液压系统油液污染对系统的影响

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液压油污染原因与危害探究

液压油污染原因与危害探究1.引言在液压系统中，液压油是传递动力和信号的工作介质，同时还起到冷却、润滑和防锈的作用。

液压油污染严重时，会导致液压元件磨损加剧出现故障，使液压系统工作性能变坏。

据统计，液压系统故障中7 0 %以上的故障是由于油液污染而造成，其中7 5 %以上是固体颗粒的污染。

2.液压油的污染原因及其危害液压系统对于现代工程机械的行走、转向、制动以及作业装置等的控制至关重要，液压油作为工程机械液压系统的血液起着传递动力，为液压系统内运动部件提供润滑、吸收热量并导出污染物的作用，对液压系统能否长期正常使用具有重要的意义。

统计资料显示，除长时间超负荷工作和操作不当等因素以外，油液污染引起的故障占液压系统故障的60%～90%以上。

2.1颗粒污染的形成原因及其危害颗粒污染是指由于诸多原因致使液压油中含有各种颗粒污染物（如灰尘、铁屑、铁片、焊渣、棉纱头、橡胶碎片等，最常见的是金属粉末）所形成的污染。

这些颗粒由各种不同的材料组成，具有不同的形状和尺寸。

因此，液压油中颗粒污染物的材料、尺寸、形状及含量直接和液压系统产生的故障类型相关。

颗粒污染物的来源有外部和内部2个渠道。

内部渠道是指在正常工作过程中系统内部由于运动机件磨损而产生的金属或橡胶粉末。

外部渠道是指在系统安装、元件组装、修理过程中残留的颗粒污染物；在正常工作过程中，通过加油口和透气孔进入系统的以及新液压油本身带来的各类颗粒污染物。

2.2化学污染的形成原因及其危害化学污染是指液压油中混入化学污染物（如水、柴油、洗涤剂、微生物等）或不同配方、不同品牌的油液混在一起，导致油液发生乳化现象、氧化反应以及油液过热产生粘性物质等，其结果常常是液压油变得浑浊、冒泡和变质，从而破坏了液压油的稳定性、润滑性及使用周期。

液压油中混入洗涤剂，将会变得混浊、不透明，洗涤剂本身含有大量的水份，会使油液乳化。

矿物基的液压油中含有的水份将会发生氧化反应，致使添加剂变质，形成的酸性物质则会破坏液压元件的表面。

液压油污染对煤机产品液压系统的影响及控制

随着工业技术的发展和革新，机电液压一体化技术在
现代煤机产品上的应用得到了广泛发展，液压系统的工作能力将直接影响煤机产品的作业性能。在液压系统中，液
液压油污染严重时会使液压系统油温迅速上升到７ ℃ 以上，０油温严重超过正常工作范围，影响系统的正常工作。
２１００年第１０期
煤
炭
工
程
液压油污染对煤机产品液压系统的影响及控制
胡方海杨鑫，
（．三一重型装备有限公司，辽宁沈阳１１０２；２１０７．三一重工股份有限公司，湖南长沙
４００）１１０
摘
要：文章重点分析了液压油污染的产生途径和对煤机产品液压系统的影响，以及由此引
系统的冷却、润滑和防锈的作用。液压油的污染会导致液
压元件磨损加剧，系统工作不稳定；严重时甚至会使液压系统瘫痪，失去工作能力，从而导致设备效率降低，维修费用增加。据统计，在煤机产品中液压系统故障约占设备
故障率的７％左右，而由于油液污染造成的故障约占液压５
中的水分。水分的吸人将加速液压油的乳化，并降低液压
油的粘度。液压油粘度低到一定程度时会导致油泵、马达、液压油缸等元件的泄漏量增加，系统压力建立不起来或达

