双级真空挤出机上级晃动的原因及危害
挤出机挤出不稳定原因
挤出机挤出不稳定原因1. 引言挤出机是塑料加工中常用的一种设备，用于将熔融的塑料通过挤出头挤出成型。
然而，在挤出过程中，有时会出现挤出不稳定的情况，导致产品质量下降甚至无法正常生产。
本文将探讨挤出机挤出不稳定的原因，并提供相应的解决方案。
2. 挤出不稳定的表现形式挤出不稳定主要表现为以下几个方面： - 挤出速度波动：挤出速度忽快忽慢，无法保持稳定。
- 挤出压力波动：挤出压力时高时低，压力波动较大。
- 产品尺寸不一致：挤出出来的产品尺寸不稳定，存在偏差。
- 表面质量差：产品表面存在瑕疵，如气泡、痕迹等。
3. 挤出不稳定的原因挤出机挤出不稳定的原因主要包括以下几个方面：3.1 原料问题•原料质量不稳定：原料中可能存在杂质、水分等问题，导致挤出不稳定。
•原料温度不稳定：原料温度过高或过低都会影响挤出的稳定性。
•原料混合不均匀：原料混合不均匀会导致挤出过程中的变化。
3.2 机械问题•挤出机结构问题：挤出机的结构设计不合理，导致挤出不稳定。
•挤出机磨损：挤出机的关键部件磨损严重，影响挤出的稳定性。
•温度控制不准确：挤出机温度控制系统存在问题，无法准确控制温度。
3.3 工艺问题•挤出速度设置不合理：挤出速度设置过高或过低都会导致挤出不稳定。
•挤出压力设置不合理：挤出压力设置过高或过低都会影响挤出的稳定性。
•挤出头设计不合理：挤出头的设计不合理会导致挤出过程中的变化。
4. 解决方案针对以上原因，可以采取以下措施来解决挤出机挤出不稳定的问题：4.1 原料处理•选择稳定的原料供应商，确保原料质量的稳定性。
•对原料进行干燥处理，降低水分含量。
•对原料进行充分的混合，确保原料的均匀性。
4.2 机械维护•定期检查挤出机的结构，确保其正常运行。
•及时更换关键部件，避免磨损对挤出的影响。
•对温度控制系统进行维护，确保温度的准确控制。
4.3 工艺优化•合理设置挤出速度，根据产品要求进行调整。
•合理设置挤出压力，根据产品要求进行调整。
挤出机挤出不稳定原因
挤出机挤出不稳定原因挤出机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品的生产过程中。
然而，在使用挤出机进行挤出加工时，可能会出现挤出不稳定的情况，影响了产品的质量和生产效率。
本文将探讨挤出机挤出不稳定的原因，并提出相应的解决方法。
挤出机挤出不稳定的原因可能是由于挤出机本身的问题。
例如，挤出机的结构设计不合理，导致挤出压力分布不均匀；挤出机的温度控制不准确，造成塑料熔融不均匀；挤出机的螺杆磨损严重，影响了塑料的挤出效果等。
针对这些问题，可以通过优化挤出机的结构设计、改进温度控制系统、及时更换磨损严重的螺杆等方法来解决。
挤出不稳定可能与塑料原料的性质有关。
不同种类的塑料具有不同的熔融特性，如果挤出机的工艺参数与塑料原料的特性不匹配，就容易出现挤出不稳定的情况。
例如，挤出机的温度设置过高或过低，都可能导致塑料熔融不均匀；挤出机的进料速度过快或过慢，都可能影响挤出的稳定性。
因此，选择适合的塑料原料，并调整挤出机的工艺参数是解决这类问题的关键。
挤出不稳定还可能与外部环境因素有关。
例如，挤出机所处的环境温度过高或过低，都会影响塑料的熔融和挤出过程；挤出机的挤出口与模具之间的间隙过大或过小，都会影响挤出的稳定性。
因此，保持适宜的环境温度，确保挤出机与模具之间的匹配度是解决这类问题的关键。
挤出不稳定还可能与操作人员的技术水平有关。
操作人员对挤出机的操作不熟悉，不了解挤出机的原理和工艺要求，就容易出现挤出不稳定的情况。
因此，提高操作人员的技术水平，加强对挤出机的培训和学习是解决这类问题的关键。
挤出机挤出不稳定的原因可能是多方面的，包括挤出机本身的问题、塑料原料的性质、外部环境因素以及操作人员的技术水平等。
针对这些问题，可以通过优化设备结构、调整工艺参数、选择适合的塑料原料、保持适宜的环境温度以及提高操作人员的技术水平等方法来解决。
只有全面分析问题的原因，并采取相应的解决措施，才能有效地解决挤出不稳定的问题，提高产品的质量和生产效率。
真空挤出机常见问题及处理办法
真空挤出机常见问题及处理办法真空挤出机不吃料（泥料不下去，出现“返泥”，泥缸发热现象）1、绞也严重磨损。
绞刀与泥缸内壁的间隙太大，或绞刀叶片的螺旋角不对：在更换绞刀时应注意保持其间隙为3～5mm，以及应按照设计的角度制作绞刀叶片。
2、绞刀叶片的表面过于粗糙，加大泥料和叶片的摩擦力：在堆焊绞刀时不要成组堆焊，一次全部换完，应循序渐进，分批更换，以确保顺利出砖。
3、泥缸壁衬套严重磨损。
