模具工业-5
第一次课 模具概念讲解
四羊方尊
四羊方尊，商朝晚期偏早青铜器。属于礼器，祭祀 用品。是中国现存商代青铜器中最大的方尊，高58.3厘 米，重近34.5公斤，1938年出土于湖南宁乡县黄村月山 铺转耳仑的山腰上。
其制造工艺和司母戊大方鼎相似。
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剑
• 越王勾践剑通高55.7厘米，宽4.6厘米，柄长8.4厘米， 重875克。1965年冬天，在湖北省荆州市附近的望山 楚墓群中出土。
冲压：落料最初是用榔头猛击放在在带有欲切出 外轮廓的铁块（类似凹模）上的条料来进行的， 而冲孔则是用榔头猛击冲子在板料上冲出孔。压 力机出现以后，才有了真正意义上的冲模。
塑料出现于天然树脂的使用可以追溯到古代，但 现代塑料工业形成于1930年，近40年来获得了 飞速的发展。塑料工业的发展推动着各种塑料模 具的生产与科研。
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手工锻造
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锤锚——《天工开物》
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模具在现代工业中的地位
模具工业是“百业之母”，是工业产品的“效益放大器”。
汽车 家电 电子信息产品 塑料制品 五金、建材 橡胶、玻璃制品 ……
模具是美国工业的基石（美国） 模具是促进社会富裕的动力（日本） 模具是金属加工业中的帝王（德国） 模具就是黄金（罗马尼亚） 模具“点铁成金”（中国） 没有模具就没有轻工产品（中国）
冲压模具占50%，塑料模具占34%，压铸模具占6%。
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模具在现代工业中的地位
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我国模具工业与国外的差距
模具制造精度
模具种类 塑料模型腔精度 压铸模型腔精度 冷冲模尺寸精度
锻模精度 级进模步距精度
国外
0.005～0.01 mm， Ra0.10～0.050 μm
0.01～0.03 mm， Ra0.20～0.10 μm
模具知识点总结
模具知识点总结模具是工业制造中常用的一种工具，它用于制造各种形状复杂的工件。
在现代工业生产中，模具发挥着重要的作用，因此对模具的了解和掌握是非常必要的。
本文将总结一些关于模具的基本知识点，以帮助读者更好地理解和应用模具技术。
一、模具的定义和分类模具是指用于制造具有一定形状和尺寸的工件的工具。
根据模具的用途和结构特点，可以将其分为以下几类：1. 塑料模具：用于制造塑料制品的模具，如塑料盒、塑料桶等。
塑料模具通常由上模和下模构成，通过将熔化的塑料注入模具中，使其凝固成型，然后取出成品。
2. 压铸模具：用于生产各种金属零件的模具，如汽车零部件、家电配件等。
压铸模具一般由模具座、上模、下模、顶针等部分组成，通过将熔化的金属注入模腔，经过压力的作用，使其冷却凝固并获得所需形状。
3. 冲压模具：用于冲压加工金属材料的模具。
冲压模具通常由模具座、模具板、模具柱、剪切模等部分组成，通过模具柱的行进和剪切模的切割，将金属材料按照所需形状进行裁剪、冲孔等加工。
4. 粉末冶金模具：用于生产粉末冶金制品的模具，如齿轮、连杆等。
粉末冶金模具一般由上模和下模构成，通过将金属粉末填充到模腔中，经过高温和高压的处理，使其粘结成型。
二、模具的制造工艺模具的制造工艺包括模具设计、模具加工和模具装配三个环节。
1. 模具设计：模具设计是模具制造的第一步，它涉及到模具的结构设计、材料选择、尺寸计算等内容。
根据所需工件的形状和尺寸要求，设计师需要绘制模具的结构图和零部件图，明确各个零部件的加工要求。
2. 模具加工：模具加工是指根据设计图纸进行零部件的制造和加工。
常见的模具加工工艺包括车削、铣削、钻孔、磨削等，根据不同的材料和加工要求，选择相应的加工方法和工艺参数。
3. 模具装配：模具装配是将加工好的模具零部件按照设计要求进行组装。
在模具装配过程中，需要进行模具的校核和调试，确保模具各个零部件的精度和配合度，以保证模具能够正常使用。
三、模具的保养和维修模具作为一种重要的工具，在使用过程中需要进行保养和维修，以确保其正常工作和延长使用寿命。
工装基础知识
基础知识-概念
4、工位器具：是用于零件、物料生产储运的工具，是 制造工厂在生产岗位上使用的物料容器的总成。工位器 具包括：周转箱、周转车、货架和零件盒等。 （1）工位器具的作用：保护工件、拿取方便、现场整 洁、方便管理、品种分类、提高效率、安全生产、过目 知数等。 （2）工位器具分类：按照用途分为：标准周转箱、周 转箱带防护、仓储笼、通用箱、标准货架、专用器具、 流转车等。
（3）退、压料及定位：退、压料板与凸模间隙在0.050.2MM之间（可以调整）。退料板应高出凸凹模的上表 面1MM左右。退、压料板限位螺钉或限位衬套应为安全 可靠。且设置合理可靠，对工件的取放无阻碍，无划伤。 定位销的把处理在15-20公斤以上。
（4）导向机构：应顺滑、畅通，导柱导套标准化。
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设计制造-流程标准
工装基础知识
主讲：靳大卫
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课题提纲
目录
➢一、工装基础知识 ➢二、工装设计、制造与验收 ➢三、工装的日常维护和保础知识-要点提示
重点知识： 1、工装的概念 2、各级管理者的职责 3、工装维护保养的基础知识
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基础知识-概念
工装的定义 工装：即工艺装备的简称，是指制造过程中所用的各种 工具的总称，包括模具、夹具、工位器具、检具、刀具 量具、辅具、钳工工具等。
