硫酸使用作业指导书

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工作场所空气有毒物质测定—硫酸及三氧化硫检测作业指导书

一、工作场所空气有毒物质测定—硫酸及三氧化硫检测作业指导书硫酸、三氧化硫—氯化钡比浊法1 适应范围本作业指导书规定了工作场所空气中硫酸、三氧化硫的氯化钡比浊法，适用于工作场所空气中硫酸、三氧化硫的浓度检测。

2 引用标准GBZ/T 160.33—2004工作场所空气有毒物质测定硫化物3 工作目的与要求3.1 确保操作人员的职业健康安全、设备财产安全和环境安全；3.2 熟知、熟练运用本指导书内容并严格执行。

4 工作原理及条件4.1 原理空气中三氧化硫和硫酸雾用微孔滤膜采集，用水洗脱后，与氯化钡反应生成硫酸钡；在420nm 波长下测量吸光度，进行定量。

4.2 仪器4.2.1 微孔滤膜，孔径0.8µm。

4.2.2 采样夹，滤料直径为40mm。

4.2.3 小型塑料采样夹，滤料直径为25mm。

4.2.4 空气采样器，流量0～3L/min和0～10L/min。

4.2.5 具塞比色管，10ml。

4.2.6 分光光度计。

4.3 试剂实验用水为无硫酸根的蒸馏水。

4.3.1 盐酸，ρ20＝1.18g/ml。

4.3.2 氯化钡溶液：称取5g 氯化钡，溶于水中，加入0.4ml 盐酸，加水至100ml。

4.3.3 混合试剂：混合乙醇（95％V/V）:氯化钡溶液:乙二醇（或丙三醇）=1:2:1。

4.3.4 标准溶液：准确称取0.1776g 硫酸钾（在105℃干燥2h），溶于水，并定量转移入100ml 容量瓶中，用水稀释至刻度。

此液为1.0mg/ml 标准储备液。

临用前，用水稀释成50.0µg/ml 硫酸标准溶液。

或用国家认可的标准溶液配制。

5 样品的采集、运输和保存现场采样按照GBZ 159执行。

5.1 短时间采样：在采样点，将装好微孔滤膜的采样夹，以5L/min 流量采集15min 空气样品。

5.2 长时间采样：在采样点，将装好微孔滤膜的小型塑料采样夹，以1L/min 流量采集2～8h 空气样品。

5.3 个体采样：在采样点，将装好微孔滤膜的小型塑料采样夹，佩戴在采样对象的前胸上部，尽量接近呼吸带，以1L/min 流量采集2～8h 空气样品。

硫酸车间岗位作业指导书

硫酸车间岗位作业指导书一、背景介绍：硫酸车间是一个关键的生产环节，涉及到硫酸的生产和处理工作。

为了确保生产过程的安全性和生产效率的提高，本指导书的目的是为硫酸车间的员工提供一个明确的作业指导，确保他们在工作中能够遵守安全规程并完成功能。

二、岗位概述：硫酸车间的岗位涉及到各种生产和处理任务，包括硫酸的制造、运输和储存。

员工需要具备一定的化学知识和操作技能，以确保他们能够安全、高效地完成工作任务。

三、安全措施：1. 穿戴个人防护装备（PPE）：在进行任何涉及硫酸的作业之前，必须穿戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、手套、防护面具和耳塞等。

这些PPE的使用旨在降低事故的发生率，并确保员工的身体安全。

2. 作业区域的标识：作为硫酸车间的员工，你必须熟悉并遵守作业区域的标识。

这些标识可以帮助你更好地理解和遵守安全规程，并保证作业区域的秩序和规范。

3. 车间安全意识培训：在进入硫酸车间之前，你必须接受必要的安全意识培训。

这将帮助你了解所有相关的安全规程和流程，以及在紧急情况下采取正确的应对措施。

四、作业程序：1. 硫酸生产：- 在进行硫酸生产之前，确保所需材料和设备齐全。

- 检查硫酸生产设备的运行情况，包括温度、压力等。

- 根据操作规程，投入适当的化学试剂制造硫酸。

- 监测生产过程中的参数，确保其在规定的范围内。

- 在生产完成后，进行设备的清洁和维护。

2. 硫酸运输：- 在进行硫酸运输之前，检查运输设备的状况，确保其安全可靠。

- 将硫酸转移到运输容器中，并确保密封良好，防止泄漏。

- 手动操作或使用机械设备进行硫酸运输，确保操作安全。

- 在装载、运输和卸载过程中，遵循相关的安全操作规程。

3. 硫酸储存：- 在进行硫酸储存之前，检查储存容器的完整性和安全性。

- 将硫酸储存在专用的容器中，并确保容器标识清晰可见。

- 确保储存区域干燥、通风良好，并且避免与其他物质接触。

- 定期检查储存容器的状况，确保其安全可靠。

五、常见问题和应对措施：1. 泄漏事故：- 在发生硫酸泄漏事故时，立即采取措施避免进一步伤害和损失。

硫酸使用安全管理制度

硫酸使用安全管理制度一、目的和适用范围本安全管理制度适用于所有使用硫酸的部门和人员，旨在确保硫酸使用过程中的安全性，预防和避免事故的发生，保护员工的生命财产安全。