绞刀叶片与泥缸壁间间隙过大，导致泥料在泥缸里的旋转运动太多，泥料出不来，也进不去：这时应更换新的泥缸衬套，或在其衬套内壁装上若干根平行或倾斜于轴向的肋条，以代替被磨掉的来复槽，阻止泥料无效的回转，增加其有效的挤出。
4、压泥刀板与绞刀的间隙过大压不下泥料：应调整或补焊、更新刀板，使其与绞刀叶片的间隙小于10mm。
真空挤出机泥条运动弯曲1、泥条向一侧弯曲：是由于机口、芯具、泥缸及螺旋绞刀的中心线没有对正或辊床安装倾斜造成的，调整好位置即可解决。
2、泥条出现S型弯曲：是由于机脖子压缩长度不够，首节螺旋绞刀的主叶和副叶顶端不齐或首节绞刀的副叶严重磨损变小，运转时只有主叶的那个半圆才推出泥料：此时应拆换首节绞刀，焊补副叶。
超载（电机的负荷居高不下，离合器打滑，这时切忌强制启动，以免损坏有关零件，甚至酿成挤破泥缸、机头等较大事故）1、泥料太干：应先掏出太干的泥料，最好拆下机口和机头，启动机器排净泥缸里的干料后再安装运行，并在规定的范围内适当增加成型水分。
2、较长时间停机，泥缸里的余料变得又干又硬：这不仅会严重超载，有时会无法启动。
为了预防这种情况的发生，当停机在8小时以上时，不要关死机口用水，对于双级真空挤出机还应对其上泥缸中的泥料适当供水，以保持湿润，如果停机在2天以上应尽量开空泥料后再停机。
真空挤出机机器“摆头”这是螺旋挤出机的一个通病。
因为绞刀轴是一根较长的悬臂轴，稳定性差，当轴承松晃、主轴弯曲、首节绞刀的副叶太小时，会加剧这一情况。
大机组振动原因分析与处理
大机组振动原因分析与处理摘要简述了引起大型机组振动的几种原因，并对部分原因以现场实际工作经验为例进行了剖析，附以解决方案，对从事该类型工作的设备管理人员解决现场振动问题，具有一定的借鉴意义。
关键词大型机组；振动；轴承；底脚1 引言大型压缩机组因其单位效率高，在石油化工行业被越来越多的用户使用，而且朝着大型化，模块化的趋势发展。
与此同时，因化工行业连续生产的特殊性，大型机组必须满足长周期、安全、稳定运行的条件。
保证大型机组安全稳定的首要条件则是对大型机组的运行状态进行跟踪监控，并实时做好记录，分析机组的状态是否正常，以此来判断机组是否能够继续运行或者确定机组的检修时间等。
其中，机组状态检测中首要跟踪的参数便是机组的振动、温度等，很多情况下，振动与温度是有关联的。
因此，在测得振动参数后，对比温度参数需要进行深入的分析才能准确判断出原因。
大型机组的振动问题是比较复杂的一个课题，涉及到许多方面。
比如，转子动静平衡不好，联轴器不对中，地脚螺栓存在虚脚，轴承间隙不合适，管线应力等其它非机组本身的附加振动源等。
一个机组振动超标后，首先要找出振动源，并分析排除可能的情况。
有些时候引起振动的原因并不是唯一的，可能存在多项引起振动的原因，这个时候判断问题就比较困难一些，但是只要我们仔细排查，便能最终找到问题所在。
2 引起振动的几种原因现以某厂5台大型制冷压缩机组为例简要分析一下振动产生的原因以及在现场实际排查的过程和最终解决方案。
该厂有汽轮机驱动的离心式制冷压缩机1台，6000V高压电机驱动的喷油双螺杆压缩机4台。
这些制冷压缩机组为聚合反应提供冷媒，鉴于生产的连续性，这五台机组必须同时保持高效稳定的运行。
监测振动对跟踪与分析机组的运行状态至关重要。
振动分为三个方向的振动，水平，垂直，轴向。
这三个方向的振动分别能反应机组的不同状态。
水平方向振动大，一般反应的是机组转子不平衡或者是联轴器对中不好。
垂直振动大则一般反应机组有虚脚，找正不好。
在750型双级真空挤出机上成功实现异型产品的生产
通 过 在 出 泥 口上 加 装 斜 铁 块 ． 与 芯 具 上 阻泥 片 相 并
配 合 ， 理 分 泥 ， 出 泥 均 匀 一 致 。 实 现 了 利 用 大 型 挤 出 合 使 机 生 产 盲 道 砖 ， 善 了 产 品 品 种 ， 用 户 在 选 购 地 砖 时 有 完 使 了 与之 相 配 套 的 产 品 ， 高 了产 品 的 品位 和用 途 。 提 地 面 砖 在 铺 设 时 涉 及 的 另 一 个 问 题 是 如 何 收 边 问
沿 ． 在 使 用 过 程 中 反 映 出 的 问 题 为 花 岗 岩 产 品 造 价 较 高 且 受 地 域 限 制 ； 泥 制 品 美 观 度 差 ， 命 短 ， 时 以 水 寿 同 上 两 种 产 品 与 烧 结 地 面 砖 无 论 是 从 质 地 、 格 、 色 上 规 着 很 难 形 成 一 致 ， 响 建 筑 的 美 观 性 ， 就 要 求 必 须 生 产 影 这 出 新 的 产 品 ， 替 代 以 上 两 种 产 品 。 而 增 加 烧 结 地 面 来 从
一
图 １ 地 面 砖 机 口示 意 图
