石化装置区承包商施工作业事故及问题分析

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谈石油化工工程施工作业过程中潜在事故分析

故。
起重伤害是指在进行各种起重作业（包括吊运、安装、检修、试验）中发生的重物（包括吊具、吊重或吊臂）坠落、夹挤、物体打击、起重机倾翻等事故。起重伤害事故可造成重大的人员伤亡或财产损失。在事故多发的特殊工种作业中，起重作业事故的起数高，事故后果严重，重伤、死亡人数比例大。由于起重作业吊物具有很高的势能。多数情况下为多种运动的组合，作业范围大，群体作业性突出，作业条件复杂多变。常见的起重伤害事故形式有重物坠落、起重机失稳倾翻、挤压碾压伤害、高处跌落及其他伤害等型式。吊装方案不合理，自然环境条件不好，施工组织不力、设备维修保养不当，安全教育和现场监督不力等会增加事故发生的频
石油化工工程施工由各类作业组成，其中多数为国家规定的特种作业。通过上述作业分解，将石油化工工程施工过程的危险性作业归纳为起重运搬作业、高处作业、临边作业、受限空间作业、混凝土浇注作业、焊割作业、其他明火作业、施工用电作业、危险品作业、机械操作、气压试验、液压试验等ｌ２项。对上述各类危险性作业过程存在的潜在事故和伤害形式辨识结果，可归纳为高处坠落、物体打击、起重伤害、坍塌、倾覆、火灾、爆炸、窒息、中毒、灼烫烧伤、触电、放射伤害、机械伤害、淹溺等１４种主要伤害形式。
翻可引发人身伤害等其他次生事故。起重作业时由于作业对象重量超载、施工方案缺陷以及起重机械操作不当将引发机械倾翻事故，并引发物体打击等人身伤害次

石油化工工程施工作业过程中潜在事故分析

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石油化工工程施工作业过程中潜在事故分析
韩华亮郭玉兰
（内蒙古伊泰煤制油有限责任公司，内蒙古呼和浩特０１０３００）摘要：石油化工在国民经济的发展中具有重要作用，是我国的支柱产业部门之一。在石油化工工程施工作业过程中存在着潜在的危害，这些危害会造成资源流失、人员伤亡等情况。本文将通过对石油化工工程施工作业过程中的潜在事故以及伤害形式的发生条件和危害程度进行统计分析与研究，降低事故发生率，减少资源流失，人员伤亡。关键词：石油化工；潜在的事故；引发事故的条件了解石油化工工程施工多年的事故，寻找事故发生的共同点，斜、物体打击、高处坠落等重大危险。砌筑质量如果不达标，很容易进行统计分析与研究；多年来事故发生率居高不下，主要是思想认产生坍塌事故；沉井混凝土浇注不当可引发倾覆事故，进而引发物识方面、企业管理方面、政府监督方面、市场环境方面、行业内劳动体打击等人身伤害事故。在对湿陷性黄土或碎石层的地质进行土石者素质方面等的问题；本文主要通过对石油化工工程施工作业分解方作业时，要制定好施工方案和做好支护措施，否则会加大塌方事及石油化工工程建设过程中的潜在事故和危害形式辨识进行简单故的发生频率Ｏ集中大面积的进行人工土石方沟槽开挖容易加剧危的探讨。害程度。在立体交叉作业条件下容易加剧坍塌事故的危害程度。１石油化工施工过程中的危险性作业与主要伤害形式安全教育和现场监督不力将增加塌方事故引发的频率。石油化工工程施工由各类作业组成，其中多数为国家规定的特（７）火灾。施工用火场地周围存在可燃物时，防火措施不当可引种作业。通过上述作业分解，将石油化工工程施工过程的危险陛作发火灾。设备管道清洗、脱脂、防腐以及建构筑物防水等使用易燃介业归纳为起重运搬作业、高处作业、临边作业、受限空间作业、混凝质的作业场合，明火可引发火灾。立体交叉作业和在有易燃流体的土浇注作业、焊割作业、其他明火作业、施工用电作业、危险品作业、生产装置运行环境下进行焊割作业或其他原因产生明火可使火灾机械操作、气压试验、液压试验等１２项。对上述各类危险性作业过的危险性增大，严重时将造成设备或管道爆炸，增加危害程度。安全程存在的潜在事故和伤害形式辨识结果，可归纳为高处坠落、物体教育、防护措施和现场监督不力等将增加塌方事故引发的频率。打击、起重伤害、坍塌、倾覆、火灾、爆炸、窒息、中毒、灼烫烧伤、触（８）爆炸。气割、气焊作业操作不当可产生气罐爆炸。石方开挖电、放射伤害、机械伤害、淹溺等１４种主要伤害形式。时，由于爆破技术缺陷可发生意外爆炸。石油化工装置进行高压气２造成事故发生的条件和危害程度分析体强度试验可因材料脆变引发爆炸。火灾区域周围承压设备发生爆石油化工行业复杂多变，原材料、产品都是易燃易爆、有毒有炸的机率增加并使危害程度加剧。所有爆炸事故均可引发次生财产害，是高风险的施工作业。因为石油化工工程施工作业过程的作业损失和人身伤害，立体交叉作业将加剧危害程度。安全教育和现场对象特性、作业环境、气象条件、地质状况等客观条件存在很大差监督不力将增加塌方事故引发的频率。异，所以其引发条件不同，危害程度也相差甚远。由此需要根据进行（９）触电。非安全电压下的电气仪表调试作业和电焊机、电动建作业时的客观条件进一步进行深人分析，以评估事故后果及其危害筑机械和工具使用过程，可因防护不当或设备绝缘缺陷引发触电事程度。故。在金属容器、管道等受限空间内进行带电作业可增加触电事故施工过程中的主要伤害形式：的危险。用电管理缺陷，安全教育和现场监督不力将增加触电事故（１）高处坠落。设备、管道、结构构件吊装和高空组对；脚手架架的频率。设和拆除；建构筑物砌筑；模板安装和拆除；滑模施工；管道线路高（１０）灼烫烧伤。焊割作业、酸碱作业和使用高温沥青等高温物空敷设；大型储罐浮（顶）升组装和试验等施工过程在高空作业条件质进行防腐、防水作业由于防护不当可引发灼烫烧伤事故。火灾和下，可发生人身高空坠落事故，造成人员伤亡。同时易引发高空物体立体交叉作业可使人体烧伤事故危害性加剧，伤害范围扩大。安全坠落打击等次生人身伤害事故。教育和现场监督不力将增加烧伤事故引发的频率。立体交叉作业将使伤害范围扩大。（１１）急性中毒。设备管道防腐、清洗和脱脂易引发中毒事故。在（２）物体打击。使用塔式起重机吊装，桥、门式起重机吊装，吊篮设备管道内部等受限空间内进行防腐作业或进行剧毒极度、高度危吊装等进行起重运搬作业过程，可因机械、索具缺陷或操作失误导害介质作业将加剧事故危害程度。介质毒性增加会加剧事故危害程致物体坠落引发物体打击事故。立体交叉作业条件将使伤害范围扩度。安全教育、危险标识、防护措施和现场监督不力等将增加中毒事大。安全教育、危险标识、隔离措施、防护措施和现场监督不力等将故引发的频率。增加事故引发的频率。（１２）窒息。受限空间作业由于通风不良引发窒息事故。土石方（３）机械伤害。使用各类施工机械，包括桩工、沉井、建筑、土石作业时由于塌方造成人员窒息，集中大面积人工开挖将加剧危害程方机械等作业过程易引发机械伤害。机器装配过程操作不当会引发度。安全教育、防护措施和现场监督不力增加窒息事故引发的频率。机械伤害事故。安全教育和现场监督不力将增加事故引发的频率。３结论（４）起重伤害。起重伤害是指在进行各种起重作业（包括吊运、因为石油化工工程施工过程中的客观条件存在很大差异，所以安装、检修、试验）中发生的重物（包括吊具、吊重或吊臂）坠落、夹造成事故发生的条件也不同，危害的程度也差别极大。因此需要根挤、物体打击、起重机倾翻等事故。起重伤害事故可造成重大的人员据进行作业时的客观条件进一步的深入分析，以评估事故后果及其伤亡或财产损失。在事故多发的特殊工种作业中，起重作业事故的危害的程度。安全教育、防护措施和现场监督不力增加窒息事故引起数高，事故后果严重，重伤、死亡人数比例大。吊装方案不合理，自发的频率，故此降低事故发生率需要增强从业人员的安全教育以及然环境条件不好，施工组织不力、设备维修保养不当，安全教育和现加大监督管理力度。从业人员必须根据各类事故在施工的各个项场监督不力等会增加事故发生的频率。目、施工的各个阶段的特点和重点进行重点控制，以防重大事故和（５）倾覆。使用流动式起重机或塔式起重机进行吊装作业时，可群体事故的发生，保障人员安全，减少资源流失。因作业地面或边坡塌陷、安全保护装置失灵、指挥不当等因素产生机械倾翻。雨季施工时，湿陷性土壤将增加机械倾翻的危险性。沉井混凝土浇注不当可引发倾覆事故，进而引发物体打击等人身伤害事故。设备维修保养不当，安全教育和现场监督不力将增加事故引发的频率。（６）坍塌。基坑坍塌、地基不均匀沉降容易引起附近建筑物倾

