数控铣床的分类 - 360文档中心

数控铣床加工基础知识

1.数控铣床的分类自从工业革命以来，机床工业发生了翻天覆地的变化。

大多数人了解的是铣床、车床和钻床，也就是所说的普通机床，这些设备通过技术工人操作手轮移动刀架使刀具沿正确的方向走刀到零件所加工的位置。

普通机床需要通过接受过较长时间的专业培训并且具有一定操作技能的操作者在具备一定条件的环境下才能加工出高质量的零件。

相对来说，普通设备的加工效率较低，成本较高。

数控设备在相当多的领域已经完全或逐渐取代了普通设备，与普通机床不同，数控机床加工零件的过程完全自动地进行，加工过程中人工不能干预。

因此，首先必须将所要加工件的全部信息，包括工艺过程、刀具运动轨迹及走刀方向、位移量、工艺参数(主轴转速、进给量、切削深度)以及辅助动作(换刀、变速、冷却、夹紧、松开)等，按加工顺序采用标准或规定的程序指令编写出正确的数控加工程序，然后输入到数控设备的控制系统中，随后控制系统按数控程序的要求控制数控机床对零件进行加工。

所谓数控编程，一般指包括零件图样分析、工艺分析与设计、图形数学处理、编写并输入程序清单、程序校验的全部工作过程。

数控编程可分为手工编程和自动编程两种方式。

数控铣床可进行钻孔、镗孔、攻螺纹、轮廓铣削、平面铣削、平面型腔铣削及空间三维复杂型面的铣削加工。

加工中心、柔性加工单元是在数控铣床的基础上产生和发展起来的，其主要加工方式也是铣加工方式。

数控铣床可按通用铣床的分类方法分为以下3类：(1)数控立式铣床数控立式铣床主轴轴线垂直于水平面，这种铣床占数控铣床的大多数，应用范围也最广。

目前三坐标数控立式铣床占数控铣床的大多数，一般可进行三轴联动加工。

(2)卧式数控铣床卧式数控铣床的主轴轴线平行于水平面。

为了扩大加工范围和扩充功能，卧式数控铣床通常采用增加数控转台或万能数控转台的方式来实现四轴和五轴联动加工。

这样既可以加工工件侧面的连续回转轮廓，又可以实现在一次装夹中通过转台改变零件的加工位置也就是通常所说的工位，进行多个位置或工作面的加工。

铣床的分类(完整版)