液压系统防止污染措施

液压系统防止污染措施概述液压系统在工业和机械设备中广泛使用，它们起到了传递能量和驱动执行机构的重要作用。

然而，液压系统的正常运行和寿命受到外部污染物的影响。

为了确保液压系统的可靠性和性能，我们需要采取一系列的防污染措施。

污染的影响液压系统中的污染物主要包括固体颗粒，水分和空气。

它们会对系统产生负面影响，造成以下问题：1.液压油的污染：固体颗粒和水分可以沉积在油箱和系统中，导致油的浑浊度升高，粘度增加，从而影响油的流动性和润滑性能。

2.泵和阀门的磨损：固体颗粒会在泵和阀门的密封面上产生磨损和划伤，进而降低泵和阀门的工作效率和寿命。

3.故障和泄漏：固体颗粒和不纯净的液压油可能会导致阀门卡死、密封件漏气和系统泄漏的问题。

4.能量损耗：污染物在系统中的流动会引起液压油的摩擦损失，导致系统能量消耗增加，从而影响系统的效率和节能性能。

防污染措施为了避免液压系统受到污染的影响，我们需要采取以下措施来保护系统的运行和延长其寿命：1. 液压油过滤液压油过滤是防止固体颗粒进入液压系统的关键措施。

我们可以通过以下几种方式进行液压油过滤：•粗过滤器：安装在液压油箱口或泵进口处，能够对较大颗粒进行预过滤，通常使用金属网或滤纸作为过滤介质。

•细过滤器：安装在液压系统中的关键部位，能够去除较小的颗粒，通常使用滤芯或滤网作为过滤介质。

•微过滤器：安装在高精密液压系统中，能够去除微小颗粒，通常使用更细的滤芯或滤网作为过滤介质。

2. 保持液压油干燥水分是液压系统中常见的污染物之一，会导致液压油的氧化和腐蚀。

为了保持液压系统的正常运行，我们需要采取以下措施：•使用合格的液压油：选择具有较低水分吸收性的液压油，以减少水分进入系统的可能性。

•定期检查油箱：定期检查和清理液压油箱，以确保油箱密封良好，避免外界空气和潮湿空气进入系统。

•安装油箱空气除湿器：安装油箱空气除湿器，可以吸收油箱中的水分，保持油的干燥。

3. 定期维护和更换液压油定期维护和更换液压油是防止液压系统污染的重要措施。

液压系统油液污染对系统的影响

液压系统油液污染对系统的影响作者：张蕊郭智勇来源：《科技资讯》 2011年第4期张蕊郭智勇(河北工业职业技术学院宣钢分院河北张家口 075100)摘要:液压系统中液压油油液的污染是液压系统发生故障和工作寿命降低的主要原因。

液压油的污染,会导致液压设备在运行过程中产生异常和磨损,因而危及整个设备系统安全运行。

本文分析了造成液压系统液压油污染的主要原因,并对液压油污染的危害进行了分析。

关键词:液压系统油液的污染危害中图分类号:TH137 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2011)02(a)-0044-01液压油是液压机械的血液,具有传递动力、减少元件间的摩擦、隔离磨损表面、虚浮污染物、控制元件表面氧化、冷却液压元件等功能,液压油是否清洁,不仅影响液压系统的工作性能和液压元件的使用寿命,而且直接关系机械能否正常工作,液压机械的故障直接与液压的污染度有关,因而了解液压油污染的类型和掌握控制液压油污染是液压系统正常工作的保障之一。

1 油液污染的原因液压油的污染主要是由外部原因和内部原因造成的。

外部原因是固体杂质、水分、其他油类及空气等进入系统;内部原因除了原有新油液带来的污染物外,在使用过程中相对运动零件的磨损和液压油理化性能的变化。

由于导致污染杂质侵入的各种因素的影响,液压油可能受到不同程度的污染。

根据杂质的侵入方式不同,污染可分为三种类型。

1.1 潜在污染零部件在加工、装配、试验、储存、运输等过程中,铸造型砂、切屑、磨料、焊渣、锈片、涂料细片、橡胶碎块及灰尘等有害物质在液压系统开始工作之前,就已潜伏在系统中,造成液压油的先天性污染。

1.2 侵入污染1.2.1 装配、使用过程侵入污染物液压系统工作过程中,风沙、灰尘、潮气、异种油等外来污染物,均可通过油箱透气孔和加油口侵入系统:通过液压缸往复伸缩的活塞杆及管路连接处、注入系统中的油液、溅落或凝结的水滴、流回油箱等各种渠道侵入液压系统,使液压油污染。

液压油污染的危害、原因及预防

液压油污染的危害、原因及预防液压油污染的危害、原因及预防
挖掘机使用的液压油如果被严重污染时，首先液压系统工作性能恶化，容易产生故障；元件加速磨损，寿命缩短，甚至造成机械和操作中的重大事故。一、污染带来的危害
（1）对动力元件：污染颗粒会使泵的相对运动零件加剧磨损，降低容积效率，缩短使用寿命。（2）对执行元件：坚硬微粒会使各类密封和精密配合件加快磨损，使泄漏量增大，造成元件动作迟缓、无力。（3）对控制元件：污染物会使阀体和阀芯加剧磨损，使性能变差，有时还会把阀芯或阀杆卡死，堵塞节流孔，造成元件动作失灵。（4）对辅助元件：油中的水分可腐蚀金属，使油液乳化变质，进一步腐蚀各类密封件。（5）对整个液压系统：污物积存后，将堵塞滤油器，使泵吸油困难，产生空穴和气蚀，从而恶化系统的工作性能。在液压系统所发生的故障中(如常见的系统堵塞、阀体卡死、控制失灵、密封件划伤、气蚀、锈蚀等)有80％～90％起因于液压油的污染，而液压油污染源主要是杂质、和水分。因此，我们必须防止液压油的污染，以提高机械使用的可靠性，延长使用寿命，降低故障率。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
液压油污染的危害、原因及预防液压油污染的危害、原因及预防
二、污染原因（1）液压缸、泵、阀及其它辅助元件中的焊渣、切屑、锈渣、橡胶颗粒、灰尘等在装配使用前没有被彻底清除，液压系统一工作，这些污染物就随油液遍及整个系统。（2）用不洁器皿加注新油时，有污染物侵入，如包括加油机管上有异物等。（3）液压元件公差配合不当、运动件磨损划伤等原因产生的金属微粒。（4）金属遭受氧化腐蚀或锈蚀产生固体碎片，如油箱、油散、硬管内部生锈等。（5）检修时不慎混入的棉丝、尘土等。（6）吸油管路密封不好而造成空气进入油液中。（7）油箱油面过低，吸入油液时油面上方产生旋涡效应而携带空气进入泵内。（8）油管接头、阀门可移动部分等有的漏油，有的则可能是外部气体向内渗漏。这是因为内部油液流速高而产生负压，抽吸空气进入油中等。

