液压系统清洁
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（4）防止外界挤压和撞击， 堆垛不宜过高。
17
五、液压系统污染控制
5.6 液压系统总装的污染控制
软管必须在管道酸洗、冲洗后方可接到执行器上，安装前要用洁净 的压缩空气吹净。中途若拆卸软管，要及时包扎好软管接头。
接头体安装前用煤油清洗干净，并用洁净压缩空气吹干。对需要生 料带密封的接头体，缠生料带时要注意2点。a.顺螺纹方向缠绕；b.生料 带不宜超过螺纹端部倒角部分，否则，超出部分在拧紧过程中会被螺纹 切断进入系统 。
系统发热严重， 敞开散热
防雨措施不好
系统污染 严重
雨水侵 蚀生锈
加工时不够重视
16
五、液压系统污染控制
5.5 仓储过程中的污染控制
（1）存放液压元件的库房， 应保持清洁、通风，避免雨雪浸淋。
（2）元件存放时，应尽可能 保持外包装的完整，旧元件应清洗 干净后包装好再入库，保证各油口 封口完整。
（3）元件不应与酸、碱、油 类及有机溶剂或其它腐蚀性液体、 气体接触，并应离热源于1m以外。
以及灰尘、棉布纤维等） 3. 启动系统时造成的污染
（油箱底、管道壁沉淀等） 4. 内部污染
（清洗不彻底，密封件残渣、油箱 内壁处理物） 5. 磨损
（元器件磨损、铁屑等） 6. 新的油液
（异型号、新旧油混加，加油容器 或用具不洁） 7. 维修造成的污染
（操作环境恶劣，无污染防护，维 修后未清洗干净等）
9
三、油液污染度等级标准
ISO4006
（国际标准）
15/12
1ml油液中大于15或14um颗粒数代号
10
三、油液污染度等级标准
NAS1638 NAS 6 级
（国际标准）
NAS1638 标准与 ISO4406 标准对照
11
四、液压系统污染来源
1. 外部污染 （缸杆、空滤、缝隙处）
2. 装配时造成污染 （热加工在内壁产生的锈皮、焊渣，
液压件装配时，严禁使用铁质榔头敲打， 可以使用木锤、橡皮锤、铜锤和铜棒。
液压件装配时，严禁佩带手套，严禁用 纤维织品擦拭安装表面，防止纤维类杂质侵 入系统内部。（表层凸起刮蹭到细小纤维）
质地较钢、铁等软，减 少对零件表面的损伤。
装配完成的液压件、阀组，暂时不进行 系统组装时，应将所有油口用干净塑料塞子 或堵头堵住，并盖上防尘覆盖（布、薄膜 等）。
管道安装前要清理出内部大的颗粒杂质， 严禁管内留有铁屑、纤维等杂物。管道安装过 程中若有较长时间的中断，须及时封好管口防 止杂物侵入。为防止焊渣、氧化铁皮侵入系统 ，建议管道焊接采用气体保护焊如氩弧焊。
15
五、液压系统污染控制
5.4 运输过程中的污染控制
液压元件在运输过程中，应注意防尘、防雨，对长途运输特 别是海上运输的液压件一定要用防雨纸或塑料包装纸打好包装， 放入适量的干燥剂，不允许雨水、海水接触液压件。装箱前和开 箱后，应仔细检查所有油口是否用塞子堵住、堵牢，对受到轻度 污染的油口及时采取补救性清洗措施，对污染严重的液压件必须 再次分解、清洗。
液压系统污染控制
——中昇建机（南京）重工有限公司
1
一、液压系统污染概述
油液污染
液压系统 两大天敌
系统吸空
油液污染
元件磨损
元件堵塞
吸空
元件损坏
系统性能下 降/动作失灵
液压故障有70%～80% 是由油液污染导致的
2
一、液压系统污染概述
液压系统中的污染物，广义的是指混杂在 工作介质中对系统可靠性和元件寿命有害的各种 物质。通俗的讲，就是混杂在液压油里的固体颗 粒、水、空气、化学物质、微生物和污染能量等。
15um 元件磨损
这两种颗粒，有多大呢？
5
源自文库
二、油液中固体颗粒物的危害
人肉眼可分 辨的最小尺 寸为40um
人头发直径 约75um
10um的颗粒与人头发放大100倍图像
6
二、油液中固体颗粒物的危害
油桶里新的液压油 ISO4406 22/20/18 级 （NAS12级）
不是看着清澈 的油就符合清
洁度要求
系统内的热能、静电、磁场和放射线等能量。
我们通常所说的油液中的污染物，特指液压 油中混杂的固体颗粒。
混杂的固体颗粒如何对系统产生危害的呢？
3
二、油液中固体颗粒物的危害
小缝隙，易被堵塞；大缝隙易被磨损；
4
二、油液中固体颗粒物的危害
小缝隙，易被堵塞；大缝隙易被磨损；
两种尺寸的颗粒危害最大
5um 元件堵塞
12
五、液压系统污染控制
5.1 加工时的污染控制
加工液压零件加工（阀 块）一般要求采用“湿加工” 法，即所有加工工序都要求 滴加润滑液或清洗液，以确 保表面加工质量，尽可能减 少表面微粒混入液压系统的 可能。
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五、液压系统污染控制
