浅谈装配式建筑预制构件吊装工程技术
装配式建筑施工中的建筑吊装技术研究
装配式建筑施工中的建筑吊装技术研究随着社会的进步和科技的发展，装配式建筑逐渐成为了解决城市建设和居住问题的一种重要方式。
与传统建筑相比，装配式建筑具有资源节约、工期短、质量可控等优势。
在装配式建筑施工中，其中一个关键环节是建筑吊装技术。
本文将就装配式建筑施工中的建筑吊装技术进行深入研究。
一、背景介绍1. 建筑吊装技术的定义与作用建筑吊装技术是指在建筑施工过程中运用起重机械或其他相关设备，将构件或整体模块进行高空安全转移并定位到预定位置的一项技术。
它在实现场地组织紧凑、提高生产效率和保证质量安全方面具有重要意义。
2. 装配式建筑施工的特点和需求装配式建筑由于其特殊性，对于吊装技术有更加严格的要求。
它既需要满足传统施工现场的需求，如安全、效率等，还需要考虑到构件的制造和运输过程中可能存在的振动、变形等问题。
二、建筑吊装技术的分类1. 按照施工方式划分建筑吊装技术可分为定点吊装和大型拼装两种方式。
定点吊装适用于较小尺寸的构件，在地面上进行预制组合后再整体吊装至设定位置；而大型拼装则是将建筑整体模块预制好，再通过起重机械进行转移和安置。
2. 按照起重机械类型划分建筑吊装技术还可以根据使用的起重机械类型进行分类。
常见的起重机械包括塔式起重机、履带起重机、移动起重机等。
选择适当的起重机械对于提高工作效率和保证施工质量非常关键。
三、建筑吊装技术的关键问题及解决方案1. 构件承载力计算在进行建筑吊装之前，我们需要对构件的承载力进行准确计算。
这涉及到材料强度、几何结构等因素。
采用强度设计理论进行计算，并结合实际情况进行验算，可以保证吊装过程的安全可靠。
2. 吊装方案设计吊装方案设计是建筑吊装技术中最关键的环节之一。
在制定吊装方案时，需要考虑到起重机械的选择、构件安全抓固点的设置、转移路径的规划等多个因素。
通过细致的方案设计，能够确保吊装过程稳定、高效。
3. 吊装现场监控与管理在吊装施工过程中，对施工现场进行监控与管理非常重要。
装配式建筑吊装技术分析
装配式建筑吊装技术分析随着现代建筑业的发展，装配式建筑越来越受到人们的关注和喜爱。
相比传统施工方式，装配式建筑具有高效、节能、环保等优势。
然而，在装配式建筑的施工过程中，吊装是一个至关重要的环节，它直接影响到建筑结构的安全与稳定性。
因此，本文将对装配式建筑吊装技术进行详细分析，并探讨其应用前景。
一、概述：了解装配式建筑吊装技术1.1 装配式建筑简介装配式建筑是指在工厂预制好构件后，再将其运输到现场进行组装的一种新型建造方法。
与传统施工方式相比，它能够大幅度缩短工期、减少资源消耗，并且易于实现标准化、模块化生产。
1.2 装配式建筑吊装定义装配式建筑吊装是指将组装好的构件运输到安放位置，并通过起重设备进行卸货和安装的过程。
它需要依靠专业的吊车和起重机械来完成。
二、装配式建筑吊装技术优势2.1 提高施工效率装配式建筑在工厂进行预制，可以减少施工现场的人力和时间成本，并且不受天气等自然条件的限制。
同时，由于模块化生产，安装速度更快，项目周期也得到大幅缩短。
2.2 保证施工质量装配式建筑在工厂内经过严格管控与检测，在质量控制上更有保障。
而传统施工方式往往会受到现场变数的影响，易出现质量问题。
装配式建筑吊装技术使得构件可以一次性就位，避免了涉及多重拼接焊接的弱点。
2.3 增加安全保障装配式建筑吊装过程中使用专业起重设备能够降低人为操作风险，减少了因高空作业引起的人员伤害事故风险。
三、装配式建筑吊装关键技术3.1 吊车选型与配置吊车是进行装配式建筑吊装的核心工具之一。
选择适合项目需求的吊车类型，并根据施工情况合理配置吊装设备，是确保吊装安全和高效进行的重要环节。
3.2 吊装作业方案设计针对具体的装配式建筑项目，需要制定合理的吊装作业方案。
包括起重量计算、吊装路径设计、抗风措施等内容，以确保整个吊装过程顺利进行。
3.3 吊点位置确定吊点位置的确定关系到整个建筑结构的安全性。
通过分析构件的重心、形状等因素，并采用专业计算软件进行模拟仿真，在保证结构稳定的前提下确定最佳吊点位置。
装配式建筑施工中的吊装技术与规范
装配式建筑施工中的吊装技术与规范随着社会经济的发展和科技的进步，装配式建筑作为一种高效、环保的建筑方式逐渐受到关注。
而在装配式建筑施工过程中，吊装是一个至关重要的环节。
本文将就装配式建筑施工中的吊装技术与规范进行探讨。
一、吊装技术1. 吊装方案设计在进行吊装前，首先需要制定合理的吊装方案。
该方案应包括结构合理、安全可靠、行动简便等要求。
同时，还需要考虑吊重物体的形状和重心位置，确定最佳的吊点和吊具选择。
2. 合适的起重设备根据施工现场实际情况选择适当的起重设备是非常重要的。
常见的起重设备有塔式起重机、桥式起重机等。
选择合适设备需要综合考虑工程体量、空间限制、负荷要求以及现场条件等因素。
3. 安全系数保证在吊装过程中，必须严格遵守相关安全规范，并确保安全系数达到标准要求。
例如，吊装工作中必须使用足够强度和稳定性的钢丝绳、吊具等。
同时，需要对起重设备进行定期检测和维护，确保其正常运行。
4. 吊装操作要点在实际操作过程中，还应注意一些关键要点。