液压系统油液污染的危害与控制

及危害分析
颗粒类污染物又分固体颗粒和非固体颗粒。
在污染物侵入量大的系统中，安装旁路过滤以作为在线滤油器的３．固体颗粒的产生。液压系统油液中的固体颗粒物主要来补充，１以改善清洁度，长滤油器的使用寿命等。五是在选用滤延源于组成液压系统的各种液压元件及非标油路块的机械加工；油油器时，要根据主机的不同用途和使用场合，选择不用精度等级
１概述
冲击等，同时对液压系统和管件引起气蚀。混入油液中的空气还
降低其润滑性能。随着我国液压技术的发展和进步，压系统越来越广泛地应可使油液变质，液从以上分析看出液压系统油液污染对主机的正常运行带来用于各类主机，主机的工作可靠性和使用寿命与液压系统的油而极大的危害。只有从制造、配、装、装安调试和运行的全过程中严液污染状况有着极为密切的关系。据有关资料统计，０％一７格控制污染物的侵入并采取积极的预防消除措施，能保证主机才８０％的故障是由于液压系统油液受到来自内部和外部污染物造的使用寿命和安全运行的可靠性。
使一件和液压系统工作可靠性和使用寿命的关键。只有对液压系统安装、用和维护等整个过程。采取的控制措施主要有两种，二油液污染产生的原因和危害进行认真分析研究，出控制油液污是防止污染物侵入系统，是对系统油液进行过滤净化找

液压油污染原因、危害及如何防治

精心整理液压油污染原因、危害及如何防治本文简介了液压油污染的原因、危害、防止及相关标准液压系统的故障至少有75%以上是由于液压油的污染所造成的。

液压油的污染使液压系统产生故障或损坏的形式有以下几种类型：1)性能不稳定 2)性能恶化 3)元件损坏液压油被污染会大大降低了液压系统工作的可靠性和寿命，耗费油液造成经济损所列：1.1潜在污染自制的零件在加工、装配、试验、贮存、运输等过程中，铸造型砂、切屑、磨料、焊渣、锈片、涂料细片、橡胶碎块及灰尘等有害物质在液压系统开始工作之前，就已潜伏在系统中，同样，在外购件中也会潜伏着上述污染物。

1.2侵入污染液压系统在工作过程中，外来污染物(如灰尘、潮气、异种油等)可经油箱通气孔和加油口侵入系统，如通过往复运动的活塞杆、注入系统中的油液、油箱中流动的空气、溅落或凝结的水滴、流回油箱中的漏油等使污染物侵入系统中，造成污染。

一般认为，新购进的液压油是清洁的。

其实不然，如容器的漆料和镀层、注油软100漂移。

当污染物颗粒嵌入阀芯滑动面间，使移动阻力增大，反应迟钝，动态响应速度变慢，严重时阀芯被卡牢。

在液压油固体污染物中，金属颗粒约占75% ，尘埃约占15% ，其他杂质如氧化物、纤维、树脂等约占10% 。

磨损使阀的泄漏增加，造成控制阀流量放大系数及控制灵敏度下降，使泵、马达、液压油缸的容积效率降低，控制系统刚性减小等。

2.2 对液压元件的影响液压元件工作性能的下降与颗粒污染物的数量、大小、形状、密度和硬度等有关。

其中数量、大小、硬度起主要作用。

液压油中固体颗粒污染物使泵的运动件表面磨损加剧，刮伤、咬死，泵的效率降低，故障频繁寿命缩短。

如某注塑机的叶片泵产生噪声大、温升高和压力波动大等故障。

经分解检查，发现转子端面、配油盘磨损严重，定子工作面则完全磨坏。

阀类元件的共同特点是阀芯和阀体配合精密，间隙很小，带有硬度的固体颗粒物一旦嵌入滑动面中，使阀芯移动困难或卡牢，磨损加剧阀口密封被破坏而产生故障。

液压油的污染与控制

仅供参考[整理] 安全管理文书液压油的污染与控制日期：__________________单位：__________________第1 页共7 页液压油的污染与控制摘要：液压系统工作性能的好坏，直接影响工程机械的作业性能。