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设计制造-流程标准
3、夹具设计要求： （1）标准件：手动快夹、气动快夹、螺丝、定位销等。 （2）操作性：快速装夹、夹具高度、旋转干涉及平稳。 （3）结构要求：卧式、立式、从左到右装夹、从右到 左装夹、中间向两边装夹、从上到下装夹、从前到后装 夹、旋转半径、配重适当、零接触面承重性。 （4）夹具材质：定位件的强度的可靠性、耐磨性、夹 具本体的强度等。 （5）标识位置： （6）主体颜色：
五金模具简介
的一种特殊工艺装备，称为冲压模具（俗称冲 模）。
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1.冲裁：利用模具使板料沿着一定的轮廓形状产生分离的一种
冲压工序。 基本工序：落料和冲孔。既可加工零件，也可加工冲 压工序件。
冲裁模：冲裁所使用的模具叫冲裁模，它是冲裁过程必不可少
的工艺装备。凸、凹模刃口锋利，间隙小。
▪ 四． 按采用凸、凹模材料分，可分为硬质合金模、钢质硬质合金 模、钢皮冲模、橡胶冲模。
按
组
合
方
式
分
类 图
连续复合膜
示
单 工 序 模
五金模具 主要种类
连 续 模
复合模具
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四、我国模具发展历程
长春一汽中国首 次建立冲模车间
2000多年前 1953年
20 世纪开始生产精冲模具
分类: 普通冲裁、精密冲裁
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2. 弯曲 将板料、型材、管材或棒料等按设计要求弯成一定的角 度和一定的曲率，形成所需形状零件的冲压工序。
弯曲方法：可分为在压力机上利用模具进行的压弯 以及在专用弯曲设备上进行的折弯、滚弯、拉弯等。 弯曲模：弯曲所使用的模具。 弯曲与冲裁相比：
准确工艺计算难，模具动作复 杂、结构设计规律性不强。
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三、分类
▪ 一． 按其工序性质分为落料模、冲孔模、切边模、拉深模、弯曲 模、胀形模、成形模、翻边模等。
▪ 二． 按其工序组合方式分为单工序模、复合模、连续模、连续复 合模等。
▪ 三． 按模具结构型式分，根据上、下模的导向方式，有无导向模 、导向模；根据卸料装置，可分为带有弹性卸料板和刚性卸料板模 ；根据挡料形式，可分为固定挡料钉、活动挡料销、导正销和侧刃 定距冲模。
《模具制造学》课程设计说明书
3、拟定零件工艺路线
仅列出工序名称的简明工艺过程称为工艺路线。拟定工艺路线是制定工艺规程的关键步骤。它包括选择定位基准、选择加工方法、划分加工阶段、确定工艺顺序及确定工序分散与集中的程度等。同一零件的加工可有不同的工艺路线，应通过分析对比择优确定。
4、确定所有的机床设备和工艺装备（工艺装备指：刀具、量具、二类工具等）
《模具制造学》
课
程
设
计
说
明
书
专业：材料成型及控制工程
姓名：陈艳青
学号：B11033110
指导老师：贾平
前言
根据《模具制造工艺》的介绍，我们可以大概了解一些模具制造的相关内容。在现代工作生产中，模具是生产各种产品的重要工艺装备，它以其特定的形状通过一定的方式使原材料成形。采用模具生产零部件，具有生产效率高、质量好、成本低、节省能源和原材料等一系列优点，在铸造、锻造、冲压、塑料、橡胶、玻璃、粉末冶金、陶瓷制品等生产行业中的得了广泛的应用，成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。模具工业对民国经济和社会的发展，起着越来越重要的作用。
本课程设计注重对组员的解决问题能力及组长的协调能力培养。组员必须掌握各类加工所适合的材料，如棒材、板材、锻材等。组长必须深入了解模具个零件及装配情况，根据组员的读图能力、制造工艺设计及装配认识等能力进行分组练习。其中，各组员的情况，如基础掌握程度不同、时间空闲程度不同等，必须合理的安排零件加工的各组人员。组员在加工设计时，必须结合相关内容，检查并查阅资料，与组里的成员相互沟通共同解决相关疑问。
模具制造技术
不断提高。 8、模具标准件的应用将日渐广泛。
三、模具制造工艺路线
分析估算
包括: 模具费用、 交货期、 模具总寿命、 制品材料、 所用设备的估算。
模具设计：收集信息、模具制图
搜集信息
进行模具设计时，首先要尽量多收集信息，并认真地 加以研究，然后再进行设计计算。所要收集的信息包括：
模具CAD/CAM就是利用计算机辅助模具设计 和模具制造，模具CAD/CAM系统则是把模具 CAD和模具CAM集成为一个系统，设计与制造都 用同一套数据，可以将设计数据直接传递到CAM 中。
模具CAD/CAM系统有助于减小图纸的作用， 实现无纸化生产。
主要编程软件
1. UG II 2. Pro-E 3. Sold-work2000 4. Master-CAM 8.0 5. Cimatrom U1.0 6. Grade 7. Suit CAM2000 8. I-DEAS 9. CATIA
冲模
塑料模 压铸模 锻模 汽车覆盖件模具 电视机外壳模具 化油器压铸模 伞齿轮锻模
使用寿命 定转子级进模(硬质合金)
电视机外壳塑料模
传统模具
0.01-0.016 0.01-0.02 0.05-0.1 0.05-0.10
1.6-0.8
0.8-0.4 0.4-0.2 1.6-0.8 1年左右 7-8个月 4-5个月 3-4个月 3000-5000万次 10-20万件
模具计算机辅助生产管理 (MRP / MRP II / ERP)
Material Requirement Planning (MRP) 物资需求计划（生产作业）
Manufacturing Resource Planning (MRP II) 制造资源计划
国内外模具制造的现状和趋势
国内外模具制造的现状及发展趋势材料成型及控制工程材控071班陈俊奇 0701100533 模具业被称为“百业之母”，当前汽车、IT、航空、建材、展具、医疗、卫浴等诸多产业当中，80%以上的零部件都是由模具制造出来的。