首先，应合理确定吊物的重心位置，并通过倾斜吊具或增加配重等方式保持平衡。
其次，在进行吊装操作时，需要与指挥员密切配合，严格按照信号进行行动。
二、吊装规范1. 国家标准我国针对吊装工作制定了相应的国家标准，如《建筑起重机械设备技术条件》（GB/T 10055）、《履带式挪移式起重机械技术条件》（GB/T 9969）等。
施工单位在进行吊装作业时应严格遵守这些规范要求。
2. 安全评估及方案在进行装配式建筑施工吊装前，需要进行安全评估，并编制相应的安全技术措施方案。
这些方案包括施工组织设计、危险源辨识、风险评估等内容，并按照相关规范和标准进行操作。
3. 现场监测与控制装配式建筑施工中吊装作业必须配备专业监测人员，对吊装过程进行实时监测和控制。
常见的监测内容包括起重设备负荷、倾斜程度、倾角等。
同时，应加强现场管理，确保施工环境安全整洁。
4. 吊装记录及资料归档吊装作业需要做好详细的记录和资料归档。
探讨装配式建筑施工中的吊装技术
探讨装配式建筑施工中的吊装技术装配式建筑是近年来发展迅猛的一种建筑形式，采用工厂化生产和现场组装的方式，大大缩短了施工周期，提高了施工效率。
而在装配式建筑的施工中，吊装技术起着至关重要的作用。
本文将探讨装配式建筑施工中的吊装技术。
一、吊装技术概述在装配式建筑施工中，由于模块化构件较大且重量较重，传统的人力搬运方式已经无法满足需求，因此需要使用吊装技术进行操作。
吊装技术主要包括起重机械选择、起吊方案设计以及吊装过程控制等内容。
1.1 起重机械选择为了确保安全和高效进行施工，在选择起重机械时需要考虑多个因素。
首先是根据模块化构件的大小和重量确定所需承载能力，并选择具有相应承载能力的起重机械；其次是结合实际施工条件，考虑场地空间限制、地基条件和交通道路等因素，并确保所选设备能够适应现场环境。
1.2 起吊方案设计起吊方案的设计需要充分考虑装配式建筑的构件特点和施工现场的实际情况。
首先需要确定合理的吊装点位和吊装方式，确保模块化构件能够稳定地被吊装起来；其次是要综合考虑风力、重心位置、抗倾覆能力等因素，确保吊装过程中不会发生意外情况。
1.3 吊装过程控制在实际操作中，对吊装过程进行严格控制是确保安全施工的关键。
在吊装前需要对起重机械进行检查，并确保设备运行良好；在吊装过程中，要严格按照起吊方案进行操作，确保模块化构件平稳地移动到指定位置；在吊装结束后，要及时撤离设备和清理现场，以便下一步施工作业。
二、常见的吊装技术2.1 静态平衡法静态平衡法是一种常见且有效的吊装技术。
该方法通过调整起重机械的臂长和角度，使得模块化构件在悬挂状态下能够达到平衡。
这种方法适用于较小型轻质构件的吊装，例如墙板、屋顶等。
2.2 多点吊装法多点吊装法是一种常用的钢丝绳吊装技术。
通过在模块化构件上设置多个吊点，并使用多根钢丝绳进行协同作业，使得模块化构件能够平稳地被吊装起来。
这种方法适用于大型重量较大的构件，例如预制混凝土梁、柱等。
装配式建筑施工的预制构件运输与吊装技术
装配式建筑施工的预制构件运输与吊装技术装配式建筑是一种快速、高效的建筑方式，它通过预制构件的运输和吊装技术，实现了工地施工的高效率和质量控制。
本文将重点讨论装配式建筑施工中预制构件的运输与吊装技术。
一、预制构件运输技术1. 水平运输在进行预制构件水平运输时，常用的方法有：（1）平板车运输：适用于较小、较轻的构件，在水平面上直接将构件放于平板车上进行运输。
（2）拖拉机运输：适用于场地较为狭窄且不便使用大型起重设备的情况下。
拖拉机可以通过连接专用挂车来进行大尺寸预制构件的运输。
（3）叉车搬运：适用于需要频繁移动或调整位置的小型、轻型构件，可通过叉车进行快速搬运。
2. 垂直运输垂直运输主要是指将预制构件从地面或低层区域转移到楼层高处。
常见的垂直运输方法包括：（1）塔式起重机吊装：塔式起重机具有较大吨位和升降高度的优势，可用于将预制构件直接吊装到目标楼层。
（2）升降机运输：升降机是一种垂直运输设备，可以在建筑结构中设置垂直井道，并通过升降机将预制构件运送至不同楼层。
（3）爬升吊装：适用于高层建筑的施工，通过爬升吊装设备将预制构件从下方一路抬升到目标楼层。
二、预制构件吊装技术1. 吊装计划在进行预制构件的吊装前，需要进行详细的吊装计划。
该计划应包括但不限于以下内容：（1）构件重量和尺寸测量（2）起重设备选择和布置（3）安全措施和风险评估（4）搭建临时支撑或保护结构2. 吊索与吊具选择根据预制构件的大小、形状和重量等因素，选择合适的吊索和吊具非常重要。
常用的吊索和吊具包括：（1）钢丝绳：适用于较大型、较重的预制构件，通常使用钢丝绳作为主要吊装工具。
（2）吊带：适用于中小型预制构件，吊带可以根据构件形状进行调整，以确保安全和稳定的吊装。
（3）气垫袋：对于较薄的预制构件，可以使用气垫袋来提供均匀的压力支撑。
3. 吊装作业流程在进行预制构件的吊装作业时，需要按照以下流程进行操作：（1）预检与准备：检查起重设备、吊索及吊具状态是否正常，并对目标区域进行准备工作。
装配式建筑施工中的起重与吊装技术
装配式建筑施工中的起重与吊装技术随着现代建筑行业的不断发展，装配式建筑成为一种越来越受欢迎的建造方式。
