数控铣床的分类 - 360文档中心

数控铣床加工基础知识

1.数控铣床的分类

自从工业革命以来，机床工业发生了翻天覆地的变化。大多数人了解的是铣床、车床和钻床，也就是所说的普通机床，这些设备通过技术工人操作手轮移动刀架使刀具沿正确的方向走刀到零件所加工的位置。普通机床需要通过接受过较长时间的专业培训并且具有一定操作技能的操作者在具备一定条件的环境下才能加工出高质量的零件。相对来说，普通设备的加工效率较低，成本较高。

数控设备在相当多的领域已经完全或逐渐取代了普通设备，与普通机床不同，数控机床加工零件的过程完全自动地进行，加工过程中人工不能干预。因此，首先必须将所要加工件的全部信息，包括工艺过程、刀具运动轨迹及走刀方向、位移量、工艺参数(主轴转速、进给量、切削深度)以及辅助动作(换刀、变速、冷却、夹紧、松开)等，按加工顺序采用标准或规定的程序指令编写出正确的数控加工程序，然后输入到数控设备的控制系统中，随后控制系统按数控程序的要求控制数控机床对零件进行加工。所谓数控编程，一般指包括零件图样分析、工艺分析与设计、图形数学处理、编写并输入程序清单、程序校验的全部工作过程。数控编程可分为手工编程和自动编程两种方式。

数控铣床可进行钻孔、镗孔、攻螺纹、轮廓铣削、平面铣削、平面型腔铣削及空间三维复杂型面的铣削加工。加工中心、柔性加工单元是在数控铣床的基础上产生和发展起来的，其主要加工方式也是铣加工方式。

数控铣床可按通用铣床的分类方法分为以下3类：

(1)数控立式铣床

数控立式铣床主轴轴线垂直于水平面，这种铣床占数控铣床的大多数，应用范围也最广。目前三坐标数控立式铣床占数控铣床的大多数，一般可进行三轴联动加工。

数控铣床的操作与编程

•表3-1 XD40型立式数控铣床的主要技术参数
•3.1.3 操作面板及其基本控制功能 • XD40型立式数控铣床采用HNC—22M标准化操作控制面板，如图3-4所示。
•图3-4 HNC—22M数控铣床操作控制面板
• 通过各操作开关可实现以下控制功能。 • 1) 电源开关 • 合上机床电柜总电源开关后，再按下操作面板上的电源 “ON”键，数控系统的控制电源接通后即进入控制软件界面。 • 2) 急停按钮 • 进入系统后，松开此开关，机床才可正常使用。在机床操作过程中，出现紧急情况时，按下此按钮，进给及主轴运行立即停止，进入急停状态。紧急情况解除后，顺时针方向转动按钮可以退出急停状态。
• 本机床参考点与机床各轴行程极限点(机床原点)是接近重合的，参考点就在行程极限点内侧附近。如果在回参考点之前，机器已经在参考点位置之外，则必须先手动移至内侧后，再进行回参考点的操作；否则，就会引发超程报警。 • 当工作方式开关不在“回零”方式上时，各轴往参考点附近移动时将不会自动减速，到达时就可能滑出参考点或行程极限的边界之外，并引发超程报警。
• XD40型数控铣床是参照加工中心封闭床身结构设计的一种现代全功能立式数控铣床，为其增加刀库和自动换刀装置即可作为加工中心使用。机床构成如图3-2所示，主要由CNC 系统、控制电柜、操作控制台、冷却供液系统、排屑器、主轴、工作台及机床本体等部分组成。各进给轴用交流伺服电机驱动，半闭环控制，采用华中世纪星HNC—22M数控系统，功能基本和XK5032型数控铣床类同。

铣床的分类(完整版)

