人工挖孔施工方案
基础工程施工方案(人工挖孔桩)
基础工程施工方案（人工挖孔桩）
一、前言
基础工程是建筑工程中至关重要的环节之一，而人工挖孔桩作为其中一种基础
形式，在施工过程中扮演着重要的作用。
本文将就人工挖孔桩的施工方案进行详细探讨，包括施工前的准备工作、施工过程中的具体步骤以及施工后的验收等内容。
二、施工前的准备工作
1. 地质勘察
在进行人工挖孔桩施工之前，首先需要进行地质勘察，了解地下情况，包括土
层性质、地下水位等，以便确定人工挖孔桩的具体参数和设计要求。
2. 施工方案设计
根据地质勘察结果，确定人工挖孔桩的设计方案，包括桩的直径、深度、数量
等参数，同时结合实际情况进行合理的布局和施工顺序设计。
3. 施工材料准备
准备好所需的施工工具和材料，包括挖掘机械、钢筋、混凝土等，以确保施工
过程的顺利进行。
三、施工过程
1. 桩基定位
根据设计要求，在施工现场进行桩基的定位，确定桩基的具体位置和布置方式。
2. 挖孔施工
采用挖掘机械进行挖孔作业，根据设计要求逐步递进，同时注意控制挖孔的垂
直度和水平度，确保桩基的稳定性和承载能力。
3. 桩基浇筑
在挖孔完成后，进行桩基的浇筑工作，使用混凝土将挖孔处填充，同时安装钢
筋等加固材料，最终形成坚固的人工挖孔桩。
四、施工后的验收
经过桩基的浇筑和固结，进行搭载实验，验证桩基的承载力和稳定性，如验收结果合格，则施工任务完成，否则需要进行修正和调整。
五、总结
人工挖孔桩作为基础工程中重要的施工形式之一，需要经过准备工作、施工过程和验收等环节，确保桩基的稳定性和安全性。
本文从施工方案角度对人工挖孔桩进行了具体讲解，希望对相关工程人员有所帮助。
人工挖孔桩基础工程专项施工方案
人工挖孔桩基础工程专项施工方案一、前言人工挖孔桩基础工程是基础工程中的一种重要形式，其施工方案对保障基础工程质量至关重要。
本文将详细介绍人工挖孔桩基础工程的专项施工方案。
二、施工前准备在施工前，需依据设计要求确定挖孔的位置、深度和直径，并按照土质情况确定合适的挖孔机械设备。
此外，还需对施工区域进行勘测，确保施工安全。
三、施工步骤1. 挖孔准备根据设计要求，确定挖孔的位置和深度，用挖掘机开始挖孔作业。
在挖孔过程中，需定期清理孔内的淤泥和杂物，保持孔道畅通。
2. 安装套筒在挖孔完成后，需安装套筒以保持孔壁稳定。
套筒应根据设计要求的尺寸选择，并确保与孔壁之间没有裂隙。
3. 浇筑混凝土挖孔及套筒安装完成后，开始浇筑混凝土。
在浇筑过程中，需确保混凝土均匀分布，且不得出现空鼓或漏浆现象。
4. 套筒拆除待混凝土凝固后，可拆除套筒。
拆除套筒时需注意操作规范，避免对孔壁造成损坏。
5. 竖向检测最后进行竖向检测，以确保挖孔桩基础工程符合设计要求。
四、施工注意事项1.在整个施工过程中，需确保施工区域的安全，避免发生意外事故。
2.施工人员需具备相关专业培训，熟悉挖孔桩基础工程的施工技术。
3.挖孔的位置和尺寸需严格按照设计要求进行，避免出现偏差。
五、总结人工挖孔桩基础工程专项施工方案是确保基础工程质量的关键步骤，施工人员必须严格按照设计要求和施工规范进行操作。
只有通过科学合理的施工方案和严格的施工操作，才能保证基础工程的稳固和安全。
以上是人工挖孔桩基础工程专项施工方案的详细内容，希望对相关施工人员有所帮助。
人工挖孔桩工程专项施工方案
人工挖孔桩工程专项施工方案一、引言人工挖孔桩是一种常见的地基工程施工方法，适用于各种地质条件下的基础施工。
本文将介绍人工挖孔桩工程的专项施工方案，包括施工准备、主要施工工艺和质量控制等内容。
二、施工准备2.1 工程资料准备在进行人工挖孔桩工程前，需准备相关工程资料，包括设计图纸、施工方案、施工规范等。
确保施工人员理解设计要求，做好施工前的准备工作。
2.2 施工人员培训施工人员需要经过专门培训，掌握安全操作规程和施工工艺要求，确保施工过程中的安全和质量。
三、主要施工工艺3.1 基坑开挖根据设计要求，进行基坑开挖工作，保证挖孔桩施工区域的平整和清洁。
3.2 打桩定位使用专用设备对挖孔桩的位置进行精确定位，确保桩位准确无偏差。
3.3 挖孔施工采用人工挖孔方法对桩位进行开挖，根据设计要求控制挖孔的直径和深度，在挖孔的同时进行松土和清理工作。
3.4 配筋与浇筑混凝土在挖孔完成后，根据设计要求进行配筋工作，并进行混凝土浇筑。
注意控制混凝土浇筑过程中的浇注顺序和速度，确保桩体质量。
四、质量控制4.1 施工过程监控在施工过程中，对挖孔、配筋、混凝土浇筑等过程进行全程监控，及时发现和解决施工中的问题。
4.2 质量检验对已完成的挖孔桩进行质量检验，包括外观质量、尺寸精度、配筋是否符合要求等项目，确保挖孔桩的质量符合设计要求。
五、总结人工挖孔桩工程是一项复杂的工程施工过程，需要严格按照设计要求和施工规范进行施工。
只有做好施工准备、掌握主要施工工艺和加强质量控制，才能确保挖孔桩的施工质量和安全性。
以上是人工挖孔桩工程专项施工方案的详细介绍，希望对相关从业人员在实际工程中有所帮助。
人工挖孔桩施工方案
人工挖孔桩施工方案人工挖孔桩是目前常用的一种桩基施工方法，适用于各种不同的地质条件。
