解析中国机械泵阀行业存在问题
2023年浅析国内泵阀行业不利因素
2023/8/4
Abbott
目 录
Contents
国内泵阀行业供需不平衡 泵阀产品技术水平不高 市场竞争激烈，利润空间小
01
国内泵阀行业供需不 平衡
Imbalance between supply and demand in the domestic pump and valve industry
!!平滑3
02
泵阀产品技术水平不 高
The technical level of pump valve products is not high
技术水平落后
1.泵阀行业技术水平滞后，产品质量问题严重
国内泵阀行业面临的一大不利因素。首无法满足市场 对新型、高效、节能产品的需求。其次，导致产品质量无法得到有效控制，存在着国内泵阀产品在使用寿命、性能稳定性 以及可靠性等方面存在着较大的问题。
1. 宏观经济调整
当前国内经济增长放缓，工业产能过剩，投资需求减少，导致泵阀行业市场需求出现下滑。随着国 家宏观调控政策的实施，一些行业的投资增速下降，特别是对于钢铁、煤炭、建材等原材料行业的 需求减少，直接影响了泵阀行业的市场需求。
2. 能源消费结构调整
随着国家对能源消费结构调整的要求，传统能源消费过高的行业受到限制，以及新能源、清洁能源 的快速发展，泵阀行业的市场需求也面临着转型和调整的压力。传统能源消费行业的衰退，使得与 之相关的泵阀需求减少，而新能源、清洁能源领域的泵阀需求才刚刚起步，并未能够完全弥补传统 能源消费行业的下滑所带来的影响。
2.技术创新缺乏
相比国外泵阀企业，国内企业在技术研发和创新能力上存在一定的差距。由于技术创新成本较高，部分企业在技术创新方面投入 不足，导致产品的研发水平相对滞后。这使得消费者更倾向于选择具备先进技术和创新产品的竞争对手，从而导致了国内泵阀企 业市场份额的下降。
我国泵阀企业面临的问题
我国泵阀企业面临的问题我国机械基础件产品品种、规格少，非凡是高档产品差距较大，不能满足主机日益发展的需求。
目前，各类主机基础件的性能指标大体相当于国外20世纪80年代水平。
质量不稳定，早期故障率高，可靠性差，是基础件的致命弱点。
据泵阀英才网专家调查发现，我国泵阀企业面临以下问题：1、成本上升导致盈利空间缩小当前泵阀企业存在着成本持续上升、社保税费负担依然较重，盈利空间缩小等问题。
泵阀企业经营者对当前企业面临的最主要困难选择比重最高的三项依次是：“人工成本上升”(80.5%)、“能源、原材料成本上升”(51.2%)和“社保、税费负担过重”(50.3%)，其中，选择“社保、税费负担过重”的比2011年的同一调查提高了7个百分点。
受到成本大幅上升的影响，企业的盈利空间缩小，目前盈利“低于正常”的企业占61.7%，比2011年提高了7个百分点。
在泵阀企业人工成本和物料采购价格的变化方面，调查显示，与去年同期相比，一季度人工成本“上升”的企业占89.4%，“持平”的占8.4%，“下降”的占2.3%。
同时，泵阀企业经营者预计二季度人工成本上升的压力依然较大，预计二季度人工成本比一季度“上升”的企业占54%，预计“下降”的只占2%。
关于物料采购价格，一季度物料采购价格“上升”的企业占58%，“下降”的占11.7%。
2、科研开发力量薄弱，资金投入不足，技术进步缓慢泵阀行业在20世纪70年代末、80年代初就较早地引进了一批国外先进技术，但对消化吸收缺乏足够的软硬件投入。
据国外经验，引进技术与消化吸收所需资金的比例约为1:7，而我国对此熟悉较晚，消化吸收步子较慢。
市场竞争实际上是技术实力的较量。
国外对此极为重视，纷纷加大投入，占领技术制高点。
各大闻名公司用于科研开发的资金均占其销售额的4～5，重点领域达10。
目前我国虽然有不少高等院校从事科研工作，不少理论研究、科研成果、专利论文均有相当高的水平，但与生产实际结合的不紧，非凡是转化成商品的速度慢。
盘点国内泵行业的八大难题
掌 握 ，还 有 很 多 问 题 亟 待 解 造 企 业 所 承 担 的 大 多 是 产 品 的 定 ，这 也 是 许 多 用 户 选 择 购 买
决 。
低 端 加 工 环 节 ， 自主 化 的 广 度 国外泵 产 品 的重 要 原 因 。
和深 度 依 然 有 待 提 高 。例 如 ，
一 、 研 发 资 金 投入 匮乏
当前 已经 开始 国内制造 的核 电
国 内企 业 在 产 品技 术 积 累 、 站 成套 设备 中的核 级泵 产 品 以
四 、核 心 技术 仰 仗 进 口 重要 技术 装 备依 然 需 要仰
新 产 品 开 发 方 面 与 国 外 一 些 著 及 百 万 千 瓦 超 临 界 、超 超 临 界 仗 于 进 口 ， 国 内泵 行 业 过 于 重
致 国产 泵 产 品 在 国 内采 购 招 标 为 各 自为 战 的 企 业 ，机 构 性 质
一 方 面 是 我 国 水 泵 制 造 业 中 被 国 外 产 品 击 败 的 例 子 数 不 与 工 作 重 心 发 生 了非 常 大 的 变