铣床的分类（完整版）

一、台式铣床：机床支撑为台式,主要用于铣削仪器、仪表等小型零件的铣床。台式铣床包括：

1.卧式台铣床：主轴水平布置的台式铣床。

2.立式台铣床：主轴垂直布置的台式铣床。

二、悬臂式铣床：铣头装在悬臂上的铣床。床身水平布置,悬臂通常可沿床身一侧的立柱导轨作垂向移动,铣头可沿悬臂导轨水平移动。悬臂式铣床包括：

1.悬臂铣床：仅装有铣头的悬臂式铣床。

2.悬臂镗铣床：装有镗铣头,可进行镗削的悬臂式铣床。

3.悬臂磨铣床：装有磨头,可进行磨削的悬臂式铣床。

4.定臂铣床：悬臂固定的悬臂式铣床。

三、滑枕式铣床：主轴装在滑枕上的铣床。床身水平布置,滑枕可沿滑鞍导轨作横向移动,滑鞍可沿立柱导轨作垂向移动。滑枕式铣床包括：

1.卧式滑枕铣床：主轴水平布置的滑枕式铣床。

2.立式滑枕铣床：主轴垂直布置的滑枕式铣床。

四、龙门式铣床：床身水平布置,铣头装在横梁上(附加的水平铣头可装在立柱上)，由左右两立柱(或墙体)和连接梁(或横梁)构成门架的铣床。龙门式铣床包括：

1.龙门铣床：装有一个或多个铣头,横梁可垂向移动,工作台沿床身导轨纵向移动的龙门式铣床。

2.定梁龙门铣床：横梁固定在两立柱顶端,工作台沿床身导轨纵向移动的龙门式铣床。

3.高架横梁移动龙门铣床：工作台固定,横梁沿高架的墙体纵向移动的龙门式铣床。

4.龙门镗铣床：工作台沿床身导轨纵向移动,装有一个或多个镗铣头,可进行镗削的龙门式铣床。

5.龙门移动镗铣床：工作台固定,横梁可垂向移动,门架沿左右床身纵向移动,装有镗铣头，可进行镗削的龙门式铣床。

6.定梁龙门移动镗铣床：横梁固定在两立柱顶端,工作台固定,门架沿左右床身纵向移动,装有镗铣头,可进行镗削的龙门式铣床。

数控铣床常用的分类方法

咱今天来扯扯数控铣床常用的分类方法这回事儿。您也知道，数控铣床在咱现代加工制造里头，那可是顶重要的角色，要把这些铣床搞清楚、弄明白，分类就是个好法子。

先来说按构造形式分类吧。有一种是工作台升降式的数控铣床，这种铣床的工作台可以沿着床身的导轨上下移动，就像一个小电梯似的。加工的时候，通过调整工作台的高度，来对不同高度的工件进行加工，操作起来挺灵活。

还有一种是床身式数控铣床，这种铣床的床身特别结实，就像一个稳如泰山的大力士。铣头安装在床身上，可以在水平和垂直方向上移动，能加工各种形状复杂的工件，精度也比较高，适合那些对加工精度要求特别严格的活儿。

再有一种是龙门式数控铣床，它的形状就像一个大大的门框，铣头可以在门框里头来回移动。这种铣床的结构特别牢固，能承受很大的切削力，适合加工大型

的工件，比如说飞机的零部件、大型模具什么的。

接着咱按控制坐标轴数来分类。有两轴半控制的数控铣床，这种铣床能在两个坐标轴上移动，另外一个坐标轴可以做间歇的进给运动，就像跳着舞步前进一样，能完成一些简单的平面和曲线加工。

还有三轴控制的数控铣床，三个坐标轴都能连续地进行运动，就像三只手协同工作，可以加工出各种复杂的三维曲面和立体形状的工件，在模具制造、汽车制造这些行业里用得特别多。

要是再高级一点，还有四轴和五轴控制的数控铣床。四轴控制的铣床，是在三轴的基础上又加了一个旋转轴，可以让工件在加工过程中旋转一定的角度，能加工出更加复杂的形状。而五轴控制的铣床就更厉害了，它有两个旋转轴，就像给铣床装上了灵活的关节，能让刀具从各种角度去接近工件，加工出那些形状超级复杂、精度要求超高的零件，不过这种铣床的价格也比较昂贵。