人工挖孔桩施工方案需要综合考虑桩基的设计要求、施工现场的条件以及施工队伍的技术水平等多方面因素，确保施工安全和工程质量。
下面将详细介绍人工挖孔桩的施工方案。
一、工程概况本工程要求人工挖孔桩的使用，桩径为0.8米，桩深为16米。
工程地质条件为强风化固结岩类地层，适宜使用人工挖孔桩施工。
施工现场边界清晰，无大型设备限制。
二、施工队伍组建1.施工队伍人员应按照相关规定进行组建，包括队长、副队长、技术人员、操作人员、安全员等。
2.施工队伍应定期进行技术培训和安全教育，提醒每个人员注意施工规范和安全操作。
三、施工设备准备1.资源准备：挖孔机、卸桩机、混凝土搅拌机、桩长检查仪、测斜仪等。
2.设备检查：对施工设备进行检查和维护，确保其正常运行和安全使用。
四、施工工艺流程1.确定桩位：根据设计要求，进行桩位标定，并在桩位上进行喷涂标志，确保桩位准确。
2.检查桩位：使用桩长检查仪对桩位进行检查，确保桩位的垂直度和平整度。
3.挖孔施工：根据设计要求，使用挖孔机进行挖孔施工，控制挖孔的直径和深度。
在挖孔过程中，注意桩位偏离情况，及时调整挖孔位置。
4.桩端清理：挖孔完成后，使用卸桩机对桩底进行清理，清除孔内的杂物。
5.钢筋安装：根据设计要求，安装预制好的钢筋，在孔内形成桩顶的钢筋笼。
6.混凝土浇筑：在孔内注入预先搅拌好的混凝土，确保混凝土充实度和均匀性。
7.桩顶处理：对浇筑好的桩顶进行修整和抹光，使其符合设计要求。
8.桩顶标高测量：使用测斜仪对桩顶高程进行测量，确保桩顶高程准确。
五、安全措施1.工地周界设置专业施工警示标志，明确施工区域边界。
2.施工人员必须穿戴符合规定的安全防护装备，例如安全帽、防护鞋等。
3.施工过程中，对施工设备、场地和工作环境进行定期检查，并及时清除安全隐患。
4.严禁施工人员在设备运行时进行维修保养等操作，必须在设备停机后进行维修保养。
人工挖孔桩施工方案(6)
人工挖孔桩施工方案(6)
一、施工前准备
在进行人工挖孔桩施工之前，首先需要充分的施工前准备工作。
具体包括如下几个方面：
1.1 地质勘察
在选择施工地点之前，必须进行地质勘察，了解地下情况，确定挖孔桩的具体位置和深度。
1.2 设备准备
确保施工所需的各种设备完好并处于良好状态，包括挖掘设备、搅拌设备、输送设备等。
1.3 施工人员安排
安排经验丰富的施工人员进行操作，确保施工工作的高效进行。
1.4 安全防护措施
在施工现场设置相应的安全防护措施，保障施工人员的人身安全。
二、施工步骤
2.1 开挖桩位
根据设计要求，在地面上标明挖孔桩的位置和深度，然后开始挖掘桩位。
2.2 挖孔
使用挖掘机械对桩位进行挖孔，保证挖孔的直径和深度符合设计要求。
2.3 清理孔底
挖孔完成后，使用风镐等工具清理孔底，确保孔底平整干净。
2.4 安装钢筋笼
根据设计要求，在孔内安装钢筋笼，确保钢筋笼的位置准确并牢固。
2.5 灌浆
在安装好钢筋笼后，进行灌浆处理，填充孔内空隙，提高挖孔桩的承载力。
2.6 养护
待灌浆材料凝固后，对挖孔桩进行养护，确保其具有足够的强度和稳定性。
三、施工质量检测
在施工完成后，需要进行相应的质量检测，包括对挖孔桩的直径、深度、钢筋笼的安装情况、灌浆材料的质量等方面进行检测，确保施工质量符合相关标准和设计要求。
四、施工总结
通过对人工挖孔桩的施工过程进行总结，发现并解决了诸多问题，提高了施工效率和质量，为今后的施工工作提供了宝贵的经验。
人工挖孔专项施工方案
人工挖孔专项施工方案人工挖孔专项施工方案一、工程概况根据项目要求，本次施工计划对指定位置进行人工挖孔作业，以便进行后续的工程施工。
共需挖孔700个，每个挖孔直径为0.5米，深度为3米，施工面积为350平方米。
二、施工准备工作1. 针对挖孔位置进行详细勘测，并标明挖孔位置。
2. 准备挖孔所需的人工、机械设备和工具，包括挖掘机、铁锹、锤子等。
3. 挖孔现场设置警示标志，确保施工安全。
三、施工步骤1. 使用挖掘机对挖孔位置进行初步开挖，开挖深度约为1米。
2. 采用人工铲除挖孔底部残留的土壤，并清理挖孔边缘的杂物。
3. 使用挖掘机逐层递进地进行挖孔作业，直至达到设计要求的挖孔深度。
4. 在挖孔底部进行检查，必要时进行修整。
5. 清理挖孔周围的杂物和泥土，确保工作面整洁。
四、施工安全与质量控制1. 施工期间，所有参与施工工作人员必须戴好安全帽，并遵守相关安全操作规程。
2. 施工现场必须设置专人负责指挥，确保施工秩序和施工安全。
3. 施工过程中，及时处理发现的异常情况，确保施工质量。
4. 挖孔施工结束后，对挖孔位置进行验收，确保挖孔尺寸合格。
五、施工排水1. 施工过程中，因为挖孔会导致地面积水，需要进行排水处理。
2. 可以采用水泵将积水抽走，确保施工现场干燥。
六、关键点控制1. 挖孔深度要符合设计要求，不能过深或过浅。
2. 施工现场要保持整洁，防止杂物进入挖孔。
3. 施工期间要对施工过程进行监督和管理，及时处理问题。
综上所述，本次人工挖孔专项施工方案共挖孔700个，每个挖孔直径为0.5米，深度为3米。
施工过程中，要进行施工准备、挖孔施工、施工安全与质量控制等工作，确保施工质量和施工安全。
同时还要进行排水处理和关键点控制，确保挖孔工程的顺利进行。
基础工程施工方案(人工挖孔桩).
