工艺管道气压试验方案
LNG工艺管道试压方案(天利丰)
中国核工业第五建设公司管理体系文件编号：CNF-TLF-FA-GD-006文件类型文件页数附件页数版次修订说明受控编号31 1 完善方案文件标题：宁夏天利丰能源利用有限公司盐池年20万吨切割液生产项目工艺管道吹扫试压方案第1版2015-4-17版次完成日期实施日期编制校核审核批准中国核工业第五建设有限公司目录一、工程概况： (2)工程简介 (2)二、编制依据： (2)三、吹扫试压系统的划分 (3)四、试压吹扫应满足的要求及应具备的条件 (4)3.1压缩空气试压吹扫具备的条件 (4)3.2清洁水试压吹扫应满足要求 (5)3.3吹扫试压应具备的条件 (5)3.4试压吹扫的先后顺序 (6)五、管道吹扫试压操作说明 (6)六、管道吹扫试压程序 (8)4.1压缩空气吹扫 (8)4.2压缩空气压力试验 (9)4.3清洁水压力试验 (11)4.4水压试验管道水冲洗或空气吹扫 (13)七、工艺系统管道试压包的编制 (14)八、试压领导小组 (16)九、试压设备工具明细表 (17)十、试压质量安全保证措施 (18)（一）、质量安全保证体系 (18)（二）、质量保证措施 (18)（三）、安全保证措施 (19)宁夏天利丰能源利用有限公司盐池年20万吨切割液生产项目工艺管道吹扫试压方案一、工程概况：工程简介1、项目名称：盐池年20吨切割液生产项目2、项目业主方：宁夏天利丰能源利用有限公司3、监理公司：濮阳市诚德建设工程咨询有限公司4、项目施工方：中国核工业第五建设有限公司5、建设性质：新建。
6、项目简介：本工程为宁夏天利丰能源利用有限公司在宁夏高沙锅工业集中区新建的年产20万吨切割液生产项目。
本工程是天然气混合气体经一系列的工序，工艺流程复杂，低温、高温、易燃、易爆，工程质量精度要求高，施工质量控制严格。
全厂工艺是由原料气经脱硫、脱碳、脱汞、脱水，再经液化、储存，是LNG天然气生产、运输、销售加气站建设城市燃气等建设项目的重要组成部分，该项目的建成，将极大地提高能源合理应用，为建设环保、安全、节能型社会服务。
工程工艺管道试压方案
工程工艺管道试压方案一、背景在建筑工程领域中，管道工程占有很重要的地位。
在管道施工过程中，管道试压是一个必不可少的环节，主要是为了保证管道工程质量。
管道工程试压可以分为水压试验、气压试验和液压试验，本文将针对水压试验进行讨论。
二、水压试验规范水压试验是对新建、改建、扩建的建筑工程管道安装质量的检验。
在试验过程中，主要是检验管道在正常使用情况下，是否能够承受一定的水压和是否具有较好的水密性。
按照规定，水压试验的试验压力应不小于1.5倍的工作压力，试验时间应不少于15min。
同时，水压试验需要考虑到气温、地面高度、地下水位、海拔高度等因素。
三、水压试验步骤1.准备工作：水压试验前，应首先对管道进行全面检查，确保其符合试验标准，准备完好试验所需的器材和材料；2.连接试验管线：将试验管线与实际使用管线连接，同管径之间采用应力平衡接头，异径管接合处采用加强筋加固。
3.排气：在试验前，应排除管内空气，输送清洁水流进行清管；4.加压试验：在密闭管道中注入液体进行加压试验，根据试验压力设备类型的不同，加压试验可以采用手动或自动方法进行；5.保压：在实施压力调整后，持续保压，一般保压时间不少于15min，并且在此期间应紧密关注管道的漏水情况；6.减压：保压时间达到规定标准后，逐渐减小试验压力，进行最后的排水工作，清除管道内的水分和杂质。
7.安全工作：在试验过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
四、注意事项1.管道试验过程中必须保持管道封闭状态，防止漏水或气体的泄露；2.在加试验压力前，需要常规排水工作，以清除管道口杂质，保证试验过程中不产生堵塞；3.试压设备必须符合标准并经过现场检查确认，设备表盘应在试压前对应测试，且放置在视线范围内；4.在试验过程中，应严格遵守工作压力和试验压力的关系，保持试验压力<工作压力；5.在试验前进行降温处理，避免对管道材料造成不利影响，同时需要注意环境条件，如天气状况和场地状况等；6.安全第一，在试验前必须检查管道是否有损坏情况并保证试验过程中合理操作，避免安全事故；7.针对试压后的问题，如出现漏水等情况，应及时查找问题并及时解决。
工艺管道吹扫试压方案
目录一、方案合用范围 (2)二、方案编制依据 (2)三、工程慨况 (2)四、吹扫、试压、严密性实验的顺序及工作安排 (3)五、吹扫试压的原则和区域的划分 (3)六、实验压力的确认 (4)七、吹扫、试压应具有的条件 (5)八、吹扫、试压程序 (6)九、吹扫、试压组织 (8)十、吹扫、试压注意事项 (8)十一、质量保证措施 (9)十二、技术交底 (9)十三、HSE管理措施 (12)十四、应急预案 (15)十五、质量控制点 (18)十六、管道吹扫登记表 (21)十七、管线试压登记表 (22)附图！（吹扫试压单线图）一、方案合用范围本方案合用杭州市燃气集团有限公司杭州市东部LNG应急气源站安装工程工艺管道的吹扫、试压工作。
二、方案编制依据2.1、施工设计图纸；2.2、《石油化工有毒、可燃介质钢制管道施工规范》（SH3501-2023）；2.3、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236—2023）；2.4、《工业设备、工业管道绝热工程施工规范》（GB50126—2023）；2.5、《流体输送用不锈钢无缝钢管》（GB/T14976-2023）；2.6、《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2023）2.7、《流体输送用无缝钢管》（GB/T8163-2023）；2.8、《压力管道安全技术与监察规程》（TSG D0001-2023）；2.9、《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSGR0004-2023）；2.10《氮气使用安全管理规范》（QSY1366-2023）2.11《城乡燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2023)2.12、本项目的施工协议；2.13、业主的相关标准和技术文献；三、工程概况3.1本工程为杭州市东部LNG应急气源站,工程杭州市下沙立交桥东北角，德胜快速路绕城高速收费站北侧，文汇北路西侧。
本工程由中国市政工程华北设计研究总院设计。
重要施工范围涉及总图、10000m3LNG储罐区、LNG气化工艺装置区、LNG装卸区、综合辅助用房、放散管等工艺安装工程。
★★天津LNG接收站试压方案(气压)
