蒸汽严密性试验及安全门调整方案
蒸汽严密性试验及安全门整定措施
蒸汽严密性试验及安全门整定措施
背景
在工业生产中，许多设备需要使用高温高压的蒸汽，以完成各种加工和生产任务。然而，如果蒸汽系统存在泄漏或安全问题，不仅会影响加工质量，还可能导致严重的安全事故。因此，在蒸汽系统投入使用前，需要对其进行严密性试验，并采取必要的安全门整定措施，以确保系统的稳定运行和安全性。
蒸汽严密性试验
蒸汽严密性试验是指对蒸汽系统中各个部位的密封性能进行检测，以判断系统是否存在漏气问题。具体操作过程如下：
1.系统运行自减压泵调压。先将压力表接在自减压泵直接加
压口，排除任何内部或外部应力，将泵的调直到标准压力值。
2.关闭所有的安全阀、疏水阀和排污阀，然后打开所有的隔
热材料。确保系统处于完全密闭的状态。
3.利用闪光灯、皂水、喷漆等检漏工具对系统进行检测。在
密封部位周围喷上皂水，用闪光灯照射，观察是否存在气泡。如发现区域出现气泡，说明存在漏气现象，需要进行修补。
安全门整定措施
安全门整定措施是指对蒸汽系统的安全门进行检查和整定，以满足系统需要的减压等级。具体操作过程如下：
1.首先要检查安全门的规格和适应范围是否符合系统的要求。
如果规格不符，需要更换合适的安全门。
2.接着，根据系统的压力、温度等参数，确定安全门的整定
压力。如果整定压力过高或过低，会影响安全门的正常工作。整
定压力需要符合系统的工作要求，确保可以及时地起到减压的作
用。
3.将安全门安装在系统的适当位置，并调整好整定压力。整
定过程中，需要注意安全门的焊接是否牢固、连接接口是否松动
等问题，保证安全门在工作中不会出现异常情况。
锅炉蒸汽严密性及安全阀整定的技术措施(标准版)
( 安全技术 )
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锅炉蒸汽严密性及安全阀整定的技术措施(标准版)
Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people
make mistakes
锅炉蒸汽严密性及安全阀整定的技术措施
(标准版)
一、锅炉蒸汽严密性及安全阀校验应具备的条件
1.锅炉本体及其附属设备的安装、保温工作结束。
2.锅炉蒸汽吹管结束，临时系统拆除，正式系统恢复。
3.试运现场照明充足，事故照明可靠，通道畅通，栏杆齐全。
4.消防水系统试运合格，具备投入条件，消防手段齐全。
5.锅炉工作压力水压试验合格。
6.与锅炉点火启动有关的热控系统试验完毕，热工信号及音响试验合格。
7.锅炉各处膨胀指示器完整无缺，且已校零。
8.汽机高、低压旁路、凝汽器真空系统及盘车装置可投入使用。
9.锅炉过热器、再热器对空排汽阀、汽包事故放水阀动作灵活、
开关正确。
10.集控室表盘仪表完整准确，且表盘上的压力表、水位计与就地指示一致。
11.参加试运的系统及设备与现场正在施工和运行的系统设备采取必要的隔离。
12.锅炉具备投油点火运行条件，启动前的准备工作已进行完毕；
13.双色云母水位计清晰，上、下校对准确，ERV隔离阀在关闭位置；
严密性试验和安全阀整定调试措施
目录
1 概述 (1)
2 应用范围 (1)
3 引用标准、规程、规范 (1)
4 试验前应具备条件 (2)
5 试验方法 (3)
6 安全注意事项 (4)
7 组织与分工 (5)
8 记录表 (5)
1 概述
锅炉蒸汽严密性试验及安全阀调整工作，是新建锅炉机组整套启动试运前的一项必不可少的工序，通过锅炉蒸汽严密性试验，才能证明锅炉机组可以在额定压力下运行。准确的调整锅炉安全阀，是锅炉机组安全运行的最基本保证。