数控铣床的各个分类以及各种铣床的一些特点

工作台升降式数控铣床

工作台移动、升降，而主轴不动的方式；

主轴头升降式数控铣床

工作台纵向和横向移动，且主轴沿垂向溜板上下运动；

数控仿形铣床

用于各种不规则的三维曲面和复杂边界进行铣削加工。有手动、轮廓、部分轮廓、数字仿形等多种仿形方式；

龙门式数控铣床

铣床主轴可以在龙门架的横向与垂向溜板上运动，而龙门架则沿床身作纵向运动；

立式数控铣床

数量上占数控铣床的大多数，应用范围也最广。目前３坐标数控立铣仍占大多数；除此之外，还有４坐标和５坐标数控立铣；

卧式数控铣床

主轴轴线平行于水平面。控制转盘或万能数控转盘的回转来改变工位，进行“四面加工”；

立卧两用数控铣床

主轴方向可以更换，特别是生产批量小，品种较多，又需要立、卧两种方式加工时。能达到一台机床上既立式加工，又可以卧式加工；

多功能机床

车、钻、铣三功能，纵横向机动走刀，主轴无级变速，预留数控接口，适于小型企业生产。

台州亚古机床

数控铣知识点

随着科技的发展和机械制造业的不断更新迭代，数控铣机逐渐取代了手工铣削的传统方式，成为了现代工业制造的重要工具。今天我们就来探讨一下数控铣的一些知识点，希望能给大家带来一些启迪和帮助。

一、数控铣的基本原理

数控铣机是通过在机床上安装数控系统，用计算机控制电机驱动刀具进行铣削加工。数控铣机工作的基本原理是：首先，将加工零件的图形信息输入到数控系统中；接着，数控系统根据磁盘或其他载体上的预先编好的程序进行计算；最后，通过电机的准确控制驱动刀具进行铣削。

二、数控铣机的分类

数控铣机按照加工方式可分为立式数控铣床和卧式数控铣床两种。其中，立式数控铣床主要用于加工小型零部件，卧式数控铣床主要用于加工大型、重型零部件。

按照控制方式可分为三轴（X、Y、Z）数控铣床和四轴（X、Y、Z、A）数控铣床两种。其中，三轴数控铣床可进行平面加工

和直线加工，四轴数控铣床不仅可以做平面加工和直线加工，还

可以进行旋转加工。

三、数控铣机的工作原理

数控铣机的具体工作流程为：将要加工的零部件图纸输入数控

系统；数控系统根据加工工艺要求，编写出加工程序并进行加工

模拟；在进行数控铣加工时，数控系统通过调节数控铣床控制系

统中的各项参数，实现刀具在各个方向上的动作以及工件的定位、加工并控制其移动轨迹。

四、数控铣机的基本要素

数控铣机的基本要素包括：数控机床本体、数控系统、切削刀具、夹具、工件、辅助设备等。数控机床本体是铣床的主要部件，负责固定工件和刀具；数控系统是铣床的智能化控制中心；刀具

是进行铣削加工的关键部件；夹具是固定工件的重要部件；工件

数控铣床加工

数控铣床是出现对比早和使用对比早的数控机床，在制造中具有非常重要的地位，在汽车，航天，军工，模具等行业得到了广泛的应用。

一数控铣床按构造上分类

⑴工作台升落式数控铣床这类数控铣床采纳工作台移动、升落，而主轴不动的方式。小型数控铣床一般采纳此种方式。

⑵主轴头升落式数控铣床这类数控铣床采纳工作台纵向和横向移动，且主轴沿垂向溜板上下运动；主轴头升落式数控铣床在精度维持、承载重量、系统构成等方面具有许多优点，已成为数控铣床的主流。