相比传统的现场施工，装配式建筑具有快速、高效、节能等优点。
在装配式建筑施工过程中，起重与吊装技术是至关重要的环节。
本文将深入探讨装配式建筑施工中的起重与吊装技术。
一、装配式建筑起重设备在装配式建筑施工中，起重设备是至关重要的工具。
其主要作用是将预制构件或模块化单元从地面运送到指定位置，并完成安全准确地吊装和拼接。
常见的起重设备包括塔式起重机、轮胎起重机以及履带型吊车等。
1. 塔式起重机塔式起重机是最常见和最常用的起重设备之一。
它具有垂直抵达高度大、水平范围广等特点，适用于在局限空间内进行高效吊装作业。
塔式起重机通常设置在建筑物旁边或其中，并通过自身构架进行滑轮与反向构件的牵引。
2. 轮胎起重机轮胎起重机适用于大型或多个施工现场之间物料运输的情况。
它具有移动灵活、运行速度快等特点，可快速进行吊装作业，并且可以在不同施工现场间迅速切换，提高施工效率。
3. 履带型吊车履带型吊车采用履带式底盘，适用于复杂地形和狭小空间环境中的吊装作业。
它具有良好的通过性能和稳定性，能够应对不同的施工条件。
二、装配式建筑施工中的起重与吊装要点1. 梁式构件吊装技术梁式构件是装配式建筑中常见的一种预制构件。
其吊装技术需要注意以下几个要点：- 吊装前需对梁式构件进行检查，确保其无损伤。
- 吊装过程中需控制好梁式构件的垂直度和水平度，以保持整体结构的稳定性。
- 利用合理的绳索布置方式，避免过分挤压梁底预留接头。
2. 柱式构件吊装技术柱式构件作为装配式建筑的承重构件，其合理的吊装技术对保证整体结构的稳定性具有重要意义。
在柱式构件吊装过程中应注意以下几点：- 确保钢丝绳牢固连接到柱底，以确保吊车的垂直下降。
- 采用控制下降速度并遵循预定施工方案的方式进行柱子的垂直下降。
- 吊装结束后，要及时检查柱子与基础间是否有间隙，若有应及时修正。
装配式建筑施工中吊装技术的研究
装配式建筑施工中吊装技术的研究随着社会发展和人们对建筑品质要求的提高，装配式建筑作为一种新型的建筑方式已经受到了广泛关注。
而在装配式建筑施工中，吊装技术是非常重要的一环。
本文将就装配式建筑施工中的吊装技术进行研究和探讨。
一、背景介绍随着人口逐渐增多和城市化进程加快，传统施工方式已经无法满足房屋需求量的快速增长。
而传统现场施工不仅效率低下，还存在很大程度上的浪费和环境污染问题。
因此，装配式建筑迅速崛起，成为解决这些问题的有效途径。
二、吊装技术在装配式建筑施工中的重要性吊装技术作为整个装配式建筑过程中最核心也是最关键的环节之一，在保证安全前提下完成结构体系安放到预定位置上起着至关重要的作用。
合理的吊装技术能够保证整个过程顺利进行，并且有效提升施工效率。
三、吊装前的准备工作1. 完善设计方案：吊装过程中需要依据建筑结构和材料的特点制定合理的施工方案，包括起重设备的选取和使用等。
2. 确保场地平整：为了保证吊装过程中不受外界因素影响，需要对吊装区域进行平整处理，并清除障碍物。
3. 检查设备和材料：在进行吊装前需要确认各种设备和材料的完好性，确保其能够正常使用。
四、吊装过程中的安全措施1. 建立专门的指挥部：通过建立专门的指挥部负责组织协调和监督整个吊装过程，确保操作人员严格遵守相关规章制度，并配备专业人员进行全程监控。
2. 严格遵守操作规范：操作人员在吊装过程中必须按照规范正确使用起重设备，并采取必要的安全防护措施。
同时，确保现场有足够数量和合格品质的安全绳索等辅助工具可供使用。
3. 加强沟通协调：在开始吊装之前，需要与相关参与人员进行充分的沟通，明确各方责任和任务，以及相互之间的协作关系。
五、吊装后的稳固与检查1. 稳固设备：在完成吊装后，需要对设备进行稳固处理，防止因风力等外界原因引起倾覆或移位。
2. 进行安全检查：吊装完成后，应对整体结构进行严格的安全检查。
主要包括连接点是否牢固、材料是否符合施工要求等。
装配式建筑施工中的吊装与安装技术
装配式建筑施工中的吊装与安装技术装配式建筑是一种越来越受关注的新型建筑方式，其具有工期短、质量可控、环保节能等优点，在现代建筑领域中得到了广泛应用。
而其中吊装与安装技术作为装配式建筑施工的重要环节，对于确保建筑结构的稳定性和安全性至关重要。
本文将针对装配式建筑施工中的吊装与安装技术进行讨论。
一、吊装技术1. 吊装方案设计在进行吊装工作之前，需要根据具体项目的需求，制定合理的吊装方案。
这需要考虑到建筑物的结构特点、材料属性以及周围环境等因素，确保吊装过程中不会给人员和设备带来伤害，并能够顺利完成施工任务。
2. 吊装设备选择各种类型的吊车、起重机和脚手架等设备都可以用于装配式建筑的吊装工作。
在选择合适的设备时，需要考虑到物体重量、尺寸、形状以及高度等因素，并确保设备运行平稳可靠。
3. 吊具使用吊具是连接起重机与被吊物体之间的关键组件，其选择和使用对于吊装工作起着重要作用。
在装配式建筑施工中，常用的吊具包括钢丝绳、扣件、链条等。
使用吊具时需要确保其质量可靠，并按照规定的使用方法进行操作，以保证施工安全。
4. 锁定与固定在进行装配式建筑的吊装过程中，特别需要注意被吊物体的稳定性和固定性。
