商品混凝土及泵送剂技术探讨
混凝土泵送技术的研究与应用
混凝土泵送技术的研究与应用混凝土泵送技术是现代建筑施工中广泛使用的一种方法，通过泵送设备将混凝土输送至施工现场，使得施工效率大大提高。
其研究与应用对于提高建筑施工质量、节约施工成本具有重要意义。
本文将探讨混凝土泵送技术的研究进展与应用案例。
首先，混凝土泵送技术的研究始于上世纪70年代，随着混凝土结构工程的快速发展，泵送技术也逐渐得到了广泛的关注。
研究人员通过对混凝土的流变特性和泵送设备的运作原理进行深入研究，不断改进施工工艺和设备性能，使得混凝土泵送技术实现了突破性的进展。
例如，引入了新型的密封材料和泵送管道，提高了泵送设备的稳定性和耐磨性；加大了输送管道的直径，降低了混凝土的输送阻力，提高了泵送效率。
这些创新使得混凝土泵送技术能够适应更高强度、更高流动性的混凝土施工需求。
其次，混凝土泵送技术在工程实践中的应用越来越广泛。
传统的混凝土输送方式通常采用人工或者机械装运，存在工艺复杂、工序多、施工速度慢等问题。
而采用泵送技术可以将混凝土直接泵送至施工位置，不仅减少了传统施工工序，节约了时间和人力成本，还能够实现高度灵活的施工方式。
尤其是在高层建筑施工中，采用泵送技术可以有效解决混凝土的垂直运输难题，确保了结构施工的安全和质量。
同时，混凝土泵送技术还可以实现混凝土的长距离输送，适用于远离搅拌站的工地，提高了施工效率。
在实际应用中，不同的工程项目选择不同类型的混凝土泵送设备。
一般来说，对于小型工程项目，采用移动泵车能够满足需求；而对于大型工程项目，需要采用高压泵车或者分齿式泵车。
这些泵送设备不仅可以满足混凝土的输送需求，还能够根据工地实际情况进行灵活调整，确保施工效果的最佳化。
此外，随着科技的不断创新，一些采用自动化控制系统的泵送设备正在逐渐普及，可以实现对泵送过程的自动控制和远程监控，提高了施工的精确性和安全性。
最后，混凝土泵送技术的研究与应用还需要与相关领域进行深度交叉。
例如，材料科学领域的研究可以改善混凝土的流变特性，提高其泵送性能；机械工程领域的研究可以改进泵送设备的结构和性能，实现更高效的施工；自动化技术的应用可以进一步提升泵送设备的智能化程度。
浅谈混凝土泵送剂的原理
浅谈混凝土泵送剂的原理泵送剂是指一种能改善商品混凝土拌合物泵送性能的外加剂。
所谓泵送性能，是指商品混凝土拌合物具有能顺利通过输送管道、不阻塞、不离析、塑性良好的性能。
泵送剂是流化剂中的一种，它除了能大大提高拌合物流动性以外，还能使商品混凝土在60～180min内保持其流动性，剩余坍落度应不小于原始的55%。
此外，它不是缓凝剂，缓凝时间不宜超过120min(特殊情况除外)。
商品混凝土的质量控制目前已达到相当高的水平，这有助于成功地采用商品混凝土泵送工艺。
现在用泵送浇筑的商品混凝土数量已日益增多，国内每年浇筑的商品混凝土约60%是用泵送的。
泵送是一种有效的商品混凝土运输手段，可以改善工作条件，节省劳动力，提高施工效率。
泵送商品混凝土要求有良好的流动性及在压力条件下较好的稳定性，即商品混凝土的坍落度大、泌水性小、黏聚性好。
能改善商品混凝土泵送性能的外加剂有：减水剂、缓凝减水剂、高效减水剂、缓凝高效减水剂、引气减水剂等。
尽管这些化学外加剂可以改善商品混凝土的泵送性，但严格地讲，它们不属于泵送剂类，因其广泛用于商品混凝土，可视为商品混凝土的正常组分。
随着泵送工艺的发展，专用于泵送商品混凝土的外加剂-泵送剂得到了发展。
1、泵送剂的组成泵送剂大多是复合产品，具有如下组分。
组分一：(减水剂或高效减水剂)其作用是在不增大或略降低水灰比的条件下，增大商品混凝土的流动性，即基准商品混凝土的坍落度为6～8cm，而加泵送剂后增大到12～22cm，并且在不增大水泥用量的情况下，28d抗压强度不低于基准商品混凝土。
组分二：其作用是在商品混凝土中引入大量的微小气泡，提高商品混凝土的流动性和保水性，减小坍落度损失，提高商品混凝土的抗渗性及耐久性。
组分三：其作用是减小运输及泵送过程中的坍落度损失，降低大体积商品混凝土的初期水化热。
组分四：如早强组分、防冻组分等，其作用是加速模板周转、防止冻害等。
2、泵送剂的种类泵送剂按其在商品混凝土中的作用可分为以下几类：(1)天然和合成的水溶性有机聚合物。
商品混凝土现场泵送相关质量问题探讨
求。
４ ． 品混 凝土 的运输 ２商
夏罾
虑， 采用综合性的措施 ， 有效克服混凝土的裂缝 ， 确 保 混凝 土质量 。 ２ ． ２各部门提前做好工作部署 ， 对可能会出现 的问题预先提出解决的办法。 施工过程中各职能部 门应密切配合 ， 任何部门和个人都应有足够工作责 任 ， 团结协作， 搞好各项工作。 ２ 提前做好与建设单位 、 ’ ３ 设计单位 、 监理部 门、 政府有关部门及周围居 民的外部协调， 确保施 工 保质保 量连续 施工完 毕 。 ２ 提前与交通主管部门取得联系， ． ４ 取得他们 的支持与帮助， 做好浇筑时混凝土运输车辆的协调 管理工作。浇筑时间应躲开交通高峰期。 ２ ｌ ５现场配备完善的对讲系统 ，提高工作效 率， 有问题及时传达 、 、 沟通 解决。 ３施 ｌ 控制 技术 控制 ：． 技 术部 『 前对 商品混凝 ３１ ］ 土供应厂家进行技术交底 ，明确埘商 品混凝土 的技术要求 ， 进行资质备案 。 并要求 商品混凝土 供 应时匀速进场不断档 。要求搅拌站按标 准提
建Ｉ Ｊ 筑 －程 Ｆ Ｊ
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商品混凝 土 现场 泵送相 关质量 问题探 讨
付 永 江 郭 洪 涛
பைடு நூலகம்