铣床的分类（完整版）一、台式铣床：机床支撑为台式,主要用于铣削仪器、仪表等小型零件的铣床。

台式铣床包括：1.卧式台铣床：主轴水平布置的台式铣床。

2.立式台铣床：主轴垂直布置的台式铣床。

二、悬臂式铣床：铣头装在悬臂上的铣床。

床身水平布置,悬臂通常可沿床身一侧的立柱导轨作垂向移动,铣头可沿悬臂导轨水平移动。

悬臂式铣床包括：1.悬臂铣床：仅装有铣头的悬臂式铣床。

2.悬臂镗铣床：装有镗铣头,可进行镗削的悬臂式铣床。

3.悬臂磨铣床：装有磨头,可进行磨削的悬臂式铣床。

4.定臂铣床：悬臂固定的悬臂式铣床。

三、滑枕式铣床：主轴装在滑枕上的铣床。

床身水平布置,滑枕可沿滑鞍导轨作横向移动,滑鞍可沿立柱导轨作垂向移动。

滑枕式铣床包括：1.卧式滑枕铣床：主轴水平布置的滑枕式铣床。

2.立式滑枕铣床：主轴垂直布置的滑枕式铣床。

四、龙门式铣床：床身水平布置,铣头装在横梁上(附加的水平铣头可装在立柱上)，由左右两立柱(或墙体)和连接梁(或横梁)构成门架的铣床。

龙门式铣床包括：1.龙门铣床：装有一个或多个铣头,横梁可垂向移动,工作台沿床身导轨纵向移动的龙门式铣床。

2.定梁龙门铣床：横梁固定在两立柱顶端,工作台沿床身导轨纵向移动的龙门式铣床。

3.高架横梁移动龙门铣床：工作台固定,横梁沿高架的墙体纵向移动的龙门式铣床。

4.龙门镗铣床：工作台沿床身导轨纵向移动,装有一个或多个镗铣头,可进行镗削的龙门式铣床。

5.龙门移动镗铣床：工作台固定,横梁可垂向移动,门架沿左右床身纵向移动,装有镗铣头，可进行镗削的龙门式铣床。

6.定梁龙门移动镗铣床：横梁固定在两立柱顶端,工作台固定,门架沿左右床身纵向移动,装有镗铣头,可进行镗削的龙门式铣床。

7.龙门磨铣床：装有磨头,可进行磨削的龙门式铣床。

五、平面铣床：用于铣削平面和成形面的铣床。

床身水平布置，通常工作台沿床身导轨纵向移动,主轴可轴向移动。

平面铣床包括：1.立式平面铣床：铣头垂直布置,并可沿立柱导轨移动的平面铣床。

数控铣床的各个分类以及各种铣床的一些特点

数控铣床的各个分类以及各种铣床的一些特点
工作台升降式数控铣床
工作台移动、升降，而主轴不动的方式；
主轴头升降式数控铣床
工作台纵向和横向移动，且主轴沿垂向溜板上下运动；
数控仿形铣床
用于各种不规则的三维曲面和复杂边界进行铣削加工。

有手动、轮廓、部分轮廓、数字仿形等多种仿形方式；
龙门式数控铣床
铣床主轴可以在龙门架的横向与垂向溜板上运动，而龙门架则沿床身作纵向运动；
立式数控铣床
数量上占数控铣床的大多数，应用范围也最广。

目前３坐标数控立铣仍占大多数；除此之外，还有４坐标和５坐标数控立铣；
卧式数控铣床
主轴轴线平行于水平面。

控制转盘或万能数控转盘的回转来改变工位，进行“四面加工”；
立卧两用数控铣床
主轴方向可以更换，特别是生产批量小，品种较多，又需要立、卧两种方式加工时。

能达到一台机床上既立式加工，又可以卧式加工；
多功能机床
车、钻、铣三功能，纵横向机动走刀，主轴无级变速，预留数控接口，适于小型企业生产。

台州亚古机床。

数控铣床常用的分类方法

数控铣床常用的分类方法咱今天来扯扯数控铣床常用的分类方法这回事儿。

您也知道，数控铣床在咱现代加工制造里头，那可是顶重要的角色，要把这些铣床搞清楚、弄明白，分类就是个好法子。

先来说按构造形式分类吧。

有一种是工作台升降式的数控铣床，这种铣床的工作台可以沿着床身的导轨上下移动，就像一个小电梯似的。

加工的时候，通过调整工作台的高度，来对不同高度的工件进行加工，操作起来挺灵活。

还有一种是床身式数控铣床，这种铣床的床身特别结实，就像一个稳如泰山的大力士。

铣头安装在床身上，可以在水平和垂直方向上移动，能加工各种形状复杂的工件，精度也比较高，适合那些对加工精度要求特别严格的活儿。

再有一种是龙门式数控铣床，它的形状就像一个大大的门框，铣头可以在门框里头来回移动。

这种铣床的结构特别牢固，能承受很大的切削力，适合加工大型的工件，比如说飞机的零部件、大型模具什么的。

接着咱按控制坐标轴数来分类。

有两轴半控制的数控铣床，这种铣床能在两个坐标轴上移动，另外一个坐标轴可以做间歇的进给运动，就像跳着舞步前进一样，能完成一些简单的平面和曲线加工。

还有三轴控制的数控铣床，三个坐标轴都能连续地进行运动，就像三只手协同工作，可以加工出各种复杂的三维曲面和立体形状的工件，在模具制造、汽车制造这些行业里用得特别多。

要是再高级一点，还有四轴和五轴控制的数控铣床。

四轴控制的铣床，是在三轴的基础上又加了一个旋转轴，可以让工件在加工过程中旋转一定的角度，能加工出更加复杂的形状。

而五轴控制的铣床就更厉害了，它有两个旋转轴，就像给铣床装上了灵活的关节，能让刀具从各种角度去接近工件，加工出那些形状超级复杂、精度要求超高的零件，不过这种铣床的价格也比较昂贵。

