨和丝杆等，可以改善国内两种常见结构机床的`刚性和精度，但要避免因结构本身带来的各种问题，因此需要对机床的结构进行合理选型和优化设计，力求结构简洁、性能可靠，以达到高精密数控电火花成型机床在性能、精度和稳定性等方面的要求。

相对于滑枕式结构，龙门式结构因为工作头工的位置自动升降，省去冲放时间。

通过以上比较可以看出，龙门式结构除了能够避免滑枕式结构和立柱式结构的内在结构问题，而且本身很多优点也正好能够满足高精密电火花成型机床的各种要求，因此龙门式结构是设计高精密数控电火花成型机床的首选机械结构。

2.2方案G450C龙门式高精密数控电火花机床是巨轮股份专门为中小型高精密零件和工模具市场开发的新机型，该机型针对常见龙门式结构电火花成型机床制造成本高，操作不太方便，占地面积大，只适合大、中型电火花成型机床等问题点，从结构适用及加工工艺性好的设计原则方面考虑对龙门式结构进行优化设计。

数控机床毕业设计论文

题目数控机床的组成加工原理与工艺系部：机电工程系专业：机电一体化指导老师：班级：学生姓名：目录绪论 (1)第一章数控车床的基本组成和工作原理 (4)任务准备 (4)机床结构 (4)工作原理 (6)数控车床的分类 (6)数控车床的性能指标 (7)数控车床的特点 (8)第二章数控车床编程与操作....... . (10)数控车床概述 (10)数控车床的组 (10)数控车床的机械构成 (11)数控系统 (11)数控车床的特点 (12)数控车床的分类 (13)数控车床（CJK6153）的主要技术 (13)数控车床（CJK6153）的润滑 (13)数控车床的编程方法 (13)设定数控车床的机床坐标系 (13)设定数控车床的工件坐标系 (14)第三章数控车床加工工艺分析 (20)零件图样分析......................................... (20)工艺分析 (21)车孔的关键技术 (21)解决排屑问题 (21)加工方法 (22)第四章当前数控机床技术发展趋势 (24)是精密加工技术有所突破 (24)是技术集成和技术复合趋势明显 (24)结束语 (25)参考文献 (26)绪论数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。

该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作数控折弯机并加工零件。

数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。

与普通机床相比，数控机床有如下特点：●加工精度高，具有稳定的加工质量；●可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；●加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；数控折弯机●机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；●机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；●对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。

数控论文范文

数控论文范文随着职业院校数控技师专业的不断发展,数控技师论文的辅导愈加重要。

下面是店铺为大家推荐的数控论文，供大家参考。

数控论文范文一：数控机床技术论文【摘要】文章首先介绍了数控机床的优点与缺点，接着阐述了数控机床的种类，最后指出了数控机床控制技术的发展与数控机床控制技术的发展趋势。

【关键词】数控机床控制技术数控机床是机电一体化的典型产品，数控机床控制技术是集计算机及软件技术、自动控制技术、电子技术、自动检测技术、液压与气动技术和精密机械等技术为一体的多学科交叉的综合技术。

随着科学技术的高速发展，机电一体化技术迅猛发展，数控机床在企业普遍应用，对生产线操作人员的知识和能力要求越来越高。

一、数控机床的优点与缺点(一)数控机床的优点对零件的适应性强，可加工复杂形状的零件表面。

在同一台数控机床上，只需更换加工程序，就可适应不同品种及尺寸工件的自动加工，这就为复杂结构的单件、小批量生产以及试制新产品提供了极大的便利，特别是对那些普通机床很难加工或无法加工的精密复杂表面(如螺旋表面)，数控机床也能实现自动加工。

加工精度高，加工质量稳定。

目前，数控机床控制的刀具和工作台最小移动量(脉冲当量)普遍达到0.0001mm，而且数控系统可自动补偿进给传动链的反向间隙和丝杠螺距误差，使数控机床达到很高的加工精度。

此外，数控机床的制造精度高，其自动加工方式避免了生产者的人为操作误差，因此，同一批工件的尺寸一致性好，产品合格率高，加工质量稳定。

生产效率高。

由于数控机床结构刚性好，允许进行大切削用量的强力切削，从主轴转速和进给量的变化范围比普通机床大，因此在加工时可选用最佳切削用量，提高了数控机床的切削效率，节省了机动时间。

