焊接考试及代码定义
焊工考试试题与答案
焊工考试试题与答案文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-MG129]一、名词解释1、焊接：是通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法。
2、焊接线能量：为焊接时由于焊接电源输入给单位长度工件上的热量大小。
3、焊接接头：熔化焊接接头是由两个相互联系，而在组织和性能上又有区别的两个部分所组成，即焊缝区和热影响区。
4、残余变形：焊后焊件残留的变形称为焊接残余变形。
5、熔合比：局部熔化的母材金属在焊缝金属中所占的比例。
6、直流正接法：当焊机的正极接工件，负极接焊钳时称为正接。
二、填空题1、《考试规则》规定焊工考试内容包括（基本知识）和（焊接操作技能）两部分。
2、《考试规则》规定钨极氩弧焊的分类号为（GTAM）。
3、锅炉按其出口介质可分为（蒸汽锅炉）和（热水锅炉）两种。
4、压力容器按生产工艺用途可分为（反应容器）、（换热容器）、（分离容器）和（储存容器）。
5、对焊接过程要进行保护，手工电弧焊时采用（药皮）保护，埋弧焊时采用（焊剂）保护，乌极氩弧焊时采用（氩气）保护。
6、对于受压元件焊前清理焊丝及焊件表面的油锈、水分，是防止产生（夹渣）和（气孔）的有效措施之一。
7、16MnR钢板对接手工电弧焊应用得焊条型号是（E5015），20g、Q235B钢板焊接接头对应选择的焊条型号是（E4303）。
8、焊接缺陷按其在接头中得位置可分为（外部缺陷）和（内部缺陷）。
9、手工电弧焊引弧方法一般有（擦划法）和（碰击法）两种。
10、手工电弧焊的收弧方法常用的有（反复断弧法）（划圈收尾法）（回焊收尾法）三种，碱性焊条宜采用（回焊收尾法）。
三、选择题1、干燥且有触电危险环境的安全电压值为（B）A 110VB 36VC 24VD 12V2、高空焊接时（D）是不符合规定的。
A 焊工施焊时佩戴标准安全带B 焊工施焊时，电缆或氩乙炔管不而固定在架子上C 施焊处下方及危险区内易燃易爆物品应移开D 施焊处的下方或危险区内停留人员3、钢材的弯曲试验可以检查金属材料的（D）A 强度B 硬度C 韧性D 塑性4、普低钢焊接时应避免采用（D）A 焊前预热B 焊后缓冷C 碱性焊条D 大热输入及单边焊5、用乌极氩弧焊焊接低碳钢时应采用（D ）A 交流焊接B 直流反接C 直流正接 D无要求6、焊接时流经焊接电路的电流称为（D）A 稳弧电流B 短路电流C 脉冲电流D 焊接电流7、手弧焊时，产生夹渣的原因是（B）A 焊接电流过大B 焊接电流过小C 焊接速度过慢8、手弧焊时产生咬边的原因是（B）A 焊接电流过小B 焊接电流过大C 焊接速度过慢D 电弧过短9、手弧焊时产生未焊透的原因是（A ）A 电流过小B 电弧电压过低C 焊接速度过慢10、焊工考试规则规定，持证焊工中断受监察设备的焊接工作在（B）以上，担任受监察设备焊接工作时必须重新考试。
焊工考试项目代码(锅检所)
金属焊接操作
SMAW-FeⅢ-2G-12-Fef3J
6
金属焊接操作
SMAW-FeⅢ-3G-12-Fef3J
7
金属焊接操作
SMAW-FeⅢ-1G-12-Fef4
8
金属焊接操作
SMAW-FeⅢ-2G-12-Fef4
9
金属焊接操作
SMAW-FeⅢ-3G-12-Fef4
10
金属焊接操作
SMAW-FeⅢ-1G-12-Fef4J
GTAW-FeⅢ-2G-6/60-FefS-02/11/12
85
金属焊接操作
GTAW-FeⅢ-5G-6/60-FefS-02/11/12
86
金属焊接操作
GTAW-FeⅢ-6G-6/60-FefS-02/11/12
87
金属焊接操作
GTAW-FeⅢ-1G-3/10-FefS-02/11/12
88
金属焊接操作
32
金属焊接操作
SMAW-FeⅢ-2G-12/70-Fef4J
33
金属焊接操作
SMAW-FeⅢ-5G-12/70-Fef4J
34
金属焊接操作
SMAW-FeⅢ-6G-12/70-Fef4J
35
金属焊接操作
SMAW-FeⅣ-1G-12/70-Fef4
36
金属焊接操作
SMAW-FeⅣ-2G-12/70-Fef4
116
金属焊接操作
GTAW-FeⅡ-6FG-6/10-FefS-02/11/12
117
金属焊接操作
GTAW-FeⅢ-2FRG-6/60-FefS-02/11/12
118
金属焊接操作
GTAW-FeⅢ-2FG-6/60-FefS-02/11/12
焊接检验人员考试
焊接检验(jiǎnyàn)人员考试焊接检验人员考试(kǎoshì)---铆焊检查高级工一、选择题焊接质量检验是指要(zhǐ yào)获取证实〔B〕的客观(kèguān)证据A．装、焊工工作认真(rèn zhēn)与否B．产品完工尺寸和外观合格与否C．产品实物质量合格与否D．检验人员工作认真与否质量检验的鉴别功能是指评价产品到达：〔B〕A．满足公司制度的程度B．技术标准要求的程度C．顾客满意的程度D．最正确性能的程度以下属于产品状态标识的是〔C〕A.N1B.1C.待检验D.禁止挪动只有在通过〔C〕后才能进行正式批量生产A.进货检验B.过程检验C.首件检验D.开发确认图示焊接检验卡尺的读数为：〔C〕A.33.22B.42.22C.33.24D.42.24以下属于纠正活动的是：〔C〕A．小张把不合格的焊接缺陷报告检查人员B．小张参加分厂的NCR质量分析会，制定了提高焊接技能的方案C．小张把不合格的焊接缺陷气刨后补焊D．小张参加焊接技巧培训班上题中属于纠正措施的是：〔B〕对于不合格品的做法正确的选项是：〔A〕A.小张在焊接阀门填充层时，出现一个超标气孔，直接刨除后进行了补焊B.小王在热处理后发现阀门焊缝有超标缺陷，直接找小张进行了补焊C.小李发现小王和小张的做法后只向工段长进行了汇报D.工段张发现小张在油漆场地对补焊，只是对其进行批评教育主视图、左视图和俯视图完全相同的几何体是：〔D〕二、填空题检验人员的职责有：鉴别、把关、报告、改良PDCA循环中，P是方案、D 是执行〔或实施〕、C是检查、D是处置〔或处理〕三、判断题四、简答题：请简述产品质量外观检查的重要性。
焊接接头的外观检查是用肉眼、借助检查工具或用低倍放大镜观察焊接工件，以发现未熔合、裂纹、外表气孔、夹渣、咬边、焊瘤等外表缺欠，以观察焊缝外形和尺寸的检查方法。
以防止产生焊接缺欠，而焊接缺欠对焊接结构的负载强度和耐腐性能影响最大，由于焊接缺欠的存在，减少了结构承载的有效截面积，更主要的在缺欠周围产生了应力集中。
焊工证代码解释
锅炉压力容器压力管道焊工证项目代号含义锅炉压力容器压力管道焊工证（特种设备作业人员证）项目代号含义焊工考试项目代号，应按每个焊工、每种焊接方法分别表示。
(一)手工焊焊工考试项目表示方法为：①一②一③一④一⑤一⑥一⑦，其中：①表示焊接方法代号，见表1，耐蚀堆焊代号加：(N及试件母材厚度)。