给您举个例子，假如咱要加工一个手机壳的模具。

如果用两轴半控制的数控铣床，也能做出来，但是表面可能就比较粗糙，细节也不够精致。

要是用三轴控制的数控铣床，就能加工出比较光滑、形状也比较准确的模具了。

要是用四轴、五轴控制的数控铣床，那加工出来的模具，那精度、那表面质量，简直没得挑，不过成本也会高不少。

数控铣床简介

125~635mm 420mm 215~625mm
1~5000mm/min 15m/min
0.001mm 0.04mm 0.03mm 0.016mm
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1.4 数控铣床的主要规格参数
6. 控制系统控制系统型号
系统分辨率 7. 电机容量主轴电机进给电机X、Y、Z向机床电源 8. 外形尺寸 9. 机床重量
4. 辅助装置：主要指数控铣床的一些辅助配套部件，如手动换刀时用的气动装置、加工冷却时用的冷却装置、冲屑时用的排屑装置等。
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1.2 数控铣床的组成和工作原理
✓ 1.2.2 数控铣床的基本工作原理
数控铣床的基本工作原理如图1-4所示。根据被加工零件的图样、尺寸、材料及技术要求等内容进行工艺分析如加工顺序、走刀路线、切削用量等，通过面板键盘输入或磁盘读入等方法把加工程序输入到数控铣床的专用计算机（数控装置）中，数控装置经过驱动电路控制和放大，使伺服电机转动，通过齿轮副(或直接)经滚珠丝杠，驱动铣床工作台（X、Y轴）和Z方向（头架滑板）。再与选定的主轴转速相配合。半闭环和闭环的数控机床检测反馈装置可把测得的信息反馈给数控装置进行比较后再处理，最终完成整个加工。加工结束机床自动停止。
1.1 数控铣床的结构特点和分类
✓ 1.1.1数控铣床的结构特点
以南通纵横国际机床股份公司的VM600（XK714B）床身型数控铣床为例，该机床采用立式主轴、十字型床鞍工作台布局，结构十分紧凑。
其主要结构特点如下： 1. 床身部分：它是整个机床的基础。床身底面通过调节螺栓和垫铁与地面相连。调整调节螺栓可使机床工作台处于水平。床身上的Y 向矩形导轨连接床鞍，并使其沿导轨运动。 2. 立柱部分：安装于床身后部，上面设有Z向矩形导轨用于连接铣头部件，并使其沿导轨作Z向进给运动。内部空间安放平衡锤，用于平衡铣头部件重量，减少垂直方向滚珠丝杠的拉力。它是由铣头上下移动经铣头上连接杆、套筒滚子链、链轮等带动而上下运动的。

数控铣知识点

数控铣知识点随着科技的发展和机械制造业的不断更新迭代，数控铣机逐渐取代了手工铣削的传统方式，成为了现代工业制造的重要工具。

今天我们就来探讨一下数控铣的一些知识点，希望能给大家带来一些启迪和帮助。

一、数控铣的基本原理数控铣机是通过在机床上安装数控系统，用计算机控制电机驱动刀具进行铣削加工。

数控铣机工作的基本原理是：首先，将加工零件的图形信息输入到数控系统中；接着，数控系统根据磁盘或其他载体上的预先编好的程序进行计算；最后，通过电机的准确控制驱动刀具进行铣削。

二、数控铣机的分类数控铣机按照加工方式可分为立式数控铣床和卧式数控铣床两种。

其中，立式数控铣床主要用于加工小型零部件，卧式数控铣床主要用于加工大型、重型零部件。

按照控制方式可分为三轴（X、Y、Z）数控铣床和四轴（X、Y、Z、A）数控铣床两种。

其中，三轴数控铣床可进行平面加工和直线加工，四轴数控铣床不仅可以做平面加工和直线加工，还可以进行旋转加工。

三、数控铣机的工作原理数控铣机的具体工作流程为：将要加工的零部件图纸输入数控系统；数控系统根据加工工艺要求，编写出加工程序并进行加工模拟；在进行数控铣加工时，数控系统通过调节数控铣床控制系统中的各项参数，实现刀具在各个方向上的动作以及工件的定位、加工并控制其移动轨迹。

四、数控铣机的基本要素数控铣机的基本要素包括：数控机床本体、数控系统、切削刀具、夹具、工件、辅助设备等。

数控机床本体是铣床的主要部件，负责固定工件和刀具；数控系统是铣床的智能化控制中心；刀具是进行铣削加工的关键部件；夹具是固定工件的重要部件；工件是需要加工的零部件；辅助设备包括刀具库、工件夹具、测量仪器等，可以提高加工效率和质量。