与普通机床相比，数控机床的生产效率可提高2—3倍。

良好的经济效益。

使用数控机床进行单件、小批量生产时，可节省划线工时，减少调整、加工和检验时间，节省直接生产费用;同时还能节省工装设计、制造费用;数控机床加工精度高，质量稳定，减少了废品率，使生产成本进一步下降。

新版数控技术毕业论文(精品多篇)

新版数控技术毕业论文（精品多篇）数控技术毕业论文篇一数控技术的进步与发展，在很大程度上提升了计算机的智能集成能力，智能科技的集成成为了数控技术的核心和关键点。

随着计算机数控技术的不断进步，计算机数控的相关标准也在不断地更新。

数控关键技术的运用能够提升数控机床的生产效率，实现数控机床的自动化、智能化作业，从而优化生产工艺，不断提升生产质量。

在数控机床中，智能集成数控关键技术的运用能够有效地提升零部件生产的效率和质量，提升零部件生产工艺的水准。

随着计算机技术的不断进步，传统的数控机床技术已经难以适应生产的需要，智能集成计算机数控关键技术成为发展的趋势，并逐步运用在实际的数控机床的零部件加工和生产中。

1 新型数控关键技术中的智能要素在新型数控系统中，现有的数控关键技术突破了传统的数控技术的弊端和不足之处，增加了很多智能化的要素，进一步提升了数控机床的生产效率，优化了数控机床的生产工艺。

例如特征技术，图形用户接口以及高级的语言概念和数据库结构都应该包含于此。

任务规划的智能化任务智能化是指数控机床将接受的任务，变为数控机床随环境的变化而不断调整的目标任务。

这样一来在数控机床加工零部件时，可以根据自身的相关性能而随时做出改变，以有效地提升零部件的生产工艺，减少不合格率，综合提升其生产性能。

自适应的人机界面在数控机床中，利用智能集成化的数控关键技术能够极大地提升其自动性和自主性，从而优化其管理模式及生产模式，提升数控机床的运作效率，提升数控机床的运作水平，不断提升其运作能力。

特别是在智能化的主导因素下，利用数控关键技术能够提升机床作业的人机互动性，便于数控机床可以自动化识别不同的人员，根据不同人员的使用习惯及方法来进行一定的自我适应，提升数控机床运作的整体实力和水平。

加工环节的智能控制提升了数控机床的智能化运转，最明显的体现在于，在数控机床的运转过程中，利用智能化的因素能够有效地提升数控机床加工环节中的质量和效率。

(完整版)数控车床电气设计毕业设计论文

数控车床的电气设计摘要为实现数控车床的自动化，根据FANUC 0i Mate-DB数控系统的电气控制特点和数控车床的电气控制要求, 运用FANUC PLC的使用和编程技术来完成冷却、润滑、刀架、主轴的PLC控制程序设计。

其设计思路和方法可为其他机电一体化产品控制系统设计提供借鉴。

关键词：可编程控制器；FANUC；电气控制To achieve automation of CNC lathes, according to CNC FANUC 0i Mate-DB electric control system for electrical characteristics and control requirements of CNC lathe, using FANUC PLC programming techniques to the use and completion of cooling, lubrication, tool of PLC control program . The design ideas and methods for other mechatronic control system design for reference.目录摘要 (1)引言 (3)第一章数控车床主要控制电路计 (4)1.1 数控车床常用电气元件…………………………………………………41.2 380V强电控制回路………………………………………………………121.3 电源回路…………………………………………………………………151.4 交流控制回路……………………………………………………………161.5 直流控制回路……………………………………………………………17第二章 PLC控制部分………………………………………………………………………192.1可编程控制器概述…………………………………………………………192.2FANUC 0i Mate-DB PLC程序 (21)结论………………………………………………………………………………………34参考文献…………………………………………………………………………………35致谢………………………………………………………………………………………35引言数控机床是典型的机电一体化产品，它综合了电子计算机、自动控制、自动检测、液压与气动以及精密机床等方面的技术。