基础工程施工方案（人工挖孔桩）一、项目背景基础工程是建筑工程中至关重要的一环，而人工挖孔桩是一种常见的基础施工方式。
本文将介绍基础工程施工方案中人工挖孔桩的相关内容。
二、施工前准备在进行人工挖孔桩施工之前，需进行细致的计划和准备工作。
贯彻执行相关施工标准和规范，明确工程要求，做好人员队伍组建，准备好所需设备和工具，确保施工顺利进行。
三、施工流程1. 确定施工定位根据设计要求和现场情况，确定挖孔桩的位置和标高，标明桩的中心线和截面尺寸。
2. 配合现场勘测对工地现场进行勘察，了解地质情况、地下管线等情况，确保施工安全。
3. 进行挖孔根据设计要求，使用适当的设备和工具进行人工挖孔，控制挖孔的水平度和垂直度，保证桩的质量。
4. 完成桩体制悬清理桩孔内的淤泥和杂物，确保桩孔底部干净，并进行桁构制悬和钢筋绑扎。
5. 浇筑混凝土在进行挖孔桩施工后，进行混凝土的浇筑，注意浇筑过程中的密实度和质量。
四、质量控制1. 检查验收在每个施工阶段检查验收，确保施工质量符合要求。
2. 质量记录做好施工记录，记录每个阶段的施工情况和质量控制过程。
五、安全措施1. 安全教育提前进行安全培训和教育，确保全体施工人员了解安全操作规范。
2. 现场安全严格遵守施工现场安全规定，设置警示标识，加强施工安全意识。
六、总结人工挖孔桩施工是基础工程中的重要环节，施工方案的设计和实施对工程质量和安全都有着重要影响。
通过细致的施工准备、严格的施工管理和质量控制，确保基础工程施工进展顺利，达到设计要求。
以上为基础工程施工方案（人工挖孔桩）的相关内容，如有不足之处，欢迎指正补充。
人工挖孔桩专项施工方案四篇
人工挖孔专项施工方案四篇人工挖孔桩施工专项方案1人工挖孔桩，工程名词，用人力挖土、现场浇筑的钢筋混凝土桩。
人工挖孔桩一般直径较粗，最细的也在800毫米以上，能够承载楼层较少且压力较大的结构主体，目前应用比较普遍。
桩的上面设置承台，再用承台梁拉结、连系起来，使各个桩的受力均匀分布，用以支承整个建筑物。
人工挖孔桩施工方便、速度较快、不需要大型机械设备，挖孔桩要比木柩、混凝土打入桩抗震能力强，造价比冲锥冲孔、冲击锥冲孔、冲击钻机冲孔、回旋钻机钻孔、沉井基础节省。
从而在公路、民用建筑中得到广泛应用。
但挖孔桩井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大，安全和质量显得尤为重要。
场地内打降水井抽水，当确因施工需要采取小范围抽水时,应注意对周围地层及建筑物进行观察，发现异常情况应及时通知有关单位进行处理。
一、人工挖孔桩施工方法1、施工测量放线1）检查复核控制桩点,检查其建筑基线尺寸是否符合点位,是否通视、易量。
2）用经纬仪及钢尺测出各轴线和桩位,用红漆标在垫层上,待第三节护壁施工完成后将桩位控制线转移到护壁上,用红油漆标上标志,打入水泥钢针,作为挖孔依据。
3）放好每桩轴线后,及时报告与业主、总包或监理验线，复核后方可施Xo人工挖孔桩2、桩孔施工1）桩孔施工工艺流程准备工作一挖土、石方一孔内排水送风一校正孔中心及几何尺寸一修整孔壁f绑扎护壁钢筋—安装护壁模板f校正中心及模板园度f浇灌护壁混凝土一养护一拆模板、修理护壁校一下节排水送风挖土……循环施工一达设计要求持力层一做扩大头并用自制可折叠三角尺检查一成孔f钢筋笼制安一清底一粒浇筑。
2）开挖土、石方本工程桩身护壁每根柩计划支护一至二节。
工程桩土方开挖先中间后周边,扩底部份先挖桩身圆桩体,再挖扩底尺寸从上到下修成,松散土层用铲、镐开挖,进入强风层后用镐，每节均应检查中心点及几何尺寸,合格后才能进行下道工作。
为安全起见，每开挖下节桩孔前，应用长为L2m的直径20mm钢筋打入土中。
人工挖孔桩施工方案
人工挖孔桩施工方案1. 引言人工挖孔桩是土木工程中常用的一种深基坑施工方法。
本文将介绍人工挖孔桩的施工方案，包括准备工作、施工步骤、安全措施等内容。
2. 准备工作在进行人工挖孔桩施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于以下内容：•项目调研：了解工程针对的是哪种土层，是否需要针对特殊地质情况进行施工方案调整。
•设计计算：根据工程要求和现场情况，进行桩的数量计算和尺寸设计。
•施工方案编制：根据设计计算结果，制定施工方案，并明确每一步的施工要求和注意事项。
•材料准备：准备好所需要的工具、机械设备和施工材料，确保施工的顺利进行。
•力量调配：组织好人力资源，确保施工队伍的协调配合。
3. 施工步骤3.1 桩位标定和桩身打卡根据设计要求，使用测量仪器对桩位进行标定，然后在桩位上进行桩身打卡，标出桩的中心位置。
3.2 挖孔3.2.1 准备挖孔设备，包括挖掘机、钻具等。
3.2.2 安装挖孔机具，并按照设计要求进行挖孔。
3.2.3 进行挖孔时，注意控制挖孔的深度和直径，以确保符合设计要求。
3.2.4 在挖孔过程中，应及时清理挖出的土方，并进行堆放或运出现场。
3.3 配筋和打底3.3.1 根据设计要求，对已挖好的孔中进行配筋，确保配筋的位置准确。
3.3.2 进行打底处理，将桩底清理干净，并浇注一定厚度的混凝土，打好桩底。
3.4 浇筑混凝土3.4.1 在桩身配筋完成后，进行混凝土浇筑。
3.4.2 浇筑混凝土时，应确保混凝土的均匀性和密实性，防止气孔和空洞的产生。
3.4.3 浇筑过程中，应注意混凝土的浇注速度和均匀性。
3.4.4 浇筑完成后，使用振捣器对混凝土进行振捣，提高混凝土的密实性。
3.5 后续处理3.5.1 在混凝土凝固后，可以进行桩身的修整和整体的清理工作。
3.5.2 根据需要，可以对桩身进行防腐、防水或者加固处理。
4. 安全措施在人工挖孔桩施工过程中，应严格遵守以下安全措施，确保施工过程的安全性。
•施工人员必须经过岗前培训，了解相应的安全操作规程和注意事项。
人工挖孔施工方案
人工挖孔施工方案1. 引言人工挖孔是现代施工中常用的一种方法，用于针对不同工程需求进行基础施工、地下空间开挖、管线穿越等操作。
本文将介绍人工挖孔的施工方案，包括挖孔前准备、施工过程、施工注意事项等内容。