五、数控铣机的加工工艺数控铣机的加工工艺包括：铣削、钻孔、拉伸等。

在进行铣削加工时，首先将工件夹紧在工作台上；然后设置加工参数，启动数控系统；最后，随着刀具的旋转，切下工件上的一层，进一步修整。

六、数控铣机的使用与维护在数控铣机的使用过程中，需要注意以下几点：严格按照操作规程和操作流程进行加工；定期检查数控铣机的各个部分，及时发现和排除故障；注意保养数控系统，定期清理和维修系统内部的各个组件；及时更换切削刀具，保持刀具的锋利度和准确度。

数控铣床概述

数控铣床概述图1-1 立式数控数控铣床概述一．数控铣床的工艺范围数控铣床(Numerical Control Milling Machine)适合于各种箱体类和板类零件的加工。

它的机械结构除基础部件外，还包括主传动系统和进给传动系统，实现工件回转、定位的装置和附件，实现某些部件动作和辅助功能的系统和装置，如液压、气动、冷却等系统和排屑、防护等装置，特殊功能装置，如刀具破损监视、精度检测和监控装置，为完成自动化控制功能的各种反馈信号装置及元件。

铣削加工是机械加工中最常用的加工方法之一，它主要包括平面铣削和轮廓铣削，也可以对零件进行钻、扩、铰、锪及螺纹加工等。

二．数控铣床的分类1．按主轴布置形式分类按机床主轴的布置形式及机床的布局特点分类，可分为数控立式铣床、数控卧式铣床和数控龙门铣床等。

（1) 立式数控铣床一般可进行三坐标联动加工，目前三坐标数控立式铣床占大多数。

如图1-1所示，数控立式铣床主轴与机床工作台面垂直，工件装夹方便，加工时便于观察，但不便于排屑。

一般采用固定式立柱结构，工作台不升降。

主轴箱做上下运动，并通过立柱内的重锤平衡主轴箱的质量。

为保证机床的刚性，主轴中心线距立柱导轨面的距离不能太大，因此，这种结构主要用于中小尺寸的数控铣床。

此外，还有的机床主轴可以绕X 、Y 、Z 坐标轴中其中一个或两个做数控回转运动的四坐标和五坐标数控立式铣床。

通常，机床控制的坐标轴越多，尤其是要求联动的坐标轴越多，机床的功能、加工范围及可选择的加工对象也越多。

但随之而来的就是机床结构更加复杂，对数控系的要求更高，编程难度更大，设备的价格也更高。

数控立式铣床也可以附加数控转盘，采用自动交换台，增加靠模装置来扩大它的功能、加工范围及加工对象，进一步提高生产效率。

（2) 卧式数控铣床卧式数控铣床与通用卧式铣床相同，其主轴轴线平行于水平面。

如图1-2所示，数控卧式铣床的主轴与机床工作台面平行，加工时不便于观察，但排屑顺畅。

数控铣床与普通铣床在结构上的区别

数控铣床与普通铣床在结构上的区别数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。

数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。

其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。

数控铣床与普通铣床在结构上的区别数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似，但数控铣床是靠程序控制的自动加工机床，所以其结构也与普通铣床有很大区别。

1、典型数控铣床生产厂家的机械结构主要由基础件、主传动系统、进给传动系统、回转工作台及其他机械功能附件等几部分组成。

2、数控铣床的机械结构，首先从数字控制技术特点看.由于效控机床采用了伺服电机，应用数字技术实现了对机床执行部件工作顺序和运动位移的直接控制，传统机床的变速箱结构被取消或部分取消了，因而机械结构也就大大简化了。

数字控制系统还要求机械系统有较高的传动刚度和无传动间隙，以确保控制指令的执行和控制品质的实现。

同时.由于计算机水平和控制能力的不断提高，同一台机床上允许更多功能部件的同时执行所需要的各种辅助功能已成为可能，因而数控铣床的机械结构比传统机床具有更高的集成化功能要求。

3、从制造技术的发展要求看，伴随着各种新材料和新工艺的出现，以及市场竞争之间对降低成本的要求，金属切削加工正朝着切削速度和精度越来越高、生产效率越来越高和系统越来越可靠的方向发展。