中石化今年以来事故

气体（氢气）回窜泄漏的风险；三是未制定出停工时
一次性切断蒸汽后，控制降温速度的工艺处理措施。
镇海炼化“3.10”火灾事故发生在科研试验项目
投料开车过程中，公司未识别出由于改变工艺流程、
增加换热设备带来的风险。中原石化承包商“3.28”非正常死亡事件，反应出中原石化对周边企业可能对净化厂员工构成危害的风险没有辨识，没有对可能存在的有害因素进行监测，
直接原因:换热器入口管线保温层下腐蚀造成氢气泄漏，摩擦产生静电点燃氢气。
2．广州石化“2.6”制氢装置火灾事故。
2月6日，广州石化6.5万m3/h制氢装置开始按计
划停工检修，15:38，装置人员发现转化炉进口蒸汽管线单向阀管段着火，第一时间报警，消防支队立即出警，15:40，赶到现场，装置人员对系统卸压，并通回工艺蒸汽，火势熄灭。
确使用，巡检时未对现场仪表实施记录；三是工业视
频监控管理存在漏洞，事发夜里没有人对现场视频进行重点监视，延误了处置时机，最终酿成火灾事故。
(五）应急处置不力。
4起火灾事故中，2起发生在白天，2起发生在凌
晨。白天应急处置及时有效，不到半个小时就处置完毕，而凌晨发生的火灾均处理了近2个小时，说明夜间应急处置准备不足，指挥判断不准，预案不细，演练不落实。“3.28”意外死亡事件反应出中原石化应
事故直接原因：热载体循环泵单向阀法兰安装紧
力不均，垫片压偏、出现泄漏。泄漏出的热载体喷到
循环泵前端轴承处，导致轴承超温抱轴，达到热载体自燃点后着火。 (三）一起非正常死亡事件。中原石化承包商员工“3.28”急性死亡事件。
3月28日21:15，中原石化净化厂承包商众和公司
的员工魏某（死者）与张某开始巡检，巡检至隔油池时，两人均感到胸闷、呼吸不畅，但未釆取有效防护措施，继续巡检。