通过合理的锁定和固定措施，可以有效防止被吊物体在提升过程中出现倾斜、晃动或脱离的情况，在提高施工安全性的同时保证建筑结构的整体稳定。
二、安装技术1. 拼接与连接装配式建筑通常由多个模块组成，因此在进行安装时需要进行适当的拼接和连接。
这需要确保模块之间相互衔接紧密，并采取适当的连接方式（如螺栓连接、焊接等）使其能够承受重力和外部荷载。
2. 封缝与维护在完成模块安装后，还需要进行封缝处理以确保建筑物具备良好的密封性。
这可以通过使用防水材料、密封胶等来实现。
同时，还需要定期进行维护工作，检查和修复可能出现的破损或漏水问题，以保证建筑物的持久性和使用寿命。
3. 预压与调整装配式建筑在安装完毕后，可能会出现一些不规则或不精确的情况。
吊装技术在装配式建筑施工中的关键应用
吊装技术在装配式建筑施工中的关键应用装配式建筑，又称预制装配式建筑，是指通过工厂预先制作好构件或整体部件，然后运输至现场进行安装组装的建筑方式。
与传统的施工方法相比，装配式建筑具有工期短、质量可控、环保节能等诸多优势。
在装配式建筑的施工过程中，吊装技术起到了关键的作用。
本文将从吊装技术的意义、应用场景和实践案例三个方面来论述吊装技术在装配式建筑施工中的关键应用。
一、吊装技术的意义1. 提高效率在传统施工中，搬运和安装重型构件往往需要大量时间和人力资源。
而采用吊装技术可以通过使用起重设备，实现对构件的快速搬运和准确定位，大幅提高了施工效率。
2. 保证安全由于预制构件通常较重且尺寸较大，在搬运过程中存在较高风险。
吊装技术可以通过专业起重设备提供稳固的支撑和固定，并由经验丰富的操作人员进行操作，从而最大程度上保证了安全。
3. 提升质量装配式建筑的核心优势之一是质量可控。
吊装技术可以确保构件在搬运和安装过程中不受损坏，保证每个构件按照设计要求进行准确拼接，从而提高了整体结构的稳定性和施工质量。
二、吊装技术的应用场景1. 模块化建筑组装模块化建筑是装配式建筑的一种常见形式，它将整栋建筑划分为多个独立模块，在工厂内制作好后运至现场组装。
吊装技术在模块化建筑中发挥着重要作用，通过起重机械将模块逐个吊装到指定位置上，再通过连接方式进行固定组合。
2. 钢结构悬挂在某些特殊场合下，使用钢结构来支撑建筑物是必要的选择。
这时候，吊装技术可以用来实现钢结构构件的准确定位和精确安装。
通过起重机械进行钢架子悬挂，并利用绳索进行调节和固定，使得钢结构能够稳固地挂在预定位置上。
3. 大型设备安装在某些建筑施工中，需要将大型的设备器材进行安装。
吊装技术可以通过起重机械和专业吊装工具，将这些设备准确而高效地吊装到指定位置上，保证了施工进程顺利进行。
三、实践案例1. 北京国际机场新航站楼T3北京国际机场新航站楼T3是一座具有代表性的装配式建筑项目。
装配式建筑施工中的吊装与固定技术
装配式建筑施工中的吊装与固定技术装配式建筑是指将构件在工厂进行加工、制造，然后运输到现场进行拼装的一种建筑技术。
相比传统施工方式，装配式建筑具有工期短、质量可控、节能环保等优势，因此在近年来得到了广泛应用。
而在装配式建筑的施工中，吊装与固定技术是非常重要的环节，本文将针对这两个方面进行探讨。
一、吊装技术吊装是指将预制构件从地面或其他位置提升至安装位置的过程，它直接关系到构件的安全和准确安装。
在装配式建筑中，吊装技术是必不可少的。
1. 吊车选择在选择吊车时需要考虑以下几个因素：首先要根据预制构件的重量和体积确定所需吊重；其次要考虑作业场地条件，包括空间限制和地基承载能力；还需要根据作业高度选择合适的起重机械。
比如，在高层建筑施工中可以使用塔式起重机，而在狭小空间内则可采用液压臂架车等。
2. 吊点设置吊点设置要合理稳固，以确保预制构件在吊装过程中不发生倾斜和滑落。
吊点应该根据结构的设计要求确定，并经过验收合格后方可使用。
同时还需要对吊点进行定期检查和维护，确保其安全性。
3. 吊装操作规范吊装操作必须按照规定的程序进行，以确保安全。
操作人员应具备相关证书和经验，且需参照预制构件的吊装图纸进行操作。
在吊装过程中，应注意采取稳定措施，防止晃动或侧翻。
4. 吊装时机选择吊装时机的选择与工地其他作业协调也非常重要。
为避免对现场施工造成影响，可以在提前与其他施工方协商好时间段，并制定详细的计划和沟通安排。
二、固定技术固定是指将预制构件准确、牢固地连接到结构体系中，以保证整个建筑具有稳定性和坚固性。
1. 连接方式选择根据预制构件类型和具体情况，可以采用焊接、螺栓连接以及锚固等不同的连接方式。
在选择连接方式时需注意考虑承受力传递、施工方便性和材料节约等因素。
2. 固定节点设计固定节点的设计要满足力学性能和耐久性等要求。
在设计过程中需要充分考虑预制构件的形状、孔洞位置以及荷载特点，合理设置连接装置，使其具有良好的刚度和稳定性。
装配式建筑施工中的吊装与安装技术优化
装配式建筑施工中的吊装与安装技术优化装配式建筑是指将建筑构件在工厂预制好后，再进行运输到现场进行安装的一种建筑技术。
相对于传统的现场施工方式，装配式建筑具有施工周期短、质量可控、环境影响小等优势。
而在装配式建筑施工中，吊装与安装是非常关键的环节。
本文将对装配式建筑施工中的吊装与安装技术进行优化探讨。