这就要求在传统机床基础上发展起来的数控机床精度要更高.驱动功率更快，机械机构的动\静、热态刚度更好，工作更可靠，能实现长时间的连续运行和尽可能少的停机时间。

4、数控铣床的基础件，数控铣床的基础件通常是指床身、立柱、横梁、工作台、底座等结构件，其尺寸较大(俗称大件)，并构成了机床的基本框架。

其他部件附着在基础件上，有的部件还需要沿着基础件运动。

由于基础件起着支撑和导向的作用，因而对基础件的要求是刚度好。

以上就是关于数控铣床与普通铣床在结构上的区别介绍，另外提醒数控铣床和普通铣床的操作人员，设备用完之后不要放在一边就不管了，还需要很好的维护，具体的维护方法可以咨询猎修网的资深猎客。

第一章数控铣床数控铣床用途十分广泛，不仅可以加工各种平面、沟槽...

第一章数控铣床数控铣床用途十分广泛，不仅可以加工各种平面、沟槽、螺旋槽、成型表面和孔，而且还能加工各种平面曲线和空间曲线等复杂型面，适合于各种模具、凸轮、板类及箱体类零件的加工。

第一节数控铣床的分类数控铣床的分类方法与通用机床类似，通常可以分为立式数控铣床、卧式数控铣床、立卧两用数控铣床。

一、立式数控铣床立式数控铣床的应用范围在数控铣床中最为广泛。

立式数控铣床主要用于水平面内的型面加工，增加数控分度头后，可在圆柱表面加工曲线沟槽。

小型立式数控铣床与普通立式升降台铣床的工作原理相差不大，机床的工作台可以自由移动，但是升降台和主轴固定不动；中型立式数控铣床的工作台通常可以纵向和横向移动，主轴可沿垂直方向的溜板上下移动；大型立式数控铣床在设计过程中通常要考虑扩大行程、缩小占地面积以及刚性等技术上的问题，所以往往采用龙门架移动式，主轴可在龙门架的横向和垂向方向的溜板上移动，龙门架床身纵向移动。

从数控系统控制的坐标数量来分，立式数控铣床可分为2.5坐标数控立式铣床、3坐标数控立式铣床、4坐标数控立式铣床和5坐标数控立式铣床。

目前3坐标数控立式铣床应用最广，可进行3坐标联动加工。

部分机床3个坐标中只能进行任意2个坐标联动加工，通常这种机床成为2.5坐标数控立式铣床。

所谓4坐标数控立铣和5坐标数控立铣，是指机床除了3个坐标可以联动加工外，机床主轴还可以绕3个坐标轴中的一个或两个轴作摆角运动。

图1－1是一台3坐标数控立式铣床。

图1－1 三坐标数控立式铣床一般来说，机床控制的坐标轴越多，尤其是要求联动的坐标轴越多，机床的功能就越齐全，机床的加工范围和加工对象也就越广，但是与之对应的机床结构和数控系统更加复杂，编程难度更大，设备更加昂贵。