致 性 ； 同块 砖 坯 上 、 面 的 出 泥 速 度 一 致 性 。 如 果 ② 下
不 能 很 好 地 做 到 这 两 点 ． 所 出 产 品 在 尺 寸 不一 致 、 曲 、 纹 等 等 ． 接 上 弯 裂 直
维普资讯
在 ７０ ５ 型双级真空挤出机上成功实现异型产品的生产
李振营 （ 皇岛发 电有 限公 司晨砻 建材 分公 司， 秦 河北 秦皇 岛 ０ ６ ０ ） ６ ０ ３
中 图分 类 号 ： Ｕ ２ ．５ 文 献 标 识 码 ： 文 章 编 号 ：０ — ９ ５ ２ ０ ）２ ０ ２ — ２ Ｔ ５ ２０ Ａ １ ０１ ６ ４ （ ０ ８ ０ — ０ ６ ０
塑料挤出机常见的十一种故障和解决方法
塑料挤出机常见的十一种故障和解决方法(总7页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--塑料挤出机常见的十一种故障和解决方法在介绍挤出机常见的故障之前,我们先来了解下,什么是塑料挤出机塑料挤出机分为双螺杆挤出机和单螺杆挤出机以及不常看见的多螺杆挤出机和无螺杆挤出机. 挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。
挤出机常见的故障大概有十一种,下面就详细介绍下这十一种故障极其排除方法:一、主电机轴承温升过高：1、产生原因：（1）轴承润滑不良。
（2）轴承磨损严重。
2、产生原因：（1）检查并加润滑剂。
检查电机轴承，必要时更换。
二、机头压力不稳：1、产生原因：（1）主电机转速不均匀。
（2）喂料电机转速不均匀，喂料量有波动。
2、处理方法：（1）检查主电机控制系统及轴承。
（2）检查喂料系统电机及控制系统。
三、润滑油压偏低：1、产生原因：（1）润滑油系统调压阀压力设定值过低。
（2）油泵故障或吸油管堵塞。
2、处理方法：（1）检查并调整润滑油系统压力调节阀。
（2）检查油泵、吸油管。
四、自动换网装置速度慢或不灵1、产生原因：（1）气压或油压低。
（2）气缸（或液压站）漏气（或漏油）。
2、处理方法：（1）检查换网装置的动力系统。
（2）检查气缸或液压缸的密封情况。
五、安全销或安全健被切断1、产生原因：（1）挤压系统扭矩过大（2）主电机与输入轴承联接不同心2、处理方法：（1）检查挤压系统是否有金属等物进入卡住螺杆。
在刚开始发生时，检查预热升温时间或升温值是否符合要求。
（2）调整主电机六、挤出量突然下降：1、产生原因：（1）喂料系统发生故障或料斗中没料。
（2）挤压系统进入坚硬卡住螺杆，使物料不能通过。
2、处理方法：（1）检查喂料系统或料斗的料位。
（2）检查清理挤压系统。
七、主机电流不稳1、生产原因：（1）喂料不均匀。
挤出机的故障判断与维修
挤出机的故障判断与维修一、概述塑料制品是由挤出机等塑料机械设备来生产，机器设备是一个工厂企业生产的物资技术基础，它是决定企业经济效益好坏的重要因素之一。
生产是否能够正常，在很大程度上是取决于生产设备的完善程度。
要想让企业取得较好的经济效益，其中设备状态的好坏、设备维修保养费用的高低，也是有很大影响的考核项目。
设备的质量好坏对产品的原材料消耗、动力消耗，提高产品的质量和数量，降低产品的制造成本，起着重要作用。
所以，在一个生产企业中，不管是企业的领导或工人，都应该认识到对设备的加强管理、重视设备的维护保养和维修的重要性。
⑴、设备管理内容一个企业从建厂那天起就设有设备动力管理部门，有专职技术人员对全厂的设备进行管理。
其中设备的维护保养与维修，只是对设备管理的一项。
这里面包括对设备规格型号的选择、订购、运输、进厂验收、安装、调试、操作使用、维护保养、维修和停产封存等。
要全面的管理起来。
设备规格型号的选择，这是要以企业的投资规模的大小和计划投资效益为准，来设计计算挤出机的规格型号和选择相应的配套设备的名称、规格型号等。
所以，设备管理技术人员应是一位具备懂得生产工艺技术、掌握机械设备结构和如何管理好设备等综合性的专业技术管理人才。
厂内要统一制定一套较完整的关于设备管理的制度：像设备管理办法，设备维修责任制，设备操作规程，设备维修保养责任制，设备搬迁、封存和报废申请手续等。
⑵、正确合理地使用设备机器设备工作使用寿命的长短、生产效率高低和产品质量的好坏与设备的制造质量和规格型号的选择有关。
但是，如何让操作者对设备合理的使用，注意维护保养，这对延长挤出机设备的使用寿命和正常发挥设备应具备的生产效率，也有一定的直接关系。
①挤出机生产线上相应的配套设备，每台机器的生产能力要匹配。
各台设备协调工作。
上下工序的生产用量供大于求和用量大于供，有一台停机等待都属于选择不配套。