(完整版)CA6140 普通车床的数控改造毕业设计论文

河南工业职业技术学院Henan Polytechnic Institute 毕业设计（论文）题目： CA6140普通车床的数控改造班级：机电设备维修与管理0902 班*名：***指导教师：**CA6140车床数控化改造摘要数控技术水平的高低和数控设备拥有的多少已成为衡量一个国家工业现代化的重要标志。

数控机床作为机电一体化的典型产品，在机械制造中发挥着巨大的作用，很好地解决了现代机械制造中结构复杂、精密、批量小、多变零件的加工问题，且能稳定产品的加工质量，大幅度提高生产效率。

但是，发展数控技术的最大障碍就是添置设备的初期投资大，这使许多中小型企业难以承受。

如果淘汰大量的普通机床，而去购买昂贵的数控机床，势必造成巨大的浪费。

因此，普通机床的数控化改造大有可为。

针对现有常规CA6140普遍车床的缺点提出数控改装方案设计，提高加工精度和扩大机床使用范围，并提高生产率。

本论文说明了普通车床的数控化改造的设计过程，较详尽地介绍了CA6140各个改造部分的设计。

通过对CA6140普通车床的数控改造，实现了加工精度明显提高，定位准确可靠，操作方便，大大提高了工作效率，稳定了零件的加工质量，并保留了原机床的基本结构和部分工作性能，能节约资金，缩短生产周期，是工厂进行机械设备技术化改造的趋势。

关键词：车床，数控，改造，精度，进给系统目录一绪论 (1)1.1数控机床的发展史 (1)1.2机床数控化改造的意义 (1)1.3数控化改造后机床的优越性 (2)1.4机床数控化改造的内容 (2)二设计要求及系统的选型 (4)2.1总体方案设计要求 (4)2.2设计参数 (4)2.3其他要求 (5)2.4系统的确定 (5)2.5系统的特点 (6)2.6GSK980TA的参数 (6)三车床丝杠的改造与伺服系统的改造设计 (9)3.1滚珠丝杠的优点 (9)3.2换用滚珠丝杠的设计 (9)3.3纵向滚珠丝杠选型与设计 (10)3.4横向滚珠丝杠的选用与设计 (16)3.5滚珠丝杠的支撑与轴承的选用 (20)3.6步进电机的选用原则 (21)3.7步进电机的选用 (23)3.8驱动器的选择 (31)四 CA6140其他部分的改造特点 (33)4.1电气控制系统的改造设计 (33)4.2主轴脉冲发生器的选用与安装 (36)4.3导轨副的改装 (37)4.4联轴器的安装 (37)五总结 (39)致谢 (40)参考文献 (41)附录 (33)一绪论1.1数控机床的发展史1946年诞生了世界上第一台电子计算机。

CA6140数控机床改造设计论文正文

目录1 概论........................................................... -2 -1.1 数控机床应用的局限性........................................ - 2 -1.2机床数控化改造的优点......................................... - 2 - 2总体方案设计...................................................... - 4 - 3 进给伺服系统机械部分设计计算与校核.............................. - 5 -3.1机械结构改装设计............................................. - 6 -3.1.1方案的确定................................................ - 6 -3.2计算切削力................................................... - 6 -3.2.1 纵车外圆............................................... - 6 -3.2.2 横切端面............................................... - 6 -3.3滚珠丝杠副的计算和选型....................................... - 7 -3.3.1纵向进给丝杠........................................... - 7 -3.3.2 横向进给丝杠.......................................... - 9 -3.3.3纵向及横向滚珠丝杠副几何参数.......................... - 11 -3.4齿轮传动比计算.............................................. - 12 -3.4.1纵向进给齿轮箱传动比计算.............................. - 12 -3.4.2横向进给齿轮箱传动比计算.............................. - 12 -3.5步进电机的计算和选型........................................ - 13 -3.5.1纵向进给步进电机...................................... - 13 -3.5.2横向进给步进电机...................................... - 16 -4 进给伺服系统机械部分结构设计..................................... - 20 -4.1进给伺服系统总图设计........................................ - 20 -4.2进给伺服系统的装配图........................................ - 20 - 5微机控制系统硬件电路设计......................................... - 22 -5.1硬件电路一般要求............................................ - 22 -5.2控制系统的组成及功能........................................ - 22 -5.2.1 CPU、存储器、I/O接口电路扩展......................... - 22 -5.2.2控制系统的功能........................................ - 23 -5.3步进电机控制电路............................................ - 24 -5.3.1步进电机半闭环驱动原理................................ - 24 -5.3.2脉冲分配.............................................. - 24 -5.3.3驱动电路.............................................. - 24 -5.3.4其他辅助电路.......................................... - 25 -6 微机控制系统的软件设计........................................... - 26 -7 机床的加工程序编制.............................................. - 31 - 参考文献........................................................... - 33 - 致谢............................................................... - 34 - 附录…………………………………………………………………………………………-34 -1概论数控机床与通用机床相比，增加了功能，提高了性能，简化了结构，较好地解决形状复杂、精密、小批及形状多变零件的加工问题，能够获得稳定的加工质量和提高生产率，其应用越来越广泛，但是数控机床的应用也受到其他条件的限制。

