数控铣床项目培训课件
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数控铣床工培训课件
数控铣床工培训课件一、介绍数控铣床工培训课件是一种专门针对数控铣床工培训的课程资料，它包含了操作数控铣床所必需的理论知识和实践技能。
本课件以图文并茂的方式，详细介绍了数控铣床的原理、操作方法、加工工艺以及安全规范等方面的知识，旨在帮助学员全面掌握数控铣床的操作技能，提高加工效率和质量。
二、课件内容1、数控铣床基础知识本部分内容包括数控铣床的定义、分类、组成及工作原理等，帮助学员了解数控铣床的基本概念和特点。
2、数控铣床操作方法本部分内容包括数控铣床的开机、关机、手动操作、程序输入与编辑、刀具补偿设置、加工参数设置等，帮助学员掌握数控铣床的基本操作方法。
3、加工工艺及实例本部分内容以图文并茂的方式，介绍了常用材料的加工特性、加工工艺流程、切削用量选择等，同时给出了典型零件的加工实例，帮助学员深入理解数控铣床的加工工艺和技巧。
4、安全规范及防护措施本部分内容介绍了数控铣床操作过程中的安全规范、事故预防及应急处理等方面的知识，帮助学员了解操作数控铣床过程中需要注意的安全事项。
三、教学方法本课件采用图文并茂的方式，结合实际案例进行讲解，使学员更容易理解和掌握相关知识。
同时，课件中还设置了练习题和模拟试题，帮助学员巩固所学知识并进行自我检测。
四、总结数控铣床工培训课件是数控铣床工培训的重要资料之一，它包含了丰富的理论知识和实践技能，旨在帮助学员全面掌握数控铣床的操作技能，提高加工效率和质量。
通过本课件的学习，学员可以更好地了解数控铣床的工作原理和操作方法，掌握加工工艺和技巧，同时提高安全意识，为今后的工作打下坚实的基础。
绞车工是矿业、建筑、水利、电力等行业中不可或缺的重要岗位。
绞车工的技术水平直接关系到工程的安全、质量和效率。
为了提高绞车工的技术水平，保证工程的安全、质量和效率，本文将重点介绍绞车工的培训课件。
对绞车设备进行定期检查和维护，及时发现并解决设备故障；熟悉工程图纸和施工方案，了解施工进度和要求；理论授课：通过讲解、演示、图示等方式，使学员全面了解绞车设备的结构、原理和操作方法；实践操作：让学员在模拟操作和实际操作中掌握绞车设备的操作技巧和维护方法；互动讨论：组织学员进行讨论，分享经验，提高技术水平；案例分析：通过分析实际案例，使学员了解绞车设备故障的原因和处理方法。
数控铣床工培训课件
（4）先面后孔原则 对箱体、支架类零件，平面轮廓尺寸较大，一般先加工平面，再 加工孔，这样安排加工顺序，一方面用加工过的平面定位，精度高、 稳定可靠，另一方面是考虑零件加工过程中存在变形，“先孔后面” 容易造成孔的位置精度和尺寸精度无法保证。 （5）先近后远原则 在一般情况下，离对刀点近的部位先加工，离对刀点远的部位后 加工，以便缩短刀具移动距离，减少空行程时间。
②按刀具材料选择 1) 可转位硬质合金铣刀，一般应用于平面铣削加工。 2) 高速钢立铣刀多用于加工凸台和凹槽，一般不用于加工毛坯面。 3) 立方氮化硼(CBN)刀片端铣刀或陶瓷刀片端铣刀，主要用于加工 余量较小、表面粗糙度要求较低的工件加工。 4) 镶嵌硬质合金立铣刀可用于加工凹槽、窗口面、凸台面和毛坯 表面。 5) 镶嵌硬质合金玉米铣刀可以进行强力切削，用于毛坯表面和孔 的粗加工。
2.装夹方案的确定 装夹方案的确定影响数控铣削加工的效率和质量。确定数控铣削加 工装夹方案时应遵循以下原则。 （1）零件的装卸要快速、方便、可靠，以缩短机床的停顿时间，提 高生产效率； （2）当零件加工批量不大时，应尽量采用组合夹具、可调式夹具及 其他通用夹具，以缩短生产准备时间、节省生产费用，在成批生产时才 考虑采用专用夹具，并力求结构简单。 （3）夹具上各零部件应不妨碍机床对零件各表面的加工，即夹具要 开敞，其定位、夹紧机构元件不能影响刀具路线(不能发生刀具、夹具干 涉现象)。 （4）尽量减少装夹次数，尽可能在一次定位装夹后，加工出全部待 加工表面。