②根据产品的规格来选择生产挤出机的规格型号用大规格型号的挤出机来生产较小规格的产品，增加动力消耗、加快挤出机的磨损、提高了制品的成本，这是一种极不经济的生产方案。
引起螺旋挤出机头部晃动的原因分析与改进措施
引起螺旋挤出机头部晃动的原因分析与改进措施孙瑞胜（济南金牛砖瓦机械有限公司，山东济南250022）摘要：分析了引起螺旋挤出机头部晃动的原因：螺旋挤出机工作时机头部晃动，是由于工作时悬臂结构承受巨大的径向不平衡力所致，挤出机传动设计结构刚度不足，加剧了主轴悬臂的晃动。
在此基础上，我们提出了采用浮动轴或浮动螺旋结构，同时增加整个主轴螺旋支承结构整体刚性的改进措施。
关键词：悬臂结构；晃动；原因；改进措施中图分类号：TU522.05 文献标识码：A文章编号：1001-6945（2010）07-0057-03双级真空螺旋挤出机是砖瓦烧制工艺中重要的成型设备，它的性能好坏将直接影响成品的产量和质量。
在国家大力推进墙体材料革新，节约能源和耕地资源，全面“禁实”的行业大背景下，越来越多的砖瓦企业采用煤矸石、炉渣、河道淤泥等固体废弃物作为制砖原料，这对传统制砖工艺和设备提出了挑战。
因此，根据这些原料的性能特性和砖瓦质量要求，研发新的砖瓦生产工艺和更新砖瓦机械装备已经迫在眉睫。
近年来，墙材装备制造业在产品转型升级换代方面已经有了良好的开端。
现代化的自动码坯机器人已经投入使用。
全自动化的大批量转运、翻坯、码坯生产线已经研制成功。
真空挤出机在提高产量，提高挤出压力和真空度，提高耐磨性，提高减速机齿轮的齿面接触硬度及抗疲劳强度，从而提高减速机整体性能等方面做了有益的探索和尝试。
所有这些努力必将促进装备业向着低能耗、产量高、自动化程度高的方向发展，进而促进整个砖瓦行业的技术进步和发展。
本文将着重分析传统挤出机悬臂结构工作时头部晃动的原因及解决办法，希望能为新一代挤出机的研制提供参考和借鉴。
在工作中，挤出机主要是靠泥缸内悬臂的主轴，将旋转的动力传递到串连在主轴上的螺旋叶，由螺旋叶面将泥料推出泥缸。
由于采用的是单螺旋叶（主叶），螺旋叶在挤泥的工作中，产生将泥料向前推出的轴向推力，推动泥料前行。
泥料在推进过程中被推进、挤压、翻转等，也产生了相对于主轴径向的径向力。
引起螺旋挤出机头部晃动的原因分析与改进措施
立 的轴 承座 内 ． 主轴 ５动力 输 入端 一般 通 过 十 字滑 块
联 轴 器 ９同减 速 器 ６的输 出轴 相联 ． 又分 别 装 置在 同
本 文 将 着 重 分 析 传 统 挤 出 机悬 臂 结 构 工 作 时 头
部 晃 动 的原 因及 解决 办 法 ． 希望 能 为新 一代 挤 出机 的 研 制提供 参考 和借 鉴 在 工作 中 ．挤 出机 主要是 靠 泥缸 内悬 臂 的 主轴 ． 将 旋 转． 动力 传 递 到 串连 在 主 轴 上 的螺 旋 叶 ． 的 由螺 旋 叶面将 泥料 推出泥 缸 。由于采用 的是 单螺 旋 叶 （ 主
机 在 传 动结 构 的设计 制 造上 ． 往往 沿用 了原有 的 软塑
挤 出机 设 计 ． 致 挤 出机 存 在 许 多 重 大 缺 陷 下 面针 导
对 “ 主轴 轴 承 座 分 离 式 挤 出机 ” “ 两 和 主轴 用 夹 壳 联
轴器 直 联 减 速 器 式 挤 出 机 ” 两种 挤 出机 进 行 详 细 说
就是 说 ． 出机 主 轴 出料端 在 挤 泥过 程 中产 生 的径 向 挤
线 已经 研 制成 功 。真 空挤 出机在 提 高产 量 ， 高 挤 出 提
压 力 和 真空 度 ． 高耐 磨 性 ． 高 减 速 机齿 轮 的齿 面 提 提 接 触硬 度及 抗 疲劳 强度 ． 而提 高减 速 机整 体 性 能等 从 方 面做 了有 益 的探索 和尝 试 所有 这些 努力 必将 促进 装 备业 向着 低 能耗 、 量 高 、 产 自动化 程 度 高 的方 向发 展 ． 而促进 整个砖 瓦行业 的技术 进步 和发 展 进
关于挤出机的故障问题与排除
关于挤出机的故障问题与排除摘要：文章叙述了挤出机在挤出过程产生的常见故障，重点提及常见故障的产生原因，还有与之对应的排除方法，为实际工作提供参考。
关键词：挤出机；加热系统；冷却系统当挤出机发生问题时，非常重要的是能快速而准确地诊断挤出机，以便使停机时间或次品减至最少。
本文提出与挤出机故障相关的几个重要问题，以及相应的解决方法。
一、与物料有关的问题物料改变能在挤出中影响一种或多种决定材料挤出行为的聚合物时即能引起挤出方面的问题。
这些性能是松散性、熔体流动性和热性能。
如果怀疑是材料问题，首先应该检查有关购进材料的质量控制（QS）记录，看看是否肯定进料性质有变化。
并且除了常规（QC）试验外，还必须加强材料试验。
