煤气管道气压严密性试验方案
煤气管道密封性试验
#1炉煤气管道气密性试验（炉前段）一、试验步骤：1、电动密封碟阀、#1盲板、#2盲板、电动调节总阀、液压总阀、24个快切阀、12个电动调节阀及12个手动蝶阀各阀开关试验正常。
2、关闭电动密封蝶阀、24个快切阀、12个电动调节门、12个手动蝶阀、所有放散阀、取样阀和四角放水阀。
3、密封8米平台人孔门，在其吹扫管道处接空压机，向煤气管道通气，升压至15Kpa（试验压力）。
二、煤气管道的检查：煤气总管部分：1、电动密封蝶阀，打开#2盲板阀，关闭#1盲板阀，检查电动密封蝶阀外部法兰是否泄漏，#1盲板阀是否夹紧。
密封圈是否泄漏，#1盲板阀是否关闭严密。
2、关闭#2盲板阀，打开#1盲板阀，检查#2盲板是否夹紧，密封圈是否泄漏，#2盲板是否关闭严密。
3、打开#1、#2盲板阀，关闭电动调节总阀，检查外部法兰是否严密，是否泄漏。
4、打开#1、#2盲板阀、电动调节总阀，关闭液压总阀，检查外部法兰、中轴端盖是否泄漏，检查液压总阀是否关闭严密，是否内漏。
5、检查8米放散阀法兰、盘根是否漏气、取样阀、放水阀是否严密，8米炉前蒸汽吹扫阀法兰盘根是否泄漏，人孔门是否封闭严密。
6、检查煤气管道压力表测点、温度测点各变送器测点是否泄漏。
7、检查支管两放散法兰盘根是否漏气，四角放散法兰盘根是否泄漏。
8、检查水封上水阀和放水阀法兰盘根是否泄漏，水封各管道连接处是否泄漏。
3米煤气支管部分1、左前一层手动蝶阀、电动调节阀及#1快切阀，关闭#2快切阀，检查法兰、短节、膨胀节是否泄漏，进入炉膛检查#2快切阀是否关闭严密、是否内漏。
2、打开#2快切阀，关闭#1快切阀，检查是否严密、内漏。
3、打开#1、#2快切阀、关闭电动调节门，进入炉膛检查是否内漏；打开电动调节门、关闭手动碟阀检查是否内漏；其它各角各层阀门都用同样方法检查。
4、检查四角放水阀、四角放散管下部法兰是否泄漏。
三、各项检查完毕，停止空压机，煤气管道泄压，气密性试验完毕。
安全科。
煤气管道严密性试漏规定范文（二篇）
煤气管道严密性试漏规定范文煤气管道的严密性试漏是确保管道系统运行安全以及避免煤气泄露的重要环节。
下面将从试漏的目的、试漏的方法、试漏前的准备工作、试漏的操作流程以及试漏后的处理等几个方面进行详细阐述。
一、试漏的目的试漏的目的是为了检测煤气管道系统是否存在气体泄漏或密封不良的情况，以及排除管道连接处或焊接点的缺陷，确保管道系统的安全性和可靠性。
二、试漏的方法常用的煤气管道试漏方法有压力试漏法、气泡试漏法和水封试漏法。
其中，压力试漏法是最常用的方法，通过增加管道内的压力来检测泄漏点；气泡试漏法是利用气泡剂在管道连接处或焊接点形成气泡来判断泄漏情况；水封试漏法是利用水柱高度来验证管道系统的密封性能。
三、试漏前的准备工作在进行煤气管道试漏前，需进行以下准备工作：1. 确定试漏的管道系统范围，包括主要管道和支线管道。
2. 清理管道系统，清除污物和杂物，确保管道内部干净。
3. 检查管道连接处，确保焊缝完好无损。
4. 对试漏设备进行检查和调试，确保设备正常工作。
5. 准备试漏材料，包括气泡剂、密封胶、漏斗等。
四、试漏的操作流程煤气管道试漏的操作流程如下：1. 连接试漏设备：将试漏设备连接到管道系统，确保连接处密封良好。
2. 增压：通过试漏设备，逐渐增加管道内的压力至规定的试漏压力值。
3. 检查泄漏点：在试漏过程中，细心观察管道连接处或焊接点，使用气泡剂或水封法检测泄漏点。
4. 记录泄漏点：一旦发现泄漏点，需要立即停止试漏，并记录泄漏点的位置和数量。
5. 处理泄漏点：对于发现的泄漏点，需要进行修复和处理，确保管道系统的安全性。
五、试漏后的处理试漏结束后，需进行以下处理工作：1. 拆除试漏设备：将试漏设备从管道系统拆除，并妥善保管。
2. 清理管道系统：对管道系统进行清理，确保内部无杂物。
3. 检查修复情况：对于之前的泄漏点进行再次检查，确认修复是否完好。
4. 编制试漏报告：根据试漏结果，编制试漏报告，记录试漏过程、泄漏点情况以及修复情况等，以备后续参考。
煤气管道气压严密性试验方案
审批页文件名称：煤气管道严密性试验方案文件编号：JGFD-FA-01-2010版次：A版编制：审核：批准：目录1 概述 (1)2 适用范围 (1)3 编制依据 (1)4 试压范围 (1)5 试验参数 (1)6 试验介质 (2)7 计量器具 (2)8 试验标准 (2)9 试验过程 (2)10 检查过程 (3)11 安全技术要求 (3)12 气密性试验小组 (3)v1.0 可编辑可修改煤气管道严密性试验方案1 概述****有限公司燃气发电二期工程采用****股份有限公司生产的JG-110/型锅炉，设计燃料为高炉煤气(掺烧30%焦炉煤气)，锅炉为单锅筒、全膜式壁、前吊后支式“Π”型布置结构，锅筒、水管系统、过热器全部悬吊于钢架的顶板上，省煤器、空气预热器等尾部受热面则采用积木式结构布置在尾部竖井烟道中，蒸汽温度的控制方式为给水喷水减温。
在炉膛下部采用了强化传热传质的高炉煤气锅炉炉内蓄热稳燃装置，与正四角旋流式组合煤气燃烧器相配合，保证了煤气的充分燃烧。
为了确保锅炉安全运行，煤气管道的严密性试验非常重要，因此对煤气管道进行气密性试验，对管道、焊缝、法兰、各种阀门、排水器等进行渗漏检查，达到设计及规范要求方可投入使用。
