液压油清洁度等级

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液压油清洁度等级对照表

液压油清洁度等级对照表一、引言液压油清洁度等级对照表是衡量液压油清洁度的重要标准。

液压系统在工业生产中起到了至关重要的作用，而液压油的清洁度直接影响系统的工作效率和寿命。

因此，了解液压油清洁度等级对照表的含义和标准，对于维护液压系统的正常运行至关重要。

二、液压油清洁度等级对照表的含义液压油清洁度等级对照表是一种标准化的表格，用于衡量液压油中的颗粒污染物的含量。

液压系统中的颗粒污染物是指固体颗粒、水分、气体等杂质，它们会对系统的工作产生不利影响。

液压油清洁度等级对照表通过对颗粒污染物的数量和尺寸进行分类，以便判断液压油的清洁度。

三、液压油清洁度等级对照表的分类液压油清洁度等级对照表通常分为多个等级，根据国际标准ISO 4406进行划分。

ISO 4406标准将液压油的清洁度等级分为13个级别，分别用数字表示，从最干净的等级至最脏的等级递增。

例如，等级10表示液压油非常干净，而等级22表示液压油较为脏污。

四、液压油清洁度等级对照表的应用液压油清洁度等级对照表的应用非常广泛。

在液压系统的维护中，我们可以通过对液压油进行采样并送往实验室进行测试，然后将测试结果与清洁度等级对照表进行对比，以确定液压油的清洁度级别。

根据测试结果，我们可以采取相应的措施，如更换液压油、清洗系统等，以提高液压系统的工作效率和寿命。

五、结论液压油清洁度等级对照表是维护液压系统正常运行的重要工具。

通过对液压油进行清洁度测试并与对照表进行对比，我们可以了解液压油的清洁度级别，并采取相应的措施来提高系统的工作效率和寿命。

因此，深入了解和应用液压油清洁度等级对照表对于保障液压系统的正常运行具有重要意义。

液压油清洁度等级

液压油清洁度等级划分液压油中混入过多的颗粒物会堵塞油滤、擦伤密封件、堵塞或磨损元件。

但液压油在生产及使用过程中不可能做到完全没有颗粒物。

目前我国润滑油生产厂家对液压油的颗粒物还是以“机械杂质”<0.005%来控制的。

液压油中混入过多的颗粒物会堵塞油滤、擦伤密封件、堵塞或磨损元件。

但液压油在生产及使用过程中不可能做到完全没有颗粒物。

目前我国润滑油生产厂家对液压油的颗粒物还是以“机械杂质”<0.005%来控制的，而国外多用美国宇航局(NAS)的NAS 1638和国际标准化组织(ISO)的ISO 4406-1987油液清洁度级别来恒量。

例如液压系统对油品清洁度的要求如下：•大间隙、低压液压系统：NAS 10～12（大约相当于ISO 19/16～21/18,允许≥5μ颗粒数/毫升：大约5，000～20，000；≥15μ：大约640～2，500）•中、高压液压系统：NAS 7～9（大约相当于ISO 16/13～18/15,允许≥5μ颗粒数/毫升：大约640～2，500；≥15μ：大约80～320）•敏感及伺服高压液压系统：NAS4～6（大约相当于ISO13/10～15/12,允许≥5μ颗粒数/毫升：大约80～320；≥15μ：大约10～40）。

目前我国普通工艺生产的液压油一般只能达到NAS 8～10。

1、ISO 4406油液清洁度ISO4406油液清洁度等级标准采用3段数码代表油液的清洁度，3段数码分别代表1mL油液中尺寸大于4μm，6μm，14μm的颗粒数，数码之间用斜线分隔。

根据颗粒个数的多少共分为30个等级，颗粒数越多，代表等级的数码越大。

例如，测得lmL油液中有大于4μm的颗粒数为600个，大于6μm的颗粒数为8000个，大于14μm的颗粒数为l000个，则根据标准中的数据表可查得油液的清洁度等级为ISO 4406 23／20／17。

此等级标准比较全面地反映了不同大小的颗粒对系统的影响。

L-TSA汽轮机油、液压油nas标准

19世纪40年代美国为生产军用飞机提出的标准，到现在已有半个世纪，其标准本身考虑了各个尺寸范围的污染颗粒分布，即按100ml油样中不同尺寸范围的颗粒个数分级，分为14个等级，即00、0、1、2—12。