一、吊装技术优化1. 吊点设计在进行吊装作业之前，需要进行合理的吊点设计。
吊点位置的确定直接影响到物体的平衡性和稳定性。
为保证施工过程中安全可靠，吊点应尽量选取物件重心所在位置作为悬挂点，并均匀分布悬挂点以减少物体倾覆风险。
此外，在选择吊具时也要遵循合理比例原则，确保各个部分力学平衡。
2. 吊车选用不同规模和类型的构件需要选择适当的吊车进行操作。
大型构件可以采用塔机或起重机进行高效快速的操作；而小型构件则可以使用轻型起重机或手动葫芦等设备进行操作。
在选择吊车时，要根据施工现场的空间环境、重物的特性和距离等因素综合考虑，确保吊车的承载能力与施工需求相匹配。
3. 吊装方案优化为了提高吊装效率和保证安全性，需要制定科学合理的吊装方案。
首先应通过详细测量确定物体尺寸、质量和中点等参数，并结合施工现场实际情况进行技术评估和可行性分析。
其次，根据具体情况选择适当的起吊形式，如单点吊、多点挂等。
最后，在制定吊装方案时还应充分考虑交通、管线、人员以及气候等因素，预留足够的空间并制定相应的安全措施。
二、安装技术优化1. 拼装准备在进行安装前，需要对构件进行拼装准备工作。
拼接过程中要确保构件之间连接紧密且稳固，避免产生裂缝或变形。
为了提高安全性和减少错误操作可能带来的不良影响，可以采用编号、标识或颜色区分等方式对构件进行标识和分类管理，减少安装过程中的混乱和错误。
2. 安装顺序在进行装配式建筑安装时，需要按照合理的顺序进行操作。
首先应安装重要且固定的部位，如主体结构和承重墙等。
然后逐步安装其他辅助性构件，如门窗、隔断、地面等。
装配式建筑施工现场的施工吊装技术
装配式建筑施工现场的施工吊装技术施工吊装技术在装配式建筑施工现场中起着非常重要的作用。
在装配式建筑施工中，吊装是将预制构件或整体模块进行提升、定位和安装的重要工序，关系到整个建筑项目的质量和进度。
本文将从吊装前的准备工作、吊装方案选择和实施技术等方面进行论述。
一、准备工作在进行吊装之前，需要做好一系列准备工作，以确保吊装过程的顺利进行。
首先是对施工现场进行勘察和评估，确定起重设备和吊具的选型，并制定相应的安全预防措施。
同时还要检查基础条件是否符合吊装要求，并根据实际情况制定合理的机械安置方案。
其次是对需要吊装的构件或模块进行检验和处理。
对于预制构件来说，需要对其尺寸、外观质量、连接部位等进行检验，确保其符合相关标准和要求。
如果有发现问题，则需要及时通知供货商或生产厂家处理。
另外，在进行吊装前还需确定构件或模块可以承受所需荷载，并采取相应的措施对其进行加固或加强。
最后，还需组织好吊装作业人员和安全监护人员，并提供相应的培训和指导。
吊装作业需要严格按照吊装方案进行操作，尤其是在需要同时多点吊装或移动吊点时，需要充分协调和配合，确保各项工作有条不紊地进行。
二、吊装方案选择选取合适的吊装方案对于保证施工质量和提高施工效率至关重要。
在选择适当的吊装方案时，需要考虑以下几个因素：1. 构件特点：不同类型的构件有着不同的安全要求和特殊处理方式。
例如，对于较大型的整体模块，可能需要采用大型起重设备进行集中吊装；而对于小型构件，则可以采用手动或机械小车等辅助设备进行就位定位。
2. 建筑结构：建筑结构及其承载能力也会影响到吊装方案的选择。
例如，在某些情况下，可能需要利用已经安装好的部分构件来提供临时支撑，并通过多次拼接完成整个建筑物的吊装。
3. 各种限制条件：包括现场环境、工地周边设施、材料供应和运输条件等因素。
吊装方案需要与现场实际情况相结合，尽量减少对周边环境的影响，并确保施工过程中的顺利进行。
4. 安全考虑：吊装作业是一项高风险作业，必须严格遵守相关安全操作规范和程序。
装配式建筑施工中的起重与吊装技术探讨
装配式建筑施工中的起重与吊装技术探讨随着人们对住房质量和环境要求的不断提高，装配式建筑在市场中得到了广泛应用。
这种建筑方式具有施工快速、环保节能等优点，但也面临着起重与吊装技术的挑战。
本文将就装配式建筑施工中的起重与吊装技术进行探讨。
一、起重设备的选择与设计装配式建筑需要大量使用起重设备进行吊装作业，因此正确选择和设计合适的起重设备非常关键。
首先要根据建筑物的规模、结构形式和吊装需求等因素，确定所需起重设备的类型和规格。
针对较小型的模块化住宅或办公楼等，可以选择轮胎式起重机或履带式起重机；而对于较大型且较高层次的组合式模块化住宅或塔楼等，则需要采用自升式塔吊或液压起重机。
其次，在选择和设计起重设备时，还需要考虑到施工场地条件、模块化构件的尺寸和重量以及运输工艺等因素。
合理的设备选择和设计可以提高施工效率，减少起重与吊装过程中可能出现的问题，确保施工安全。
二、吊装方案的制定与实施在装配式建筑施工过程中，吊装方案的制定与实施也是关键环节之一。
吊装方案应根据建筑物的结构类型、模块化构件特点以及实际情况进行综合考虑。
具体而言，需要考虑到以下几个方面：1. 吊装顺序：根据模块化构件的组合关系和安装顺序确定吊装顺序，确保整个施工过程能够协调有序进行。
2. 吊装点位选择：吊装点位应根据模块化构件的重心分布和结构强度来确定，并通过专业计算和实地勘测来确保吊装稳定。