根据整套机组试运的工作安排，此项工作将在汽机冲转前及带负荷试运前完成。锅炉蒸汽吹管结束，恢复正式系统后，锅炉重新启动，升压至额定工作压力下进行蒸汽严密性试验，蒸汽严密性试验合格后，再进行安全阀整定工作。
1.1 设备规范
1.2 本阶段应达到的指标
1.2.1 蒸汽严密性试验
1.2.1.1 锅炉的焊口、人孔、手孔和法兰的严密性良好。
1.2.1.2 锅炉附件和全部汽水阀门的严密性良好。
1.2.1.3 汽包、联箱和各受热面部件膨胀自由不卡涩，符合设计要求。
1.2.1.4 锅炉范围内汽水管道膨胀自由，不卡涩。
1.2.1.5 支座、吊杆和弹簧受力均匀，位移、方向和伸缩情况正常。
1.2.2 安全阀的整定
1.2.2.1 启座压力与设计压力公差在1%范围内。
1.2.2.2 回座压差是启座压力的4%。
1.2.2.3 安全阀具有良好的密封性能。
2 应用范围
本措施适用于汽包锅炉调试。
3 引用标准、规程、规范
3.1 《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（96年版）。
3.2 《电力建设施工及验收技术规范》管道篇（96年版）。
锅炉蒸汽严密性试验及安全阀定压
锅炉严密性试验与安全阀调整
一、适用范围
本方案适用于xxxx水泥余热发电工程锅炉锅炉蒸汽严密性试验和安全阀定压调试。
二、编制依据
三、蒸汽严密性试验
1、蒸汽严密性试验前应具备的条件
（1）、锅炉机组在整套启动以前，锅炉设备各系统的分部试运工作已经完成。
（2）、给水系统的冲洗或化学清洗、锅炉的烘炉、化学清洗、锅炉及其主蒸汽管道系统的吹洗等已经完成。
（3）、锅炉点火升压至0.3～0.4Mpa时，应对锅炉范围的法兰、人孔、手孔和其它连接螺栓进行一次热态紧固，然后升压至工作压力进行蒸汽严密性试验，同时应注意检查。
2、蒸汽严密性试验检查部位
（1）、锅炉的焊口、人孔、手孔和法兰等的严密性。
（2）锅炉附件和全部汽水阀门的严密性。
（3）、汽包、联箱、各受热面部件和锅炉范围内的汽水管路的膨胀情况，及其支座、吊杆、吊架和弹簧的受力、位移和伸缩情况是否正常，是否有妨碍膨胀之处，对缺陷处及时消除。
3、蒸汽严密性试验的检查结果应详细记录，并办理签证。
四、准备工作
1、应对其起座压力及回座压力进行校验（一般由质量技术监督部门专门指定的安全阀校验单位负责进行）
2、对需定压的安全阀进行编号。准备好记录表卡、写明其安装位置及应调整的开启压力值。
3、安全阀定压工作应在锅炉进行了蒸汽严密性试验后的运行现场进行，冷态下标定的安全阀校验，不得做为安全阀的运行参数。五、安全阀定压的压力标准
序号安全阀名称额定压力
（MPa）
整定压力（MPa）
1SP炉控制安全阀 2.4 2.4乘以1.04倍等于
2.50
2SP炉工作安全阀 2.4 2.4乘以1.06倍等于
【精品】蒸汽严密性试验及安全门整定措施
蒸汽严密性试验及安全门整定措施
小编希望蒸汽严密性试验及安全门整定措施这篇文章对您有所帮助，如有必要请您下载收藏以便备查，接下来我们继续阅读。1.概述
锅炉蒸汽严密性试验及安全阀调整工作，是新建锅炉机组整套启动试运前的一项必不可少的工序，通过锅炉蒸汽严密性试验，才能证明锅炉机组可以在额定压力下安全运行，而只有准确的完成安全阀调整，才能保证锅炉机组最基本的安全。根据整套机组试运的工作安排，此项工作将在汽机冲转前及带负荷试运前完成。锅炉蒸汽吹管结束，恢复正式系统后，锅炉重新启动，升压至额定工作压力下进行蒸汽严密性试验，蒸汽严密性试验合格后，再进行安全阀的整定工作。
2.设备规范
为保护锅炉超压后设备的安全，过热器出口装有2×2个汽动补充加载的弹簧式安全阀，再热器出口装有2×2个汽动补充加载的弹簧式安全阀，安全阀详细资料如下：
过热器安全阀：
型号SiZ2507.35EE
起跳压力18.4Mpa