每上一级清洁度提高一倍。

液压油清洁度。

ISO标准及NAS 1638标准对照表ISO Code NAS 163819/16 1018/15 917/14 816/13 715/12 614/1 214/11 513/10 412/9 311/8 210/810/7 110/69/6 0NAS1638油液洁净度等级（100ml液压油液中颗粒数）污染度等级颗粒尺寸范围（μm）5-15 15-25 25-50 50-100 >10000 125 22 4 1 00 250 44 8 2 01 500 89 16 3 12 1000 178 32 6 13 2000 356 63 11 24 4000 712 126 22 45 8000 1425 253 45 86 16000 2850 506 90 167 32000 5700 1012 180 328 64000 11400 2025 360 649 128000 22800 4050 720 12810 256000 45600 8100 1440 25611 512000 91200 16200 2880 51212 1024000 182400 32400 5760 1024非接入层面（Non-Access Stratum)中华人民共和国国家标准L-TSA汽轮机油GB 11120-89Turbine oils L-TSA本标准的一级品参照采用国际标准ISO 8068-87《石油产品和润滑剂-石油基汽轮机油（ISO-L-TSA和ISO-L-TGA)-技术条件》1 主题内容与适用范围2 引用标准3 技术内容4 标志、包装、运输、贮存5 取样1 主题内容与适用范围本标准规定了由深度精制基础油并加抗氧剂和防锈剂等调制成的L-TSA汽轮机油的技术条件。

油液清洁度nas标准

油液清洁度nas标准NAS标准是评估油液清洁度的国际标准，其全称为“带颗粒污染的液压油清洁度等级”。

在工业领域中，油液的清洁度是确保液压设备正常运转的关键因素之一，因此了解NAS标准对于维护设备、延长使用寿命至关重要。

{"NAS标准":{"icon":"NAS.jpg","state":"expanded","sections":{"1":{"title":"NAS标准是什么？","content":"NAS标准是一种技术规范，是液压油清洁度等级的国际标准。

这个标准是由美国国防工业协会推出的，旨在帮助各行业对液压油的清洁度做出有效的评估，以确保设备能够正常运转。

NAS标准的评价方法是通过统计液压油中可见的固体颗粒数量来进行的。

根据固体颗粒的数量，将液压油的清洁度分为11个等级，从0到12。

其中，级别越低，液压油的清洁度越高。

因此，相对于NAS值高的液压油，NAS值低的液压油具有更好的清洁度。

"}， "2":{"title":"NAS标准的应用范围是什么？","content":"NAS标准广泛应用于各种领域，例如航空航天、汽车工业、石油化工、冶金和空调制冷等领域。

因为这些行业的液压设备对于油液的清洁度都有着极高的要求，因此NAS标准的评估结果往往会在设备的维护和保养中起到重要的作用。

在一些国际标准中，如ISO 4406规定了在NAS标准基础上进行标准化的润滑油污染度等级，而此类规范的制定则是基于NAS标准建立的。

"}，"3":{"title":"NAS标准与液压设备保养有什么关系？","content":"液压设备的工作原理需要通过压力将液体传输到无论是轴承还是缸体的各个部分。

液压油清洁度等年级

第十四章清洁度等级一、SAE 749D-1963《液压油污染度等级》简介SAE 749D是美国汽车工程师学会(SAE)和美国宇航工业学会(AIA)于1963年共同制订的，它以颗粒数的多少来确定清洁度标准。

虽然ISO标准已经得得推荐，但还不能作为统一的标准，然而SAE 749D却一直是使用最广的。

二、NAS 1638《液压系统零件的清洁度要求》简介NAS 1638是美国国家宇航学会于1964年提出的一种清洁度规范，它现在仍然用于宇航界。

这个标准是在SAE 749D的基础上扩充了SAE等级的范围。

与SAE 749D的区别是改变了部分颗粒尺寸范围，由5～10μm，10～25μm，改为5～15μm，15～25μm。

在1级以下增加了0级和00级，在7级之上增加了8～12级。

另外。

增加了用粒子质量表示的污染等级。

NAS 16381. 适用范围本标准规定了用于液压系统的零件、组件、管路和接头在储存和(或)装配之前，当液压油流经其内表面时所以允许的清洁度。

清洁度分成若干等级。

例NAS 1638 5级(参看表14-1)NAS 1638 103级(参看表14-2)2. 相关文件2.1 出版物：补充规定，审查和征求意见时通过的下列文件除另有说明外，都成为本标准的一部分。

ARP 743《用计数法确定洁净室内空气所含颗粒污染的方法》ARP 785《用质量法确定液压油中颗粒污染的方法》ARP 598《用计数法确定液压油中颗粒污染的方法》3. 要求3.1 材料清洗与测定过程中所用的材料应符合本文所规定的适用规范。