有许多涉及测定进料的关键性的问题，需要测定的性能总计约十项，因为大多数试验是用约0.01kg的样品进行的，而大多数挤出机是在每小时几百至几千公斤下运转，有很大的机会试样不代表全部进料。
与材料有关的挤出问题的实际试验是，挤出旧批次的某些材料检查是否问题消失。
如果确实如此，则十分有力的证明问题与材料有关。
为此，保留一些较旧批次的材料是有益的，并且也为更详细的测定提供参考。
如果问题与材料有关，最简单解决办法是变换材料恢复问题发生之前的情况。
由于其它原因，这经常不可能。
因此，如果必须更换材料是持久的，则必须调节挤出过程，以适合材料变换。
二、与机器有关的问题在与机器有关的问题中，挤出机的变换引起挤出行为的变化。
这些变换能影响驱动系统，加热和冷却系统、进料系统、成型系统，或螺杆及机筒的实际几何形状。
驱动系统的主要组成部分为电机、减速器和止推轴承组件。
驱动问题表现其本身或转速变动和/或不能产生所要求的扭矩。
减速器和止推轴承的问题，经常伴随机械失灵的明显影响。
在排除挤出驱动系统的故障时，应遵照驱动制造商建议的程序。
直流电机的故障排除指南见表1：表 1加热和冷却系统用以实现聚合物熔体温度的某种程度的控制。
由于热量直接加入（或排出）机筒，而仅间接加入（或排出）聚合物，所以物料温度偏差不一定表明加热或冷却问题。
塑料挤出机常见的十一种故障和解决方法
塑料挤出机常见的十一种故障与解决方法在介绍挤出机常见的故障之前,我们先来了解下,什么就是塑料挤出机？塑料挤出机分为双螺杆挤出机与单螺杆挤出机以及不常瞧见的多螺杆挤出机与无螺杆挤出机、挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、与模具,塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体,并在这一过程中所建立压力下,被螺杆连续的挤出机头。
挤出机常见的故障大概有十一种,下面就详细介绍下这十一种故障极其排除方法:一、主电机轴承温升过高:1、产生原因:(1)轴承润滑不良。
(2)轴承磨损严重。
２、产生原因:(１)检查并加润滑剂。
检查电机轴承,必要时更换。
二、机头压力不稳:１、产生原因:(１)主电机转速不均匀。
(２)喂料电机转速不均匀,喂料量有波动。
2、处理方法:(1)检查主电机控制系统及轴承。
(2)检查喂料系统电机及控制系统。
三、润滑油压偏低:1、产生原因:(1)润滑油系统调压阀压力设定值过低。
(２)油泵故障或吸油管堵塞。
2、处理方法:(１)检查并调整润滑油系统压力调节阀。
(２)检查油泵、吸油管。
四、自动换网装置速度慢或不灵1、产生原因:(1)气压或油压低。
(２)气缸(或液压站)漏气(或漏油)。
2、处理方法:(1)检查换网装置的动力系统。
(2)检查气缸或液压缸的密封情况。
五、安全销或安全健被切断1、产生原因:(１)挤压系统扭矩过大(2)主电机与输入轴承联接不同心2、处理方法:(1)检查挤压系统就是否有金属等物进入卡住螺杆。
在刚开始发生时,检查预热升温时间或升温值就是否符合要求。
(2)调整主电机六、挤出量突然下降:１、产生原因:(１)喂料系统发生故障或料斗中没料。
(2)挤压系统进入坚硬卡住螺杆,使物料不能通过。
2、处理方法:(1)检查喂料系统或料斗的料位。
(2)检查清理挤压系统。
七、主机电流不稳1、生产原因:(１)喂料不均匀。
(2)主电机轴承损坏或润滑不良。
(3)某段加热器失灵,不加热。
(4)螺杆调整垫不对,或相位不对,元件干涉。
2、处理方法:(１)检查喂料机,排除故障。
挤出机工作过程中容易出现的机械问题
挤出设备常遇到的问题汇总：挤出设备在运行过程中难免会遇到各种各样的问题，有的小问题其实很方便不用停机的情况下就能解决，但是对于不懂的人有可能就是大问题，需要花费时间精力去解决这些小问题。
现本人汇总一些小问题及解决办法，希望对大家有所帮助！一，机械问题1）锥双挤出机①螺杆异响一般会发生在第一次开机的时候，如遇声音特别大特别刺耳，这种情况通常都是在定位板（挡料板）处发出来的声音，用油枪对住定位板的地方注油即可解决（分配箱花键和螺杆连接处小油枪能进去）。
②齿轮箱异响这种情况一般会发生在主机电流及挤出压力正常的时候，刚开机的时候不会发生。
如果是噪音有点大，需重新调整电机的位置，位置如没有问题的话，这个噪音不用管它，可能是新齿轮箱齿轮配合有点过紧，开机一段时间应该能消除；如遇有规律“砰”的声音，这种情况是减速箱和分配箱有点“憋劲”，把减速箱和分配箱的螺丝全部松掉一点，用撬棒上下稍微撬动一下减速箱即可解决（在开机齿轮箱转动的情况下）。