2. 挖孔前准备在进行人工挖孔之前，需要进行一系列的准备工作以确保施工的安全和顺利进行。
主要的准备工作包括：2.1 施工文件准备在挖孔前，应准备相关的施工文件，包括设计图纸、施工方案、施工许可证等。
这些文件将为施工提供必要的依据和合规性。
2.2 地质勘测和设计根据施工要求，进行适当的地质勘测和设计工作。
地质勘测将提供相关地质情况的信息，设计将确定挖孔的位置、尺寸和施工方法。
2.3 设备和材料准备根据施工方案，准备所需的设备和材料。
例如，挖孔所需的机械设备、安全设备、施工工具，以及挖孔所需的材料，如混凝土、钢筋等。
2.4 施工区域准备清理施工区域，确保挖孔的周围没有杂物、障碍物等。
同时，应标记出挖孔的位置和尺寸，以便施工人员按计划进行挖掘。
3. 施工过程人工挖孔的施工过程主要包括：挖孔准备、挖孔操作、挖孔结束等步骤。
下面将详细介绍每个步骤的操作要点。
在挖孔前，施工人员应配备相关的安全设备，如安全帽、防护眼镜、手套等，并确保挖孔区域的安全。
此外，还应对所需的挖孔设备进行检查和维护，确保其正常工作。
3.2 挖孔操作根据设计要求，按照挖孔的位置和尺寸进行操作。
在挖孔过程中，要注意以下要点：•使用适当的挖孔设备，如挖土机、手推车等，根据需要选择合适的设备进行操作；•挖孔时，应遵循安全操作规程，确保施工人员的安全；•根据需要，可以进行挖孔过程中的相关监测和记录，如采集土壤样品、测量挖孔深度等。
在达到设计要求的挖孔深度后，停止挖孔操作。
清理挖孔现场，清除杂物和残土，并对挖孔位置进行记录和标记。
4. 施工注意事项在进行人工挖孔施工时，需要注意以下事项以确保施工的安全和质量：•施工人员应严格遵守相关操作规程和安全规定，佩戴个人防护装备，确保施工安全；•在进行挖孔施工前，必须对地质情况进行充分的了解和评估，确保施工的可行性；•在挖孔过程中，应及时进行检测和监测，确保施工的质量和安全；•如果挖孔过程中遇到特殊情况或问题，应及时停工并向相关部门报告。
人工挖孔桩施工方案
人工挖孔桩施工方案一、施工前准备工作1.确定桩基位置和数量，并进行详细的勘测和测量，确保施工的准确性。
2.清理施工现场，移除地面上的杂物和障碍物。
3.准备好施工所需的工具和设备，包括挖掘机、钻具、水泥搅拌机等。
4.组织施工人员进行安全培训，保证施工过程中的安全性。
二、施工工艺流程1.挖掘孔洞：根据设计要求和基础土质情况，使用挖掘机开挖孔洞，将土方堆放在旁边作为后续的填充材料。
2.清理孔洞：使用人工或机械手段清理孔洞，确保孔洞的内部干净，并清除孔洞底部的动土及泥浆。
3.测量孔洞尺寸：使用经纬仪或其他测量工具，测量孔洞的深度和直径，确保满足设计要求。
4.强夯处理：当基础土质较松散时，可以进行强夯处理，提高土体的密实度和承载力。
5.制作钢筋笼：根据设计要求，在施工现场进行钢筋的弯制和焊接，制作成预制的钢筋笼。
6.下沉钢筋笼：将制作好的钢筋笼下沉到孔洞中，注意保持钢筋笼的垂直度，确保桩体的整体牢固。
7.灌浆充填：采用混凝土灌浆的方式对孔洞进行充填，保证桩体的稳定性和承载力。
8.振捣处理：使用振捣棒对充填后的混凝土进行振捣，确保桩体的密实度和质量。
9.回填土方：将开挖时堆放在旁边的土方进行回填，将孔洞封闭。
三、检验和验收1.按照国家相关标准对挖孔桩进行质量检验，包括桩身的粗细、强度和直线度等方面的检验。
2.进行挖孔桩的质量验收，并记录相关数据和资料。
四、施工安全措施1.严格遵守施工现场的安全规定，保持施工现场的整洁有序。
2.施工人员必须佩戴好安全帽和防护手套等个人防护装备。
3.对施工现场进行围挡，并设置警示标志，提醒过往人员注意安全。
4.定期检查施工设备和工具的安全性能，及时进行维护和修理。
5.严禁施工人员饮酒、抽烟等影响施工安全的行为。
五、施工后维护1.及时清理施工现场，清除杂物和垃圾，保持施工现场的整洁。
2.对施工完成的挖孔桩进行定期巡检和维护，确保桩体的稳定和安全。
以上是人工挖孔桩施工方案的详细内容，通过严格执行方案的各个步骤和安全措施，可以确保施工的质量和安全。
人工挖孔专项施工方案
人工挖孔专项施工方案一、前期准备工作1. 确定挖孔施工的具体位置和深度，根据设计图纸确定定位标志点。
2. 逐步清理施工场地，清除杂草、垃圾等，使其平整、干净。
3. 准备好所需的施工设备和工具，如挖掘机、铲车、挖孔钻机等。
4. 编制安全操作规程和现场标志牌，确保施工过程中的安全。
二、施工工序1. 确定挖孔边界，根据设计要求进行标注。
2. 使用挖掘机先行进行开挖作业，按照设计要求确定挖孔的形状和深度。
3. 如果挖掘机无法完成所需的挖孔作业，需要使用挖孔钻机进行作业。
根据设计要求和挖孔的深度，钻机操作人员在钻孔位置进行定位，并使用钻机进行挖孔作业。
4. 在挖孔的同时，及时对挖掘出的土方进行堆放或运输，保持施工现场的整洁和安全。
5. 钻孔深度达到设计要求后，使用清洗液对孔口进行冲洗，清除孔内的泥沙和杂物。
6. 配合设计要求，安装孔内的管道等设备，确保施工质量和功能要求。
7. 按照施工计划，逐步完成全部挖孔工程，并做好相应的资料记录和验收工作。
三、施工安全和质量控制措施1. 挖孔施工前，应对施工现场进行安全检查，确保施工条件良好。
2. 挖孔作业时，应设立施工现场警示标志，确保施工区域的安全。
3. 挖孔施工过程中，操作人员应严格按照作业规程进行操作，确保施工质量。
4. 在进行挖孔作业时，要注意与周围建筑物和管线的安全距离，避免对其造成损坏。
5. 对于挖孔钻机操作人员，应具备相关的资质证书，确保操作安全和施工质量。
6. 挖孔施工结束后，要进行现场清理和整理，确保施工现场的整洁和安全。
四、施工注意事项1. 在施工前要进行充分的调查和勘察，了解挖孔区域的地质情况和地下管线的位置。
2. 根据挖孔的深度和孔壁的稳定性，选取合适的施工方法和设备。
3. 在挖孔过程中要随时观察孔壁的坍塌情况，及时进行支护。
4. 对于特殊地质条件和孔壁稳定性较差的区域，采取加固措施，确保施工安全。
5. 施工过程中要注意对周边环境的保护，避免施工活动对周围环境造成污染或伤害。