起跳压力18.8Mpa
蒸汽严密性试验及安全门校验措施
蒸汽严密性试验及安全门校验措施
一、编制依据
1.1《火力发电建设工程机组调试技术规范》DL/T5294-2013
1.2《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-2009
1.3《火力发电建设工程调试质量验收及评价规程》DL/T5295-2013
1.4《电力工业锅炉监察规程》
1.5产品说明书、热力计算书；
1.6设计院提供的热力管道设计图；
二、编制目的
2.1根据《火力发电建设工程调试质量验收及评价规程》DL/T5295-2013的规定：对于新安装的锅炉必须进行工作压力下的蒸汽严密性试验；
2.2在设计工况下，对锅炉的全部汽水管道、阀门及其附件进行严密性检查，以确保在机组
整套启动之前消除事故隐患。
2.3安全阀是防止锅炉超压，保证锅炉机组安全运行的重要保护装置。根据《电力工业锅炉
监察规程》的规定：在机组整套启动之前，必须对安全阀进行热态下的调整校验，以保障锅炉的安全运行。
三、调试对象及范围
3.1调试对象
热电有限公司4#炉扩建工程4#锅炉为无锡华光锅炉股份有限公司生产的75t/h次高温次高压单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架∏型布置循环流化床燃煤锅炉。
锅炉采用膜式水冷壁结构，锅炉中部是蜗壳式气冷式旋风分离器，尾部竖井烟道布置两
级对流过热器，过热器下方布置二组省煤器及一组二次风、二组一次风空气预热器。
本锅炉采用中科院工程物理研究所的循环流化床燃烧技术，结合我公司多年来生产循环
流化床锅炉的经验，双方合作开发的新一代产品。在燃烧系统中，给煤机将煤送入落煤管进
入炉膛，锅炉燃烧所需的空气分别由一、二次风机提供，一次风机送出的空气经一次风空气
锅炉蒸汽严密性试验及安全阀调试方案
锅炉蒸汽严密性试验及安全阀调试方案
一、锅炉蒸汽严密性试验方案
1. 试验目的
锅炉蒸汽严密性试验的目的是检验锅炉在正常运行过程中蒸汽管道是否存在泄漏情况，确保锅炉在正常工作状态下能够保持良好的蒸汽密封性，提高锅炉的工作效率和安全性。
2. 试验范围
试验范围包括蒸汽管道、阀门、管件等与蒸汽传输相关的设备和附件。
3. 试验方法
（1）检查蒸汽管道的安装是否符合规范要求，包括焊缝是否牢固、接口是否密封等。
（2）关闭所有与蒸汽管道相连接的阀门。
（3）使用高压空气泵或压缩空气供给系统提供足够的压力。
（4）打开蒸汽供水系统，使蒸汽管道内部充满水蒸汽，确保系统处于闭水状态。
（5）使用压力表检测蒸汽管道的压力是否持续，记录压力变化情况。
（6）观察蒸汽管道的外观是否有渗漏现象。
（7）根据蒸汽管道连接的地方，使用发泡剂或手感触摸检测是否有漏气。
4. 试验要求
（1）试验过程中，蒸汽管道应保持密封状态，不得发生泄漏现象。
（2）试验结束后，应记录试验过程中的压力变化和漏气现象。
（3）如发现泄漏现象，应及时修复并重新进行试验。
5. 试验设备
（1）高压空气泵或压缩空气供给系统：用于提供压力。
（2）压力表：用于测量蒸汽管道的压力。
（3）发泡剂：用于检测蒸汽管道的漏气情况。
二、安全阀调试方案
1. 调试目的
安全阀是锅炉的重要安全装置，其调试的目的是确保锅炉在超压情况下能够正常排放多余的蒸汽，保护锅炉和设备的安全运行。
2. 调试范围
调试范围包括锅炉的安全阀及其控制系统。
3. 调试方法
（1）检查安全阀的安装是否符合规范要求，包括连接是否牢固、控制系统是否正常等。
蒸汽严密性试验及安全门整定措施
蒸汽严密性试验及安全门整定措施介绍
在工业领域中，许多过程需要使用到高压蒸汽。然而，蒸汽泄漏