2 适用范围本方案仅适用于****有限公司燃气发电二期工程锅炉高炉煤气和焦炉煤气管道严密性试验。
3 编制依据锅炉高炉煤气系统管道(37-107S9)；锅炉焦炉煤气系统管道(37-107S10)；《工业企业煤气安全规程》(GB6222-2005)；施工图纸。
4 试压范围煤气管道电动蝶阀至新建燃气锅炉前气动快关阀；高炉煤气和焦炉煤气并至一体进行气密性试验，包括：管道、焊缝、法兰、阀门、排水器、人孔等。
5 试验参数根据设计图纸要求，焦炉煤气管道严密性试验压力为30KPa，高炉煤气管道严密性试验压力为45KPa，高炉煤气和焦炉煤气并至一体进行气密性试验压力为45KPa(339mmHg柱)。
6 试验介质高炉煤气和焦炉煤气管道严密性试验采用压缩空气。
给燃气管道气压测试方案(完整版)
给燃气管道气压测试方案(完整版)给燃气管道气压测试方案（完整版）一、背景为确保燃气管道的安全运行和质量控制，需要进行气压测试。
本方案详细描述了燃气管道气压测试的目的、测试方法以及测试步骤。
二、目的本方案的目的是验证燃气管道的气密性和耐压能力，以确保其能够承受正常运行压力并避免泄漏和安全事故的发生。
三、测试方法使用以下步骤进行燃气管道气压测试：1. 准备测试设备和工具：检查测试设备的完整性和准确性，包括气压表、阀门、管道接头等。
2. 确保管道准备就绪：检查燃气管道的完整性，包括管道连接是否牢固，并清理管道内的杂物和污垢。
3. 关闭相关阀门：在测试前关闭与待测试管道相连的所有阀门，确保管道处于封闭状态。
4. 连接测试设备：将气压表等测试设备连接到待测试管道的适当位置，并确保连接紧密、密封且安全。
5. 开始测试：逐步增加气压到预定测试压力，并持续保持一段时间以检测压力的稳定性。
6. 监测测试结果：观察气压表的读数，确保测试压力稳定在预定范围内，并记录测试过程中的任何异常情况。
7. 完成测试：根据测试结果判断管道是否通过测试，如果通过，关闭测试设备并恢复管道正常运行状态；如果未通过，按照相应标准进行管道修复或更换，并重新测试。
四、测试步骤1. 确定测试压力：根据燃气管道的设计要求和相关标准，确定测试的压力范围和持续时间。
2. 准备测试设备和工具：检查并校准测试设备和工具，确保其准确性和可靠性。
3. 管道准备：清理燃气管道，确保管道内部无杂物和污垢，并检查管道连接是否牢固。
4. 关闭阀门：关闭燃气管道与其他管道的连接阀门，确保管道处于封闭状态。
5. 连接测试设备：根据测试要求，将气压表等测试设备连接到待测试管道的适当位置，并确保连接紧密、密封且安全。
6. 增加气压：逐步增加气压到预定的测试压力，并持续保持一段时间，观察和监测压力的变化。
7. 监测测试结果：使用气压表监测压力的稳定性和是否在预定范围内，并记录测试过程中的任何异常情况。
煤气管道严密性试漏规定
煤气管道严密性试漏规定1. 管理标准1.1 目的及适用范围本规定的目的是为了保证煤气管道的严密性，防止煤气泄漏事故的发生。
本规定适用于全部使用煤气供应的企业，包含燃气供应企业和使用煤气的用户。
1.2 定义•严密性试漏：指对煤气管道进行测试，确认其是否有泄漏或渗漏问题的过程。
•管道接口：指煤气管道的连接部分，包含管道接头、法兰连接等。
•管道末端：指煤气管道的结束部分，包含管道封堵和阀门密封等。
•泄漏：指管道内气体的异常流失现象。
1.3 测试方法和设备1.3.1 试漏方法•气压泄漏试验：将煤气管道与气压泄漏测试仪连接，加压至肯定压力后察看一段时间，确认是否有泄漏现象。
•水泄漏试验：将煤气管道与水压试验设备连接，施加肯定水压后察看一段时间，确认是否有泄漏现象。
1.3.2 试漏设备•气压泄漏测试仪：使用符合国家标准的气压泄漏测试仪，确保测试精度和可靠性。
•水压试验设备：使用符合国家标准的水压试验设备，确保测试精度和可靠性。
1.4 测试标准1.4.1 管道接口严密性测试•全部新建、改造、维护和修理的管道接口必需进行严密性测试。
•管道接口测试压力应符合国家标准要求，并保持肯定时间，确认无泄漏现象。
1.4.2 管道末端严密性测试•完工前，对全部新建、改造、维护和修理的管道末端进行严密性测试。
•管道末端测试压力应符合国家标准要求，并保持肯定时间，确认无泄漏现象。
1.4.3 定期检测•对全部正在使用的煤气管道，每年进行一次定期严密性测试。
•定期测试的压力应符合国家标准要求，并保持肯定时间，确认无泄漏现象。
2. 考核标准2.1 考核内容2.1.1 测试记录•按规定时限记录全部试漏过程的压力、时间和结果。
2.1.2 试漏合格率•合格率=（合格次数/总次数）×100%。
2.2 考核方式2.2.1 定期考核•每年进行一次定期考核，对全部煤气管道的试漏记录进行审核，检查是否按规定进行测试和记录。
2.2.2 不定期抽查•随机抽取肯定数量的煤气管道试漏记录进行审核，检查是否按规定进行测试和记录。
煤气管道气压严密性试验方案
煤气管道气压严密性试验方案一、试验目的：本试验旨在评估煤气管道的气压严密性，确保管道系统符合相关标准和安全要求。
通过试验，可以检测管道系统是否有漏气现象，并对不合格的部分进行修复或更换，以确保管道系统的正常运行和使用。