（ 、 建一公 司， １省 黑龙 江 哈 尔滨 １０ ０ ２ 绥 棱 农 场 建 设 科 ， 龙 江 绥 棱 １２ ０ ） ５００ 、 黑 ５ ２ ０
供其全套商混凝土技术保证资料。．技术 质量 ３ ２ 部门组织现场施工人员进行 图纸会审 ， 图纸 对 中不 明确点进行汇 总后及 时与设 计进行确定 。 针对工程特 点 ， 制定施 工方 法、 施工步骤 ， 保证 灌注均衡连续 、 有效 。３ 工长对混凝土输送泵 ． ３
建筑工程施工中预拌混凝土及混凝土泵送技术探讨
建筑工程施工中预拌混凝土及混凝土泵送技术探讨建筑工程中，预拌混凝土及混凝土泵送技术扮演着非常重要的角色。
预拌混凝土是指在搅拌站或者预拌混凝土厂预先配制好的混凝土，然后运输至施工现场进行浇筑，而混凝土泵送技术则是利用混凝土泵将混凝土从搅拌站或者预拌混凝土厂输送至施工现场。
本文将就预拌混凝土及混凝土泵送技术进行探讨，分析其在建筑工程中的应用及发展趋势。
预拌混凝土在质量上有较大的优势。
预拌混凝土的原材料和配合比均在搅拌站或者预拌混凝土厂进行严格的控制和管理，因此可以保证混凝土的质量稳定和一致性，避免了施工现场随意配制带来的混凝土质量波动问题。
预拌混凝土在施工效率上具有明显的优势。
在搅拌站或者预拌混凝土厂预先配制好的混凝土只需进行运输和浇筑，减少了施工现场的搅拌时间和工序，大大提高了施工效率，缩短了工期。
预拌混凝土在节约成本上有一定的优势。
虽然预拌混凝土的价格可能相对较高，但由于其质量稳定，施工现场减少了搅拌设备和搅拌人力的投入，从长远来看可以降低施工成本。
除了预拌混凝土的优势，混凝土泵送技术也在建筑工程中扮演着非常重要的角色。
混凝土泵送技术可以有效地解决远距离、高楼层或者复杂地形条件下的混凝土输送问题。
利用混凝土泵可以将混凝土输送到施工现场上无法直接抵达的地方，如高楼层、窄小空间等，提高了混凝土的浇筑效率和施工质量。
混凝土泵送技术可以减少人工搬运混凝土的工作量，降低了劳动强度，提高了工作效率。
特别是在大型工程中，混凝土泵送技术更能发挥其优势，减少了人力资源成本。
混凝土泵送技术可以有效地保证混凝土的浇筑质量。
由于混凝土在泵送过程中几乎不会发生脱水和分层等现象，因此可以保证混凝土的均质性和密实性，提高了混凝土的强度和耐久性。
混凝土泵送技术可以提高施工现场的安全性。
在传统的混凝土输送方法中，常常需要在高处进行人工搬运混凝土，存在一定的安全隐患，而混凝土泵送技术可以有效地降低这些安全风险，保障了施工人员的安全。
浅谈商品混凝土泵送技术在施工中的问题
商 品砼 泵送 技 术 是 国 家 建 设 部 推 广 的新 技 术 项 目。 用 采 此 技 术 施 工 ， 实 存 在 机 械 化 程 度 高 、 工 速 度 快 、 作 效 确 施 工
率高、 需要劳 动力少 、 容易保 证施 工质 量和便 于安 全管理 及 利 于现场文 明施 工等 优点 。 商 品砼 泵 送技 术 特 别适 合 以下 范 围 ：全 现 浇 、大 面
四、 送混凝 土的浇筑 泵
灰 后 ， 以增 大砼的流动 性和保 水性 ， 可 提高砼 的可 泵性 。掺 加 的粉煤灰 符合 以下 要求 ：一是 达到规 范规定 的 Ｉ 级或 Ｈ
级要 求 ； 二是掺 量严 格按规 范规定 量搀加 ； 三是 水泥 用量按
规 范 要 求 ， 能 超 过 ５０ ｇ 不 ５Ｋ／ 。 ｍ
要求 外 ， 还必 须 满足 可泵 性 的要 求 ， 即要 求 砼 必须 有 性 ， 免产 生离 析 现 象 ； 则 ， 粘 避 否 将
不 能实现 泵送 。 的可泵 性 与强 度 和 耐久 性 ， 与材 料采 砼 均
管 ，用砼 与管之 间 的摩 擦力 来抵 抗 竖 管 内砼 的 自重压 力 。 否则 ， 会 回流 ， 而造 成堵 管 或 不能泵 送 ； 砼 继 当垂 直输送 高 度 过 高 时 ， 每 几 层 （ 般 不 能超 过 八 层 ） 置一 段 水 平 应 一 设
需特别注 意此 问题 。可采用 以下措施 ， 证砼连续浇筑 和减 保 少浪 费 ： 场准备搅 拌站 ， 现 现场搅 拌 ， 以防堵 管 ； 品砼超时 商 运来 、 坍落度 损失过 大时 ， 用塔 吊吊运 ； 品砼泵送施 工时 ， 商 应选择好 运输路线 ， 并且 现场 准备应 对措施 ， 同时在远 距离
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建筑工程施工中泵送混凝土技术分析
建筑工程施工中泵送混凝土技术分析在建筑工程施工中，泵送混凝土技术被广泛应用。
它相比于其他运输混凝土的方式，如使用铲车或肩扛，具有许多优势。
本文将对泵送混凝土技术进行分析，探讨其在建筑工程施工中的应用。
一、泵送混凝土技术的基本原理泵送混凝土是利用混凝土泵将混凝土从混凝土搅拌机出口处泵送到需要施工的地方。
泵送混凝土的原理是将混凝土压缩和推送到一定高度和距离，通过输送管道送到需要施工的位置。
混凝土泵一般由输送软管、泵体、辊子、压缩气缸等部件组成。
二、泵送混凝土技术的优点泵送混凝土技术相比于传统的运输混凝土方式，具有以下优点：1. 性能稳定：由于采用机械化方式，混凝土质量稳定，出现断层等问题较少。
2. 施工速度快：由于混凝土直接泵送到施工现场，节省了运输时间，可以提高施工效率。
3. 节约人力物力：因为混凝土不需要人工搬运，减少了人工和时间成本，提高了效率。
4. 减少浪费：因为混凝土直接泵送到需要施工的地方，不用担心运输过程中发生浪费，同时也降低了能源和碳排放。
三、泵送混凝土技术的施工流程泵送混凝土技术的施工流程如下：1. 确定混凝土的种类、比例和浇筑量，确定泵送混凝土所需设备。
2. 预先准备好混凝土泵、辅助设备、输送软管和泵送车等，进行设备调试和保养。
3. 通过混凝土输送管将混凝土从搅拌站输送到泵站。