二、定义和缩写1. 硫酸：一种无色液体，具有强腐蚀性。

2. MSDS：物质安全数据表（Material Safety Data Sheet），提供了关于化学品物理性质、危险性和安全操作等信息。

3. PPE：个人防护装备（Personal Protective Equipment）。

三、硫酸储存和处理1. 储存要求：a) 硫酸应储存在特定的化学品储存区域，远离易燃物和可燃物。

b) 储存区域应设有适当的防护设施，如防酸涂层、防酸柜等。

c) 储存容器应标明内容物、危险性和使用日期，并定期检查容器的完整性和密封性。

2. 操作要求：a) 使用硫酸时，应佩戴适当的PPE，包括防酸服、口罩、护目镜和手套等。

b) 硫酸的搬运应遵循正确操作程序，避免滴漏或溅出。

c) 接触硫酸后，应立即用大量清水冲洗，并及时寻求医疗救助。

四、紧急响应和事故处理1. 风险评估：a) 部门应制定相关的风险评估计划，评估硫酸使用过程中的潜在风险。

b) 根据风险评估结果，制定相应的应急措施和预案，并确保员工了解和熟悉这些措施和预案。

2. 突发事故：a) 发生硫酸泄漏事故时，应立即采取措施迅速遏制泄漏源。

b) 员工在处理紧急情况时，应佩戴PPE，并按照事先制定的应急预案行动。

五、员工培训和意识提升1. 培训计划：a) 新员工应接受关于硫酸的培训，包括安全操作规程、急救措施等内容。

b) 定期进行员工培训，提高员工对硫酸使用安全管理制度的理解和遵守情况。

2. 安全意识：a) 公司应加强对员工的安全意识培养，定期组织安全知识宣传活动。

b) 员工在使用硫酸前应仔细阅读相关的MSDS，并了解硫酸的危险性和防护措施。

六、监督和改进1. 监督检查：a) 设立专门的监督检查部门，负责对硫酸使用情况进行定期检查。

硫酸生产岗位职业健康操作规程作业指导书

硫酸生产岗位职业健康操作规程作业指导书
号
一、准备工作
1. 严格遵守职工安全规程。

2. 严格执行工艺技术操作规程。

3. 严格遵守安全用电规则。

4. 进入车间，首先要穿戴好防护用品，如耐酸雨鞋、防酸手套、耐酸碱防护服、防护面罩。

5. 检查各部件系统是否完好畅通。

6. 该岗位存在的职业病危害因素有：硫酸。

二、操作步骤
1.加除杂剂时，按规定控制参数要求。

2.有负压注入高位槽中，检查水、电、酸路是否畅通。

3.待设备正常出酸后，再打开进酸阀门，补充原料，保持其液面平衡。

硫酸操作规程

硫酸操作规程
《硫酸操作规程》
一、目的
为了确保硫酸操作安全、规范，保护工作人员的身体健康和生产设施的安全，制定本操作规程。

二、适用范围
本操作规程适用于所有涉及硫酸的操作和管理人员。

三、操作前的准备
1. 首先，需要对硫酸的性质、危害特点和防护措施进行全面了解，做到心中有数，确保安全意识。

2. 在操作之前，将操作区域进行清理，确保没有杂物、障碍物，保持清洁、干燥。

四、操作流程
1. 穿着防护服，佩戴防护眼镜、口罩、手套等防护用品。

2. 轻装上阵，确保操作区域有充足的通风设施。

3. 注意硫酸的保存，严禁将其与易燃物品、氧化剂等混放。

4. 操作过程中严禁随意离开现场，以免发生意外。

5. 操作完毕，要及时清理操作区域，将废物进行妥善处理。

五、事故处理
若发生硫酸泄漏事故，应立即通知值班人员，并采取相应的安全措施，迅速将受害者转移至安全地点，进行急救处理。

六、操作后的准备
1. 停止硫酸操作后，要及时清洁和检查操作区域、设备等；保持操作区域的清洁和整洁。

2. 将使用过的任何工具进行消毒、清洁，妥善归位。

3. 关闭操作设备、通风设备，做好设备的维护保养。

七、注意事项
1. 在硫酸作业现场，禁止吸烟、打火等行为；
2. 在操作过程中，严禁离开现场；
3. 严格按照操作规程进行操作，不得越权操作；
4. 学习掌握急救知识，以备不时之需。