我国模具工业发展比较晚，一直没有形成产业规模，经过“十五”、“十一五”高速发展，现代模具产业在新型工业化道路上驶上了快车道，模具作为重要的制造装备行业在为各行各业服务的同时，也直接为高新技术产业服务，模具在制造业产品研发、创新和生产中所具有的独特的重要地位，使得模具制造能力和水平的高低也成为国家创新能力的重要标志。
一、我国模具制造的现状近几年，我国模具工业一直以每年15%左右的增长速度发展，2010年全国模具总产值约为1200亿元,2020年约为3100亿元，再经过10 年的努力, 2020年时基本达到国际水平, 我国不但成为模具生产大国, 而且进入世界模具生产制造强国之列。
在模具生产方面, 国内已经能够生产精度达2μm 的精密多工位级进模; 在汽车模具方面, 已能制造新轿车的部分覆盖件模具。
许多模具企业十分重视技术发展, 增大了用于模具技术进步的投资, 现今从事模具技术研究的机构和院校已有30 余家,从事模具技术教育培训的院校已超过50 家。
二、与世界发达国家的差距目前全世界模具年产值约为600亿美元, 日本、美国等工业发达国家的模具工业产值已超过机床工业。
虽然中国模具工业近几年设计、制造技术、模具质量水平等取得了很大的发展,但与世界发达国家相比仍存在较大的差距。
( 1) 模具设计体系规范模具设计软件系统开发是当务之急。
( 2) 制造工艺水平国内模具生产厂家工艺条件参差不齐。
不少厂家特别是私有企业, 由于设备不配套, 很多工作依赖手工完成, 严重影响精度和质量。
而欧美许多模具企业的生产技术水平在国际上是一流的。
( 3) 调试水平模具属于工艺装备, 生产出合格制品才是最终目的。
国内模具的质量、性能检验大多放在用户处, 易给用户造成大量的损失和浪费。
各种模具分类方法
各种模具分类方法模具是工业产品的重要组成部分，广泛应用于汽车、电子、家电、建材等领域。
根据不同的分类标准，可以将模具分为多个不同的类别。
本文将介绍常见的模具分类方法，并对每个分类方法进行详细解析。
一、按用途分类1.压铸模具：用于压铸工艺，将熔化的金属注入到模腔中，冷却后形成所需的铸件。
压铸模具一般分为合金铸造模具、塑料模具和橡胶模具。
2.塑料模具：用于塑料制品的注塑成型，广泛应用于塑料制品行业，如塑料包装盒、塑料管道等。
3.铸造模具：用于金属铸造工艺，包括砂铸模具、金属型模具等。
砂铸模具广泛用于铸造行业，金属型模具则适用于高温金属铸造。
4.冲压模具：用于金属板材的冲压工艺，将板材按一定形状冲压成型，常用于制造汽车零部件、家电外壳等。
5.剪切模具：用于金属板材的剪切工艺，将板材按一定尺寸剪切成型，常用于金属加工行业。
二、按制造方法分类1.铸造模具：包括砂型、金属型等，通过铸造方法制造。
2.加工模具：包括车削、铣削、磨削等，通过加工方法制造。
3.特殊模具：包括电火花、线切割等，借助特殊的加工设备制造。
三、按结构分类1.单一模具：为一次加工过程制造的模具，形状简单，制造成本低，常见的有冲压模具。
2.组合模具：由多个模具组合而成，可实现多道工序连续加工，适合复杂零件的生产。
3.成套模具：包含多种类型的模具组合，适用于多种工件的生产，如汽车模具、家电模具等。
四、按材料分类1.金属模具：制造模具主体材料为金属，如铝合金、钢材等。
金属模具具有高强度、耐磨、耐腐蚀等优点。
2.非金属模具：制造模具主体材料为非金属材料，如陶瓷、塑料等。
非金属模具具有重量轻、耐温高等特点。
五、按形状分类1.平面模具：用于制造平面零件，如零件盖板等。
2.空心模具：用于制造中空零件，如管道、容器等。
3.弯曲模具：用于制造弯曲形状的零件，如曲轴等。
4.复杂模具：用于制造复杂形状的零件，如汽车车身等。
六、按制造精度分类1.普通模具：制造精度要求较低的模具，适用于一般工业产品的制造。
第5章 模具钢料的热处理-模具表面处理技术
第二节模具表面处理工艺概述模具是现代工业之母。
随着社会经济的发展，特别是汽车、家电工业、航空航天、食品医疗等产业的迅猛发展，对模具工业提出了更高的要求。
如何提高模具的质量、使用寿命和降低生产成本，成为各模具厂及注塑厂当前迫切需要解决的问题。
模具在工作中除了要求基体具有足够高的强度和韧性的合理配合外，其表面性能对模具的工作性能和使用寿命至关重要。
这些表面性能指：耐磨损性能、耐腐蚀性能、摩擦系数、疲劳性能等。
这些性能的改善，单纯依赖基体材料的改进和提高是非常有限的，也是不经济的，而通过表面处理技术，往往可以收到事半功倍的效果；模具的表面处理技术，是通过表面涂覆、表面改性或复合处理技术，改变模具表面的形态、化学成分、组织结构和应力状态，以获得所需表面性能的系统工程。
从表面处理的方式上，又可分为：化学方法、物理方法、物理化学方法和机械方法。
在模具制造中应用较多的主要是渗氮、渗碳和硬化膜沉积。
◆提高模具的表面的硬度、耐磨性、摩擦性、脱模性、隔热性、耐腐蚀性；◆提高表面的高温抗氧化性；◆提高型腔表面抗擦伤能力、脱模能力、抗咬合等特殊性能；减少冷却液的使用；◆提高模具质量，数倍、几十倍地提高模具使用寿命。
减少停机时间；◆大幅度降低生产成本与采购成本，提高生产效率和充分发挥模具材料的潜能。
◆减少润滑剂的使用；◆涂层磨损后，还退掉涂层后，再抛光模具表面，可重新涂层。
在模具上使用的表面技术方法多达几十种，从表面处理的方式上，主要可以归纳为物理表面处理法、化学表面处理法和表面覆层处理法。
模具表面强化处理工艺主要有气体氮化法、离子氮化法、点火花表面强化法、渗硼、TD法、CVD化学气相淀积、PVD物理气相沉积、PACVD离子加强化学气相沉积、CVA铝化化学气相沉积、激光表面强化法、离子注入法、等离子喷涂法等等。
下面综述模具表面处理中常用的表面处理技术：一、物理表面处理法：表面淬火是表面热处理中最常用方法，是强化材料表面的重要手段，分高频加热表面淬火、火焰加热表面淬火、激光表面淬火。
文献翻译-模具工业
模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业，工业发达国家称之为“工业之母”。