③喂料机不转新机器有可能在转速低的情况下转不动，这个没有关系，是装配间隙有点过紧，适当提高转速即可转动，运行一段时间即可解决，如还不能解决需把喂料机拆开重新装配一下，找到过紧配合的地方修理一下即可。
④螺杆间隙新机器运行一段时间后，在停机的时候从下料口观察一下两根螺杆螺菱是否居中（用塞尺量一下即可）。
如果同一个螺菱前后相差0.5毫米以上的话（新齿轮箱有可能轴在高压的情况下已归位），需要拆下螺杆重新调整。
后附螺杆调整方法。
⑤高速轴漏油电机和减速箱连接处，因为新的齿轮磨合中会有铁削加之高速旋转很容易漏油（我司这点经过特殊处理过，经久耐用）。
拆换油封方法：首先把减速箱里油放完，电机向后脱开，用拉马拆点减速箱轴上的联轴器，其次拆掉轴端的油封盖（用螺丝顶出），用榔头和铜棒把油封砸出；新油封外圈涂黄油，用旧油封垫上慢慢把新油封砸进即可，最后油封内圈涂黄油，慢慢的套进减速箱轴即可（一定要慢，防止油封里的弹簧圈翻出，通常应该是两个油封）。
揭秘塑料挤出机10大故障产生原因，以及解决办法！
揭秘塑料挤出机10大故障产生原因，以及解决办法！塑料挤出机是一种常见的塑料机械设备，在日常操作挤出机的过程中，挤出机难免会出现各种各样的故障，影响塑料机械的正常生产，下面我们就对挤出机故障详细地分析。
主机电流不稳1、生产原因：(1)喂料不均匀。
(2)主电机轴承损坏或润滑不良。
(3)某段加热器失灵，不加热。
(4)螺杆调整垫不对，或相位不对，元件干涉。
2、处理方法：(1)检查喂料机，排除故障。
(2)检修主电机，必要时更换轴承。
(3)检查各加热器是否正常工作，必要时更换加热器。
(4)检查调整垫，拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象。
主电机不能启动1、产生原因：(1)开车程序有错。
(2)主电机线程有问题，熔断丝是否被烧环。
(3)与主电机相关的连锁装置起作用2、处理方法：(1)检查程序，按正确开车顺序重新开车。
(2)检查主电机电路。
(3)检查润滑油泵是否启动，检查与主电机相关的连锁装置的状态。
油泵不开，电机无法打开(4)检查紧急按钮是否复位。
(5)变频器感应电未放完，关闭总电源等待5分钟以后再启动。
机头出料不畅或堵塞1、产生原因：(1)加热器某段不工作，物料塑化不良。
(2)操作温度设定偏低，或塑料的分子量分布宽，不稳定。
(3)可能有不容易熔化的异物。
2、处理方法：(1)检查加热器，必要时更换。
(2)核实各段设定温度，必要时与工艺员协商，提高温度设定值(3)清理检查挤压系统及机头。
主电启动电流过高1、产生原因：(1)加热时间不足，扭矩大。
(2)某段加热器不工作。
2、处理方法：(1)开车时应用手盘车，如不轻松，则延长加热时间或检查各段加热器是否正常工作。
主电机发出异常声音1、产生原因：(1)主电机轴承损坏。
(2)主电机可控硅整流线路中某一可控硅损坏。
2、处理方法：(1)更换主电机轴承。
(2)检查可控硅整流电路，必要时更换可控硅元件。
主电机轴承温升过高1、产生原因：(1)轴承润滑不良。
(2)轴承磨损严重。
2、产生原因：(1)检查并加润滑剂。
常见挤出机的故障
常见挤出机的故障挤出机故障分析：主电机不能启动1、产生原因：(1)开车程序有错。
(2)主电机线程有问题，熔断丝是否被烧环。
(3)与主电机相关的连锁装置起作用2、处理方法：(1)检查程序，按正确开车顺序重新开车。
(2)检查主电机电路。
(3)检查润滑油泵是否启动，检查与主电机相关的连锁装置的状态。
油泵不开，电机无法打开。
(4)变频器感应电未放完，关闭总电源等待5分钟以后再启动。
(5)检查紧急按钮是否复位。
挤出机故障分析：主机电流不稳1、生产原因：(1)喂料不均匀。
(2)主电机轴承损坏或润滑不良。
(3)某段加热器失灵，不加热。
(4)螺杆调整垫不对，或相位不对，元件干涉。
2、处理方法：(1)检查喂料机，排除故障。
(2)检修主电机，必要时更换轴承。
(3)检查各加热器是否正常工作，必要时更换加热器。
(4)检查调整垫，拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象。
挤出机故障分析：主电启动电流过高1、产生原因：(1)加热时间不足，扭矩大。
(2)某段加热器不工作。
2、处理方法：(1)开车时应用手盘车，如不轻松，则延长加热时间或检查各段加热器是否正常工作。
挤出机故障分析：机头出料不畅或堵塞1、产生原因：(1)加热器某段不工作，物料塑化不良。
(2)操作温度设定偏低，或塑料的分子量分布宽，不稳定。
(3)可能有不容易熔化的异物。
2、处理方法：(1)检查加热器，必要时更换。
(2)核实各段设定温度，必要时与工艺员协商，提高温度设定值。