二、试验范围：本试验涵盖全部或部分的煤气管道系统，包括主管道、支管道、接口等。
三、试验要求：1.试验前，必须对试验设备进行检查和校准，以确保其可靠性和准确性。
2.试验过程中，必须按照操作规程进行操作，确保试验的准确性和可靠性。
3.室温和湿度条件应符合使用环境要求。
4.试验设备和试验环境应满足相关安全标准和要求。
5.试验结果应按照相关标准进行评估和记录，并及时采取措施对不合格部分进行修复或更换。
四、试验设备：1.气源装置：提供可调节压力的气源，满足试验设备的需求。
2.压力表：用于测量试验管道的气压。
3.密封装置：用于密封试验管道的接口。
4.检漏装置：用于检测漏气现象，如气泡测漏装置、红外线检测仪等。
5.记录装置：用于记录试验过程和结果，如电子记录仪、摄像机等。
五、试验方法：1.准备工作：a.检查和校准试验设备，确保其正常工作。
b.清洁试验管道，并确保其无杂质和污垢。
c.安装密封装置，并确保其与试验管道接口严密。
2.试验前压力测试：a.打开气源装置，充入适当的压力。
b.检查压力表的读数，确保压力稳定在预定范围内。
c.检查所有接口，确保无泄漏现象。
d.定期检查管道系统的压力，记录压力变化情况。
3.密封性试验：a.如果试验管道有多个接口，可以分段进行试验。
b.关闭试验管道的流通阀门，并关闭其他与试验管道相连的阀门。
c.打开气源装置，将压力适当提高至预定试验压力。
d.保持试验压力一定时间，一般为30分钟。
e.检查压力表的读数，如无压力下降，说明试验管道通过试验；如果压力有下降，需要进一步检查和修复。
4.漏气检测：a.使用气泡测漏装置或红外线检测仪等进行漏气检测。
b.将检漏装置靠近试验管道的接口和连接处，观察是否有气泡或红外线信号显示漏气现象。
煤气管道严密性试漏规定
煤气管道严密性试漏规定背景在煤气管道安装过程中，确保管道严密性能是重中之重。
管道漏气可能会导致爆炸和生命财产的严重损失。
因此，管道试漏程序是必要的。
本文主要介绍煤气管道严密性试漏规定。
试漏步骤管道试漏通常是由煤气供应商或安装商进行的，步骤分为以下几步：1. 检查管道连接检查管道连接，确保所有连接件和垫圈安装正确，严密无误。
如果发现问题，必须立即更换和修复，否则管道漏气的风险将极大。
2. 安装临时阀门在管道进入试验站之前，将临时阀门安装在管道末端。
这可以确保隔离管道，以便进行测试，同时可以方便地控制管道中的压力。
3. 系统通气将管道连接到试压设备，同时确保试压设备中已充满干燥、无油的压缩空气。
4. 增压通过对试压设备施加压力来增压到管道的操作压力（通常是管道标准工作压力的1.5倍）。
5. 持续增压在管道增压到操作压力后，保持增压并监测管道压力变化，检查管道是否漏气。
6. 等待将管道保持在指定的工作压力下，等待一段时间（通常是30分钟到1小时），以确保管道稳定无漏气。
7. 降压在完成测试后，缓慢降低压力，直至管道压力降至零。
在操作过程中，必须小心谨慎，以确保操作安全。
8. 检测检查管道及其连接件是否存在泄漏。
如果检测到泄漏，则需要立即重新测试和排除问题。
结论本文介绍了煤气管道试漏规定及其步骤。
任何管道试压的过程都必须符合国家相关法律法规，并且应由受过训练的专业人员进行操作，以确保安全。
煤气管道漏气可能会对生命和财产造成严重影响，必须引起足够的重视。
煤气管道气压严密性试验方案
煤气管道气压严密性试验方案燃气发电二期工程煤气管道严密性试验方案湖北省工业建筑集团安装工程有限公司二○一○年元月十一日煤气管道严密性试验方案1 概述****有限公司燃气发电二期工程采用****股份有限公司生产的JG-110/6.87-Q型锅炉，设计燃料为高炉煤气(掺烧30%焦炉煤气)，锅炉为单锅筒、全膜式壁、前吊后支式“Π”型布置结构，锅筒、水管系统、过热器全部悬吊于钢架的顶板上，省煤器、空气预热器等尾部受热面则采用积木式结构布置在尾部竖井烟道中，蒸汽温度的控制方式为给水喷水减温。
在炉膛下部采用了强化传热传质的高炉煤气锅炉炉内蓄热稳燃装置，与正四角旋流式组合煤气燃烧器相配合，保证了煤气的充分燃烧。
为了确保锅炉安全运行，煤气管道的严密性试验非常重要，因此对煤气管道进行气密性试验，对管道、焊缝、法兰、各种阀门、排水器等进行渗漏检查，达到设计及规范要求方可投入使用。
2 适用范围本方案仅适用于****有限公司燃气发电二期工程锅炉高炉煤气和焦炉煤气管道严密性试验。
3 编制依据●锅炉高炉煤气系统管道(37-107S9)；●锅炉焦炉煤气系统管道(37-107S10)；●《工业企业煤气安全规程》(GB6222-2005)；●施工图纸。
4 试压范围煤气管道电动蝶阀至新建燃气锅炉前气动快关阀；高炉煤气和焦炉煤气并至一体进行气密性试验，包括：管道、焊缝、法兰、阀门、排水器、人孔等。
5 试验参数根据设计图纸要求，焦炉煤气管道严密性试验压力为30KPa，高炉煤气管道严密性试验压力为45KPa，高炉煤气和焦炉煤气并至一体进行气密性试验压力为45KPa(339mmHg柱)。
6 试验介质高炉煤气和焦炉煤气管道严密性试验采用压缩空气。
7 计量器具采用玻璃管U型压力计(800mm)内装水银测定试验压力，采用温度计进行现场测温。