模具成型具有效率高，质量好，节省原材料，降低产品成本等优点。
采用模具制造产品零件已成为当今工业的重要工艺手段。
模具在机械，电子，轻工，纺织，航空，航天等工业领域里，已成为使用最广泛的工业化生产的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中60%--80%产品零件，组件和部件的加工生产。
“模具就是产品质量”，“模具就是经济效益”的观念已被越来越多的人所认识和接受。
在中国，人们已经认识到模具在制造业中的重要基础地位，认识更新换代的速度，新产品的开发能力，进而决定企业的应变能力和市场竞争能力。
在目前用薄钢板制造发动机罩盖的传统还是会持续相当一段时间，所以有必要在钢板的基础上通过利用计算机软件的功能分析零件的工艺性能（结构合理，受力，是否容易冲出破面、、、），发现现有零件的不足之处，讨论并确定改进这些不足之处，进而改善模具的设计，改良冲裁方式；最终实现产品的改良，改善产品的力学性能，外观，使用效果，和造价等等。
冲压加工是通过模具来实现的，从模具角度来看，模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
“模具是工业生产的基础工艺装备”也已经取得了共识。
据统计，在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中，60%～80%的零部件都要依靠模具成形。
用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。
同时，冲压加工也创造了巨大的价值增值，模具是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。
目前全世界模具年产值约为600亿美元，日、美等工业发达国家的模具工业产值已超过机床工业，从1997年开始，我国模具工业产值也超过了机床工业产值。
其中冲压模具在所有模具（锻造模、压铸模、注塑模等）中，无论从数量、重量或者是从价值上都位居榜首。
模具制造技术概述
1 模具与模具工业概述
• 模具是当今工业生产中使用的极其广泛的主要工艺设备，是最重要的 工业生产手段和工艺发展方向。一个国家工业水平的高低爱很大程度 上取决于模具工业的发展水平，模具工业的发展水平是一个国家工业 水平的重要标志之一。鉴于此，模具工业也被称之为“黄金工业”。
• 国民经济的5大支柱产业机械、电子、汽车、石化、建筑，都要求模 具工业的发展与之相适应，模具是“效应放大器”，用模具生产的最 终产品价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍，模具生产水平 的高低，已经成为衡量一个国家制造业水平高低的重要的标志，也在 很大程度上决定产品的质量、效益和新产品的开发能力。因此，振兴 和发展我国的模具工业，日益受到人们关注和重视。
3.工艺装备水平
模具加工设备与国外相比有很大差距
2.3 我国模具技术的发展趋势
1.模具产品的大型化和精密化
模具产品成型零件的日趋大型化，以及由于高效率生产要求的 一模多腔，使模具日趋大型化。
随着零件微型化和模具模具结构发展的要求（如多工位级进模工 位数的增加，其步距精度的提高），精密模具精度已由原来的5μm提 高到2~3μm,今后有些模具的加工精度公差要求在1μm以下，这就要求 发展超精工加工。
CAD （Computer Aided Design ）计算机辅助设计 CAE （Computer Aided Engineering ）计算机辅助工程 CAM （Computer Aided Menufacturing ）计算机辅助制造
1.冲模(汽车覆盖件)
2.塑料模
3.压铸模
4.快速经济制模技术
（3）仿真技术（检测数控加工NC程序，减少加工失误）
（4）网络技术（实现异地同步通信，及时解决问题）
2.2 我国模具技术与国外的差距
模具设计与中国制造2025
南京航空航天大学题目模具设计与中国制造2025 学院机电学院专业机械工程及自动化学生姓名郭智伟学号*********摘要模具作为重要的工艺装备，在消费品、电器电子、汽车、飞机制造等工业部门有举足轻重的地位。
工业产品零件粗加工的75%、精加工的50%及塑料零件的90%将由模具完成。
我国模具行业近年来均增长速度为21%。
今后一段时期，对模具的需求主要集中在四个行业：汽车行业、家用电器行业、电子及通讯行业和建材行业。
模具是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值要比模具自身的价值高几十倍。
如汽车行业，目前我国汽车产量超过400万辆，基本车型达到170种，新车型和改装车型将达430种，汽车换型是约有80%的模具需要更换。
1999年7月，国家计委和科学技术部发布了《当前国家优先发展的高新技术产业化重点领域指南(目录)》，《指南》中列入了电子专用模具、塑料成形新技术与新设备、快速原型制造工艺及成套设备、激光加工技术及成套设备、汽车关键零部件等。
例如，采用快速原型制造技术和设备，用分层实体堆积等方法，可以将复杂的CAD模型转化为实物，使模具和产品的设计、评价与制造周期大大缩短，企业就能快速抢占市场，取得竞争优势。
相对应的，不难看出，模具作为制造技术与信息技术相结合的产物和最佳表现平台，在《中国制造2025》智能制造的目标下，将成为“工业 4.0”的主流方向之一。
关键词；【注塑机】【模具加工】【ｐro/e建构】【中国制造2025】一、工业背景分析新中国改革开放以来，伴随着经济的腾飞，我国的制造业也引来了一个发展的良机，但虽经过几十年的发展，仍然摆脱不了大而不强的尴尬局面，但就模具设计领域就可见一斑，低端模具方面每年国内大批量的生产，甚至模具厂林立产能过剩造成恶性竞争，而中高端模具方面则完全由国外掌控，国内外模具几十倍的价差令人目瞪口呆。