项目管理/技术文件中国核工业第五建设有限公司目录1、目的与范围 (3)2、选择气体试压的原因 (3)3、引用标准及编制依据 (3)4、工程概况 (3)5、管道系统气体试验前应具备的条件 (4)6、试压包的设置 (4)7、操作流程及工作内容 (4)8、操作程序及技术要求 (5)9、管道试压示意图 (8)10、质量记录 (8)11安全注意事项及措施 (9)附录1：管道试压工机具和材料清单 (13)附录2：工程质量控制点等级划分表 (14)附录3：工作危害分析（JHA）记录表 (15)附录4：管道试压组织机构图 (16)附录5：管道气体压力试验压力升降曲线图 (18)附件6：试压包管线清单 (19)附录7：试压包样式…………………………………………………………………工艺管道气体试压方案1.目的与范围编制目的：为满足工程进度要求，指导天津LNG接收站项目工艺管道气体压力试验及气密工作，为最后的系统调试和设备单机试车创造条件，特编制本方案。
适用范围：本方案涉及到工艺管道试压范围为：天津LNG接收站项目LM、M 共2个系统，约15000米工艺管道气体压力试验及气密性工作。
2.选择气体试压的原因2.1.根据CNF在浙江LNG管道的试压经验，由于深冷阀门的机械构造，在试水后将水排干并完全使其干燥是非常困难的。
如深冷球阀，在阀体与球之间存在着空隙，在试水时，水将会进入这些空隙中并累积。
在试水后，虽然管道中的水排放了，但在这些阀门空隙中的水却仍然保留在那。
在使用氮气吹扫时，这些水份会逐渐的气化，但这需要花费相当长的时间。
假如份余留在阀内，在LNG 进入时将形成结冰，以至于阀门无法顺利的开关，在最糟的情况下，阀门无法开关。
低温球阀空隙积水图低温蝶阀空隙积水图2.2根据浙江LNG项目的经验，为了排除低温阀门内的积水，在对阀门进行加热的情况下，仍进行了一个月的时间，并且效果并不理想，很多阀门因阀杆结冰无法正常操作。
该本项目要求8月30日达到机械完工，低温管线的施工大部分在8月中旬才能完成管道施工压力大，现场使用水压无法实现工期。
管道气压方案
１、工程概况伊犁新天煤制天然气项目全厂给排水工程，位于脱盐水站变电所北侧、空分循环水站变电所北侧生活水、生活污水管道已经施工完毕，由于该部分管道均为DN40/DN50小管径管道且长度均不超过100m，考虑到冬季施工气温较低，水压试验取水点过远以及现场不具备排水条件等原因，特对该部分管线进行气压试验，为保证管道试压工作安全、顺利的进行，特编制本方案以指导施工。
1.1试压管道概况： 见附表2、编制依据2.1伊犁新天煤制天然气项目全厂给排水图纸2.2《工业金属管道施工及验收规范》 GB50235-20103、编制原则3.1工艺管道试压根据管道特性表，按照管道压力等级和介质所有管线分系统进行试压，对于设计条件相近、介质类似，适用同样施工和验收规范的管线尽可能联成一个系统进行试压，编制试压包（试压包资料根据现场管道实体实际完成情况，另行编制）；3.2所加盲板由钢板割制而成，管线上有法兰盲板的，尽量采用法兰盲板的形式。
盲板厚度按HGJ209-83《中低压化工设备施工及验收规范》附表1.14选用。
3.3试压用临时垫片必须采用四氟垫片；3.4管道系统压力试验应按设计文件要求在管道安装完毕和无损检测合格后进行；3.5管道系统试压前应由建设/监理单位施工单位和有关部门对下列资料进行审查确认：a 管道组成件焊材的制造厂质量证明文件；b 管道组成件焊材的校验性检查或试验记录；c 管道系统隐蔽工程记录；d 无损检测报告或无损检测结果通知书；e 设计变更及材料代用文件；3.6管道系统试压前应由施工单位建设/监理单位和有关部门联合检查确认下列条件：a 管道系统全部按设计文件安装完毕；b 管道支吊架的型式材质安装位置正确数量齐全紧固程度焊接质量合格；c 焊接工作已全部完成；e 焊缝及其他需进行检查的部位不应隐蔽；f 试压用的临时加固措施符合要求临时盲板加置正确标志明显记录完整；g 试压用的检测仪表的量程精度等级检定期符合要求； 3.8 气压试验的压力应符合下列规定： a 气体压力试验的压力为设计压力的1.15 倍；4、施工工艺程序5、试压方法及技术措施 5.1试压前准备5.1.1管道系统焊接工作结束，并经检验合格，探伤已合格，焊逢及其他应检验的部位不经涂漆和保温。
工艺管道试压方案
目录1编制说明及依据 (1)1.1 编制说明 (1)1.2 编制依据 (2)2 工程概况及特点 (2)3 管道试压原则及程序 (2)3.1 管道试压原则 (2)3。
2 管道试压程序 (3)4 试验前准备 (3)4。
1 试验前应具备的条件 (3)4。
2 试验准备技术要求 (4)4.3 试验前共检 (4)5 压力试验 (6)6 试验后签字确认 (7)7 水压试验进度计划安排 (7)8 工艺管道试压一览表 (7)9 质量保证体系及措施 (16)9.1 质量保证体系 (16)9.2管道试压质量控制 (17)9。
3 质量保证措施 (17)10 HSE体系及措施 (17)10。
1 安全保证措施 (18)10.2 其它安全注意事项 (19)10。
3 文明施工管理 (20)10.4 应急预案 (20)11 劳动力计划表 (22)12 施工所需主要机具及手段用料表 (23)1编制说明及依据1。
1 编制说明工程名称：鄂尔多斯市国泰化工有限公司40万吨/年煤制甲醇项目建设单位：鄂尔多斯市国泰化工有限公司总包单位：惠生工程（中国）有限公司监理单位：天津辰达工程监理有限公司施工单位：中国化学工程第十六建设有限公司压力管道安装安全质量监督检验单位：内蒙古鄂尔多斯市质量技术监督局本工程位于内蒙古鄂尔多斯市独贵塔拉工业园区内，由我公司承建安装工程Ⅲ标段由低温甲醇洗及丙烯制冷（30231）、甲醇合成（30241)、甲醇精馏(30242）三个单元组成;本着以试压促扫尾、试压促中交的目的,为保证工艺管道试压工作有序、保质保量、安全高效地完成，特编制本试压技术方案；管道气压试验方案单独编制。
1。
2 编制依据（1) 惠生工程（中国）有限公司设计提供的低温甲醇洗及丙烯制冷、甲醇合成、甲醇精馏单元工艺管道图纸；（2) 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010；(3）《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011；（5) 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011；（6) 《石油化工有毒/可燃介质管道工程施工及验收规范》SHT3501—2011；（7）《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》SHT3548-2011；(8)《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720—2011；(9）《压力容器无损检测》JB/T4730—2005；(10）《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》国质检锅［2002]109号；(11)《石油化工工程工程建设交工技术文件规定》SH3503—2007；(12）《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（劳部发［1996]276号)。