⑶龙门式数控铣床这类数控铣床主轴能够在龙门架的横向与垂向溜板上运动，而龙门架那么沿床身作纵向运动。大型数控铣床，因要考虑到扩大行程，缩小占地面积及刚性等技术上的咨询题，往往采纳龙门架移动式。

二数控铣床也能够按通用铣床的分类方法分类

⑴数控立式铣床

数控立式铣床在数量上一直占据数控铣床的大多数，应用范围也最广。从机床数控系绕操纵的坐标数量来瞧，目前3坐标数控立铣仍占大多数；一般可进行3坐标联动加工，但也有局部机床只能进行3个坐标中的任意两个坐标联动加工(常称为2.5坐标加工)。此外，还有机床主轴能够绕X、Y、Z坐标轴中的其中一个或两个轴作数控摆角运动的4坐标和5坐标数控立铣。

⑵卧式数控铣床

与通用卧式铣床相同，其主轴轴线平行于水平面。为了扩大加工范围和扩充功能，卧式数控铣床通常采纳增加数控转盘或万能数控转盘来实现4、5坐标加工。如此，不但工件侧面上的连续回转轮廓能够加工出来，而且能够实现在一次安装中，通过转盘改变工位，进行“四面加工〞。

⑶立卧两用数控铣床

目前，这类数控铣床已不多见，由于这类铣床的主轴方向能够更换，能到达在一台机床上既能够进行立式加工，又能够进行卧式加工，而同时具备上述两类机床的功能，其使用范围更广，功能更全，选择加工对象的余地更大，且给用户带来很多方便。特殊是生产批量小，品种较多，又需要立、卧两种方式加工时，用户只需买一台如此的机床就行了。

数控铣床的常用操作

图3-7 典型的平面零件
图3-8 曲面零件
3.变斜角类零件加工面与水平面的平角呈连续变化的零件称为变斜角零件，如图3-9所示的飞机变斜角梁缘条。变斜角类零件的变斜角加工面不能展开为平面，但加工中，加工面与铣刀圆周的瞬时接触为一条线。最好采用四坐标、五坐标数控铣床摆角加工，若没有上述机床，也可以采用三坐标数控铣床进行两轴半近似加工。
图3-9 变斜角类零件
4.箱体类零件箱体类零件一般是指具有一个以上孔系，内部有一定型腔或空腔，在长、宽、高方向有一定比列的零件。箱体类零件一般都需要进行多工位孔系、轮廓及平面加工，公差要求较高，特别是形位公差要求较为严格，通常要经过铣、钻、扩、镗、较、锪、攻螺纹等工序，需要刀具较多，在普通机床上加工难度大，工装套数多，费用高，加工周期长，需要多次装夹、找正，手工测量次数多，加工时必须频繁地更换刀具，工艺难以制定，更重要的是精度难以保证。这类零件在加工中心上加工，一次装夹可完成普通机床60%～95%的工序内容，零件各项精度一致性好，质量稳定，同时节省费用，缩短生产周期。加工箱体类零件的加工中心，当加工工位较多，需工作台多次旋转角度才能完成的零件，一般选卧式镗类加工中心。当加工的工位较少，且跨距不大时，可选立式加工中心，从一端进行加工。箱体类零件的加工方法，主要有以下几种。（1）当既有面又有孔时，应先铣面，后加工孔。（2）所有孔系都先完成全部孔的粗加工，再进行精加工。（3）一般情况下，直径>Ф30的孔都应铸造出毛坯孔。在普通机床上先完成毛坯的粗加工，给加工中心加工工序的留量为4～6mm（直径），再加上加工中心进行面和孔的粗、精加工。通常分“粗镗-半精镗-孔端倒角-精镗”四个工步完成。