本文分析了液压系统中液压油的污染原因以及对液压系统工作性能的危害,提出了防止液压油污染的具体措施,。

关键词：液压系统油液的污染危害控制近年来，液压传动入了一个新的发展阶段。

机械工程中液压油的应用越来越广泛。

液压油是液压机械的血液，具有传递动力、减少元件间的摩擦、隔离磨损表面、虚浮污染物、控制元件表面氧化、冷却液压元件等功能。

液压油是否清洁，不仅影响液压系统的工作性能和液压元件的使用寿命，而且直接关系机械能否正常工作。

液压机械的故障直接与液压的污染度有关，因而了解液压油污染和掌握控制液压油污染是液压系统正常工作的保障之一。

液压油液被污染的原因是复杂的，多方面的。

不仅仅是内部的，还包括外部的。

油液的污染源可概括为系统残留的，内部生成的，以及外界的侵入。

1.1潜在原因造成的污染在液压设备设计之初，就没能将污染的客观渠道堵死。

首先,没有合理选用滤油器。

过滤是控制液压油污染最直接、最容易的手段。

在泵的吸油口、重要元件的进油口、油箱的入口处均要设置不同精度的滤油器和合理的过滤精度。

其次就是在制造、安装阶段、对元件和系统必须进行清洗。

液压元件在加工制造过程中，每一个元件都需要采用净化措施。

在液压元件的制造过程中，还可采用一些新的加工工艺，如采用“喷砂”工艺可去除阀块内孔的毛刺。

为保证液压系统的可靠性和延长元件的使用寿命。

元件组装时，必须保持环境的清洁，所有元件装配时，需第 2 页共 7 页采取干装配方式。

1.2外界侵入物的污染在液压系统工作过程中，风沙、固体颗粒水、分、灰尘、潮气等外来污染物，均可通过油箱透气孔和加油口以及阀门侵入系。

通过液压缸往复伸缩的活塞杆及管路连接处、注入系统中的油液、溅落或凝结的水滴、流回油箱等各种渠道侵入液压系统，使液压油污染。

液压油污染原因、危害及如何防治

液压油污染原因、危害及如何防治本文简介了液压油污染的原因、危害、防止及相关标准液压系统的故障至少有75%以上是由于液压油的污染所造成的。

液压油的污染使液压系统产生故障或损坏的形式有以下几种类型：1)性能不稳定 2)性能恶化 3)元件损坏液压油被污染会大大降低了液压系统工作的可靠性和寿命，耗费油液造成经济损失。

因此，了解与研究油液污染的原因，对油液污染加以控制是十分必要的。

1.液压油污染的原因液压油的污染主要是由外部原因和内部原因造成的。

外部原因是指固体杂质、水分、其它油类及空气等进入系统。

内部原因是指除了原有的新油液带来的污染外，在使用过程中运动的零件磨损和液压油的物理化学性能的变化。

由于杂质侵入液压油的方式不同，液压油的污染可分为三种类型，如表1所列：1.1潜在污染自制的零件在加工、装配、试验、贮存、运输等过程中，铸造型砂、切屑、磨料、焊渣、锈片、涂料细片、橡胶碎块及灰尘等有害物质在液压系统开始工作之前，就已潜伏在系统中，同样，在外购件中也会潜伏着上述污染物。