工艺管道试压方案
XXXXXX燃气有限公司XX天然气液化工程工艺管道试压方案编制：审核：批准：XXXXXXX有限公司2015年月日一、管道系统试验前应具备的条件1.1试压方案已经过批准，并已进行了技术交底。
1.2要试压的管道系统施工完毕，并符合设计要求和《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010的有关规定。
1.3管道滑动、固定支架安装应正确，并且按试验的要求管道已经加固。
1.4焊接工作结束，并经检验合格。
焊缝及其它应检查的部位，不得涂漆和保温或保冷。
1.5所需的工机具、材料以及厂地环境应符合试压和HSE要求，当进行试压时，应划定试验禁区，无关人员不得进入；必要时，对所试验的管道应进行加固。
不在压力试验范围内的安全阀等用盲板与试验管线隔开，气源准备充足，试压用的压力表及安全阀必须经过调校，且不含油脂，并且必须有调校证书。
1.6临时支架和盲板等应安全可靠，盲板上应做标识，便于检查和重新安装。
1.7压力表应放置在试验管线的进出口，一个测量点应至少放置2个压力表，压力表的量程是1.5～2倍级别，精确度不小于1.6级，压力表应在校验有限期内。
1.8施工单位应提供试压前试压工具清单，并确保准备齐全。
1.9压力试验前所有的检验都必须合格，所有无损检测的焊缝必须有探伤报告，切底片保存完好。
二、试压前的准备工作及注意事项2.1资料进行审查：1、试压包含的流程图（设计图纸的工艺部分的中油金鸿全厂PID图纸）；2、试压包含的单线图及管线清单（设计图纸中工艺部分包含的单线图）；3、未完的工作清单；4、现场检查测试记录；5、管道压力质量证明书；6、计量器具的合格证书；7、管道安装及压力测试记录表；2.2气压试验准备1、应先检查被试系统，确认整个系统可以在试验以后减压。
需专门检查确认每一个单向阀的下游有一个阀门可以用来释放系统的压力。
在气压试验中，整个系统包括单向阀下游的管道，须在规定时减压。
2、在施加任何压力之前，须检查所有的被试验管道和设备，以保证所的接头（包括设备上的接头）都紧密连接，所有的系统部件都已有效支撑，以防止在接头失效的情况下，损害邻近的设备和管路。
管道试压工艺
管道试压工艺1.操作工艺1.1试压程序1.2试压准备1.2.1试压文件准备编制试压措施：根据设计文件要求结合施工现场具体情况编制试压措施，明确试验范围，试验压力、试压气（水）源、检验标准、安全措施，并经建设单位审批。
编制试压流程图：根据试压系统绘制试压流程图，标明试压管线号、试压范围、需拆卸管道组成、盲板位置及编号、试验压力。
试压参数的确定：当设计文件有规定时，应按设计文件的规试压准备 试压系统连接 试压条件确认 升压泄压 稳压检验 管道系统恢复定执行，当设计文件未作规定时，试验应符合下列规定：试验介质试验介质应根据生产工艺要求结合现场实际情况来选定，气压试验时一般选用压缩空气或净化压缩空气，液压试验时一般选用洁净水，当工艺有特殊要求时，可选用其他气体或液体，不锈钢管道用水试验时，水中的氯分子含量不超过25mg/L。
试验压力气压强度试验压力为设计的1.15倍，液压强度试验压力各设计压力的1.5倍。
设计温度高于20℃的碳钢管道及设计温度高于350℃的合金钢管道的试验压力，应按下式计算：气压：P1=1.15P[δ]1/[δ]液压:P1=1.5P[δ]1/[δ]式中：P1-试验压力[表压]（Mpa）P-设计压力[表压]（Mpa）[δ]-试验温度下，管材的许用应力（Mpa）③气压试验时，压力值不得超过试验温度下材料屈服点的80%，液压试验时，压力值不得超过试验温度下屈服点的90%。
1.2.2对参与试压的有关人员进行详细的交底，交底时应明确：试压范围、盲板位置、拆卸部件及加临时短管位置；试压介质；试压程序、检验方法及要求；试压安全注意事项；试压记录表格的填写。
交底由有关人员签字。
1.2.3试压主要设备、机具准备压缩机（车）（气压用）、清水（水压用）氧气瓶、乙炔瓶、吊车、移动式柴油发电机、电焊机、切割砂轮机、磨光砂轮机、倒链、气割工具、水桶等。
1.2.4材料准备消耗材料压缩空气或净化空气或净化压缩空气（气压用）、水泵（水压用）、氧气、乙炔、发泡剂（气压用）、电焊条等。
管道试压
一、工程概述本方案适于拜耳（上海）聚氨酯有限公司MMDI项目精馏装置金属管道（包括压力管道，但不包括地下管道）工程的试压工作。
本工程中金属管道主要材质有20#、20g、304L、316L；主要生产介质为循环水、洗涤水、废水、过热蒸汽、废气、净化空气、仪表风、氮气（液、气态）、MDI（含一氯苯）、一氯苯、乙醇胺、低沸MDI、MDI混合物等；其最高操作压力为45bar。
根据设计技术文件要求，金属管道试压采用水压试验及气压试验。
气压试压主要采用洁净、干燥、无油的压缩空气，部分采用氮气或压缩空气加氮气为试验介质。
二、编制依据1、设计图纸及技术要求。
2、本单位编制的拜耳（上海）聚氨酯有限公司MMDI项目精馏装置《工艺管道施工方案》。
3、本项目施工合同。
4、有关国家和行业现行标准规范。
5、拜耳公司的相关标准和技术文件。
6、我公司企业标准a）、压力管道安装《质量手册》（QG/CC-7.PP.0501-05）b）、压力管道安装《质量体系文件》（QG/CC-7.PP.0502-05）c）、压力管道安装《作业指导书》（QG/CC-7.PP.0503-05）三、管道试压组织机构为确保本工程工艺管道试压工作安全、有效地运行，特成立管道试压工作指挥小组及试压工作队。
如图（1）。
四、压力试验流程压力试验流程如下图（2）。
图（1）五、施工前准备㈠、管线检查1、本工程管线检查、试压工作应根据设计图纸及系统划分的试压包进行。
管道试压工作开展前，应根据试压包进行管线检查及扫尾工作。
2、试压工作前，应组织业主、监理单位、总承包商进行管线核查，以确保试压工作的完整性、正确性。
⑴、管道安装（按设计全部安装完毕，并按PID图及单线图检查无误。
⑵、按平面图检查支架安装正确无误，部分支架可安排在试压工作后完成）、焊接、无损检测等工作全部完成。
⑶、会同相关专业（如仪表、保温等）进行系统试压工作会签手续，避免部分遗漏，造成再次试压。
㈡、技术资料准备1、施工资料准备完善。
化工工艺管道试压方案
二、编制依据三. 试压前准备和机具.材料准备附表1：管道试压系统一览表 附表2： HSE 风险评估表四、人员配置 五、施工质量控制 六、 管道系统试验技术措施及要求 七、 安全保证措施 10一.概述本施工技术方案是为指导舟山和邦化学25万吨/年芳绘抽提装置内的工艺管道压力试验丄作而编制。