8 试验标准煤气管道严密性试验时间为2小时，每小时平均泄漏率不超过1%为合格，泄漏率计算公式如下：A=(1/t)[1-(P2T1/P1T2)]×100%式中：A——每小时平均泄漏率；P1——开始时管道内的试验绝对压力(MPa)t——时间(h)P2——结束时管道内的试验绝对压力(MPa)T1——开始时管道内气体的绝对温度(K)T2——试验结束时管道内气体绝对温度(K)9 试验过程将压缩空气与高炉煤气、焦炉煤气管道通过吹扫口相连，在 4.2米层平台安装好U型压力计，监测压力。
煤气管道气密试验方案范本
煤⽓管道⽓密试验⽅案范本甲⽅（委托⽅）信息：单位名称：__________________________项⽬负责⼈：_________________________联系电话：__________________________电⼦邮箱：__________________________⼄⽅（执⾏⽅）信息：单位名称：__________________________项⽬负责⼈：_________________________联系电话：__________________________电⼦邮箱：__________________________⼀、项⽬概述本⽅案旨在详细规划并执⾏甲⽅煤⽓管道系统的⽓密性试验，确保管道系统在投⼊使⽤前达到规定的安全标准和密封性能要求。
⼄⽅将依据国家相关规范及⾏业标准，采⽤科学严谨的⽅法进⾏测试，以保障煤⽓输送的安全性和可靠性。
⼆、试验⽬的验证管道系统密封性：确保所有焊缝、法兰连接、阀⻔及其他附件⽆泄漏。
安全评估：通过试验发现潜在的安全隐患，及时采取措施整改。
合规性确认：满⾜设计及使⽤要求，符合⾏业安全标准。
三、试验范围管道线路：从____（起点）⾄____（终点）的所有煤⽓管道。
关键节点：包括但不限于焊缝、法兰、阀⻔、补偿器、三通、弯头等。
四、试验准备系统检查：对管道系统进⾏全⾯检查，确认所有安装⼯作已完成，⽆遗漏。
隔离措施：关闭与系统相连的所有⾮试验部分阀⻔，确保试验区域独⽴。
安全准备：设置安全警示标志，准备应急设备，如消防器材、⽓体检测仪等。
试验介质：采⽤⼲燥、⽆油、⽆腐蚀性的氮⽓或压缩空⽓作为试验介质。
五、试验⽅法升压阶段：缓慢向系统内充⼊试验介质，分阶段升压⾄设计压⼒的1.1倍或根据规范要求的最⾼试验压⼒，每阶段升压后稳定⼀段时间观察。
保压观察：在最⾼试验压⼒下保持⼀定时间（通常为24⼩时），期间使⽤肥皂⽔、超声波检测仪等⼯具检查所有潜在泄漏点。
燃气管道气密性试验方案
燃气管道气密性试验方案1. 简介燃气管道气密性试验是在燃气管道系统安装完成后进行的一项重要的试验，旨在验证燃气管道系统的气密性能是否符合相关标准和要求。
本文档将详细介绍燃气管道气密性试验的方案，包括试验前的准备工作、试验过程和试验后的处理。
2. 试验前准备工作在进行燃气管道气密性试验前，需要进行以下准备工作：•确定试验范围和试验对象：明确试验的管道段数和管道长度，确定试验的起始点和终止点。
•准备试验设备和工具：包括压力计、气密性测试装置、阀门等。
•完成管道系统的安装：确保管道系统已经按照设计要求完成安装，并进行了必要的压力测试。
•确保试验环境安全：试验现场应保持通风良好，防止燃气泄漏引起的安全事故。
3. 试验过程试验过程主要包括气密性测试、压力保持和泄漏检测三个步骤：3.1 气密性测试•关闭所有与试验管道段相连的阀门，并保持阀门处于关闭状态。
•在试验管道段的起始点接入气密性测试装置，并使用压力计记录气密性测试装置上的初始压力。
•通过控制气密性测试装置，向试验管道段注入一定压力的气体（一般采用氮气）。
•观察气密性测试过程中的压力变化，并根据规定的压力变化范围判断试验是否合格。
3.2 压力保持•在气密性测试完成后，将气密性测试装置中的压力保持在试验要求的稳定状态上。
•观察一段时间内管道内的气体压力变化情况，确保管道系统能够保持较长时间的稳定压力。
3.3 泄漏检测•在试验过程中，通过仔细观察和听觉检测，寻找可能存在的气体泄漏点。
•对于发现的气体泄漏点，应及时进行标记并记录，在试验后进行修复。
4. 试验后处理试验完成后，应进行以下处理工作：•当试验通过时，对试验结果进行记录，并填写相关试验报告。
•当试验不通过时，需要进一步排查问题所在，并采取相应的修复措施。
•对于气体泄漏点的修复，应按照相关标准和要求进行修复，并进行复试。
•对试验过程中的记录和数据进行归档保存，以备后续查验。
5. 注意事项在进行燃气管道气密性试验时，需要注意以下事项：•试验操作人员应具备相关的安全知识和技能，保证试验过程的安全性。
煤气管道打压方案