数控铣床的结构类型与坐标系统

1. 引言

数控铣床是一种用于对工件进行铣削加工的机床，采用数控技术实现工件的自

动加工。在数控铣床的应用中，结构类型和坐标系统是两个重要的概念。本文将详细介绍数控铣床的结构类型和坐标系统。

2. 数控铣床的结构类型

数控铣床的结构类型主要分为卧式数控铣床和立式数控铣床两种。

2.1 卧式数控铣床

卧式数控铣床是指工作台水平放置，铣刀在工件上方进行铣削加工的数控铣床。卧式数控铣床适用于大型、重型工件的加工，具有切削稳定性好、工件定位精度高等优点。同时，卧式数控铣床具有较大的工作台行程，适用于进行大幅度的切削。

2.2 立式数控铣床

立式数控铣床是指铣刀在工件侧面进行铣削加工的数控铣床。立式数控铣床适

用于中小型工件的加工，具有操作便捷、占地面积小等优点。立式数控铣床与卧式数控铣床相比，工作台行程较小。

3. 数控铣床的坐标系统

数控铣床的坐标系统是指用来确定加工位置和方向的一组坐标系。常用的坐标

系统包括绝对坐标系统和相对坐标系统。

3.1 绝对坐标系统

绝对坐标系统是指以数控铣床的参考点为原点，确定工件上每个点的坐标值。

绝对坐标系统适用于工件加工范围较小、工件形状复杂的情况。在使用绝对坐标系统时，需要精确测量出加工位置的坐标值，添加到程序中进行加工。

3.2 相对坐标系统

相对坐标系统是指以加工起点为原点，确定工件上其他点的坐标值。相对坐标

系统适用于工件加工范围较大、加工位置相对固定的情况。在使用相对坐标系统时，只需要确定加工起点的坐标值，其他点的坐标值通过相对于加工起点的偏移量来确定。

关于铣床的结构分类具体介绍

关于铣床的结构分类实在介绍

铣床是机床的一种，它的用图非常广泛。它的重要作用是在工件

上进行铣削、钻削和镗孔等，加工各种表面的机床。铣床不仅可以加工平，还可以在螺旋形表面、沟槽、分齿零件和各种曲面等。铣床是多刃

断续切削，所以铣床有很高的生产效率。

铣床的种类很多，按其结构、掌控方式和布局形式以及适用范围等，可以分为很多种类，下面关于铣床的结构分类进行实在介绍如下：

一、铣床按结构分：

1.专用铣床：重要用于铣削工具模具，比如工具铣床。他的重要

特点是可以进行加工的形状多而杂，而且加工精度高。

2.仿形铣床：顾名思义重要对工件进行仿形加工。一般情况下重

要用于加工具有多而杂形状工件。

3.升降台铣床：一般工作台安装在升降台上，升降台可沿床身导

轨垂直移动，可分别作纵向、横向移动。

4.台式铣床：重要用于铣削仪器、仪表等小型零件，是一种小型

铣床。

5.龙门式铣床：重要用于大件加工，床身水平布置，是由两侧的

立柱和连接梁构成门架。

6.平面铣床：重要用于铣削平面和成型面，它的重要特点是结构

简单，同时具有高效的生产率。

7.悬臂式铣床：悬臂式铣床的床身水平布置，铣头安装在悬臂上，悬臂一般能沿床身一侧的立柱导轨作垂直移动，铣头可沿悬臂导轨移动。

8.滑枕式铣床：滑枕式铣床的床身水平布置，主轴安装在滑枕上，滑枕能沿着滑鞍导轨作横向移动，滑鞍可沿立柱导轨作垂直移动。

9.摇臂铣床：摇臂铣床的摇臂能在水平面内回转和移动，铣头也可以在摇臂的端面上回转肯定角度。

10.床身式铣床：床身式铣床可以沿床身导轨作纵向移动，而且铣头和立柱可作垂直移动。除非注明，文章为无锡市专菲特机械厂原创，欢迎转载！转载请注明本文地址，感谢。文章来源：/

简述数控机床的种类

一、引言

数控机床是现代制造业中不可或缺的重要设备，它以计算机技术为基础，通过对工件进行加工控制来实现高精度、高效率的生产。本文将结合实际情况，对数控机床的种类进行全面详细的介绍。