本装置共分为50个试压系统，试压系统表见附表1二、编制依据《石油化工剧毒可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-20022、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-973、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98。
4、《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93O5、《工程建设交工技术文件规定》SH3503-2001O6、中国石化集团第二建设公司《质量手册》SCCG/QG1801-2002o7、镇海石化工程有限公司提供的工艺流程图8、设计•修改单与工程联络单三、试压前准备和机具.材料准备(一)系统试压前应具备的条件K试压系统内的管道安装工程全部按设计•图纸要求全部安装完毕，安装质量符合有关规定，且焊口外观检査和无损检测合格。
2、试压系统内的所有管道组成件在具备以下条件的基础上，提交项U部技质人员进行检査，合格后方可认为具备试压条件:(1)管材、配件、阀门、焊条等的制造厂合格证明书;(2)管材、配件的校验性检査记录或试验记录;4、 特殊材质的工艺管线标识清晰。
5、 工艺管线静电接地测试合格。
6、 未经水压试验合格的焊道及其他待检部位应裸露，不得进行外防腐及覆土。
7、 试压用的管子、管件、阀门及仪表必须检査和校验合格。
8、 试验用的压力表已经校验，并在周检期内，其精度不应小于1.5级，表的最大满刻度 为被测最大压力的1.5〜2倍，试压时所用压力表不得少于两块。
9、试压所用的进水管路、排水管路及放空阀选择与安装合理，并有必要的排水疏导措施。
10、 不参与压力试验的动、静设备和流量计、调节阀、安全阀等仪表元件应予以隔离。
工程管道气压试验方案
罐区公用工程管道气压试验方案目录1.工程概况 (1)2.编制依据 (1)3、压力试验前应具备条件 (1)4、试压准备 (2)4.1 试压包准备 (2)4.2 技术交底 (3)4.3 试压设备、材料准备 (3)4.4 人员组织 (3)4.5 管线的“三查四定” (4)4.6 试压条件的确认 (4)5. 试压系统连接 (5)6、试压盲板设置及管理 (6)7. 压力试验 (6)7.1升压要求 (6)7.2 试压检查 (7)7.3泄压 (7)8. 管道系统恢复 (8)9. 施工注意事项及技术要求 (8)10.质量控制 (8)11.安全管理措施 (10)附件 1.盲板厚度选择一览表2.试压系统图1.工程概况某公司10万吨/年甲醇制混合芳烃项目生产的轻芳烃不能满足国家油品标准所要求的质量指标，本项目就是将轻芳烃与外购轻质油、MTBE等混合调制，来生产满足国家IV标准的汽油（93#汽油、97#汽油）外售。
同时，为50万吨/年甲醇装置产品甲醇的储存和外售，本项目兼有甲醇的储存功能和装车设施。
其中有仪表空气304不锈钢管道共计794米，氮气A333管道1083米，装置空气A333管道1030米。
本方案为某公司芳烃提质及储存项目的公用工程管道：氮气、装置空气、仪表空气管道的压力实验而编制。
由于目前环境温度已经低于5℃，所以本方案拟采用压缩空气进行上述管道的压力实验。
2.编制依据2.1 业主提供的设计文件和设计图纸及相关规定；2.2 《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB 50184-2011）2.3 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010；2.4 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011；2.5 《压力管道规范工业管道检验与试验》GB20801-2006；2.6 《工业金属管道设计规范》GB50316-2008；3、压力试验前应具备条件3.1管道安装完毕，无损检验合格。
管道气压试验方案
管道气压试验方案一、编制目的：管道试压的目的，是检查已安装好的管道系统的强度和严密性是否能达到设计要求，以保证正常运行使用，它是检查管道质量的一项重要措施。
二、编制说明：本次管道试压范围是该天然气管线工程所有管道系统。
采用气压试验。
三、编制依据及执行标准：3.1设计院提供的管道施工图、工艺流程图3.2《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002四、试压流程：试压用临时材料准备提交试压方案并获得批准试压用施工机具准备试压资料检查确认试压检查清单确认技术交底试压实体检查确认安全措施检查确认管道气压试验五、先决条件：5.1试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热及允许预留的焊口、阀门之外，都已按设计图纸全部完成，安装质量符合规范要求。
5.2试验范围内的管道焊接无损检测符合标准与项目规范要求。
5.3管道经检查符合设计要求.5.4试验用压力表已经校验，并在有效期内，其精度不得低于1.5 级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2 倍，压力表不得少于两块。
5.5符合压力试验的气体已经备齐。
5.6待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。
5.7待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。
5.8试验方案已经过批准，并向参与试验的所有人员进行了技术交底。
六、施工准备：6.1管道试压包准备就绪并经批准。
6.2管道试压前，检查清单确认并经批准。
6.3管道试压用的临时材料及工装准备就绪并经检查确认（分气包已经试验并确认合格）。
试压用临时材料应喷上红漆,不可同正式合同材料混淆。
管道气压试验方案6.4空压机现场调试合格并确认可投入使用。
6.5管道试压进气管线经现场确认符合要求并完成准备工作。
七、施工机具：序号名称规格型号数量备注1 电焊机400A 4 台2 砂轮机φ125 2 台3 空压机11.5m /min 2 台4 压力表 1.6MPa 2 块5 安全阀 1.815MPa 2台八、气压试验：8.1试验前，应对试压管道进行预吹扫，保证试压管道内部的清洁符合要求。
工程管道气压试验打压专项方案
某某污水处理工程II标段厂区管道气压试验方案编制：审核：XX市政工程有限公司XX年XX月XX日s目录一、编制目的：二、编制说明：三、编制依据及执行标准：四、试压流程：五、先决条件：六、施工准备：七、施工机具：八、气压试验：九、安全要求管道气压试验方案一、编制目的：管道试压的目的，是检查已安装好的管道系统的强度和严密性是否能达到设计要求，以保证正常运行使用，它是检查管道质量的一项重要措施。