煤气管道气密性试验方案项目专业负责人：____________________监理：___________________批准：___________________审核：___________________编制：___________________二〇一四年一月十三日煤气管道气密性试验方案一、方案编制目的及要求：为了确保煤气管道安全运行，煤气管的严密性试验非常重要，因此对煤气管道进行气密性试验，对管道、焊缝、法兰、各种阀门、排水器等进行渗漏检查,达到设计及规范要求方可投入使用.二、工程概况：由____________________设计，转炉煤气增加联络管道工程，煤气管线管径为DN_____～DN_____,全长为______余米,设计压力为0.015Mpa.二、方案依据：承德华泰工程设计有限公司施工图:《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—2010《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—2011 《工业企业煤气安全规程》GB6222—2005《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184—2011现场实际情况；三、具备条件:1、确认管道全部安装.2、确认所有附件安装完毕。
3、确认支架、阀门安装完毕,位置正确,技术指标符合设计文件要求.四、试压管道检查合格后进行强度及严密性试验，根据设计文件要求,管道具体技术参数如下：1、试压工具准备：0.1Mpa压力表1块精度不低于1。
5级金属温度计1支大气压表1块4”阀门：1。
6Mpa 4个；所有使用压力表需有自动化本年度检验合格证2、管口封堵将管道所有开口处用堵板封死3、气压试验工具设置形式操作程序:将压力缓慢升至试验压力（升压时注意控制进气量,专人职守控制阀门，指派专人读表，严禁超压),稳压10min,彻底检查管道焊口及附件，无任何泄漏后将压力降至工作压力,稳压2h，断开充气头，过程中不少于3次对管道进行系统检查、确认。
煤气管道严密性试漏规定
煤气管道严密性试漏规定
是为确保煤气管道系统的安全运行而制定的。
以下是一些常见的煤气管道严密性试漏规定：
1. 管道材料要符合相关标准，能够承受煤气的压力和温度。
2. 管道安装前，必须进行压力测试，以检测管道是否存在泄漏。
测试压力通常为1.5倍管道的最高使用压力。
3. 管道连接必须牢固可靠，不得存在松动或渗漏。
4. 在进行试漏测试前，应先排除管道系统中的煤气。
5. 试漏测试可以使用水浴法或气体检漏仪等工具进行。
水浴法是将管道浸入水中，观察是否有气泡冒出来。
气体检漏仪可以探测到微小的煤气泄漏。
6. 在进行试漏测试时，压力应保持一定时间，通常要求保持15分钟以上。
7. 如果发现管道存在泄漏，必须及时进行维修或更换管道。
以上是一些常见的煤气管道严密性试漏规定，具体的规定可能会根据不同地区和国家的法律法规而有所差异。
为了确保煤气管道系统的安全运行，建议在安装和维修过程中严格遵守相关规定，并定期进行检查和试漏测试。
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煤气管道试压方案
煤气管道试压方案试压是指在建设或维修煤气管道系统时，通过施加一定压力，检测管道系统的密封性能和耐压试验。
试压是确保煤气管道系统安全可靠的重要措施之一。
下面将就煤气管道试压的方案进行详细介绍。
一、试压的目的和要求煤气管道的试压主要目的是进行漏气的检测和耐压试验，确保管道系统在正常使用压力下不发生漏气、断裂等安全问题。
试压的具体要求如下：1.试压试验压力：一般试压压力为管道系统的正常使用压力加1.5倍，试压试验压力一般不得小于管道系统设计使用压力。
2.试压时间：试压时间一般为30分钟，试压时间过短可能导致漏气隐患未能发现，试压时间过长则会对管道系统造成不必要的压力。
3.试压环境条件：试压应在环境温度适宜的情况下进行，一般要求温度在常温15℃~25℃范围内。
4.试压方法：试压主要有水压试验和气压试验两种方法，具体试压方法根据实际情况确定。
二、水压试验方案水压试验是通过向管道系统注水，施加一定压力进行试压。
具体步骤如下：1.试压前准备：确保管道系统安装完毕，阀门关闭，接口和连接部位完全密封。
2.试压设备准备：选用高压水泵或气动水泵，确认设备正常运转，水泵不得有渗漏情况。
3.试压试验压力确定：根据管道设计使用压力确定试压压力，一般为设计使用压力的1.5倍。
4.试压过程：将试压泵与管道系统连接好，逐步注水并逐渐增加压力，每次增加压力时应等待一段时间，检查管道系统是否出现漏水情况。
5.试压压力维持：试压试验压力达到设定压力后，保持一段时间（一般为30分钟），观察管道系统是否有漏水情况。
6.试压结果判定：试压结束后，检查管道系统是否有漏水或渗漏现象，如果有需要及时修补。
7.试压水的排放：试压结束后，将试压泵的压力缓慢释放，并及时排放试压水，保持管道系统内干燥。
三、气压试验方案气压试验是通过向管道系统注气，施加一定气压进行试压。
具体步骤如下：1.试压前准备：确保管道系统安装完毕，阀门关闭，接口和连接部位完全密封。
煤气管道严密性试漏规定
煤气管道严密性试漏规定煤气管道是城市燃气输送的主要设施之一，它为人们提供了舒适、方便和安全的生活条件。
然而，如果煤气管道的严密性无法得到保证，就可能会导致煤气泄露、火灾或爆炸等安全隐患。
因此，我们必须在安装新的煤气管道或维修现有管道时进行严密性试漏，以确保管道的正常运行和使用安全。
试漏方法试漏是在施工或维修管道时进行的一项重要工作，它包括压力试验和气密性试验两种方法。
具体操作如下：压力试验压力试验是通过给管道施加一定压力，检查管道是否能够保持规定的压力并排除泄露的方法。
压力试验的具体步骤如下：1.在管道安装完成或维修好后，先用一台柴油发电机打开电动机和空气压缩机。