最新人工挖孔桩工程施工方案精选5篇
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人工挖孔桩施工方案(完整版)
人工挖孔桩施工方案（完整版）一、施工准备1. 场地准备：清理施工现场的杂物，保证施工现场的平坦。
2. 人员准备：根据工程需求，组织足够数量的工人，并进行技术培训。
3. 设备准备：准备所需的各种施工设备，如铲子、锄头、水泵等。
4. 材料准备：确保所需的水泥、砂石等材料充足，以满足施工需求。
二、机械使用计划在人工挖孔桩的施工过程中，我们将根据实际需要使用以下几种机械：1. 挖掘机：用于土方的挖掘和装载，是整个施工过程中的主要挖掘设备。
2. 电动葫芦：用于提升和装载工具和材料，提高工作效率。
3. 水泵：用于排除孔内的积水，保证施工安全。
4. 混凝土搅拌机：用于制备混凝土，保证混凝土的质量。
5. 混凝土泵车：用于将混凝土运输到桩孔内，提高混凝土浇筑效率。
三、人员安排1. 施工管理人员：负责整个施工过程的协调和管理，确保工程进度和质量。
2. 挖掘工人：负责桩孔的挖掘工作，保证挖掘进度和质量。
3. 钢筋工：负责钢筋笼的制作和安装，保证钢筋笼的质量。
4. 混凝土工：负责混凝土的制备和浇筑工作，保证混凝土的质量。
5. 质检员：负责质量检测工作，确保工程质量符合设计要求。
四、护壁施工为防止孔壁坍塌，需要进行护壁施工。
一般采用混凝土或钢筋混凝土进行护壁，厚度根据土质和施工条件确定。
护壁应与桩身同步施工，并保证其质量。
五、桩孔挖掘1. 挖掘方法：采用人工挖掘，使用铁锹、锄头、电动葫芦等工具。
2. 挖掘顺序：从孔口开始，自上而下进行挖掘，每次挖掘深度不宜过大，一般不超过1米。
3. 挖掘过程中，应随时检查土质情况，遇到松软土层或砂层，应及时采取加固措施。
六、排水处理在挖掘过程中，应设置排水设施，及时排出孔内的积水。
可在孔底设置集水坑，使用水泵将积水排出。
七、钢筋笼制作与安装1. 钢筋笼制作：根据设计图纸，在施工现场制作钢筋笼。
钢筋规格、数量、位置应符合设计要求。
2. 钢筋笼安装：在孔深达到设计要求后，进行钢筋笼的安装。
安装时应保证钢筋笼的位置准确，与孔壁密贴。
人工挖孔桩施工方案(3)
人工挖孔桩施工方案(3)一、施工前准备在进行人工挖孔桩的施工前，必须对现场进行细致的勘察和测量。
确定每根桩的位置、孔的直径和深度，并根据设计要求准确标定。
清除施工现场上的杂物、确保施工安全通道畅通。
准备好所需的材料和设备，包括挖孔机械设备、测量工具、钢筋、混凝土等。
二、施工工艺1.确定桩位和标高：根据设计要求，使用测量工具确定每根桩的位置和标高，标定好桩位。
2.开挖孔洞：采用挖孔机械设备对桩位进行开挖，根据设计要求确定孔洞的直径和深度。
3.清理孔底：在开挖到一定深度后，通过清淤器具清理孔底松软土层和泥沙，确保桩基沉降良好。
4.设置套筒：在孔洞内设置套筒，以保证孔洞的垂直度和规整度。
5.钢筋笼的制作与安装：根据设计要求制作钢筋笼，并在套筒内安装好。
6.灌浆与浇筑混凝土：采用打桩机对灌浆管进行下灌浆处理，再进行混凝土浇注。
7.打桩：使用打桩机进行桩基硬化，确保桩基能够承受设计荷载。
8.检验与验收：完成施工后进行桩基质量检验，符合要求方可验收。
三、施工质量控制1.材料质量控制：严格按照设计要求选用符合规定标准的建筑材料，确保质量。
2.施工工艺控制：按照正确的施工工艺操作，保证施工质量。
3.现场监控：安排专业人员对施工现场进行监控，及时发现和解决问题。
4.质量检验：施工完成后进行质量检验，确保施工质量符合设计要求。
5.质量验收：验收由专业机构进行，合格后可进行工程验收。
四、安全防护措施1.施工人员安全：施工人员必须进行培训，并戴好安全帽、安全鞋等防护装备。
2.施工场地安全：现场应设置明显的安全警示标志，并确保作业区域清晰明了。
3.设备安全：挖孔设备等工程机械要定期检查维护，保证其工作安全性。
五、施工后工程交接1.竣工资料：做好竣工图纸、验收报告等手续资料的整理和归档。
2.工程验收：由监理单位对工程进行验收，确保工程质量符合要求。
3.施工台账：登记施工记录、工程量核算等相关信息，便于后期维护管理。
综上所述，人工挖孔桩的施工方案涉及各个环节，需要严格按照设计规范和施工工艺要求执行，保证施工质量和安全。
人工挖孔桩专项施工方案(3)
人工挖孔桩专项施工方案(3)一、前言人工挖孔桩是土木工程中常用的技术之一，特别适用于建筑物基础加固和桥梁支撑等工程。
在实际施工中，科学合理的施工方案是确保施工质量和安全的关键。
本文将介绍人工挖孔桩专项施工方案的具体内容。
二、施工准备在进行人工挖孔桩施工前，必须做好充分的准备工作。
首先是选择合适的挖孔机械设备，确保设备运行正常无故障；其次是对施工现场进行勘测，确定施工方案和安全措施；最后是组织施工人员进行技术培训和安全教育，提高他们的施工水平和安全意识。
三、施工流程1. 桩位标定根据设计图纸要求和现场情况，对挖孔桩的位置进行准确标定，确保桩位准确无误。
2. 挖孔施工采用挖孔机械设备进行挖孔施工，根据设计要求控制桩孔的深度和直径，同时注意排除可能影响施工质量的杂物和水泥浆。
3. 桩基处理在挖孔完成后，需对桩基进行清理和处理，确保桩底平整、垂直度符合要求，再进行灌入混凝土或其他填充材料。
四、质量控制在人工挖孔桩施工中，质量控制是至关重要的环节。
施工过程中需要不断进行质量检查和验收，确保桩孔尺寸和形状符合设计要求，挖孔深度和垂直度满足标准要求，桩基承载力达到设计要求。
五、安全措施施工现场安全是施工工作中最重要的问题。
在人工挖孔桩施工中，需要遵守相关安全规定，配备必要的安全设备和救援装备，保障施工人员的人身安全。
六、总结人工挖孔桩施工是一项复杂而重要的工程，需要严格按照施工方案进行操作，确保施工质量和安全。
只有在科学规范的施工过程中，才能取得良好的施工效果和经济效益。
以上便是关于人工挖孔桩专项施工方案的一些基本内容，希望能对相关工程人员有所帮助。
人工挖孔桩施工方案
人工挖孔桩施工方案一、项目概述二、施工准备1.组织设施：建立施工现场。