为了提高数控立铣的生产效率，通常可以采用自动交换工作台，这样的结构大大减少零件装卸的辅助工作时间。

除此之外，还可以通过附加数控转盘、增加靠模装置、采用气动或液压的多工位夹具等方法来提高数控立铣的生产效率。

铣床分类及特点

铣床分类及特点
铣床是一种用于加工金属、塑料、木材等材料的机床，它可以通过旋转刀具来切削工件表面，从而实现加工目的。

根据不同的加工需求和工件特性，铣床可以分为多种类型，下面将对其分类及特点进行详细介绍。

1. 按照结构分类
(1) 桥式铣床：桥式铣床是一种横梁式结构，其横梁支撑着工作台和主轴箱，具有高刚性和稳定性，适用于加工大型工件。

(2) 立式铣床：立式铣床是一种立柱式结构，其主轴箱和工作台垂直布置，具有小占地面积、易于操作等特点，适用于加工小型工件。

(3) 卧式铣床：卧式铣床是一种床身式结构，其主轴箱和工作台水平布置，具有加工范围广、切削力大等特点，适用于加工大型工件。

2. 按照控制方式分类
(1) 数控铣床：数控铣床是一种通过计算机程序控制刀具运动的铣床，具有高精度、高效率等特点，适用于加工复杂形状的工件。

(2) 传统铣床：传统铣床是一种通过手动操作控制刀具运动的铣床，具有操作简单、成本低等特点，适用于加工简单形状的工件。

3. 按照加工方式分类
(1) 平面铣床：平面铣床是一种用于加工平面的铣床，具有加工效率高、加工精度高等特点，适用于加工平面、槽、齿等工件。

(2) 立体铣床：立体铣床是一种用于加工立体形状的铣床，具有加工范围广、加工精度高等特点，适用于加工复杂形状的工件。

总的来说，铣床是一种非常重要的机床，其分类及特点的不同，使其在不同的加工领域中具有不同的应用价值。

随着科技的不断发展，铣床的技术也在不断更新，未来铣床将会更加智能化、高效化，为工业生产带来更多的便利和效益。

第一章数控铣床概述

图1-1 数控铣床
图1-2 加工中心
第一节数控铣床（加工中心）的组成和工作原理一、数控铣床（加工中心）的数控铣床（加工中心）大体由输入装臵、数控装臵、伺服系统、检测及其辅助装臵和机床本体等组成。 1、输入装臵数控程序编制后需要存储在一定的介质上，按目前的控制介质大致分为纸介质和电磁介质，相应地通过不同方法输入到数控装臵中去。纸带输入方法，即在专用的纸带上穿孔，用不同孔的位臵组成数控代码，再通过纸带阅读机将代表不同含义的信息读入。手动输入是将数控程序通过数控机床上的键盘输入，程序内容将存储在数控系统的存储器内，使用时可以随时调用。
伺服系统接收数控装臵输出的各种信号，经过分配、放大、转换等功能，驱动各运动部件，完成零件的切削加工。 4、检测装臵位臵检测、速度反馈装臵根据系统要求不断测定运动部件的位臵或速度，转换成电信号传输到数控装臵中，与目标信号进行比较、运算，进行控制。 5、运动部件由包括床身、主轴箱、工作台、进给机构等组成的机械部件，伺服电机驱动运动部件运动，完成工件与刀具之间的相对运动。
基础篇数控铣床（加工中心）的编程第一章数控铣床（加工中心）概述
数控铣床是主要采用铣削方式加工零件的数控机床，它能够进行外形轮廓铣削、平面或曲面型腔铣削及三维复杂型面的铣削，如凸轮、模具、叶片等，另外数控铣床还具有孔加工的功能，通过特定的功能指令可进行一系列孔的加工，如钻孔、扩孔、铰孔、镗孔和攻丝等，如图1-1所示。
第二节数控铣床（加工中心）的分类和特点数控机床加工与普通机床有着一定的区别：１）工序集中数控机床一般带有可以自动换刀的刀架、刀库，换刀过程由程序控制自动进行，因此，工序比较集中，减少机床占地面积，节约厂房，同时减少或没有中间环节（如半成品的中间检测、暂存搬运等），既省时间又省人力。２）自动化程度高数控机床加工时，不需人工控制刀具，自动化程度高，对操作工人的要求降低。数控操作工在数控机床上加工出的零件比普通工在传统机床上加工出的零件精度高，而且省时、省力，降低了工人的劳动强度。

铣床分类及特点

铣床分类及特点：了解铣床的基础知识
如果你是一名机器操作员或者工程师，那么铣床一定是你必须掌
握的基本工具之一。

铣床根据操作方式、加工形式、结构形式等方面，可以分为多种类型，下面将为你介绍铣床分类及各类铣床的特点和适
用范围：
1.按照操作方式分类：
数控铣床：数控铣床是一种由计算机控制，主要用于加工零部件
的铣床，具有高效、高精度、高重复性等特点，适用于批量生产及高
精度零件加工。