二、编制说明：本次管道试压范围是该天然气管线工程所有管道系统。
采用气压试验。
三、编制依据及执行标准：3.1 设计院提供的管道施工图、工艺流程图3.2 《石油天然气建设工程施工质量验收规范油气田集输管道工程》SY4200-2007-SY4207-2007四、试压流程：试压用临时材料准备提交试压方案并获得批准试压用施工机具准备试压资料检查确认试压检查清单确认技术交底试压实体检查确认安全措施检查确认管道气压试验五、先决条件：5.1 试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热及允许预留的焊口、阀门之外，都已按设计图纸全部完成，安装质量符合规范要求。
5.2 试验范围内的管道焊接无损检测符合标准与项目规范要求。
5.4 管道经检查符合设计要求.5.5 试验用压力表已经校验，并在有效期内，其精度不得低于1.5 级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2 倍，压力表不得少于两块。
5.6 符合压力试验的气体已经备齐。
5.7 待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。
5.8 待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。
5.9 试验方案已经过批准，并向参与试验的所有人员进行了技术交底。
六、施工准备：6.1 管道试压包准备就绪并经批准。
6.2 管道试压前，检查清单确认并经批准。
6.3 涉及的NDE 报告提交完成并经批准。
6.4 管道试压用的临时材料及工装准备就绪并经检查确认(分气包已经试验并确认合格)。
试压用临时材料应喷上红漆,不可同正式合同材料混淆。
气压试验方案
气压试验方案目录一、内容概述 (2)1.1 目的与意义 (2)1.2 编制依据 (3)1.3 适用范围 (5)二、试验设备与工具 (5)2.1 空压机 (6)2.2 压力传感器 (7)2.3 数据采集系统 (8)2.4 其他辅助设备 (9)三、试验前准备 (10)3.1 设备检查与校准 (11)3.2 人员培训与安全防护 (12)3.3 试验材料准备 (13)3.4 环境条件评估 (14)四、试验步骤 (15)4.1 试验前调试 (16)4.2 逐步加压过程 (16)4.3 数据采集与记录 (17)4.4 试验结束与结果分析 (18)五、试验安全管理 (19)5.1 风险识别与评估 (21)5.2 安全措施制定 (21)5.3 应急预案制定 (22)5.4 安全培训与交底 (24)六、试验报告与记录 (25)6.1 报告编制要求 (25)6.2 记录表格设计 (26)6.3 数据统计与分析方法 (27)6.4 报告审核与批准流程 (29)七、结论与建议 (30)7.1 试验结论总结 (32)7.2 设备状况评估 (32)7.3 改进建议提出 (33)7.4 后续工作安排 (34)一、内容概述本气压试验方案旨在对（测试对象名称）进行气压试验，以验证其在（预期工作条件下）的气密性、强度和耐久性。
试验内容包括（列举主要试验内容，例如：）:强度测试：评估（测试对象名称）在（设定压力强度）的压力下所能承受的最大压力，并分析其变形情况。
耐久性测试：模拟（测试对象名称）在实际使用环境下的反复压力作用，评估其长期气密性和强度变化。
本次试验将采用（试验方式，例如:压力容器、真空泵）等设备，并遵循（相关标准和规范，例如：GBT XX，ASTM XX）的要求进行。
试验过程中将实时记录压力、温度、漏气量等关键数据，并进行必要的分析和评估，以确保（测试对象名称）的安全性和可靠性。
替换“（测试对象名称）”、“（预期工作条件）”、“（设定压力强度）”等词汇。
工业公用管道气压试验工艺标准
工业公用管道气压试验工艺标准QJ/JA0621-20061.目的为了规范我公司工业管道气压试验，保障施工质量，特制定本工艺标准。
2.使用范围适用于冶金、石油、化工、机械、电力、轻工等行业的碳素钢、合金钢、不锈钢、有色金属管道的气压试验。
3.参考文件或引用标准:《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002《化工金属管道工程施工及验收规范》 HG20225-95 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》 CJJ33-2005 4.施工准备:4.1管道系统压力试验，应按设计要求，在管道安装完毕，热处理和无损检测合格后进行。
4.2系统试压前，应由建设（监理）、施工单位和有关部门对工程资料进行审查确认。
4.3 试压方案已经批准，并经技术交底。
管道系统按设计文件全部完成并检验合格。
4.4．4.5试压用仪表量程、精度等级、鉴定期符合要求。
4.6试压用的临时加固措施符合要求。
5.操作工艺：5.1管道系统气压试验按设计文件进行。
当用气压试验代替液压试验时，须经施工单位技术总负责人批准的安全措施，但应符合下列条件：5.1.1公称直径小于或等于300mm、试验压力小于或等于1.6Mpa的管道系统；5.1.2公称直径大于300mm、试验压力小于或等于0.6Mpa的管道系统；5.2当管道的设计压力大于0.6MPa（CJJ 33-89为大于0.8MPa）时，必须有设计文件规定或经设计单位同意，方可用气压进行压力试验。
5.3按工业金属管道标准GB50235-97进行气体压力试验的管道，试验压力为设计压力的1.15倍。
5.4按石化标准SH3501进行气体压力试验的管道，试验时温度、应力值应符合下列规定:①当设计温度高于试验温度时，管道的试验压力应按下列计算:Pt=KP[σ]/ [σ] 20 1式中Pt---试验压力，MPa；P---设计压力(表压)，MPa；0[σ]---试验温度下材料的许用应力，MPa；1[σ] ；MPa设计温度下材料的许用应力，--- 2．K---系数，气体压力试验取1.15。
石油化工装置工艺管道试压方案
石油化工xx装置工艺管道试压方案编制：审核：批准：会签：有限公司2010-41 简述xx项目，配管工作现已完工。
CS3级工艺管线气压试验压力取0.6MPa，；12”-MC1-04257A和10”-MC1-04209A管道气压试验压力取2.0MPa；10”-MC1-04266A、12”-MC9-04253A/B/C/D管道气压试验压力取1.15MPa；试压介质采用空气。
本工程管线错综复杂，注意系统盲板的加装；由于工期十分紧迫，存在边试压边施工的交叉作业，需做好施工是的防护工作。
另外系统试压需要结合现场施工的实际情况，同时系统划分也要根据现场的实际情况。