(3)清理检查挤压系统及机头。
挤出机故障分析：主电机发出异常声音：1、产生原因：(1)主电机轴承损坏。
(2)主电机可控硅整流线路中某一可控硅损坏。
2、处理方法：(1)更换主电机轴承。
(2)检查可控硅整流电路，必要时更换可控硅元件。
双螺杆挤出机的振动原因及解决办法
双螺杆挤出机的振动原因及解决方法双螺杆挤出机在运转过程中，显现一些故障是在所难免的，例如机身发生振动，我们只需要了解这些振动现象的原因就可以针对性的提出解决方法。
它的振动原因紧要是生产原材料子中有粒料、螺杆或筒体磨损严重、传动箱内轴承等传动零部件损坏、传动销变形或被剪断等等。
在文章中，我针对双螺杆挤出机的振动原因及解决方法，以及它的安全管理章程这两方面来给大家介绍一下。
双螺杆挤出机的振动原因及解决方法：双螺杆挤出机属于转动设备，机组振动是不行躲避的。
但设备过量振动可能会引起传动系统的轴承、齿轮磨损加速、疲乏失效加快，从而引起设备故障，无法正常运行。
一起来看看它振动的原因吧：1、生产原材料子中有粒料由于螺杆与筒体间隙较小，所以在螺杆前段物料未熔化时，容易产生振动。
紧要表现为机组机头部位振动较大，由于振动是螺杆传导过来的，所以传动系统及电机振动较小。
此现象的解决方法紧要是通过在满足工艺要求的条件下，提高挤出机各区温度，加快塑料的熔化速度。
2、螺杆或筒体磨损严重挤出机螺杆在筒体内处于悬臂状态，如筒体安装不水平、不同心或开机过程中没有及时喂料，均会导致螺杆与筒体显现摩擦，导致磨损，使机组产生振动，严重时可能导致螺杆与筒体卡住。
紧要表现为机组筒体振动较大，且筒体内跟随着摩擦声或其他杂音。
通过更换螺纹元件或磨损筒体可解除此现象。
3、电机、传动箱内轴承等传动零部件损坏挤出机电机及传动箱内轴承、齿轮等零件磨损间隙增大，或润滑情形不良时，均会产生振动。
机组传动箱内设计两组止推轴承组及四口滚针轴承，由熔体压力引起的反作用力将近全部由这几口轴承承当，所以这几口轴承磨损较快。
在磨损初期，由于轴承间隙变大，产生设备振动及杂音，如不及时更换，可能使轴承碎裂，导致其他部件损坏。
4、传动销变形或被剪断为了保护传动部件，双螺杆挤出机对轮传动一般选用尼龙销，在运转中由于扭矩较大，销子常常变形或被剪断，引起设备振动。
紧要表现为电机及传动箱振动较大，但电机轴承及齿轮箱内没有杂音，更换尼龙销后即可恢复正常。
真空升降引起震动的原因分析
真空升降引起震动的原因分析
使用不当的情况下，升降机会出现抖动，特别是台面较大的升降机，如果货物超载或者货物放置偏离升降机的中心，而使升降机受力不匀的情况下，会导致台面的抖动或者不升起。
因换油或维修过程中，导致固体颗粒物进入液压系统，导致液压油污染。
如果固体颗粒物在油管内，导致各油缸供、回油量不均，从而导致各油缸不同步。
油缸不同步的为危害很大，轻者引起平台抖动，严重时能损坏液压升降机同步机构和液压缸支座，造成双组固定式液压升降机的平台台面倾斜，引起安全事故。
如果升降机设计的不合理的话也会导致升降机出现抖动或者倾斜的危险。
机器在生产的时候使用了不合格的液压油，导致油缸受力不均，动作不同步。
油管或者元件的原因也会导致供油不均而使油缸不同步。
密封件与活塞之间的摩擦力不一致也会造成回油不均，使平台抖动。
总而言之，液压油缸也是平台抖动的一个重要原因，所以油缸的选材非常的重要，一定要使用好的配件，才能保证机器正常的运行，也能加大设备的使用寿命。
塑料挤出机常见的十一种故障和解决方法
塑料挤出机常见的^一种故障和解决方法在介绍挤出机常见的故障之前，我们先来了解下，什么是塑料挤出机？塑料挤出机分为双螺杆挤出机和单螺杆挤出机以及不常看见的多螺杆挤出机和无螺杆挤出机.挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。
挤出机常见的故障大概有^一种，下面就详细介绍下这^一种故障极其排除方法:一、主电机轴承温升过高：1、产生原因：(1) 轴承润滑不良。
(2) 轴承磨损严重。
2、产生原因：(1) 检查并加润滑剂。
检查电机轴承，必要时更换。
二、机头压力不稳：(1) 主电机转速不均匀。
(2) 喂料电机转速不均匀，喂料量有波动2、处理方法：(1) 检查主电机控制系统及轴承。
(2) 检查喂料系统电机及控制系统。
三、润滑油压偏低：1、产生原因：(1) 润滑油系统调压阀压力设定值过低。
(2) 油泵故障或吸油管堵塞。
2、处理方法：(1) 检查并调整润滑油系统压力调节阀。
(2) 检查油泵、吸油管。
四、自动换网装置速度慢或不灵1、产生原因：(1)气压或油压低(2) 气缸(或液压站)漏气(或漏油)2、处理方法：(1) 检查换网装置的动力系统。