凡规范中没有列出的或本文未加专门说明的材料只能用于特定目的。

3.2 清洁度标准从零件、组件以及接头中取出的、具有代表性样液的清洁度不得超过表14-1、表14-2规定等级所允许的最大污染度。

样液的评定只能按一个表的规定，或者表14-1或者表14-2。

3.2.1样液的体积应与装置中待检验的油液体积成比例(结果应换算成100mL，试样的体积在每次测定时都要标注出来)。

46抗磨液压油清洁度标准

46抗磨液压油清洁度标准46抗磨液压油清洁度标准是指液压油中固体颗粒的数量和大小的标准。

在液压系统中，固体颗粒是导致液压元件磨损和故障的主要原因之一。

因此，控制液压油中固体颗粒的数量和大小对于延长液压系统的使用寿命至关重要。

46抗磨液压油清洁度标准规定了液压油中固体颗粒的数量和大小的限制，以确保液压系统的正常运行。

根据46抗磨液压油清洁度标准，液压油中固体颗粒的数量应该控制在一定范围内。

通常情况下，我们使用ISO4406等级来表示液压油的清洁度，该等级由三个数字组成，分别表示油中直径大于4μm、大于6μm和大于14μm的固体颗粒的数量。

例如，ISO4406等级为18/16/13表示每毫升液压油中直径大于4μm的固体颗粒数量不超过18个，大于6μm的固体颗粒数量不超过16个，大于14μm的固体颗粒数量不超过13个。

根据46抗磨液压油清洁度标准，液压油的ISO4406等级通常应控制在特定范围内，以确保液压系统的正常运行。

除了固体颗粒的数量，46抗磨液压油清洁度标准还规定了液压油中固体颗粒的大小。

根据标准，液压油中的固体颗粒大小应该控制在一定范围内。

通常情况下，我们使用最大污染物尺寸（MPC）来表示液压油中固体颗粒的大小。

根据46抗磨液压油清洁度标准，液压油的MPC值通常应控制在特定范围内，以确保液压系统的正常运行。

总的来说，46抗磨液压油清洁度标准是衡量液压油清洁度的重要指标之一，对于液压系统的正常运行和寿命具有至关重要的影响。

通过控制液压油中固体颗粒的数量和大小，可以有效地延长液压系统的使用寿命，减少故障率，提高系统的可靠性和稳定性。

因此，在实际应用中，我们应该严格遵守46抗磨液压油清洁度标准，定期对液压油进行检测和维护，以确保液压系统的正常运行。

液压油清洁度级别

液压油清洁度级别液压油对于液压系统来说是很重要的，所以一般我们都要选择合适的液压油。

不过选了合适的液压油后也要注意液压油的质量。

因为液压油在生产以及使用过程中不可避免地会落入一些颗粒物，而混入过多的颗粒物会堵塞油滤、擦伤密封件、堵塞或磨损元件。

而对于液压油中的颗粒物，我国国家标准是以“机械杂质”<0.005%来控制的，国外多用美国宇航局(NAS)和国际标准化组织(ISO)的液压油清洁度级别来恒量。

那么下面我们就一起来了解一下NAS液压系统对于油品清洁度的要求！NAS液压系统对油品清洁度的要求如下：1.大间隙、低压液压系统：NAS 10—12，大约相当于ISO 19/16—21/18。

允许≥5μ颗粒数/毫升，大约5000～20000。

≥15μ颗粒数/毫升，大约640～2500。

2.中、高压液压系统：NAS 7—9，大约相当于ISO 16/13—18/15。

允许≥5μ颗粒数/毫升，大约640～2500。

≥15μ颗粒数/毫升，大约80～320。

3.敏感及伺服高压液压系统：NAS 4—6，大约相当于ISO 13/10—15/12。

允许≥5μ颗粒数/毫升，大约80～320。

≥15μ颗粒数/毫升，大约10～40。

目前我国普通工艺生产的液压油一般只能达到NAS 8-10比例阀7—9级，伺服系统5—6级，一般设计都会给出。

新油一般达不到，须过滤12小时基本达到要求.对于使用比例阀的系统，系统清洁度一般要求在NAS7级以上，一般的电磁阀只需要9-10级即可。

对于NAS标准的清洁度标准分0-12级），数字越小代表系统清洁度越好。

至于系统的清洁度的测量，现在都有专门的仪器进行，有的是可以在线测量的，有的只能从液压站取油样后进行测量。

一般的新油的清洁度是不达标的，需要在系统中运行一段时间进行过滤，并且系统在装配时难免有杂质进入，这是就需要系统有足够的过滤能力可以先用过滤精度高的滤芯代替运行，待系统清洁后更换正常的滤芯）。

液压油清洁度等级修订稿

液压油清洁度等级公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]液压油清洁度等级划分液压油中混入过多的颗粒物会堵塞油滤、擦伤密封件、堵塞或磨损元件。