与此同时，近年来，发达国家们在迎来新一轮技术革新中，仍然将制造业作为重中之重，例如，美国在2012年提出“美国先进制造业国家战略计划”，2013年又推出“美国制造业创新网络计划”；德国提出的举世瞩目的“德国工业4.0”；日本提出了“日本制造业白皮书”等等，针对这一大背景，“中国制造2025”在2015年由我国国务院提出，不久之前国务院又公布了《关于积极推进“互联网+”行动的指导意见》，加上近十年来推出了包括01、02、03、04专项在内的十余项“国家重大科技专项”规划，构成了我国振兴制造业的战略与战术部署【1】。
模具设计工业标准
模具设计工业标准1. 引言模具设计是工业制造过程中不可或缺的环节。
模具的设计质量和精度直接影响到产品的质量和生产效率。
为了确保模具设计的一致性和可靠性，工业界普遍采用一系列的模具设计工业标准。
本文将介绍常见的模具设计工业标准，并对其内容和应用进行解析。
2. 国际标准2.1 ISO 9001ISO 9001是国际标准化组织制定的一项质量管理标准，广泛应用于各个领域。
对于模具设计工业而言，ISO 9001提供了一系列的指导原则，包括组织结构、质量管理体系、设计过程控制等。
遵循ISO 9001标准，可以确保模具设计的质量和一致性。
2.2 ISO 14001ISO 14001是国际标准化组织制定的环境管理体系标准。
在模具设计工业中，通过遵循ISO 14001标准，可以有效管理和控制模具设计过程中的环境影响，减少对自然资源的消耗，降低环境污染。
2.3 ISO 45001ISO 45001是国际标准化组织制定的安全与健康管理体系标准。
在模具设计工业中，按照ISO 45001标准进行设计和制造，可以帮助企业管理和控制模具设计过程中的安全风险，保障员工的安全与健康。
3. 国家标准3.1 GB/T 1234-2014《模具设计基本要求》这是中国国家标准化管理委员会制定的模具设计基本要求标准。
该标准规定了模具设计的基本原则，包括模具结构、尺寸和公差、材料选用、表面处理等方面的要求。
遵循这一标准，可以确保模具设计的合理性和可靠性。
3.2 GB/T 16749-2018《模具设计与制造》该标准是中国国家标准化管理委员会制定的模具设计与制造综合标准。
该标准规定了模具设计和制造的技术要求，包括模具结构、加工工艺、材料选用、热处理和表面处理等方面。
遵循这一标准，可以提高模具设计和制造的质量和效率。
4. 行业标准4.1 JIS B 0111-2019《模具结构》该标准是日本工业标准化国际化协会制定的模具结构标准。
该标准规定了模具结构的基本要求，包括模具结构的命名、尺寸和公差、加工精度等。
模具技术现状与发展趋势
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RPM方法与应用
应用RPM技术，从模具的概念设计到制造完 成，仅为传统加工方法所需时间的l／3和成本 的l／4左右，因而具有广阔的发展前景。
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高速铣削迅速发展的体现
▪ 高精度化：定位精度2~5μm/全程，加工精度 2~5μm，所以高速铣削进入了精密切削领域。
▪ 高速化：主轴转速40000~60000r/min；切削进 给速度 1~6m／min；快速进给速度 30~40m/min，换刀时间1~2s，从而加工效率提 高了5~10倍
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二、模具设计技术的发展方向
1. 技术支持－－模具设计资料库和知识库系 统
2. 统一技术－－模具及零件的标准件化 3. 在理论研究方面，要进一步探讨新型材料
大弹塑性变形本构关系、表面摩擦特性等 4. 冲压模金属成形过程的模拟、缺陷预测，
起皱、破裂、及回弹分析等（弹性σ=Eε， 塑性σ=E1ε）。
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高速铣削在国内的应用
在一定时间内，我国模具企业进口的高速加 工 机 床 主 轴 最 高 转 速 仍 将 以 10000~20000r ／ min为主，少数会达到40000r/min左右。
近年来我国模具制造业中的一些骨干重点企 业先后进口了高速铣床和高速加工中心，它 们已在模具加工中发挥了很好的作用。
▪ 实现硬材料（36~60HRC）的加工。
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高速铣削不足
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因素
Ａ Ｂ Ｃ Ｄ
因素平均 ２ ３
自由度 平方和 均方 影响 因索
２ ２ ２ ２ ３ ６ ４ ４ Ｏｏ ．６ ０ ０ ．４ ０．３ ０ ０．２ ０ ３ ０ ２ ０ ３ ５ ｌ ５
１．９ １．５ １ ．３ ７ １ ６ ８ ６ ９ １ ９ １．７ １．２ ６． ３ ６ ８ ７ １ １． ６ １．９ １．２ ７ １ ６ ７ ７０ １ ０ ｌ．６ ｌ．８ ７． ４ ６ ８ ７Ｏ
（５ 。可根据实际的需要， １％） 适当调整工艺参数， 使 需要的方 向上塑件翘曲最小， 从而改善塑件的质量，
塑件在 ｙ方向上翘曲变形的影 响程度依次为注射 速率 （２５％） ６． ８ 、熔体温度 （７２ ％） １ ．８ 、模具温度
（３４ ％） 保压压力 （．７ 。可见 ， １．７ 、 ６６ ％） 对塑件在 ｙ
形影响最大 的是注射速率。
表 ５ 塑件在 ｚ方向上翘曲变形分析数据因素
因素
１
Ａ Ｂ Ｃ Ｄ Ｅ ｒｒ ｒｏ Ｔｏａ ｔｌ
塑件在 ｘ方向上翘曲变形的影 响程度依次为模具 温度 （０５ ％） ４ ．４ 、熔体温度 （４８ ％） ２ ．５ 、注射速率 （１９ ％）保压压力（２７％） ２ ．１ 、 １． ２ 。可见， 对塑件在 ｘ 方向上翘曲变形影响最大的是模具温度。
因索平均 ｌ ２ ３
ｌ ． ３ １ ．４ ４ １ １４ １．８ １４ １ ． ３ １ ．４ ３ ７ １４ ｌ．８ １８ １ ６ １ ．２ ｌ． ９ ３． ５ １ ５ １８ １ ２ ｌ．３ １ ２ ３． ６ １ ５ ２．６
影响 自由度 平方和 均方 因素
１ １５ ６． ７ ．３ ６
１ ２． ４ ２． ３ ０ ０ ８
模具的制造类型
模具的制造类型