数控机床改造(毕业设计) 正文

卧式车床数控化改造摘要由于目前国内的数控机床数量需求量大，达到300万台之巨，要进行全部翻新在时间，物质上尚不具有足够的条件，为了达到的条件，为达到较高精度，实现较好的经济性，对普通车床实行数控开环改造。

本次设计着重对CA6140普通车床的纵横向进给系统改造，并对纵横向进给伺服系统齿轮箱进行改造。

本次设计作了下面的一些工作：1机械部分采用了一级齿轮传动，以BF型步进电动机作为驱动源，以CBM/CDM 滚珠丝杠作为重要元件，以便更好的实行软件控制；2数控部分采用MCS-51中的8031作为主控芯片建立一套单片机应用系统。

扩展I/O 接口用8155芯片及外存储器，采用地址锁存和译码器。

3 SolidWorks造型，包括软件的应用和对车床的实体建摸。

关键词：数控机床改造、单片机, 滚珠丝杠BF型步进电机SolidWorksABSTRACBecause of the great number of machine tools in our country ,the number is3,000,000.It is impossible to renew them all without enough time and materialTo reform part of old ones with Numerrical Control(nc) Open-Loop control System to get high precision and high economy is a good way.The design emphases on the reform of lengthwise and axial feed systems, the fear box of the axial system, too.some work has been in the paper:(1) Based on the one-level driving , the style BFstepper Motor which acts the Soure of power, the CDM/CBM screw ball which is the important transmission element, the part of machinery realizes the software control.(2) The numerical control partially uses in MCS-51 8031 to do primarily controls the chip to establish a set of monolithic integrated circuits application system。

数控毕业设计范文

数控毕业设计范文摘要：数控技术是现代加工制造领域中的关键技术之一，对于提高产品质量、降低生产成本具有重要意义。

本文以零件的加工工艺为研究对象，在数控机床上进行了加工工艺的优化，采用了多种数控编程技术和加工策略，通过实验验证了优化后的工艺对提高零件加工精度和效率的有效性。

关键词：数控；优化；加工工艺；零件；数控编程；加工策略一、引言数控机床作为一种现代化的高精度加工设备，已经广泛应用于各个行业，对于提高产品质量、提高生产效率具有重要意义。