八、附则
1. 本操作规程由相关部门负责解释；
2. 本操作规程自颁布之日起执行。

总之，硫酸是一种具有高度危险性的化学品，要严格遵循相关操作规程，确保操作安全。

硫酸灰分分析作业指导书

硫酸灰分分析作业指导书版本状态：A/0 编号：
编制：审核: 批准：执行日期：年月日1
硫酸灰分分析作业指导书
1.目的
规范硫酸灰分的分析。

2.适用范围
本方法适用于所有类型的淀粉糖品的硫酸灰分的检测分析。

3.定义
无
4.职责
4.1 仪器工程师负责本作业指导书的起草、修订。

4.2 质量经理负责本作业指导书的批准。

4.2 QC负责严格按照本作业指导书进行实验操作、记录并定期将记录归档。

5.原理
糖浆中包含少量的无机盐，其中主要是氯化钠，该物质可以通过测定燃烧过后的残留物含量计算。

为了加快破坏样品中的有机成分，将糖浆样品中添加硫酸后经过燃烧，测定残留物，最终以硫酸灰分报告。

6.仪器和试剂
马福炉（525℃±25℃）、干燥器、分析天平(精确度0.1mg)、浓硫酸。

7.分析步骤
7.1 称取样品2g（准确至0.0001g），置于已恒重的坩埚中。

7.2 滴加浓硫酸1mL，缓慢转动，使其均匀，置于电炉上小心加热，直至全部炭化。

化学分析作业指导书

化学分析作业指导书钢铁中碳、硫的测定一测定仪器：OFK—I A电弧燃烧炉本电弧炉用于燃烧样品，适用于钢铁、铁合金等样品燃烧。

本电弧炉可以与电导法、非水滴定法、容量法、碘量法、酸碱滴定法等分析仪器配套使用，来定量分析样品中的碳、硫含量。

二测定使用试剂及溶液配制：预备试剂：1 硫酸（1+85）：1ml硫酸+85ml水。

2氢氧化钠（1N）：称4克氢氧化钾+100ml水。

3氢氧化钾（50%）：称50克氢氧化钾+水=100ml。

4百里香酚酞（0.5%乙醇溶液）：称05克百里香酚酞+100ml无水乙醇。

5混合指示剂：称甲基红、溴钾酚绿0.2克溶于250ml乙醇中。

测硫试剂的配制：A瓶：500ml水+10ml过氧化氢+10ml混合指示剂+1滴硫酸（1+85）+水=1000ml。

摇匀应成红色。

注：加入（1+85）硫酸直至变红，可能不止1滴。

B瓶：3ml氢氧化钠（1N）+1000ml水即可。

测碳试剂的配制（50%）氢氧化钾5ml+500ml乙醇+30ml乙醇胺+10ml百里香酚酞（0.5%）+乙醇=1000ml。

三OFK—1A电弧燃烧炉操作原理及测定结果定量方法：1打开氧气表，调到0.02~0.04兆帕。

2取下坩埚，先加硅目粉+样品（要称）+锡粒。

3放掉C杯、S杯中多余熔液。

4打开电弧炉“前氧、后控”开关，把流量计调到100左右。

5调整C 的开始颜色（浅蓝）和S 的开始颜色（绿色）。

6分别加满C 、S 滴定管溶液。

7按一下“引弧”，先把C 滴成浅蓝色后，再把S 滴成绿色。

8并掉“前氧、后控”开关，记下C 、S 所滴定的毫升数, 换算出结果。

换算公式：试样所滴定的毫升数试样的含量标样所滴定的毫升数标样的含量（X）=颜色变化过程：CO 2 滴定 C:浅蓝色−→− 白色 −→− 浅蓝色SO 2 滴定 S ：绿色 −→−红色 −→− 绿色钢铁中硅、锰、磷、铬的测定一分析仪器：OFK —3F 型分析仪：本仪器根据不同的通道1~3，来定量分析钢铁试样中硅、锰、磷、铬等的含量。