一般认为，新购进的液压油是清洁的。

其实不然，如容器的漆料和镀层、注油软管的橡胶、以及大气中的灰尘等均可进入油液。

经实验测定新购进的液压油，用100目铜丝网过滤后取样测定，每100mL油液中有5μm以上的颗粒物3万至5万个。

这样的油仅能用于一般的液压系统，不能用于液压伺服控制系统。

如用手工加油，将会使系统污染增加4-7倍。

同时在装配、修理时，容易使灰尘、棉绒等侵入液压系统中。

1.3 再生污染再生污染是指液压油在液压系统工作中生存的污染物。

如零件的残锈、剥落的漆片、运动件和密封材料的磨损颗粒、过滤材料脱落的颗粒或纤维等。

液压系统常见的故障原因

液压系统常见的故障原因液压系统是一种使用液体传递能量的系统，由于其运行环境复杂和液压元件结构特殊，常常会出现一些故障。

下面将介绍液压系统常见的故障原因。

液压系统的常见故障原因可分为以下几个方面：1.油液污染：油液是液压系统的工作介质，其中的杂质和污染物会导致液压系统故障。

油液污染一般分为机械污染和化学污染。

机械污染是指金属切屑、磨粒等机械杂质进入油液；化学污染是指水分、氧化物、酸性物质等化学杂质进入油液。

油液污染会导致液压系统阀芯卡涩、密封件磨损、液压泵噪音大等故障。

2.油液温度过高：液压系统长时间高负荷工作或由于系统设计不合理、冷却系统故障等原因，油液温度会上升。

油液温度过高会导致液压泵泄漏、液压阀卡涩、密封件老化、润滑性能下降等故障。

3.液压元件故障：液压系统中常见的液压元件包括液压泵、液压阀、油缸等。

这些元件由于长时间使用或设计制造不合理等原因，容易出现磨损、漏油、卡涩等故障。

例如，液压泵的磨损会导致压力下降，液压阀的卡涩会导致液压系统性能不稳定。

4.密封元件老化：液压系统中的密封元件有O型圈、油封、活塞密封等。

密封元件长时间在高压、高温和高速工作环境下，容易老化、老化、变形，导致液压系统泄漏、压力下降等故障。

5.气体混入：气体混入液压系统会造成气阻，使得液压系统响应迟缓、动作不稳定。

气体混入的原因包括系统密封不严、油液回油管路设计不合理等。

6.操作不当：操作人员对液压系统的不熟悉、操作不当会导致故障。

例如，过大的压力冲击会导致液压系统泄漏、密封件磨损，操作不当也会导致液压系统过载、溢流阀不工作等故障。

7.设计制造不合理：液压系统的故障还和设计制造不合理有关。

例如，液压系统的管路设计不合理会导致压力损失大、泄漏多；设计选型不合理会导致系统工作性能不稳定等。

总之，液压系统常见故障的原因包括油液污染、油液温度过高、液压元件故障、密封元件老化、气体混入、操作不当和设计制造不合理等。

为了防止故障的发生，对液压系统进行定期维护保养、合理操作和设计，严格控制油液质量，是非常重要的。

液压系统油液污染的原因与危害

ｓｓｅ，ｔｅａｔｏｕｏｗａｄｓｇｅｔｎｆｒｃｇｉｉｇｔｐｆｐｌｔｎａｄｔｋｎｏｒｃｅｓｒｓｒｍｓａｅｆｈ — ｙｔｍｈｕｈｒｐｔｆｒｒｕｇｓｉｓｏｅｏｎｚｎｙｅｏｏｌｉｎａｉｇｃｒｅｔｍａｕｅｆｏｕｏｏｈｐｏｙｄａｌｉａｄｓｕｃｏｌｔｎｒｕｉｏｌｎｏｒｅｐｌｉ．ｃｕｏＫｅｒｓｙａｌｙｔｍ；ｈｄａｌｉｏｌｔｎｙｗｏｄ：ｈｄｕｉｓｓｅｒｃｙｒｕｉｏｌｃ；ｐｌｉｕｏ
闭，或者是阀内的阻尼孔被堵塞所造成。颗粒污染
化，润滑膜的厚度降低，加速金属表面疲劳，腐蚀
金属零件，加速油液变质，从而会引起故障嘲。
３结束语
正确认识油液污染物产生的原因及其所带来的
影响，对控制液压系统污染物具有重要的指导意义
Ｉ（５Ｉ（Ｉ％）Ｉ％）１２０磨料磨损ｌｌ疲劳磨损Ｉ黏着磨损ｌ
图１设备失效结构图
的污染不仅会导致油液本身性能的劣化．还会降低油液的润滑性。固体颗粒和胶状生产物会堵塞过滤器，使液压泵吸油不畅、运转困难．长期运行会降低液压泵输出流量，使容积效率下降．系统压力不稳，堵塞阀类元件的小孔或缝隙，阀类元件动作失
２５．００
（习编辑实
高
腾）
ＲｅｓｎｎｒｓｏｌｏｌｔｎｏｄａｌｃＳｓｅａｏｓａｄＨａｍｆＯｉＰｌｉｆＨｙｒｕｉｙｔｍｕｏ

液压油污染物对液压系统的影响

溶有空气的液压油从高压返回低压时，大量的空气被释放出来，在油中形成雾状泡沫，分散在油中，空气释放性就是液压油释放分散在其中的空气的能力，空气释放差的液压油在使用时会造成
液压执行机构动作不到位或缓慢。
（ｒｓｏｔｏｐｎ，ａｂｎＢａｉｇｏｐｏａｙＨｒｉ１０３，ｈｎ）ＴａｐｒＣｍａｙＨｒｉｅｒｕｍｐｎ，ａｂｎ０６ＣｉｎｎＧｒＣ５ａ
ＡｂａｔＴｅｉｆｅｃｆｏｌａｔｎｏｌｎｔｅｌｕｄｐｅｓｙｔｌｏａｄａｄｔｏｒｓｏｄｎｒｅｔｏｌｅｈｌｎｅｏｌｔｎｉｉｏｑｉｒｓｓｓｍｉｅａｒｔ，ｎｅｃｒｐｎｉｇｐｏｃｔｍ：ｎｕｐｕｈｉｅｓｂｅｈｅｊ
１前言
液压油是液压系统的载体，它除了起到传递
一
表１含水量极限
液压系统部中液压油的状态
般液压系统
最大含水量（％）
＜Ｏ．５ ≤Ｏ１．
能量的作用外，担负着系统的润滑、还防锈、防腐
和冷却等多方面的功能，对系统的功效和运转可
关键词：压系统；压阀；滤；尘液减过防中图分类号：Ｈ１７Ｔ３
Ｉｆｅｃｆｏｌｔｎｉｏｑｉｒｓｓｅｎｕｎｅｏｐｌａｔｎｏｌｎｌｕｄｐｅｓｓｔｍｌｕｉｉｙ