确定施工场地、临时道路和仓库，并设立办公室和工地通信设备。
2.设备准备：准备挖土机、起重机、混凝土搅拌机、钻机等相关施工设备。
3.施工材料准备：准备所需的钢筋、钢管、模板等施工材料，并保证其质量。
三、施工步骤1.地面测量：根据设计要求，对施工场地进行测量，并确定桩的位置和尺寸。
2.探查孔底：使用黄土探针或钻孔探测设备对孔底进行探查，确定孔的深度和质量。
3.挖孔：使用挖土机按照设定的孔的位置和尺寸进行挖孔。
挖孔时要保持孔的垂直和直径控制。
4.砼准备：在挖孔过程中，准备混凝土，并根据设计要求控制混凝土的配合比和强度等指标。
5.安装模板：根据设计要求，在挖孔机械孔上安装模板，以防止孔壁坍塌。
6.灌注砼：在挖孔的同时进行混凝土灌注。
可以使用泥浆泵将砼从地面输送到孔中。
7.加固灌注：灌注砼后，进行加固灌注。
使用振动棒在砼中进行振动来提高砼的密实度和强度。
8.桩顶处理：在砼尚未完全凝固之前，加固钢筋和角钢等，以提高桩的整体强度。
9.桩标定：桩顶处理完成后，使用测量工具进行桩头的标定，以确保桩的准确位置。
四、质量控制1.孔的直径和深度应符合设计要求，在挖孔过程中进行检查。
2.砼的配比和坍落度应符合设计要求。
砼的浇筑过程中，要进行抽样检测，确保砼的质量。
3.在灌注砼过程中，使用振动棒进行振动，确保砼的密实性和强度。
4.桩头加固钢筋和角钢安装要牢固，并符合设计要求。
要进行检查和调整。
5.桩头标定要准确，使用测量工具进行测量。
五、安全防护1.建立施工现场安全警示标志，指导施工人员遵守安全操作规程。
2.工人要有安全操作意识，戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。
3.使用机械设备时，要经过专业培训，严格按照操作规程操作，并确保设备良好状态。
4.建立应急救援机制，配备急救器材和专业急救人员，以应对突发事故。
六、环保措施1.确保水土保持，对挖掘的土方进行堆放，避免污染水源。
人工挖孔专项施工方案
人工挖孔专项施工方案1. 引言本文档旨在制定一份人工挖孔专项施工方案，以确保在工程施工期间能够安全、高效地进行挖孔作业。
挖孔作业是工程建设中常见的一项施工工序，需要严格遵守相关安全规范和操作要求，以确保工程质量和施工人员的安全。
2. 施工前准备在进行人工挖孔作业之前，需要进行以下准备工作：•清理挖孔区域：清除地表上的杂物，确保挖孔区域的平整和清洁。
•检查地下管线：了解地下管线的情况，避免对管线造成损坏或干扰。
•安排施工人员：分配合适的人员进行挖孔作业，包括操作人员和监督人员。
3. 挖孔设备和工具在人工挖孔作业中，需要使用以下设备和工具：•挖孔机：根据挖孔的深度和直径选择合适的挖孔机械设备。
•支撑材料：为防止挖孔墙体坍塌，需要准备和使用适当的支撑材料。
•人工工具：如铲子、车铲、镐等，用于清理挖孔区域。
4. 挖孔作业步骤挖孔作业一般包括以下几个步骤：步骤一：标记挖孔位置根据设计要求，在地表上标记挖孔的位置和尺寸，并使用标线工具将挖孔区域划定出来。
步骤二：挖孔按照设计要求，使用挖孔机在挖孔区域开始挖孔，挖孔机操作人员应掌握挖孔机的使用和操作技巧，确保挖孔的准确性和平整性。
步骤三：支撑挖孔墙体在挖孔作业进行过程中，需要及时安排人员进行挖孔墙体的支撑工作，以防止坍塌事故的发生。
选择适当的支撑材料，按照设计要求进行支撑。
步骤四：清理挖孔区域完成挖孔后，对挖孔区域进行彻底的清理工作，确保挖孔区域的干净和整洁。
5. 安全措施在人工挖孔作业中，应严格遵守以下安全规范和操作要求：•工作人员必须佩戴符合标准的安全帽和防护鞋。
•挖孔机操作人员必须熟悉机械设备的使用和操作规程，并经过相关培训和考核。
•在进行挖孔作业时，工作人员必须保持警觉，防止意外伤害的发生。
•挖孔机、挖孔材料和工具必须经过检查和维护，确保设备的正常工作和安全性能。
6. 环境保护在进行人工挖孔作业时，应注意环境保护，遵循以下原则：•挖孔作业产生的废弃物和渣土必须按照相关环保要求进行分类和处理。
人工挖孔桩施工方案(4)
人工挖孔桩施工方案(4)
引言
人工挖孔桩是一种在工程建设中常见的基础施工方法，通过在地面上挖掘一定
深度和直径的孔洞，再经过加固，灌注混凝土等方式形成桩基，用于支撑建筑物或其他设施的基础。
本文将介绍人工挖孔桩的施工方案。
材料准备
在施工过程中，需要准备各种材料，包括挖孔机械设备、混凝土、钢筋等。
其中，挖孔机械设备是关键，其性能和稳定性将直接影响挖孔效果。
施工步骤
1.确定桩基位置：根据设计要求确定桩基的位置和布设方式，标记出
挖孔位置。
2.挖孔作业：使用挖孔机械设备按照标记的位置开始挖孔，控制好孔
的直径和深度。
3.清理孔内：在挖孔过程中，及时清理孔内的杂物和泥浆，保持孔内
清洁。
4.加固处理：根据需要，在孔底进行加固处理，以增加桩基的承载能
力。
5.灌注混凝土：待挖孔完成后，进行混凝土的灌注，确保桩体的稳固。
施工注意事项
1.安全第一：在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保人员和
设备的安全。
2.施工质量：保证施工质量，严格按照设计要求进行施工，确保桩基
的承载能力。
3.环境保护：注意施工过程中对周围环境的保护，避免对周围环境造
成污染。
结束语
人工挖孔桩施工是一项复杂而又重要的工程环节，正确的施工方案和严格的操
作流程对于工程的质量和安全至关重要。
通过本文的介绍，相信读者对人工挖孔桩的施工有了更深入的了解。
愿施工过程顺利，工程质量可靠。
人工挖孔桩深基坑施工方案
人工挖孔桩深基坑施工方案一、项目背景深基坑工程是城市建设中常见的工程类型，而在深基坑工程中，人工挖孔桩是一种常见的基坑支护形式。
本文将针对人工挖孔桩深基坑的施工方案进行详细阐述。
二、施工准备1. 施工前准备工作在进行人工挖孔桩深基坑的施工前，需要完成以下准备工作：•制定施工方案和安全计划；•确定施工现场的边界和限高线；•安排好施工人员和设备；•准备所需施工材料；•对施工现场进行全面检查并确保所有安全措施到位。