3. 吊装方式：根据模块化构件的尺寸、形状和重量等因素，选择适当的吊具和起重设备来实现安全、高效的吊装作业。
4. 吊装人员培训与配备：对参与起重与吊装作业的人员进行必要培训，并配备足够数量和质量合格的操作人员，确保吊装作业的顺利实施。
三、起重与吊装过程中的安全措施在装配式建筑施工中，起重与吊装作业涉及到极高的风险，因此必须加强安全措施的落实。
以下是几项常见的安全措施：1. 安全检查：对起重设备、吊具和模块化构件等进行定期检查，确保其运行正常；同时对起重设备周围区域进行检查，预防可能导致事故发生的因素。
装配式建筑施工中的吊装与安装工艺探讨
装配式建筑施工中的吊装与安装工艺探讨随着现代建筑行业的不断发展，装配式建筑在城市化进程中扮演越来越重要的角色。
相比于传统施工方式，装配式建筑具有工期短、质量可控、环保节能等优势，成为了未来建筑发展的主流趋势。
而在装配式建筑施工过程中，吊装与安装工艺则是关键环节之一。
本文将就此进行探讨。
一、吊装工艺1. 吊装前准备在进行吊装作业之前，需要做好充分的准备工作。
首先是对所需设备进行检查和保养，确保其正常运转；其次是根据实际情况评估起重机械的选用和配置，并制定详细的吊装方案；最后是组织专业人员对场地进行勘察和规划，并确保场地符合吊装要求。
2. 合理选择起重机械装配式建筑物体较大、重量较重，因此需要选用适当的起重机械进行吊装作业。
根据具体情况，可以选择塔式起重机、履带式起重机、吊车等。
在选择起重机械时，要充分考虑吊装高度、范围和承载能力等因素，并确保满足安全使用的要求。
3. 合理布置吊装点在进行装配式建筑吊装作业时，需要合理布置吊装点，以确保施工安全和效率。
根据实际情况确定吊装点的数量和位置，避免集中在一个小区域造成不必要的风险。
同时，还应考虑到设备操作时的通行道路和临时支撑等问题。
4. 严格操作规范吊装作业是一项高风险的工作，所以在实施过程中必须严格按照操作规范来执行。
这包括：指定专人负责指挥调度；必须按照预定方案操作；及时沟通并协调建筑施工现场其他相关人员。
二、安装工艺1. 完善技术交底在开始进行装配式建筑部件的安装前，必须对相关技术细节进行详细交底。
这包括了解建筑构件图纸和设计要求，并与相关工程人员进行深入沟通和交流，确保各项安装任务的理解一致。
2. 细致精密的组件安装装配式建筑中的组件安装是一个繁琐而精密的过程。
在实施过程中，需要认真核对构件尺寸与位置，并依据设计要求进行准确定位和固定。
专业人员必须具备良好的技术素质和工作经验，以确保每个部件都能正确、稳定地完成安装。
3. 加强现场管理在装配式建筑施工现场，加强管理是确保安装质量和施工进度的重要手段。
装配式建筑施工中的吊装与安装技术分析
装配式建筑施工中的吊装与安装技术分析装配式建筑是指将建筑构件在工厂内进行加工、制作和组装，然后再运输到现场进行吊装与安装的一种建筑施工方式。
这种方式相比于传统的现场施工具有更高的效率、更好的质量控制、更少的污染排放等优势。
本文将从吊装技术和安装技术两方面对装配式建筑施工中的吊装与安装技术进行分析。
一、吊装技术1.选择合适的起重机械在装配式建筑施工中，选择合适的起重机械是非常关键的。
根据不同的需要，可以选择塔吊、汽车起重机、履带起重机等起重设备。
塔吊具有较大的自由起升高度和臂展，在高层建筑施工中应用广泛；汽车起重机则便于快速移动和灵活操作，适用于一些狭小空间或临时施工场地；履带起重机则可以在复杂地形条件下进行作业。
2.确保吊装过程中的稳定性在进行吊装作业时，要确保设备及构件被牢固固定，并做好相关稳定措施，以防止倾倒或滑动。
在吊装过程中，要注意对重心的掌握，采取合理的吊点和吊具设计，保证构件在空中平稳悬挂，并且避免任何倾斜或偏移。
3.科学合理的吊装方案制定科学合理的吊装方案是确保装配式建筑施工顺利进行的关键。
根据构件的重量、尺寸、形状等特点，结合运输和现场条件，制定出最佳的吊装方案。
考虑到安全性、经济性和实用性三个因素，分析选择出适宜的起重设备、合理设置吊点，同时制定详细步骤和操作流程。
二、安装技术1.精密度测量与控制在装配式建筑施工中，要求构件之间具有非常高的精度匹配。
因此，在安装过程中需要进行精密度测量与控制。
通过先进的激光测距仪、全站仪等设备对构件进行测量，并及时调整和修正位置误差，使其达到设计要求。
2.大型构件拼接技术在大型构件拼接中面临一些技术挑战，如如何精确控制每个构件的位置、如何保证拼接接缝的牢固性等。
为了解决这些问题，可以采用先进的拼接技术，如钢结构焊接、螺栓连接、滑动焊缝等。
通过严格的工艺要求和检验标准，确保大型构件之间的拼接质量和安全性。
3.协调施工与现场管理装配式建筑施工中涉及到多个工种和多个专业的协作施工。
装配式建筑施工中的建筑物体吊装与悬挂技术
装配式建筑施工中的建筑物体吊装与悬挂技术在现代建筑施工领域，装配式建筑已经成为一种重要的施工方式。
其主要特点是将建筑构件在生产厂家预制完成后，再统一运输至施工现场进行组装安装。
而在这个过程中，建筑物体的吊装和悬挂技术起到了至关重要的作用。
本文将就装配式建筑施工中的吊装和悬挂技术进行探讨。
1. 吊装技术在装配式建筑中的应用在装配式建筑中，吊装技术是一项必不可少的环节。