4. 将输送软管连接到混凝土泵和泵送车上。
将输送软管的另一端放到施工点。
5. 启动混凝土泵和泵送车，开始泵送混凝土。
6. 当到达施工地点后，停止混凝土输送，由现场工人接管并进行混凝土均匀铺设。
7. 施工完成后，停止混凝土泵和泵送车并清洗设备。
四、泵送混凝土技术的注意事项在使用泵送混凝土技术时，应注意以下几点：1. 混凝土的质量应符合规范要求，否则会对泵送管道和泵体造成损坏。
2. 输送软管应定期检查更换，以确保施工安全。
3. 保持施工现场清洁，防止混凝土泵和输送软管被绊倒或卡住。
4. 协调好施工现场和混凝土搅拌站的配合关系，以确保施工进展可控。
商品砼及泵送施工方案
商品砼及泵送施工方案
一、引言
商品砼是在工程施工中广泛应用的一种材料，而在一些需要远距离输送砼的工
程中，使用泵送方式可以提高施工效率，降低人工劳动强度。
本文旨在探讨商品砼及泵送在施工过程中的应用方案。
二、商品砼施工方案
1. 原材料准备
在商品砼施工开始前，需要准备好水泥、沙、石子等原材料，确保原材料符合
相应标准，并经过严格搅拌，保证砼的质量。
2. 模板搭建
根据工程需求，在施工现场搭建好模板，确保模板结构稳固、尺寸准确，以便
浇筑砼时能够保持所需的形状和尺寸。
3. 浇筑砼
在模板搭建完成后，将预先准备好的商品砼通过搅拌车运输至现场，进行浇筑。
浇筑过程中需注意砼的均匀性和密实性，避免气孔和裂缝的出现。
4. 养护
完成砼的浇筑后，需要进行养护，保持适当的湿度和温度，确保砼的强度和耐
久性。
三、泵送施工方案
1. 泵送设备选择
在需要进行远距离输送砼的工程中，可以选择适合的泵送设备，如车载泵、拖
式泵等，根据工程需求和具体情况选择合适的泵送设备。
2. 泵送过程
在施工时，将准备好的商品砼通过泵送设备输送至工程现场，避免人工搬运砼
的劳动强度，提高施工效率。
3. 泵送操作
在泵送砼的过程中，需要保持泵送管路通畅，避免堵塞和泄漏，确保砼能够顺利输送到指定位置，保证施工质量。
四、总结
商品砼及泵送施工方案在工程施工中起着重要作用，通过合理的准备、施工和养护，可以确保砼的质量和施工效率。
在实际工程中，应根据具体情况选择合适的施工方案，保证工程顺利进行。
建筑工程施工中预拌混凝土及混凝土泵送技术探讨
建筑工程施工中预拌混凝土及混凝土泵送技术探讨随着建筑工程的不断发展和进步，预拌混凝土和混凝土泵送技术的应用越来越普及。
对于建筑工程施工过程中应用预拌混凝土及混凝土泵送技术，本文从以下几个方面进行探讨。
一、预拌混凝土概述（1）材料质量可靠，强度高。
（2）施工方便，质量稳定。
（3）减少工地占地面积。
（4）减少施工期和施工人员，提高生产效率。
（5）减少环境污染。
在预拌混凝土的生产和使用过程中，需要注意以下几个问题：（1）材料配合比要合理，确保混凝土的强度和质量。
（2）混凝土的搅拌时间不能过长，否则会影响混凝土的成型和坍落度。
（3）在混凝土的运输和使用过程中，需要注意混凝土的位置和温度，以确保混凝土的质量。
二、混凝土泵送技术混凝土泵送技术是一种高效、快捷、节约人力和物力的施工方法，尤其适用于高层建筑和复杂结构的混凝土施工。
其优点主要体现在以下几个方面：（1）施工现场无需搭设塔吊等大型设备，减少施工成本。
（2）混凝土的泵送速度快，提高施工效率。
（3）混凝土泵送可以将混凝土泵送到大高度和远距离的施工现场，减少人力和时间的浪费。
（4）减少施工过程中的混凝土溢出和浪费。
（1）选择泵送设备时，需要根据混凝土的性质、泵送距离和高度等条件确定合适的泵送设备。
（2）需要对泵送管道进行定期检查和维护，以确保泵送管道的完好和安全。
（3）在泵送混凝土时，需要注意搅拌时间和坍落度等参数，以确保混凝土的均匀性和流动性。
三、预拌混凝土与混凝土泵送的结合应用（1）预拌混凝土可以在工厂中进行生产，确保混凝土质量和强度，混凝土泵送时可直接运输到施工现场。
（2）减少了混凝土的搅拌和运输过程中对施工现场的占用和污染。
总之，在建筑工程施工过程中，预拌混凝土与混凝土泵送技术的应用可以大大提高施工效率和质量，减少了施工成本和环境污染，具有重要的应用价值。
但在应用过程中需要注意相关技术细节，以确保产品质量和施工安全。
混凝土泵送施工技术的探究
、
混凝 土 材 料 质 量 控 制 １ ． 水 的 质 量要 求
棒 的规律 ，一般振动棒移动的间距在 ４ ０ ｃ ｍ左右为
佳， 并且振捣时间也有严格的要求 ， 一般都是在 １ ５ ～
３ ０ Ｓ ，不能进行 长时间 的振捣 。在把第二层砼完全 覆 盖 后 ，进 行第 二 次 复 振 ，这 样 不 仅 有 效 避 免 出现 气泡 ，而且可 以使骨料下沉分离 。
【 关键 词】 混凝土 泵送技术 泵送混凝土
尽量的平 层浇筑 ，保证其 厚度 为 ３ ｏ ￣５ ｏ ｃ ｍ 。 混凝土泵送施 工技 术 已经 在我国各个方面进行 了广泛应用 ，经过 工程 实践以及试验说明 了泵送混
凝 土 必 须 要 有 连 续 的施 工 工 艺 并 且 与 砂 、石 以及 泵
在泵送混凝土操作 中， 应该注 意以下几个要 点： （ １ ）在泵送混凝土的时候，如果空气进入输送 管道 ，应该立即反泵并且进行重新搅拌 （ ２ ）如 果 在 输 送 的 过 程 中 需 要 停 止 泵 送 ，时 间
不 宜过 长 ， 一般都是在 ５ ～２ ０ ｍ ｉ ｎ ， 而且每隔 ４ ～５ ｍ ｉ ｎ
（ ４ ） 在 浇 筑 混 凝 土 完 成 以后 ， 要 注 意 防 水 防潮 ，
（ ４ ）如 果输 送 管道 出现 堵 塞 的现 象 ，可 以采 取 泵机反泵 的功能 ，对其进 行反 抽。如果没有什么效
在对 水的选 用上，对于工业废水和 污水 等水质