模具是工业生产中不可或缺的重要工具，它的制造类型可以分为以下
几种：
1. 塑料模具
塑料模具是制造塑料制品的重要工具，它的制造过程包括设计、加工、装配和调试等多个环节。
塑料模具的制造需要考虑到材料的选择、结
构的设计、加工工艺的选择等多个因素，以确保模具的质量和使用寿命。
2. 金属模具
金属模具是制造金属制品的重要工具，它的制造过程包括设计、加工、装配和调试等多个环节。
金属模具的制造需要考虑到材料的选择、结
构的设计、加工工艺的选择等多个因素，以确保模具的质量和使用寿命。
3. 橡胶模具
橡胶模具是制造橡胶制品的重要工具，它的制造过程包括设计、加工、
装配和调试等多个环节。
橡胶模具的制造需要考虑到材料的选择、结
构的设计、加工工艺的选择等多个因素，以确保模具的质量和使用寿命。
4. 精密模具
精密模具是制造高精度零部件的重要工具，它的制造过程包括设计、
加工、装配和调试等多个环节。
精密模具的制造需要考虑到材料的选择、结构的设计、加工工艺的选择等多个因素，以确保模具的质量和
使用寿命。
5. 热压模具
热压模具是制造热压制品的重要工具，它的制造过程包括设计、加工、装配和调试等多个环节。
热压模具的制造需要考虑到材料的选择、结
构的设计、加工工艺的选择等多个因素，以确保模具的质量和使用寿命。
总之，模具的制造类型多种多样，每种类型都有其特定的制造过程和
要求。
在实际生产中，需要根据具体的生产需求和产品要求选择合适
的模具制造类型，以确保生产效率和产品质量。
模具工业营销方案
模具工业营销方案一、背景分析：模具工业作为支撑制造业发展的重要产业之一，具有广泛的应用领域和市场需求。
然而，随着市场竞争的加剧，模具工业面临着市场份额下降、利润空间收窄等问题。
二、市场目标：1. 提高市场份额，增加企业在模具行业的影响力。
2. 实现销售收入的增长。
3. 提升企业品牌形象，增强竞争优势。
三、目标受众分析：1. 制造业企业：汽车制造、电子产品制造、塑料制品生产等行业的企业，是模具工业的主要需求方。
2. 经销商：模具工业的经销商，能够帮助企业推广产品，扩大销售渠道。
3. 技术人员：关注模具工业发展趋势和新技术，对于产品的质量和性能有较高要求。
四、营销策略：1. 品牌定位：通过提供高品质的模具产品和专业的技术支持，塑造企业在市场中的专业形象。
2. 产品创新：持续研发和推出新产品，满足市场需求，提高产品附加值。
3. 渠道拓展：与经销商建立合作关系，共同拓展市场，增加产品销售渠道。
4. 市场营销活动：开展线上线下的市场推广活动，如展览会、产品演示等，提高品牌知名度。
5. 服务优化：建立完善的售后服务体系，为客户提供一体化解决方案和持续的技术支持。
五、实施计划：1. 建立营销团队：组建专业的市场销售团队，制定详细的销售计划和目标。
2. 品牌宣传：通过行业媒体、网络媒体等渠道发布企业新闻，展示企业实力和产品优势。
3. 参展推广：参加行业展会，展示产品和技术，与客户建立联系并洽谈合作。
4. 线下推广：在目标客户附近设立展示中心，邀请客户参观并了解产品。
5. 售后服务：根据客户需求，提供及时、快速的售后服务和技术支持。
六、预算和评估：1. 预算：根据市场规模和企业实际情况，制定合理的营销预算。
2. 评估：根据销售数据、客户满意度调查等指标，定期评估营销方案的效果，并及时调整策略。
七、风险控制：1. 市场需求下降：密切关注市场动态，及时调整产品结构和营销策略。
2. 竞争压力增大：提高产品质量和性能，降低成本，提高竞争力。
模具工业在国民经济中的地位
一、中国模具工业的发展现状80年代以来，中国模具工业发展十分迅速。
国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，也为其发展提供了巨大的动力。
这些年来，中国模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展。
目前，中国17000多个模具生产厂点，从业人数约50多万。
1999年中国模具工业总产值已达245亿元人民币(表1)。
工业总产值中企业自产自用的约占三分之二，作为商品销售的约占三分之一。
在模具工业的总产值中，冲压模具约占50%，塑料模具约占33%，压铸模具约占6%，其它各类模具约占11%。
改革开放以来，中国模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化。
除了国有专业模具厂外，其他所有制形式的模具厂家，包括集体企业、合资企业、独资企业和私营企业，都得到了快速发展，集体和私营的模具企业在广东和浙江等省发展得最为迅速。
例如，浙江宁波和黄岩地区，从事模具制造的集体企业和私营企业多达数千家，成为国内知名的“模具之乡”和最具发展活力的地区之一。
在广东，一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，为了提高其产品的市场竞争能力，纷纷加入了对模具制造的投入，例如科龙、美的、康佳和威力等集团都建立了自己的模具制造中心。
中外合资和外商独资的模具企业多集中于沿海工业发达地区，现已有几千家。
例如，江苏无锡的微研有限公司为一日本独资企业，员工有200余人，拥有精密数控模具加工设备60余台，1998年其模具产值超过2亿元。
中国模具工业的技术水平近年来也取得了长足的进步。
目前，国内已能生产精度达2微米的精密多工位级进模，工位数最多已达160个，寿命1～2亿次。
在大型塑料模具方面，现在已能生产48英寸电视的塑壳模具、6.5Kｇ大容量洗衣机的塑料模具，以及汽车保险杠、整体仪表板等模具。
在精密塑料模具方面，国内已能生产照相机塑料模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具等。
在大型精密复杂压铸模方面，国内已能生产自动扶梯整体踏板压铸模及汽车后桥齿轮箱压铸模。
模具初步技术方案
模具初步技术方案1. 引言模具是工业生产中常用的加工工具之一，它们用于在制造过程中塑造和形成各种产品。
模具的设计和制造对于产品质量和生产效率起着至关重要的作用。