油液污染对掘进机液压系统的影响

酸盐等的总含量为总硬度。硫酸根在硬水中含量较多，以硫酸钙、形式存在，镁构成水中的硬度。硫酸根
含量过高，水的ｐ值降低，酸性水，侵蚀性。使Ｈ呈有
掘进机液压系统中的粉尘污染物，要来自其掘主
ＳＨＡＮＧＨｕ— ｎｉｉｇ，ＺｌＨＡＯＣａｇｌｈｎ・ｎ，ＺｉＨＡＮＧＪｎ－ａｇＩｉｎｓｅｉｇｇｎ，ＬＵＪａ —ｈ，ＨＵＳｉｔｏｈ—ａ
（国平煤神马集团设备租赁分公司，中河南平顶山
４７２）６０１
随着掘进技术装备日益向重载、速、型、高大自动化、能化、功能化与使用高效率化方向迅速发展，智多
液压技术的应用越来越普及，压设备的工作强度与液精度要求越来越高，系统工作可靠性提出了更高的对
收稿日期：０２０－８２１－２０
作者简介：尚慧岭（９３）男，南开封人，级工程师，１５一，河高主要从事煤矿设备技术管理方面的工作。
掘进机液压系统油液中的水污染源，主要来自工
作环境的喷雾灭尘用水和空气中的潮湿空气，中以其喷雾灭尘用水的污染最为严重。另外，产用冷却水生
进工作面。对掘进工作面采集的粉尘样品进行光谱实

油液对液压系统的影响

油液对液压系统的影响1、污染物种类与来源液压系统介质中存在着各种各样的污染物，其中最主要的是固体颗粒物，此外还有水、空气，以及有害化学物质等。

污染物的来源主要有以下几方面：系统内原来残留的，如元件加工和系统组装过程中残留的金属切屑，沙粒及清洗溶剂等。

从外界侵入的，如通过油箱呼吸孔和液压缸活塞杆密封从外界环境侵入系统的各种污染物，以及注油和维修过程带入的污染物等。

系统内部生成的，如系统工作中元件磨损、腐蚀产生的颗粒物，以及油液氧化分解产生的有害化合物等。

对于水基工作介质，如水包油乳化液，微生物及其代射产物也是一种常见的污染物，因为水是微生物生存和繁殖的必要条件。

2、油液污染的危害油液污染直接影响液压系统的工作可靠性和元件的使用寿命。

国内外资料表明，液压系统的故障大约有70％是由于油液污染引起的。

油液污染对液压系统的危害主要有以下几方面：（1）元件的污染磨损油液中的污染物引起元件各种形式的磨损。

固体颗粒进入元件运动副间隙内，对零件表面产生切削磨损或疲劳磨损。

高速液流中的固体颗粒对零件表面的冲击引起冲蚀磨损。

油液中的水和油液氧化变质的生成物对元件产生腐蚀作用。

此外，液压系统油液中的空气引起气蚀，导致元件表面剥蚀和破坏。

（2）元件堵塞与卡紧故障固体颗粒堵塞液压阀的间隙和孔口，引起阀芯阻滞和卡紧，影响阀的工作性能，甚至导致动作失灵，造成系统故障。

油液氧化产生的粘稠状物质以及水基工作介质中微生物的代谢产物会使阀芯粘滞，并导致过滤元件堵塞失效。

（3）加速油液性能劣化油液中的水和空气，以及热能是油液氧化的必要条件，而油液中的金属微粒对油液氧化起着重要的催化怍用。

试验研究表明，当油液中同时存在金属颗粒和水时，油液的氧化速度急剧增快，铁和铜的催化作用使油液氧化速度分别增加10和30倍以上。

此外，油液中的水和悬浮气泡显著降低运动副间油膜的强度，使润滑性能下降。

油液污染对矿用液压设备的危害及预防

尘、金属屑、纤维、残液等通过往复伸缩活塞杆，或联接部分不
严密的密封处进入油液。加油时上盖周围没有清洗干净或油
管理，保持油液清洁，对于保证液压设备正常工作十分重要。
液存放过程中没有把油筒密封，都是造成油液污染的主要原
因。
１油液污染对矿用液压设备的影响
液压设备中各类阀和元件内的相对运动表面被污染的油液中的颗粒杂质划伤，破坏了配合表面的精度和表面粗糙度，
阻尼孔等也会因此而堵塞，导致液压元件动作迟滞失灵，造成
液压系统工作不稳定，吸油阻力增大，生噪声、使产冲击和震动，直接影响泵的正常工作。
１加快油泵、．３油马达的磨损，降低元件精度和寿命煤尘、属屑或纤维颗粒混入油液，金进入主泵，马达的配
件要全部经过彻底的清洗。各元件装配前要用煤油洗刷，但禁止用纤维织物擦拭，以防混入纤维杂物。在井下需对设备开盖检修时，选择顶板好，应无片帮的地点，并在主机上方架好防矸棚以防煤矸落下，同时要在主机周围洒水，并适当减少风量，停止其他作业。参加拆卸工作人员的矿工帽、工作服、手套、工具等必须清洁。
计，中近七成的故障足由于液油受到污染而造成的。液压其
的污染物，也有井下恶劣环境所产生的污染物。（）良环境造成油液污染。油液在井下使用过程中，１不煤
油的污染，导致液压设备的：作性能、度和效率下降，］：精出现
故障，直接影响安全生产。因此，加强液压设备所用液压油的

