石油化工工程施工与生产工艺安全分析

石油化工工程施工与生产工艺安全分析

摘要：我国经济社会发展中石油化工行业发挥着重要作用，石油化工项目具

有较大的施工难度且规模大，在工程施工和生产工艺方面存在着较大的安全隐患，如果操作不当将容易导致爆炸等严重安全事故的发生，为了确保生产安全，需要

采取有效的安全预防措施。本文深入分析了石油化工工程施工与生产工艺安全措施，并探讨管线试压技术的应用。

关键词：石油化工工程、施工、生产工艺、安全分析

一、石油化工工程施工与生产工艺安全措施

（一）石油化工工程安全措施

预防或消除石油化工工程中存在的危险源，可以杜绝安全事故的发生，例如，不再采用达不到安全使用要求的脚手架，不采用绝缘等级达不到要求的导线等。

如果消除危险源存在困难，采用预防危险的措施，可通过设置安全保护屏障、漏

电保护装置等，降低危险发生时对施工作业人员造成的危害。如果在不能消除危

险源和无法预防的情况下，可以采用减轻危害防范措施，例如，在需要照明条件

下进入石化储罐中进行焊接作业，采用12V的照明灯具。采取隔离措施可以保证

施工作业人员的人身安全，将人员和危险源进行隔离，可采用遥控作业等方式进

行保护。在易出现安全事故或危险性较大的区域，设置安全警示标识或安装声光

报警装置，对施工作业人员进行警示。做好施工作业人员的个体防护，佩戴好劳

动保护用具，定期开展安全教育和培训，施工作业前做好技术交底工作，提高施

工作业人员的安全防范意识。

（二）化工材料运输贮存措施

对石化材料进行装卸搬运时，先了解化学材料性质，检查材料包装是否完好，查看装卸搬运工具是否牢固，装卸人员做好自身防护并佩载防护用具，如果工具

被酸、碱等化学品污染，需要进行彻底清洗后才可以使用，对易燃易爆石化生产

材料称量时要进行静电接地。化学材料卸车时应该避免撞击、摩擦，发现材料包

装存在破漏需要转移至安全区域进行修整，两种化学物质性能存在抵触的，不可

以采用相同车辆进行运输。在化学品进行存储保管时，应根据防火规范和爆炸品

管理规定等，设置专用于化工产品存储的库房，确保施工材料满足防火等级要求，做好库房的通风换气，配置自动监测和报警装置，需要根据物品性质不同进行分

区分类存放，如果化学材料性质比较特殊，要采用单独库房进行存放。怕晒、遇

水变质或燃烧的化学材料，不得露天存放，对存储温度有要求的化工材料，需要

放到具有温度调节功能的库房，对易燃易爆物品需要采取相应安全措施，避免出

现火灾事故。

（三）优化石化工艺安全设计周期

引进先进的石化工艺安全设计理念，对工艺安全设计周期进行优化。提前做

好生产工艺操作人员的教育培训，学习化工原材料性质和工艺生产装置的安全操

作规程，加深对化工生产工艺的认识，培训完成后进行考核，取得岗位资格后方

可上岗，确保在生产工艺装置投入使用前达到胜任安全操作的要求，学会如何应

对生产过程中出现的突发安全事件，保证工作人员和生产设备的安全。根据工艺

生产功能的不同，对不同的化工生产装置进行调试和试运行，在所有设备都安装

完成后，可以进行整车试运行，不再重复进行单车试运行，可以有效缩短调试周期，尽快将石化生产设备投入使用，也可以确保使用过程中的安全，防止出现安

全事故。

（四）做好安全风险识别与预判

石油化工相关工艺设计人员在施工过程中为了提高工艺技术安全性，应对石

油化工物料属性及存在的风险全面识别，掌握不同物料的危险性，提高工艺技术

的安全性，并对不同物料存在的风险级别果断识别，对产生的风险做到提前预判，并在生产运行前做好相关风险规避措施，保障工艺技术实施过程的安全性和有效性。工艺技术研发人员根据可能存在的安全隐患进行识别，对化工生产流程进行

反复测试与调整，优化设备设施和生产工艺，在生产工艺中设计联锁保护功能，

当检测到温度、压力和液位等信号的异常时，自动停止化学进程并向安全地点释

放信息，在实践中总结经验教训，根据安全生产的需要，制定化工生产技术标准，使石油化工生产满足安全技术要求。

二、使用管线试压技术提高工艺的安全性能

（一）管线试压技术

液压试验采用可燃液体时，介质闪点不可小于50摄氏度，对奥氏体不锈钢

管材进行试压应采用不大于氯离子不超过25mg/L纯净水，试压场所的温度不可

低于5摄氏度，实时监测试验温度，避免试验温度达到钢管材质的脆性转变温度，试验压力取为管道设计压力的1.5倍，如果工业管道与工艺装置一起进行试压，

若管道试压压力不大于工艺装置试验压力，需要采用工业管道试验压力，但管道

试压压力超过工艺装置时，工艺装置试压压力不超过工业管道的1.15倍，需要

进行技术论证后再进行试压。试压时应该缓慢提升压力，达到试验压力后应该保

持10min，把试验压力减小至设计压力，再保持30min，没有发现压力下降或管

道出现渗透为合格。气压试验时，如果工业管道为有色金属材料或不锈钢，需要

将试验压力设置为管道设计压力的1.15倍，如果工业管道设计压力超过0.6MPa，需要组织专家进行技术论证。正式试压前要采用空气进行预试验，压力取0.2MPa，试压时应缓慢提升压力，压力提升至试验压力50%时，不存在压力下降或泄漏时，以10%试验压力逐级提升压力，每级需要保持3min，提升到试验压力后保持

10min，然后再减小到设计压力，查看是否存在介质泄漏。

（二）试压前的准备工作

石油化工生产运行过程中需要裂解和裂化，产品生产需要借助压力容器设备，管道是转移和运输石油化工原料的重要设施，但由于石油化工管线复杂，完成管

线安装后，为了保障管道安装质量，应做好压力测试工作，提高管道运行的安全性。管道在运行前应做好试压工作，应对工艺技术做好工作预案，制定合理的工

作预案，确保压力测试有效性，做好管道运行前的准备工作。

（三）对其完整性进行检查