2.打开管道两头的活动阀，让空气充入管道中，同时关闭管道的进气口。
3.将管道内的空气压力逐渐升高到规定的试验压力。
该规定压力根据当地的技术标准进行确定。
4.保持管道内的压力约 10 分钟，检查管道上是否有泄漏现象。
5.如果没有泄漏，则关闭管道两端的活动阀，抽出管道的空气，试漏结束。
气密性试验气密性试验是通过在管道内充入一种特殊的试漏气体，以检测管道内气密性的方法。
气密性试验的具体步骤如下：1.在管道安装完成或维修好后，先打开管道两端的活动阀，排空管道内气体。
2.在管道一端的法兰上装上试漏器，将其与管道连接紧密。
3.将试漏器上的充气阀和气密性试漏阀开启，将充气头与试漏气瓶连接，并将瓶内气压调整到试漏压力。
试漏压力根据当地的技术标准进行确定。
4.关闭充气阀，保持试漏压力持续约 10 分钟。
5.观察试漏器上的指示是否为零，确认管道内无泄漏现象。
6.如果发现泄漏现象，及时排空管道中的试漏气体，排除故障并重新进行气密性试验。
试漏于坚守在进行煤气管道的安装、维修或改造工程时，试漏操作是非常必要且重要的一项工作。
能够确保管道的严密性，从而避免液体和气体的泄露，保障了管道的安全、稳定和长期运行。
最近，随着社会环保意识的不断提升，许多城市都在加强淘汰老旧煤气管道的行动。
煤气管道试压方案
煤气管道试压方案煤气管道试压方案一、前言本方案旨在确保煤气管道安全性，在安装与维护过程中进行试压，以判断管道密闭性和耐压性是否合格，从而保证管道质量、消除隐患，保障使用者生命财产安全。
二、试压条件1.试压时，必须清除管道内部的杂物、污物等，以免损坏压力表或其他设备。
2.施工合格的煤气管道应根据国家标准，分别进行中低压试压。
3.试压试验过程中，应保证管道环境通风，禁止任何烟火作业。
4.试压悬线应足够强度，使用时悬挂在空气线上，在选择拉力方向上，应使长度缩短为2倍以上。
5.试压管应进行溶剂脱脂，较好的洗涤。
同时容易生锈、腐蚀的试压管，应在试压之前，进行防腐处理。
6.安全措施：在煤气管道试压安全工作过程中，要妥善安排现场，并进行安全宣传教育，由有资质的电工安装电气设备，禁止手动按压板式安全阀等设备。
当试压试验过程中，如果压力表指针指向安全区域较长时间时，应立即切断煤气管道，并进行排气处理。
三、试压方法1. 简易风试压法用手持风嘴将45号皮球塞入管道的管口，用手指捏住皮球与管口的交接处，再将风嘴插入皮球中央的小孔，然后用风嘴吹气，即可将皮球吹大，不断吹大皮球，直到使其充实为止，然后松开风嘴，观察皮球的情况，如皮球呈现圆润状，不呈现俩端卷曲，表示管道密封，然后再继续施压试验，可视管道情况采取描点法，对管道进行试压试验。
2. 平衡泵试压法：在管道末端安装一个校验装置，经过水平钳固定紧安装脚手架。
如多个分支管道肯定要分别试压，制定相应的试压方案，并考虑开放排气排水的机构，如回型管、弯管等设施。
四、试压仪器1.手持式煤气压力表。
2.气压表。
3.皮球。
4.试压管。
5.红、蓝色连接管。
五、试压流程1.封闭门窗以及其他通风位置，注意主管道上下次序，将试压阀调转至反压位置。
2.关闭过滤装置，打开主管道排气排水口，排放气体和杂物污水，将压力表等装置安装在主管道上，或通过探伸管，测定中低压煤气管道的内压，直至压力表指针指向规定压力值，锁住试压阀。
燃气管道工程严密性试验作业指导书
燃气管道工程严密性试验作业指导书一、目的为了验证燃气管道工程的严密性，保证工程质量，特制定本作业指导书。
二、适用范围适用于城镇燃气管道施工中的严密性试验工序。
三、施工程序施工前准备升压验证检查编制方案填写试验记录四、试验范围1、城镇燃气室内工程的严密性试验范围为引入管阀门至燃具前阀门之间的管道。
2、城镇燃气输配工程的严密性试验范围为管道全长。
五、试验程序1、严密性试验应在强度试验合格后进行。
、室内工程中压管道的试验压力为设计压力，但不得2．小于0.1MPa，以发泡剂检验，不漏气为合格；低压管道试验压力不应小于5KPa，试验时间，居民用户为15min，商业和工业用户试验30min，观察压力表，无压力降为合格。
3、输配工程设计压力小于5KPa时，试验压力为20KPa；设计压力大于或等于5KPa时，试验压力应为设计压力的1.15倍，且不得小于0.1MPa。
试验时升压速度不宜过快，应逐级缓慢上升，并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压，当达到试验压力时，待温度、压力稳定后开始记录。
4、输配工程严密性试验稳压的持续时间应为24小时，每小时记录不应小于1次，当修正压力降小于133Pa为合格（按照《城镇燃起输配工程施工及验收规范》CJJ 33-2005中12.4.5式计算）。
5、试验合格后，应及时缓慢泻压，并填写试验记录。
六、试验技术措施1、试验介质宜采用空气。
其量程应为试验压试验用压力计应在校验有效期内，、2．力的1.5-2倍，其精度等级、最小分格值及表盘直径应满足规范要求。
3、试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，清除缺陷后应重新进行试验。