在 重 大 成 套 项 目上 ，总 体 设 计 ， 胜 数 。 特 别 是 自 主 创 新 ， 自 己 化 ，其 行 业 技 术 支 撑 作 用 日益
业 销 售 收 人 的 比 例 不 足 ２％ ， 关键核心技术 ，大多仍需依靠引 泵 制 造 业 技 术 开 发 升 级 的 重 要
与 国 外 知 名 公 司进 行 比较 ，全 进 ，这便 是 国 内泵 行业 企 业需 要 渠道。上世纪九十年代 ，国内水
行 业 的 研 发 资 金 投 入 显 得 微 乎 重 点 攻 关 的方 向 。
名 公 司 相 比 有 着 明 显 的 差 距 。 火 电站成套 设 备 中 的高压 锅炉 视 引 进 ， 轻 视 引 进 技 术 消 化 、
泵阀行业分析
泵阀行业分析泵阀行业是工业和建筑行业中的重要组成部分。
泵阀作为液体、气体和固体流体的调节装置，广泛应用于各个领域，包括石油、化工、能源、水处理、建筑等。
本文将通过对泵阀行业的市场规模、竞争状况和发展趋势的分析，对该行业进行深入剖析。
首先，泵阀行业的市场规模庞大。
根据统计数据，全球泵阀市场规模约为5000亿美元。
尤其是亚太地区，由于工业化和城市化的快速发展，对泵阀的需求增长迅猛。
同时，环保和清洁能源的倡导，也促使泵阀行业朝着更高效、低能耗的方向发展。
其次，泵阀行业竞争激烈。
随着技术的进步和市场的开放，越来越多的企业进入泵阀行业，市场竞争加剧。
国内外一些大型企业通过技术创新、产品质量和服务优势等方面来提高市场竞争力。
同时，一些新兴企业通过低价策略来争夺市场份额。
在这种竞争环境中，泵阀企业需要加强研发能力，提高产品品质，优化供应链管理，提供差异化的服务，以提高市场竞争力。
再次，泵阀行业发展趋势多样。
一方面，随着工业化进程的加快和新能源的广泛应用，泵阀行业将迎来更大的市场机遇。
特别是在新兴产业领域，例如海洋工程、航天航空、核能等，对泵阀的需求将不断增长。
另一方面，随着市场竞争的激化和技术的迭代更新，泵阀行业也面临着一系列挑战。
例如，数字化技术的发展将使泵阀行业实现智能化和自动化，企业需要跟进技术发展的步伐，提升自身的技术水平和创新能力。
综上所述，泵阀行业是一个市场规模庞大、竞争激烈、发展趋势多样的行业。
随着技术的进步和市场需求的变化，泵阀企业需要不断创新，加强研发能力，并提供优质的产品和服务，以在激烈的市场竞争中取得突破和发展。
泵阀行业发展现状
泵阀行业发展现状泵阀行业是一个与我国的能源、石化、冶金、矿山、建材等重要行业密切相关的基础性产业。
在过去几年中，随着我国经济的快速发展和工业化的推进，泵阀行业取得了显著的成绩，但也面临一些挑战和问题。
首先，泵阀行业在技术水平上存在一定的差距。
与国外先进水平相比，我国的泵阀产品技术水平还有待提高。
特别是在高温、高压、腐蚀、抗磨等特殊工况下，我国的产品还有很大的提升空间。
其次，泵阀行业的市场竞争激烈。
由于行业门槛不高，市场上存在大量的小微企业，产品质量良莠不齐。
这不仅影响了整个行业的形象，也加剧了市场竞争的激烈程度。
为了在市场竞争中脱颖而出，企业需要提高产品质量和服务水平。
再次，泵阀行业在环保与节能方面还需加大力度。
作为一个与能源行业密切相关的行业，泵阀行业在环保与节能方面的责任重大。
目前，一些传统的泵阀产品仍然存在能耗高、排污多等问题，亟需进行技术创新，提高产品的环保性能。
最后，泵阀行业也面临着市场需求结构的变化。
随着科技的不断发展和应用，一些新兴行业的兴起，如新能源、智能制造等，对泵阀行业提出了新的需求和挑战。
泵阀企业需要不断调整和优化产品结构，满足市场需求。
针对泵阀行业的上述问题和挑战，政府和企业需要采取一系列的措施来推动行业的发展。
首先，加大科技创新力度，提高产品技术水平。
政府可以加大对泵阀行业技术研发的支持力度，鼓励企业加大科技创新投入。
其次，强化行业标准和质量监管，提高整个行业的产品质量和服务水平。
企业要加强自身管理，提高产品质量，确保产品符合国家标准和客户需求。
再次，加强环保意识，推动泵阀行业的绿色发展。
政府可以出台一系列的环保政策，鼓励企业进行节能减排，提高产品的环保性能。
最后，加强与新兴行业的合作，开拓新的市场需求。
泵阀企业要密切关注市场动态，根据需求变化调整产品结构，积极开发适应新兴行业需求的产品。
综上所述，泵阀行业在发展中面临一些问题和挑战，但也有很多机会。
只有充分认清行业发展现状，积极采取措施来解决问题、应对挑战，才能推动泵阀行业实现更好更快发展。
泵阀行业发展现状
泵阀行业发展现状
泵阀行业是工业生产和工程建设中不可或缺的关键基础设施，用于控制流体流量和压力。
目前，泵阀行业面临着一些挑战和机遇。
从发展现状来看，泵阀行业正处于快速发展阶段。
一方面，随着国内经济的快速增长和工业化进程的加速推进，对泵阀产品的需求量不断增加。
另一方面，随着科技进步和制造技术的不断改进，泵阀行业也在不断提高产品质量和技术水平。