硫酸安全操作规程

硫酸安全操作规程
硫酸是一种常见的化学品，它具有腐蚀性、刺激性和毒性，因此在使用和操作过程中必须遵守严格的安全规程，以确保人身安全和环境安全。

以下是硫酸安全操作规程的一些建议。

1.实验室准备：
在使用硫酸之前，应确保实验室配备了必要的安全设备，如眼镜、手套、防护服等。

确保实验室通风良好，以排除有害气体。

2.操作前的准备：
3.个人防护措施：
4.实验室设备：
使用硫酸之前，需要检查实验室设备的完整性和安全性。

确保容器和设备能够耐受硫酸的腐蚀。

5.适当的储存：
硫酸应储存在密闭、防漏的容器中，远离可燃物和易燃材料。

储存区应干燥、通风良好，并与其他物品分开。

6.合理使用：
只需使用所需的硫酸量，避免溢出或浪费。

在使用前，先将必要的试剂量计量好，以减少对操作人员和环境的潜在危害。

7.分步操作：
在与硫酸有关的实验中，分步进行操作，遵循安全操作步骤和流程。

特别注意混合硫酸和水时，必须先将水加入硫酸中，然后缓慢搅拌。

8.废液处理：
处理含有硫酸的废液时，应遵循相关的环境保护法规和规定。

将废液
储存在专用容器中，定期交由专业公司处理。

9.清洁和维护：
使用硫酸之后，应立即清洗使用过的工具和设备，以防止硫酸的残留。

清洗时，使用中性化学物质中和残留的硫酸，然后彻底冲洗。

10.应急措施：
在紧急情况下，例如硫酸泄漏或溅入眼睛等，应立即采取适当的措施。

应按照紧急处理程序处理，并及时寻求医疗援助。

硫酸厂各岗位作业指导书

一、岗位任务1、将焚转岗位送来的空气用浓硫酸干燥后送焚硫炉；2、将转化岗位送来的SO3炉气用浓硫酸吸收制成品硫酸，并送到成品酸罐。

二、操作指标1、干燥循环酸浓96%-98%2、吸收循环酸浓98.0%±1%4、吸收循环酸温≤85℃5、干燥空气含水≤0.2g/Nm3三、工艺指标控制1、依据干吸操作规程，精心操作，除去空气中的饱和水分，吸收转化器来的SO3气体，制取98%硫酸。

认真控制干燥酸浓、吸收酸浓及酸温，确保尾气不出现冒烟情况2、检查电流高低、酸管道、管道阳极保护、各阀门、地槽液位、阳极保护器冷却水水质及循环水水泵运行情况3、依据化验水质分析情况，对循环水进行置换并定时对循环水池加药，保证循环水水质四、设备维护对干吸工段各部件进行定期巡检维护，保持设备的整体密封性，确保设备能够无故障运行五、现场处理依据本厂管理制度，承担本岗位所划定区域内的清洁卫生任务六、隐患查找定期对涉及到本岗位的安全隐患进行巡查及硫酸罐区的巡检，确保本岗位及该区域内人员和物品的安全七、其他工作的执行服从厂委会及车间主任的领导，认真填写原始记录，对安排事务积极主动完成。

高温一、岗位任务和生产原理1、本岗位的任务（1）将熔硫工段的液硫采用喷枪在焚硫炉内用干燥空气进行燃烧，造成SO 2烟气；（2）将硫炉送来的SO 2烟气通过转化器进行二次转化，将SO 2转化成SO 3，供干吸岗位吸收制取硫酸。

2、本岗位的生产原理（1）液硫在高温下燃烧生成SO 2反应式：S+ O 2 ――→ SO 2+Q ；（2） SO 2在钒触媒作用下被O 2转化造成SO 3反应式：SO 2+1/2 O 2 → SO 3+Q二、操作指标1、焚硫炉炉膛中段最高温度 ﹤1050℃2、焚硫炉出口S O 2浓度 9.5%±1%3、焚硫炉出口温度 ﹤1050℃4、一次转化率 ≥90%5、总转化率 ≥99%6、转化一段入口温度 425±10℃7、转化二段入口温度 445±10℃8、转化三段入口温度 440±15℃9、转化四段入口温度 430±10℃10、干燥出口水分 ≤0.2g/Nm 3三、工艺指标控制1、依据转化操作规程，精心操作。

作业指导书(范本)