但液压油在生产及使用过程中不可能做到完全没有颗粒物。

目前我国润滑油生产厂家对液压油的颗粒物还是以“机械杂质”<%来控制的。

液压油中混入过多的颗粒物会堵塞油滤、擦伤密封件、堵塞或磨损元件。

但液压油在生产及使用过程中不可能做到完全没有颗粒物。

目前我国润滑油生产厂家对液压油的颗粒物还是以“机械杂质”<%来控制的，而国外多用美国宇航局(NAS)的NAS 1638和国际标准化组织(ISO)的ISO 4406-1987油液清洁度级别来恒量。

例如液压系统对油品清洁度的要求如下：大间隙、低压液压系统：NAS 10～12（大约相当于ISO 19/16～21/18,允许≥5μ颗粒数/毫升：大约5，000～20，000；≥15μ：大约640～2，500）中、高压液压系统：NAS 7～9（大约相当于ISO 16/13～18/15,允许≥5μ颗粒数/毫升：大约640～2，500；≥15μ：大约80～320）敏感及伺服高压液压系统：NAS 4～6（大约相当于ISO 13/10～15/12,允许≥5μ颗粒数/毫升：大约80～320；≥15μ：大约10～40）。

目前我国普通工艺生产的液压油一般只能达到NAS 8～10。

1、ISO 4406油液清洁度ISO 4406油液清洁度等级标准采用3段数码代表油液的清洁度，3段数码分别代表1mL油液中尺寸大于4μm，6μm，14μm的颗粒数，数码之间用斜线分隔。

根据颗粒个数的多少共分为30个等级，颗粒数越多，代表等级的数码越大。

例如，测得lmL油液中有大于4μm的颗粒数为60000个，大于6μm的颗粒数为8000个，大于14μm的颗粒数为l000个，则根据标准中的数据表可查得油液的清洁度等级为ISO 4406 23／20／17。

清洁度等级

液压油清洁度和允许颗粒数之间的关系液压油中混入过多的颗粒物会堵塞油滤、擦伤密封件、堵塞或磨损元件。

但液压油在生产及使用过程中不可能做到完全没有颗粒物。

目前我国润滑油生产厂家对液压油的颗粒物还是以“机械杂质”<0.05%来控制的,而国外多用美国字航局(NAS)的NAS 1638(见表1)和国际标准化组织(ISO)的ISO4406-1987 (见表2)油液清洁度级别来恒量。

例如液压系统对油品清洁度的要求如下:·大间隙、低压液压系统: NAS 10~12 (大约相当于ISO 19/16~21/18,允许≥5u颗粒数/毫升:大约5,000~20,000≥15u大约640~2,500)·中、高压液压系统: NAS 7~9 (大约相当于ISO16/13~18/15,允许≥5u 颗粒数/毫升:大约640~2,500;≥15:大约80~320)·敏感及伺服高压液压系统: NAS 4~6(大约相当于ISO 13/10~15/12,允许≥54颗粒数/毫升:大约80~32; ≥15u：大约10~40)IS0 4406-1987与NAS 1638油液清洁度等级对应关系详见表3。

目前我国普通工艺生产的液压油一般只能达到NAS 8~10。

目前常见液压油等级要求是ISO ~18/15（Nas 9），抽检测试见表4。

表1：表4：液压油清洁度检测实例颗粒大小4um 6um 14um 21um 38um 70um ISO测试等级工位测试1 数量923035 447514 42642 13821 1550 95 20/19/16 测试2 数量3106114 1759071 163507 39535 2071 128 22/20/16 测试3 数量1245278 587907 103792 47921 4114 254 21/20/17 测试4 数量2934192 1698378 201307 67900 9321 576 22/21/18 测试5 数量3151928 2050478 280121 74564 4042 250 22/22/19 测试6 数量2595521 2083828 914921 576878 147464 9122 22/22/20 其要求等级：ISO标准的：-/18/15。

液压油清洁度等级对应表

液压油清洁度等级对应表学习工程机械技术知识，机械连与你一路同行！天赋决定上限，努力决定下限。

最近天气转凉了，大家要记得添衣服，注意保暖！今天要和大家分享的是“液压油清洁度等级对应表”。

液压油清洁度等级对应表液压油清洁度ISO标准及NAS 1638标准对照表ISO code NAS 163819/16 1018/15 917/14 816/13 715/12 614/11 513/10 412/9 311/8 210/810/7 110/69/6 0NAS1638等级标准限定各类液压系统油液允许的污染度等级。

目前国外制造出厂的液压系统，开始使用时的油液污染度等级都控制在NAS7级以上，当使用后降到NAS9级时，液压系统一般不会出现故障，当污染度等级降到NAS10~11级时，液压系统会偶尔出现故障。

当油液的污染度等级降到NAS12级以下时，则会经常出现故障，此时必须对液压油进行循环过滤。

注:NAS1638是分段计数的，有5个尺寸段。

由于实际油液各尺寸段的污染程度不可能相同，因此被测油样的污染度按其中的最高等级来定，这会引起一个问题。

例如，测出的5~10μm的污染度可能是4级，15~25μm颗粒的污染度可能是6级，25~50μm可能是5级，而50~100μm颗粒的污染度可能是8级，这时数据就很难处理，往往使得概念不清。