七、严密性试验注意事项1、所有参与试验人员必须熟悉规范及有关安全操作规程，严格执行国家和行业的施工及验收规范和有关安全操作规程。
2、加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度，严格技术交底制度，组织有关人员认真审阅图纸，掌握设计意图和技术要求。
3、试验区内禁止闲杂人员出入，应设置危险区域标志。
燃气管道强度试验严密性试验及管道吹扫
燃气管道强度试验严密性试验及管道吹扫1．1管线焊接完毕后，分段进行强度试验、严密性试验、吹扫。
每段不得大于两公里，闹市区不宜超过规定距离。
1．2管线焊接完毕后，用电火花测漏仪对管线进行扫描，防腐合格后，留下焊口部位，对管线用黄土进行回填。
1．3黄土回填完毕后进行强度试验、严密性试验、吹扫。
1．4试验用压力表，应在校验期内，压力表应符合标准要求。
1．5主干线及庭院管道。
1．6试压力时，一次升压50％，然后检查无压降、无异状为合格。
此时焊口和阀门可用肥皂试漏。
1．7强度试验合格后，将压力逐渐降到严密性试验压力，进行严密性试验。
1．8严密性试验压力，中、高压均要按设计要求及规范操作。
1．9低压管道和户内工程一起作严密性试验，其试验压力应符合规定标准压力，试验结果方为合格。
1．10低压管道以一定压力做严密性试验(从调压箱出口至每个表前阀)24小时，允许压力降为△p=393t／d，此时必须把煤气表脱开，否则表坏自负。
1．11高层主管用规定压力进行气密性试验，表前阀至灶前阀段气密性试验，采用规定水柱压力试漏，无压降为合格。
1．12做完严密性试验后，进行泄压吹扫，管道吹扫流速度、吹扫压力、吹扫管道长度均要符合标准规范。
1．13吹扫两端设阀门，吹扫前应将管线工艺阀门、调压器和管线隔离，吹扫时先开一端阀门吹扫，合格后，再开另一端阀门吹扫至合格。
1．14在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，无铁锈、尘土、水分及其他脏物为合格，吹扫次数不小于规定次数。
煤气管道严密性试漏规定
煤气管道严密性试漏规定
煤气管道严密性试漏是指对新建或维修后的煤气管道进行密封性能测试，以确保煤气管道不会发生泄漏。
根据相关规定（如GB 50028-2006《煤气管道工程设计规范》），煤气管道严密性试漏一般需要遵循以下规定：
1. 测试压力：试漏时，煤气管道的测试压力应该是管道最高使用压力的1.5倍，且不小于0.6MPa（兆帕）。
2. 测试时间：试漏时间应至少为30分钟。
在试漏期间，管道内的压力应保持稳定，无明显下降。
3. 分段试漏：对于长距离的管道系统，需要进行分段试漏。
每个段落的试漏时间和压力应满足试漏规定。
4. 管道连接部位：管道连接部位是易泄漏的地方，需要特别重视。
在试漏前，应对所有连接部位进行检查和紧固，并确保无泄漏。
5. 试漏方法：试漏可以使用以下方法之一进行：气体试漏法、水浸法、压力泄减法等。
不同的方法有不同的要求和限制。
6. 试漏记录：试漏过程中，应进行详细的试漏记录，包括试漏时间、试漏压力、试漏方式、试漏结果等信息。
需要注意的是，以上是一般规定，在具体的国家或地区可能会有具体的试漏规定和标准。
在进行煤气管道严密性试漏时，建议遵循当地的相关规定和标准。
同时，试漏工作应由专业人员进行，并采取必要的安全措施。
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煤气管道气压严密性试验方
案
-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
审批页
文件名称：煤气管道严密性试验方案文件编号：JGFD-FA-01-2010
版次：A版
编制：
审核：
批准：
目录
1 概述............................................................................................. 错误!未定义书签。
2 适用范围..................................................................................... 错误!未定义书签。
3 编制依据..................................................................................... 错误!未定义书签。
4 试压范围..................................................................................... 错误!未定义书签。
5 试验参数..................................................................................... 错误!未定义书签。
6 试验介质..................................................................................... 错误!未定义书签。