而加工工艺作为数控加工的核心环节，直接影响着产品的精度和加工效率。

因此，对加工工艺进行优化是提高数控加工质量和效率的有效途径。

以零件的加工工艺为研究对象，本文在现有的数控机床上进行加工工艺的优化研究。

通过比较传统加工工艺和优化后的工艺，验证了优化后的工艺对提高零件加工精度和效率的有效性。

本文将详细介绍数控机床加工工艺的优化方法和实验结果，并对结果进行分析和讨论。

二、数控加工工艺的优化方法1.数控编程技术的应用：采用合理的数控编程技术，能够提高加工的精度和效率。

本文采用了G代码编程和宏指令编程相结合的方法，通过编写宏指令来实现复杂零件的自动化加工。

2.加工策略的优化：通过选择适当的切削参数和切削路径，可以降低零件的表面粗糙度和提高加工效率。

本文采用了切削路径优化、进给速度优化和切削参数优化等策略，实现了对零件加工过程的优化控制。

三、实验设计与结果分析1.实验设计：本文选取零件进行加工工艺的优化研究。

首先，对该零件进行测量和建模，然后根据加工要求确定加工方案。

接着，根据加工方案编写数控程序，并进行加工实验。

最后，通过对实验结果的比较和分析，评估优化后工艺的有效性。

2.实验结果分析：通过对实验结果的比较和分析，发现采用优化后的加工工艺，零件的加工精度得到了显著的提高，表面粗糙度明显减小。

同时，加工效率也有了明显的提升，节约了加工时间和成本。

四、结论与展望本文以零件的加工工艺为研究对象，通过优化数控编程技术和加工策略，实现了对零件加工精度和效率的提升。

数控机床机电一体化技术毕业设计论文

毕业设计报告课题：数控系部：电气工程系专业：机电一体化技术班级：机电081姓名学号：指导老师：2011．3摘要—————————————————————————————— 1 第一章序言—————————————————————————— 3第二章数控机床的发展2.1数控系统的发展—————————————————————————5 2.2机床的发展趋势—————————————————————————6 2.3数控机床加工的特点———————————————————————6 2.4数控机床加工的应用———————————————————————7第三章数控机床的选择3.1按加工工艺方法分类——————————————————————83.2按控制运动轨迹分类———————————————————————9 3.3按驱动装置的特点分类———————————————————— 10第四章刀具的选择与应用4.1.1合理选择切削用量———————————————————————13 4.1.2合理选择刀具—————————————————————————14 4.1.3合理选择夹具—————————————————————————14 4.1.4确定加工路线—————————————————————————14 4.1.5加工路线与加工余量的联系———————————————————14 4.1.6夹具安装要点—————————————————————————14第五章数控车床编程基础5.1数控车床编程基础—————————————————————— 17 5.1.2数控车编程特点————————————————————————17 5.1.3数控车的坐标系统——————————————————————— 17 5.1.4直径编程方式————————————————————————— 17 5.1.5进刀和退刀方式———————————————————————— 18 5.1.6绝对编程与增量编程—————————————————————— 18 5.2 数控车床的基本编程方法———————————————————— 18 5.2.1、坐标系设定————————————————————————— 19 5.2.2、基本指令G00，G01、G02、G03、G04、G28 ——————————— 19 5.2.3、有关单位设定———————————————————————— 21第六章实例编程与工艺谢辞—————————————————————————————35参考文献———————————————————————————36摘要世界制造业转移，中国正在逐步成为世界加工厂。

数控机床优化设计措施论文

数控机床优化设计措施论文本世纪高新技术的研发与应用为国际机械制造业带来了宏大的开展空间，尤其是我国的机械制造业在规模扩大生产，提高机械设备与零件的出口配额和比重方面有明显变化。

首先，对国外生产的大型机床、重型机床的进口配额明显变少，而国内市场上生产和销往国外的大型机床、重型机床比例有所增加。

为了继续向国内市场客户提供优质、中等档位的数控机床及其零部件，并借此时机开拓国际市场，我国机械制造业在未来时期的规划目标是实现国内数控机床技术的持续开展，保证以数控机床技术为代表的机械制造业在稳步开展的根底上，实现固定资产的持续增值，继续拉动机械制造产品与技术的出口，为国家经济增长提供有力帮助。

2.1数控机床的人文设计理念数控机床技术的开发与利用一方面应当满足机械制造的标准，具备机床设备的良好运作性能，还应当将人体构造的、四肢运动范围等因素包含进去，让数控机床设计为工作者提供方便、愉快的操作条件。

2.2数控机床的界面设计数控机床的零部件安置、外部造型设计与应当充分考虑到工作者的生理机能和人体构造，考虑到工作者的视线范围等因素，在追求数控机床界面外观上的创新漂亮、现代化，同时也要将数控机床设计为为适合工作者视觉识别的颜色，为机械操作提供便利条件。

