工艺管道气压试验方案

2. 编制依据
1) 《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》
GB50517-2010
2) 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》
SH3501-2011
3) 《石油化工建设工程交工技术文件规定》
SH/T3503-2007
4) 《石油化工建设工程施工过程技术文件规定》
SH/T3543-2007
11) 系统试压包管理办法（ WHYT/M-D05-016-2012 ）
3. 编制原则
3.1 原则上管径大于 24 寸的气体管线 ,不做在线的水压试验 .以下管线不可以做在线的水 压试验 :PG-05096,PG-05385,PG-04125,PG-04061,PG-04284 。 3.2 火炬系统管道采用气压试验。 DN1650 火炬管线采用正式盲板，正式垫片。 3.3 对于液体压力试验有困难时，可用气压试验代替。 3.4 在设计未规定试验压力时，气体压力试验的压力为设计压力的 1.15 倍，且不宜大于 1.6Mpa 。
5) 主装置及中间罐区管道表
6) 配管设计说明
27200PD-DP01-0001
7) 《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
8) 《石油化工建设工程施工安全技术规范》
GB50484-2008
9) 烟台万华《项目管理手册》 、《 HSE 管理体系》、《施工安全手册》。
10) 南京工程公司《质量管理手册》 、《安全管理规定》。
1. 工程概况
1.1 工程概况 本工程为烟台万华 PO/AE 一体化项目 PO/MTBE 装置，装置的建设规模为 24 万 吨/ 年环氧丙烷（ PO）及 76 万吨 / 年甲基叔丁基醚（ MTBE ）产品。 根据设计说明， 采用气压试验的试压包共 11 个，另外根据联络单（编号：WHYT/GL -C27-2200-2014-278 ），经设计同意由水压试验改为气压试验的试压包共 12 个。详情 见附表。为保证管道试压工作安全、顺利的进行，特编制本方案以指导施工。 1.2 编制说明 本方案为工艺管道试压方案的一个补充，针对气压试验的试压包做的专项施工方 案。流程图见工艺管道试压方案。
由项目负责人发出警报，引导所有人员到紧急集合点，听从统一安排。
7.3.7 项目部 HSE 管理保证体系
项目经理：陈存贵 常务经理：苏衍强 HSE 经理：解先惠 HSE 主任：潘志贺
技 术 质王 量海 办兵 公 室
施 工 管郭 理玉 办杰 公 室
经 营 管黄 理永 办军 公 室
4. 施工工艺程序
方案编 制审批
试压包资 料审查
试压准备( 临时管、盲板、 压力表、进气管等安装)
试压前 检查
不合格泄压整改
管 道进气 0.2 MPa预试压
压力试验 及检查
拆除临时管、盲 板，恢复管道
验收 合格
5. 试压方法及技术措施
5.1 试压前准备 5.1.1 管道系统试压前应由建设 / 监理单位、施工单位和有关部门对下列资料进行审查确 认： a 管道组成件、支承件、焊材的制造厂质量证明书； b 管道组成件、焊材的验证性和补充性检查试验记录； c 无损检测报告； d 设计变更； e 经批准的试压方案（含试压流程图）。 5.1.2 管道系统试压前应由施工单位建设 / 监理单位和有关部门联合检查确认下列条件： a 管道系统全部按设计文件安装完毕； b 管道支吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，螺栓紧固，焊百度文库质量合格； c 焊接工作已全部完成； d 焊缝及其他应检查的部位，除涂刷底漆外不得进行其他防腐和隔热工程施工； e 试压用的临时加固措施安全可靠； f 系统内部的阀门开关状态正确； g 管道组成件的材质标志明显清楚； h 试验用的压力表不应少于 2块，压力表的量程应为最大试验压力的 1.5 倍～ 2.0 倍，精 度等级不得低于 1.6 级，并在有效检定（校准）期内； 5.1.3 液压试验确有困难时，经设计单位和建设单位同意，可用气压试验代替，但试验 压力不宜大于 1.6Mpa 。 5.1.4 试压盲板加置完毕，位置正确，并在试压流程图上有明显标记和记录。 5.1.5 系统管路上的止回阀方向应与进气、加压方向一致，否则需调向、拆除阀芯或拆 除阀门加临时管线；试压合格后按原图恢复安装。 5.2 气压试验 5.2.1 气体压力试验时，必须进行预试验。 5.2.2 预试验压力不应大于 0.2Mpa 。 5.2.3 气体压力试验时，应逐步缓慢增加压力。当压力升至试验压力的 50% 时，稳压 3min ，未发现异常或泄露，继续按试验压力的 10% 逐级升压，每级稳压 3min ，至试
目录
1. 工程概况 ................................................................................2. 2. 编制依据 ................................................................................2. 3. 编制原则 ................................................................................2. 4. 施工工艺程序 ........................................................................3. 5. 试压方法及技术措施 ............................................................3. 6. 质量保证措施及控制点设置 ................................................4. 7.HSE 管理 ...............................................................................5. 8. 施工机具及主要手段用料计划 ............................................9. 9. 劳动力计划 ..........................................................................1. 0 10. 工作危害分析（ JHA ）记录表 .......................................1. 2 11. 气压试压包及管线清单
7.HSE 管理
7.1 安全保证措施 7.1.1 建立以项目部为核心的安全保证体系，确保安全体系的正常运转。
7.1.2 使用的试压盲板必须经过强度核算，确保试压过程的顺利。 7.1.3 高空加盲板、压力表等处的操作，监测工作，必须有两人或两人以上共同进 行。不能单人进行作业。 7.1.4 试压前，要全面检查，不能参与系统试验的设备、阀门以及仪表等，是否已 采取了有可靠的、安全的隔离。未全部隔离不允许进行试验。 7.1.5 所有脚手架，一律采用钢管正规搭设，使用前必须经有关部门验收，并办理 会签、挂牌手续，否则禁止使用。 7.1.6 临时电源点、临时电源、开关、漏电保护器等用电设施，必须规范化，确保 安全用电。 7.1.7 进入施工现场人员，要严格按操作规程的要求着装和佩戴劳动保护用品。 7.1.8 施工人员在法兰口处操作时，不能面对法兰，以防向外喷物伤人。 7.2 文明施工措施 7.2.1 严格按施工要求进行平面布置，暂设机具，施工手段用料要摆放整齐。 7.2.2 已拆卸的螺栓、阀门、安全阀等部件要摆放规整，妥善保管，防止丢失或损 坏。 7.2.3 及时回收废弃的盲板、垫片、临时跨线等材料，及时清扫现场，要始终保持 场地的清洁。 7.2.4 高空废弃物件，装袋放下地面，不允许高空抛物。 7.3 危险源辩识 7.3.1 脚手架搭设前应调查搭设位置的地面强度，做好加固措施 . 7.3.2 脚手架应由专业脚手架搭设队伍和取得架子工证件的专业人员搭设。 7.3.3 登高作业人员应佩带好工具，防止掉落，严禁采用抛接方式传递物品，登高 作业时必须有专门的安全监护人 .