该环节主要包括选取合适的起重设备、设计合理的吊点位置以及进行科学化严密管理等几个方面。
首先，在选择起重设备时需要根据具体情况来确定使用塔吊、汽车起重机或者其他起重设备，并且确保其能够满足承载力和升降高度等要求。
其次，在设计吊点位置时需要考虑到结构安全性和施工效率两个方面。
吊点位置应该选择在构件合适的区域上，遵循平衡原则，并且尽量减少对建筑密封性和防水性的影响。
最后，吊装工作需要进行科学化的管理。
这包括合理安排吊装计划、组织好作业人员、制定详细的操作规程以及进行必要的技术培训等。
只有通过科学化管理，才能保证吊装工作的高效率和安全性。
2. 悬挂技术在装配式建筑中的应用悬挂技术也是在装配式建筑施工过程中不可或缺的一部分。
主要包括悬挂模板和悬挂脚手架两个方面。
首先，悬挂模板是一种常用的悬挂技术，在建筑物体安装完成后起到了支撑构件和提供施工条件的作用。
它可以根据具体情况设计制造，确保与建筑物体完美契合，并且具备足够的承载能力和稳定性。
其次，悬挂脚手架也是常见的一种悬挂技术。
它主要用于为施工人员提供一个稳定而安全的工作平台。
针对不同类型和高度的建筑物体，需要采取相应差异化的设计措施，并注意悬挂脚手架的安全性和可靠性。
3. 吊装与悬挂技术的优势与挑战吊装与悬挂技术在装配式建筑施工中具有许多优势，但也面临一些挑战。
首先，吊装和悬挂技术可以提高施工效率。
通过预制建筑构件，在现场只需进行组装拼接，大大缩短了施工时间。
同时，采用合适的吊装和悬挂技术，可以减少人力投入，降低劳动强度。
装配式建筑施工过程中的吊装与安装技术探讨
装配式建筑施工过程中的吊装与安装技术探讨一、引言随着建筑行业不断发展，装配式建筑在现代社会中取得了广泛应用。
而在其施工过程中，吊装和安装技术是至关重要的环节。
本文将针对该领域进行探讨，以提高施工效率、保证施工质量并确保人身安全。
二、吊装技术1. 吊货物前需要做好准备工作在进行吊装操作前，首先要进行货物重量和尺寸的测量，并根据实际情况选择合适的起重设备。
同时，在选定吊点时要考虑到货物的均衡性和稳定性，避免出现重心不稳导致货物倾倒或者起重机翻倒等事故。
2. 吊装过程中需注意细节在具体吊装过程中，应严格按照操作规程进行。
起重设备需要经过专业人员检验并取得相关资质后方可使用，并确保所有操作符合相关法律法规要求。
同时，在吊装侧必须设置专人监护，指挥驾驶员逐步移动起重设备以控制整个吊装过程。
3. 货物的安全放置完成吊装作业后，应仔细检查和确认货物是否牢固地放置在目标位置上。
及时清理施工现场，确保漏油和碎屑不影响其他施工作业。
若发现异常情况，应及时处理，以避免产生危险。
三、安装技术1. 提前制定详细的安装方案在进行装配式建筑施工时，提前制定详细的安装方案是至关重要的。
该方案需要包含每个构件或组件的安装位置、顺序和方法等信息，并明确责任人和相关时间节点。
只有做好充分的准备工作，才能确保施工进度和质量。
2. 加强团队合作与沟通在实施安装过程中，各相关专业团队需要密切合作，并加强沟通以互相配合。
特别是在解决问题和调整施工步骤时，需要多方面参与讨论，共同研究解决方案并及时进行调整。
3. 实施严格的质量控制措施为了保障装配式建筑施工质量，必须加大对安装过程中的质量控制措施的力度。
例如，严格按照设计要求进行安装、检查和调试，并确保所有工作符合相关标准和规范。
如有必要，可以增加现场监督和抽样检查，以提高质量水平。
四、吊装与安装技术中的案例分析1. 城市办公楼的模块化吊装安装在某大城市建设一座办公楼时，采用了模块化结构进行施工。
探讨装配式建筑施工中的吊装与安装技术
探讨装配式建筑施工中的吊装与安装技术装配式建筑作为一种新型的施工方式，其施工过程中的吊装与安装技术起着至关重要的作用。
本文将探讨装配式建筑施工中的吊装与安装技术，并从建筑结构设计、设备选择和操作注意事项等方面进行论述。
一、建筑结构设计对吊装与安装技术的影响在装配式建筑的施工中，合理的建筑结构设计是确保顺利进行吊装与安装的前提。
首先，需要考虑到吊装和安装过程中所需的空间和位置。
因为预制构件较大，因此需要有足够宽敞的场地来进行吊装操作，以保证施工现场的安全性。
其次，在设计时还要考虑到预制构件自身承载力和外荷载条件，确保在吊装和安装过程中不会发生结构变形或破坏。
最后，在建筑整体设计时，还需要充分考虑到预制构件之间连接的方式和强度，使其能够满足实际使用条件下对连接节点的要求。
二、设备选择对吊装与安装技术的影响针对不同类型和规模的预制构件，选择适当的起重设备是保证吊装过程顺利进行的关键。
目前常用的起重设备包括塔式起重机、履带起重机和行车等。
在选择设备时，需要综合考虑以下几个因素：预制构件的尺寸和重量、施工现场的空间限制、作业高度和载荷要求、安全性要求等。
同时，还需根据施工进度和预制构件布置情况，合理选择设备并做好设备调试与维护工作。
三、操作注意事项及技术要点1. 吊装前的准备工作在进行吊装操作之前，必须进行充分的准备工作。
首先，需要对吊装对象进行检查和测量，确保其质量和尺寸符合设计要求，并做好标记；其次，在施工现场确定好道路或通道，清除障碍物并标明警示标志；最后，在操作人员上岗前需经过专业培训并持有合格证书。