四）数控铣削加工工艺方案的制订 制订数控铣削加工工艺方案包括工序（工步）内容的确定、数控设 备的选用、装夹方案的确定、刀具、切削用量的选用、刀具路线的确定 等方面的工作。 1. 数控设备的合理选用 根据零件图纸分析确定的加工内容和技术要求，结合零件结构、尺 寸等因素需合理选用数控设备，以适应加工需要和满足加工精度要求。 在选用数控设备时应主要考虑以下几点。 （1）数控设备的加工工艺范围； （2）数控设备的技术规格（包括主轴功率、主轴功率、进给驱动 力、各轴有效行程）； （3）数控设备的控制精度及实际运行状况；
数控铣床实训课件
（0，17） （-50，18）
O
（-22，0）
X
G02：顺时针方向圆弧切削。 G03：逆时针方向圆弧切削。 指令格式：
G02
G17 X__Y__
I__J__
F__;
G03 R__ 1、G02、G03后面的X、Y值分别是圆弧终点的坐标值，当用 G90编程时 P1—P2(红色）
为绝对坐标尺寸，当用G91编程时为相对起点的增量尺寸 G90 G02 X63 Y30 R-40 F100;
二、自动编程的基本步骤 目前，国内外的CAD/CAM软件有很多种，其功能和面 向用户的接口也不尽相同，但总体看，编程原理和基本步骤 大体是一致的，归纳起来可分为以下几个步骤： 1、零件图样及加工工艺分析 2、几何造型
3、刀位轨迹的计算及生成
4、后置处理 5、程序输出
ADD YOUR SUBTITLE HERE
2、用R编程时，当圆弧所X33 Y-40 R-40 F100; ＜360时，R为负 G90 G02 X63 Y30 I30 J-15 F100;
3、当用I、J编程时，I、J为圆心相对圆弧起点的坐标值，其数值为用圆 G91 G02 X33 Y-40 I30 J-15 F100;
N80 G01 Y20； N90 G03 X35 Y25 R5； N100 G01 X15 ； N110 G02 X10 Y30 R5； N120 G01 Y35； N130 G02 X15 Y40 R5； N140 G01 X35；
N150 G02 X40 Y35 R5； N160 G00 Z50 M05 M09； N170 M30（M02）；
顺序号位于各程序段之首，由顺序号字N和后续数字组成。 顺序号字N是地址符，后续数字一般为1～4位的正整数。 格式：Nx 或 Nxx 或 Nxxx 或 Nxxxx 例1： N10 … N20 … N30 … 例2： N10 … 例3：N10 … N15 …
数控铣床编程与技能训练教学课件优秀课件
1.粗加工时切削用量的选择原则
（1）选取尽可能大的背吃刀量
（2）要根据机床动力和刚性的限制条件等，选取 尽可能大的进给量
（3）根据刀具耐用度确定最佳的切削速度
2.精加工时切削用量的选择原则
（1）根据粗加工后的余量确定背吃刀量
（2）据已加工表面的粗糙度要求，选取较小的进给量 （3）在保证刀具耐用度的前提下，尽可能选取较高 的切削速度
3.夹具的刚性与稳定性要好。尽量不采用在加工过程中更 换夹紧点的设计，当非要在加工过程中更换夹紧点不可时， 要特别注意不能因更换夹紧点而破坏夹具或工件定位精度。
3.2.2常用夹具种类 1. 万能组合夹具 2. 专用铣切夹具 5. 真空夹具 通用夹具
3. 多工位夹具 4. 气动或液压夹具
3.2.3铣削夹具的选用原则 在选用夹具时，通常需要考虑产品的生产批量，生产
（1）零件图分析
应熟悉零件在产品中的作用、位置、装配关系 和工作条件，搞清楚各项技术要求对零件装配质量 和使用性能的影响，找出主要的关键的技术要求， 然后对零件图样进行分析。