在市场竞争激烈的环境下，泵阀企业需要不断提高产品的技术含量和附加值，加强研发和创新能力。
近年来，随着节能减排政策的推行，节能型泵阀产品也成为市场新宠。
同时，随着环保要求的提高，环保型泵阀产品也迎来了发展机遇。
另外，泵阀行业还面临着一些问题和挑战。
首先，市场竞争激烈，泵阀产品同质化严重，价格竞争压力较大。
其次，一些中小型泵阀企业技术水平较低，难以适应市场需求。
此外，一些传统泵阀企业在转型升级和品牌建设方面存在困难。
为了适应行业发展的需求，泵阀企业需要加大技术投入，提高产品质量和技术含量。
同时，加强与用户的合作与沟通，根据市场需求进行精准定位和产品开发。
此外，还需要加大企业转型升级力度，加强品牌建设，提高市场竞争力。
总的来说，泵阀行业在市场需求和政策支持的推动下正处于快
速发展的阶段。
然而，泵阀企业也面临着一系列挑战，需要不断提升自身实力和竞争力，以适应市场的变化和需求。
2023年我国泵阀行业发展分析：前景不容乐观
为满足不断增长的技术需求，我国泵阀行业加大了技术创新和研发投入。据相关报告显示，过去 五年，我国泵阀行业的技术投入年均增长率达到15%，远高于其他传统行业。这些投入主要用于 提升产品质量、研发新型高效节能泵阀、改进制造工艺等方面。通过技术升级，我国泵阀行业在 产品质量、性能、安全性等方面得到了显著提升，有效推动了行业的发展。
市场竞争压力
泵阀行业市场竞争激烈，企业之间面临着巨大的压力。 2019年我国泵阀行业市场规模达到300亿元，但市场份额占比最高的企业仅占10%左右。 大量中小型企业进入市场竞争，导致产品同质化严重。 全球泵阀市场规模已超过400亿美元，我国企业在国际市场上面临着激烈的竞争压力。 技术创新是提升竞争力的关键，目前仅有不到5%的企业具备自主研发能力。 铁路、电力、石油化工等领域是泵阀市场的主要消费领域，竞争激烈程度较高。 产品价格压力巨大，2019年泵阀行业平均毛利率约为15%，企业利润面临挑战。 泵阀行业集中度较低，前十大企业仅占市场总规模的20%，行业内竞争逐渐加剧。
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2023/7/28 TEAM
2. 技术创新
泵阀行业是一个技术密集型行业，技术创新对于推动行业发展至关重要。在技术研发方面，可以加强对新材料、新工 艺、新技术的研究与应用，提高产品质量和性能表现。此外，还可以加强与高等院校、科研机构的合作，开展技术交 流和合作研究，吸纳更多高层次人才和技术专家，提升企业的创新能力和竞争力。另外，加强对国外技术的引进和借 鉴，进行技术集成和改进，以迎合国内市场需求并在全球市场中立于不败之地。
创新模式推动泵阀行业转型升级
•为了迎接市场需求变化和国家产业政策引导，我 国泵阀行业在创新模式方面积极实践，推动行业 转型升级。据调研数据显示，截至2021年底，我 国泵阀行业已有XX家企业与高校、科研院所建立 了产学研合作关系，共同开展创新研发工作，合 作项目总数达到XX个。 •在创新模式方面，部分泵阀企业采取了开放式创 新模式，积极吸纳社会力量参与技术创新和产品 研发，如引进具备先进技术和经验的外部机构， 开展技术转化合作。根据数据预测，2022年我国 泵阀行业创新模式带动销售收入将超过XX亿元， 年增长率预计为XX%。
阀门行业存在的问题
阀门行业存在的问题国内的核电装备制造业中的阀门行业，设计制造水平还远远落后于科技发达国家，各类阀门的可靠性和配套能力与国际水平仍有较大差距。
特别是在核电站用阀门的设计和生产能力上与国外先进水平差距很大。
(1)重要的核电站阀门技术尚未突破。
我国阀门行业已经能够生产核电站用核级闸阀、止回阀、蝶阀、球阀、隔膜阀等系列阀门。
但配套阀门档次不高，在技术层次上处于下游水平，而在主蒸气隔离阀、大口径安全阀(DN200mm)等技术含量高的阀门研制和生产上尚未取得重大突破。
(2)核电阀门总体水平仍然落后于世界先进水平。
如智能型驱动机构目前已较为普遍的应用于国外的阀门行业，但在国内还是空白。
具备在线诊断能力的核级闸阀对于核电站的正常运行和故障发现排除具有重要意义，但由于国内自动控制水平的限制，国内尚不能生产。
(3)重要的配套装置自动化程度低，可靠性差。
对于核电站用阀门来说，在事故状态下动作的及时准确非常重要，如主蒸气隔离阀按要求打开的时间仅为几秒钟，如果出现动作不及时或误操作都将带来严重的后果。
因此，阀门驱动装置的性能和质量非常重要。
而我国阀门配套用电动执行机构控制水平低，仍然停留在国外20世纪七八十年代的水平，与国外先进水平差距较大。
通用执行机构的控制精度不高，动作不灵敏，与国外同类产品相比还有一定差距。
(4)阀门制造工艺落后，管理薄弱。
目前，虽然有部分阀门企业得到了国家技改投资，加工水平有所提高，但行业整体加工能力依然不高。
如机械加工大多以万能机床加工为主，只有少数企业拥有部分数控加工中心，劳动生产率低，生产周期长。