②表示试件钢号分类代号，见表2，有色金属材料按相应标准规定的代号。
异种钢号用X／X表示。
③表示试件形式代号，见表3，带衬垫代号加：(K)。
④试件焊缝金属厚度。
⑤试件外径。
⑥焊条类别代号，见表4。
⑦焊接要素代号，见表5。
考试项目中不出现某项时，则不填。
表1 焊接方法及代号焊接方法代号焊条电弧焊SMAW气焊OFW钨极气体保护焊GTAW熔化极气体保护焊GMAW(含药芯焊丝电弧焊FCAW)埋弧焊SAW电渣焊ESW摩擦焊FRW螺柱焊SW表2试件钢号分类及代号表类别代号典型钢号示例碳素钢IQ195 lO HP245 U75 S205．Q215 15 HP265 L210Q235 202520R20g20G22g低合金钢IIHP295 L245 12Mng 12CrMo 09MnDHF325 1290 16Mn 12CrMoG 09MnNiDHPM5 L320 16Mng 15CrMo 09MnNiDR HV365 L360 16MnR 15CrMoR 16MnD L415 15MnNbR 15CrMoG 16MnDRL4YO 15MnV 14CrlMo 15MnNiDRIA85 15MnVii 14Cr1MoR 20MnMoD1555 20nnMo 12CrlMoV07MnNiCrMoVDRS240 lOMnWVNb 12CrlMoVG08MnNiCrMoVDS290 13MnNiMoNbR 12Cr2Mo10Ni3MoVDs315 20MnMoNb 12Cr2M01S360 07MnCrMoVR 12Cr2MolRs385 12Cr2MoGS415 12Cr2Mo-WTiBS450 12Cr3MoVSiTiBS480马氏体钢、铁1Cr5Mo OCrl3 lcrl3 1Crl7 1Cr9Mol索体不锈钢Ⅲ奥氏体不锈钢、双相不锈钢IV0Crl9Ni9 0Crl8Nil2M02Ti 0Cr23Nil30Crl8Ni9Ti 00Crl7Nil4M02 0Cr25Ni200Grl8NillTi 0crl8Nil2M03Ti 00crl8Ni5M03Si200Crl8NilO 00Crl9Nil3M03 lCr19Ni900Crl9Ni11 0Crl9Nil3M03 lCrl9NillTi1Cr23Nn8表3试件形式、位置及代号试件形式试件位置代号板材对接焊缝试件平焊lG 横焊2G 立焊3G 仰焊4G管材对接焊缝试件水平转动1C垂直固定2G 水平固定向上焊5G向下焊5GX 450固定向上焊6G向下焊6GX管板角接头试件水平转动2FRG 垂直固定平焊2FG 垂直固定仰焊4FG 水平固定5FG 450固定6FG螺柱焊试件平焊lS 横焊 2S 仰焊4S表4焊条类别、代号及适用范围焊条 类别 焊条类 别代号相应型号适用焊件的焊条范围相应标准 钛钙型 F1 EXX03F1GB/T5117、GB/TSll8、GB/T983(奥氏体、双相钢焊条除外)纤维素型 F2 EXXl0，EXXll ，EXXl0一x ，EXXll —xF1．F2钛型、钛钙型F3EXXX(x)一16，KXXX(x)．17Fl ，F3低氢型、 碱性F3J EXXl5，EXXl6EXXl8，EXX48 EXXl5一x ．EXXl6一x EXXl8一x ．EXX48一x EXXX(x)一15，EXXX(x)一16EXXX(X)一17F1，F3,F3J钛型、 钛钙型F4EXXX(x)一16，EXXX(x)一17F4GB/T983(奥氏体、双相钢焊条)碱性 F4JEXXX(x)一15，EXXX(x)一16，EXXX(x)一17F4．F4J表5焊接要素及代号 焊接要素要素代号手工钨极气体保护焊填充金属焊丝无0l 实芯02 药芯0B机械化焊钨极气体保护焊自动稳压系统有04无05 自动跟踪系统有06无07 每面坡口内焊道单道08多道09(二)焊机操作工考试项目表示方法为：①一②一③，其中：①焊接方法代号，见表1，耐蚀堆焊代号加：(N及试件母材厚度)。
焊接知识考试试题及答案
焊接知识考试试题及答案考试试题：1. 焊接是一种什么样的加工方法？2. 焊接有哪些基本原理？3. 焊接时，为什么要进行预热和后续热处理？4. 焊接过程中，有哪些常见焊缺陷？5. 请简要介绍焊接中常见的焊接方法。
6. 焊接接头的设计原则是什么？7. 请描述焊接监控和质量控制的方法。
8. 焊接中常用的焊接材料有哪些？9. 焊接中如何处理焊接后的残余应力？10. 请简述焊接安全注意事项。
答案：1. 焊接是一种通过加热和熔化金属以实现材料结合的加工方法。
2. 焊接的基本原理包括熔化、冷凝和固化。
焊接时，通过使用电弧或火焰等加热源，将金属材料加热至熔点以上，使其部分或全部熔化。
然后，通过冷却，使熔融金属冷凝并固化，实现材料的结合。
3. 预热和后续热处理是为了避免焊接接头产生过大的残余应力和减少冷裂纹的产生。
预热可以提高金属材料的塑性，减少残余应力的产生；后续热处理可以进一步调整组织结构，提高焊接接头的强度和韧性。
4. 焊接过程中常见的焊缺陷包括焊缝气孔、夹渣、裂纹、熔合不良等。
这些缺陷可能会对焊接接头的强度和密封性造成影响。
5. 焊接方法包括手工电弧焊、气体保护焊、电阻焊、激光焊、等离子焊等。
每种焊接方法都有其适用的场景和特点。
6. 焊接接头的设计原则包括合理的接头形状和尺寸、充分考虑焊接应力和应变、选择合适的焊接方法和焊接材料等。
7. 焊接监控和质量控制的方法包括焊接过程参数的实时监测、焊接接头的质量检测以及焊接材料和设备的质量控制等。
8. 焊接中常用的焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂等。
不同的焊接方法和焊接材料适用于不同的金属材料和焊接要求。
9. 焊接后的残余应力可以通过热处理、应力释放和机械加工等方法进行处理。
10. 焊接安全注意事项包括佩戴防护眼镜和手套、使用安全可靠的焊接设备、确保通风良好、避免对周围人员和设备造成伤害等。
以上是焊接知识考试试题及答案的内容。
希望对您有所帮助。
焊工项目代号诠释和选用方法
For personal use only in study and research; not forcommercial use焊工项目代号诠释和选用方法为解决项目现场压力管道工程施工中焊工项目代号能够对施工内容的覆盖，满足质检局对特种设备工程安全监督检查的要求，顺利办理特种设备工程开工告知和竣工验收，本文根据《TSG Z6002-2010 特种设备安全技术规范》的要求对焊工项目代号进行了诠释并结合公司的实际业务情况对项目现场如何选择进行了总结。
1. 概述根据《特种设备安全监察条例》的规定，从事特种设备工程施工（对于我公司主要是压力管道安装）的焊接操作人员必须要持有质量技术监督部门通过考核颁发的《中华人民共和国特种设备作业人员证》方可从事相关相关的焊接工作。