2.3数控机床的外部设计数控机床的外部设计中表达着美学设计的原理和标准。

举例说明，数控机床的设计应当符合人体构造和生理机能，机床操作按钮、操作零部件的摆列和排列应当结合工作者的视线习惯并处于工作者的通常视线范围中，从而提高数控机床操作的准确性和便捷性。

让数控机床操作者在最短时间内迅速、有效、精准地提高操作水平。

数控机床的操作按钮、显示灯、操作方向应当彼此之间相互配合，并且符合机床设备的操作精准、便捷有效等特点。

在数控机床外部设计中，应当注意保持同种性质的操作按钮、操作显示灯、操作部件的运用方向具备一致性。

首先，数控机床的整体颜色搭配应当简洁、美观。

机床设备在功能上、材质上一方面需要实现美观大方整洁，一方面也要与机械制造环境相协调，帮助数控机床稳定安装，给员工和提供一个愉快、宁静的工作气氛。

智能数控机床的改造毕业论文

智能数控机床的改造毕业论文1. 绪论1.1问题的提出1.1.1国外数控机床的发展状况数控机床出现至今已有近60年历史，在这60年中，随着科技、特别是微电子、计算机技术的进步，数控机床得到了广泛的发展。

它已经成为现代化企业发展进程中一支凸显业绩的生力军，代表着未来机器制造业的发展方向。

目前以美国、德国、日本在数控机床的科研、设计、制造和使用上，技术最先进、经验最多，他们政府重视机床工业，并且重视科研和创新，使他们三国的数控技术处于世界领先地位。

数控技术正在发生根本性变革，由专用型封闭式开环控制模式向通用型开放式实时动态全封闭控制模式发展。

在集成化基础上，数控系统实现了超薄型、超小型化；在智能化基础上，综合了计算机、多媒体、模糊控制和神经网络等多学科技术，数控系统实现了高速、高精度、高效控制，加工过程中可以自动修正、调节和补偿各项数据，实现了在线诊断和智能化故障处理;在网络化基础上，CAD/CAM与数控系统集成一体，机床联网，实现了中央集中控制群的加工。

1.1.2国数控机床的现状机床作为机械制造业的重要基础装备，它的发展一直引起人们的关注，由于计算机技术的兴起，促使机床的控制信息出现了质的突破，导致了应用数字化技术进行柔性自动化控制的新一代机床－数控机床的诞生和发展。

是关键技术，它集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高新技术于一体，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，对制造业实现柔性自动化、集成化、智能化起着举足轻重的作用。

目前，数控技术正在发生根本性变革，由专用型封闭式开环控制模式向通用型开放式实时动态全闭环控制模式发展。

在集成化基础上，数控系统实现了超薄型、超小型化；在智能化基础上，综合了计算机、多媒体、模糊控制、神经网络等多学科技术，数控系统实现了高速、高精、高效控制，加工过程中可以自动修正、调节与补偿各项参数，实现了在线诊断和智能化故障处理；在网络化基础上，CAD/CAM与数控系统集成为一体，机床联网，实现了中央集中控制的群控加工。

数控机床精度调整与恢复毕业论文

数控机床精度调整与恢复摘要在机械工程领域，由于微电子技术和计算机技术的迅速发展及其向机械工业的渗透所形成的机电一体化，使机械工业的技术结构、产品机构、功能与构成、生产方式及管理体系发生了巨大变化，使工业生产由“机械电气化”迈入了“机电一体化”为特征的发展阶。

技术的飞速发展，极大地提高了劳动生产率；提高了产品的质量；减轻了人们的劳动强度，使人们从繁重的劳动中解放出来，去从事更有效的劳动；由于技术的发展的需要，许多生产过程依靠人们的脑力和体力直接操作是难以实现的，还有许多生产过程则因人的生理所限而不能由人工操作。