二、按照加工方式分类

1.车床类数控机床

车床类数控机床主要用于加工圆柱形或圆锥形零件，包括普通车床、立式车床、卧式车床等。其特点是能够完成各种复杂的轴向和径向加工任务，如外圆、内圆、端面等。

2.铣床类数控机床

铣床类数控机床主要用于平面和曲面零件的加工，包括立式铣床、卧式铣床等。其特点是能够完成各种平面和曲线轮廓的切割任务，如直线、弧线、螺旋线等。

3.钻攻类数控机床

钻攻类数控机床主要用于孔加工和螺纹加工，包括普通钻攻机、立式钻攻机等。其特点是能够完成各种孔径和螺纹的加工任务，如直孔、盲孔、螺纹孔等。

4.磨床类数控机床

磨床类数控机床主要用于高精度零件的加工，包括平面磨床、外圆磨床、内圆磨床等。其特点是能够完成各种高精度的平面和曲面加工任务，如平面、球面、棱柱等。

三、按照控制系统分类

1.伺服控制数控机床

伺服控制数控机床采用伺服电机作为执行元件，通过编码器反馈信号来实现位置闭环控制。其特点是具有高速度、高精度和高可靠性，适用于各种复杂的加工任务。

2.步进控制数控机床

步进控制数控机床采用步进电机作为执行元件，通过开关量信号来实现位置开环控制。其特点是结构简单、成本低廉，适用于一些简单的加工任务。

3.PLC（可编程逻辑控制器）数控机床

PLC数控机床采用PLC作为核心控制器，通过编程来实现各种复杂的加工任务。其特点是具有灵活性和可扩展性，能够满足各种不同的加工需求。

数控铣床的主传动系统及结构

构

2023-11-07

CATALOGUE

•

数控铣床简介

•数控铣床的主传动系统

•数控铣床的结构

•数控铣床的传动系统设计

•数控铣床的结构优化及改进建议•数控铣床的应用与发展趋势

01

数控铣床简介

数控铣床是一种高精度、高效率的数控机床，具有自动化程度高、加工精度稳定、操作简便等特点。

数控铣床通常由主传动系统、进给系统、冷却系统等组成，主传动系统是数控铣

床的核心部分，它直接影响着数控铣床的加工精度和效率。

根据主轴位置不同，数控铣床可分为卧式数控铣床和立式数控铣床。

卧式数控铣床的主轴位于水平位置，适用于加工平面、沟槽等，立式数控铣床的主轴位于垂直位置，适用于加工圆柱体、

球体等。

数控铣床采用数字控制系统，可以精确控制加工过程中的速度、位置、角度等参数，从而保证加工精度。

高精度

数控铣床可以同时控制多个坐标轴的移动，实现自动化加工，大大提高了加工效率。

高效率

数控铣床可以加工各种形状的零件，适用于机械制造、航空航天、汽车制造等领域。

广泛适用数控铣床通常配备有人机交互界面，用户可以通过界面进行编程、监控、调整等操作，非常便捷。

人机交互便捷

02

数控铣床的主传动系统

数控铣床主传动系统中的电机通常采用交流伺服电机或直流电机，根据机床的功率需求选择合适的电机类型和功率。

电机

数控铣床的变速箱一般采用机械变速箱或液压变速箱，通过变速箱将电机的转速和扭矩传递到主轴。

变速箱

主轴是数控铣床的主运动轴，通过连接刀具实现切削运动。

主轴

数控铣床的主传动系统要求具有高精度，以确保切削过程的精确性和稳定性。

高精度

快速响应

可靠性高

第一章数控铣床数控铣床用途十分广泛，不仅可以加工各种平面、沟槽...