石油化工企业承包商安全管理存在问题及对策分析

石油化工企业承包商安全管理存在问题及对策分析摘要：有毒、有害、易燃、易爆、强腐蚀等是石油化工企业存在的特殊性，这些特点为其实际生产和运行增加了不可忽视的安全威胁。

因此，安全管理问题至关重要，既要保证石油化工企业的生产效率与质量，又要保障其经济效益与相关施工人员的财产生命安全。

本文对石油化工企业承包商安全管理存在的问题，以及相应的解决对策进行分析探究，旨在帮助其安全管理得到有效参考帮助，促进长久有效的发展。

关键词：石化企业；安全管理；教育培训引言：由于石油化工企业管理经营模式（只负责主体业务，其他业务外包分配）的特点，因此承包商的工作，对其生产经营起到了至关重要的作用，审核检验、质保维修、应用服务等各项工作都由承包商主导。

承包商的作用影响愈发深远，而其水平却参差不齐，为了保障企业正常的生产运行，对其安全管理加强研究势在必行。

1承包商安全管理存在的问题1.1管理制度体系目前企业对承包商具体的安全管理要求还没有完全落实到位。

安全责任的划分与归属存在误区与分歧，在承包商的实际管理工作中，没有主动承担安全责任、积极推进安全管理工作，只是被动勉强的接受工作分配，承包商在实际施工过程中的安全管理工作机制尚未形成，导致具体安全管理责任归属不清、职责真空或重合的情况频出不穷；制度设计有漏洞、角度单一，可行性较差；执行标准模糊不清、严松不一。

1.2作业人员管理承包商人员素质参差不齐，一方面表现在其安全意识不足，另一方面表现在其业务技能不达标。

承包商作业、监护等工作用人随意、工作人员流动较大（承包商新增、离职人员）、人员变动报备不清、属地备案不全，同时对于新增的变更工作人员要求松懈，导致许多工作人员在未经过技能培训、无职业工作证的情况下，上岗工作的问题依旧存在。

石油化工企业承包商在作业人员的管理上没有严格把控，对其管理工作没有进行专项培训，导致工作能力不强、安全经验不足、文化程度不够、年龄偏大等不满足实际工作任务需求的人员依旧存在于施工过程中。

典型事故十一：齐鲁石化承包商“9.15”物体打击事故

典型事故十一：齐鲁石化承包商“9.15”物体打击事故一、事故调查分析（一）事故概要1、事故简介2010年9月15日，山东齐鲁石化建设有限公司（简称齐鲁建设公司）在齐鲁石化塑料厂高密度聚乙烯装置进行冷却器充氮保护作业时，由于活套法兰和管箱整体飞出，造成5人死亡、1人受伤。

2、事故原因（1）直接原因①出口管箱垫片压偏、挡环未卡紧、管箱螺栓未上齐把紧，留下事故隐患。

②施工人员在紧固出口管箱管口盲法兰时，因气动扳手振动，导致活套法兰进一步松动，挡环失效，致使活套法兰和管箱整体飞出，击中正在作业的施工人员。

（2）间接原因①人员技术素质差。

承包商施工人员缺乏质量安全意识，技术素质不能满足施工质量安全要求。

②技术交底不到位。

生产车间设备管理人员对冷却器活套法兰、卡环结构及安装出现偏差所产生的风险认识不足，技术交底深度不够。

③作业过程施工质量监管不到位。

施工过程中，活套法兰与管箱连接螺栓没有上齐把紧，没有进行检查确认，就开始充压作业，造成存在严重施工质量缺陷的冷却器带病进入充氮保护状态，现场协调、监护人员没有对施工人员的违章作业进行制止和纠正。

（二）事故发生时间序列（三）事故损失情况事故造成5人死亡，1人受伤。

泄漏位置图1管箱盲法兰泄漏位置图2事故管箱弹出轨迹示意图二、反思与建议（一）对有挡环活套法兰结构设备进行安全检查和安全评估，在此基础上将该结构设备能改为焊接结构的进行了整改，不能更改的采取监控方式，落实安全预防措施，择机进行技术更新。

（二）加强检修施工现场的专业管理力度，全面做好作业过程质量、安全监管。

各相关单位专业部门结合专业特点，做好每一个节点的安全控制，提出明确的专业安全要求，杜绝为了赶时间、抢进度，而省略应有的管理程序和安全步骤。

（三）优化生产组织，合理安排施工时间。

在非生产急需的情况下，禁止安排在夜间进行施工作业；除装置检修外，一般不安排夜间设备维修作业。

节日期间，减少产品牌号切换，不安排新产品开发，不进行大的生产负荷调整。

石化企业动火作业安全事故分析对策

石化企业动火作业安全事故分析对策1. 背景介绍石化企业作为一种重要的生产行业，其生产过程中不可避免地会进行动火作业。

然而，动火作业可能存在一定的安全风险，一旦安全事故发生，可能会给企业带来巨大的财产损失和人员伤亡。

因此，针对石化企业动火作业存在的安全事故，我们需要进行分析并提出相应的对策，以确保安全生产。

2. 安全事故分析2.1 安全事故原因分析2.1.1 不合理的作业方案动火作业时，如果没有制定合理的作业方案，可能会导致作业人员在不安全的环境下进行作业，增加安全事故发生的风险。

2.1.2 人员操作不规范动火作业需要专业的操作人员进行操作，如果操作人员没有接受过专业培训或者操作不规范，可能会导致安全事故的发生。

2.1.3 设备故障动火作业所使用的设备如果存在故障或者没有进行及时的维护保养，可能会引发安全事故。

2.2 典型安全事故案例分析2.2.1 火灾事故由于动火作业不慎引发火灾，导致设备及现场严重损毁，甚至造成人员伤亡。

2.2.2 爆炸事故动火作业时，可能在含有易燃易爆气体的环境中操作，一旦发生爆炸，后果将不堪设想。

3. 对策与措施3.1 制定合理的作业方案在进行动火作业前，必须制定详细的作业方案，并明确规定操作步骤、应急措施等，确保作业人员按照方案进行操作，降低事故发生的风险。