① 尺寸标注方法分析 ② 零件图的完整性与正确性分析 ③ 零件技术要求分析 ④ 零件材料分析
（2）零件的结构工艺性分析
零件各加工部位的结构工艺性应符合数控加工的特点。 ①工件的内腔与外形应尽量采用统一的几何类型和尺寸，这样可以减少 刀具的规格和换刀的次数，方便编程和提高数控机床加工效率。 ②工件内槽及缘板间的过渡圆角半径不应过小。
4.1 数控铣床加工工艺概述
4.1.1数控加工的主要对象
（1）由直线、圆弧、非圆曲线及列表曲线构成 的内外轮廓； （2）空间曲线或曲面； （3）形状虽然简单，但尺寸繁多，检测困难的部位； （4）用普通机床加工时难以观察、控制及检测的 内腔、箱体内部等； （5）有严格位置尺寸要求的孔或平面； （6）能够在一次装夹中顺带加工出来的简单表面或形状。
（1）选取尽可能大的背吃刀量
（2）要根据机床动力和刚性的限制条件等，选取 尽可能大的进给量
（3）根据刀具耐用度确定最佳的切削速度
2.精加工时切削用量的选择原则
（1）根据粗加工后的余量确定背吃刀量
（2）据已加工表面的粗糙度要求，选取较小的进给量 （3）在保证刀具耐用度的前提下，尽可能选取较高 的切削速度
3.夹具的刚性与稳定性要好。尽量不采用在加工过程中更 换夹紧点的设计，当非要在加工过程中更换夹紧点不可时， 要特别注意不能因更换夹紧点而破坏夹具或工件定位精度。
3.2.2常用夹具种类 1. 万能组合夹具 2. 专用铣切夹具 5. 真空夹具 通用夹具
3. 多工位夹具 4. 气动或液压夹具
3.2.3铣削夹具的选用原则 在选用夹具时，通常需要考虑产品的生产批量，生产
（1）零件图分析
应熟悉零件在产品中的作用、位置、装配关系 和工作条件，搞清楚各项技术要求对零件装配质量 和使用性能的影响，找出主要的关键的技术要求， 然后对零件图样进行分析。
① 尺寸标注方法分析 ② 零件图的完整性与正确性分析 ③ 零件技术要求分析 ④ 零件材料分析
（2）零件的结构工艺性分析
零件各加工部位的结构工艺性应符合数控加工的特点。 ①工件的内腔与外形应尽量采用统一的几何类型和尺寸，这样可以减少 刀具的规格和换刀的次数，方便编程和提高数控机床加工效率。 ②工件内槽及缘板间的过渡圆角半径不应过小。
4.1 数控铣床加工工艺概述
4.1.1数控加工的主要对象
（1）由直线、圆弧、非圆曲线及列表曲线构成 的内外轮廓； （2）空间曲线或曲面； （3）形状虽然简单，但尺寸繁多，检测困难的部位； （4）用普通机床加工时难以观察、控制及检测的 内腔、箱体内部等； （5）有严格位置尺寸要求的孔或平面； （6）能够在一次装夹中顺带加工出来的简单表面或形状。
数控铣床实训ppt课件
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铣半 床封
闭 式 立 式 数 控
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全 封 闭 立 式 数 控 铣 床
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三 坐 标 联 动 数 控 铣 床
.
平面轮廓加工
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挖. 槽 加 工
空间曲面零. 件加工
孔系.加工
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三、 数控铣床分类
1、按主轴位置分
立式数控铣床 卧式数控铣床
2、按系统功能分
龙门数控铣床 经济型数控铣床 全功能数控铣床
进给功能字F （F功能或F指令）
进给功能字的地址符是F，，用于指定切削的进给速度。对于数控铣
床表示每分钟进给。F指令在螺纹切削程序段中用来指令螺纹的导程。
.