0
ZYS-YQ-A08
共3页第1页
一、操作规程
1、测量前的准备
1统一四氯化碳的空白值。
2采用吸附法进行四氯化碳的精制。
3检验玻璃器皿及化学试剂。用合格的四氯化碳冲刷所用的玻璃器皿及无水硫酸钠，测量冲刷液中的含油量。
4配制标准溶液。选择合格的四氯化碳及器皿。标准油用正十六烷、异辛烷和苯的混合溶液配制。
合格
河北省计量科学研究院
作业指导书
PXS-215型离子活度计
版本
2004
修订状态
0
ZYS-YQ-A07
共2页第1页
一、操作规程
1、将所使用的电极固定于电极架上并连接好。
2、接通电源，仪器预热20分钟。
3、清洗电极并擦干，浸于被测溶液中，并搅动溶液待数字稳定后读取PH值（或mv数）。
二、日常维护
1、仪器要接地良好。
3、将参比及试样依次倒入比色皿内，并固定在比色皿架上，盖好样品室上盖。
4、扣除暗电流（将光门杆推入，按“样池1”联键，再按0%T键，读数窗显示T00，暗电流已扣除）；置参比T=100%（将参比试样置入光路，拉出光门杆，调节狭缝，使读数窗显示值大于50%，按100%T，读数窗显示T100）。
5、拉动试样选择杆，可依次测得待测样的透光率T；按“A”键读取A值，按“打印”键将数据记录下来。
洁的纱布把水渍擦净，以防止表面光洁度的受损，影响正常使用。
6、建立仪器登记卡，记录维护仪器的维护次数、技术指标等。
7、填写仪器使用记录表，标明设备状态。
三、检定规程
1、检定周期仪器送上一级检定，周期为一年。
2、自检规程
1检查氘灯、钨灯完好情况，氘灯、钨灯电压、电流（氘灯电流为300mA，钨灯电压为12V）；

酸洗作业指导书

酸洗作业指导书一、概述酸洗是一种常用的金属表面处理工艺，通过使用酸性溶液来清除金属表面的污垢和氧化层，以提高金属材料的表面质量和防腐蚀性能。

本指导书将详细介绍酸洗作业的流程和注意事项，确保操作人员的安全和作业质量。

二、操作流程1. 准备工作a. 确保操作区域通风良好，以避免酸性物质的蒸气积聚；b. 穿戴个人防护装备，包括安全眼镜、防酸手套、防腐蚀工作服等；c. 准备好所需的酸洗设备和材料，包括酸洗槽、酸液、中和剂等。

2. 表面处理a. 将待处理金属材料表面清洁干净，去除油污和其他杂质；b. 使用研磨工具或腐蚀剂去除金属表面的氧化层，确保光洁度。

3. 酸洗操作a. 将清洁的金属材料放入酸洗槽中，确保表面全部浸入酸液中；b. 根据具体情况选择合适的酸性溶液，如硫酸、盐酸等，并按照指定比例稀释；c. 将酸液倒入酸洗槽中，注意操作人员要保持安全距离避免受到酸性溶液的溅溢；d. 根据需求，可使用搅拌设备或机械操作使酸液均匀接触金属表面；e. 根据酸洗时间要求，保持金属材料在酸洗槽中足够的时间，以确保灰尘和氧化层的完全清除；f. 酸洗结束后，将金属材料从酸洗槽中取出，用清水冲洗干净。

4. 中和处理a. 在酸洗槽中加入中和剂，并按照指导书上的比例加入水稀释；b. 慢慢倒入中和剂，注意避免冒烟和溅溢；c. 搅拌酸洗槽中的酸液和中和剂混合物，确保彻底中和；d. 使用酸性溶液测试纸检测中和结果，待PH值达到中性范围后，可排放废水。

5. 清洗和干燥a. 使用清水彻底冲洗酸洗槽和处理过的金属材料，确保表面无残留物；b. 将金属材料晾干或使用干燥设备进行干燥。

三、注意事项1. 操作人员应接受必要的培训，了解酸洗作业流程和安全事项；2. 确保操作区域通风良好，避免酸性溶液蒸气的积聚；3. 严格遵守个人防护装备的佩戴要求，确保人身安全；4. 使用合适的酸性溶液和中和剂，按照指导书上的比例稀释；5. 酸洗槽和设备要定期清洗和维护，以确保操作的稳定性和安全性；6. 处理废水和其他废弃物时，按照当地环保法规进行处理。