很 差 的 水 不 能 选 择 使 用 ，一 般 可 以饮 用 的水 都 可 以 使 用 ，对 钢 筋 混 凝 土 工 程 绝 对 不 能使 用 海 水 。
装 的水 泥
其各方面的性能 ，调试系统 ，保证泵 机在 输送时能 够正常运行，不会出现 事故。
建筑工程施工中预拌混凝土及混凝土泵送技术探讨
建筑工程施工中预拌混凝土及混凝土泵送技术探讨
预拌混凝土是指在搅拌站进行搅拌制备而成的混凝土，然后通过混凝土泵进行输送至施工现场。
预拌混凝土施工技术已经在建筑工程中得到广泛应用，其具有施工速度快、施工质量高、节约劳动力等优点。
本文将对预拌混凝土及混凝土泵送技术进行探讨。
预拌混凝土的质量对工程施工的质量至关重要。
预拌混凝土的配合比应根据实际需要进行设计，并在搅拌站进行搅拌制备。
预拌混凝土在搅拌过程中，应控制搅拌时间，以确保混凝土均匀混合。
搅拌过程中还应注意控制混凝土的水灰比，以保证混凝土的强度和耐久性。
混凝土泵送技术对预拌混凝土的输送起到了关键作用。
混凝土泵是将预拌混凝土从搅拌站输送至施工现场的设备，其通过压力输送混凝土，能够实现远距离、高层建筑施工的需求。
在使用混凝土泵进行泵送时，应注意管道的布置和连接，保证混凝土在输送过程中的稳定性和平稳性。
还需定期对混凝土泵进行维护和检修，保障其正常运行。
在预拌混凝土施工过程中，还需注意以下几点。
应根据建筑工程的实际要求，选择适宜的预拌混凝土材料。
对于混凝土的施工现场，应进行平整、洁净，并确保施工现场的安全。
搅拌过程中应严格控制混凝土的搅拌时间和搅拌速度，以保证混凝土的均匀性和稳定性。
搅拌过程中还需注意控制混凝土的水灰比和骨料的掺入比例，以确保混凝土的强度和耐久性。
在混凝土泵送过程中，要注意管道的连接和安装，确保混凝土的顺畅输送。
建筑工程中泵送混凝土的施工技术探讨
建筑工程中泵送混凝土的施工技术探讨摘要：混凝土泵送施工技术在我国发展很快，并已在高层建筑、桥梁、地铁等工程中广泛地应用，研究改进提高泵送混凝土施工的工艺技术，提高施工人员和管理人员的泵送混凝土施工的操作与管理知识、技能，是提高建筑工程施工水平和施工质量的切实需要，也是建筑工程施工采用泵送混凝土施工普及的需要。
关键词：建筑工程泵送混凝土施工技术一、泵送混凝土施工设备的安装混凝土泵送施工过程中，混凝土泵和混凝土输送管道的安装与布置，是泵送混凝土施工的基本条件。
规范的混凝土泵及输送管路的布置，不仅可以减少输送混凝土的阻力，增加输送的可靠性，防止堵管，而且可以大大提高泵送效率。
1、混凝土泵与输送管的连接直接连接方式。
直接连接的泵送阻力小，泵的反作用力大。
这种连接方式，适用于水手泵送，不宜用于向下泵送。
V型连接方式。
V型连接方式泵送阻力大，泵的反作用力小。
这种连接方式，适用于水平泵送及向上，向下泵送。
L型连接方式。
L型连接方式，泵送阻力介于上述两种方式之间，泵的反作用力也介于上述两种方式之间，横向震动较大，适用于水平泵送，不宜于向上泵送。
2、输送管的选择混凝土输送管，主要是选用优质无缝钢管制成，其直径选择主要取决于：骨料的最大料径；输送距离和要求的混凝土排量；混凝土泵的型号。
国内常用的输送管直径多为100mm---125mm---150mm三种。
大直径的输送管，可泵关粒径较大的骨料混凝土，施工时却相当不便；选用较小直径的输送管施工时，连接和拆卸都有轻便，效率还较高。
因此，泵送混凝土施工时，一般选用125mm管径的输送管。
3、泵送管路的布置原则在了解混凝土浇筑的方案，部位，施工进程进度等的前提下，泵送管路的布置，应遵守下列原则：布置管路时，管路的长度要尽可能的短，弯头要尽量的少，管路的截面，一般情况下不宜变径，变管的曲率半径要大，弯折角度要小；布置管路的走线，要远离人群，保证施工安全；要便于管道的支承固定，拆卸安装和排除故障。
混凝土泵送技术及其应用效果分析
混凝土泵送技术及其应用效果分析一、引言：混凝土泵送技术的概述混凝土泵送技术是一种现代化的建筑施工技术，它是通过使用泵送设备将混凝土从搅拌站输送到施工现场的施工方法。
与传统的混凝土运输方式相比，混凝土泵送技术具有效率高、施工速度快、工作量少等优点。
在建筑工程中，混凝土泵送技术已经得到广泛应用，成为了现代化建筑施工的重要工具之一。
二、混凝土泵送技术的优点1. 提高施工效率混凝土泵送技术可以提高施工效率，大大缩短施工时间。
传统的混凝土输送方式需要较长时间将混凝土从搅拌站运输到施工现场，而混凝土泵送技术可以直接将混凝土输送到施工现场。
这样不仅可以节省运输时间，也可以减少人力投入。
2. 降低施工成本混凝土泵送技术可以降低施工成本。
传统的混凝土输送方式需要大量的人力、物力和时间，而混凝土泵送技术可以减少人力和时间投入，从而降低施工成本。
3. 提高施工质量混凝土泵送技术可以提高施工质量。
在传统的混凝土输送过程中，混凝土易受外界环境影响，从而影响施工质量。
而混凝土泵送技术可以将混凝土直接输送到施工现场，避免了混凝土受外界环境影响的问题，从而提高了施工质量。
三、混凝土泵送技术的应用效果分析1. 提高施工效率混凝土泵送技术可以提高施工效率，缩短了施工时间。
在实际应用中，混凝土泵送技术可以将混凝土输送到较高位置，避免了传统的人力输送方式需要搭建高脚手架的问题。
这种方式可以大大节省施工时间，提高施工效率。
2. 提高施工质量混凝土泵送技术可以提高施工质量。
在传统的混凝土输送方式中，混凝土在运输过程中易受外界环境的影响，从而影响施工质量。
而混凝土泵送技术可以将混凝土直接输送到施工现场，避免了混凝土受外界环境影响的问题，从而提高了施工质量。
3. 降低施工成本混凝土泵送技术可以降低施工成本。
在传统的混凝土输送方式中，需要大量的人力、物力和时间，从而增加了施工成本。