对于现场非压力管道的焊接操作没有要求必须要有此证，只需要具备操作证且具备相应的技术能力即可。
通常所说的焊工持证上岗项目代号，实际指代的是焊工参加特种设备焊接考试所考的项目内容，它决定着该焊工能够从事的焊接方法、焊接材料、焊缝位置、管径大小和焊缝尺寸等。
焊工项目代号分为手工焊焊工操作和焊机操作工操作两种，本文只介绍公司业务中常用到的手工焊焊工操作项目代号的含义。
2. 焊工项目代号的表示方法手工焊焊工操作技能考试项目表示为①-②-③-④-⑤-⑥-⑦，如果操作技能考试项目中不出现其中某项时，则不包括该项。
考试项目代号中的每个节代号都有着不同的含义且种类繁多，本文结合公司实际施工中常接触到的内容对每个节代号所包含的代码进行了解释和总结归纳。
①：焊接方法代号；在规范中总共有7种焊接方法，但是在公司的施工中只涉及到其中的两种焊接方法，如表1。
表1 焊接方法及代号②：金属材料类别代号；此代号表示的就是被焊接管道的材质，公司业务中常用到的管道材质通常为碳钢管和不锈钢管，对应的代号如表2.表2 金属材料类别及代号③：试件位置代号；公司业务中涉及到的代号如表3。
焊接考试要求及相应项目
焊接考试要求及相应项目一、考试要求1. 考试目的焊接考试旨在评估焊工的技能和能力，确保其具备进行安全有效的焊接工作的能力。
考试要求焊工在特定条件下使用正确的焊接方法和设备，达到符合相关标准和规范的焊接质量要求。
2. 考试合格标准考试合格标准根据不同焊接项目的要求而有所不同。
一般来说，焊工需要满足以下条件才能通过考试： - 无明显的焊缺陷，如气孔、夹渣、裂纹等； - 符合焊接标准和规范的焊接质量要求； - 通过焊接拼合试样的实际测试。
3. 考试项目焊接考试包含以下几个主要项目，具体要求如下：3.1 焊接材料准备在焊接项目之前，焊工需要准备好焊接材料，包括焊接金属材料、焊条或焊丝、气体或药剂等。
焊工需要根据焊接材料的类型和要求进行正确的准备。
3.2 焊接设备检查焊工需要检查焊接设备的状态和性能，确保其正常工作。
包括检查焊接机、电缆、气体供应等设备，确保其符合安全操作要求。
3.3 焊接电流设置根据焊接项目的要求，焊工需要正确设置焊接电流。
电流设置不当可能导致焊接质量不达标或设备损坏。
3.4 清洁工作区域焊工需要在焊接之前清洁工作区域，确保没有杂质和污染物。
清洁工作区域可以提高焊接质量和工作安全。
3.5 焊接执行焊工需要按照焊接程序要求进行焊接操作，包括焊接位置、焊接顺序、焊接速度等。
焊接过程中需要注意焊接参数的控制，确保焊缝的形状和质量符合要求。
3.6 焊后处理焊接完成后，焊工需要进行相应的焊后处理。
包括清理焊接残渣、打磨焊缝、进行非破坏性检测等。
焊后处理的目的是提高焊接质量和外观。
二、考试安排1. 考试时间和地点焊接考试的时间和地点将根据实际情况安排。
通常考试会在具备焊接设备和实验室的专业培训机构或焊接工厂进行。
2. 考试流程焊接考试分为理论考试和实际操作考试两个环节。
2.1 理论考试理论考试主要测试焊工对焊接知识和相关标准的理解程度。
考试内容包括焊接原理、焊接材料、焊接方法和工艺、焊接标准和规范等。
培训资料-焊工证代号的含义
焊工证代号的含义接下来看下焊工批准的项目从3个批准项目中看到，一个批准项目的内容包括5段话。
SMAW - II - 5G - 8/159 - F3J①②③④⑤①——代表着焊接方法代号，比较常见的有以下几种焊条电弧焊SMAW气焊OFW钨极气体保护焊GTAW熔化极气体保护焊GMAW含药芯焊丝电弧焊FCAW几种焊接方法能否代替使用呢？例如，取得了SMAW资格能否采用FCAW的焊接方法进行焊接呢？根据TSG Z6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》因此，如果焊接方法改变，就需要重新进行考试，也就意味着这几种焊接方法的资格是不能通用的。
例如，操作资格是手工电弧焊，就只能进行手工电弧焊的焊接，不能进行氩弧焊的焊接。
②——II,代表着钢号，下面的主要是钢材的代号钢号分类及代号表种类类别代号型号、牌号、级别钢低碳钢FeⅠQ195 10 HP245 L175 S205Q215 15 HP265 L210Q235 20 WCA25Q245R20G低合金钢FeⅡHP295 L245 Q345R 15MoG 09MnDHP325 L290 16Mn 20MoG 09MnNiDHP345 L320 Q370R 12CrMo 09MnNiDRHP365 L360 15MnV 12CrMoG 16MnDQ295 L415 20MnMo 15CrMo 16MnDRQ345 L450 10MoWVNb 15CrMoR 16MnDGQ390 L485 13MnNiMoR 15CrMoG 15MnNiDRL555 20MnMoNb 14Cr1Mo 15MnNiNbDRS240 07MnCrMoVR 14Cr1MoR 20MnMoDS290 12MnNiVR 12Cr1MoVS315 20MnG 12Cr1MoVG 07MnNiMoVDRS360 10MnDG 12Cr2Mo 08MnNiCrMoVDS385 12Cr2Mo1 10Ni3MoVDS415 12Cr2Mo1R 06Ni3MoDGS450 12Cr2MoG ZG230-450S480 12CrMoWVTiB ZG20CrMo12Cr3MoVSiTiB ZG15Cr1Mo1VZG12Cr2Mo1G Cr≥5％铬钼钢、铁素体钢、马氏体钢FeⅢ1Cr5Mo 06Cr13 12Cr13 10Cr171Cr9Mo110Cr9MoVNb 00Cr27Mo 06Cr13Al ZG16Cr5MoG奥氏体钢、奥氏体与铁素体双相钢FeⅣ06Cr19Ni10 06Cr17Ni12Mo2 06Cr23Ni1306Cr19Ni11Ti 06Cr17Ni12Mo2Ti 06Cr25Ni20022Cr19Ni10 06Cr19Ni13Mo3 12Cr18Ni9CF3 022Cr17Ni12Mo2CF8 022Cr19Ni13Mo3022Cr19Ni5Mo3Si2N在批准的项目中，将是铁的代号省略铁代号（Fe）。
焊工项目考试合格项目代号编制方法及其适用范围
识考试和操作技能考试的简称。除普通焊工项目考试外，焊工项目
考试还包括焊工专项考试和专用焊工项目考试。
z 焊工专项考试
以下三类有特殊要求的焊工项目考试称为焊工专项考试：
（1）X 类专项考试－HAF603 附件 1 表 1 中未列的特殊焊接方法
以及 HAF603 附件 1 表 2 所列Ⅸ类母材的特种金属焊接活动为 X 类专
备注
将带极堆焊（埋弧和电渣堆焊）分成 带极埋弧堆焊和电渣堆焊