主轴转速功能字S （S功能或S指令） 主轴转速功能字的地址符是S和后面的数字一起指定主轴转速。单位
为r/min。 例：S800 表示每分钟主轴转800转 刀具功能字T （T功能或T指令）
数控系统的种类繁多，它们使用的数控程序语言规则和格 式也不尽相同，我们以ISO国际标准为主来介绍加工程序的编 制方法。
当针对某一台数控机床编制加工程序时，应该严格按机床 编程手册中的规定进行程序编制。
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1、数控程序编制的步骤： 1）分析零件图样和制定工艺方案 2）数学处理 3）编写零件加工程序 4）程序检验
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立 式 数 控 铣 床
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卧 式 数 控 铣 床
.
龙 门 数 控 铣 床
.
经 济 型 数 控 铣 床
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全 功 能 数 控 铣 床
.
高 速 数 控 铣 床
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第二讲 数控铣床的手工编程
数控机床是一种高效的自动化加工设备，它严格按照加工 程序，自动的对被加工工件进行加工。
铣半 床封
闭 式 立 式 数 控
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全 封 闭 立 式 数 控 铣 床
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三 坐 标 联 动 数 控 铣 床
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平面轮廓加工
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挖. 槽 加 工
空间曲面零. 件加工
孔系.加工
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三、 数控铣床分类
1、按主轴位置分
立式数控铣床 卧式数控铣床
2、按系统功能分
龙门数控铣床 经济型数控铣床 全功能数控铣床
进给功能字F （F功能或F指令）
进给功能字的地址符是F，，用于指定切削的进给速度。对于数控铣
床表示每分钟进给。F指令在螺纹切削程序段中用来指令螺纹的导程。
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主轴转速功能字S （S功能或S指令） 主轴转速功能字的地址符是S和后面的数字一起指定主轴转速。单位
为r/min。 例：S800 表示每分钟主轴转800转 刀具功能字T （T功能或T指令）
数控系统的种类繁多，它们使用的数控程序语言规则和格 式也不尽相同，我们以ISO国际标准为主来介绍加工程序的编 制方法。
当针对某一台数控机床编制加工程序时，应该严格按机床 编程手册中的规定进行程序编制。
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1、数控程序编制的步骤： 1）分析零件图样和制定工艺方案 2）数学处理 3）编写零件加工程序 4）程序检验
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立 式 数 控 铣 床
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卧 式 数 控 铣 床
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龙 门 数 控 铣 床
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经 济 型 数 控 铣 床
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全 功 能 数 控 铣 床