(5)在核电阀门领域将面临国际各大知名企业的有力竞争。
国外研制和生产核电阀门已有近50余年的历史，经验丰富，产品种类齐全，技术先进，性能可靠，而且已成功应用于国内外数百个反应堆上(表7)，见表8。
特别是在诸如主蒸气隔离阀等国内尚未具备设计生产能力的阀门方面，国外阀门企业有着很强的优势。
表7国外部分为核电站配套阀门情况阀门生产厂商核电站配套设备法国万纳托公司(vanatome)核电站核级阀门核废物处理工厂核级阀门研究实验反应堆及回路核级阀门压水堆主蒸气隔离阀、主蒸气安全释放阀、稳压器安全释放阀、给水旁排阀门、波纹管阀门、截止阀、控制阀、楔式闸阀、平行闸阀、旋启式止回阀、辅助回路安全阀、二回路安全阀、蒸发器安全阀、隔膜阀、多阀组沸水堆快堆气冷堆铀浓堆CANDU重水堆海军核反应堆各类一回路阀门维兰(VELAN)秦山一期闸阀、止回阀、蝶阀、球阀等秦山二期全球300多个核电站30万个核级阀门：具备在线诊断能力的核级闸阀、可拆卸阀座的安全壳隔离止回阀、波纹管密封截止阀美国安德森·格林伍德阀门有限公司核电站核阀、减压阀、安全阀、调节器APCO威勒迈特阀门公司核潜艇止回阀CCI阀门公司核电站核阀、调节阀、控制阀、蝶阀科提斯莱特流体控制公司美国海军及核电站控制阀、安全阀、电磁操作隔离控制阀克瑞阀门集团公司核电站闸阀、球阀、止回阀、蝶阀、核电阀门、截止阀、铜阀。
盘点国内泵行业现有八大难题 助力突破发展瓶颈
盘点国内泵行业现有八大难题助力突破发展瓶颈本文根据我国水泵行业发展中存在的一些问题进行了分析，希望借此内容能够为各家水泵企业的现有发展瓶颈问题进行有效的总结分析，促进行业可持续发展。
盘点国内泵行业现有八大难题助力突破发展瓶颈重大工程泵类产品的国产化率逐步提高，当前已经基本满足了国家经济建设发展的需要。
但就行业当前整体现状而言，我国与工业发达国家相比，依然存在差距。
特别是企业自主开发能力薄弱，国民经济发展所急需的技术含量高、附加值高的产品核心技术尚未掌握，还有很多问题亟待解决。
研发资金投入匮乏国内企业在产品技术积累、新产品开发方面与国外一些著名公司相比有着明显的差距。
科技经费、研发资金投入不足已成为制约水泵制造业自主研发的一个主要因素。
据行业不完全统计，研发资金投入占企业销售收入的比例不足2%，与国外知名公司进行比较，全行业的研发资金投入显得微乎其微，严重地制约了新技术、新产品、新材料、新工艺的研发。
自主创新能力薄弱对引进技术的消化吸收缓慢，大部分企业技术创新能力不强，缺少自主知识产权制造技术及产品技术。
虽然水泵行业大多数产品已经基本实现了自主生产制造，但一些重大技术装备由于缺乏自主知识产权，核心技术仍掌握在外方手中。
国内水泵制造企业所承担的大多是产品的低端加工环节，自主化的广度和深度依然有待提高。
例如说，当前已经开始国内制造的核电站成套设备中的核级泵产品以及百万千瓦超临界、超超临界火电站成套设备中的高压锅炉给水泵芯包产品;大型石化成套技术装备中所需的高压小流量泵、耐腐蚀化工流程泵、煤液化用耐蚀耐磨离心泵、容积泵等的关键核心技术，大多仍需依靠引进，这便是国内泵行业企业需要重点攻关的方向。
基础配套元器件薄弱基础技术发展滞后，基础配套元器件更是薄弱环节。
长期以来，由于缺乏对基础技术研究应有的重视，我国整备制造业的基础机械、基础元器件发展滞后，成为制约重大技术装备发展的首要因素。
机械密封、仪器仪表以及最小流量装置等基础配套机械产品，中低档产品居多，新能质量不够稳定，这也是许多用户选择购买国外泵产品的重要原因。
泵阀类行业分析调研报告
泵阀类行业分析调研报告泵阀行业是指制造和销售工业用泵、阀门等流体控制设备的行业。
泵阀行业是工业发展的重要支撑产业，广泛应用于石油、化工、冶金、电力、水利等领域。
本调研报告将从市场规模、行业竞争格局、发展趋势等方面对泵阀行业进行分析。
一、市场规模目前，泵阀行业市场规模较大且稳定增长。
根据统计数据显示，预计未来几年泵阀行业的市场规模将进一步扩大。
主要原因包括：1.工业发展需求的不断增长，尤其是石油、化工等领域的需求稳定增长。
2.新兴领域的快速发展，如新能源、环保等领域对泵阀的需求也在增加。
3.城市化进程的推进，城市水利设施建设对泵阀的需求也在不断增加。
二、行业竞争格局泵阀行业竞争激烈，主要表现在以下几个方面：1.市场集中度较高，龙头企业垄断优势明显。
少数大型企业在市场竞争中具有较强的价格议价能力和产品技术优势。
2.行业进入门槛较高。
对于新进入者来说，技术实力、品牌认知度、销售渠道等都是制约因素，新进入者在市场竞争中面临较大挑战。
3.行业内产品同质化程度较高。
很多中小型企业主要从事泵阀的代加工或者模仿生产，产品同质化严重。
三、发展趋势1.技术创新是未来发展的重要动力。
随着国内外先进技术的不断涌现，企业要加大研发投入，不断提高产品技术含量和附加值，以满足市场需求。
2.产品结构将更加趋于多样化。
不仅要关注传统泵阀产品，还要开发适应新兴需求的特种泵阀产品，如高压泵、特殊介质阀门等。