可能会造成严重的事故，因此保证蒸汽设备的严密性非常重要。本文
将介绍蒸汽严密性试验及安全门整定措施。
蒸汽严密性试验
蒸汽严密性试验是一种用于检查蒸汽设备是否存在泄漏的测试方法。这种测试方法通常用于测试高压蒸汽系统的关键部件，例如管道、阀门和连接器等。
测试方法
在进行蒸汽严密性试验时，需要先将被测设备中的所有介质排空。然后，将试验气体（通常为氮气）压入被测设备中，直到达到测试压力。然后，保持测试压力一段时间，通常为30分钟。在测试期间，需
要使用一些工具或者传感器来检测是否有气体泄漏。
测试结果
如果测试结果为合格，说明被测设备在指定的测试压力下未发生
气体泄漏。如果测试结果不合格，则需要找出泄漏的原因，并对设备
进行维修与更换。
安全门整定措施
安全门通常用于蒸汽设备的进出口处。安全门应该能够防止蒸汽
泄漏，并可以轻松地关闭和锁定。为了确保安全门的质量和性能，需
要采取以下整定措施：
安全门材质
安全门的材质应该能够承受蒸汽的高温和高压。通常，铸钢和钢
板可以用于制造安全门，但材质的选用取决于具体的应用场景和设备。
安全门结构
安全门的结构必须符合国家和地区的标准和规范。设计时必须考
虑到安全门的开口大小、密封结构、开启方式和锁紧机制等方面。需
要注意的是，门的开口较大时，其密封性可能会受到影响，需注意选
用合适的设计。
安全门整定
安装完毕后，需要对安全门进行整定，以确保其达到设备要求和
标准。主要整定方法包括静态和动态方式。整定后应对安全门进行性
蒸汽严密性试验及安全门整定措施
蒸汽严密性试验及安全门整定措施引言
蒸汽锅炉在许多工业生产中扮演着重要角色。其中一个重要的技
术要求是保证锅炉的严密性，即尽可能避免蒸汽泄漏。为了确保锅炉
的严密性，需要进行蒸汽严密性试验。本文将讨论蒸汽严密性试验及
安全门整定措施。
蒸汽严密性试验
蒸汽严密性试验是一种测试技术，旨在测试蒸汽锅炉或管道系统
中的泄漏。试验程序可以使用气体或水作为介质。
气体试验
在气体试验中，试验过程分为两个步骤：
1.在锅炉或管道系统内增压，以寻找泄漏点。
2.使用气体探测器探测泄漏点。
气体试验需要注意以下几点：
•气体探测器应该适合检测试验中使用的气体类型。
•探测器的操作和读数应该经过培训和认证，以确保准确性。
•如果检测到泄漏，必须立即采取措施予以修复，以避免危险发生。
水试验
在水试验中，试验过程分为以下3个步骤：
1.在管道系统内增压。
2.保持设备的增压状态在一段时间，以便观察是否出现泄漏
现象。
3.检查管道系统中的任何泄漏点。
水试验需要注意以下几点：
•在启动试验前，必须关闭管道系统中的任何蒸汽出口，并清理管
道系统内的任何污物。
•为了避免试验中存在压力损失，测试压力不应该低于锅炉或管道
系统操作的最高工作压力。
•减压时需要缓慢进行，避免突然减压导致危险发生。
安全门整定措施
锅炉中的安全门被设计用于在锅炉运行时，当压力升高到一定程
度时，则会打开，以避免压力过高而引发危险或爆炸。因此，安全门
的整定是非常重要的措施。
为了确保安全门的正常运行，应该采取以下措施：
1.定期检查安全门，确保其处于运行和关闭状态的正常工作。
2.检查安全门在正确的压力点打开，并且在达到最大压力时也会关闭。
安全门调整及蒸汽严密性试验方案(精)
目录
1. 设备概况 .................................................................................................. 1
2. 编写依据 .................................................................................................. 3