在这种情况下，自动控制更加显示出其巨大的作用，本文以数控机床的自动控制为主，精度补偿为辅，深入浅出的介绍了一些知识，希望能在今后的工作中对大家有所帮助关键词：机电一体化；自动控制技术；精度补偿ABSTRACTIn the field of mechanical engineering, because of the rapid development of microelectronics technology and computer technology & the electromechanical integration which formed by permeation of mechanical industry, these made the technology structure of mechanical industry、industrial organization、function and composition、production mode and management system got the great changes, made industrial production step into a new development stage which is characterized by“electromechanical integration” from the stage of “Mechanical electrification”. The rapid development of technology, improved the labor productivity greatly; improved the quality of the products; reduced the labor intensity of people, made people liberated from the heavy labor and engaged in a more effective work; due to the need of the development of technology, many production processes which relied on people's physical strength mental to operate directly is very difficult, and there are many production processes cannot be operated manually because of the physiology. In this situation, the automatic control shows its important role, this article is centered on automatic control of CNC machine, supplemented by precision compensation, introduces some knowledge, hope it can be help in your future work.Keywords: electromechanical integration; automatic control technology; precision compensation摘要ABSTRACT第一章绪论1.1 引言1.2 机电一体化概要第二章典型机电一体化产品的发展趋势1 数控机床2 自动机与自动生产线3 机电一体化技术的发展趋势第三章机电一体化技术在机械加工企业中应用1 FIDIA系统在加工中的优势2 什么是FIDIA高速铣削3 FIDIA刀具技术4 FIDIA机床技术5 FIDIA数控系统性能6 FIDIA加工工艺第四章雷尼绍激光干涉仪1 激光干涉仪测量原理2 激光干涉仪的硬件组成3 激光干涉仪的软件组成4 激光干涉仪光路调整5 激光干涉仪生成检测程序第五章 FIDIA数控机床的精度补偿1.数控机床精度检测补偿步骤步骤2. 选择仪器进行测量3. 检测螺距误差使用的测量方法4. 选择补偿方法进行数据分析5. 实例结论参考文献致谢第一章绪论1.1引言现代科学技术的不断发展，极大地推动了不同学科的交叉与渗透，导致了工程领域的技术革命与改造。

数控机床维修技术毕业设计.doc

毕业设计(论文) 题目名称：数控机床维修技术年级：数控班层次：□本科■专科学生学号：指导教师：学生姓名：技术职称：____________________学生专业：数控技术所在系：机械工程系毕业设计（论文）任务书题目名称：数控机床维修技术题目性质□真实题目□虚拟题目学生学号：指导教师：学生姓名：专业名称：数控技术技术职称：____________________ 学生层次：________ 所在系：机械工程系毕业设计（论文）内容与要求：1. 要求了解数控机床维修的重要性。

2.能够准确的判断出机床的故障原因。

3.知道维修机床前所需的准备工作。

4.掌握机床故障的的种类以及解决的方法。

5.数控机床的维护和要遵循的原则6.得出结论7.按学院论文格式要求8.字数5000-8000左右9.独立完成严禁抄袭毕业设计领导小组负责人：（签字）年月日毕业设计（论文）成绩考核表毕业设计(论文)过程评分表(40％)学生姓名：学生班级： 08数控（3）班总分：评分教师：评分时间：年月日毕业设计(论文)评阅成绩表(30％)毕业设计(论文)答辩成绩表(30％) 学生姓名：学生班级： 08数控（3）班总分：评分教师：评分时间：年月日数控机床维修技术摘要系统可靠性是指数控系统在规定的条件和规定的时间内完成规定功能的能力，故障是指系统在规定的条件和规定的时间内失去了规定的功能。