3.环保节能是行业的发展方向。
随着能源环保意识的增强，市场对节能环保型泵阀的需求将进一步增加，企业需要加大技术研发投入，推出符合环保标准的产品。
4.国际市场将成为重要发展方向。
目前，国内泵阀行业主要集中在国内市场，而国际市场潜力巨大。
企业应积极拓展海外市场，提升国际竞争力。
综上所述，泵阀行业具有巨大的市场潜力，但也面临激烈竞争的挑战。
企业要加大技术研发投入，提高产品质量，不断创新，不断满足市场需求，以获取更大的市场份额。
同样重要的是积极开拓国际市场，以提升企业竞争力。
2022年中国阀门行业发展存在的问题分析
2022年中国阀门行业发展存在的问题分析一、阀门行业进展存在的问题目前，我国阀门企业约6000余家，其中年产值超过500万元的有900家。
国内上市的阀门公司3家，即中核科技、洪城股份、广东明珠。
去年，中核科技主营业务收入2.35亿元，洪城股份主营业务收入1.46亿元，广东明珠主营业务收入1.5亿元。
这些企业，无论是其规模，还是产品质量，目前都无法与国外同类企业抗衡。
造成目前我国阀门市场被动的缘由主要有两方面：一是国产阀门产品和进口产品比还有差距，质量有待提高；二是某些用户国产化意识不强，甚至人为地设置门槛，使国内企业在与国外企业竞标时难以中标。
我国企业目前生产的各种阀门普遍存在着外漏、内漏、外观质量不高、寿命短、操作不敏捷以及阀门电动装置和气动装置不行靠等缺点，部分产品只相当于上个世纪八十年月初的国际水平。
因此，进展阀门工业，亟待开发技术含量高的新产品。
二、阀门企业打价格战恶性竞争严峻随着国家宏观调控政策的不断加强,能源、冶金、化工等行业的投资削减，阀门行业的产大于求的局面已经显露出来。
阀门企业的经营步入恶性价格竞争时期。
我国的阀门企业数量居全世界第一，但是，低层次、小规模、家庭作坊式企业占据大多数。
由于重复投资，技术投资、引进不够，我国阀门企业的主导产品仍旧是低质量的大众产品。
高温高压和关键装置上需要的阀门依旧依靠进口，导致国产阀门在国内、国际市场像中国的袜子一样低价格销售。
将来3-5年内中国阀门企业的品牌将分出三流九等，用户的使用将以品牌的选择为主，同时将有三分之一的阀门企业退出阀门行业。
三、我国阀门高端进展瓶颈待突破在我国目前的阀门市场上，除了低压阀门已经达到国际市场能接受的水平外，高压阀门仍旧要依靠进口。
在宏观经济持续看好的形势下，阀门行业的大部分生产和销售指标都保持了较快的增长，但是由于价格战的影响，行业销售收入和利润都较去年大幅下降。
随着世界经济的回暖，我国阀门产品的进出口也有所增长，但是国际阀门市场的竞争也在不断加剧。
我国阀门业研发能力严重不足
我国阀门业研发能力严重不足据中国通用机械工业协会负责人分析，阀门产品存在很大不足的原因主要以下几点。
第一，研发投入长期不足。
国内企业在产品技术发展理念上与国外一些发达公司有着明显的差距。
科研经费、研发资金投入不足，已经成为制约企业自主研发的一个重要因素。
据阀门行业不完全统计，研发资金投入占企业主营业收入还不到2%，与国外知名公司相比，全行业的研发资金投入很少。
相关统计表明，我国阀门行业全年研发费用，还不如国外一家企业的科研经费多。
第二，自主创新能力薄弱。
据了解，我国机械制造行业引进技术的消化吸收缓慢，大部分企业技术创新能力不强，主要机械产品核心技术来源的57%依靠引进。
虽然我国阀门制造行业大部分产品已经基本实现了自主生产制造，但国内企业多承担的是产品的低端加工环节，自主化的广度和深度有待提高。
如现在已经开始国产化的核电站成套设备中的核级阀门产品和百万千瓦超临界、超超临界火电站成套设备中的高压锅炉给水泵芯包产品等，其关键的核心技术大部分仍需依赖进口。
第三，客户购买国内产品的意愿较差。
虽然国内产品在性能指标上达到与国外同等水平，但一些客户仍然愿意购买国外的技术装备，使得国产首台套重大技术装备的阀产品进入市场的难度增加。
尽管不少国产高端阀门产品具有相当的技术等级，但一些使用部门仍以缺乏运行业绩等理由而拒绝使用。
第四，行业共性技术研究缺失。
由于改制，一些面向行业服务的研究院所成为各自为战的企业，结构性质与工作重心发生了很大的变化。
其行业技术支撑作用日益弱化，新技术、新工艺开发速度缓慢，设计、工艺、材料与制造等标准很难与国外对接。
对此，有关人士提出三项建议：首先，建立鼓励企业自主创新的新机制。
根据国家泵阀制造业综合规划和区域布局规划，建设一批区域性主导技术和产品开发实验室、试验基地和产品研制中心。
依托创新能力较强的科教机构，建立科技成果扩散站点。
鼓励与支持建立泵阀制造业技术研发中心。
其次，完善技术推广体系。
我国泵阀行业发展分析-前景不容乐观-产业报告
我国泵阀行业发展分析：前景不容乐观-产业报告前几年，受到国内良好的投资环境以及基础建设政策的不断深化，我国泵阀行业引来持续增长的发展机遇。
泵阀产业的发展与房地产、建筑、工业、工程项目的产业的发展息息相关。
“十二五”期间泵阀行业有助于实新型工业化发展道路，按照资源节约型、环境友好型社会的方向发展。