如果保守的话，就会按照规定判定为8级，认为系统很脏。

19/16 1018/15 917/14 816/13 715/12 614/11 513/10 412/9 311/8 210/810/7 110/69/6 0而事实上，新的磨损理论表明只有尺寸与部件运动间隙相当的颗粒才会引起严重的磨损，也就是说5~15μm的颗粒危害最大，而50~100μm由于无法进入运动间隙，对磨损的影响却不大。

NAS清洁度等级表示:NASX，X代表数字，数字越小表示清洁度等级越高。

如NAS8，意思是 NAS1638标准，8级污染的简称。

液压件清洁度等级标准

液压件清洁度等级标准
液压件清洁度等级标准是衡量液压系统中液压元件内部清洁程度的重要指标。

液压系统中的液压元件如果存在污染，会导致液压系统故障，影响设备的正常运行。

因此，液压件清洁度等级标准的制定对于保证液压系统的可靠性和稳定性具有重要意义。

液压件清洁度等级标准通常采用国际标准ISO 4406 或美国国家航空航天局标准NAS 1638 来进行评估。

这些标准将液压元件的清洁度分为不同的等级，等级越高，液压元件内部的污染程度越低。

ISO 4406 标准将液压元件的清洁度分为20/18/15/13/11 共5 个等级，其中20 级为最高等级，11 级为最低等级。

NAS 1638 标准将液压元件的清洁度分为10 级、12 级、14 级、16 级、18 级、20 级共6 个等级，其中10 级为最高等级，20 级为最低等级。

在实际应用中，液压件清洁度等级标准的选择应根据液压系统的工作条件、使用环境和要求等因素来确定。

一般来说，对于高精度、高要求的液压系统，应选择较高的清洁度等级标准，以确保液压系统的可靠性和稳定性。

液压件清洁度等级标准的检测方法也需要注意。

通常采用显微镜计数法或重量法来进行检测，检测结果应符合相应的标准要求。

液压件清洁度等级标准的制定和选择对于保证液压系统的可靠性和稳定性具有重要意义，需要根据实际情况进行科学合理的选择和应用。

液压油清洁度等级

虽然ISO标准已经得得推荐，但还不能作为统一的标准，然而SAE 749D却一直是使用最广的。

二、NAS 1638《液压系统零件的清洁度要求》简介NAS 1638是美国国家宇航学会于1964年提出的一种清洁度规范，它现在仍然用于宇航界。

这个标准是在SAE 749D的基础上扩充了SAE等级的范围。

与SAE 749D的区别是改变了部分颗粒尺寸范围，由5～10μm，10～25μm，改为5～15μm，15～25μm。

在1级以下增加了0级和00级，在7级之上增加了8～12级。

另外。

增加了用粒子质量表示的污染等级。

NAS 16381. 适用范围本标准规定了用于液压系统的零件、组件、管路和接头在储存和(或)装配之前，当液压油流经其内表面时所以允许的清洁度。

清洁度分成若干等级。

凡规范中没有列出的或本文未加专门说明的材料只能用于特定目的。

3.2 清洁度标准从零件、组件以及接头中取出的、具有代表性样液的清洁度不得超过表14-1、表14-2规定等级所允许的最大污染度。

样液的评定只能按一个表的规定，或者表14-1或者表14-2。

3.2.1样液的体积应与装置中待检验的油液体积成比例(结果应换算成100mL，试样的体积在每次测定时都要标注出来)。

液压油液污染度等级标准

液压油液污染度等级标准
一、美国NAS1638污染度分级标准
美国NAS1638污染度等级如下表所示。

以颗粒浓度为基础，按100mL 油液中在给定的5个颗粒尺寸区间内的最大允许颗粒数划分为14个等级，最清洁的为00级，污染度最高的为12级。

NAS1638污染度分级标准（100mL 液压油液中颗粒数）
二、ISO4406污染度分级标准
我国制定的液压油液颗粒污染度等级标准采用ISO4406。

这个污染度等级标准用两个代号表示油液的污染度。

前面的代号表示1mL 油液中大于5μm 颗粒数的等级，后面的代号表示1mL 油液中大于15μm 颗粒数的等级，两个代号间用一斜线分隔。

代号的含义如表所示。

例如，等级代号为20/17的液压油，表示它在每毫升
内大于5μm 的颗粒数在5000～10000 之间，大于15μm 的颗粒数在640～1300之间。

这种双代号标志法说明实质性的工程问题是很科学的，因为5μm 左右的颗粒对堵塞元件缝隙的危害最大，而大于15μm 的颗粒对元件的磨损作用最为显著，用它们来反映油液的污染度最为恰当，因而这种标准得到了普遍的采用。