2 编制依据2.1 xx设计的图纸。
2.2 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235—972.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236—982.4 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501—20022.5 《工程建设交工技术文件规定》 SH3503-20012.6 《石油化工安全技术规程》3 施工前准备3.1 准备好试压用施工机具（气压泵，压力表等）。
3.2 办理好气密试验用票证。
4 应具备的条件和试验措施4.1 管道检验合格。
4.2 管道系统全部按设计文件安装完毕，管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格。
4.3 焊缝及其他应检查的部位，不应隐蔽。
4.4 临时盲板加装正确，标志明显，记录完整。
4.5 试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求。
5、吹扫工作5.1 吹扫系统划分5.1.1 吹扫系统尽可能的划成大系统。
5.1.2 具体系统划分结构见后附《C-401D塔工艺管线吹扫系统流程图》。
5.2 前期准备5.2.1 根据管线压力等级及管口规格尺寸制作盲板，为试压做好准备，吹扫与试压可以同时利用的盲板点必须根据试压要求加装盲板。
5.2.2 吹扫机具的准备，利用塔设备做储压罐，进行吹扫。
管道试压施工方案
目录1、工程概况 (1)2、编制依据 (1)3、试验前应具备的条件 (1)4、试压程序及试压施工组织 (2)5、试压流程编制原则 (2)6、试压前共检 (3)7、压力试验 (3)8、质量保证措施 (5)9、安全技术措施 (7)10、劳动力计划 (9)11、施工主要工、机具计划及手段技措用料 (9)12 、JHA风险分析表 (11)13、试压盲板最小厚度表 (11)14、试压计划 (11)15、质监站监检计划-试压包包号 (11)附：工艺流程图一份1、工程概况1.1工程概述1.2试压包流程（见附页）1.3试压特点1.3.1试压包共分8个系统，其中12个系统进行水压试压，37个需要使用气压试验。
1.3.2仪表阀门众多，而管道安装空间狭小，使得仪表阀门拆除困难，试压盲板加设众多，增加试压难度。
1.4适用范围本方案适用于工艺管道的压力试验。
2、编制依据2.2 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2011）2.3 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）2.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）2.5 《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》（SH/T3503-2007）2.6 《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011）2.7 《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》（GB50517-2010）2.8 《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》（SH/T3543-2007）2.9 《石油化工建设工程安全技术规程》（GB50484-2008）3、试验前应具备的条件3.1 管道系统施工完毕，符合设计及相关规范的要求；管道组成件、支吊架、阀门等材料报验合格，并经入场复检合格；3.2 管道支吊架型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格。
3.3 管道焊接、探伤、热处理、硬度试验工作全部结束并经检验合格，焊缝及其他应检查的部位不允许涂漆及保温；3.4 试验用压力表经检定合格，并在周检期内，精度不低于1.6级，压力表的最大值为试验压力值的1.5～2倍，每个系统压力表不少于两块；3.5 试验所需的施工人员、试压机具及技措用料已准备到位；3.6 试压用的临时加固措施、试压临时管线及试压泵等满足试压要求，临时盲板加置正确、标志明显、记录完整；3.7 施工技术资料齐全，并报监理、业主检查；3.8 有经批准的试压方案并已对试压人员进行技术、安全交底。
工艺管道试压方案
内蒙古××煤化科技有限公司20万吨/年甲醇项目工艺管道压力试验方案编制:审核:批准:中化二建××甲醇工程项目部目录1. 工程概况2. 编制依据3. 试压前应具备的条件4. 管道试压5. 管道的设计压力与试验压力6. 质量保证措施:7. 安全保护措施8. 文明施工及环境保护9. 施工组织机构10.管道压力试验系统示意图11.主要施工机具及手段用料附件1 管道系统压力试验记录表附件2 管道压力试验系统示意图1. 工程概况内蒙古××煤化科技有限公司20万吨/甲醇工程由我公司承建的装置有动力系统、油品储运系统、工艺及供热外管、装置内管廊1-40、71-76.甲醇合成精馏装置及空压机厂房, 共有各种管道3万多米, 材质为20#、20G、Q235A+GALV、15CrMoG、0Cr18Ni9、20#+GALV、00Cr19Ni10七种。
管内介质有D0/OD（柴油）、BW/RW/PW/ZW/HWR/HWS（水）、LP （液化石油气）、GN/N3（氮气）、LS/S1/S3/S4/S5（蒸汽）、DW（脱盐水）、PA（工厂空气）、IA（仪表空气）、LN（液氮）、CW（循环水）、SC（凝液）、 ME（甲醇）、NF（火炬气）、PL(工艺液体)、AG/AL（氨）等介质。
本水压试验最高试验压力为。
最大管径为DN600。
2. 编制依据华陆工程科技有限公司提供的内蒙古××甲醇工程有关设计文件, 施工蓝图。
《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2001。
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。
《石油化工装置金属管道工程施工及验收技术条件》40B119-2003。
3. 试压前应具备的条件管道安装工作除涂漆、绝热外, 已按设计图纸全部完成。
试压方案编写完毕, 并经各方审核、批准、且对施工人员进行交底。
试压所用的压力表已经校验并在检定期内, 其精度不得低于级, 表的满刻度值应为被测最大压力的—2倍。
压力管道试压工艺
压力管道试压工艺1适用范围本工艺适用于介质压力不大于32Mpa，温度为-20－350℃的油田集输管道，设计压力不大于32Mpa，温度不大于280℃的气田集气系统的集气站工艺管道，以及设计压力不大于42Mpa，设计温度为-170－500℃其它工业金属管道。