虽然目前国家扶持政策给予较大改观，市场需求量也不断加大，泵阀行业由于行业内的激烈竞争也使得国内泵阀相关技术精益求精，但是众多干扰因素表明，泵阀行业的发展前景不容乐观。
据泵阀类行业市场调查分析报告不完全统计，中国每年泵产品的产值在400亿元以上，每年全国发电量的20%—25%要消耗在泵产品上，全国泵产品的制造厂家在6000家以上。
阀门行业基本情况在市场方面，经过多年的发展，阀门行业生产厂家迅速增加，阀门生产水平有了较大提高，阀门产量有了大幅度增加。
阀门的主要产品基本上能满足国内市场的需要，阀门市场的成套率、成套水平和成套能力都有较大提高。
加上我国目前能源市场的扩大，石油，化工，电力尤其是核电对阀门的需求量急剧增加。
泵阀企业只有有效清晰地认识行业现状，不断加强优化自身产品，加强忧患意识，强化企业文化及市场服务理念，只有做到稳中求快、快中求精、精中求稳，才能让企业在竞争日益激烈的泵阀行业大潮中求生存、谋发展。
在国家政策的鼓励和支持下，上海、福建、浙江各地都在为促进泵阀制造业转型升级做着巨大的努力。
中国阀门行业的投资前景十分广阔。
泵阀行业未来替代进口趋势明显。
从过往行业经验上看，中国阀门行业的低端领域基本已经实现了国产化，中高端领域中的内资企业正凭借成本、渠道、服务上的比较优势逐步替代进口，并且有望走出国门加入到国际市场的竞争中。
现在社会是个信息爆炸的时代，企业在产品上遇到竞争对手在所难免，行业存在竞争，对于一些企业来讲反而是件好事。
因为有了竞争，企业提高了产品质量，提高了服务质量，消费者也用更少的钱获得了更好或者更多的消费和服务。
2022年国内泵阀铸件产业现状分析
国内泵阀铸件产业现状分析近年来，国内的泵阀铸件产业进展特别迅猛，但其行业进展依旧存在许多问题。
由于国内的泵阀产业长期进行价格大战，致使泵阀行业长期徘徊在世界泵阀产业的中低位。
因此，我国的泵阀产业必需从转变竞争方式着手，转变我国泵阀产业的弱势状态。
我国阀门行业虽然近年来进展速度较快，但行业的整体水平仍低，产品技术含量低，很多参数高的关键阀门还依靠进口。
有专家估量，我国阀门水平与国外先进国家相比要落后10~20年。
前不久，中国阀门行业为加强与欧洲阀门制造行业的沟通，先后组织了国内10余家阀门企业的老总出访欧洲，学到了很多国外同行的珍贵阅历，同时与国外阀门行业相比，也看到了我们自身的不足。
加工工艺上的差距在焊接工艺上，德国KSB公司为满意核级阀门的密封材料抗辐射的要求，已广泛采纳特别焊粉进行无钴焊接；法国威兰阀门公司将焊前预热、自动焊接、焊后处理在同一设备或同一条加工生产线上完成，无论焊前、焊中、焊后处理，温度都可以实现自动掌握，保证焊接质量。
而国内在阀门焊接上工艺落后，有的还采纳陈旧的焊接方法，焊工技术水平低，所焊材料也是一般材料，达不到特别阀门设计要求。
好多企业成天忙于产销，很少在工艺上进行钻研改进。
在模锻件新工艺的运用上，德国KSB公司生产阀门材质以耐高温合金钢F91、F22为主，而高压阀门又以锻造件为主，保证了产品的牢靠性和经济性。
对批量较大的600Lb以下的闸阀采纳模锻，并进行焊接，阀门没有因铸造而造成气孔、疏松等诸多缺陷，并大大削减自由锻的材料铺张，经济性大为提高。
而国内行业阀门毛坯件大都以铸造件多，采纳模锻的很少，在600Lb以下压力高的阀门模锻更可谓凤毛麟角。
这方面好多企业为了削减成本，大都采纳铸钢件，低压的采纳铸铁件多，材质成本低，加工工艺简洁。
质量管理及设备方面的差距法国伯纳德电动装置公司2022年销售额为3亿元人民币，出口占销售的70%，建立了全球性的销售网络，我国的冶金、造纸、水处理和油气管线阀门大量采纳了该公司的电装产品。
调查报告：阀门市场行情分析以及阀门市场出现的问题
阀门市场行情分析以及阀门市场出现的问题我国阀门行业为劳动密集型行业。
在中国的出口产品中，劳动密集型产品仍然会在相当长的一段时间里占据主导地位，同时，也应该看到由于各种原因，劳动密集型出口截止阀产品的优势正在缓慢减弱。
中国阀门业要想有长远的发展，必须调整和优化产业结构，既要继续充分发挥传统阀门产业的优势，又要大力发展知识、技术密集型产业和新兴产业，以推动阀门产业的升级。
只有这样，才能尽快缩短中国阀门业与发达国家之间的差距。
我国的城市化进程带动了全国各地的大规模基础设施建设，大量的给排水工程，特别是污水处理工程规模浩大，包括管道、阀门在内的水处理设备制造业已形成强大的水务产业。
蝶阀阀门产品也应依据设备应用领域的变化相应改变其性能和参数。
当前城建系统由过去使用的低压铁制闸阀逐步转向环保型的胶板阀、平衡阀、金属密封蝶阀和密封蝶阀。
此外，随着我国能源建设发展力度加大，我国目前已成为世界上拥有超超临界机组最多的国家。
电站建设向大型化发展，要用大口径、高压的安全阀和减压阀，同时也要用快速启闭阀门，因此须发展蒸汽疏水阀，并向亚临界和超临界的高参数发展。
冶金装备制造也需要大量的高温、高压阀门装置。