5.2 拆装、清洗时的污染控制
环境：元件拆装、清洗应在符合国家标准的净化室中进行，一般不允 许与机械加工或钳工间同处一室，绝对禁止在露天、棚子、杂物间或仓库 中分解和装配液压件，若受条件限制，一定要确保临时工作台的清洁度和 工作环境的洁净程度。
着装：操作人员应穿戴不易脱落的工作服、帽，防止纤维、灰尘、头 发、皮屑散落，造成人为污染，严禁在操作间内吸烟、进食。
清洗液：使用煤油、汽油（易挥发）及液压系统工作用油（液压油）。
擦油布：严禁使用棉、麻、丝和化纤织品擦拭清洗后元件，严禁用皮 老虎向元件鼓风（原空气），可以用洁净、干燥压缩空气吹干元件。
存放：清洗后元件严禁直接放在土 地、水泥地、地板、钳工台和装配工 作台上，应放入带盖子的容器内，并 注入液压油，或用布盖上。暂时不用 的元件、零件，应放入防锈油中保存。
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五、液压系统污染控制
5.3 装配过程中的污染控制
液压件装配时，应采用“干装配”法， 即清洗后零件，应在零件表面干燥后在进行 装配。
新安装系统内的污染 ISO4406 23/22/20 （大于NAS12级）
7
二、油液中固体颗粒物的危害
经常规过滤器过滤的液 压油ISO4406 20/18/16 （NAS 9级）
柱塞泵和 马达的最 低要求
经过β 3 〉200的精密过 滤器过滤的油液ISO4406 14/13/11（NAS4级）
什么意思？？
8
二、油液中固体颗粒物的危害
β 3 〉200的精密过滤器
(1)初效过滤精度， β≥ 2，过滤效率为50%; (2)中效过滤精度, β≥ 20，过滤效率为95%; (3)高效过滤精度, β≥ 100，过滤效率为99%; (4)亚高效过滤精度, β≥ 200，过滤效率为99.5%; (5)超高效过滤精度, β≥ 1000，过滤效率为99.9%
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五、液压系统污染控制
5.6 液压系统总装的污染控制
软管必须在管道酸洗、冲洗后方可接到执行器上，安装前要用洁净 的压缩空气吹净。中途若拆卸软管，要及时包扎好软管接头。
接头体安装前用煤油清洗干净，并用洁净压缩空气吹干。对需要生 料带密封的接头体，缠生料带时要注意2点。a.顺螺纹方向缠绕；b.生料 带不宜超过螺纹端部倒角部分，否则，超出部分在拧紧过程中会被螺纹 切断进入系统 。
系统发热严重， 敞开散热
防雨措施不好
系统污染 严重
雨水侵 蚀生锈
加工时不够重视
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五、液压系统污染控制
5.5 仓储过程中的污染控制
（1）存放液压元件的库房， 应保持清洁、通风，避免雨雪浸淋。
（2）元件存放时，应尽可能 保持外包装的完整，旧元件应清洗 干净后包装好再入库，保证各油口 封口完整。
（3）元件不应与酸、碱、油 类及有机溶剂或其它腐蚀性液体、 气体接触，并应离热源于1m以外。
以及灰尘、棉布纤维等） 3. 启动系统时造成的污染
（油箱底、管道壁沉淀等） 4. 内部污染
（清洗不彻底，密封件残渣、油箱 内壁处理物） 5. 磨损
（元器件磨损、铁屑等） 6. 新的油液
（异型号、新旧油混加，加油容器 或用具不洁） 7. 维修造成的污染
（操作环境恶劣，无污染防护，维 修后未清洗干净等）
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三、油液污染度等级标准
ISO4006
（国际标准）
15/12
1ml油液中大于15或14um颗粒数代号
10
三、油液污染度等级标准
NAS1638 NAS 6 级
（国际标准）
NAS1638 标准与 ISO4406 标准对照
11
四、液压系统污染来源
1. 外部污染 （缸杆、空滤、缝隙处）
2. 装配时造成污染 （热加工在内壁产生的锈皮、焊渣，
液压件装配时，严禁使用铁质榔头敲打， 可以使用木锤、橡皮锤、铜锤和铜棒。
液压件装配时，严禁佩带手套，严禁用 纤维织品擦拭安装表面，防止纤维类杂质侵 入系统内部。（表层凸起刮蹭到细小纤维）
质地较钢、铁等软，减 少对零件表面的损伤。
装配完成的液压件、阀组，暂时不进行 系统组装时，应将所有油口用干净塑料塞子 或堵头堵住，并盖上防尘覆盖（布、薄膜 等）。
管道安装前要清理出内部大的颗粒杂质， 严禁管内留有铁屑、纤维等杂物。管道安装过 程中若有较长时间的中断，须及时封好管口防 止杂物侵入。为防止焊渣、氧化铁皮侵入系统 ，建议管道焊接采用气体保护焊如氩弧焊。