本文将介绍模具初步技术方案，包括模具设计和制造过程中的一些关键步骤和技术要点。
2. 模具设计2.1 模具功能需求分析在进行模具设计之前，需进行对产品的功能需求进行分析。
该分析包括确定产品的形状、尺寸、材料和特殊要求等。
同时，还需要了解产品的加工工艺和生产要求，以便为模具的设计提供参考。
2.2 模具结构设计模具的结构设计是模具设计的重要环节。
在模具结构设计中，需要考虑模具的分型、冷却、顶出、导向和定位等功能，并结合产品的形状和材料特性进行设计。
此外，还需要对模具的强度和刚度进行分析和计算，以确保模具的正常工作和使用寿命。
2.3 模具零部件设计模具的零部件设计包括模具的上模板、下模板、模仁、导柱、导套、顶针、滑块等部分的设计。
在进行零部件设计时，需要考虑零部件的加工工艺和装配要求，并确保零部件的相互配合和工作正常。
3. 模具制造3.1 材料选择模具的制造材料应根据产品要求和模具使用环境来选择。
常用的模具材料包括钢、铝合金和塑料等。
在选择材料时，需要考虑材料的强度、耐磨性、耐腐蚀性和加工性能等因素，并根据实际情况进行权衡取舍。
3.2 制造工艺模具的制造工艺包括材料切割、加工、热处理、装配等过程。
在进行制造工艺选择时，需要根据模具的结构和零部件特性来确定相应的工艺，以确保模具的质量和性能。
3.3 加工设备和工具在进行模具制造时，需要使用一系列的加工设备和工具。
常用的加工设备包括数控机床、磨床、电火花等，常用的加工工具包括切割刀具、切磨工具和测量工具等。
在选择加工设备和工具时，需要考虑加工工艺和制造要求，并确保其能够满足制造需求。
4. 模具调试和试产模具制造完成后，需要进行调试和试产。
在调试过程中，需要验证模具的结构和功能，并进行相应的调整和修正。
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!!!!!!!!!!!!!!""""综述1行业现状在国民经济快速发展的拉动和国家产业政策的正确引导下，我国模具工业发展很快，部分企业享受增值税先征后返政策极大地促发了行业的发展积极性，使得“十五”期间成为我国模具行业发展进入佳境的时期。
从3年多的发展情况来看，我国模具市场总态势是产需两旺。
与此同时，行业综合水平落后的面貌仍未得到根本改变，一些深层次的问题尚待进一步解决。
“十五”头3年，我国模具工业产值年均增长率为17.1%，2003年全国模具总产值已达450亿元以上，“十五”规划预定的2005年目标有些可提前完成，有些能按时完成，但模具标准件使用覆盖率预计不能如期完成。
具体情况见表1。
据不完全统计，全国目前共有生产模具的厂点约2万多家，其中一半以上是自产自用的，同时，绝大部分都是小型企业。
近年来，模具行业结构调整和体制改革步伐加快，主要表现为：大型、精密、复杂、长寿命等中高档模具及模具标准件发展速度快于一般模具产品；塑料模和压铸模比例增大；专业模具厂数量增加较快，其能力提高显著；“三资”及私营企业发展迅速，尤其是“三资”企业目前已成为行业的主力军；股份制改造步伐加快，等等。
从地区分布来说，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。
目前发展最快、模具生产最为集中的省份是广年份产值/亿元出口/亿美元商品化率/%模具标准件使用覆盖率/%全套模具国内市场占有率/%中高档模具国内市场占有率/%2000280 1.3353570502003450 3.4454578582005目标490 3.050608060～70预计6005.05050～558060～65表1“十五”规划部分指标预计完成情况模具行业“十一五”规划中国模具工业协会摘要：根据我国模具行业的现状，"十五"期间取得的成绩和存在的主要差距，以及我国模具行业持续发展的态势，不断增加的市场需求和良好的宏观环境，确定了"十一五"模具行业规划的发展总量和争取进入世界模具生产制造强国的具体目标。
特别对模具产品发展的重点和模具技术发展的重点提出了具体措施意见及政策建议。
关键词：模具行业；规划；现状；差距；目标中图分类号：TG76文献标识码：A 文章编号：1001-2168(2005)07-0003-06The Eleventh Five-Year Plan of Die &Mould Industry(China ’i()*+,-./n.,012ia-300+4ia1i+n 5Abstract 6n 1h(7a0i0+81h(01a1,09,++8China .i():+,-./n.,012;<1h(a4hi(=(:(n1an.>2in4i>a-?a>in 1h(>(2i+.+81h(1(n1h 8i=(@;(a2>-an<0,01aina7-(.(=(-+>:(n10i1,a1i+n<(=(2in@42(a0in?:a2A(1.(:an.an.B(--+2.(2(.:a42+(n=i2+n:(n1<04h(:(?2+00a:+,n1+8?2+Bin?+8China .i():+,-.in.,012;.,2in?1h((-(=(n1h 8i=(@;(a2>-an an.0>(4i8i4?+a-+8B+2A 1+Ba2.0B+2-..i():+,-..(=(-+>:(n1an.:an,8a41,2(>+B(28,-na1i+n B(2((01a7-i0h(.C /n 0>(4ia-<=i@0,a-iD(.:+=(an.>+-i4;0,??(01i+n +n 1h(hi?h -i?h1+81h(.(=(-+>:(n1+8>2+.,410an.1(4hn+-+?;B(2(>,18+2Ba2.CKeywords .i():+,-.in.,012;E >-anE 01a1,09,+E ?a>E ?+a-东和浙江，这2个省的模具产值已占全国总量的六成以上。
江苏、上海、山东、安徽等地目前发展态势也很好。
我国模具年生产总量虽然已位居世界第三，但设计制造水平在总体上要比工业发达国家落后许多，其差距主要表现在下列六方面：（1）国内自配率不足80%，其中中低档模具供过于求，中高档模具自配率不足60%。
（2）企业组织结构、产品结构、技术结构和进出口结构都不够合理。