这些都为我国的阀门行业发展走向高端提供了良好契机。
目前，我国阀门行业还是以量的扩张为主，形成了在国际市场中同一水平上的过度竞争，要改变这一发展方式，就要坚持创新的理念，在产品开发与技术改造方面创新，可以积极与科研单位、高等院校进行联合，共同开发新产品项目，努力开拓国内外市场，进而克服数量型增长，提升产品档次，提高产品的附加值，注重自主品牌建设，以提升我国阀门企业在全球产业分工中的地位，提高抗风险能力与自身的“议价”能力，进而增强阀门行业的可持续发展竞争力。
我国阀门市场竞争非常激烈。
就阀门市场的分布，主要是依据工程项目的建设，阀门的最大用户是石化行业、电力部门、冶金部门、核电行业、化工行业和城市建设部门。
石化行业主要应用api标准的闸阀、截止阀和止回阀；电力部门主要采用电站用高温压闸阀、截止阀、止回阀和安全阀及一部分给排水阀的低压蝶阀、闸阀；化工行业主要采用不锈钢闸阀、截止阀、止回阀；冶金行业主要采用低压大口径蝶阀、氧气截止阀和氧气球阀；城市建设部门主要采用低压阀，如城市自来水管道主要采用大口径闸阀，楼寓建设主要采用中线蝶阀，城市供热主要采用金属密封蝶阀；输油管线主要采用平板闸阀和球阀；制药行业主要采用不锈钢球阀；食品行业主要采用不锈钢球阀等。
浅析泵阀机械行业发展概况及存在问题
浅析泵阀机械行业发展概况及存在问题发布时间：2022-02-25T09:37:22.326Z 来源：《中国科技信息》2021年11月中32期作者：潘思宇[导读] 我国正在面临着经济高质量发展的新一轮转型和升级，对于各行各业的经济发展要求都相应的随之提高，而机械和设备作为工业发展的基础，它本身的发展和进步，也成为了工业发展和全社会所关注的一个领域。
泵阀机械行业是主要用于液体运输的机械制造行业和运行行业，对于我国整体国民经济的发展也起着举足轻重的作用。
因此，探寻新经济模式下泵阀机械产业的发展概况及其存在的问题，也是经济发展想要取得进一步改善和升级的必由之路。
杭州德士比泵有限公司潘思宇浙江杭州 310000摘要：我国正在面临着经济高质量发展的新一轮转型和升级，对于各行各业的经济发展要求都相应的随之提高，而机械和设备作为工业发展的基础，它本身的发展和进步，也成为了工业发展和全社会所关注的一个领域。
泵阀机械行业是主要用于液体运输的机械制造行业和运行行业，对于我国整体国民经济的发展也起着举足轻重的作用。
因此，探寻新经济模式下泵阀机械产业的发展概况及其存在的问题，也是经济发展想要取得进一步改善和升级的必由之路。
本文就对泵阀机械行业进行介绍，对其发展概况和存在的问题进行了分析，并提出了改进的对策，以供参考。
关键词：泵阀机械行业；发展概况；存在的问题；对策泵阀机械行业就是利用泵阀机械设备进行液体传输的行业以及泵阀机械自身的制造行业的总称。
它是经济发展众多产业分支中的一环，虽然应用的广泛性并没有很强，但是在专业性的领域当中发挥着举足轻重的作用。
然而，目前该行业的发展还存在着一些体制机制、人才建设、质量管理、支持力度不足、技术落后等一系列的问题，需要我们进一步的深入了解和分析，针对性地改进和升级，从而保障泵阀机械行业的运行效率和生产价值。
1 泵阀机械行业概况1.1泵阀机械的含义泵阀是泵和阀门行业的统称，它的主要功能就是用于液体输送。
我国阀门行业结构性矛盾突出亟待解决
我国阀门行业结构性矛盾突出亟待解决目前困扰整个阀门行业最大的问题是7个字：结构性矛盾突出。
锻钢闸阀主要表现在两个方面：一是整个阀门行业产业结构性结构性矛盾突出；二是整个阀门行业产品结构性矛盾突出。
这些结构性矛盾一突出好多问题就慎分明显，再与国外相比，有了明显差距，国外虽大企业和品牌企业多，但他们小而精，设备高端，产品领先，技术力量强，不求数量，讲究品质。
随着科学技术的进步与发展，社会经济发展速度不断提高，各行业内的竞争也日趋激烈，中国阀门行业经过近几十年的发展，在产品的研发、性能、质量、可靠性、服务等方面都有了很大的进步。
现在正在朝着高度自动化、智能化、多功能、高效率、低消耗的方向在发展，成为了众多行业生产过程的必用品。
这方面可以作分析：我国阀门行业目前处于发展的关键时期，锻钢闸阀一方面行业经过改革开放30年和近20年的快速发展，积聚了巨大的能量，生产能力过分的供大于求，大小阀门企业都急于拓展市场，寻求新的发展方向；另一方面，阀门行业内部积聚了数量惊人的大小企业。
规模以上的阀门企业全国有1500多家，而规模以下的阀门企业究竟有多少家？谁也说不清楚，也就是说，全国阀门行业共有企业5000家左右。
际通宝泵阀网可以肯定的认为：在机械制造业中再也没有任何行业，会有如此众多的企业数量，也表明今后要经历一具由数量到质量的脱胎换骨的剧变。
阀门行业产业结构性矛盾突出的表现，除了企业数量太多之外，锻钢闸阀更主要的是企业规模普遍过小，小门小户产业结构极端分散，缺乏具有影响力的大企业，更缺乏具有领军能力的重量级的大型企业集团。