2. 设备和材料准备在进行人工挖孔桩深基坑工程中，需要准备以下设备和材料：•挖孔机；•桩基础检测设备；•混凝土搅拌机；•各类钢筋和支撑材料；•安全防护设备。
三、施工过程1. 桩基础施工1.根据设计要求确定桩基础的位置和深度；2.使用挖孔机对桩基础进行挖孔；3.进行桩基础的检测，确保符合设计要求；4.在挖好的桩基础中浇筑混凝土，同时设置钢筋；5.等待混凝土凝固后，进行桩基础的验收。
2. 深基坑支护施工1.对挖好的基坑进行边界标定；2.安装支撑结构，包括支撑墙和支撑梁；3.设置排水系统，确保基坑内水土不淤，保证施工安全；4.对支撑结构进行定期检查，确保支护效果。
四、施工安全措施在人工挖孔桩深基坑工程中，为保障施工人员和周边环境的安全，需要做好以下安全措施：•定期进行施工现场安全检查；•操作人员必须熟练掌握施工操作规程；•施工现场必须设置明显的安全标志；•严格遵守相关安全操作规程。
五、施工结束在完成人工挖孔桩深基坑工程后，需要进行施工结束验收，对工程质量和安全进行评估，确保符合施工要求。
同时，做好工程整理和资料归档工作，以备后续工程运营和维护。
结语本文对人工挖孔桩深基坑的施工方案进行了详细阐述，希望能够对相关领域的专业人士提供一定的参考价值。
施工过程中一定要注重安全，并严格按照相关施工规程执行，确保工程质量和安全。
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一、编制依据、目的及工程概况1.1 编制依据1、《北京地铁四号线工程灵境胡同～西四区间施工组织设计》；2、《北京地铁四号线工程西四～平安里区间施工组织设计》；3、《北京地铁四号线工程平安里～新街口区间施工组织设计》；4、《北京地铁四号线工程灵境胡同站～西四站区间岩土工程勘察报告》；5、《北京地铁四号线工程西四站～平安里站区间岩土工程勘察报告》；6、《北京地铁四号线工程平安里站～新街口站区间岩土工程勘察报告》；7、北京地铁四号线工程施工设计-区间工程-第十册灵境胡同站～西四站区间结构-第四分册-附属结构（BJ4-310-S S-04-QJ-000～012）；8、北京地铁四号线工程施工设计-区间工程-第十册西四站～平安里站区间-第四分册-附属结构（B J4-311-SS-04-Q J-000～012）；9、北京地铁四号线工程施工设计-区间工程-第十册平安里站～新街口站区间结构-第四分册-附属结构（BJ4-312-S S-04-QJ-000～012）；10、地基与基础工程施工工艺标准；11、铁三院2008年10月24日发的关于“区间泵房地面检查井及联通管设计”的技术工作联系单；12、北京市政工程设计研究总院发的关于“关于区间废水泵房出水管的作法”的技术工作联系单;13、其他相关规范及规定。
1.2 编制目的依据盾构施工图纸及技术工作联系单的要求，在每条联络通道废水泵房上方均需预留两条出水管，出水管延伸至地面，因此需要从地面向下成孔。
依据现场调查及汇总各方意见，出水管的地面位置位于场地狭小的胡同或临街的人行步道上，详见平安里-新街口区间泵房地面检查井位置图、西四-平安里区间泵房地面检查井位置图、灵境胡同-西四区间泵房地面检查井位置图。
区间泵房地面检查井位置处车流及人流较大，受场地限制无法进行机械成孔，所以采用人工挖孔的方式。
1.3 工程概况1.3.1 地表环境条件1）灵境胡同-西四区间结合区间管线图并经过现场调查, 施工范围内有一条东西走向的污水管，与人工挖孔所在位置不冲突。
详见【图1-1 灵西区间人工挖孔平面图】。
2）西四-平安里区间结合区间管线图并经过现场调查, 施工范围内有一条东西走向的电信管，与人工挖孔所在位置不冲突。
详见【图1-2 西平区间人工挖孔平面图】。
3）平安里-新街口区间结合区间管线图并经过现场调查, 施工范围内有一条东西走向的污水管、一条东西走向的上水管。
原设计的人工挖孔位置位于临街房屋以内，无法进行施工，在与设计单位进行协调后，将出水管位置在联络通道废水泵房范围内进行改移。
改移后地面管线与人工挖孔所在位置不冲突。
详见【图1-3 平新区间人工挖孔平面图】。
1.3.2 工程地质条件及水文地质条件1）灵境胡同-西四区间根据地勘报告，此区域主要位于⑤卵石圆砾、⑥1粘土、⑥粉质粘土和粉土⑦粉细砂，拱顶为约4m厚的⑤卵石圆砾，土层从地面自上而下为：⑥2）西四-平安里区间根据地勘报告，此区域主要位于⑥粉质粘土、⑦2粉细砂和⑦卵石层，拱顶为约6m厚的⑤卵石圆砾，土层从地面自上而下为：3）平安里-新街口区间根据地勘报告，此区域主要位于⑤卵石圆砾、⑥1粘土、⑥粉质粘土和⑥2粉土，拱顶为约4m厚的⑤卵石圆砾，土层从地面自上而下为：1.4 可实施性分析通过对现有地质、地下水、地面地下建/构筑物、地下管线的调查，以及前期进行过挖孔检修盾构的成功经验,联络通道排水管可采用人工挖孔施工方法。
二、施工准备2.1 组织准备人工挖孔施工准备：人工挖孔作业队、地面监控测量组1个及应急组1个。
2.1.1 组织管理机构2.1.2 机构组成及职责1、指挥组组长：陶馨杰组员：郭旭红、王文学、康健、于海生职责：负责该项工作的组织、领导及人员调配。
2、作业组:组长：张华毅组员：孙兴国、赵林荣、范明、工人8－10名。
职责：负责对开挖面土体和地面的稳定性作出判断，合理安排现场施工，并对各种现场问题进行分析、解决。
3、地面监控测量组：组长：刘喜斌组员：龙仔、骆林、李耀伍职责：对人工挖孔的位置进行确定，保证人工挖孔中心与联络通道二衬预留孔中心在同一铅直线上。
留负责对地面的沉降状况进行实时监测，并将测量结果及时报告协调组组长。
4、应急组：组长：李九玲组员：刘世兴、秦建国、何小伟等职责：负责现场紧急情况的处理与协调。
2.2 设备、材料及机具准备三、工期安排每条联络通道有2个孔位，每个孔位成孔时间为5-7天，施工时先开挖其中一个，待将φ400铸铁管周边回填密实后在进行第二孔的开挖。
总体工期具体安排根据现场实际协调情况进行安排。
相临两个人工挖孔要分次施工，确保安全。