第一章数控铣床

数控铣床用途十分广泛，不仅可以加工各种平面、沟槽、螺旋槽、成型表面和孔，而且还能加工各种平面曲线和空间曲线等复杂型面，适合于各种模具、凸轮、板类及箱体类零件的加工。

第一节数控铣床的分类

数控铣床的分类方法与通用机床类似，通常可以分为立式数控铣床、卧式数控铣床、立卧两用数控铣床。

一、立式数控铣床

立式数控铣床的应用范围在数控铣床中最为广泛。立式数控铣床主要用于水平面内的型面加工，增加数控分度头后，可在圆柱表面加工曲线沟槽。小型立式数控铣床与普通立式升降台铣床的工作原理相差不大，机床的工作台可以自由移动，但是升降台和主轴固定不动；中型立式数控铣床的工作台通常可以纵向和横向移动，主轴可沿垂直方向的溜板上下移动；大型立式数控铣床在设计过程中通常要考虑扩大行程、缩小占地面积以及刚性等技术上的问题，所以往往采用龙门架移动式，主轴可在龙门架的横向和垂向方向的溜板上移动，龙门架床身纵向移动。

从数控系统控制的坐标数量来分，立式数控铣床可分为2.5坐标数控立式铣床、3坐标数控立式铣床、4坐标数控立式铣床和5坐标数控立式铣床。目前3坐标数控立式铣床应用最广，可进行3坐标联动加工。部分机床3个坐标中只能进行任意2个坐标联动加工，通常这种机床成为2.5坐标数控立式铣床。所谓4坐标数控立铣和5坐标数控立铣，是指机床除了3个坐标可以联动加工外，机床主轴还可以绕3个坐标轴中的一个或两个轴作摆角运动。图1－1是一台3坐标数控立式铣床。

图1－1 三坐标数控立式铣床

一般来说，机床控制的坐标轴越多，尤其是要求联动的坐标轴越多，机床的功能就越齐全，机床的加工范围和加工对象也就越广，但是与之对应的机床结构和数控系统更加复杂，编程难度更大，设备更加昂贵。为了提高数控立铣的生产效率，通常可以采用自动交换工作台，这样的结构大大减少零件装卸的辅助工作时间。除此之外，还可以通过附加数控转盘、增加靠模装置、采用气动或液压的多工位夹具等方法来提高数控立铣的生产效率。

数控铣床概述

图1-1 立式数控铣床数控铣床概述

一．数控铣床的工艺范围

数控铣床(Numerical Control Milling Machine)适合于各种箱体类和板类零件的加工。它的机械结构除基础部件外，还包括主传动系统和进给传动系统，实现工件回转、定位的装置和附件，实现某些部件动作和辅助功能的系统和装置，如液压、气动、冷却等系统和排屑、防护等装置，特殊功能装置，如刀具破损监视、精度检测和监控装置，为完成自动化控制功能的各种反馈信号装置及元件。铣削加工是机械加工中最常用的加工方法之一，它主要包括平面铣削和轮廓铣削，也可以对零件进行钻、扩、铰、锪及螺纹加工等。