数控机床是复杂的大系统，它涉及光、机、电、液等很多技术，发生故障是难免的。

机械锈蚀、机械磨损、机械失效，电子元器件老化、插件接触不良、电流电压波动、温度变化、干扰、噪声，软件丢失或本身有隐患、灰尘，操作失误等都可导致数控机床出故障。

为了便于维修，现将各系统的结构简介和维修如下。

关键词 : 数控机床故障诊断，影响，分析故障，排除故障1952年计算机技术应用到了机床，在美国诞生了第一台数控机床。

从此，传统机床产生了质的变化。

近半个世纪以来，数控系统经历了两个阶段和六代的发展。

机床改造毕业设计

机床改造毕业设计机床改造毕业设计在现代工业生产中，机床是不可或缺的重要设备之一。

然而，随着科技的不断发展和市场需求的变化，传统的机床往往无法满足现代生产的要求。

因此，机床改造成为了一项重要的课题。

本文将探讨机床改造毕业设计的相关内容，包括改造的目的、方法和实施过程等。

首先，机床改造的目的主要是提高生产效率和产品质量。

随着市场竞争的加剧，企业需要不断提升生产效率以降低成本，并且提供高质量的产品以满足客户需求。

机床改造可以通过引入先进的控制系统、增加自动化设备和优化工艺流程等方式来实现这些目标。

其次，机床改造的方法有很多种。

一种常见的方法是通过升级机床的控制系统。

传统的机床通常采用机械式控制，而现代的数控系统可以实现更高精度和更灵活的加工。

通过更换控制系统，可以提高机床的加工能力和稳定性。

另一种方法是增加自动化设备，例如自动上下料系统和机器人操作系统。

这些设备可以减少人工操作，提高生产效率和产品一致性。

机床改造的实施过程需要经过多个步骤。

首先，需要对现有机床进行全面的分析和评估，包括机床的结构、性能和使用情况等。

然后，根据改造的目标和要求，制定详细的改造方案。

在制定方案时，需要考虑到改造的成本、时间和可行性等因素。

接下来，需要采购和安装改造所需的设备和部件。

在安装过程中，需要进行严格的质量控制和测试，确保改造后的机床能够正常运行。

最后，进行改造后的机床的调试和培训，以确保操作人员能够熟练使用新的设备和系统。

机床改造毕业设计是机械工程专业学生的重要任务之一。

通过参与机床改造项目，学生可以将所学的理论知识应用于实践，并且提升解决实际问题的能力。

在毕业设计中，学生需要选择一个具体的机床改造项目，并制定改造方案和实施计划。

在实施过程中，学生需要与企业合作，与工程师和技术人员密切配合。

通过毕业设计，学生可以深入了解机床改造的过程和方法，为将来的工作做好准备。

总结起来，机床改造是提高生产效率和产品质量的重要手段。

数控机床的改造论文

摘要本设计说明书包括：概论、总体设计方案的拟定和验证、主传动部分的改造设计、伺服进给系统的改造设计、自动转位刀架的选择设计、编码盘安装部分的结构设计等。

改造后的车床，主运动可实现自动变速，纵向、横向进给系统进行数控控制，并达到纵向最小运动单位为0.01mm/脉冲，横向最小运动单位0.005mm/脉冲，刀架是自动控制的自动转位刀架，能自动切削螺纹。

关键字：数控改造进给系统滚珠丝杠自动刀架目录摘要 (1)第一章绪论 (3)1.1 数控机床的发展史 (3)1.2机床数控改造的意义 (3)1.3设计内容及任务 (4)1.4数控机床工作原理及组成 (4)第二章总体方案的拟定和论证 (5)2.1 总体设计方案的拟定 (5)2.1.1主传动系统的设计改造 (5)2.1.2数控系统的选择设计 (6)2.1.3自动转位刀架选择设计 (6)2.1.4、驱动系统的设计改造 (6)2.2 可行性论证 (8)2.3 总体设计方案的确定 (8)第三章主传动部分改造与设计 (10)3.1主传动部分改造方案拟定和设计的内容 (10)第四章伺服进给机构设计 (14)4.1伺服系统的组成原理和要求 (14)4.1.1伺服系统的组成原理 (14)4.1.2伺服系统的要求 (14)4.2伺服进给机构的设计内容和设计计算 (15)4.2.1纵向进给系统的设计 (15)4.2.2横向进给系统的设计计算 (19)4.3 步进电机的选择 (21)4.4 伺服系统说明 (22)4.4.1机床进给系统的结构及工作原理 (22)4.4.2步进电动机 (23)4.4.3步进电动机的驱动电源 (23)4.4.4滚珠丝杠副 (24)4.4.5机床导轨 (24)第五章自动转位刀架 (25)5.1 数控车床刀架的基本要求 (25)5.2工作原理 (25)第六章微机数控系统的设计 (28)6.1 微机数控系统设计的内容 (28)6.2机床数控系统软件设计 (29)6.3 单片机的系统扩展概述 (30)设计小结 (34)参考文献 (35)第一章绪论1.1 数控机床的发展史1946年诞生了世界上第一台电子计算机。