3. 调试目
的 .................................................................................................. 3 4. 调试应具备的条件 .................................................................................. 3 5. 调试项目及调试工
艺 .............................................................................. 5 6. 质量标
准 .................................................................................................. 8 7. 危险点分析和预控 ................................................................................ 8 8. 调试仪器、仪
2024年锅炉蒸汽严密性试验及安全阀调试方案
2024年锅炉蒸汽严密性试验及安全阀调试方案____年锅炉蒸汽严密性试验及安全阀调试方案
1. 引言
锅炉是一种常见的工业设备，用于产生蒸汽以供各种工艺和动力设备使用。为确保锅炉运行的安全性和高效性，在生产和安装过程中需要进行严密性试验和安全阀的调试。本方案旨在提供一种符合____年锅炉蒸汽严密性试验及安全阀调试的全面方案。
2. 锅炉蒸汽严密性试验计划
锅炉蒸汽严密性试验用于检测锅炉在正常运行条件下的封闭性能。以下是____年锅炉蒸汽严密性试验的计划：
2.1 试验时间：试验计划于____年X月X日开始，预计持续X 天。
2.2 试验对象：选择X种不同型号的锅炉进行试验，覆盖不同功率和用途。
2.3 试验标准：根据国家相关标准，制定严密性试验的具体指标和方法。
2.4 试验方式：试验分为两个阶段进行。首先，进行正常运行条件下的监测，记录锅炉的蒸汽泄漏情况。然后，通过调整和更换密封件等方式，提高锅炉的严密性。
2.5 试验结果分析：根据试验数据进行分析，评估不同型号锅炉的严密性性能，并提出必要的改进措施。
3. 安全阀调试方案
安全阀是保证锅炉运行安全的重要设备之一，需要在安装和维护过程中进行调试。以下是____年安全阀调试的方案：
3.1 调试时间：调试计划于____年X月X日开始，预计持续X 天。
3.2 调试对象：选择X种常见型号的安全阀进行调试，覆盖不同工况和压力范围。
3.3 调试标准：根据国家相关标准，制定安全阀调试的具体指标和方法。
3.4 调试方式：首先，通过校验仪器检测安全阀的开启压力和闭合压力，并记录数据。然后，根据调试结果进行相应的调整和更换。
6锅炉蒸汽严密性试验及安全阀调试方案
FA〖12〗- SBRD-GL03-06
绥滨县盛蕴热电厂异地新建工程#3锅炉蒸汽严密性试验及
安全门整定措施
批准：
审核：
编写：
黑龙江省科远电力技术有限公司
二〇一三年一月
目录
1、编制依据 (1)
2、调试目的 (1)
3．调试对象和范围 (1)
4．组织分工 (1)
5．调试前应具备的条件和准备工作 (3)
6．蒸汽严密性试验 (3)
7．调试步骤、作业程序 (4)
8．安全注意事项 (5)
1、编制依据
1.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（2009年版）》
1.2 《火电工程启动调试工作规定》
1.3 《火电机组达标投产考核标准（2006年版）》