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六、试件形式代号 6.1 焊工试件形式代号
培训资料-焊工证代号的含义
焊工证代号的含义接下来看下焊工批准的项目从3个批准项目中看到，一个批准项目的内容包括5段话。
SMAW - II - 5G - 8/159 - F3J①②③④⑤①——代表着焊接方法代号，比较常见的有以下几种焊条电弧焊SMAW气焊OFW钨极气体保护焊GTAW熔化极气体保护焊GMAW含药芯焊丝电弧焊FCAW几种焊接方法能否代替使用呢？例如，取得了SMAW资格能否采用FCAW的焊接方法进行焊接呢？根据TSG Z6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》因此，如果焊接方法改变，就需要重新进行考试，也就意味着这几种焊接方法的资格是不能通用的。
例如，操作资格是手工电弧焊，就只能进行手工电弧焊的焊接，不能进行氩弧焊的焊接。
②——II,代表着钢号，下面的主要是钢材的代号钢号分类及代号表种类类别代号型号、牌号、级别钢低碳钢FeⅠQ195 10 HP245 L175 S205Q215 15 HP265 L210Q235 20 WCA25Q245R20G低合金钢FeⅡHP295 L245 Q345R 15MoG 09MnDHP325 L290 16Mn 20MoG 09MnNiDHP345 L320 Q370R 12CrMo 09MnNiDRHP365 L360 15MnV 12CrMoG 16MnDQ295 L415 20MnMo 15CrMo 16MnDRQ345 L450 10MoWVNb 15CrMoR 16MnDGQ390 L485 13MnNiMoR 15CrMoG 15MnNiDRL555 20MnMoNb 14Cr1Mo 15MnNiNbDRS240 07MnCrMoVR 14Cr1MoR 20MnMoDS290 12MnNiVR 12Cr1MoVS315 20MnG 12Cr1MoVG 07MnNiMoVDRS360 10MnDG 12Cr2Mo 08MnNiCrMoVDS385 12Cr2Mo1 10Ni3MoVDS415 12Cr2Mo1R 06Ni3MoDGS450 12Cr2MoG ZG230-450S480 12CrMoWVTiB ZG20CrMo12Cr3MoVSiTiB ZG15Cr1Mo1VZG12Cr2Mo1GCr≥5％铬钼钢、铁素体钢、马氏体钢FeⅢ1Cr5Mo 06Cr13 12Cr13 10Cr171Cr9Mo110Cr9MoVNb 00Cr27Mo 06Cr13Al ZG16Cr5MoG奥氏体钢、奥氏体与铁素体双相钢FeⅣ06Cr19Ni10 06Cr17Ni12Mo2 06Cr23Ni1306Cr19Ni11Ti 06Cr17Ni12Mo2Ti 06Cr25Ni20022Cr19Ni10 06Cr19Ni13Mo3 12Cr18Ni9CF3 022Cr17Ni12Mo2CF8 022Cr19Ni13Mo3022Cr19Ni5Mo3Si2N在批准的项目中，将是铁的代号省略铁代号（Fe）。
焊接工程师
焊接工程师一、1、CWI要去上海/2、IWE去哈尔滨考试1.CWI级别划分：AWS QC1, 焊接检验师资质认证标准规定了焊接检验师的资质认可要求。
AWS QC1 包括了针对焊接检验师的三个级别的资质要求。
CAWI –Certified associate welding Inspector 认证助理焊接检验师；（初级）CWI – certified welding Inspector 认证焊接检验师；（中级）SCWI – Senior Welding Inspector 高级注册焊接检验师。
（高级）2.考核及考试：第一部分 -- 基础知识考试。
基础知识考试采取闭卷考试的形式进行，它由150道多项选择题组成。
这一部分的考试题目包括：检验报告和检验记录、破坏性实验、焊接操作、焊接检验师的任务及职责、焊缝检验、定义及术语、安全知识、焊接及无损检验符号、焊接方法、热输入的控制、金相学、公英制单位的计算及转换。
第二部分–实际操作考核。
实际操作考核包括46道试题。
该考核要求用所提供的测量工具对焊缝模型进行测量，并按所提供的“技术条件手册”对测量结果进行评价。
并不是所有的试题都要用到所提供的“技术条件手册”；一些试题要求应考人员根据他（她）所掌握的实际经验进行回答。
实际操作考试的内容包括：焊接工艺、焊工考核、机械性能及其机械性能试验、焊接检验及焊接缺陷、无损检验。
应试人员应熟悉角焊缝/坡口焊缝测量用焊接检验尺、千分尺、表盘式卡尺及放大镜等。
第三部分–规范开卷考核。
该部分考核包括46道试题，申请者应在考核前选定应试的规范可以选择的规范有：API 1104 美国石油协会“管线及相关设施焊接规范”AWS D1.5 美国焊接学会“桥梁焊接规范”AWS D15.1 美国焊接学会“铁路机车和车厢焊接规范”AWS D1.1 美国焊接学会“钢结构焊接规范”ASME IX 美国机械工程师学会“焊接及钎焊评定标准”每一部分CWI的合格分为72%；CAWI的合格分为50%。
焊工考试项目代号
焊工考试项目代号标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]焊工考试项目代号，应按每个焊工、每种焊接方法分别表示。
㈠手工焊焊工考试项目表示方法为：① - ② - ③ - ④ / ⑤ - ⑥ - ⑦其中：①焊接方法代号，见表1，耐蚀堆焊代号加：（N及试件母材厚度）。
②试件钢号分类代号，见表3，有色金属材料按相应标准规定的代号。
异种钢号用X /X表示③试件形式代号，见表4，带衬垫代号加：（K）。
④试件焊缝金属厚度。
⑤试件外径。
⑥焊条类别代号，见表2。
⑦焊接要素代号，见表5。
考试项目中不出现某项时，则不填。
㈡焊机操作工考试项目表示方法为：① - ② - ③，其中：①焊接方法代号，见表1，耐蚀堆焊代号加：（N及试件母材厚度）。
②试件形式代号，见表4，带衬垫代号加：（K）。
③焊接要素代号，见表5，存在两种以上要素时，用“ / ”分开。
考试项目中不出现该项时，则不填。
㈢项目代号应用举例如下：⑴厚度为12mm的16MnR钢板对接焊缝平焊试件带衬垫，使用J507焊条手工焊接，试件全焊透，项目代号：SMAW－Ⅱ－１Ｇ（Ｋ）－１２－Ｆ３Ｊ。
⑵壁厚为8mm、外径为60 mm的20g钢管对接焊缝水平固定试件，背面不加衬垫，用手工钨极氩弧焊打底，填充金属为实芯焊丝，焊缝金属厚度为3mm然后采用J427焊条手工填满坡口，项目代号为：GTAW－Ⅰ－５Ｇ－3／60－02和SMAW－Ⅰ－５Ｇ(K)－5／60－F3J。
⑶板厚为10mm的16MnR钢板立焊试件无衬垫，采用半自动CO2气体保护焊，填充金属为药芯焊丝，试件全焊透。