作业指导书-01 滴定操作规程

6.滴定速度以逐滴连续滴加而不成流线为宜，一般3-5滴/秒。滴定中注意滴落点周围颜色变化，临近终点时，应加一滴，摇几下。最后使滴液悬而不落，用锥形瓶内壁将其沾下，用去离子水冲洗瓶壁，继续摇匀，直至达到滴定终点。
7.滴定达到终点后，应等0.5-1分钟再进行读数。读数时视线应与液面低点水平。
8.读数方法。如滴定管中溶液是无色的或浅色，读取液面下缘实线相切处。如果不清晰，可在滴定管后放置蓝色或黑色线条的白纸，使弯曲液面变黑，映衬出液面，再读数。如果是深色溶液，可读取溶液上面平面处或液面与管壁接触的两侧最高处。初读数和终读数采取的读取方法应一致。常量滴定管必须读到0.01mL，微量滴定管必须读到0.001mL。
作业指导书
文件编号：ZY-03-01
第3版第0次修订
滴定操作规程
第1页共1页
颁布日期：2016年1月20日
滴定操作规程
1.滴定管洗涤时，用硫酸-重铬酸钾洗液洗涤三次，再用自来水冲洗干净后，用去离子水洗涤三次以上至内壁不挂水珠。
2.滴定管使用前用滴定液润洗三次。
3.检查酸式滴定管活塞转动是否灵活、不漏液，如不符合要求，将活塞取出，擦干后涂适量凡士林油，装到滴定管上。碱式滴定管下端玻璃球应大小适度，便于操作。
9.滴定完毕后，剩余滴定液不得倒回原溶液中。
10.滴定管冲洗干净后倒置于滴定架上。
编制
Байду номын сангаас审核
批准
4.滴定管注入溶液后，如有气泡应排出。方法为：酸式滴定管倾斜30°，迅速打开活塞，溶液急速冲出，带出气泡。碱式滴定管固定在滴定架上，挤压玻璃球上部橡胶管，使气泡从管口排出。
5.酸式滴定管滴定时，左手旋转活塞，右手拇指与食指拿住锥形瓶上端。碱式滴定管滴定时，左手捏住玻璃球部位的上部，挤压橡胶管形成缝隙，滴出溶液，注意不可使玻璃球上下移动，不可捏玻璃球下部橡胶管，以免空气进入。滴定过程中，滴定管插入锥形瓶口1-2厘米，应使溶液向同一方向做圆周旋转，不可溅出溶液，滴定管不得接触瓶壁。

硫酸车间岗位操作指导书

永宁金铅冶炼有限公司作业指导书硫酸车间操作规程文件编号：版次：分发号：受控状态：编制人日期：审核人日期：批准人日期：一、硫酸车间操作规程产品质量标准：硫酸符合GB/T534--2002标准中浓硫酸合格品等级，H2SO4质量分数为≥92.5%或≥98%，灰分质量分数≤0.1% 。

基本原理：烟气制酸是利用底吹炉氧化熔炼产生的烟气，经收尘后制取硫酸。

本工艺采用循环稀酸冷却及净化，二级电除雾器除雾及两转两吸流程。

1.1 净化工段技术操作规程1.1.1 净化的基本任务：①、除去烟气中的尘、酸雾等有害物质②、降低烟气温度③、降低烟气中的水分含量1.1.2 净化的基本原理气体的分类一般可分为两大类：一类是混合气体中的有害气体的分离；另一类是气体悬浮着的固体或液体微粒的分离，称为气悬微粒的分离，即气溶胶粒子的分离。

对于气体组分的分离，通常利用分子自身的热运动（布朗运动），使被分离的气体组成分子通过液体吸收或重力分离而除去。

对于气溶胶粒子的分离，通常是根据不同大小的粒子在气相运动的不同规律，借助于不同外力对粒子的作用来达到由大到小的逐级分离。

我厂采用的工艺流程是经收尘后的烟气首先经过湍冲式高效洗涤器，填料塔的稀酸洗涤降温，然后气体经两级电除雾进一步除尘、除雾，为下一工序提供合格的烟气。

1.1.3主要技术指标净化干燥烟气(SO风机出口测定) 水份：<0.1g/Nm3酸雾：<0.005 g/Nm32技术操作指标：A.气体温度：高效洗涤塔进口<240℃并保持在烟气露点以上，出口<68℃，填料塔出口<45℃，二级电除雾器出口<38℃B.气体压力：洗涤塔进口：<-200Pa 洗涤塔压差：<2000--3000Pa填料塔压差：<200Pa 一级电雾器压差：<500Pa二级电雾器压差：<500Pa 二级电雾出口总负压：<-10KpaC.循环酸温、酸浓：洗涤塔循环酸温<68℃填料塔循环酸温<35℃洗涤塔循环酸浓：4-9% 填料塔循环酸浓：4-9%D.电除雾器整流机组电压、电流：二次电压：45-55KV 二次电流：250-350mA绝缘箱温度：120-140℃1.1.4 净化岗位操作规程一、开车前的检查和准备A、检查各设备、管道、阀门是否完好，2#电除雾人孔是否打开，安全水封内是否有足够的水，高位水槽是否均匀流自收缩管外套；B、电仪表工检查各仪表是否灵敏、准确；C、由电工按要求检查、调整高压整流机组，检查调整完毕后使用；D、检查电除雾供电系统的设备和电除雾体的高压对地绝缘电阻是否合格；E、电除雾绝缘箱温度在开车前24小时需升温至100-140℃；二、开车顺序与转化岗位的升温操作配合，在班长统一指挥下开车。

