蒸汽严密性试验及安全门调整方案

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附件十六：蒸汽严密性试验及安全门调整方案

16.1蒸汽严密性试验和校验安全阀的目的

16.1.1蒸汽严密性试验的主要目的：

蒸汽严密性试验则是在热状态下，用工作压力的蒸汽来检查各承压部件和管路的严密性。与此同时，也了解各部分在热状态下的热胀情况。对新装的锅炉来说，这也是必需的一道检验程序。

16.1.2安全阀调整试验的目的：

在锅炉受压容器及管道超规定值时，安全阀应准确启座，及时排汽泄压；降压后迅速回座且关闭严密，确保锅炉机组安全稳定运行。

此试验一般在吹管工作结束后进行。

16.2汽严密性试验和安全阀校验的条件及要求

16.2.1 蒸汽严密性试验条件:

16.2.1.1锅炉应具备点炉条件。

16.2.1.2吹管工作完成。

16.2.1.3锅炉各部的膨胀间隙正确、膨胀指示器安装齐全，冷态调整到零。16.2.1.4启动减温装置具备投入条件

16.2.1.5汽机盘车、真空及高压旁路调试完毕，可以随时投入。

16.2.2 整定安全阀的条件：

16.2.2.1 调试前检查

a)安装的是否垂直。

b)检修、调整、运行维护是否方便。

c)安全阀排汽管中心线与安全阀中心线间的距离不得大于设计规定值,排放管

安装是否牢固。

d)受热后是否影响膨胀。

e)安全阀受热后，不应有其他物件(包括排汽管)带来的热应力。

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f)排放管径是否合理。

g)每台安全阀的排放管、疏水管应分别装设，不准两台或几台共用或连在一起用。

h)疏水管内不得有积水的地方。

i)安全阀就地平台栏杆齐全，照明充足，便于调试人员安全工作，确保安全。

16.2.2.2 调试前的准备

a)安全阀就地应装好校验安全门时用的压力表管接头（汽包及过热器出口集箱上分别安装就地压力表）；

b)厂家供给的出厂前校验安全阀的技术数据表(每台安全阀一份)，包括的内容有:

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，0.410MPa的标准压力表各一块，精度等级为准备量程为c)15MPa、压力表

应经校验合格。d)准备好研磨用的胎具及研磨膏；e)准备好调整用的专用搬手及套管；，长f)准备一条Φ20～25mm20m以上的麻绳，待吹扫阀门时用；(g)准备好压阀杆用的顶丝若是压块由厂家带来)；在校验前，应由厂家负责派人到现场指导，对带有水压阀瓣的安全h)

门应将水压阀瓣拆除，并保证各部件出厂前的原始位置不变，将结合面处理到出厂时所要求的光洁度。点火升压前，向空排汽门做好开关试验。i)按运行规程要求进行锅炉点火升温升压，用向空排汽门或旁路来调j) 整蒸汽压力。安全阀校验期间，空气预热器能连续吹灰。k) 其它要求16.2.3

℃且不低于16.2.3.1 除盐水储备不少于1000m3 （进水温度控制在20~70。℃以汽包壁温，无特殊规定时，则应高于金属的脆性转变温度30 上。）16.2.3.2 吨。100燃油储备不少于页脚

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16.3锅炉点火前的准备及点火升压

16.3.1向锅炉上水（见水压试验相关部分），当汽包水位达到-50mm时停止上

水且上水温度不应超过70℃；（打开锅筒排气阀；关闭所有水侧疏水阀；打开所有过热器排气阀；打开过热器疏水阀及主蒸汽管线疏水阀；打开锅炉给水旁路阀并且手动控制给水装置，使其调到10%至15%的给水流量；打开省煤器排气阀，

当空气排出后关闭；锅炉汽包上水至最低水位；手动切除减温器；确认锅筒至省煤器进口的再循环截止阀处在开启位置。）

16.3.2试验锅炉主要保护及联锁的正确性并投入；

16.3.3启动供油泵, 进行燃油循环，吹扫蒸汽管路暖管；

16.3.4按照锅炉运行规程的规定辅机启动、装填床料、空气清扫, 锅炉点火；

16.3.5锅炉料床温度大于550℃时可试投煤燃料（此数值为推荐值，待调试中确定），按冷态启动曲线进行升压操作；

16.3.6锅炉产生蒸汽后, 开对空排气，控制升压速度；

16.3.7主汽压力达到3.43MPa时,组织全面检查一次，无明显泄漏点后继续升压至试验压力,保持稳定；

16.3.8在升压过程中应注意检查受热面各部情况，记录锅炉各部位的膨胀量，如发现异常应及时查明原因，待处理后方可继续升压。

16.3.9在升压过程中注意过热器管壁温度变化防止过热器管壁超温；控制汽包上下壁温差不超过50℃。制定严格的降压措施严禁超压。

16.3.10在下列工况下，检查并记录锅炉各部位的膨胀值：

锅炉上水前

锅炉上水后

汽包压力：0.3 MPa

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汽包压力：1.0 MPa

汽包压力：3.43 MPa

汽包压力：6.85 MPa

如发现有膨胀异常时，必须查明原因并消除异常情况后可继续升压。16.4蒸汽严密性试验检查项目及检查方法

16.4.1 检查项目

吹管之后，视情况如条件具备可进行严密性试验，将锅炉缓慢升压至工作压力后，即可进行以下几项工作：

16.4.1.1检查汽水系统的各膨胀口、焊口、人孔、手孔和法兰等处的严密性；锅

炉附件和全部汽水阀门的严密性；

16.4.1.2检查汽包、联箱、集箱、各受热面和锅炉范围内的汽水管道的膨胀情况，

及其支座、吊杆、吊架、支吊弹簧的受力、位移和伸缩情况是否正常，是否有膨胀受阻的现象；

16.4.1.3在试验过程中，应选定一些测点，对水冷壁、对流过热器等的壁温分别进行测量，严密监视各部件的温度变化，防止部件出现超温现象。

16.4.1.4仔细检查各受热面及水系是否有泄漏情况，然后详细记录，以待试验后消除缺陷。办理签证，蒸汽严密性试验结束后即可进行安全门调整。

16.4.1.5 在工作压力下应进行给水调节阀的特性试验，以便整套试运时投入给水自动调节装置。

16.4.2 检查方法

16.4.2.1 按检查项目首先对设备外观作详细认真地观察，是否有擦伤、锈蚀及影响使用性能的缺陷，并作出准确判断。

16.4.2.2 对锅炉本体的承压部件，如省煤器、水冷壁、过热器等，在保证人身安全的条件下，可以借助打开相关的检查孔或手孔，倾听炉内有无泄漏声音。

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16.4.2.3 炉外部的联箱、汽水管道、阀门及法兰等，从外观检查倾听或借助于外物接触检验其严密程度。

16.4.2.4 对于汽水取样管、热工仪表管以及压力、温度、流量变送器或现场的显示仪表的检查判断采用观察、听声音的方法。

16.4.2.5对于联箱、汽水管道等承压部件的膨胀或位移及其支座、吊杆和弹簧吊架等设施的拉伸和移动，要作好原始记录；从点火升压至额定压力要作不少于3次的检查记录。

16.4.2.6 对不严密或有泄漏的设备缺陷，要做好详细记录，通知有关部门及时处理。

16.4.2.7在升温升压过程中，控制锅水升温速度≯1~1.5℃/min，升压速度≯