1.4 《电厂建设施工及验收技术规范锅炉篇（1996年版）》
1.5 《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》
1.6 《火电施工质量检验及评定标准锅炉篇（1996年版）》
1.7 《电力工业锅炉监察规程》
1.8 制造厂、设计院提供的系统设备图纸、设备说明书、计算数据汇总表；
1.9 锅炉系统其它制造商有关系统及设备资料。
2、调试目的
锅炉进行蒸汽严密性试验，是在热态工作压力下用蒸汽来检查锅炉各承压部件和管路的严密性，并检查热膨胀情况。蒸汽严密性试验原则上应在安全阀整定试验工作之前进行，安全阀整定是防止锅炉超压，保证锅炉机组安全运行的重要保护装置。根据《电力工业锅炉监察规程》的规定：在机组整套启动之前，必须对安全阀进行热态下的调整校验，以保障锅炉的安全运行。
3．调试对象和范围
3.1绥滨县盛蕴热电厂异地新建工程是由无锡华光工业锅炉股份有限公司生产的
锅炉蒸汽严密性试验及安全门整定方案
锅炉蒸汽严密性试验及安全门整定方案
a.试验目的
该项试验是对锅炉的焊口、人孔、手孔、法兰及锅炉附件和全部汽水阀门进行严密性检查，同时对汽包、联箱、各受热面部件和锅炉范围内的汽水管道的膨胀情况、弹簧吊架、拉杆受力情况进行检查，以保证锅炉安全可靠地带负荷试运及正式投产运行。
b.检查项目
c.检查方法及要求
1) 按项目要求认真检查，对设备外观详细观察作出正确判断；
2) 对炉本体承压的汽水设备，在适当提高炉膛负压的前题下，打开相关的检查孔以及人孔门，倾听炉内有无泄漏声音；
3) 炉外部的汽水管道、阀门、法兰等设备，从外观检查倾听以及借助于外物的直接接触试验；
4) 对有泄漏和不严密的设备缺陷，做好详细记录；若发现有造成设备损坏以及严重危害锅炉运行的缺陷时，应按规定紧急停炉处理。
5) 记录承压部件的膨胀、荷重拉力器的位移指示，以及检查支座、吊杆、吊架等设施的拉伸和移动，与前次记录进行对比。
d.升压过程注意事项
1) 升温升压速度严格按运行规程中的规定执行；
2) 升压过程中，汽包上下壁温差不应超过50℃；过热器、再热器金属壁温保持在规定值内；
3) 监视及调整燃烧情况，保证锅炉燃烧稳定；
4) 升压过程中，汽机旁路系统应保持热备用，必要时做冷却再热器之用；
5) 在压力升到0.4MPa、1.5MPa、9.8MPa时，检查受热面各部膨胀情况，做好记录，若发现有严重影响锅炉膨胀的地方，应立即停止升压，消除缺陷之后再进行升压；
6) 当汽包压力升到13.7MPa时，控制燃烧，保持锅炉压力稳定，不许超压；维持5分钟后，即可降压。
某锅炉调试方案之十蒸汽严密性试验和安全门整定调试方案
某锅炉调试方案之十蒸汽严密性试验和安全门整定调试方案
1. 引言
本文档描述了某锅炉调试方案中的十蒸汽严密性试验和安全门整定调试方案。在锅炉调试过程中，确保蒸汽严密性和安全门功能的正常运作是至关重要的。本文档将详细介绍试验的步骤和整定的方法以保证锅炉的安全性和性能。
2. 十蒸汽严密性试验
十蒸汽严密性试验是一种测试锅炉蒸汽系统是否存在泄漏的试验。下面是该试验的步骤：
2.1 准备工作
在进行试验之前，需要完成以下准备工作：
•关闭锅炉所有进气口和出气口；
•检查、清洁并确保所有密封件完好；
•确保所有试验仪表和设备的准确性和可靠性；
•将试验仪表和设备安装到相应的测量点。
2.2 试验步骤
开始进行十蒸汽严密性试验的步骤如下：
1.将锅炉内的水排除干净，并关闭进水阀门；
2.打开高压蒸汽阀门，将压力逐渐增加到设定值；
3.在设定压力下观察一段时间，确保压力稳定；
4.使用测压仪表检测锅炉蒸汽系统各部分是否存在泄漏；
5.根据检测结果，对存在泄漏的部分进行修复和调整；