通用铣床：通用铣床可以根据零件形状和尺寸进行调整，并使用
手动操作或半自动操作，在非量产情况下使用，适用于车间维修、模
具加工等。

2.按照加工形式分类：
立式铣床：立式铣床主轴直立，加工平面、斜面、凸、凹面可用，适用于铣削总在一个平面的零件。

卧式铣床：卧式铣床主轴水平，加工平面、斜面、凸、凹面均可用，并具有比立式铣床更好的稳定性和刚性，适用于铣削凸、凹、复
杂部位的工件。

龙门铣床：龙门铣床具有X、Y、Z三轴移动，适合车削有复杂形
状的零件。

3.按照结构形式分类：
万能铣床：可以进行多种铣床操作。

半万能铣床：可以进行特定的铣床操作。

小型铣床：适用于家庭使用或小型工程项目。

铣床有哪些种类

铣床有哪些种类铣床的分类我们可以从布局形式和适用范围、结构、控制这三个方面进行分类。

一、按布局形式和适用范围加以区分1、升降台铣床：有万能式、卧式和立式等，主要用于加工中小型零件，应用最广。

2、龙门铣床：包括龙门铣镗床、龙门铣刨床和双柱铣床，均用于加工大型零件。

3、单柱铣床和单臂铣床：前者的水平铣头可沿立柱导轨移动，工作台作纵向进给；后者的立铣头可沿悬臂导轨水平移动，悬臂也可沿立柱导轨调整高度。

两者均用于加工大型零件。

4、仪表铣床：一种小型的升降台铣床，用于加工仪器仪表和其他小型零件。

5、工具铣床：用于模具和工具制造，配有立铣头、万能角度工作台和插头等多种附件，还可进行钻削、镗削和插削等加工。

二、按结构分1、台式铣床：小型的用于铣削仪器、仪表等小型零件的铣床。

2、悬臂式铣床：铣头装在悬臂上的铣床，床身水平布置，悬臂一般可沿床身一侧立柱导轨作垂直移动，铣头沿悬臂导轨移动。

3、滑枕式铣床：主轴装在滑枕上的铣床。

4、龙门式铣床：床身水平布置，其两侧的立柱和连接梁构成门架的铣床。

铣头装在横梁和立柱上，可沿其导轨移动。

通常横梁可沿立柱导轨垂向移动，工作台可沿床身导轨纵向移动，用于大件加工。

5、平面铣床：用于铣削平面和成形面的铣床。

6、仿形铣床：对工件进行仿形加工的铣床。

一般用于加工复杂形状工件。

7、升降台铣床：具有可沿床身导轨垂直移动的升降台的铣床，通常安装在升降台上的工作台和滑鞍可分别作纵向、横向移动。

8、摇臂铣床：摇臂铣床亦可称为炮塔铣床、摇臂铣、万能铣。

具有立、卧铣两种功能，可铣削中、小零件的平面、斜面、沟槽和花键等。

三、按控制方式分铣床又可分为仿形铣床、程序控制铣床和数控铣床等。

以上就是铣床的分类，想要了解更多铣床，欢迎咨询东莞宏杰数控科技有限公司。

数控铣削加工工艺

立式数控铣床
卧式数控铣床
多坐标联动的卧式加工中心
适于加工箱体、箱盖、平面凸轮、样板、形状复杂的平面或立体零件，以及模具的内、外型腔等。适于加工复杂的箱体类零件、泵体、阀体、壳体等。
用于加工各种复杂的曲线、曲面、叶轮、模具等。
6.2.2 数控铣削加工零件的工艺性分析
零件的工艺性分析是制定数控铣削加工工艺的前提，主要内容包括：（1）零件图及其结构工艺性分析 ① 分析零件的形状、结构及尺寸特点零件上是否有妨碍刀具运动的部位是否有会产生加工干涉或加工不到的区域零件外形尺寸是否超过机床行程范围零件刚性在加工过程中是否太有大的变化
数控铣床简介
1.数控铣床的用途一般的数控铣床是指规格较小的升降台式数
控铣床，数控铣床多为三坐标、两轴联动的机床。
一般情况下，在数控铣床上只能用来加工平面曲线的轮廓。
与普通铣床相比，数控铣床的加工精度高，精度稳定性好，适应性强，操作劳动强度低，特别适应于板类、盘类、壳具类、模具类等复杂形状的零件或对精度保持性要求较高的中、小批量零件的加工。
6.1 数控铣削加工的主要对象
1．平面类零件加工面平行或垂直于水平面，或加工面与水平面的夹角为定角的零件
为平面类零件。其特点是各个加工面是平面，或可以展开成平面。一般只需用三坐标数控铣床的两坐标联动(即两轴半坐标联动)就可以把它们加工出来。
a)带平面轮廓的平面零件 b)带斜平面的平面零件 c)带正圆台和斜筋的平面零件
件的加工面不能展开为平面，加工时，加工面与铣刀始终为点接触。常用两轴半联动数控铣床来加工精度要求不高的曲面；精度要求高的曲面类零件一般采用三轴联动数控铣床加工；当曲面较复杂、通道较狭窄、会伤及毗邻表面及需刀具摆动时，要采用四轴甚至五轴联动数控铣床加工。