三、典型液压系统的清洁度等级
注：这里的级别指NAS1638。

清洁度等级相当于ISO4406。

四、液压泵用油液的粘度。

液压油清洁度等级

第十四章清洁度等级一、SAE 749D-1963液压油污染度等级简介 SAE 749D是美国汽车工程师学会SAE和美国宇航工业学会AIA于1963年共同制订的,它以颗粒数的多少来确定清洁度标准;虽然ISO标准已经得得推荐,但还不能作为统一的标准,然而SAE 749D却一直是使用最广的;二、NAS 1638液压系统零件的清洁度要求简介 NAS 1638是美国国家宇航学会于1964年提出的一种清洁度规范,它现在仍然用于宇航界;这个标准是在SAE 749D的基础上扩充了SAE等级的范围;与SAE 749D的区别是改变了部分颗粒尺寸范围,由5～10μm,10～25μm,改为5～15μm,15～25μm;在1级以下增加了0级和00级,在7级之上增加了8～12级;另外;增加了用粒子质量表示的污染等级;NAS 16381. 适用范围本标准规定了用于液压系统的零件、组件、管路和接头在储存和或装配之前,当液压油流经其内表面时所以允许的清洁度;清洁度分成若干等级;例 NAS 1638 5级参看表14-1NAS 1638 103级参看表14-22. 相关文件2.1 出版物：补充规定,审查和征求意见时通过的下列文件除另有说明外,都成为本标准的一部分;ARP 743用计数法确定洁净室内空气所含颗粒污染的方法ARP 785用质量法确定液压油中颗粒污染的方法ARP 598用计数法确定液压油中颗粒污染的方法3. 要求3.1 材料清洗与测定过程中所用的材料应符合本文所规定的适用规范;凡规范中没有列出的或本文未加专门说明的材料只能用于特定目的;3.2 清洁度标准从零件、组件以及接头中取出的、具有代表性样液的清洁度不得超过表14-1、表14-2规定等级所允许的最大污染度;样液的评定只能按一个表的规定,或者表14-1或者表14-2;3.2.1样液的体积应与装置中待检验的油液体积成比例结果应换算成100mL,试样的体积在每次测定时都要标注出来;每个公司有权建立自己的计数方法,但是颗粒尺寸范围应与APR 598一致;取样程序要给出对试样施加运动的方法;这种方法是要使油液内产生搅动,这样就可以建立一个合理的假设,即取作污染分析的样液,其微粒的分布将代表原来的全部油液的微粒分布;注意表14-1与表14-2间的关系既没有表示出来也没有暗示于内;3.3 环境条件3.3.1 零件、组件、管路和接头的清洗及其样液的获得均应在环境条件受控制的密闭空间内进行;环境条件应与零件的清洁度要求相一致;3.3.2清洗液清洗液的清洁度应控制到必须使正在测定的零件达到所规定的清洁度;3.4 零件、组件、管路和接头的清洗方法每个公司有权决定自己的清洗方法,但要经订货方批准,以满足按技术条件规定处理过的零件的清洁度要求;4. 质量保证措施4.1检查部门对所有样液和试验的数据做出记录,并应按照与订货方签订的协议进行复查、审批与提交;5. 交付准备清洗过的零件、组件、管路和接头在进行包装、输送时应保持规定的清洁度;6. 注意事项6.1清涤介质洗涤溶剂和干燥空气的清洁度可以用下列方法测定：6.1.1清洁液从清洗池或冲洗池内取出100±5mL试样,按ARP598分析;6.1.2干燥空气使10in3的干燥空气试样,通过一个夹在封闭在管路中的浮液过滤器内的滤膜;计算的方法按APR743的规定,并且进行空白校正,以获得干燥空气的微粒微数;6.2 定义6.2.1零件单个的或两个与两个以上联成一体的构件;若不是故意要破坏,通常是不分解的;6.2.2组件连接在一起以完成某项特定功能的几个零件或分组件或它们的任意组合;6.2.3管路用于输送液压油的刚性管或软管件;6.2.4 接头一个指将管路和或零件联结在一起的零件;三、MIL Std1246A美国军工标准简介美国军用标准MIL Std 1246A是在SAE 749D-1963、NAS 1638-1964的基础上于1967年8月批准实施的;它更进一步扩充了SAE等级的现行标准范围;该标准是以100mL样液中粒子的质量来表示其污染等级的;四、MIL H 5606 1971美国军工标准固体污染颗粒简介该标准是1971年制订的美国军工标准;有计数和计重两根限植;五、ISO/DIS 4406液压传动流体固体污染等级说明ISO/DIS 4406是国际标准化组织ISO/TC131于1978年8月提出的国际标准草案;适用于液压系统污染度的评定;该标准已被中华人民共和国国家标准液压工作介质的固体污染等级等效采用;ISO/DIS 4406是用代码来描述污染等级的,即以100mL样液内含有大于5μm和15μm的粒子数表征污染状况;不用粒子的质量来表示;ISO/DIS 4406给出了每个代码所对应的粒子数量,可以通过图解法和列表法求得污染等级;ISO/DIS 4406-1978序言在液压系统中,动力是通过闭合回路内具有一定压力的液体进行传递和控制的;1. 适用范围本国际标准规定了用编码来表示用于液压系统的液体内固体污物的数量;此代码应在推荐验收标准时使用;2. 相关标准ISO 3838液压传动污染分析数据报告格式3. 