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高 速 数 控 铣 床
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第二讲 数控铣床的手工编程
数控机床是一种高效的自动化加工设备，它严格按照加工 程序，自动的对被加工工件进行加工。
数控铣床操作培训课件
1.1.1 数控铣床/加工中心
3．数控铣床的维护保养
为了使数控铣床保持良好的工作 状态，保持稳定的加工质量，防止和 减少故障发生，坚持定期检查和按要 求维护保养十分重要。不同型号的数 控铣床日常保养内容和要求不完全一 样，对于具体的机床，应按其说明书 的规定执行。
数控机床的维护保养要有科学的管理 ，有计 划、有 目的制 定相应 的规章 制度， 对此应 该严格 遵守。 对于维 护过程 中发现 的故障 隐患应 及时加 以清除 ，避免 停机待 修，从 而延长 平均无 故障时 间，增 加机床 的开动 率。
1.1.2 数控加工仿真软件
机床操作、程序仿真校验、工艺验证等问题是初级学员学习数控加工会遇到的主要难题， 而缺乏机床操作机会是最主要的原因。随着数控仿真技术的发展，国内外均涌现出许多优秀的数 控加工仿真软件，为数控加工学习和数控加工工作带来极大地便利。该技术面向实际生产过程的 机床仿真操作，加工过程三维动态的逼真再现，能使每一个学生，对数控加工建立感性认识，可 以反复动手进行数控加工操作，有效地解决了因数控设备昂贵造成的实训训练成本高的问题，同 时降低了初级学员实际操作的危险性，在培养全面熟练掌握数控加工技术的实用型技能人才方面 发挥了显著作用。
床的功能。
02
卧式数控铣床主轴
轴线平行于水平面，为了 扩大加工范围，卧式数控 铣床通常通过增加数控回 转工作台来实现四坐标轴 或五坐标轴加工。
1.1.1 数控铣床/加工中心
按采用的数控系统功能，数控铣床可 以分为 经济型 数控铣 床、全 功能数 控铣床 和高速 铣削数 控铣床 ；本书 主要介 绍立式 数控铣 床及其 铣削加 工。
1.1.2 数控加工仿真软件
图1-1-7所示为某数控铣削 仿真软件的主界面。
《数控铣床实训》课件 第一章
f5/16 in，f3/8 in，f5/8 in，f3/4 in，f1 in，f1.5 in和f2 in等。
（1）高速工具钢刀具 • 高速工具钢刀具是最常见的刀具，价格便宜，购买方便，但易磨损，
损耗较大。
（2）合金刀具 • 合金刀具由合金材料制成，具有耐高温、耐磨损、加工效率高和加
工质量高等优点。
半闭环环路内不包括或只包括少量机械传动环节，因此可获得稳定的 控制性能，其系统的稳定性比开环系统差，但比闭环控制系统要好。
半闭环控制系统数控铣床精度较闭环控制系统差，较开环控制系统好。
（3）闭环控制系统数控铣床
闭环控制系统数控铣床直接对运动部件的实际位置进行检测。从理 论上讲，它可以消除整个驱动和传动环节的误差、间隙和失动量， 具有很高的位置控制精度。
（3）舍弃式刀具 • 舍弃式刀具的刀具由合金材料制成，刀片可更换，耐磨性较好，价
格适中，因此广泛用于加工钢料的场合。
（1）铣削刀具
常用的铣削刀具包括面铣刀、立铣刀、键槽铣刀和成形铣刀（如球头铣刀） 等。
（2）孔加工刀具
常用的孔加工刀具有中心钻、钻头、铰刀等，如图1-15所示。
1．数控铣床刀柄
数控铣床使用的刀具通过刀柄与主轴相连，刀柄通过拉钉紧固在主轴上， 由刀柄夹持铣刀传递转速和扭矩。刀柄与主轴的配合面锥度一般为7∶24。 工厂中应用最广的是BT40和BT50系列刀柄和拉钉，通常有弹簧夹头刀柄 和莫氏锥度刀柄两种。
7．有利于生产管理的现代化
用数控铣床加工零件，能准确地计算出零件的加工工时，并有效地简化检验 和管理工具、夹具、半成品的工作。
1．高的硬度和好的耐磨性 2．有足够的抗弯强度和冲击韧性 3．耐热性高 4．经济性
1．按直径分类
（1）公制铣床刀具 • 公制铣床刀具的常用直径为f0.5 mm，f1 mm，f1.5 mm，f2 mm，
（1）高速工具钢刀具 • 高速工具钢刀具是最常见的刀具，价格便宜，购买方便，但易磨损，
损耗较大。
（2）合金刀具 • 合金刀具由合金材料制成，具有耐高温、耐磨损、加工效率高和加
工质量高等优点。
半闭环环路内不包括或只包括少量机械传动环节，因此可获得稳定的 控制性能，其系统的稳定性比开环系统差，但比闭环控制系统要好。