液压油污染的危害、原因及预防

液压油污染的危害、原因及预防液压油污染的危害、原因及预防
三、预防措施 1、正确选用液压油，如压力高、负载大的地方一定要选用抗磨液压油，以防止因磨损而产生过多的金属颗粒。 2、控制工作液压油的温度。当油温超过55℃时，氧化现象加剧，污染加剧，使用寿命缩短。因此，控制油温是控制污染的重要环节：一般可加大油箱容量，加装冷却散热器。 3、系统维修时，拆卸前要清除元件外面的污物，禁止将污物带到元件中。 4、液压件检修应在室内进行并保持室内清洁；野外抢修时要设置防风沙设施，防止沙尘侵入。 5、不解体的总成，应注意封好进出油口，防止杂物从油口漏入元件中。 6、液压元件装配前，要保持工具的清洁，去掉零件表面的毛刺，并认真清洗，彻底清除小孔、沟槽中的杂质，并保护好工作面不被碰伤。 7、液压系统装配时，要保持液压元件的清洁。对液压元件、油箱、油管、接头等要仔细的清洗；在清洗完后，采用“干装配”，用压缩空气吹干零件后再装配；严禁用棉丝、布条等纤维物擦洗零件。 8、总成装配完成后要进行性能试验，试验后用清洁的液压油将总成内杂质冲洗出来再进行系统安装。安装完毕后，应按规定加注相应牌号的液压油，并进行严格过滤；采取滤油器是使油液污染量控制在一定程度上，保持液压油清洁度的良好方法。滤油器的使用应按维护保养规定要求，及时清洗或更换滤芯。 9、加强操作者责任心，如 (1)加油机要专用，发现有油泥应清洗后使用。(2)对滤油机要定时清洗。(3)对橡胶密封件破损引起漏油的要及时更换密封件。(4)定期检查液压油的质量，若发现油品异常及时提出。
液压油污染的危害、原因及预防液压油污染的危害、原因及预防
二、污染原因（1）液压缸、泵、阀及其它辅助元件中的焊渣、切屑、锈渣、橡胶颗粒、灰尘等在装配使用前没有被彻底清除，液压系统一工作，这些污染物就随油液遍及整个系统。（2）用不洁器皿加注新油时，有污染物侵入，如包括加油机管上有异物等。（3）液压元件公差配合不当、运动件磨损划伤等原因产生的金属微粒。（4）金属遭受氧化腐蚀或锈蚀产生固体碎片，如油箱、油散、硬管内部生锈等。（5）检修时不慎混入的棉丝、尘土等。（6）吸油管路密封不好而造成空气进入油液中。（7）油箱油面过低，吸入油液时油面上方产生旋涡效应而携带空气进入泵内。（8）油管接头、阀门可移动部分等有的漏油，有的则可能是外部气体向内渗漏。这是因为内部油液流速高而产生负压，抽吸空气进入油中等。