四、人工挖孔4.1 施工准备施工前先由技术负责人和施工负责人全面检查各项施工准备，逐级进行技术、安全交底和安全教育；准备挖孔施工所用的设备和工具，主要有：铁锹、尖镐、手摇轱辘、提桶、电缆、滑轮、软吊桶、潜水泵、氧气瓶、鼓风机、工作灯等。
4.2 测量定位对设计给出的地面位置进行复核，检验其是否与联络通道泵房预留孔位置上下对应。
若设计给出的点位与预留孔位置上下不对应时，以联系通道泵房预留孔对应的地面实测点位为准，以保证人工挖孔的垂直度以及施工时的安全。
通过测量计算出联络通道泵房出水管中心位置，布设挖孔测量控制点，经复核无误后现场放样孔位中心及孔边线，并从孔中心位置向四周引测孔中心控制点桩，待第一节护壁完成后，将孔位十字线准确移至护壁孔口顶面，测设顶标高于护壁上，以作为开挖纠偏和深度检测的依据。
4.3锁口梁施工测量定位后，先进行人工挖孔地面锁口梁施工，为保证安全，梁厚200mm，宽0.5m，单层φ10钢筋网片，纵向筋向下预留200－300mm。
锁口圈的直径为800mm。
4.4 挖土挖孔作业是采用人工逐层开挖，挖土次序为先挖周边后挖中间。
挖土一般情况下每层挖深0.8m，地质较差时每层开挖深度为0.5m。
人工挖孔过程中，如孔内存在少量渗水，可在孔内挖小集水坑，Array挖土过程中随时用吊桶将泥水一起吊出。
如遇有空洞或地下构筑物，视实际情况进行换填土或砌砖墙抹灰封闭。
4.5 出土挖孔出土采用活动吊桶装土，利用手摇轱辘提升至孔口，用双轮手推车进行水平运输。
吊桶采用结实耐用的铁桶，最大容量为25L。
手摇轱辘要坚定稳定，吊绳采用φ6的钢丝绳，钢丝绳必须具备有出厂合格证及出厂检测报告。
保证手摇轱辘有足够的起吊能力，起吊能力不得小于200Kg。
4.6 成孔与护壁施工每次开挖掘进深度0.8-1.0m，护壁钢筋在现场制作，制作时注意保证每节护壁的竖向搭接长度不小于50mm。
护壁模板采用组合式钢模板，循环周转使用，模板用Ｕ型卡连接，并设十字支撑顶紧。
支模后经检查验收合格后便可灌注护壁混凝土；护壁混凝土采用现场人工搅拌的C20混凝土，混凝土通过手推车运至孔口，并利用手摇电葫芦转运至桩孔下进行浇注，并用小直径振捣棒配合钢钎捣固密实。
壁厚为200mm，钢筋网片采用φ10，环、纵向间距均为200mm，搭接长度不小于200mm。
桩孔开挖后应尽快灌注护壁混凝土，且必须当天一次性灌注完毕，并用敲击模板或用竹杆、木棒反复插捣的方法使混凝土密实。
护壁混凝土中可加入早强剂，冬季施工时适量掺加早强剂，掺入量均以试验员现场确定。
护壁混凝土强度达到70%后再进行下一步施工。
成孔后，应清除护壁泥污、孔底的残渣、浮土、杂物和积水，并通知技术质检人员及监理人员对挖孔的深度、垂直度等进行检验。
检验合格后方可进行下步工序施工。
保证每天可以完成2－3个开挖循环，直至联络通道正洞上方10-15cm，成孔深度分别为17.7 m（灵西区间）、18.1m（西平区间）、15.9m（平新区间）。
4.7 废水泵房出水管套管施工废水泵房出水管套管采用外径为φ400的铸铁管，单根长度为6m，在施工中根据设计的长度对最顶部的一根铸铁管进行切割。
人工挖孔完毕后，将第一段铸铁管与预埋的φ400的铁管对接，并作好密封的处理工作，具体作法见下图:说明：1.本图尺寸以mm；2.止水法兰和穿墙套管应打磨并采用焊接连接,防水板与加强层相互焊接,且在连接部位通过丁基胶粘带封口;3.应在联络通道内侧排水管穿墙处设置密闭阀,其抗压强度大于1.0MPa;4.排水管施工完成后应采用密闭材料填充套管和给水管之间的空隙。
在安装时必须保证φ400的铸铁管在竖直方向成一条直线，在固定前用线坠对铸铁管的垂直度进行调整，调整完成后进行固定，浇筑C20人工搅拌的混凝土，坍落度控制在200-220之间，分层浇筑、分层振捣。
一次浇筑高度控制在200mm，用钢筋棍捣密实，然后进行一层的浇筑。
待安装完第一节铸铁管后再进行对第二节、第三节的连接、固定、浇筑。
4.8 废水泵房出水管地面检查井施工检查井的深度为1.7m。
检查井的作法见下图：西灵区间联络通道地面检查井位置及作法图西平区间联络通道地面检查井位置及作法图平新区间联络通道地面检查井位置及作法图五、安全保证措施5.1施工期间地表沉降的监测为确保施工安全，要加强施工期间地表沉降的监测，尤其是挖孔胡同周围房屋沉降、变形监测，监测频率至少为2次/天。
并要对监测数据及时进行汇总，如发现异常现象需及时停止施工，并通报有关负责人对异常现象进行分析研究，及时决定处理意见。
5.2人工挖孔施工安全技术措施1、加强领导教育、强化安全意识严格按照有关人工挖孔桩安全操作规程，建立现场施工负责人直至现场作业人员在内的全员安全责任网，健全检查制度，把安全教育工作，做到安全要求人人知，安全措施人人做，警钟长鸣，防患于未然。
2、落实防范措施⑴挖掘过程中，特别是孔下作业人员要树立自我安全意识，随时观察孔内发生的异常情况，如发现流水、塌方、孔壁开裂或者异味等异常情况，要立即向值班人员报告，待采取措施后方能作业。
⑵孔口周围做20c m高砖砌安全踢脚拦板。
孔口2m范围内不得堆放杂物及泥土，井口四周设置0.8m防护栏。
机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。
⑶孔挖至5m以下时，在井内设置半圆形钢筋（丝）护罩网，吊挂于作业人员上方约两米处并随挖掘深度下放。
吊渣桶上下时，钢丝绳卡环螺栓不得发生松扣现象，吊运时吊桶不准放满，以防溢落，吊桶上下要平稳垂直，作业人员站在安全护罩下方。
⑷开挖复杂的土层时，每挖深0.5～1.0m时，应用手钻或不小于Φ16钢筋对孔底做品字形探测，检查孔底面以下是否有洞穴、涌砂等，确认安全后，方可继续进行挖掘；认真留意孔内一切动态，如发现流砂、涌水、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时，要停止作业并迅速撤离。
⑸现场各种机械设备必须由专业人员操作，机械设备要认真维护保养，严禁带病运行。
尤其是井口出土的卷扬机的制动装置必须安全可靠。
⑹现场施工用电采用“三相五线制”，井下施工照明采用12伏低压电，并在用电时严格接地，接零和安装漏电保护器，各开挖孔分闸用电。