3.2 加强人员培训和管理对动火作业的操作人员进行专业培训，使其熟练掌握操作技能，并定期进行安全培训和演练，提高人员的安全意识和应急处理能力。

3.3 加强设备维护与检修定期检查和维护动火作业所使用的设备，确保其良好的工作状态，及时修理故障设备，避免因设备故障导致的安全事故。

3.4 加强监测和预警能力建立完善的监测系统，及时发现可能存在的安全隐患，并建立预警机制，确保在事故发生前能够及时采取措施进行应对。

3.5 加强安全纪律教育通过开展安全教育活动，加强对动火作业的安全纪律的普及和宣传，引导作业人员自觉遵守安全规章制度，增强安全意识和责任感。

石化行业明火作业安全事故分析与对策

石化行业明火作业安全事故分析与对策石化行业是一个高度危险的行业，明火作业安全事故可能导致巨大的人员伤亡、财产损失和环境污染。

因此，合理有效的事故分析和对策非常重要。

本文将从事故分析、对策制定和执行等方面对石化行业明火作业安全事故进行讨论。

一、事故分析（一）事故原因1.人为因素：操作人员操作不规范、缺乏安全意识、违反操作规程等；2.设备设施缺陷：设备老化和磨损、缺乏维护保养、设计缺陷等；3.环境因素：气候条件、周围环境、化学品性质等；4.管理失误：缺乏有效的安全管理、人员培训不到位、监督检查不足等。

（二）事故后果1.人员伤亡：烧伤、中毒、窒息等；2.财产损失：设备设施的损坏、生产线中断、生产成本的增加等；3.环境污染：化学品泄漏、火灾引起的气体和固体颗粒物排放等。

二、对策制定（一）加强安全培训通过定期培训和安全教育，提高员工的安全意识和操作技能，明确员工的安全责任和义务。

（二）强化安全监督加强对明火作业现场的监督和检查，确保操作规程的严格执行，及时发现和纠正不安全行为，并记录和追责。

（三）设备设施维护定期检查和维护明火作业相关设备设施，修复设备缺陷和更换老化设备。

（四）优化安全管理体系建立科学、严格的安全管理制度，确保所有安全管理要求的落实，推动安全注意力的提升。

三、对策执行（一）事前预防措施在进行明火作业前，制定详细的操作规程，合理布置救火设备和防护措施。

（二）事中控制措施加强对明火作业现场的监控，确保操作人员依照规程进行作业，并配备专业的安全监督人员。

（三）事后整改措施及时对事故中的损失进行整理和评估，总结事故原因和教训，立即采取相应的整改措施并制定改进方案。

（四）事后处理和救援在事故发生后，要迅速启动应急预案，确保及时提供紧急救援和医疗救治。

同时，对事故现场进行调查和处理，确保不发生二次事故。

四、总结石化行业明火作业安全事故的分析与对策非常重要，只有通过事故分析，找出事故发生的原因，才能制定出有效的对策。

石化火灾事故问题分析总结

石化火灾事故问题分析总结石化火灾事故的原因主要包括人为因素和自然因素。

其中，人为因素包括设备操作失误、管理不善、安全规范不严格等，而自然因素则包括天气变化、地质条件等。

在石化工业中，这些因素都可能导致火灾事故的发生。

针对石化火灾事故的问题，需要从多个角度进行分析和总结。

首先是事故的直接原因，在大多数情况下，石化火灾事故都是由于设备故障、操作失误等直接原因导致的。

针对这些直接原因，需要加强设备维护和管理，提高操作人员的安全意识等。

其次是事故的间接原因，这包括管理不善、安全规范不严格等因素。

在工业生产中，这些因素往往是导致事故发生的根本原因，因此需要进行深入的分析和改进。

另外，在石化火灾事故中，还存在许多值得关注的问题。

首先是安全设备的不足，这在一定程度上增加了事故的发生概率。

因此，需要对石化工业中的安全设备进行全面的检查和升级。

其次是事故应急预案的不完善，这在事故发生后可能会导致事故处置不当和伤亡人数增加的情况。

因此，需要对石化企业的应急预案进行加强和完善。

此外，还有一些其他和石化火灾事故相关的问题也需要引起重视。

比如，石化企业的安全培训和教育不足，这可能导致操作人员对安全规范的不了解，从而增加了事故的风险。

另外，石化企业在安全监管方面存在疏漏，这也是导致事故发生的一个重要原因。

因此，需要对相关管理部门的监管工作进行加强。

总的来说，石化火灾事故是一个极其严重的安全问题，需要引起各界的高度重视。

在未来的工作中，需要对石化火灾事故的原因和常见问题进行深入的研究和分析，从而找出有效的解决办法，提高石化工业的安全水平。

只有这样，才能最大限度地减少石化火灾事故的发生，保障人民生命财产的安全。

石化企业动火作业安全事故分析及对策

石化企业动火作业安全事故分析及对策引言石化企业作为重要的工业部门之一，其生产过程中常涉及到动火作业。

动火作业是指在工作场所中使用明火或产生火花的操作，如焊接、切割和烘烤等。

然而，由于动火作业具有高风险性，不当的操作可能导致严重的安全事故发生。

为了确保石化企业的生产安全，本文将对石化企业动火作业安全事故进行分析，并提出相应的对策。

动火作业安全事故分析石化企业动火作业安全事故主要表现为火灾和爆炸事故。

下面将从事故的原因和影响两个方面进行分析。

事故原因分析动火作业安全事故的发生通常与以下因素密切相关：1.操作人员素质不高：操作人员缺乏相关培训和经验，对动火作业操作规程不熟悉，无法正确判断和处理突发情况。