而混凝土泵送技术可以减少人力和时间投入，从而降低施工成本。
4. 增强工程安全性混凝土泵送技术可以增强工程安全性。
泵送混凝土施工技术探讨
泵送混凝土施工技术探讨摘要通过分析泵送混凝土中的常见问题及解决方法,阐述泵送混凝土在配置时应当注意的若干问题,提出其施工控制要点,以保证更好的施工效果。
关键词泵送;混凝土;分析;常见问题;施工控制随着建筑业的发展,泵送混凝土已被广泛应用于高层建筑和大体积混凝土施工中。
本文将对泵送混凝土施工中常见的问题展开分析探讨,提出切实可行的施工技术方案。
1泵送混凝土常见问题分析1)泵送混凝土易出现泌水、离析问题。
出现泌水、离析的原因有:火山灰质硅酸盐水泥易泌水;掺Ⅰ级粉煤灰易泌水;水泥细度大、水泥标准稠度用水量小、水泥用量小时均易产生泌水现象;掺非亲水性混合材的水泥易泌水;同掺量下,低标号水泥比高标号水泥的混凝土易泌水;高标号水泥的混凝土比低标号水泥的混凝土更易泌水;单位用水量偏大的混凝土易泌水、离析;强度等级低的混凝土易出现泌水;砂率小的混凝土易出现泌水、离析现象;单粒径碎石比连续粒径碎石的混凝土泌水大;混凝土外加剂的保水性、增稠性、引气性差的混凝土易出现泌水;超掺混凝土外加剂的混凝土易出现泌水、离析。
解决泌水、离析的方法有,根本途径是减少单位用水量、增大砂率,选择合理的砂率;采用连续级配的碎石,且减少针片状碎石的含量;增大水、水泥用量或掺适量的Ⅱ、Ⅲ级粉煤灰;改善混凝土外加剂性能,使其具有更好的保水、增稠性,或适量降低混凝土外加剂掺量。
2)泵送混凝土塌落度损失较大。
产生塌落度损失较大的原因:天气炎热,某些外加剂在高温下失效;水分蒸发快、气泡外溢造成新拌混凝土塌落度损失快;混凝土外加剂与水泥适应性不好引起混凝土塌落度损失快;混凝土外加剂掺量不够,缓凝、保塑效果不理想;加入泵送混凝土种的外加剂一般有高效减水剂,但高效减水剂与水泥有相容性问题,某些水泥不能配置低水灰比高流动性的混凝土;施工现场与搅拌站没有协调好,造成压车、塞车时间太长,导致混凝土塌落度损失过大。
解决的方法有:施工前,做好混凝土外加剂与水泥适应性试验;调整混凝土外加剂配方,使其与水泥相适应;调整混凝土配合比,提高砂率、用水量,将混凝土初始塌落度调整到20cm以上;夏季高温施工时,除用湿草袋等遮盖输送管,避免阳光照射外,合理配制混凝土量,避免长时间运输,可适量增大混凝土塌落度。
商品混凝土及泵送剂技术要点
商品混凝土及泵送剂技术要点商品商品混凝土一般为流态且可泵送的商品混凝土。
商品混凝土的流变性能一般以工作度来综合评判，工作度是商品混凝土拌和物的粘性，流动性和稳定性的综合表现。
在现场和实验室中常以坍落度和扩展度的大小表示，并考察是否离析或泌水等。
本文着重探讨影响商品混凝土工作度和坍落度经时损失的各种因素及控制方法。
1商品商品混凝土的配制及常见问题商砼站作为商品商品混凝土的生产者，一般要求所生产的商品混凝土坍落度大，工作性能和泵送性能良好，而且商品混凝土的坍落度经时损失小，同时具备良好的初期强度和后期强度。
以期达到改善商品混凝土的施工性能和质量、加快施工速度、节省能耗、经济等的使用目的。
1.1商品商品混凝土的配制技术商品商品混凝土的配制技术关键是在用水量基本不变的情况下，掺加商品混凝土外加剂等使新拌商品混凝土获得大的流动性，以满足施工工艺的要求。
1.1.1原材料的选用根据所配制商品混凝土的要求选择合适的水泥、砂、石等原材料。
其中水泥宜选用SO3和C3A配合合理、含碱量低的水泥。
石子的粒径和种类根据配制商品混凝土的强度等级、泵管尺寸等选用。
砂子的选用对商品商品混凝土的工作性能影响较大，当配制商品混凝土强度等级较低，石子级配或粒型不理想时宜适当调高砂率，增大砂子用量，防止离析和泌水，改善商品混凝土的粘聚性，保持良好的泵送性能。
适宜的掺合料，在配制高强商品混凝土和低强商品混凝土时尤为有效。
可大大改善商品混凝土的工作性能，而且比较经济。
1.1.2配合比设计及调整适宜的配合比是商品商品混凝土获得良好性能和经济性的重要手段。
根据强度和施工要求、原材料情况，选用适当的水泥品种和用量、砂率、用水量以及合适的外加剂和掺合料，经试拌后进行相应的调整，可获得工作性能优良、强度及耐久性良好的商品混凝土。
1.1.3外加剂的选用原则外加剂作为商品混凝土的第5种组分，已是商品商品混凝土中不可缺少的一部分。
选用商品商品混凝土外加剂以其减水率、保水性和保塑性为主要指标。
建筑工程施工中预拌混凝土及混凝土泵送技术探讨
建筑工程施工中预拌混凝土及混凝土泵送技术探讨建筑工程中，预拌混凝土及混凝土泵送技术是非常重要的一项工程施工技术。
预拌混凝土是在混凝土搅拌站中进行预先配制的混凝土，具有优质、高强、高耐久的特点，广泛应用于各种建筑工程中。
而混凝土泵送技术则是将混凝土通过泵送设备进行输送，能够有效解决施工现场搬运、倾倒不便的问题，提高了工程施工的效率和质量。
本文将就建筑工程中预拌混凝土及混凝土泵送技术进行深入探讨，包括其优势、应用、施工注意事项等方面进行阐述，旨在帮助工程施工人员更好的运用这两项技术，并提高工程质量。
一、预拌混凝土技术1. 优势预拌混凝土是在混凝土搅拌站中进行预先配制的混凝土，相比于现场拌和的传统混凝土，具有以下优势：预拌混凝土具有优质的原材料和配比。
预拌混凝土生产线对原材料进行严格把控，确保混凝土的质量稳定性和均匀性，且具有严格的生产配比，能够确保混凝土的强度和密实性。
预拌混凝土具有高强度和高耐久性。
由于预拌混凝土在生产过程中可以加入各种外加剂，使得混凝土具有更好的抗压、抗折、耐磨等性能，因此可以满足各类建筑工程对混凝土强度和耐久性的要求。
预拌混凝土具有高施工效率。
混凝土搅拌站生产的预拌混凝土可以直接运输到施工现场，减少了现场搅拌工艺，提高了施工效率，缩短了工期。