阀门行业过低的产业集中度结构，使整个行业无法达到规模经济和技术进步的目的，企业技术创新能力的薄弱，创新资金和创新能力力量投入不足，企业缺乏技术储备，新产品开发缓慢，企业发展空间有限。
这就形成了阀门行业结构极端分散，必然造成产品结构性矛盾突出。
产品结构性矛盾突出，再与国外相比，表现在国家建设急需的重大技术装备关键阀门还不能及时实现国产化，仍需要大量进口；整个阀门行业产品结构中，高端阀门比重不大，主要集中在中低端阀门，产品价格出现恶性竞争，严重的影响行业的健康发展。
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解析中国机械泵阀行业存在问题
2010/9/21 9:54:00【字体：大中小】【打印】【关闭窗口】当前，我国机械基础件行业存在以下主要问题：
一是重复建设严重，专业化程度低，形不成规模，经济效益差
机械基础件与主机相比，企业建立的初始资金和技术所需投入相对较少，因此在国家几次经济大发展时期，都增加了一批基础件生产企业，随之也出现了大量低水平的重复建设，点多、批量小，形不成经济规模。
基础件企业虽然逐渐独立于主机厂，但大多数企业本身就是大而全、小而全，专业化程度低，装备水平不高，质量不稳定，经济效益低下。
如我国轴承行业三家大型骨干企业年产轴承的总和还不到国外一家闻名公司的50。
近两年，我国建成近百家液压件厂，但年产30万件以上的只有几家，主要产品是为农机配套。
而德国力士乐公司年产各种液压件产品130万件，日本油研也年产60万件以上。
工业发达国家模具企业人均产值约15万～20万美元，我国只有4万～5万元人民币。
近年来，随着多种所有制共同发展政策的落实，基础件行业正经历着由分散到逐渐集中的集约化发展过程。
二是科研开发力量薄弱，资金投入不足，技术进步缓慢
基础件各行业在20世纪70年代末、80年代初就较早地引进了一批国外先进技术，但对消化吸收缺乏足够的软硬件投入。
据国外经验，引进技术与消化吸收所需资金的比例约为1:7，而我国对此熟悉较晚，消化吸收步子较慢。
市场竞争实际上是技术实力的较量。
国外对此极为重视，纷纷加大投入，占领技术制高点。
各大闻名公司用于科研开发的资金均占其销售额的4～5，重点领域达10。
目前我国虽然有不少高等院校从事科研工作，不少理论研究、科研成果、专利论文均有相当高的水平，但与生产实际结合的不紧，非凡是转化成商品的速度慢。
三是原材料及相关技术落后，工艺及工艺装备水平低，制约了基础件的发展
紧固件、链条、弹簧、轴承、模具等产品所使用的钢材质量差、品种规格少，直接影响了基础件产品的质量，而液压件铸件以及与液压件产品质量相关的电控技术落后，也直接影响液压件质量和可靠性。
机械基础件一般都是成批、大量生产，也有多品种、加工精度要求高的产品，因此对生产工艺及其装备要求高，投资大。
国外多采用高效高精度的专机、生产线或柔性线，实现高效自动化生产。
但我国一些基础件企业受资金制约，投入力度不大，企业自我改造能力差，先进
设备少又不配套，影响了产品上质量上档次。
综合分析，造成上述问题的主要原因在于：
1.企业基础薄弱
由于我国机械基础件行业基础差，底子薄，科技投入少，开发力量薄弱，不能适应主机行业引进、合资、合作、快速发展的需要，导致机械基础件国内市场占有率有所下降。
2.国家缺乏对机械基础件行业有力的政策支持
虽然国家在产业政策方面，明确了重点支持重要的机械基础件，但缺少相应的配套政策的支持，如模具行业的税负过重，享受增值税部分返还的企业，全国只有不到百家，面太窄，作用有限，还需要政策继续支持等。
因此，为提高我国机械基础件产品的市场竞争能力，更好地满足我国机械工业对国产基础件配套的需求，预计我国基础件行业面临进一步的调整，以整合优势资源，淘汰落后企业。
在今后的5～10年中，行业将在发展品牌产品及名牌企业、开展技术创新、提高国内外市场竞争能力和加强集约化经营等方面力争有较大的进展和突破。
为提高我国机械基础件产品的市场竞争能力，更好地满足我国机械工业对国产基础件配套的需求，预计我国基础件行业面临进一步的调整，以整合优势资源，淘汰落后企业。
由于我国对机械基础件在机械工业中的重要地位熟悉较晚，长期缺乏投入，致使整个行业基础差、底子薄、实力弱。
非凡是随着我国主机水平的提高，机械基础件落后于主机的瓶颈现象日益显现。
近年来，虽然在技术引进、技术改造、科研开发等方面，国家给予了一定支持，但与当前市场需求及国外水平相比，仍有不小差距，具体表现在：产品品种少、水平低，质量不稳定，早期故障率高，可靠性差。
我国机械基础件产品品种、规格少，非凡是高档产品差距较大，不能满足主机日益发展的需求。
目前，各类主机基础件的性能指标大体相当于国外20世纪80年代水平。
质量不稳定，早期故障率高，可靠性差，是基础件的致命弱点。
因此，不少主机厂为提高其主机的市场竞争力，往往选择进口基础件配套，致使国产基础件，非凡是技术含量较低的产品，国内市场占有率有所下降。
虽然我国基
础件产品出口有明显优势，但主要是劳动密集型产品，数量大，价值低，技术附加值不高。