半闭环控制系统数控铣床精度较闭环控制系统差，较开环控制系统好。
（3）闭环控制系统数控铣床
闭环控制系统数控铣床直接对运动部件的实际位置进行检测。从理 论上讲，它可以消除整个驱动和传动环节的误差、间隙和失动量， 具有很高的位置控制精度。
（3）舍弃式刀具 • 舍弃式刀具的刀具由合金材料制成，刀片可更换，耐磨性较好，价
格适中，因此广泛用于加工钢料的场合。
（1）铣削刀具
常用的铣削刀具包括面铣刀、立铣刀、键槽铣刀和成形铣刀（如球头铣刀） 等。
（2）孔加工刀具
常用的孔加工刀具有中心钻、钻头、铰刀等，如图1-15所示。
1．数控铣床刀柄
数控铣床使用的刀具通过刀柄与主轴相连，刀柄通过拉钉紧固在主轴上， 由刀柄夹持铣刀传递转速和扭矩。刀柄与主轴的配合面锥度一般为7∶24。 工厂中应用最广的是BT40和BT50系列刀柄和拉钉，通常有弹簧夹头刀柄 和莫氏锥度刀柄两种。
7．有利于生产管理的现代化
用数控铣床加工零件，能准确地计算出零件的加工工时，并有效地简化检验 和管理工具、夹具、半成品的工作。
1．高的硬度和好的耐磨性 2．有足够的抗弯强度和冲击韧性 3．耐热性高 4．经济性
1．按直径分类
（1）公制铣床刀具 • 公制铣床刀具的常用直径为f0.5 mm，f1 mm，f1.5 mm，f2 mm，
数控铣床项目培训课件
检查冷却系统的过滤 器是否需要更换。
数控铣床的二级保养
检查各轴承、丝杠、齿轮等运动 部件的磨损情况，如磨损严重及 时更换。
检查控制系统的硬件和软件是否 正常工作。
每月检查机器的精度和几何形状 精度，如发现问题及时调整。
检查液压和气压系统的元件是否 老化，如老化及时更换。
检查冷却系统的冷却效果是否良 好。
桨等。
加工沟槽和孔
数控铣床可以高效地加工各种 沟槽和孔，如键槽、直孔、斜
孔等。
加工其他零件
数控铣床还可以加工各种其他 类型的零件，如凸轮、齿轮等
。
数控铣床的加工步骤及操作
• 确定加工方案：根据零件的形状和要求，制定合理的加工方案。 • 装夹工件：将待加工的工件固定在数控铣床的工作台上。 • 选择刀具：根据加工方案，选择合适的刀具。 • 编写程序：根据加工方案和所选刀具，编写数控程序。 • 调试程序：检查编写的程序是否正确，并进行必要的调试。 • 开始加工：将程序输入数控铣床控制系统，开始加工。 • 检查质量：加工完成后，检查工件的质量是否符合要求。
在手动模式下，通过控制面板上的 按键进行程序的输入与编辑。
数控铣床的程序输入与编辑
程序导入
通过计算机与数控铣床的连接，将程序从计算机 导入到数控铣床中。
程序编辑
在控制面板上对程序进行编辑，包括插入、删除 、修改等操作。
程序保存
编辑好的程序需要保存到数控铣床中，以备后续 使用。
数控铣床的自动操作
自动模式选择
03
02
数字孪生技术
5轴联动加工技术
5轴联动加工技术能够实现复杂形 状的加工，提高加工效率和精度。 在数控铣床中引入5轴联动加工技 术，可以扩展设备的加工范围和应 用领域。
数控铣床操作培训课件PPT(共 66张)
1.1.2 数控加工仿真软件
采用数控仿真软件作为学习平台， 能大大减少材料的损耗，降低训练场地 与设备的管理难度。
01 02
编程实践无须在特定的场地和设备 上练习，学员可以不受地点时间的限制， 做到全方位全天候的学习和练习。
03 04
减低初级学员操作的风 无须担心误操作导致撞机、 是关乎人身安全的事故。
1.1.2 数控加工仿真软件
机床操作、程序仿真校验、工艺验证等问题是初级学员学习数控加工会遇 而缺乏机床操作机会是最主要的原因。随着数控仿真技术的发展，国内外均涌 数控加工仿真软件，为数控加工学习和数控加工工作带来极大地便利。该技术 程的机床仿真操作，加工过程三维动态的逼真再现，能使每一个学生，对数控 识，可以反复动手进行数控加工操作，有效地解决了因数控设备昂贵造成的实 问题，同时降低了初级学员实际操作的危险性，在培养全面熟练掌握数控加工 能人才方面发挥了显著作用。
1.1.3 工件的装夹方式
2．直接在铣床工作台上装夹 在单件或少量生产和不便于使用夹具夹持的情况下，常常采用直接在铣床工作 装夹如图1-1-10所示，圆形工件装夹如图1-1-11所示。
1.1.3 工件的装夹方式
3．利用V形铁和双虎钳装夹 轴类工件通常用V形铁进行装夹，利用压板将工件夹紧。V形铁的类型和装夹 铣削长形工件时，可使用双虎钳把工件夹紧，如图1-1-13所示。
1．数控铣床的加工工艺类型