预拌混凝土具有环保优势。
预拌混凝土生产过程中可以进行水泥替代、废料回收等环保措施，降低水泥用量，减少了环境污染，有利于可持续发展。
2. 应用预拌混凝土广泛应用于各种建筑工程中，包括房屋建筑、桥梁、隧道、水利工程、道路等。
特别是在对混凝土强度、耐久性要求较高的工程中，更是必不可少的建筑材料。
在建筑施工中，预拌混凝土多用于地基基础、桩基、柱、梁、板、墙及各种构件的浇筑，能够有效提高建筑物的整体质量和使用寿命。
在城市化进程中，城市基础设施建设需求增加，各类高层建筑、地下结构、市政道路等对预拌混凝土提出了更高的要求，因此预拌混凝土在城市建设中的应用日益广泛。
泵送技术对混凝土性能的影响及优化策略研究
泵送技术对混凝土性能的影响及优化策略研究混凝土是一种常用的建筑材料，广泛应用于各种工程中。
泵送技术作为一种常见的混凝土输送方式，在提高施工效率和质量方面起着关键作用。
本文将探讨泵送技术对混凝土性能的影响，并提出一些优化策略。
首先，泵送技术对混凝土的流动性能有直接影响。
由于泵送需要通过管道输送混凝土，因此混凝土需要具有一定的流动性，以保证能够顺利通过管道。
泵送混凝土的流动性通常由流动度和可泵送性来衡量。
研究表明，使用合适的掺合料、调整水灰比和粉煤灰掺量等方法可以提高混凝土的流动度和可泵送性。
其次，泵送过程中的水化反应对混凝土的性能也有影响。
泵送混凝土需要经过一定的输送时间，而在这段时间内，混凝土中的水化反应可能会继续进行。
研究发现，泵送过程中的振动和剪切力会对水泥颗粒起到激活作用，促进水化反应的进行，从而改善混凝土的强度和耐久性。
此外，泵送技术对混凝土的坍落度有一定的要求。
坍落度是混凝土的可塑性指标，对泵送过程中的顺利进行起着重要作用。
泵送混凝土需要具备合适的坍落度，既要保证能够通过管道，又要满足施工工人的操作需要。
研究表明，通过调整混凝土的配合比，控制水灰比和添加减水剂等方法可以实现混凝土坍落度的调整。
对于泵送技术的优化策略，可以从多个方面来考虑。
首先，选择合适的混凝土材料和掺合料是至关重要的。
不同的混凝土材料具有不同的流动性和可泵送性，需要根据具体情况进行选择。
此外，掺入适量的粉煤灰等掺合料可以提高混凝土的流动性和延性，从而优化泵送过程中的性能。
其次，控制水灰比是优化泵送混凝土性能的关键。
适当降低水灰比可以提高混凝土的强度和耐久性，同时减少流动度的损失。
通过精确控制水灰比，可以在保证混凝土流动性的同时，提高混凝土的质量。
最后，应加强对泵送过程中的施工控制和管理。
在泵送混凝土施工过程中，应加强对泵送设备的维护和检查，确保其正常运行。
同时，施工人员应受过专业培训，熟悉泵送技术的操作要领，以保证混凝土的性能得到有效地保证。
商品混凝土中安全高效应用泵送剂的七个要点
商品混凝土中安全高效应用泵送剂的七个要点由于商品混凝土一般需要较好的流动性，较佳的流动性保持性，并通过泵送施工，工程界对商品混凝土的质量稳定性期望值又很高，而另一方面，混凝土原材料变数较多，水泥企业的不断兼并致使特性不同的水泥被冠以相同的商标，商品混凝土需求量日增的局面导致某些搅拌站来不及针对临时更换的原材料进行试配，这给商品混凝土的实际生产带来了很多难题，甚至导致工程事故接连不断。
那么，究竟如何安全高效地应用泵送剂呢？1、注意泵送剂与水泥、掺合料的适应性，并通过混凝土试验来验证泵送剂的适用性。
泵送剂作为一种复配而成的外加剂，其组分数量较多，不同组分的复配比例变化范围大，而我国水泥和掺合料品种多，原材料成分复杂。
泵送剂与水泥、掺合料的适应性必须引起高度重视。
检测部门出具合格证明的泵送剂产品，是基于特定原材料、特定配合比、特定的泵送剂掺量，在特定的试验环境下的试验数据得出的。
其结论不一定适合具体工程。
在实际应用时，如果不进行全面的混凝土试验，则应用过程中很易出现减水率不足、拌合物泌水、离析、流动性损失过快等现象。
所以必须通过大量的混凝土试验，选择合适的泵送剂品种，并确定最佳的掺量。
2、验证试验必须采用工地现场的原材料和可能的混凝土配合比，并模拟浇筑现场的温度、湿度环境条件。
泵送剂对水泥、掺合料、粗细集料及配合比、混凝土制备时的环境因素等均十分敏感。
因此，所有的泵送剂验证试验，必须采用工地现场的原材料和可能的混凝土配合比，水泥的新鲜程彦和温度也虑尽可能与实际生产时的一致，并模拟浇筑现场的温度、湿度等现场条件。
当原材料发生变化或配比变化时，必须再次进行验证试验。
我国大部分地区有明显的四季变化，当季节变化时：理应对泵送剂的应用效果进行再次验证，避免气温突变导致混凝土流动性损失过快或凝结时间过长等造成的重大工程事故。
3、泵送剂的品种、掺量应根据环境温度、泵送高度、泵送距离等随时进行调整。
具体施工时，环境温度、混凝土运送距离、泵送距离、泵送高度等不断变化，混凝土中泵送剂的品种和掺量也应根据这些因素的变化而有所改变，但所有改变均应按照工地现场条件，通过试验来确定。
泵送混凝土施工技术探讨
泵送混凝土施工技术探讨
要：当前的建筑工程施工过程中，混凝土的运用日益广泛，针对部分大型工程建筑的施工，如果用人工把完成拌合的混凝土输送到建筑施工工地，会需要很多的人力物力相配合，运输效率不高，会对施工进度产生一定程度的影响。
所以，相关技术人员通过潜心研究，将混凝土施工做出了改进，将混凝土施工的效率不断提升，由此出现了泵送混凝土技术，它是一种高效率的混凝土技术，本文主要对泵送混凝土的施工技术进行了分析和探讨。
关键词：泵送；混凝土；施工技术；混凝于配比
引言：
混凝土作为施工过程中的主要环节，需要不断进行技术改进和革新。
泵送混凝土能够节省较大的人力和物力，并且可以持续作业，有很高的施工效率，在当前的大型混凝土施工中逐渐被重视。