2.管理不到位：石化企业对动火作业的管理不够严格，缺乏标准化的操作规程和安全管理制度。

同时，缺乏有效的监督和培训机制，导致操作人员执行不规范。

3.设备维护不当：动火作业所使用的设备未经定期检修和维护，存在故障和缺陷，增加了事故的潜在风险。

事故影响分析动火作业安全事故的发生会给石化企业带来严重的影响：1.人员伤亡和生命安全受到威胁：动火作业的事故可能导致操作人员和周围人员的伤亡，造成不可挽回的生命损失。

2.设备和财产损失：火灾和爆炸事故会对石化企业的设备和财产造成巨大的损失，给企业的生产和经营带来严重影响。

3.环境污染和社会影响：某些石化企业位于城市附近，事故发生时可能导致有毒物质的泄漏，对周围环境和居民造成污染和威胁。

对策措施为了预防和降低石化企业动火作业安全事故的发生，需要采取以下对策措施：增加培训和意识教育石化企业应加强对动火作业操作人员的培训，提升其安全意识和专业技能。

各类操作人员应全面了解动火作业的风险和安全操作规程，掌握灭火和逃生自救的方法，以提高应对突发事件的能力。

健全管理制度石化企业应建立完善的动火作业管理制度，并加强对操作人员的管理监督。

通过制定明确的操作规程和安全操作指引，规范动火作业的流程和标准，确保操作人员按照规程操作。

【事故案例及措施】历数化企硫化氢中毒事故,附防治措施

【事故案例及措施】历数化企硫化氢中毒事故，附防治措施近日某石化公司承包商在清洗作业过程中发生硫化氢中毒事故，造成3人死亡，6人中毒。

因此，相关单位及企业要高度关注，采取措施，完善制度和作业过程，严防硫化氢中毒事故发生。

事故通报2017年11月18日，某石化公司硫磺回收装置再生单元塔系统贫富胺液（甲基二乙醇胺）换热器进行清垢作业时发生一起硫化氢中毒事故，导致3人中毒死亡，6人中毒受伤。

事故的直接原因：承包商清洗人员在清洗换热器管束时，未按照清洗方案中确定的程序和清洗剂进行清洗，违规使用磷酸作为清洗剂。

在清洗过程中，工人直接将磷酸等化学物质倒在换热器的管束上，与换热器壳程中的硫化物发生反应，产生硫化氢气体。

由于未按方案要求配齐防护用品和准备应急物资，导致在临时操作平台上作业的3人中毒倒入清洗罐，6人中毒受伤。

2012年以来因硫化氢中毒导致的较大事故2012年2月16日，甘肃白银乐富化工2012年2月16日，反应釜内加热三混甲酚和五硫化二磷产生的硫化氢气体从反应釜轴头泄漏，引发硫化氢中毒事故，造成3人死亡。

2012年11月11日，内蒙古神华蒙西煤化股份2012年11月11日，内蒙古神华蒙西煤化股份，工人在进入脱色清液罐清理活性炭作业时发生硫化氢中毒事故，导致3人死亡。

2013年4月25日，辽宁沈阳石蜡化工2013年4月25日，辽宁沈阳石蜡化工，气分装置局部施工检修过程中发生硫化氢中毒事故，导致3人死亡。

2014年1月9日，安徽康达化工有限责任公司2014年1月9日，安徽康达化工有限公司员工在泵作业井中从事甲硫醇钠管道堵塞维修作业，发生硫化氢、甲硫醇中毒事故，造成4人死亡。

2015年4月9日，山东潍坊滨海香荃化工2015年4月9日，山东潍坊滨海香荃化工，工人进入好氧池检查空气管道和喷头故障时，发生硫化氢中毒事故，导致3人死亡。

2015年5月16日，山西晋城阳城瑞兴化工公司2015年5月16日，山西晋城阳城瑞兴化工公司二硫化碳二车间进行冷却池内冷凝管检修作业时,检修人员吸入泄漏的硫化氢致1人中毒死亡，随后因盲目施救又造成7人中毒死亡。

独山子石化分公司“9.12”事故设计存在严重错误操作人员无辜遇难

独山子石化分公司“9.12”事故设计存在严重错误操作人员无辜遇难一、事故经过独山子石化分公司乙烯装置自2002年9月12日开工以来，裂解火炬时有波动。

车间多处排查，判断10-K-201四段出口放火炬仪表调节控制阀（PV12004）可能有内漏。

2002年10月2日下午16时30分至17时15分，经裂解、仪表车间相关技术人员现场检查，认为PV12004确有内漏。

下午17时40分左右，乙烯调度安排调试。

调度中心值班主任、乙烯车间副值班班长、仪表车间2名仪表工，到压缩机房外平台调试PV12004仪表调节阀。

值班主任和副值班班长关闭消音器后手阀，以防裂解气向火炬大量排放，造成分离区进料中断停工。

值班主任调试阀杆行程达到50%后，通知仪表工处理阀杆，10L203消音器突然发生爆裂，喷出的物料随之着火。

车间人员迅速用现场消防设施灭火，石化公司、乙烯厂两级调度随即启动全厂应急系统及公司一级应急预案，消防队17时49分到达现场，18时32分控制住火势，20时5分将火扑灭。

事故造成调度中心值班主任、乙烯车间副值班班长当场死亡，两名仪表工在压缩机房外平台PV12004仪表调节阀南侧被火烧伤，裂解车间操作工在压缩机房外平台北面巡检时，被火灼伤。