我国模具生产厂点中多数是自产自配的工模具车间（分厂），专业模具厂也大多数是“大而全”、“小而全”的组织形式，国外模具企业大多是“小而专”、“小而精”；模具自产自配比例高达50%以上，国外70%以上是商品模具。
国内模具总量中属大型、精密、复杂、长寿命模具的比例只有30%左右，国外在50%以上。
进出口之比2003年为4.1:1，进出口相抵后的净进口为10.3亿美元，为净进口量最大的国家。
（3）模具产品水平和生产工艺水平总体上比国际先进水平低许多，而模具生产周期却要比国际先进水平长许多。
产品水平低主要表现在精度、型腔表面粗糙度、寿命及模具的复杂程度等方面，工艺水平低主要表现在设计、加工、工艺装备等方面。
（4）开发能力弱，经济效益欠佳。
我国模具企业技术人员比例较低，水平也较低，不重视产品开发，在市场中常处于被动地位。
我国每个职工平均每年创造模具产值约合1万美元左右，而模具工业发达国家大多是15～20万美元，有的甚至达到25～30万美元。
由此而来的是我国模具企业经济效益差，大都微利，国有企业总体亏损，缺乏后劲。
（5）模具标准化水平和模具标准件使用覆盖率低。
国外技术先进国家模具标准件使用覆盖率达70%以上，国内模具标准件使用覆盖率只有45%左右。
（6）与国际先进水平相比，模具企业的管理落后更甚于技术落后。
技术落后易被发现，管理落后易被忽视。
国内大多数模具企业还沿用过去作坊式管理模式，真正实现现代化企业管理的还不多。
造成上述差距的原因很多，除了历史上长期以来未将模具作为产品得到应有的重视之外，还有下列几个主要原因：（1）体制不顺，基础薄弱。
“三资”企业虽然已经对我国模具工业的发展起到了积极的推动作用，私营企业也发展较快，国企改革也在进行之中，但总体来看，体制和机制尚不适应市场经济，再加上我国模具工业基础薄弱，因此，行业发展还不尽人意，特别是总体水平和高新技术方面进步缓慢。
（2）人才严重不足，科研开发及技术攻关方面投入太少。
模具行业是技术密集、资金密集的产业，随着时代的进步和技术的发展，能掌握和运用新技术的人才异常短缺，高级模具钳工及企业管理人才也非常紧缺。
由于模具企业效益欠佳及对科研开发和技术攻关不够重视，因而总体来看模具行业在科研开发和技术攻关方面投入太少，民营企业贷款困难也影响许多企业的技术改造，致使科技进步的步伐不大，进展不快。
（3）工艺装备水平低，且配套性不好，利用率低。
虽然国内许多企业采用了先进的加工设备，但总的来看装备水平仍比国外企业落后许多，特别是设备数控化率和CAD/CAM应用覆盖率要比国外企业低得多。
由于体制和资金等方面原因，引进设备不配套、设备与备件不配套现象十分普遍，设备利用率低的问题长期得不到较好的解决。
装备水平低，带来我国模具企业钳工比例过高等问题。
（4）专业化、标准化、商品化的程度低，协作差。
由于长期以来受“大而全”、“小而全”影响，许多模具企业观念落后，模具专业化生产水平低，专业化分工不细，商品化程度也低。
目前国内每年生产的模具，商品模具只占45%左右，其余为自产自用。
模具企业之间协作不好，难以完成较大规模的模具成套任务，与国际水平相比要落后许多。
模具标准化水平低，标准件使用覆盖率低也对模具质量、成本有较大影响，特别是对模具制造周期有很大影响。
（5）模具材料及模具相关技术落后。
模具材料性能、质量和品种往往会影响模具质量、寿命及成本，国产模具钢与国外进口钢相比有较大差距。
塑料、板材、设备等性能差，也直接影响模具水平的提高。
2发展环境分析和需求预测我国国民经济长期持续高速发展，国家对机械装备制造业的高度重视，外资和民营资本继续看好我国模具行业，世界制造业向我国转移提高了工业发达国家到我国寻求合作和采购模具的积极性，这些都是模具行业“十一五”发展的良好宏观环境。
汽车工业、电子信息产业、家电和建材行业及机械工业本身的高速发展为模具提供了广阔的市场。
工业发达国家将模具继续向发展中国家，特别是向既有较好的劳动力和技术基础及较低成本的我国转移的趋向是我国模具行业进一步发展的良好机遇。
我国加入WTO后，模具行业机遇大于挑战已成共识。
国际模具市场前景广阔，我国模具仍有较大竞争优势。
关于模具的需求，虽然各行各业各种产品中的许多零部件成形加工都需要模具，但最大的模具市场是汽车行业、电子信息行业、家电和办公设备、机械和建材行业。
因此，模具的需求预测主要应该从分析这些行业的发展入手。
上述这些行业，近年来都高速发展，特别是汽车工业的发展，2003年呈现“井喷”之势。
这些行业2004年及以后的增速虽然将逐步放慢，但增长的态势仍旧良好，因此模具的需求也必将继续保持平缓向上发展的态势。
模具市场之所以看好，除了现有的模具主要用户行业仍将高速发展的原因之外，还有国内外同样遵循的规律，即：模具应用领域的不断扩大和已应用领域不断对模具提出更多和更高的要求。
因此，模具工业发展速度快于其国内制造业的发展速度是一个普遍规律。
另一方面，目前国际上，全世界模具总产值约为680亿美元，我们只占8%左右，“十一五”期间完全可能扩大这个份额。
综合各方面情况，预计“十一五”期间年均增长率达12%～15%是比较合适的。
再往后十年，即2010年～2020年，预计保持在10%左右的年均增长率也可能是比较合适的。
有两方面的挑战应该引起我们的重视。
一是工业发达国家模具企业凭借其技术优势和实力，在中高档模具方面占有竞争优势，随着他们逐步进入我国，对我国的模具工业形成了挑战；二是印度、泰国及东欧一些国家，近年来发展较快，国际上也看好他们在模具方面的良好发展态势。
我国模具行业的竞争优势目前主要还是在成本和价格方面，但随着时间的推延，这种优势会逐渐削弱。
因此，我们必须在技术和管理方面多下功夫，在人才培训方面多下功夫，在吸引国外技术方面多下功夫，充分利用我们的聪明才智，进一步改善企业的体制与机制，搞好产品的结构调整，不断提高我们的国际竞争力。
在信息社会和经济全球化不断发展的进程中，模具行业发展趋势主要是模具产品向着更大型、更精密、更复杂及更经济快速方面发展，技术含量不断提高，模具生产向着信息化、数字化、无图化、精细化、自动化方面发展；模具企业向着技术集成化、设备精良化、产品品牌化、管理信息化、经营国际化方向发展。