铣削加工是机械加工中最常见的加工方法之一，主要以平面铣削和轮廓铣削
的加工工艺类型主要包括：铣平面、铣槽、铣台阶、铣曲面等，还包括对零件的钻 锪以及铣螺纹等加工功能，中心
2．数控铣床结构
（1）数控铣床整体结构 数控铣床的典型结构包括：床身、工作台、电气柜、立柱、主轴箱、主轴、数 电动机、控制面板等，还包括检测装置等。 （2）数控铣床的常用附件 如图1-1-4所示，数控回转工作台适用于数控铣床和加工中心，是数控铣床加工 件。它能使数控铣床增加一个或两个回转坐标。数控回转工作台的运动可以由独立 也可以由数控装置通过相应的接口连接进行控制。利用数控回转工作台可与铣床其 轴联动。华中数控生产的数控回转工作台如图1-1-5所示，卧式安装时为数控回转工 为数控分度头。如图1-1-6所示，数控分度头有等分式和万能式两类。等分式只能完 万能式可实现连续分度。
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•2. 安装立铣刀
•A．将φ10铣刀装夹于弹簧夹头刀柄上 •用扳手顺时针锁紧螺母，如图所示 。
• 任务实 施
• 基本知 识
• 综合训 练
• 考核评 价
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
•
• 技能应用一
• 学习目 标
•基本技能
• 任务实 施
• 基本知 识
• 综合训 练
• 考核评 价
•2. 安装立铣刀
•B．将刀具安装到主轴上
•
• 技能应用一
• 学习目 标
•基本技能
• 任务实 施
• 基本知 识
• 综合训 练
• 考核评 价
•1. 定位并夹紧工件
•A．安装平口钳
• （1）清洁机床工作台和 平口钳的安装表面。 • （2）将平口钳放置在工 作台的中间位置上，钳口 与X轴的方向大致平行，稍 微拧紧锁紧螺母。 • （3）将百分表吸附在主 轴上，调整触头，靠近固 定钳口。 • （4）采用手摇脉冲操作 方式，沿Y轴的方向移动工 作台，使百分表的触头接 触固定钳口，指针转动两 圈左右，如图所示。
• 基本知 识
• 综合训 练
• 考核评 价
•2. 安装立铣刀
•A．将φ10铣刀装夹于弹簧夹头刀柄上
•④将卡簧装入刀柄中，并将圆柱柄铣刀装入卡簧 孔中，根据加工深度和刀具刚性控制铣刀伸出长 度，必要时用游标卡尺测量 ，如图所示 。
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
•
• 技能应用一
• 学习目 标
•基本技能
•①清洁刀柄锥面和 主轴锥孔面，主轴锥 孔可使用主轴专用清 洁棒擦拭干净。 •②将机床置于JOG 模式，左手握住刀柄 ，将刀柄的缺口对准 主轴端面键，垂直伸 入到主轴内，如图所 示 。刀柄不可倾斜 。
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
•
• 技能应用一
• 学习目 标
•基本技能
• 任务实 施
• 基本知 识
• 学习目 标
•基本技能
• 任务实 施
• 基本知 识
• 综合训 练
• 考核评 价
•2. 定位并夹紧工件
•B．装夹工件
• （3）用百分表在上底面沿X、Y轴移动，检查工 件的上表面是否上翘，如图所示。
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•
• 技能应用一
• 学习目 标
•基本技能
•2. 安装立铣刀
•A．将φ10铣刀装夹于弹簧夹头刀柄上 •①将刀柄放入卸刀座并锁紧，如图所示。
• 任务实 施
• 基本知 识
• 综合训 练
• 考核评 价
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•
• 技能应用一
• 学习目 标
•基本技能
•2. 安装立铣刀
•A．将φ10铣刀装夹于弹簧夹头刀柄上 • ②根据刀具直径尺寸选择相应的卡簧，清 洁卡簧表面，如图所示 。
• 任务实 施
• 基本知 识
• 综合训 练
• 考核评 价
•6、掌握刀具长度补偿的使用方法。 •7、能正确选用量具。
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• 技能应用一
• 现有一毛坯为六面已经加工过的10010020mm的塑料板， 试铣削成如图所示的零件
• 学习目 标