数控机床常见的五种分类

数控机床常见的五种分类第一种按用途分类1.金属切削类数控机床金属切削类数控机床有数控车床、数控铣床、数控钻床、数控镗床、数控磨床、数控插齿机、数控镗铣床、数控凸轮磨床、数控磨刀机、数控曲面磨床等。

磨削中心、加工中心（MC）是带有力库和自动换刀装置的数控机床，如加工中心数控磨床等。

2.金属成形类数控机床金属成形类数控机床有数控折弯机、数控弯管机、数控液压成形机和数控压力机等。

3.数控特种加工机床数控特种加工机床有数控线切割机床、数控电火花加工机床、数控电脉冲机床、数控激光加工机床等。

4.其他类型的数控机床如水射流切割机、鞋样切割机、雕刻机、数控三坐标测量机等。

第二种按运动方式分类1.点位控制数控机床如图3-1所示，点位控制数控机床的特点是数控装置只控制刀具或工作台从某一加工位置移到另一个加工位置的精确坐标位置，然后进行定点加工。

在移动和定位过程中对于轨迹不进行严格控制，且不进行任何切削加工。

机床数控系统只需控制行程终点的坐标值，不管运动轨迹，因此几个坐标轴之间的运动不需任何联系。

为了尽可能地减少移动部件的运动时间，并提高定位精度，移动部件首先快速移动，到接近终点坐标时降速，准确移动到终点定位。

这类数控机床主要有数控坐标镗床、数控钻床、数控冲床、数控点焊机以及数控弯管机等。

其相应的数控装置称之为点位数控装置，点位数控装置的控制系统比较简单。

2.直线控制数控机床如图3-1所示，直线控制数控机床的特点是，机床移动部件不仅要实现由一个位置到另一个位置的精确移动定位，而且能够在移动中以给定的进给速度实现平行坐标轴方向的直线切削加工运动。

直线控制数控机床虽然扩大了点位控制数控机床工艺范围，但它的应用仍然受到了很大的限制。

这类数控机床主要有简易数控车床、数控镗铣床和数控磨床等，相应的数控装置称之为直线数控装置。

图3-1点位控制数控机床3.轮廓控制数控机床轮廓控制数控机床又称为连续控制数控机床或轨迹控制数控机床。

数控机床的分类

数控机床的分类
数控机床通常指的是使用数控装置的机床，它们可以根据不同的分类方式分为不同的种类，大致可以分为以下几类。

按照加工方式分类
1.钻床数控机床：主要用于钻孔和点焊等工艺。

2.铣床数控机床：主要用于金属、塑料、木材等材料的切削加工。

3.车床数控机床：主要用于旋转体的加工。

4.磨床数控机床：主要用于精密零件的磨削加工。

5.喷水切割机床：主要用于各种材料的切割、雕刻和加工。

按照传动方式分类
1.直线导轨数控机床：采用直线导轨对机床进行控制和运转的方式。

2.滑块导轨数控机床：采用滑块导轨对机床进行控制和运转的方式。

3.滚珠丝杠数控机床：主要用于高速、高精度、高负荷的工作模式。

按照控制方式分类
1.开放式数控机床：开放式数控机床可通过编程控制其工作模式，灵活
性高。

2.封闭式数控机床：封闭式数控机床一般是由专业的技术人员进行编程
和操作，安全性高。

按照加工精度分类
1.通用数控机床：主要用于大批量生产、加工效率高，适用于一般精度
要求的加工。

2.高精度数控机床：主要用于加工高精度要求的零件和工件。

按照控制器类型分类
1.FANUC数控机床：由日本FANUC公司生产的数控机床。

2.西门子数控机床：由德国西门子公司生产的数控机床。

3.三菱数控机床：由日本三菱公司生产的数控机床。

4.GSK数控机床：由国产公司GSK生产的数控机床。

总之，数控机床的分类是一件复杂而又多样的事情。

随着技术的不断发展，各种新型数控机床不断涌现，未来数控机床创新将会是一个永不停息，不断迭代更新的过程。