7.3.4 交叉作业必须采取水平隔离措施，搭设防护棚或挂设安全平网，并符合强度 要求 .
7.3.5 试压用的临时法兰盖、 盲板厚度应经过验算强度符合试压要求， 安装时螺栓要 上齐、拧紧，盲板的加入要做好记录，试压完毕逐一拆除，另外试压时法兰、盲板附近 不能站人 .
7.3.6 现场应急预案 现场应急预案紧急事件处理程序
验压力后，稳压 10min ，再将压力降至设计压力， 涂刷中性发泡剂对试压系统进行检查， 无泄漏为合格。 5.2.4 试压过程中若有泄露，不得带压修理。缺陷消除后应重新试验。 5.2.5 气压试验采用厂内工厂风 （PA 线）进行试压。工厂风（ PA）参数，操作压力：0.7Mpa ， 操作温度：常温。上压时，用试压软管自工厂风服务点（ DN20 ）引出，接至被试压管 线，开启服务点阀门通风试压 ,每个系统均安装安全阀（厂区内正式的，定压完成的） 。 5.2.6 试验合格后，进行泄压，泄压要缓慢。 5.2.7 经气压试验合格，且在试验后未经拆卸的管道，可不进行泄漏性试验。 5.3 试压后的工作 5.3.1 拆除临时管线、压力表。 5.3.2 拆除临时盲板，将法兰复位，并填写盲板拆除记录。 5.3.3 按图纸要求恢复拆除的止回阀、仪表。 5.3.4 填写试压记录。
6. 质量保证措施及控制点设置
6.1 质量目标：试压时按系统严格检查每条线的焊缝、法兰连接口，确保试压系统一次 检查合格。 6.2 质量保证体系
项目经理：陈存贵
常务经理：苏衍强
项目总工：刘承明
技术管理：王海兵
施工经理：何树山
材料经理：王晓安
各施工技术员 施工班组
6.3 质量保证措施 6.3.1 质量控制点
序号
检查项目
验收等级
备注
1
管道焊接记录
A
2
管道无损检测委托及检测报告
BR
3
强度试验
AR
4
严密性试验
AR
5 管道试压全部完成后检查盲板拆除
B
质量控制点分级： A 级质量控制点为重要的质量控制点即停止检查点，未经检验合格，不得进入下道工序 施工，由万华项目部、监理、施工方共同检查、确认； B 级质量控制点为次重要质量控制点的检查验收，由专业监理工程师主持，由监理方、 总承包方 / 施工承包方的代表共同检查、确认。施行 EPC 总承包的，工程总承包企业的 质量代表必须参加“质量共检” ； AR--- 表示这些控制点需要填写质量检查记录，分别由万华、监理、总承包方 / 施工承包 三方 / 四方共同检查、确认和签署； BR--- 表示这些控制点需要填写质量检查记录，分别由监理、总承包方 / 施工承包双方 / 三方共同检查、确认和签署。 6.3.2 工程施工方案必须经审批后方可施工。 6.3.3 进一步落实各级质量责任制，明确各级管理人员及操作工人的质量职责，与个人 经济利益挂钩，提高参战职工的自我管理质量的主动意识。 6.3.4 试验前严格进行试压尾项检查工作，连接阀门和管道的临时螺栓的强度要与实际 工作管道的一致，在松紧螺栓时要均匀用力，不可用松紧螺栓的方法来消除阀门、法兰 处的间隙；临时支架的强度要通过计算符合实际强度；在试压前要确保仪表、一次元件 及过滤器的滤芯已经拆除。 6.3.5 施工前认真做好技术交底工作，提高质量要求，加强施工过程中技术质量管理， 做好施工记录，严格执行“三检制” 。 6.3.6 施工中认真按施工方案施工，工序交接要及时，上道工序不检查不验收，不得进 入下一道工序。施工人员认真及时做好施工记录，数据准确齐全，不得回忆纪录。
发生 意外事故紧急情况
保持冷静
求救 大声呼叫 向他人求助、发警报
预处理 救护伤者 打开紧急放空阀
通知 现场调度、 HSE 监督员
应急小组人员
判断伤情 判断险情
处理 初步救护 警示撤离
安排车辆 组织排险
外出救护 报警
事后
调查事故
处理事故
清点人员 针对现场发生的安全隐患采取的应急措施：
恢复生产
进行应急预演， 发生意外事故紧急情况后， 应立即打开紧急放空并联系项目负责人，