•基本技能
• 任务实 施
• 基本知 识
• 综合训 练
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书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
数控铣床项目培训课件
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
2020年4月10日星期五
• 学习目 标
•基本技能
• 任务实 施
• 基本知 识
• 综合训 练
• 考核评 价
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•学习目标
• 学习目 标
•基本技能
• 任务实 施
• 基本知 识
• 综合训 练
• 考核评 价
•1、能正确读识零件图，对其进行工艺分析和技术要 •求分析。 •2、能确定一般沟槽零件加工的加工方案。 •3、会数控铣加工刀具卡、工序卡等工艺卡片的填写。 •4、能正确选用基本指令编程。 •5、掌握立铣刀的对刀方法。
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• 技能应用一
• 学习目 标
•基本技能
• 任务实 施
• 基本知 识
• 综合训 练
• 考核评 价
•2. 定位并夹紧工件
•B．装夹工件
• （1）张开平口钳，使钳口略大于工件的宽度。清 洁钳口和工件表面，在平口钳的底面上放置等高块后 ，将工件放入钳口，使工件上底面高于钳口10mm， 且工件的基准面与钳口紧贴，
•
• 技能应用一
• 学习目 标
•基本技能
•2. 安装立铣刀
•A．将φ10铣刀装夹于弹簧夹头刀柄上 •③将卡簧压入锁紧螺母，如图所示 。
• 任务实 施
• 基本知 识
• 综合训 练
• 考核评 价
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• 技能应用一
• 学习目 标
•基本技能
• 任务实 施
• 综合训 练
• 考核评 价
•2. 安装立铣刀
•B．将刀具安装到主轴上
•③右手按换刀按钮，压 缩空气从主轴内吹出以 清洁主轴和刀柄；按住 此按钮不放，直到刀柄 锥面与主轴锥孔完全贴 合，放开换刀按钮，刀 柄即被拉紧，如图所示 。 •④确认刀具确实被拉紧 后才能松手。
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• 技能应用一
• 学习目 标
•基本技能
•3. 铣刀对刀
•C．Z方向对刀
• 任务实 施
• 基本知 识
• 技能应用一
• 学习目 标
•基本技能
•3. 铣刀对刀
•A．X方向对刀
• 任务实 施
• 基本知 识
• 综合训 练
• 考核评 价
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• 技能应用一
• 学习目 标
•基本技能
•3. 铣刀对刀
•B．Y方向对刀
• 任务实 施
• 基本知 识
• 综合训 练
• 考核评 价
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• 技能应用一
• 学习目 标
•基本技能
• 任务实 施
• 基本知 识
• 综合训 练
• 考核评 价
•1. 定位并夹紧工件
•A．安装平口钳
• （5）沿X轴的方向 移动工作台，观察指 针的跳动情况。调整 平口钳的位置，使固 定钳口的跳动控制在 0.01mm之内。 • （6）拧紧锁紧螺 母，将平口钳紧固在 工作台上，如图所示 。再次对固定钳口找 正，若百分表的指针 在误差允许范围内， 平口钳安装完毕。
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• 技能应用一
• 学习目 标
•基本技能
• 任务实 施
• 基本知 识
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• 考核评 价
•2. 定位并夹紧工件
•B．装夹工件
• （2）转动平口钳手柄夹紧工件，同时用铜棒轻微 敲击工件，使其与固定钳口的表面贴紧，如图所示 。
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• 技能应用一