但泵送混凝土在施工的过程中容易出现一些问题，例如停机停料和管道堵塞等，会造成施工的不便。
本文根据自身实际的工作经验，并结合了相关资料及文献，针对泵送混凝土施工中出现的问题进行了分析，并从技术层面上做出了探讨。
一、可泵性混凝土的配料
1.水泥用量
可泵性混凝土的水泥用量，一定要符合结构强度标准，适当加入一定的水泥泵浆可以起到润滑的作用。
在进行泵送时可以将输送压力传递，尽量避免接触部件之间引起的磨损使阻力增加。
要想让混凝土的可泵性。
建筑工程施工中预拌混凝土及混凝土泵送技术探讨
建筑工程施工中预拌混凝土及混凝土泵送技术探讨预拌混凝土是一种在混凝土搅拌站先进行预先搅拌好的混凝土。
在建筑工程中，预拌混凝土应用广泛，其施工效率高，混凝土质量可靠，节省了施工时间和人力成本。
混凝土泵送技术也是建筑工程中常用的施工方法之一。
本文将探讨建筑工程施工中预拌混凝土及混凝土泵送技术的相关问题。
预拌混凝土的优势。
预拌混凝土由混凝土搅拌站统一生产，可以保证混凝土的均质性和稳定性，质量可靠。
在施工现场上，浇筑预拌混凝土可以快速进行，不需要手工调配混凝土，省去了调配时间和人力成本。
预拌混凝土还可以根据具体的施工需要进行调整配比，以满足工程的不同要求。
混凝土泵送技术的优势。
混凝土泵送是一种将混凝土通过泵送管道输送至施工现场的技术。
相比于传统的浇筑方式，混凝土泵送技术具有以下优势。
混凝土泵送可以实现高效连续施工，提高施工效率。
泵送混凝土可以通过长距离输送，适用于大型工程和高层建筑。
混凝土泵送还可以实现对施工现场的精准定位，减少了混凝土的浪费和人力成本。
在实际施工中，预拌混凝土及混凝土泵送也存在一些问题。
预拌混凝土在运输过程中容易发生坍落度变化，对搅拌时间和浇筑时间有一定的要求。
在施工现场上，需要加快浇筑速度，确保混凝土的坍落度不变。
混凝土泵送技术在泵送过程中会产生一定的阻力，需要注意管道的选择和布置，以及泵送的施工方式。
混凝土泵送过程中需要保持泵送管道畅通，避免混凝土的堵塞。
针对以上问题，可以采取一些措施进行解决。
在施工现场上，可以增加浇筑人数，加快浇筑速度。
在混凝土泵送过程中，可以使用直管或长弯管，并根据具体情况进行调整。
定期对泵送管道进行清洗，并使用防堵剂来保持管道的畅通。
预拌混凝土及混凝土泵送技术在建筑工程中起到了重要作用。
通过合理使用预拌混凝土和混凝土泵送技术，可以提高施工效率，保证混凝土质量，减少成本。
在实际施工中，需要注意混凝土的坍落度和泵送过程中的阻力，采取相应的措施进行解决。
只有在施工过程中认真把握这些关键问题，才能确保工程的质量和进度的顺利进行。
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商品混凝土及泵送剂技术探讨
中建一局北瑞混凝土搅拌站谢开嫣
北京市建筑工程研究院刘英利贺奎王万金
[摘要]本文探讨了商品混凝土的常见问题，尤其是影响混凝土工作性的因素及解决办法，提出了配制混凝土泵送剂的原理和控制混凝土坍落度损失的方案。
[关键词]商品混凝土工作性坍落度损失泵送剂
商品混凝土一般为流态且可泵送的混凝土。
混凝土的流变性能一般以工作度来综合评判，工作度是混凝土拌和物的粘性，流动性和稳定性的综合表现。
在现场和实验室中常以坍落度和扩展度的大小表示，并考察是否离析或泌水等。
本文着重探讨影响混凝土工作度和坍落度经时损失的各种因素及控制方法。
1商品混凝土的配制及常见问题
搅拌站作为商品混凝土的生产者，一般要求所生产的混凝土坍落度大，工作性能和泵送性能良好，而且混凝土的坍落度经时损失小，同时具备良好的初期强度和后期强度。
以期达到改善混凝土的施工性能和质量、加快施工速度、节省能耗、经济等的使用目的。
1.1商品混凝土的配制技术
商品混凝土的配制技术关键是在用水量基本不变的情况下，掺加混凝土外加剂等使新拌混凝土获得大的流动性，以满足施工工艺的要求。
1.1.1原材料的选用
根据所配制混凝土的要求选择合适的水泥、砂、石等原材料。
其中水泥宜选用SO3和C3A配合合理、含碱量低的水泥。
石子的粒径和种类根据配制混凝土的强度等级、泵管尺寸等选用。
砂子的选用对商品混凝土的工作性能影响较大，当配制混凝土强度等级较低，石子级配或粒型不理想时宜适当调高砂率，增大砂子用量，防止离析和泌水，改善混凝土的粘聚性，保持良好的泵送性能。
适宜的掺合料，在配制高强混凝土和低强混凝土时尤为有效。
可大大改善混凝土的工作性能，而且比较经济。
1.1.2配合比设计及调整
适宜的配合比是商品混凝土获得良好性能和经济性的重要手段。
根据强度和施工要求、原材料情况，选用适当的水泥品种和用量、砂率、用水量以及合适的外加剂和掺合料，经试拌后进行相应的调整，可获得工作性能优良、强度及耐久性良好的混凝土。
1.1.3外加剂的选用原则
外加剂作为混凝土的第5种组分，已是商品混凝土中不可缺少的一部分。
选用商品混凝土外加剂以其减水率、保水性和保塑性为主要指标。
在不增加用水量的前提下，使商品混凝土具有大坍落度、不离析、不泌水，坍落度经时损失小等性能的外加剂是优选产品。
1.2商品混凝土常见问题
商品混凝土生产及施工中常遇到的问题主要有：
(1)离析、泌水，工作性不好。
(2)异常凝结，水泥与外加剂适应性不良。
(3)混凝土坍落度损失大，不能满足搅拌站及泵送需要。
(4)泵压过高或堵塞泵管。
(5)早期强度过低或后期强度不足。
这些问题无疑是混凝土工作性能不良和选材问题的综合表现，尤其是坍落度损失问题更为常见。
解决这些问题，除了控制好原材料质量、调整好配合比外，外加剂和掺合料是主要原因。
2工作度、坍落度经时变化及其影响因素