事发后，对PV12004仪表调节阀解体检查发现，阀内有电焊条、焊渣等施工残留物。

二、事故原因1．直接原因：（1）设计单位违反设计规范。

事故调查组查阅设计单位——中国成达化学工程公司设计的PID图，乙烯装置PV12004调节阀及前手阀压力设计是 4.03兆帕，阀后压力设计是 1.74兆帕。

查设计单线图，PV12004调节阀及前手阀为4.03兆帕，阀后及后手阀为1.74兆帕，消音器未标注。

根据设计单位的设计，依据《化工装置工艺系统工程设计规定》（HG 20559—94）第3.0.2.1的规定：“当控制阀后的压力降低时，控制阀后的切断阀和旁路阀的材料等级应取与控制阀材料等级相等，均采用上游管道的材料等级”。

动火作业(石化企业)安全事故分析及对策——原因分析(2)

动火作业（石化企业）安全事故分析及对策——原因分析（2）动火本身就是一个明火作业过程，无论是焊接还是切割，都经常接触到可燃、易燃、易爆物质，同时多数是与压力容器、压力管道打交道，危险性很大。

发生事故的原因主要有以下几个方面：1．动火设备内部本身存在易燃、易爆、有毒、有害物质，没有进行全面吹扫、置换、蒸煮、水洗、抽加盲板等程序处理，或虽经处理而达不到动火条件，没有进行分析或分析不准，而盲目动火，引发火灾、爆炸事故。

2．气爆、气割动火所用的乙炔、氧气等都是易燃、易爆气体，胶带、减压阀等器具不完好，出现泄漏，易发生燃烧和引起爆炸。

3．在动火作业时，无论是气割、气焊或是电焊，都要使金属在高温下熔化。

熔化的金属熔液易到处飞溅，使周围的地漏、明沟、污油井、电缆沟以及取样点、排污点、泄漏点发生火灾、爆炸事故。

4．气焊、气割时所使用的氧气瓶、乙炔瓶都是压力容器，设备本身都具有较大的危险性，如果违反安全规定，使用不当，例如乙炔瓶倒放使用，氧气瓶、乙炔瓶没有防震胶圈，乙炔瓶横卧滚动后马上使用，氧气瓶、乙炔瓶离动火点的安全距离不够10m，或氧气瓶与乙炔瓶之间安全距离不够3m；氧气瓶、乙炔瓶受热或漏气等，都易发生着火、爆炸事故。

5．用电焊时，电焊机不完好或地线、把线绝缘不好，造成与在用设备、管线发生打火现象，甚至有的焊工在附近其他设备、管线发生打火现象，甚至有的焊工在附近其他设备、管线上引弧，造成设备、管线击穿，或使设备、管线损伤，留下隐患。

有的甚至将接地线连接于在用管线、设备以及相连的钢结构上。

6．用电时，电线或工具绝缘不好发生漏电，或焊工不穿绝缘鞋，在容器内部或潮湿环境作业，造成人员触电，或合闸时，保险熔断产生弧光烧伤皮肤等。

7．监护人员脱离岗位或没有人监护；防范措施落实不到位；环境条件发生变化时如取样、排污、泄漏等没有及时停火，都容易发生事故。

大庆石化公司“”承包商亡人事故

2007年9月7日10时,大庆石化公司热电厂汽机车间在进行2#凉水塔高压水冲洗防垢的冲洗试验过程中发生冲洗枪头与软管接头突然崩裂致承包商人员死亡事故。

事故造成 1 人死亡。

一、事故经过大庆石化公司热电厂汽机车间2#凉水塔由某公司承担防腐施工任务。

该项目按施工合同由乙方某公司对热电厂汽机车间1#、2#凉水塔内壁及水塔横梁、柱子进行防腐保护。

1#凉水塔内壁防腐层的清除及打磨工作于2006年11月完成，但由于新型防腐材料的涂刷需要在摄氏零度以上条件下施工，所以到2007年4月工程才继续施工，于2007年5月25日完成1#凉水塔全部施工任务。

因此，在2#凉水塔施工前，乙方提出改变以往施工方案，采用高压水冲洗方式，既可提高施工进度，又能保证彻底清除防腐层。

而且河南施工队伍在其他施工项目中采用过这一做法，效果较好。

在9月3日2#凉水塔施工准备会议上，确定由施工单位先用高压水冲洗的方法在局部做试验，待方案确认可行后，再将原施工方案重新变更，对施工作业中可能出现的风险重新进行识别；同时要求施工单位在冲洗试验时要保证施工安全和质量，以达到冲洗除垢的目的。

会后乙方制定了冲洗方案及安全注意事项，进行了风险评价。

热电厂对施工人员进行了安全教育和考试。

9月7日7时30分，施工人员到现场进行施工准备，汽机车间对施工人员进行了5分钟的当日安全教育；9 时开始进行冲洗试验准备。

作为提供冲洗设备的单位，某公司设备冲洗队派戴某、张某两人到现场进行冲洗试验技术指导。

由 2 名施工人员进行冲洗试验，其中一人持枪，另一人扶软管。

9 时30分试验开始，10时冲洗压力达到30MPa冲洗枪头与软管接头突然崩裂，断裂的橡胶软管端头带有残留的螺母，在压力的作用下瞬间失控，将后面扶软管的施工人员孙某的安全帽打碎，将其头部击伤。

现场人员立即拨打 1 20 急救电话，将孙某送往医院急救，经抢救无效死亡高压枪头与橡胶软管端头螺母存在陈旧性的断痕，当冲洗压力达到30MPa 时，冲洗枪头与软管接头突然崩裂，断裂的橡胶软管端头带有残留的螺母，在压力的作用下瞬间失控击中孙某头部。

石化装置停工大检修典型事故汇编

石化装置停工大检修典型事故汇编Ⅰ、人身事故（一）、高处坠落事故1、四建公司分包商“5.15”高处坠落事故，死亡1人2011年5月15日下午，四建公司分包商——中国化学工程第十三建设公司2名工人，在北海炼油异地改造工程重整装置构十框架7.6米层铺设钢格板。