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五、液压系统污染控制
5.4 运输过程中的污染控制
液压元件在运输过程中，应注意防尘、防雨，对长途运输特 别是海上运输的液压件一定要用防雨纸或塑料包装纸打好包装， 放入适量的干燥剂，不允许雨水、海水接触液压件。装箱前和开 箱后，应仔细检查所有油口是否用塞子堵住、堵牢，对受到轻度 污染的油口及时采取补救性清洗措施，对污染严重的液压件必须 再次分解、清洗。
液压系统污染控制
——中昇建机（南京）重工有限公司
1
一、液压系统污染概述
油液污染
液压系统 两大天敌
系统吸空
油液污染
元件磨损
元件堵塞
吸空
元件损坏
系统性能下 降/动作失灵
液压故障有70%～80% 是由油液污染导致的
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一、液压系统污染概述
液压系统中的污染物，广义的是指混杂在 工作介质中对系统可靠性和元件寿命有害的各种 物质。通俗的讲，就是混杂在液压油里的固体颗 粒、水、空气、化学物质、微生物和污染能量等。
15um 元件磨损
这两种颗粒，有多大呢？
5
源自文库
二、油液中固体颗粒物的危害
人肉眼可分 辨的最小尺 寸为40um
人头发直径 约75um
10um的颗粒与人头发放大100倍图像
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二、油液中固体颗粒物的危害
油桶里新的液压油 ISO4406 22/20/18 级 （NAS12级）
不是看着清澈 的油就符合清
洁度要求
系统内的热能、静电、磁场和放射线等能量。
我们通常所说的油液中的污染物，特指液压 油中混杂的固体颗粒。
混杂的固体颗粒如何对系统产生危害的呢？
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二、油液中固体颗粒物的危害
小缝隙，易被堵塞；大缝隙易被磨损；
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二、油液中固体颗粒物的危害
小缝隙，易被堵塞；大缝隙易被磨损；
两种尺寸的颗粒危害最大
5um 元件堵塞
12
五、液压系统污染控制
5.1 加工时的污染控制
加工液压零件加工（阀 块）一般要求采用“湿加工” 法，即所有加工工序都要求 滴加润滑液或清洗液，以确 保表面加工质量，尽可能减 少表面微粒混入液压系统的 可能。
13
五、液压系统污染控制
5.2 拆装、清洗时的污染控制
环境：元件拆装、清洗应在符合国家标准的净化室中进行，一般不允 许与机械加工或钳工间同处一室，绝对禁止在露天、棚子、杂物间或仓库 中分解和装配液压件，若受条件限制，一定要确保临时工作台的清洁度和 工作环境的洁净程度。
着装：操作人员应穿戴不易脱落的工作服、帽，防止纤维、灰尘、头 发、皮屑散落，造成人为污染，严禁在操作间内吸烟、进食。
清洗液：使用煤油、汽油（易挥发）及液压系统工作用油（液压油）。
擦油布：严禁使用棉、麻、丝和化纤织品擦拭清洗后元件，严禁用皮 老虎向元件鼓风（原空气），可以用洁净、干燥压缩空气吹干元件。
存放：清洗后元件严禁直接放在土 地、水泥地、地板、钳工台和装配工 作台上，应放入带盖子的容器内，并 注入液压油，或用布盖上。暂时不用 的元件、零件，应放入防锈油中保存。
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五、液压系统污染控制
5.3 装配过程中的污染控制
液压件装配时，应采用“干装配”法， 即清洗后零件，应在零件表面干燥后在进行 装配。
新安装系统内的污染 ISO4406 23/22/20 （大于NAS12级）
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二、油液中固体颗粒物的危害
经常规过滤器过滤的液 压油ISO4406 20/18/16 （NAS 9级）
柱塞泵和 马达的最 低要求
经过β 3 〉200的精密过 滤器过滤的油液ISO4406 14/13/11（NAS4级）
什么意思？？
8
二、油液中固体颗粒物的危害
β 3 〉200的精密过滤器
(1)初效过滤精度， β≥ 2，过滤效率为50%; (2)中效过滤精度, β≥ 20，过滤效率为95%; (3)高效过滤精度, β≥ 100，过滤效率为99%; (4)亚高效过滤精度, β≥ 200，过滤效率为99.5%; (5)超高效过滤精度, β≥ 1000，过滤效率为99.9%