2引用标准（1）GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范。
（2）SHT3517-2001石油化工钢制管道工程施工工艺标准。
（3）SY0422-97油田集输管道施工及验收规范。
（4）SY 0402-2000石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范。
3操作工艺3.1试压程序试压程序3.2试压准备（1）试压文件准备：(a)编制试压措施：根据设计文件要求结合施工现场具体情况编制试压措施，明确试验范围、试验压力、试压气（水）源、检验标准、安全措施，并经建设单位审批。
(b)编制试压流程图：根据试压系统绘制试压流程图，标明试压管线号、试压范围、需拆卸管道组成件、盲板位置及编号、试验压力。
(c)试压参数的确定：当设计文件有规定时，应按设计文件的规定执行；设计文件未作规定时，试验应符合下列规定：①试验介质：应根据生产工艺要求结合现场实际情况来选定，气压试验时一般选用压缩空气或净化压缩空气，液压试验时一般选用洁净水，当工艺有特殊要求时，可选用其它气体或流体，不锈钢管道用水试验时，水中的氯离子含量不得超过25mg/L。
②试验压力：气压强度试验压力为设计的1.15倍，液压强度试验压力为设计压力的1.5倍；设计温度高于20℃的碳素钢管道及设计温度高于350℃的合金钢管道的试验压力，应按下式计算气压：p t=1.15p[δ]1/[δ]2液压：pt=1.5 p[δ]1/[δ]2式中p t－试验压力（表压），Mpa；p－设计压力（表压），Mpa[δ]1－试验温度下，管材的许用应力，Mpa；[δ]2－设计温度下，管材的许用应力，Mpa气压试验时，压力值不得超过试验温度下材料屈服点的80%，液压试验时，压力值不得超过试验温度下屈服点的90%。
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工艺管道气压试验方案内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）目录11.气压试压包及管线清单1.工程概况1.1工程概况本工程为烟台万华PO/AE一体化项目PO/MTBE装置，装置的建设规模为24万吨/年环氧丙烷（PO）及76万吨/年甲基叔丁基醚（MTBE）产品。
根据设计说明，采用气压试验的试压包共11个，另外根据联络单（编号：WHYT/GL-C27-2200-2014-278），经设计同意由水压试验改为气压试验的试压包共12个。
详情见附表。
为保证管道试压工作安全、顺利的进行，特编制本方案以指导施工。
1.2编制说明本方案为工艺管道试压方案的一个补充，针对气压试验的试压包做的专项施工方案。
流程图见工艺管道试压方案。
2.编制依据1)《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》 GB50517-20102)《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-20113)《石油化工建设工程交工技术文件规定》 SH/T3503-20074)《石油化工建设工程施工过程技术文件规定》 SH/T3543-20075)主装置及中间罐区管道表6)配管设计说明 27200PD-DP01-00017)《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-20058)《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB50484-20089)烟台万华《项目管理手册》、《HSE管理体系》、《施工安全手册》。
10)南京工程公司《质量管理手册》、《安全管理规定》。
11)系统试压包管理办法（WHYT/M-D05-016-2012）3.编制原则3.1原则上管径大于24寸的气体管线,不做在线的水压试验.以下管线不可以做在线的水压试验:PG-05096,PG-05385,PG-04125,PG-04061,PG-04284。
3.2火炬系统管道采用气压试验。
DN1650火炬管线采用正式盲板，正式垫片。
3.3对于液体压力试验有困难时，可用气压试验代替。
3.4在设计未规定试验压力时，气体压力试验的压力为设计压力的1.15 倍，且不宜大于1.6Mpa。
4.施工工艺程序5.1.1管道系统试压前应由建设/监理单位、施工单位和有关部门对下列资料进行审查确认：a 管道组成件、支承件、焊材的制造厂质量证明书；b 管道组成件、焊材的验证性和补充性检查试验记录；c 无损检测报告；d 设计变更；e 经批准的试压方案（含试压流程图）。
5.1.2管道系统试压前应由施工单位建设/监理单位和有关部门联合检查确认下列条件：a 管道系统全部按设计文件安装完毕；b 管道支吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，螺栓紧固，焊接质量合格；c 焊接工作已全部完成；d 焊缝及其他应检查的部位，除涂刷底漆外不得进行其他防腐和隔热工程施工；e 试压用的临时加固措施安全可靠；f 系统内部的阀门开关状态正确；g 管道组成件的材质标志明显清楚；h 试验用的压力表不应少于2块，压力表的量程应为最大试验压力的1.5倍～2.0倍，精度等级不得低于1.6级，并在有效检定（校准）期内；5.1.3 液压试验确有困难时，经设计单位和建设单位同意，可用气压试验代替，但试验压力不宜大于1.6Mpa。
5.1.4试压盲板加置完毕，位置正确，并在试压流程图上有明显标记和记录。
5.1.5系统管路上的止回阀方向应与进气、加压方向一致，否则需调向、拆除阀芯或拆除阀门加临时管线；试压合格后按原图恢复安装。
5.2气压试验压力。
当压力升至试验压力的50%时，稳压3min，未发现异常或泄露，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，至试验压力后，稳压10min，再将压力降至设计压力，涂刷中性发泡剂对试压系统进行检查，无泄漏为合格。
5.2.4试压过程中若有泄露，不得带压修理。
缺陷消除后应重新试验。
5.2.5气压试验采用厂内工厂风（PA线）进行试压。
工厂风（PA）参数，操作压力：0.7Mpa，操作温度：常温。
上压时，用试压软管自工厂风服务点（DN20）引出，接至被试压管线，开启服务点阀门通风试压,每个系统均安装安全阀（厂区内正式的，定压完成的）。
5.2.6试验合格后，进行泄压，泄压要缓慢。
5.2.7经气压试验合格，且在试验后未经拆卸的管道，可不进行泄漏性试验。
5.3试压后的工作5.3.1拆除临时管线、压力表。