项目代号：GMAW－Ⅱ－3G－10。
⑷管材对接焊缝无衬垫水平固定试件，壁厚为８mm，外径为70 mm，钢号为16Mn,采用自动熔化极气体保护焊，使用实芯焊丝，在自动跟踪条件下进行多道焊全焊透，项目代号：GMAW－5G－06／09。
⑸壁厚为10mm，外径为86 mm的16Mn钢管管材垂直固定试件上使用A312焊条手工堆焊，项目代号：SMAW(N10) －Ⅱ－2G－86－F4。
焊接技术考试试题及答案
焊接技术考试试题及答案一、填空题（本大题共20分，共10 小题，每小题 2 分）1. 焊条牌号是根据焊条主要用途和性能特点来命名的，牌号前加“J”（或“结”）字，表示_结构钢焊条。
2. 焊接变形可分为局部变形和整体变形两大类。
3. 晶胞是一个立方体，原子位于立方体的八个顶角上和立方体的中心，该晶格为体心立方晶格4. 易切削钢的钢号冠以Y ，以区别于优质碳素结构钢。
5. 点缺陷其特征是三个方向的尺寸都很小，不超过几个原子间距，如空位、间隙原子和置换原子。
6. 熔焊时，被熔化的母材在焊缝金属中所占的百分比叫做熔合比。
7. 焊接时熔滴爆裂后的液体颗粒溅落到焊件表面形成的附着颗粒，较严重时成为飞溅缺陷。
8. 把各种合金元素对淬硬、冷裂的影响都折合成碳的影响，即碳当量法。
9. 焊接铁基合金时，常用锰铁、硅铁、钛铁、铝粉作为脱氧剂。
10. 氮不象氧那样可以采用脱氧的方法去除，因此首先应加强对焊接区的保护，防止空气侵入。
11. 焊接温度场是指某一瞬时焊件上各点的温度分布。
12. 焊条电焊机按电源的种类可分为交流电弧焊机和直流电弧焊机两大类。
13. 在阴极上电流集中，电流密度很高，发出烁亮光辉的点叫做阴极斑点。
14. 焊缝金属的脱氧反应分区域连续进行，按其特点可以分为：先期脱氧；置换脱氧；扩散脱氧。
15. 铁碳合金是金属铁(铁为基础组元)与非金属碳通过熔合的方法使它们结合在一起，形成一种具有金属特性的新物质。
16. 电流大小主要取决于焊条直径和焊缝空间位置，其次是工件厚度、接头形式、焊接层次等。
17. 焊接时熔滴爆裂后的液体颗粒溅落到焊件表面形成的附着颗粒，较严重时成为飞溅缺陷。
18. 焊接性是指金属材料对焊接加工的适用性。
19. 熔滴的过渡形式有粗滴短路过渡、附壁过渡、喷射过渡、爆炸过渡。
20. 整个焊件完全冷却到室温后，焊件内存在的应力即为焊接残余应力。
二、名词解释题（本大题共30分，共10 小题，每小题 3 分）1. 电弧焊利用气体介质中放电过程所产生的热能作为焊接热源,它是焊接热源中应用最为广泛的一种,如手工电弧焊,埋弧焊,惰性气体保护焊(TIG,MIG),活性气体保护焊(MAG)等。
焊工考试项目代号
焊工考试项目代号 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】焊工考试项目代号，应按每个焊工、每种焊接方法分别表示。
㈠手工焊焊工考试项目表示方法为：① - ② - ③ - ④ / ⑤ - ⑥ - ⑦其中：①焊接方法代号，见表1，耐蚀堆焊代号加：（N及试件母材厚度）。
②试件钢号分类代号，见表3，有色金属材料按相应标准规定的代号。
异种钢号用X / X表示③试件形式代号，见表4，带衬垫代号加：（K）。
④试件焊缝金属厚度。
⑤试件外径。
⑥焊条类别代号，见表2。
⑦焊接要素代号，见表5。
考试项目中不出现某项时，则不填。
㈡焊机操作工考试项目表示方法为：① - ② - ③，其中：①焊接方法代号，见表1，耐蚀堆焊代号加：（N及试件母材厚度）。
②试件形式代号，见表4，带衬垫代号加：（K）。
③焊接要素代号，见表5，存在两种以上要素时，用“ / ”分开。
考试项目中不出现该项时，则不填。
㈢项目代号应用举例如下：⑴厚度为12mm的16MnR钢板对接焊缝平焊试件带衬垫，使用J507焊条手工焊接，试件全焊透，项目代号：SMAW－Ⅱ－１Ｇ（Ｋ）－１２－Ｆ３Ｊ。
⑵壁厚为8mm、外径为60 mm的20g钢管对接焊缝水平固定试件，背面不加衬垫，用手工钨极氩弧焊打底，填充金属为实芯焊丝，焊缝金属厚度为3mm然后采用J427焊条手工填满坡口，项目代号为：GTAW－Ⅰ－５Ｇ－3／60－02和SMAW－Ⅰ－５Ｇ(K)－5／60－F3J。
⑶板厚为10mm的16MnR钢板立焊试件无衬垫，采用半自动CO2气体保护焊，填充金属为药芯焊丝，试件全焊透。
项目代号：GMAW－Ⅱ－3G－10。
⑷管材对接焊缝无衬垫水平固定试件，壁厚为８mm，外径为70 mm，钢号为16Mn,采用自动熔化极气体保护焊，使用实芯焊丝，在自动跟踪条件下进行多道焊全焊透，项目代号：GMAW－5G－06／09。
⑸壁厚为10mm，外径为86 mm的16Mn钢管管材垂直固定试件上使用A312焊条手工堆焊，项目代号：SMAW(N10) －Ⅱ－2G－86－F4。
特种设备金属材料焊工考试范围、内容、方法和结果评定
特种设备金属材料焊工考试范围、内容、方法和结果评定A1 适用范围本附件规定了特种设备金属材料焊工考试范围、内容、方法、结果评定与项目代号。
适用于特种设备用金属材料的气焊、焊条电弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、埋弧焊、等离子弧焊、气电立焊、电渣焊、摩擦焊、螺柱焊和耐蚀堆焊的焊工考试。
A2 术语A2.1 焊工从事焊接操作的人员。
焊工分为手工焊焊工、机动焊焊工和自动焊焊工。
机动焊焊工和自动焊焊工合称焊机操作工。
A2.2 手工焊焊工用手进行操作和控制工艺参数而完成的焊接，填充金属可以由人工送给，也可以由焊机送给。
A2.3 机动焊焊工操作焊机进行调节与控制工艺参数而完成的焊接。
A2.4 自动焊焊机自动进行调节与控制工艺参数而完成焊接。
A2.5 焊机操作工操作机动焊、自动焊设备的焊工。
A3 基本知识考试范围(1)特种设备的分类、特点和焊接要求；(2)金属材料的分类、牌号、化学成分、使用性能、焊接特点和焊后热处理；(3)焊接材料（包括焊条，焊丝、焊剂和气体等）类型、型号、牌号、性能、使用和保管；(4)焊接设备、工具和测量仪表的种类、名称、使用和维护；(5)常用焊接方法的特点、焊接工艺参数、焊接顺序、操作方法与焊接质量的影响因素；(6)焊缝形式、接头形式、坡口形式、焊缝符号与图样识别；(7)焊接缺陷的产生原因、危害、预防方法和返修；(8)焊缝外观检查方法和要求，无损检测方法的特点、适用范围；(9)焊接应力和变形的产生原因和防止方法；(10)焊接质量控制系统、规章制度、工艺纪律基本要求；(11)焊接作业指导书、焊接工艺评定；(12)焊接安全和规定。
（13）特种设备法律、法规和标准；（14）法规、安全技术规范有关焊接作业人员考核和管理规定。