油液污梁对液压系统寿命的影响

谷树朋ＧｕＳｕｅｇｈｐｎ
ｆ中联重科物料输送设备有限公司（哈尔滨研究所）哈尔滨１００），５００
（ｈｎｌｎＭｔａＨｎｌｇｑｉｍｎＣ．ＬｄＨｒｉＩｓｔｅ，ａｂ５００Ｃｉ）Ｚｏｇａａｒｌａｄｎｕｐｅｔｏｔ（ａｂｔｕ）ｒｉ１００，ｈａｉｅｉｉＥ，．ｎｎｉｔＨｎｎ
・０・６
价值工程
油液污梁对液压系统寿命的影响
ＴｈｎｕｎｅｏｌｌｔｎｏｈｆｔｅｏｄａｌｙｔｍｅＩｆｅｃｆＯｉＰｏｌｉｎｔｅＬｉｉｆＨｙｒｕｉＳｓｅｌｕｏｅｍｃ
文献标识码：Ａ
文章编号：０６４１（００） —００１１０ — ３ｌ２１００６４）４
首先应保证在液压系统中主滤油器应具有较高的过滤精度，其能随着液压技术的应用和发展，液压系统的可靠性和元件寿命问选择的原则是：够有效的滤除尺寸接近关键元件动力油膜厚度的题显得更为突出和重要。实际经验表明，程机械有７％的故障是颗粒污染物，工０以控制元件的污染磨损和防止污染引起的故障。在污由液压系统引起的，压系统故障中又有７％以上来自于液压油污物侵入率一定的条件下，压系统的油液污染主要决定于过滤器的液５液然如染。由于污染，液压元件的实际使用寿命往往比设计的寿命短得多。精度，而过滤器的精度往往受一些实际因素的影响，流量的波高高这在因此，效控制液压系统的污染成为提高系统工作可靠性和延长元动、温、压等，些都将降低过滤器的性能，这种情况下往往有件使用寿命的关键所在。需要适当增加过滤器的精度等级，来达到有效防污的目的。例如，在正常情况下，系统的过滤精度是１／５级（ＮＳ６８９级；ＳＥ８１按Ａ１３按Ａ１污染对液压系统的危害在欧洲工业发达的国家，正常情况下，工程机械液压系统的使６级）如果在高温、：高压、频繁调整的情况下，清洁度等级至少提高用寿命达到８０００小时（这里的使用寿命是指系统中泵、马达、阀、油为１／４级（ＮＳ６８８级；ＳＥ７１按Ａ１３按Ａ５级）才能有效预防污染，，缸等主要元件中，任何一件第一次需要更换或维修的时间）好的能保证系统的正常运转。，达到１００小时国内尽管使用原装进口液压件，般情况也只００而一（）件和系统的清洗２元能达到３０００小时，中液压油污染是一个重要原因。其 ①在液压系统组装前，要保证元件的清洁。液压元件是液压系污染物对系统的污染一般主要指对元件的阻塞、切削和磨损。统的重要组成部分，它的清洁度对液压系统组装后运转的可靠性有在组装系统前，必须检查元件的清洁度是否符合实验证明，大于５ｍ左右的污染颗粒对液压控制阀间隙淤积阻塞直接的影响。因此，的危害作用较大，而尺寸大于ｌ的污染颗粒对元件的磨损作用要求。５ｍ显著增大。 ② 油箱、管路的清洗。在液压系统组装前，先用机械的方法一般污染颗粒对液压泵性能的影响主要表现在污染磨损引起的内清除焊渣、表面氧化物等污染物，对材料抛丸处理，然后进行酸洗，泻漏增大，而导致输出流量下降。因此，过泵的输出流量变化可彻底去除表面氧化物。从通酸洗一般包括：脱脂处理、酸洗、中和处理、钝以评定泵对污染的敏感性。图１如液压泵对污染的敏感性：＞＞。化处理等。ＡＢＣ ③ 整个系统的清洗。在国内，大部分厂家对这个环节重视不够，而在制造业发达的欧洲，则恰恰相反，如果系统的污染等级要求１／８１，他们要先通过在系统中连接一个高一级１／４的外置过滤器，５７１对系统进行至少２ＪＢ的循环清洗，然后将外置高精度过滤器拆ｘ－Ｊ，ｔ除，接入标准精度１／５滤油器，８１使系统恢复正常情况。这种清洗方式既方便，能有效的达到清洗目的，得我们借鉴。又值

液压油对液压系统的影响

液压油对液压系统的影响摘要：液压系统因其精度高、响应快、驱动力大、调速范围广、控制方式多样等多种优势，使其在汽车行业、机械加工行业及建筑行业等有着广泛的使用。

随着液压技术的不断进步，作为液压系统主要工作介质的液压油也在不断的更新换代，相继出现了多级液压油、清洁液压油及高过滤性液压油等诸多高性能的新型润滑油。

液压油选用会对液压系统运行的稳定性、准确性、安全性等造成很大的影响。

液压油长期在高温或者高压的环境下工作会发生变质，从而对液压元件造成腐蚀、磨损等损失，降低设备的使用寿命。

因此，研究液压油在不同情况下对液压系统产生的影响是非常重要的。

本文从液压油的属性、油冲击和油污染等三个方面入手，深度剖析了液压油对液压系统的影响及改进措施。

关键词：液压油；液压系统；影响引言：液压技术的发展历史已经有了二百多年，并在第二次世界大战结束后快速发展。

自21世纪以来，随着我国经济水平的高速发展，国内的机械加工水平不断的提高，使得重型机械、工程机械、加工机床及汽车等机械主流机械行业快速发展，并同时带动了液压技术水平及液压行业产值的不断提高。

液压油是液压系统的主要工作介质，有着传递能量、防锈、润滑、防腐以及降温冷却等诸多作用。

目前常用的液压油按照其各种性能可分为抗燃液压油、抗磨液压油、清净液压油及可生物降解液压油等四类。

随着各种液压元件操作压力的不断上升及对润滑要求的不断提高，对液压油的性能要求也越来越高。

一、液压油属性对液压系统工作的影响液压油属性主要指密度、粘度、体积弹性模数、抗氧化稳定性、热稳定性和抗水解稳定性等。

压力和温度的变化对液压油属性的影响最大。

1、压力、温度对密度的影响液压油密度随压力增大而加大，随温度的升高而减小。

因为油液既有膨胀性，也有可压缩性。

在较大压力下，油液分子间的距离减小，体积压缩，密度相应增大；当温度升高时分子间活力增大，使体积增大，密度减小。

正常情况下，因压力和温度引起密度的变化较小，可视为常数。