钢格板放置在构十框架的西北侧。

19时5分左右，廖某在钢格板堆放处作业时坠落至地面，头部受伤，经抢救无效死亡。

事故直接原因：一是作业通道上临时铺设的钢格板没有固定。

二是廖某未将安全带系挂在旁边设置的生命绳上，且违章用安全带挂钩去拖拽堆放的钢格板。

因脚下的钢格板滑落，廖某随同坠落，导致了事故发生。

事故间接原因：一是廖某安全帽带未系好，坠落时安全帽脱开，头部碰到地面时因没有安全帽防护导致伤害加重。

二是现场管理存在严重漏洞。

现场铺设钢格板的2人均没有参加过相应的安全交底，作业许可证上的作业人员名单中也不包含这两人。

三是现场监督检查不到位。

监管人员没有及时发现并制止通道格板不固定、安全带不系挂等违章现象。

2、河北石油公司承包商“7•27”高处坠落事故2010年7月27日下午，岳阳通达建安公司在河北石油唐山分公司任各庄油库进行防腐作业。

孟某（男，42岁）等3人负责201号罐（1万立方米）罐壁底漆防腐工作。

17时13分左右，由于未将滑板绳系牢，绳扣松开，孟某随滑板由罐顶坠落（落差约16米）。

有关人员迅速将其送医院救治，抢救无效死亡。

事故主要原因是作业人员违反操作规程，高处作业未系安全带。

事故暴露出企业在承包商安全监管方面存在严重漏洞。

3、茂名分公司承包商“6.22”高处坠落事故，1人死亡2010年6月22日16时50分左右，茂名分公司承包商——茂名恒孚防腐工程公司（改制单位）承担炼油分部的石脑油罐（容积1万立方米）喷砂防腐作业，准备收工时，1名作业人员在从罐内脚手架下来的过程中，不慎坠落摔伤，经抢救无效，于6月27日19时15分死亡。

事故的直接原因：脚手架的搭设不符合规范要求，没有搭设上下通道，作业人员直接沿脚手架攀爬时不慎滑落。

石化企业事故统计及分析

事故统计分析本文以近年来石化企业发生的典型事故作为案例，应用统计学的方法分析多起事故发生的原因和规律，进而提出针对性的建议和改进措施。

一、事故案例分析下列案例是2012年-2019年间全国各地石化企业发生的13起事故，能够在一定程度上反映出石化行业的事故原因、特点和规律。

（一）浙江嘉兴市向阳化工厂“1·4”较大爆炸事故1.事故简介2012年1月4日21点53分，位于南湖区大桥镇的嘉兴市向阳化工厂二氯乙烷车间反应釜发生爆炸事故，并引发火灾，造成3人死亡、4人受伤，直接经济损失约120万元。

2.事故原因分析（1）直接原因①滴加过量的双氧水和未反应的二异丙胺等有机物，在二楼浓缩釜中浓缩加温操作条件下发生化学爆炸。

②技术不成熟，在生产工艺组织上，氧化反应自控测量参数设置不全面。

③操作人员凭经验判断氧化反应终点，未对反应物的消耗情况分析检测，组织工人盲目蛮干，造成氧化剂双氧水转入不具备反应控制条件的浓缩工序。

（2）间接原因①事故车间安全生产条件不具备，厂区布局不合理，车间自动化程度低，未单独设置自动化操作控制室，致使事故发生时，车间现场操作人员过多，造成伤亡扩大。

②企业安全生产管理不到位，缺少专职安全管理人员，未按规定对所有员工进行三级安全教育。

③安全检查人员业务水平不高，未及时发现专职安全管理人员不到位、员工安全教育不到位等情况（二）河北克尔化工有限公司“2·28”重大爆炸事故1、事故简介2012年2月28日9时4分，位于石家庄市赵县境内的河北克尔化工有限公司发生重大爆炸事故，造成29人死亡、46人受伤，直接经济损失4459万元。

2、事故原因分析（1）直接原因①1号反应釜底部保温放料球阀的伴热导热油软管连接处发生泄漏着火后，当班人员处置不当，外部火源使反应釜底部温度升高，局部热量积聚，达到硝酸胍的爆燃点，造成釜内反应产物硝酸胍和未反应的硝酸铵急剧分解爆炸。

②1号反应釜爆炸产生的高强度冲击波以及高温、高速飞行的金属碎片瞬间引爆堆放在1号反应釜附近的硝酸胍，引发次生爆炸。

石化火灾事故最新情况分析

石化火灾事故最新情况分析一、事故概况该事故发生在山东省的一家石化企业，据报道，火灾发生在该企业的炼油工艺装置中，导致大面积火灾和爆炸。

事故发生后，企业立即启动应急预案，对周边区域实施疏散和封锁措施，同时报告当地政府和环保部门。

事故发生后，立即引起了广泛关注，当地政府和环保部门也迅速组织应急处置工作，防范事故扩大和影响扩散。

二、事故原因分析1. 设备故障据初步调查，该事故可能是由于炼油工艺装置设备故障导致的。

石化企业的生产设备通常处于高温高压的工作环境下，长期使用过程中可能存在磨损、老化等情况，如果设备没有得到及时的维护和检修，就会增加设备发生故障的风险，从而引发火灾事故。