(2) 检查气缸或液压缸的密封情况。
五、安全销或安全健被切断1、产生原因：(1) 挤压系统扭矩过大(2) 主电机与输入轴承联接不同心2、处理方法：(1) 检查挤压系统是否有金属等物进入卡住螺杆。
在刚开始发生时, 检查预热升温时间或升温值是否符合要求。
(2) 调整主电机六、挤出量突然下降：1、产生原因：(1)喂料系统发生故障或料斗中没料。
(2)挤压系统进入坚硬卡住螺杆，使物料不能通过2、处理方法：(1) 检查喂料系统或料斗的料位。
(2) 检查清理挤压系统。
七、主机电流不稳1、生产原因：(1) 喂料不均匀。
(2) 主电机轴承损坏或润滑不良。
(3) 某段加热器失灵，不加热。
(4) 螺杆调整垫不对，或相位不对，元件干涉。
机械加工过程中机械振动的成因及解决措施吴岩，王昌，王敬凡
机械加工过程中机械振动的成因及解决措施吴岩，王昌，王敬凡发布时间：2021-09-20T10:15:50.566Z 来源：《教学与研究》2021年9月中作者：吴岩，王昌，王敬凡[导读] 在机械加工过程中，经常会出现机械振动的情况，影响到加工效率和质量，而且有可能导致切削刀具受损，引发噪音污染。
因此，找出机械加工过程中引发机械振动的原因，并提出对应的控制措施已经成为机械加工行业需要解决的关键问题。
鉴于这种情况，文章首先细致分析了当今社会机械加工过程中机械振动出现的原因，然后后提出了几点解决建议，希望可以为机械加工生产的顺利展开起到一定参考作用。
辽宁兴启电工材料有限责任公司吴岩，王昌，王敬凡辽宁省辽阳市 111000摘要：在机械加工过程中，经常会出现机械振动的情况，影响到加工效率和质量，而且有可能导致切削刀具受损，引发噪音污染。
因此，找出机械加工过程中引发机械振动的原因，并提出对应的控制措施已经成为机械加工行业需要解决的关键问题。
鉴于这种情况，文章首先细致分析了当今社会机械加工过程中机械振动出现的原因，然后后提出了几点解决建议，希望可以为机械加工生产的顺利展开起到一定参考作用。
关键词：机械加工；机械振动；成因；解决措施在现实生活当中，会对机械加工效率和质量造成影响的因素非常多，机械振动就是其中之一，而且是比较常见的因素，常见的机械振动主要有自由振动、自激振动与强迫振动三种。
同时，机械振动不仅仅会导致加工效率与质量下滑，还会使设备使用寿命下降，造成生产成本增加。
所以，在机械生产加工过程中，相关工作人员应该准确把握自由振动、自激振动与强迫振动发生的原因，并找出针对性解决策略，这样才可以保证机械生产安全高效展开，提升机械加工质量，取得更加令人满意的加工成果。
一、机械加工过程中机械振动的成因分析（一）自由振动成因在机械生产加工过程中，出现自由振动的原因主要有两种。
首先，如果刀具反复运动速度过快，会致使切削力增加，进而引发自由振动；其次，如果在加工过程中，设备因为受外界环境影响出现冲击力，这也会给机械加工设备造成影响，使加工刀具出现自由振动，导致加工效率和质量下降。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
双级真空挤出机上级晃动的原因及危害
上级晃动主要有三方面原因：
(1) 机架强度不够，且搅拌槽与传动轴同轴度不好，在实际工作中造成搅拌槽受径向力，致使搅拌槽带动机架一起随传动轴呈周期性晃动。
(2)新安装的上级无晃动现象，但经过一次检修后就有晃动现象，因为刚安装使用的上级，像搅拌叶、绞刀等零部件都是新的，未磨损，工作时受力均匀，传动轴仅受扭力，无径向偏心力。
但有些真空挤出机上级经过检修维护后，维护人员图省事，仅维护或更换几组搅拌叶或维修的搅拌叶（绞刀），尺寸无法保证，是传动轴不仅受扭力，还受径偏心力作用，势必造成上一种情况。
(3) 联轴器内孔与外圆不同心，但组装设备时仅能按联轴器外圆找正，即造成上级在工作时，传动轴受径向偏心力，当不同轴度超出联轴器的调节范围时，即出现上级传动轴周期性晃动，进而带动整个上级晃动。
上级晃动大致有以下四方面危害：
（1）影响外观，给参观者一种不舒服的感觉，最终导致对生产厂家产品的不信任。
（2）因为上级晃动，致使上级真空箱与下级受料箱连接处的连接螺栓承受一定剪切力，严重的时候可以将其连接螺栓剪断。
给用户的使用及维护造成一定困难。
（3）因为上级晃动，上级真空箱与下级受料箱连接处的密封不好，致使整机真空度达不到要求，对砖的质量造成影响。
（4）因为晃动主要是受偏向力所致，长时间工作易造成传动轴疲劳断裂。
总的来说，只要有阻力就有反作用力，当阻力及其反作用力为径向力时，上级只有靠柔性晃动使其抵消，当双级真空挤出机的上级出现晃动时，如果不追查原因，找出根结所在，一味的加固，则其他强度相对部件就离损坏不远了。