A4 焊接操作技能考试A4.1焊接操作技能的要素与焊接操作技能的要素如下：(1)焊接方法；(2)焊接方法的机动化程度；(3)金属材料类别；(4)填充金属类别；(5)试件位置；(6)衬垫；(7)焊缝金属厚度；(8)管材外径；(9)焊接工艺因素。
焊接技术与工程考研代码
焊接技术与工程考研代码
摘要：
一、焊接技术与工程专业概述
二、焊接技术与工程专业考研方向及院校
三、焊接技术与工程专业考研科目及考试内容
四、就业前景与建议
正文：
一、焊接技术与工程专业概述
焊接技术与工程专业是一门涉及焊接结构可靠性、特种焊接技术与理论、焊接生产自动化与数字化以及焊接装备与质量控制等方面的综合性工程技术专业。
此专业旨在培养具备焊接技术与工程方面的基础理论知识、工程应用能力及创新能力的高级工程技术人才。
二、焊接技术与工程专业考研方向及院校
焊接技术与工程专业的考研方向主要有四个：01 焊接结构可靠性、02 特种焊接技术与理论、03 焊接生产自动化与数字化、04 焊接装备与质量控制。
目前，开设这个专业研究生的院校有南昌航空大学航空制造工程学院等。
此外，还有其他一些知名院校如哈尔滨工业大学、清华大学、天津大学、华中理工大学等也设有焊接方向的研究生专业。
三、焊接技术与工程专业考研科目及考试内容
焊接技术与工程专业的考研科目主要包括：政治、英语一/英语二、数学以及专业课。
专业课的考试内容主要包括焊接技术与工程的基础理论知识、应用
能力以及创新能力等方面的内容。
具体考试科目及内容因院校不同而有所差异，需参考各院校的招生简章。
四、就业前景与建议
焊接技术与工程专业的毕业生在就业市场上有较高的需求。
毕业生可在机械制造、航空航天、汽车制造、船舶制造等领域从事焊接技术与工程方面的设计、制造、研发、管理等工作。
焊工证代码解释完整版
焊工证代码解释完整版焊工证代码解释集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]1、GTAW-FeⅡ-2G-6-FefS-02/11/12碳钢氩弧焊填丝平板对焊横焊试件，单面焊双面成型焊接方法：钨极气体保护焊材料：Q345Rδ=6规格：300*100*61对试件列别：板材对接焊缝试件位置：横焊试件焊材：填充金属为实芯焊丝充氩保护（10有；11没有）：背面无气体保护电流类别与极性（12直流正接；13直流反接；14交流）：直流正接2、GTAW-FeⅣ-2G-6-FefS-02/10/12不锈钢氩弧焊填丝平板对焊试件，背面充氩，单面焊双面成型横焊试件焊接方法：钨极气体保护焊材料：板材S30408δ=6规格：300*100*61对试件列别：板材对接焊缝试件位置：横焊试件焊材：填充金属为实芯焊丝充氩保护（10有；11没有）：背面有气体保护电流类别与极性（12直流正接；13直流反接；14交流）：直流正接3、SMAW-FeⅡ-2FG-12/19-Fef3J碳钢管板角焊缝固定平焊试件手工电弧焊焊接方法：焊条电弧焊材料：板材Q345Rδ=12；管子20φ19规格：120*120*12；φ19*902对试件列别：管板角接头试件位置：垂直固定平焊试件焊材：填充材料为低氢型焊条4、SMAW-FeⅣ-2FG-12/19-Fef4J不锈钢管板角焊缝固定平焊试件手工电弧焊焊接方法：焊条电弧焊材料：板材S30408δ=12；管子S30408φ19规格：120*120*12；φ19*902对试件列别：管板角接头试件位置：垂直固定平焊试件焊材：填充材料为奥氏体碱性焊条5、SMAW-FeⅣ-5G-5/48-Fef4J不锈钢管材对接平固定试件向上焊手工电弧焊焊接方法：焊条电弧焊材料：管子S30408φ48*5规格：φ48*5*1003对试件列别：管材对接焊缝试件位置：水平固定试件向上焊焊材：填充材料为奥氏体碱性焊条6、SMAW-FeⅡ-5G-5/57-Fef3J碳钢管材对接平固定试件向上焊手工电弧焊焊接方法：焊条电弧焊材料：管子20φ57*5规格：φ57*5*1003对试件列别：管材对接焊缝试件位置：水平固定试件向上焊焊材：填充材料为低氢型焊条7、GTAW-FeⅣ-6FG-12/19-FefS-02/10/12不锈钢氩弧焊管板角焊缝45°固定试件，背面充氩保护焊接方法：钨极气体保护焊材料：板材S30408δ=12；管子S30408φ19规格：120*120*12；φ19*902对试件列别：管板角接头试件位置：45°固定试件焊材：填充金属为实芯焊丝保护（10有；11没有）：背面有气体保护电流类别与极性（12直流正接；13直流反接；14交流）：直流正接8、GTAW-FeⅡ-6FG-12/19-FefS-02/11/12碳钢氩弧焊管板角焊缝45°固定试件，背面不充氩保护焊接方法：钨极气体保护焊材料：板材Q304Rδ=12；管子20φ19规格：120*120*12；φ19*902对试件列别：管板角接头试件位置：45°固定试件焊材：填充金属为实芯焊丝充氩保护（10有；11没有）：背面无气体保护电流类别与极性（12直流正接；13直流反接；14交流）：直流正接9、SMAW-FeⅣ-1G-12-Fef4J不锈钢手工电弧焊平板对接平焊试件焊接方法：焊条电弧焊材料：板材S30408δ=12规格：300*100*121对试件列别：板材对接焊缝试件位置：平焊试件焊材：填充材料为奥氏体碱性焊条10、SMAW-FeⅡ-1G-12-Fef3J碳钢手工电弧焊平板对接平焊试件焊接方法：焊条电弧焊材料：板材Q345Rδ=12规格：300*100*121对试件列别：板材对接焊缝试件位置：平焊试件焊材：填充材料为低氢型焊条11、GTAW-5F-04/07/08/19氩弧焊目测观察控制单道管板角接头焊缝焊接方法：钨极气体保护焊试件列别：管板角接头试件规格：76*5/200*2002对位置：水平固定钨极气体保护焊有无自动稳压系统（有06；无07）：（04）有各种焊接方式自动跟踪系统（有06；无07）：无（07）各种焊接方法每面破口内焊道（单道08；多道09）：单道（08）各种焊接方法（目测观察、控制19；遥控20）：目测观察、控制（19）12、SAW-1G-07/09/19埋弧自动焊多层焊焊接方法：埋弧焊材料：400*120*121对试件列别：板材对接焊缝试样位置：平焊试件各种焊接方式自动跟踪系统（有06；无07）：无（07）各种焊接方法每面破口内焊道（单道08；多道09）：多道（09）各种焊接方法（目测观察、控制19；遥控20）：目测观察、控制（19）13、SAW-1G（K）-07/08/19埋弧自动焊带衬垫单道焊焊接方法：埋弧焊（带衬垫）试件列别：板材对接焊缝试样材料：400*120*121对位置：平焊试件各种焊接方式自动跟踪系统（有06；无07）：无（07）各种焊接方法每面破口内焊道（单道08；多道09）：单道（08）各种焊接方法（目测观察、控制19；遥控20）：目测观察、控制（19）14、SAW-1G-07/08/19埋弧自动焊单道焊焊接方法：埋弧焊试件列别：板材对接焊缝试样材料：400*120*121对位置：平焊试件各种焊接方式自动跟踪系统（有06；无07）：无（07）各种焊接方法每面破口内焊道（单道08；多道09）：单道（08）各种焊接方法（目测观察、控制19；遥控20）：目测观察、控制（19）15、SMAW(N10)-FeⅡ-1G—Fef4J碳钢手工电弧焊平焊堆焊焊接方法：焊条电弧焊规格：250*10*2501块位置：平焊试件焊材：填充材料为低氢型焊条16、SMAW-F