5.3.2拆除临时盲板，将法兰复位，并填写盲板拆除记录。
5.3.3按图纸要求恢复拆除的止回阀、仪表。
5.3.4填写试压记录。
6.质量保证措施及控制点设置6.1质量目标：试压时按系统严格检查每条线的焊缝、法兰连接口，确保试压系统一次检查合格。
6.2质量保证体系6.3质量控制点分级：A级质量控制点为重要的质量控制点即停止检查点，未经检验合格，不得进入下道工序施工，由万华项目部、监理、施工方共同检查、确认；B级质量控制点为次重要质量控制点的检查验收，由专业监理工程师主持，由监理方、总承包方/施工承包方的代表共同检查、确认。
施行EPC总承包的，工程总承包企业的质量代表必须参加“质量共检”；AR---表示这些控制点需要填写质量检查记录，分别由万华、监理、总承包方/施工承包三方/四方共同检查、确认和签署；BR---表示这些控制点需要填写质量检查记录，分别由监理、总承包方/施工承包双方/三方共同检查、确认和签署。
6.3.2工程施工方案必须经审批后方可施工。
6.3.3进一步落实各级质量责任制，明确各级管理人员及操作工人的质量职责，与个人经济利益挂钩，提高参战职工的自我管理质量的主动意识。
6.3.4试验前严格进行试压尾项检查工作，连接阀门和管道的临时螺栓的强度要与实际工作管道的一致，在松紧螺栓时要均匀用力，不可用松紧螺栓的方法来消除阀门、法兰处的间隙；临时支架的强度要通过计算符合实际强度；在试压前要确保仪表、一次元件及过滤器的滤芯已经拆除。
6.3.5施工前认真做好技术交底工作，提高质量要求，加强施工过程中技术质量管理，做好施工记录，严格执行“三检制”。
7.HSE管理7.1 安全保证措施7.1.1 建立以项目部为核心的安全保证体系，确保安全体系的正常运转。
7.1.2 使用的试压盲板必须经过强度核算，确保试压过程的顺利。
7.1.3 高空加盲板、压力表等处的操作，监测工作，必须有两人或两人以上共同进行。
不能单人进行作业。
7.1.4 试压前，要全面检查，不能参与系统试验的设备、阀门以及仪表等，是否已采取了有可靠的、安全的隔离。
未全部隔离不允许进行试验。
7.1.5 所有脚手架，一律采用钢管正规搭设，使用前必须经有关部门验收，并办理会签、挂牌手续，否则禁止使用。
7.1.6 临时电源点、临时电源、开关、漏电保护器等用电设施，必须规范化，确保安全用电。
7.1.7 进入施工现场人员，要严格按操作规程的要求着装和佩戴劳动保护用品。
7.1.8 施工人员在法兰口处操作时，不能面对法兰，以防向外喷物伤人。
7.2 文明施工措施7.2.1 严格按施工要求进行平面布置，暂设机具，施工手段用料要摆放整齐。
7.2.2 已拆卸的螺栓、阀门、安全阀等部件要摆放规整，妥善保管，防止丢失或损坏。
7.2.3 及时回收废弃的盲板、垫片、临时跨线等材料，及时清扫现场，要始终保持场地的清洁。
7.2.4 高空废弃物件，装袋放下地面，不允许高空抛物。
7.3 危险源辩识7.3.1 脚手架搭设前应调查搭设位置的地面强度，做好加固措施.7.3.2 脚手架应由专业脚手架搭设队伍和取得架子工证件的专业人员搭设。
7.3.3 登高作业人员应佩带好工具，防止掉落，严禁采用抛接方式传递物品，登高作业时必须有专门的安全监护人.7.3.4 交叉作业必须采取水平隔离措施，搭设防护棚或挂设安全平网，并符合强度要求.7.3.5试压用的临时法兰盖、盲板厚度应经过验算强度符合试压要求，安装时螺栓要上齐、拧紧，盲板的加入要做好记录，试压完毕逐一拆除，另外试压时法兰、盲板附近不能站人.7.3.6现场应急预案现场应急预案紧急事件处理程序发生意外事故紧急情况处理针对现场发生的安全隐患采取的应急措施：进行应急预演，发生意外事故紧急情况后，应立即打开紧急放空并联系项目负责人，由项目负责人发出警报，引导所有人员到紧急集合点，听从统一安排。
7.3.7项目部HSE管理保证体系c.HSE经理：领导气压试验工作的HSE管理工作；d.HSE主任：协助HSE经理管理现场气压试验的HSE管理工作；e.技术质量办：编制气压方案，负责试压期间的技术管理工作；f.施工管理办：负责气压试验施工统一安排，并兼管安全和质量；g.经营管理办：负责试压过程中产生的正常的或额外工程量的结算工作；h.综合管理办：负责参与打压人员的后勤管理工作；i.物资供应办：负责打压所需的材料、机具的供应工作。
7.3.8项目应急联络电话项目经理（陈存桂）：安全经理（解先惠）应急医疗站电话：8203120 治安保卫处电话：8203110 园区火警电话：82031197.3.9各种压力气瓶必须分别存放，其安全附件必须完好，并搭设棚架，防止暴晒和雨淋。
不同气瓶间距不小于5米，氧气与乙炔气瓶与明火的距离必须保持10米以外；7.3.10现场施工用电必须采取三相五线制，所有的用电设备均须配备漏电保护器，且一机一闸，接零、接地保护完好，钢平台必须不少于两处接地。
现场电焊把线、电源线要定期检查，发现隐患及时消除；7.3.11气压试验高于0.6Mpa的，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进行压力试验。
7.3.12试压区域（上气点、放气点以及沿路管线）加设警戒线，安全距离20米。
并设有专人看护，无关人员严禁进入。
7.3.14试压中如有泄漏，不得带压处理，应排除试验压力后进行修补，缺陷消除后，方可重新试验。
7.3.15在试压的管道或阀门上挂标牌标示，防止误操作。
7.3.16安全技术交底要明确、仔细，试压人员分工明确，各守其责。
7.3.17其他未尽事宜参照《石油化工施工安全规程》SH3505-2011执行。
7.4 监护岗位的设置、职责、联络方法。
7.4.1 设置气压试验监护人并配对讲机。
7.4.2 监护人的职责：应始终在试压现场，监督被监护人员远离试压区域。
不得兼做其他工作。
临时离开时，必须换人或停止试压工作，待监护人回来后方可恢复工作。
7.4.3 监护人现场发现问题应及时通知试压人员关闭阀门并拨打项目应急联络电话上报项目领导。
8.施工机具及主要手段用料计划10.工作危害分析（JHA）记录表工作危害分析(JHA)记录表单位：中石化南京工程有限公司环氧丙烷项目部工作/任务：工艺管道气压试验区域/工艺过程： PO主装置街区分析人员及岗位：技术负责人；刘承明 HSE工程师；解先惠日期： 2013年07月01日工作危害分析(JHA) 记录表单位：中石化南京工程有限公司环氧丙烷项目部区域/工艺过程：PO主装置街区工作/任务：高空作业编写日期： 2013年07月01日工作危害分析(JHA) 记录表单位：中石化南京工程有限公司环氧丙烷项目部区域/工艺过程：PO主装置街区工作/任务：脚手架搭设（拆除）作业编写日期： 2013年07月01日工作危害分析(JHA) 记录表单位：中石化南京工程有限公司环氧丙烷项目部区域/工艺过程：PO主装置街区管道热处理工作/任务：施工用电作业编写日期： 2014年05月03日。