6.重复步骤4和步骤5，直到蒸汽系统完全无泄漏。
2.3 结果记录
在试验过程中，需要记录以下结果：
•试验的日期和时间；
•设定的压力值；
•检测到的泄漏点；
•泄漏点的位置和程度；
•对泄漏点采取的修复和调整措施；
•最终的试验结果。
3. 安全门整定调试方案
安全门是锅炉中重要的安全设备，通过整定调试可以确保其正常运作。下面是安全门整定调试方案的步骤：
3.1 准备工作
在进行整定调试之前，需要完成以下准备工作：
•确保安全门安装正确，并检查门扇、密封圈及门锁等是否完好；
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附件十六：蒸汽严密性试验及安全门调整方案
16.1蒸汽严密性试验和校验安全阀的目的
16.1.1蒸汽严密性试验的主要目的：
蒸汽严密性试验则是在热状态下，用工作压力的蒸汽来检查各承压部件和管路的严密性。与此同时，也了解各部分在热状态下的热胀情况。对新装的锅炉来说，这也是必需的一道检验程序。
16.1.2安全阀调整试验的目的：
在锅炉受压容器及管道超规定值时，安全阀应准确启座，及时排汽泄压；降压后迅速回座且关闭严密，确保锅炉机组安全稳定运行。
此试验一般在吹管工作结束后进行。
16.2汽严密性试验和安全阀校验的条件及要求
16.2.1 蒸汽严密性试验条件:
16.2.1.1锅炉应具备点炉条件。
16.2.1.2吹管工作完成。
16.2.1.3锅炉各部的膨胀间隙正确、膨胀指示器安装齐全，冷态调整到零。16.2.1.4启动减温装置具备投入条件
16.2.1.5汽机盘车、真空及高压旁路调试完毕，可以随时投入。
16.2.2 整定安全阀的条件：
16.2.2.1 调试前检查
a)安装的是否垂直。
b)检修、调整、运行维护是否方便。
c)安全阀排汽管中心线与安全阀中心线间的距离不得大于设计规定值,排放管
安装是否牢固。
d)受热后是否影响膨胀。
e)安全阀受热后，不应有其他物件(包括排汽管)带来的热应力。
页脚
.
f)排放管径是否合理。
g)每台安全阀的排放管、疏水管应分别装设，不准两台或几台共用或连在一起用。
h)疏水管内不得有积水的地方。
i)安全阀就地平台栏杆齐全，照明充足，便于调试人员安全工作，确保安全。
16.2.2.2 调试前的准备
a)安全阀就地应装好校验安全门时用的压力表管接头（汽包及过热器出口集箱上分别安装就地压力表）；
b)厂家供给的出厂前校验安全阀的技术数据表(每台安全阀一份)，包括的内容有:
页脚
.
，0.410MPa的标准压力表各一块，精度等级为准备量程为c)15MPa、压力表
应经校验合格。d)准备好研磨用的胎具及研磨膏；e)准备好调整用的专用搬手及套管；，长f)准备一条Φ20～25mm20m以上的麻绳，待吹扫阀门时用；(g)准备好压阀杆用的顶丝若是压块由厂家带来)；在校验前，应由厂家负责派人到现场指导，对带有水压阀瓣的安全h)
门应将水压阀瓣拆除，并保证各部件出厂前的原始位置不变，将结合面处理到出厂时所要求的光洁度。点火升压前，向空排汽门做好开关试验。i)按运行规程要求进行锅炉点火升温升压，用向空排汽门或旁路来调j) 整蒸汽压力。安全阀校验期间，空气预热器能连续吹灰。k) 其它要求16.2.3
℃且不低于16.2.3.1 除盐水储备不少于1000m3 （进水温度控制在20~70。℃以汽包壁温，无特殊规定时，则应高于金属的脆性转变温度30 上。）16.2.3.2 吨。100燃油储备不少于页脚
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16.3锅炉点火前的准备及点火升压
16.3.1向锅炉上水（见水压试验相关部分），当汽包水位达到-50mm时停止上