2. 作业操作不当除了设备故障外，作业操作不当也是导致石化火灾的常见原因之一。

生产过程中，操作人员的疏忽大意、操作失误等情况都可能会引发火灾事故。

特别是对于炼油、化工等工艺装置，需要操作人员具有专业技能和严格的操作规程，如果操作不当就会增加事故发生的可能性。

3. 安全隐患存在另外，石化企业的安全管理制度、标准和规范是否健全也是影响事故发生的重要因素。

如果企业存在安全隐患，未能及时发现和整改，就会增加事故发生的风险。

因此，企业应加强安全管理，及时发现和排除存在的安全隐患，提高事故防范和控制能力。

三、事故影响分析1. 环境影响石化火灾事故会释放大量有害气体和化学物质，对周边环境造成严重影响。

由于石化企业通常位于城市周边或者人口密集地区，一旦发生火灾事故，将对周边居民的生活和健康造成危害。

此外，火灾事故还会造成土壤和地下水的污染，对生态环境产生长期影响。

2. 经济影响石化火灾事故会对企业的生产经营造成严重影响，导致设备损坏、停产停工，增加企业的经济损失。

此外，由于事故所释放的有害气体和化学物质对周边居民生活和环境的影响，还需要进行环境修复和治理，增加了社会成本和经济负担。

3. 社会影响火灾事故会引起社会恐慌和焦虑情绪，影响社会稳定。

在事故发生后，政府和企业需要及时对事故影响进行公开，向社会公众做出详细解释和说明，尽量减少社会恐慌情绪的蔓延。

浅谈石化企业承包商安全管理存在问题及对策

浅谈石化企业承包商安全管理存在问题及对策承包商安全管理一直是石化企业安全管理工作的薄弱环节，本文对近十年来某石化企业的承包商上报事故进行了统计，以一起典型的承包商事故入手，分析了承包商安全管理中存在的主要问题，并提出了相应的对策建议，旨在进一步提高企业的承包商安全管理水平，有效防范各类承包商事故的发生。

标签：石化企业;承包商;安全管理;问题;对策近十年来，承包商安全管理一直是石化企业安全管理工作的薄弱环节。

某集团公司将2010年-2016年上报事故和承包商事故合并统计，共发生109起事故、死亡180人，其中80%以上为承包商事故;2017年累计发生12起上报事故，造成17人死亡（其中承包商事故8起，死亡11人）;2018年累计发生15起上报事故，造成22人死亡（其中承包商事故14起，死亡20人）。

从近几年的事故统计来看，承包商始终是石化企业事故高发区。

1 典型承包商事故举例1.1 事故概况2018年5月12日，某石化公司承包商对苯罐部分浮箱内残余的苯进行回收时发生一起较大爆炸火灾事故，导致6名作业人员死亡，造成了恶劣社会影响。

1.2 事故原因分析作业过程中浮箱内残余苯流出、挥发形成爆炸性混合气体;承包商施工人员违规使用非防爆电动工具、铁质撬棍，作业过程中产生的火花引爆了可燃气体。

1.3 事故暴露出的突出问题。

这是一起严重违反有关作业规程、制度，野蛮违规作业导致的恶性事故。

一是安全风险意识缺失，大量苯漏出后仍在罐内盲目作业;二是在防爆区域内违规使用非防爆工具;三是承包商安全管理存在严重漏洞，作业方案审核把关不严;四是现场安全监督流于形式;五是非常规作业排查存在不足，内浮顶罐拆卸浮盘高风险作业没有纳入非常规作业管理。

2 承包商安全管理存在的突出问题2.1 对承包商资质审查不严、管理不到位承包商个别特种作业人员无证上岗，作业人员健康体检及年龄管理把控不严;承包商主要管理人员发生变化，没有履行变更程序，个别承包商主要管理人员长期不在岗等。

化工生产装置大修事故案例及经验教训

化工生产装置大修事故案例及经验教训化工生产装置每年都要进行一次到几次的大修，各装置集中停车检修前期生产中存在的问题及隐患，但由于各装置、各工段、各岗位都检修，如果安全工作管理的不好于是检修过程中就会或多或少的出点小事故，比如：卸压不彻底，拆口时物料伤人；置换不彻底，动火时出现闪爆；地沟中存在检修物料，火花落入地沟，造成地沟着火；装置、工段、岗位衔接不好，之间连接的管道部分出现事故；检修时加的盲板，检修完成忘记拆除，影响开车等等。

出现事故主要是由于管理不善及员工的工作执行不到位等等原因，但若不及时总结，并在以后的工作中加以改正及控制，那就是我们的错，就会出现同一种事故会在不同的地域接二连三的发生。

那是我们不愿看到的。

大修；车间配合安环部门：建立完善的安全检修管理体系、认真落实安全检修方案、积极总结，相互借鉴，杜绝各类事故的发生，搞好安全生产、安全检修，是我们从事化工管理人员及全体员工的心声！下面是化工行业的相关事故案例；供各位管理人员及全体操作人员学习并引以为戒：1、某厂凉水塔着火事故因凉水塔支撑（碳钢管）长期使用腐蚀，利用停车检修的机会更换，在更换过程中（用气割碳钢管），产生的火花落入凉水塔填料（聚丙烯材质），造成凉水塔起火事故，整个凉水塔报废。

（我公司施工队就出现过类似事故）2、某厂检修前污水井冲洗不彻底，而井盖上仅盖一层石棉布，检修中污水井盖石棉布被施工人员拖物件时拖开，以致电焊火花掉入污水井发生瓦斯爆炸，井盖（7个）被炸的飞起一米多高，好在没伤到人。

3、某厂施工队图省事，违规使用助剂桶（空）顶替支架进行高处电焊作业，由于该助剂是以酒精做溶剂的，残留的溶液挥发成易爆易燃气体，当电焊机地线（绝缘皮破裂严重）碰到助剂桶时，发生爆炸，把站在桶上的施工人员抛起跌落地面摔晕了，幸好伤的不重！4、某厂催化装置刚开始开工过程中，由于气压机中间冷却器试压完毕后，一盲板忘记抽出，造成在开工过程中反应压力一直超高，影响开工，后停气压机，将盲板抽出，开工正常。