代码定义3.1定义固体污物数量的大多数方法,都是基于假设所有污物具有类似的粒子尺寸分布;3.2这一段假设对于自然界的污物,例如大气灰尘可能正确;但却不适合于已经在系统内循环的、在泵内撞碎的和过滤器分离的污物;3.3这个代码由两个区间号组成,以适合不同的污物尺寸与分布;第一个区间号表示单位体积液体内大于5μm的粒子数;第二个区间号表示单位体积液体内大于15μm的粒子数;3.4 区间号的分级3.4.1区间号是根据100mL液体内大于5μm和15μm的粒子数进行分级的见表14-3;3.4.2表14-3中给出的两个区间号,是为了保持区间号所对应的粒子数具有合适的范围,并保证每一级都有意义;3.5 代码的组成3.5.1确定5μm以上的粒子数的区间号;作为第一个区间号;3.5.2确定15μm以上的粒子数的区间号;作为第二个区间号;3.5.3将这两个区间号通过一斜线写在一起;例代码为18/13表示在给定样液内每100mL的液体中含有大于5μm的粒子数在130×103～250×103之间；含有大于15μm的粒子数在4×103～8×103之间;3.5.4用ISO3938给出的分析法来获得粒子计数的数据;3.5.5附录A为图解表示法;3.5.6附录B为表格表示法;4. 标志说明略附录A 固体污物代码图解表示法污物代码的组成第一个区间号表示大于5μm的粒子总数,第二个区间号表示大于15μm的粒子总数,用一斜线将两个区间号连在一起,例如18/13;六、TOCT 17216—71工业清洁度标准液体清洁度等级简介 TOCT 17216—71是苏联国家标准,适用于工业产品的液体包括工作液、润滑油、冷却液、液体燃料、清洗液等清洁度的评定,是一项通用的统一的清洁度等级标准;既适用于机器件和机器,又适用于制造、使用和修理过程,并且包括工作液、润滑油,润滑冷却液、液体燃料、清洗液和溶剂等;TOCT17216—711. 本标准适用于机器、设备和机器零件在制造、使用和修理时应用的液体,即机器传动和驱动液压系统的工作液、润滑油、润滑冷却液、液体燃料、清洗液和溶剂等;2. 液体清洁度等级应从表14-4中选择3. 所有外来颗粒,如树脂夹杂物,有机颗粒,衍生的细菌及其产物均为污染物;除纤维外,污染颗粒的大小,都是以最大尺寸计算的;当颗粒宽度不大于30μm,其长宽比不小于10时、即为纤维;4. 液体中不允许有超过200μm大小的污染颗粒纤维除外;5. 液体清洁度等级在供给,运输和保存的技术要求中,在机器与设备的使用中以及在机器设备、零件和液压系统的制造与维修工艺资料中予以规定;七、MK324—84中小功率内燃内清洁度限值简介农机部部标准NJ324—84是同GB3821—83中小功率内燃机清洁度测定方法配套的指标标准;由于GB3821—83规定的测定方法是质量法,所以NJ324—84是评价质量法的限值;该标准规定了整机和总成清洁度的计算公式,公式中的经验常数和计算系数是按各机型的结构、现有工艺、通过验证得来的;虽然这些公式有的还很复杂,但是都没有直接和可靠性挂钩;该标准适用于农机内燃机和总成清洁度的评价;NJ324—84列出了清洁度限值的总成包括化油器,喷油器,输油泵、喷油泵、机油泵、机油滤清器、空压机、机油冷却器等;NJ324—84本标准适用于功率为736kW以下的往复活塞式内燃机;清洁度测定方法按GB3821—83中小功率内燃机清洁度测定方法的规定即用网号为00385的金属滤网;1. 整机清洁度内燃机整机清洁度以每台杂质质量Wmg表示,限值按下式计算：W=aK1K2N eb+G式中a——经验常数10mg/PS；K1——总排量修正系数,数值见表14-5；K2——转速修正系数,数值见表14-6;N eb——标定功率PS；G——补偿量,数值见表14-7;2. 总成清洁度2.1 化油器总成化油器总成清洁度以每台杂质质量W H mg表示,限值按下试计算：W E=a+kV+G式中a——经验常数,100mg；k——体积修正值,数值见表14-8；V化油器体积,用容积法测定cm3；G——补偿量,数值见表14-9;2.2 喷油器、输油泵,喷油泵2.2.1喷油器总成喷油器总成清洁度以每只杂质质量W p mg计,限值见表14-10;2.2.2输油泵总成输油泵总成清洁度以每只杂质质量W Sp mg计,限值为35mg;2.2.3喷油泵单体泵总成单体泵总成清洁度以每只杂质质量Wmg计,限值见表14-11;pt合成式油泵总成mg计,限值按下式计算：合成式油泵总成以每台杂质质量WPHW=iK+GpH式中i——缸数；K——缸数修正值,数值见表14-12；G——补偿量,数值见表14-13;2.3 机油泵总成机油泵总成的清洁度以每台杂质质量Wmg表示;1当机油泵排量q≤0.005L,限值为20mg;当机油泵排量q>0.005L,限值按下试计算：W J=a+bKq式中a——经验常数10mg；b——经验常数2×103mg/L；K——材料修正系数,数值见表14-14；q——机油泵排量L;机油泵排量的计算公式见附录A补充件;2.4 机油滤清器总成2.4.1绕线式、刮片式、纸质,油毡滤芯机油滤清器总成清洁度以每只杂质质量W Ri mg表示,限值按下试计算：W Ri=aKQ式中a——经验数值,见表14-15；K——材料修正系数,数值见表14-16；Q——额定流量L/min;2.4.2离心式机油滤清器总成清洁度,以每台杂质质量W RZ mg表示,限值见表14-17;2.5 空压机总成空压机总成清洁度以每台杂质质量W K mg表示,限值按下式计算：W K=ak1k2k3+b式中a——经验常数50mg；k1——总排量修正系数,数值见表14-18；k2——材质修正系数,数值见表14-19,k3——曲轴端传动方式修正系数,数值见表14-20；b——传动轴上传动副的数量;2.6 机油冷却器总成机油冷却器总成清洁度以每只杂质质量W L mg表示,限值按下式计算：W L=a+bF0式中a、b——经验常数,数值见表14-21；F0——油侧传热面积m2;附录A 机油泵排量计算公式略八、日本小松发动机零件清洁度限值说明该标准给出的限值除了指标之外,还包括最大粒子的长度和宽度,这种方法吸收了质量法和计数法的优点,对内燃机是较合理、较适用的;。