水且上水温度不应超过70℃；（打开锅筒排气阀；关闭所有水侧疏水阀；打开所有过热器排气阀；打开过热器疏水阀及主蒸汽管线疏水阀；打开锅炉给水旁路阀并且手动控制给水装置，使其调到10%至15%的给水流量；打开省煤器排气阀，
当空气排出后关闭；锅炉汽包上水至最低水位；手动切除减温器；确认锅筒至省煤器进口的再循环截止阀处在开启位置。）
16.3.2试验锅炉主要保护及联锁的正确性并投入；
16.3.3启动供油泵, 进行燃油循环，吹扫蒸汽管路暖管；
16.3.4按照锅炉运行规程的规定辅机启动、装填床料、空气清扫, 锅炉点火；
16.3.5锅炉料床温度大于550℃时可试投煤燃料（此数值为推荐值，待调试中确定），按冷态启动曲线进行升压操作；
16.3.6锅炉产生蒸汽后, 开对空排气，控制升压速度；
16.3.7主汽压力达到3.43MPa时,组织全面检查一次，无明显泄漏点后继续升压至试验压力,保持稳定；
16.3.8在升压过程中应注意检查受热面各部情况，记录锅炉各部位的膨胀量，如发现异常应及时查明原因，待处理后方可继续升压。
16.3.9在升压过程中注意过热器管壁温度变化防止过热器管壁超温；控制汽包上下壁温差不超过50℃。制定严格的降压措施严禁超压。
16.3.10在下列工况下，检查并记录锅炉各部位的膨胀值：
锅炉上水前
锅炉上水后
汽包压力：0.3 MPa
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汽包压力：1.0 MPa
汽包压力：3.43 MPa
汽包压力：6.85 MPa
如发现有膨胀异常时，必须查明原因并消除异常情况后可继续升压。16.4蒸汽严密性试验检查项目及检查方法
16.4.1 检查项目
吹管之后，视情况如条件具备可进行严密性试验，将锅炉缓慢升压至工作压力后，即可进行以下几项工作：
16.4.1.1检查汽水系统的各膨胀口、焊口、人孔、手孔和法兰等处的严密性；锅
炉附件和全部汽水阀门的严密性；
16.4.1.2检查汽包、联箱、集箱、各受热面和锅炉范围内的汽水管道的膨胀情况，
及其支座、吊杆、吊架、支吊弹簧的受力、位移和伸缩情况是否正常，是否有膨胀受阻的现象；
16.4.1.3在试验过程中，应选定一些测点，对水冷壁、对流过热器等的壁温分别进行测量，严密监视各部件的温度变化，防止部件出现超温现象。
16.4.1.4仔细检查各受热面及水系是否有泄漏情况，然后详细记录，以待试验后消除缺陷。办理签证，蒸汽严密性试验结束后即可进行安全门调整。
16.4.1.5 在工作压力下应进行给水调节阀的特性试验，以便整套试运时投入给水自动调节装置。
16.4.2 检查方法
16.4.2.1 按检查项目首先对设备外观作详细认真地观察，是否有擦伤、锈蚀及影响使用性能的缺陷，并作出准确判断。
16.4.2.2 对锅炉本体的承压部件，如省煤器、水冷壁、过热器等，在保证人身安全的条件下，可以借助打开相关的检查孔或手孔，倾听炉内有无泄漏声音。
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16.4.2.3 炉外部的联箱、汽水管道、阀门及法兰等，从外观检查倾听或借助于外物接触检验其严密程度。
16.4.2.4 对于汽水取样管、热工仪表管以及压力、温度、流量变送器或现场的显示仪表的检查判断采用观察、听声音的方法。
16.4.2.5对于联箱、汽水管道等承压部件的膨胀或位移及其支座、吊杆和弹簧吊架等设施的拉伸和移动，要作好原始记录；从点火升压至额定压力要作不少于3次的检查记录。
16.4.2.6 对不严密或有泄漏的设备缺陷，要做好详细记录，通知有关部门及时处理。
16.4.2.7在升温升压过程中，控制锅水升温速度≯1~1.5℃/min，升压速度≯