二．数控铣床的分类

1．按主轴布置形式分类

按机床主轴的布置形式及机床的布局特点分类，可分为数控立式铣床、数控卧式铣床和数控龙门铣床等。

（1) 立式数控铣床

一般可进行三坐标联动加工，目前三坐标数控立式铣床占大多数。如图1-1

所示，数控立式铣床主轴与机床工作台面垂直，

工件装夹方便，加工时便于观察，但不便于排

屑。一般采用固定式立柱结构，工作台不升降。

主轴箱做上下运动，并通过立柱内的重锤平衡

主轴箱的质量。为保证机床的刚性，主轴中心

线距立柱导轨面的距离不能太大，因此，这种

结构主要用于中小尺寸的数控铣床。

此外，还有的机床主轴可以绕X、Y、Z坐

标轴中其中一个或两个做数控回转运动的四坐

标和五坐标数控立式铣床。通常，机床控制的

坐标轴越多，尤其是要求联动的坐标轴越多，

机床的功能、加工范围及可选择的加工对象也

越多。但随之而来的就是机床结构更加复杂，

对数控系的要求更高，编程难度更大，设备的

数控铣床的型号及其含义【全面解析】

数控铣床是一种有用的广泛磨板机,可以加工平面,沟槽,传动部件,齿轮,花键轴,链轮,螺旋的外观和各种表面铣，常见的数控铣床型号有

CA6140A XKA5032A MBE1432 MGB1432 C2150×6 MB8240 CX5112A/WF 等。

数控铣床型号CA6140A

C—车床（类代号）；A—结构特性代号；

6—组代号（落地及卧式车床）；

1—系代号（普通落地及卧式车床）；

40—主参数（最大加工件回转直径400mm）；A—第一次重大改进（重大改进顺序号）

数控铣床型号MBE1432

M—磨床（类代号）

B—半自动（通用特性代号）

E—（结构特性代号）

14—万能外圆磨床（组系代号）32—最大磨削直径320mm（主参数）

数控铣床型号MGB1432

M—磨床（类代号）

G—高精度（通用特性代号）

B—半自动（通用特性代号）

14—万能外圆磨床（组系代号）32—最大磨削直径320mm（主参数）

数控铣床型号C2150×6

C—车床（类代号）

21—多轴棒料自动车床（组、系代号）50—最大棒料直径50mm（主参数）6—轴数为6（第二主参数）

数控铣床型号MB8240

最大回转直径为400mm的半自动曲轴磨床

根据加工需要，经变换的第一种半自动曲轴磨床，其型号为MB8240/1；

变换的第二种型式的型号为MB8240/2，依此类推。

数控铣床型号CX5112A/WF

C—车床（类代号）

X—数显（通用特性代号）

51—单柱立式车床（组系代号）

12—最大车削直径为1250mm（主参数）A—第一次重大改进（主参数）WF—企业代号

数控铣床又称CNC（Computer Numerical Control）铣床。英文意思是用电子计数字化信号控制的铣床。

铣床有哪些种类

铣床的分类我们可以从布局形式和适用范围、结构、控制这三个方面进行分类。

一、按布局形式和适用范围加以区分

1、升降台铣床：有万能式、卧式和立式等，主要用于加工中小型零件，应用最广。

2、龙门铣床：包括龙门铣镗床、龙门铣刨床和双柱铣床，均用于加工大型零件。

3、单柱铣床和单臂铣床：前者的水平铣头可沿立柱导轨移动，工作台作纵向进给；后者的立铣头可沿悬臂导轨水平移动，悬臂也可沿立柱导轨调整高度。两者均用于加工大型零件。

4、仪表铣床：一种小型的升降台铣床，用于加工仪器仪表和其他小型零件。

5、工具铣床：用于模具和工具制造，配有立铣头、万能角度工作台和插头等多种附件，还可进行钻削、镗削和插削等加工。

二、按结构分

1、台式铣床：小型的用于铣削仪器、仪表等小型零件的铣床。

2、悬臂式铣床：铣头装在悬臂上的铣床，床身水平布置，悬臂一般可沿床身一侧立柱导轨作垂直移动，铣头沿悬臂导轨移动。

3、滑枕式铣床：主轴装在滑枕上的铣床。

4、龙门式铣床：床身水平布置，其两侧的立柱和连接梁构成门架的铣床。铣头装在横梁和立柱上，可沿其导轨移动。通常横梁可沿立柱导轨垂向移动，工作台可沿床身导轨纵向移动，用于大件加工。

5、平面铣床：用于铣削平面和成形面的铣床。

6、仿形铣床：对工件进行仿形加工的铣床。一般用于加工复杂形状工件。

7、升降台铣床：具有可沿床身导轨垂直移动的升降台的铣床，通常安装在升降台上的工作台和滑鞍可分别作纵向、横向移动。

8、摇臂铣床：摇臂铣床亦可称为炮塔铣床、摇臂铣、万能铣。具有立、卧铣两种功能，可铣削中、小零件的平面、斜面、沟槽和花键等。