eⅣ-1G-12/15-Fef4J不锈钢管板角焊缝水平转动试件手工电弧焊焊接方法：焊条电弧焊材料：板材S30408δ=12；管子S30408φ15规格：120*120*12；φ15*902对试件列别：管板角接头试件位置：水平转动试件焊材：填充材料为奥氏体碱性焊条17、GTAW-FeⅡ-6G-5/57-FefS-02/11/12碳钢氩弧焊管材对接焊缝45°固定试件向上焊，背面不充氩保护焊接方法：钨极气体保护焊材料：管子20φ57*5试件列别：管管对角接头试件位置：45°固定试件向上焊焊材：填充金属为实芯焊丝充氩保护（10有；11没有）：背面无气体保护电流类别与极性（12直流正接；13直流反接；14交流）：直流正接18、GTAW-FeⅣ-6G-5/48-FefS-02/10/12不锈钢氩弧焊管材对接焊缝45°固定试件向上焊，背面充氩保护焊接方法：钨极气体保护焊材料：管子S30408φ48*5规格：φ48*5*1003对试件列别：管管对接头试件位置：45°固定试件向上焊焊材：填充金属为实芯焊丝充氩保护（10有；11没有）：背面气体保护电流类别与极性（12直流正接；13直流反接；14交流）：直流正接19、SMAW-FeⅡ-5FG-12/19-Fef3J碳钢管板角焊缝水平固定试件手工电弧焊焊接方法：焊条电弧焊材料：板材Q345Rδ=12；管子20φ19规格：120*120*12；φ19*902对试件列别：管板角接头试件位置：水平固定试件焊材：填充材料为低氢型焊条20、SMAW-FeⅡ-6G-5/57-Fef3J碳钢管材对接焊缝45°固定试件向上焊手工电弧焊焊接方法：焊条电弧焊材料：管子20φ57*5试件列别：管材对接头试件位置：45°固定试件向上焊焊材：填充材料为低氢型焊条。
不锈钢焊接资质代码
不锈钢焊接资质代码（实用版）目录1.不锈钢焊接的概述2.不锈钢焊接资质的重要性3.不锈钢焊接资质代码的含义4.如何获取不锈钢焊接资质代码5.不锈钢焊接资质代码的应用范围正文1.不锈钢焊接的概述不锈钢焊接是一种将不锈钢材料通过熔化并连接的方法，广泛应用于建筑、机械、船舶、石油化工等领域。
由于不锈钢材质具有耐腐蚀、抗氧化、高温高压等特性，因此在焊接过程中要求焊接工艺和焊接材料都要符合相关标准。
2.不锈钢焊接资质的重要性不锈钢焊接资质是衡量一个企业或个人在不锈钢焊接领域的技能水平和专业能力的重要标志。
拥有不锈钢焊接资质的企业或个人，可以保证焊接质量和焊接安全，提高工程质量和效益。
同时，具备不锈钢焊接资质也是承接焊接工程的必备条件。
3.不锈钢焊接资质代码的含义不锈钢焊接资质代码是由国家相关部门颁发的一组数字和字母组成的编码，用于表示企业或个人在不锈钢焊接领域的资质等级和专业能力。
资质代码一般由字母“G”（代表焊接）和数字组成，如 G1、G2 等。
数字越高，代表资质等级越高，焊接技能和专业能力越强。
4.如何获取不锈钢焊接资质代码要获取不锈钢焊接资质代码，需要通过国家相关部门组织的焊接技能考试，考试内容包括焊接理论知识和实际操作技能。
考试合格后，国家相关部门会颁发相应的资质代码证书。
此外，还需要定期进行复审，以确保资质持有者的焊接技能和专业能力始终符合标准。
5.不锈钢焊接资质代码的应用范围不锈钢焊接资质代码的应用范围非常广泛，主要用于以下方面：（1）企业或个人承接焊接工程时，需要提供资质代码证书，以证明自身具备承接工程的能力。
（2）企业在招聘焊接工作人员时，可以根据应聘者的资质代码，了解其焊接技能和专业能力，作为录用的参考依据。
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图 4 管件试样切取部位示意图
1—面弯试样;2—根弯试样;3,4,6—断口检查试样;
5—金相试样;7,8,9—冲击试样;10—侧弯试样
5.3.1.2 管状试样的切取部位:水平固定及45°斜焊试样的切取部位见图4;垂直 固定焊试样的切取部位不做规定.
5.3.1.3 管板金相试样的切取部位见图5.
1.2 焊工技术考核应按技术水平分级进行.
1.3 凡担任水利电力系统下述各类部件焊接的焊工,在正式施焊前必须按本规程经 技术考核合格:
a.承重钢结构(锅炉钢架,起重设备,主厂房屋架以及输,变电金属构架等).
b.锅炉受热面管子.
c.工作压力大于0.1MPa的压力容器及管道.
⑤板材四个位置的考核,仅适用于钢结构和容器的筒体及封头的纵,环缝的焊 接;在容器上焊接其他管件,要进行相应的管板考核.只管材考核合格者,不能进 行容器的焊接.
⑥表6内凡注有"件"者均系整个焊缝进行检查.
5.2 试件先进行外观检查合格后,再做其他项目检验,并由检验部门出具检验或试 验报告.
e.焊接完毕的试件,不得进行表面或根部的修补.
f.试件焊接完毕后须将焊渣,飞溅等清除干净,按规定在试件上打上焊工钢印 代号及焊接位置记号.
4.11 焊接直径小于60mm的管状试件时,应在管侧设置障碍管,障碍管的尺寸与 考核管的尺寸相同,与考核管表面的距离及设置方式见图2.
5 检验项目,数量及试样规格
5.3.2.1 断口检查试样规格见图7.
5.3.2.2 金相检查试样规格见图8.
5.3.2.3 冲击试验试样规格见图9.
图 7 断口检查试样示意图
(a) 直径小于或等于60mm的管件;
(b) 板件及直径大于60mm的管件
图 8 金相试样
—试样厚度;b—试样宽度(15~20mm);
图 5 管板金相试样切取部位示意图
图 6 板厚大于34mm时冷弯取样示意图
(同一厚度方向上不能切取时,可错开位置截取)
5.3.1.4 试件厚度大于或等于34mm时,冲击试验按GB 2649—81《焊接接头机械 性能试验取样法》进行.冷弯试样按图6切取.
5.3.2 试样加工规格
原颁布的《焊工技术考核规程》(DLJ61—81)自本规程实施之日起作废.
一九八八年六月四日
中华人民共和国水利电力部部标准
SD263—88
焊工技术考核规程 代替 DLJ 61—81
Code for Performance Qualification of Welder
δ—管壁厚;δ0— 板厚
4.9.1 试件尺寸及数量见图1,表4.
4.9.2 考核用试件的对口基本尺寸见表5.
表 4 试件尺寸及数量
表 5 对口基本尺寸
注:Q—气焊;D—手工电弧焊;Ws—手工钨极氩弧焊;Ws/D—手工钨极 氩弧焊打底/电焊盖面.