酸洗作业指导书

酸洗作业指导书标题：酸洗作业指导书引言概述：酸洗作业是一种常见的金属表面处理方法，通过使用酸性溶液来去除金属表面的氧化物、锈蚀物和其他污染物，以提高金属的表面质量和性能。

本文将详细介绍酸洗作业的相关内容，包括酸洗前的准备工作、酸洗操作步骤、酸洗后的处理和注意事项等。

一、酸洗前的准备工作：1.1 确定酸洗目的和要求：在进行酸洗作业之前，首先要明确酸洗的目的和要求。

例如，是为了去除金属表面的氧化物还是为了清除金属表面的污染物等。

1.2 选择合适的酸洗溶液：根据金属材料的种类和表面情况，选择适合的酸洗溶液。

常用的酸洗溶液包括盐酸、硫酸、硝酸等，每种酸洗溶液都有其适合的金属和酸洗效果。

1.3 准备酸洗设备和防护措施：确保酸洗设备的正常运行和安全使用，包括酸洗槽、酸洗设备、排放系统等。

同时，为操作人员提供必要的防护措施，如穿戴防酸服、戴上防护眼镜和手套等。

二、酸洗操作步骤：2.1 清洗金属表面：在进行酸洗之前，先用清洗剂或者溶剂清洗金属表面，去除表面的油脂、灰尘和其他污染物，以确保酸洗效果。

2.2 浸泡酸洗：将金属材料浸泡在酸洗槽中，根据酸洗目的和要求，控制酸洗时间和温度。

在酸洗过程中，可以采用机械搅拌或者超声波等方法增加酸洗效果。

2.3 冲洗和中和处理：酸洗结束后，将金属材料从酸洗槽中取出，进行充分的冲洗，以去除残留的酸洗溶液。

然后，使用中和剂中和酸洗溶液，避免对环境造成污染。

三、酸洗后的处理：3.1 检查酸洗效果：酸洗后，对金属表面进行检查，确保酸洗效果符合要求。

可以使用显微镜、金相显微镜等设备进行观察和分析。

3.2 防腐处理：酸洗后的金属表面容易发生氧化和锈蚀，因此需要进行防腐处理。

可以使用防锈剂、涂层等方法，保护金属表面不受再次污染和腐蚀。

3.3 记录和报告：酸洗作业结束后，要及时记录酸洗的相关信息，包括酸洗时间、酸洗溶液浓度、酸洗效果等，并向相关部门提交酸洗报告。

四、注意事项：4.1 安全防护：在进行酸洗作业时，操作人员必须严格遵守相关的安全操作规程，佩戴防护设备，确保人身安全。

硫酸安全操作规程

硫酸安全操作规程硫酸是一种常用的化学品，广泛应用于工业生产和实验室研究中。

然而，由于其具有强酸性和腐蚀性，硫酸的使用和操作需要严格遵守安全规程，以确保人身安全和环境保护。

本文将从五个大点详细阐述硫酸的安全操作规程。

引言概述：硫酸是一种无色、无味的液体，具有强烈的腐蚀性和刺激性。

在使用硫酸时，必须遵守一系列的安全操作规程，以防止事故的发生，并确保工作环境的安全。

以下是硫酸安全操作规程的详细阐述。

正文内容：1. 硫酸的储存和搬运：1.1 硫酸应储存在专用的酸柜或者酸槽中，远离易燃物和可燃物。

酸柜应具备防火、防爆和防漏功能，并定期进行检查和维护。

1.2 硫酸的搬运应使用专用的容器或者槽车，并佩戴防酸手套、防酸眼镜和防酸服等个人防护装备。

搬运时应注意稳定容器，避免碰撞和摔落。

2. 硫酸的使用和配制：2.1 在使用硫酸前，应先了解其性质和特点，并正确掌握使用方法。

遵循正确的配制比例和操作步骤，避免过量或者不足。

2.2 硫酸的配制应在通风良好的实验室或者操作间进行，避免与其他物质混合。

配制过程中应佩戴防酸手套、防酸眼镜和防酸服等个人防护装备。

2.3 在使用硫酸时，应注意避免产生有毒气体和腐蚀性气体。

避免与有机物、易燃物和可燃物接触，以防止事故和火灾的发生。

3. 硫酸的泄漏处理：3.1 在硫酸泄漏事故发生时，应即将采取应急措施。

首先，迅速撤离人员，并确保自身安全。

3.2 使用适当的防酸装备，如防酸手套和防酸眼镜，将泄漏区域隔离，并防止泄漏物进入排水系统或者地下水。

3.3 使用适当的吸附剂和中和剂，如石灰粉和碱溶液，将泄漏物吸附和中和，然后进行安全处理和处置。

4. 硫酸的废弃物处理：4.1 废弃的硫酸应按照像关法规和规定进行处理。

不得将硫酸直接倾倒到水源、土壤或者下水道中。

4.2 废弃的硫酸应储存在专用的废液容器中，并交由专业的废物处理公司进行处理和处置。

4.3 在废弃物处理过程中，应注意防护措施和个人防护装备的使用，以避免对人体和环境造成伤害。

硫酸安全协议书范本

硫酸安全协议书范本甲方（使用单位）：_____________________乙方（管理单位）：_____________________鉴于甲方需使用硫酸进行_________________（具体作业内容），甲乙双方为确保作业过程中的安全，特订立本安全协议书，以资遵守。