7 计量器具..................................................................................... 错误!未定义书签。
8 试验标准..................................................................................... 错误!未定义书签。
9 试验过程..................................................................................... 错误!未定义书签。
10 检查过程 .................................................................................. 错误!未定义书签。
11 安全技术要求 .......................................................................... 错误!未定义书签。
12 气密性试验小组 ...................................................................... 错误!未定义书签。
煤气管道严密性试验方案
1 概述
****有限公司燃气发电二期工程采用****股份有限公司生产的JG-110/型锅炉，设计燃料为高炉煤气(掺烧30%焦炉煤气)，锅炉为单锅筒、全膜式壁、前吊后支式“Π”型布置结构，锅筒、水管系统、过热器全部悬吊于钢架的顶板上，省煤器、空气预热器等尾部受热面则采用积木式结构布置在尾部竖井烟道中，蒸汽温度的控制方式为给水喷水减温。
在炉膛下部采用了强化传热传质的高炉煤气锅炉炉内蓄热稳燃装置，与正四角旋流式组合煤气燃烧器相配合，保证了煤气的充分燃烧。
为了确保锅炉安全运行，煤气管道的严密性试验非常重要，因此对煤气管道进行气密性试验，对管道、焊缝、法兰、各种阀门、排水器等进行渗漏检查，达到设计及规范要求方可投入使用。
2 适用范围
本方案仅适用于****有限公司燃气发电二期工程锅炉高炉煤气和焦炉煤气管道严密性试验。
3 编制依据
锅炉高炉煤气系统管道(37-107S9)；
锅炉焦炉煤气系统管道(37-107S10)；
《工业企业煤气安全规程》(GB6222-2005)；
施工图纸。
4 试压范围
煤气管道电动蝶阀至新建燃气锅炉前气动快关阀；高炉煤气和焦炉煤气并至一体进行气密性试验，包括：管道、焊缝、法兰、阀门、排水器、人孔等。
5 试验参数
根据设计图纸要求，焦炉煤气管道严密性试验压力为30KPa，高炉煤气管道严密性试验压力为45KPa，高炉煤气和焦炉煤气并至一体进行气密性试验压力为45KPa(339mmHg柱)。
6 试验介质
高炉煤气和焦炉煤气管道严密性试验采用压缩空气。
7 计量器具
采用玻璃管U型压力计(800mm)内装水银测定试验压力，采用温度计进行现场测温。
8 试验标准
煤气管道严密性试验时间为2小时，每小时平均泄漏率不超过1%为合格，泄漏率计算公式如下：
A=(1/t)[1-(P2T1/P1T2)]×100%
式中：A——每小时平均泄漏率；
P1——开始时管道内的试验绝对压力(MPa)
t——时间(h)
P2——结束时管道内的试验绝对压力(MPa)
T1——开始时管道内气体的绝对温度(K)
T2——试验结束时管道内气体绝对温度(K)
9 试验过程
将压缩空气与高炉煤气、焦炉煤气管道通过吹扫口相连，在4.2米层平台安装好U型压力计，监测压力。
炉前后支管的高炉煤气、焦炉煤气动快关阀关闭，以防向炉膛内进气。
沿线管道上的排水器上阀门开启，排水阀、放散阀，吹扫阀等关闭。
厂区煤气进口的总阀门前的堵板封闭。
其余高炉煤气、焦炉煤气系统所有参与气密性试验的阀门打开。
经检查无误后，开启压缩空气阀门向管内送气，当U型压力计内汞柱高差为339mm时，停止送气，关闭送气阀门。
进行稳压2小时，此时记录时间、温度、压力（汞柱）。
结束时，同样记录时间、温度、压力（汞柱）进行泄漏率计算。
10 检查过程
当管内压力升起，到339mm汞柱时，检查人员用肥皂水沿管线，对焊缝、法兰、阀门等用毛刷刷肥皂水，检查是否有气泡发生，每处检查两遍，仔细观察，对法兰垫片有冒气的可用扳手进行紧固，直至无气泡发生。
对焊缝、管道冒气的，做好标记，待泄压后进行补焊，重新进行试验。
对阀体泄漏的，现场能处理的，现场处理，现场不能处理的做好标记、记录，另行处理。
煤气管道上的快切阀、调节阀厂家须到现场确认阀门安装、调试合格。
11 安全技术要求
所有参加试验检查人员应服从统一指挥，发现问题及时报告。
在高空、架空管道上检查人员应两人一组，穿防滑胶鞋，系安全带，注意高空滑落、坠落。
对有些检查不到的部位，怀疑有泄漏点的，在搭设脚手架时，要牢固可靠。
在梯子上检查人员，梯子要有专人扶梯或把梯子与接处点绑扎牢固。
竹梯子严禁两人同时在梯子上检查,以防梯子超重坍塌。
在煤气管道上需开孔的仪表、流量计等提前焊好。
煤气管道上所有支架、加固筋均要焊接到位，油漆无漏刷。
12 气密性试验小组
组长：***
副组长：***
检查人员：*** *** *** ***。