目前，反映流态混凝土工作性能的具体指标大多以坍落度大小来表示，现实工作中，除了考察坍落度大小外，还应考察混凝土的扩展度，即混凝土的流动性能，这样才能更好、更全面地反映混凝土的流变性能。
在生产及实验室测试时，工作度应包含坍落度和扩展度两个主要指标。
影响混凝土工作度和坍落度经时变化的主要因素有以下几个方面：
(1)原材料
(2)混凝土的配合比
(3)温度
(4)外加剂的掺量和掺入时间
(5)搅拌工艺制度
(6)掺合料等其它方面
2.1不同水泥品种和用量的影响
不同水泥品种因其矿物成分含量不同，对混凝土工作度和坍落度经时变化的影响也不同。
C3A含量在10％左右的水泥比C3A含量5％左右的水泥，其坍落度损失率高30％，扩展度损失也大很多。
单方混凝土水泥用量不同时，混凝土坍落度的经时变化规律基本一致。
但水泥用量越大，坍落度损失越快。
2.1.2外加剂掺入时间和掺量的影响
掺高效减水剂可以使基准混凝土的坍落度从6～8cm，提高到18～24cm，但损失较快。
减水剂掺入量大时，坍落度损失相对较小。
无论减水剂先掺或后掺，坍落度经时损失都较快，必须在浇灌混凝土前掺入减水剂才能体现出后掺法的效果。
实际上，这种方法是避开了经时损失。
2.1.3温度的影响
拌合物的温度越高，混凝土的坍落度经时损失越快。
在低温时(例如5℃)混凝土坍落度损失很小。
2.1.4掺合料的影响
混凝土的坍落度经时损失与掺合料有关，掺入一定量的掺合料可大大降低坍落度的经时损失。
试验表明，在相同条件下，用Ⅱ级粉煤灰取代10％～15％的水泥，混凝土坍落度经时损失可减少30％～50％。
2.1.5运输过程中的动态影响
动态运输过程对混凝土的坍落度经时损失有利，经与实验室静态混凝土坍落度经时损失试验数据对比，动态状况下，坍落度经时损失约小10％～15％。
3混凝土坍落度损失机理及控制方法
3.1坍落度损失机理
对于混凝土坍落度损失机理，目前尚无明确的统一解释。
日本的服部健一等做过大量研究，认为主要是水泥颗粒物理凝聚的原因。
另外一些学者则认为减水剂对水泥水化反应的影响是坍落度损失的主要原因。
由于减水剂使得水泥颗粒分散程度增加，加速了水泥颗粒的水化，使部分自由水变为结合水。
吸附在水泥颗粒或早期水化产物上的减水剂，或是被水化产物包裹，或是与水化产物反应，消耗大量减水剂，使减水剂含量降低，导致Zeta 电位下降，降低了减水剂的分散能力，造成水泥颗粒凝聚。
宏观上使得混凝土流动性下降。
掺减水剂后，破坏了可溶性硫酸盐与C3A之间的平衡，或水泥中可溶性硫酸盐的形态不合适、C3A和碱含量高，都有可能引起不同程度的异常凝结或流动性降低，使坍落度损失增大。
C3A和用于水泥调凝的石膏对水泥初期水化和结构形成的作用特别重要，钙矾石沉积在水泥颗粒表面阻碍了水化过程。
由于减水剂的掺入，使可溶性硫酸盐减少，导致钙矾石生成不足，使水化加快，坍落度损失就加快。
由于混凝土在运输过程中，混凝土中的气泡会溢出，也可使坍落度损失加快。
3.2控制坍落度损失的方法
(1)采用后掺法，在混凝土出罐前加入外加剂。
此法在采用时有一定难度，一般不采用。
(2)采用减水剂造粒技术。
此法为清华大学发明，但由于生产造粒困难等不利因素，未能推广应用。
(3)采用C3A和碱含量低的水泥，坍落度损失相对较小，且不易发生异常凝结。
(4)适当增加减水剂用量。
(5)减少混凝土失水及低温拌和运输。
(6)采用高效减水剂与缓凝剂符合技术。
此法为大多数人采用，且效果令人满意。
(7)采用新型合成减水剂。
在合成过程中引入相应的官能团，使混凝土工作度经时变化在2～3h内波动小。
且和易性良好。
此法为目前最理想的办法，也是现在最新的控制办法。
4泵送剂的配制原理及应用
4.1混凝土泵送剂的配制原理
混凝土泵送剂不同于高效减水剂，除了应具备比较高的减水率之外，还应具有良好的可泵性。
基于此原理，按照高效减水剂复合保塑剂、保水剂、引气剂，并引入适当的缓凝成分，来配制适合于搅拌站和工地现场使用的泵送剂，这样配制的目的是为了控制C3A的早期水化速度，使水泥浆体的动电电位保持在一定水平。
缓凝成分的引入，并非单纯为了缓凝，而是为了控制混凝土坍落度的损失，其掺量也不同于常规意义上的掺量。
4.2混凝土泵送剂的应用实例
按照以上配制原理，北京市建筑工程研究院配制生产了AN10－2泵送剂，该产品广泛适用于搅拌站及工地现场混凝土的生产和施工。
1998年用于搅拌站或工地现场的数量已超过4000t，效果良好。
使用AN10－2泵送剂配制的混凝土配合比及其坍落度经时变化和强度结果见下表1和表2。
表1混凝土配合比
注：带＊掺合料由硅粉27kg＋粉煤灰81kg组合。
其余为Ⅱ级粉煤灰。
表2混凝土坍落度变化及强度
由此结果可见，AN10－2泵送剂实际使用效果良好，可控制2h坍落度经时保持率在90％左右。
5新型高效减水剂的研究与应用
北京市建筑工程研究院还开发了一种带有保持混凝土流动性官能团的新型合成高效减水剂AN3000。
此产品的原理是在合成减水剂的过程中引入官能团，使得水泥初期水化延缓，从而达到控制坍落度经时损失，提高减水率，保持良好工作性的目的。
该产品性能检测结果见表3，工程应用表明本产品具有减水率高，坍落度经时变化小，与水泥适应性良好，并且具有不离析、不泌水的特点。
可泵送性能优越，而且使用AN3000的混凝土，其28d强度较萘系高效减水剂有较大的提高。
工程应用结果见表4。
表3用标准水泥检测AN3000的结果
表4AN3000工程应用结果
＊为1d强度。
6结束语
商品混凝土发展迅速，外加剂和掺合料作为混凝土的第五和第六组分，已越来越广泛地应用。
商品混凝土的高要求促进了外加剂的发展及坍落度经时损失控制技术的进步。
随着混凝土向着高强度、高性能、低能耗的方向发展，势必会出现更多的新型混凝土外加剂。
摘自《建筑技术开发》。