一、甲方责任：1. 甲方应确保所有接触硫酸的工作人员均已接受过相应的安全教育和培训，并掌握必要的应急处理措施。

2. 甲方应按照国家有关硫酸使用和储存的规定，配备必要的个人防护装备，如防酸服、防酸手套、护目镜等，并确保工作人员在作业过程中正确佩戴。

3. 甲方应在作业现场设置明显的安全警示标志，并对作业区域进行隔离，防止无关人员进入。

4. 甲方应制定详细的作业计划和安全措施，包括但不限于硫酸的搬运、使用、废弃物的处理等，并做好记录。

二、乙方责任：1. 乙方应向甲方提供符合国家标准的硫酸，并告知其危害性及安全使用指南。

2. 乙方应定期对甲方进行安全检查，确保甲方遵守相关的安全操作规程。

3. 乙方应提供必要的安全培训和技术支持，帮助甲方提高安全管理水平。

三、事故处理：1. 发生硫酸泄漏或人员受伤等紧急情况时，甲方应立即启动应急预案，迅速采取有效措施控制事态发展，并立即通知乙方和管理机关。

2. 甲乙双方应共同参与事故调查，查明事故原因，并据此采取相应的整改措施。

四、其他条款：1. 本协议自双方签字盖章之日起生效，有效期至__________（具体日期）。

2. 本协议未尽事宜，甲乙双方应协商解决。

3. 本协议一式两份，甲乙双方各执一份，具有同等法律效力。

甲方代表（签字）：_________________ 日期：____年__月__日乙方代表（签字）：_________________ 日期：____年__月__日。

H2SO4滴定液的配制及标定作业指导书

H2SO4滴定液的配制及标定作业指导书1.目的正确配制/标定标准滴定液。

2.适用范围适用于公司实验室用H2SO4滴定溶液的配制及标定操作指导。

3.职责3.1品控员负责试验室滴定溶液的配制；3.2品控工程师负责对配制结果的审核；3.3品控经理对本文件的有效性负责。

4.定义无5.程序5.1 原理Na2CO3 + H2SO4 → Na2SO4 + CO2 + H2O5.2 仪器5ml吸量管、250ml 烧杯、1000ml容量瓶、马福炉、1000ml试剂瓶、分析天平、250ml锥形瓶。

5.3 试剂H2SO4、基准无水Na2CO3、0.25%靛蓝二磺酸钠－0.1%甲基橙混合指示剂或甲基红－溴甲酚绿混合指示剂、标准NaOH溶液、酚酞指示剂。

5.4 配制5.4.1 0.5 mol/L 硫酸（H2SO4 )滴定液：量取浓硫酸15ml，缓缓注入适量水中，冷却至室温，并加水稀释至1000ml。

5.4.2 0.05000 mol/L 硫酸（H2SO4 )滴定液：吸取浓硫酸2.5mL，缓缓注入200mL水中，冷却至室温，转移入1000mL容量瓶中，稀释至刻度。

5.4.3 0.02000 mol/L硫酸（H2SO4 )滴定液：吸取浓硫酸1.0ml，缓缓注入200mL水中，冷却至室温，转移入1000mL容量瓶中，稀释至刻度。

5.5 标定法一(基准无水 Na2CO3 法)：5.5.1 称取270～300℃干燥至恒重的基准无水Na2CO3约0.95g。

5.5.2 加水50ml使溶解，加甲基红－溴甲酚绿混合指示剂10滴。

5.5.3 用配制液滴定至溶液由绿色转变为暗红色时，煮沸2～3分钟，冷却后继续滴定至溶液由绿色转变为暗红色。

消耗滴定液Vml。

5.5.4 空白试验消耗滴定液V 0 ml 。

5.5.5 做4 组平行样，记录。

5.5.6 数据处理：H2SO4 滴定液的摩尔浓度M( mol/L )=5.6 标定法二(标准NaOH溶液法)：5.6.1 准确量取5ml 0.1 mol/L 标准NaOH溶液，加水约100ml，摇匀。