图 2 障碍管设置方式与距离
手工电弧焊应按酸性,碱性焊条分别进行考核,且不能相互代替.
4.6 操作技术考核常用钢材分类,分级的规定见表1.
表 1 钢材的分类和分级
4.6.1 初次参加操作技术考核的焊工,应根据钢材类别和级别按先易后难,循序渐 进的原则进行考核.
4.6.2 凡从事管材焊接的焊工,必须先经A类Ⅰ级材料考核合格后,再进行其他类 别,级别的考核.
4.3 操作技术考核的接头型式一般为对接焊缝.角接焊缝(包括管板)的考核可根据 施工的需要进行.
4.4 操作技术考核的内容包括:板材,管材和管板.
a.板材:一般按平焊(1G),立焊(3G),横焊(2G),仰焊(4G)四种焊接位置分别 进行考核.
b.管材:一般按垂直固定(2G),水平固定(5G)两种焊接位置进行考核;对于从 事小径管斜焊位置焊接的焊工,还应进行45°斜焊位置(6G)的考核.
(a)Ⅱ类焊工考核;(b)Ⅰ类焊工考核
4.10 操作技术考核必须遵守下列规定:
a.考核过程中必须有考核委员会成员监考(一般不得少于两人),并将考核结果 记入附录C.
b.参加考核的焊工应独立完成各项考核,他人不得在旁指导.
c.考核试件一经施焊,不得任意更换或变动焊位.
d.管材的点焊焊道不得位于仰焊位置.
1 总则
1.1 本规程适用于水利电力系统火力发电设备的制作,安装,检修工作中的管子, 管道,容器,钢结构,和输,变电工程金属构架的焊工技术考核.
本规程适用于手工电弧焊,手工钨极氩弧焊和气焊等焊接方法的焊工技术考 核.其他焊接方法的焊工技术考核可参照本规程及其他有关专业标准制定考核内 容.
d.贮存易燃,易爆介质(气体,液体)的容器及其输送管道.
e.在受监承压部件上焊接非承压件.
f.高速转动部件的焊接件.
2 考核委员会
2.1 有条件的企业应组织焊工技术考核委员会,并按隶属关系报请网,省局锅炉压 力容器监察部门或省级主管部门审查批准.考核委员会应由下列人员组成:
c.管板:一般按管子水平固定(5F),管子垂直固定(2F)两种焊接位置进行考核; 对于Ⅰ类合格焊工还应进行45°斜焊位置(6F)的考核.
参加操作技术考核的焊工,应在板材平焊位置考核合格的基础上进行其他项目 的考核.
4.5 操作技术考核须按评定合格的焊接工艺(焊接方法,钢材,焊接材料,焊接线能 量,焊缝型式及焊接位置,焊后热处理等)的要求进行,并应与实际担任的焊接工 作相类同.
4.8 参加操作技术考核的焊工,根据其技术水平分为三类(Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ类),其允许 担任的工作范围见表3.Ⅰ类焊工可担任Ⅱ,Ⅲ类焊工的工作;Ⅱ类焊工可担任Ⅲ类 焊工的工作.
表 3 焊工分类和允许担任的工作范围
4.9 考核用试件规定如下:
图 1 各类试件图
(a)板材对接;(b)管材对接;(c)管板L—试件长度;B—试件宽度;D—管径;
a.经A类Ⅱ级板材四个位置Ⅲ类焊工考核合格者方可申报参加Ⅱ类焊工考核.
b.经A类Ⅱ级板材四个位置,管材两个位置Ⅱ类焊工考核合格者方可申报参加 Ⅰ类焊工考核.
4 考核的内容和方法
4.1 焊工技术考核包括基本知识考核和操作技术考核.基本知识考核的目的是考查 焊工是否具有工作所需的基本理论和安全防护知识;操作技术考核的目的是考Leabharlann 焊 工的操作技术水平和熟练程度.
4.6.4 对于从事异种钢焊接的焊工,应按实际状况进行考核.
4.7 考核用钢材规格见表2.
表 2 考核用钢材规格mm
注:①气焊板材考核钢材厚度为5～8mm.
②对于板材厚度大于34mm的工件,应按(0.5～2)δ的要求,选用考核钢材 的厚度.
③管材规格中,经③类或①类考核合格者可代替②类的考核,其他不能互相替 代.
焊工必须先经基本知识考核合格后,方准参加操作技术考核.
4.2 基本知识考核的内容包括:
a.金属材料的基础知识;
b.焊接材料(焊条,焊丝和气体等)及其使用方面的基础知识;
c.焊接工艺(方法特点,规范参数,预热,层间温度和焊后热处理等)的基础知 识;
d.焊接缺陷产生的原因,危害,预防的方法,控制标准,处理措施的知识;
5.3 试件经外观和无损探伤检查合格后,做试样的切取.如用气割法切取试样毛坯 时,每侧应留有不少于5mm的加工余量.
试样的切取部位和规格规定如下:
5.3.1 试样的切取部位:
5.3.1.1 板件试样的切取部位见图3.
图 3 板件试样切取部位示意图
1—面弯试样;2—根弯试样;3—断口试样
表 8 焊缝外形允许尺寸 mm
6.1.2 焊缝面部及根部的表露缺陷应符合表9的规定.
表 9 焊缝面部及根部的表露缺陷允许范围
续表9
6.1.3 焊接角变形应符合表10的要求.
表 10 焊接角变形允许尺寸
注:Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ类焊工均按此表.
6.2 焊缝的无损探伤检验应符合如下标准的规定:
5.1 检验项目及数量的规定见表6.
表 6 操作技术考核试件的检验项目及数量
注:①"*":试件厚度大于34mm时,冷弯试验加做侧弯一片.
②"**":厚度大于16mm的B类钢做三片冲击.
③如需进行仰焊位置管座焊接时,还应按实际位置进行考核,检验项目不变.
④需作热处理的试件,应在热处理后进行内部检验.
a.SD143—85《电力建设施工及验收技术规范(钢制承压管道对接焊缝射线检 验篇)》;
b.GB3323《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》;
a.总工程师.
b.焊接工程师或技师.
c.持有证书的焊接实际指导教师或有经验的焊工.
d.锅炉压力容器监察或质量检验部门的代表.
e.教育和劳资部门的代表.
焊工技术考核委员会的主任委员由总工程师担任,由焊接专业技术负责人主持 日常工作并担任副主任委员.凡没有条件成立考核委员会的企业,可由上级主管部 门指定的单位负责考核.
4.6.3 对已取得合格证的焊工,如需担任几种类别和级别钢材的焊接工作时,在焊 接位置不变的条件下,同类钢中凡经Ⅲ级材料考核合格者,可免去Ⅱ,Ⅰ级材料的 考核.经B类Ⅰ,Ⅱ级材料考核合格者,可免去A类Ⅰ,Ⅱ级材料的考核.经B 类Ⅲ级材料考核合格者,可免去A类材料的考核.C类钢应单独进行考核.
L—试样长度(包括焊缝热影响区和母材)
图9 冲击试验试样规格
5.3.2.4 冷弯试验试样规格见图10及表7.
图10 冷弯试验试样规格
(a)板材试样;(b)大径管试样;(c)小径管试样
表7冷弯试样规格
注:①各类试样的四角均应倒成圆角.
②d为压轴直径.
③测弯试样的宽度等于试件厚度δ.当试件厚度δ大于36～100mm时,可分 层作侧弯试验,试样数量与层数相同.