液压油清洁度转换表

ISO 16/13和ISO 19/16/13两种油液清洁度号有什么区别？某企业设备润滑管理人员来电话咨询：在两台不同时期进口的液压设备维护说明书中，OEM对液压系统油品清洁度一个要求达到ISO 16/13，另一个要求达到ISO 19/16/13，这两个指标有什么区别？随着颗粒计数技术的发展，为了定量地描述和评定油液的清洁度，更好地实施对油液的污染控制，近年来，各国都采用美国航天学会的NAS 1638和国际标准化组织的ISO 4406的油液清洁度标准。

其中，ISO 4406标准分两个版本：ISO 4406-1987和ISO 4406-1999。

ISO 4406-1987标准又叫两位数系统清洁度标准，它是以光学显微镜测量颗粒的尺寸。

该标准采用两个颗粒尺寸即5μm和15μm作为检测清洁度的特征粒度。

例如，ISO 16/13前面的数码16表示：每毫升油液中尺寸大于5μm的颗粒数等级，后面的数码13表示：每毫升油液中尺寸大于15μm的颗粒数等级。

在一般的情况下，人们认为5μm左右颗粒的浓度是引起液压系统淤积和堵塞故障的主要因素，而大于15μm的颗粒浓度对设备的磨损起主导作用。

ISO 4406-1999标准是三位数系统清洁度标准，它是以电子显微镜测量颗粒的尺寸。

该标准采用三个颗粒尺寸即4μm、6μm和14μm 作为检测清洁度的特征粒度，ISO 4406-1999清洁度标准具体的分级与ISO 4406-1987相同，见下表：根据经验，ISO 4406-1987和ISO 4406-1999的结果可以通过下面的换算进行转换：•两位数清洁度的第一位加2～3为三位数清洁度的第一位；•两位数清洁度的第一位和第二位数值保持不变成为三位数清洁度的第二位和第三位。

如：两位数清洁度为：ISO 16/13，换算成三位数清洁度为：ISO 19/16/13。

我国在1993年修改采用了ISO 4406-1987，起草了自己的油液清洁度标准GB/T 14039-1993；2002年修改采用了ISO4406-1999，将GB/T14039-1993修订为GB/T 14039-2002。