2. 吊装过程中的安全措施吊装过程中必须严格遵守相关安全规范，采取相应措施确保人员和设备的安全。
例如，坚固地加固起重设备以防止倾覆；定期检查吊装设备的工作状况，并确保其正常运行；在吊装过程中，安排专人协调操作，确保指挥顺利、明确。
3. 吊装对象的正确处理根据预制构件的特点和形状，选择适当的吊装方式，并采取相应措施保护预制构件表面。
装配式建筑施工现场的起重与吊装技术
装配式建筑施工现场的起重与吊装技术随着现代建筑行业的快速发展，装配式建筑逐渐成为了一种新兴的建筑方式。
与传统建筑相比，装配式建筑具有快速、精确、节能等优势，因此受到了广泛的关注和应用。
在装配式建筑施工过程中，起重与吊装技术是至关重要的环节。
本文将重点探讨装配式建筑施工现场的起重与吊装技术，并对其进行详细介绍和分析。
一、起重与吊装技术概述起重与吊装技术是指通过机械设备将物体或构件提升到指定位置或降落到地面上的一种操作方法。
在装配式建筑施工中，由于构件数量庞大且重量较大，采用传统人力操作已经无法满足需求，因此需要借助起重与吊装技术来完成。
首先，在进行起重与吊装操作前，需要对施工现场进行合理规划和布局，明确作业区域的范围，并设立合适的安全警示标志。
同时，还需要评估物体或构件的重量、尺寸和形状等参数，从而选择合适的起重设备和吊装工艺。
根据实际情况来选择合适的起重设备，如塔式起重机、斜臂起重机等，并确保其在施工现场操作的安全性和有效性。
二、装配式建筑施工现场起重与吊装技术应用1. 起重预处理技术在进行装配式建筑施工现场的起重与吊装前，需要对构件进行预处理。
首先，要对构件进行测量并匹配编号，确保每个构件都能够准确安放到指定位置。
其次，在垂直运输过程中可以使用专业设备进行架设，如钢索吊具或绳索吊带等。
同时还要注意调整好各类扣具以及使用捆扎绳等固定物体，以防止在运输过程中发生意外。
2. 吊装工艺控制技术在装配式建筑施工过程中，需要掌握吊装工艺控制技术，保证整个操作流程的安全和高效。
首先，在选择合适的起重机械时应根据实际需求选择合适的型号和参数，以保证能够满足吊装需求。
其次，要根据构件的特点确定合适的吊装方式，如垂直吊装、水平吊装等。
此外，在进行吊装操作时需注意控制吊钩的升降速度，以避免冲击和晃动现象。
3. 安全措施与风险管理技术起重与吊装作业是一项高风险操作，因此在施工现场需要采取一系列的安全措施和风险管理技术来确保作业人员和设备的安全。
装配式建筑施工中的吊装与起重作业管理与技术要点
装配式建筑施工中的吊装与起重作业管理与技术要点装配式建筑是一种以工厂预制构件为主，现场组装安装的建筑方式。
相比传统施工方式，装配式建筑具有工期短、质量可控、环境友好等多项优势。
在装配式建筑施工中，吊装与起重作业是非常重要的环节，它涉及到构件的安全运输和准确对接。
本文将重点介绍装配式建筑施工中的吊装与起重作业管理与技术要点。
一、吊装作业前准备在进行吊装作业之前，必须做好充分的准备工作。
1.1 施工方案设计施工方案设计是进行吊装作业前必须完成的任务。
根据不同项目特点和实际情况，确定合理的吊装方案，并制定详细的施工流程和操作步骤。
同时，需要考虑施工现场环境、设备条件和安全防护措施等因素。
1.2 吊杆选择与检测吊杆是进行吊装作业所使用的关键设备之一。
选择合适的吊杆材料和规格，并进行必要检测，如质量合格证明文件、尺寸检查等。
必要时还需要对吊杆进行负荷试验，确保其安全可靠。
1.3 吊装设备检查吊装设备是吊装作业的基础工具，必须进行全面的检查和维护。
包括起重机、起重索具、托卡等设备的检测和使用情况评估。
发现异常状况及时修理或更换，确保设备良好运转。
二、吊装作业技术要点在进行吊装作业时, 需要掌握一些重要的技术要点以确保施工过程中的安全和顺利进行。
2.1 合理选取吊点合理选取吊点是吊装作业中至关重要的一环。
首先需要根据设计图纸和施工方案确定构件的受力情况和重心位置，然后根据构件形状和结构特点，在合适位置设置吊点。
同时还需要注意选择具有足够承载力并稳定可靠的结构部位作为吊点。
2.2 合理分配起重机数量与位置在进行大规模装配式建筑施工时，通常需要多台起重机同时作业。
为了保证施工效率和安全性，需要在施工方案中明确规定起重机数量和位置，并合理分配各起重机的责任范围。
在实际操作中，需要密切协调配合，确保各个起重机之间的运动轨迹不会相互干扰。
2.3 确保稳定与平衡吊装作业过程中，确保构件的稳定性是至关重要的。
为了防止构件因失去平衡而发生事故，需要选取合适的施工方法和使用必要的辅助设备。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
浅谈装配式建筑预制构件吊装工程技术发表时间：2019-12-17T09:38:19.287Z 来源：《基层建设》2019年第26期作者：谢仕平[导读] 摘要：近几年来，装配式产业在我国逐步兴起，特别是在沪浙等沿海省市地区，在当地政府的推动下，房屋建设的预制率、装配率也是逐年提升。
中国水利水电第五工程局有限公司四川成都 610066摘要：近几年来，装配式产业在我国逐步兴起，特别是在沪浙等沿海省市地区，在当地政府的推动下，房屋建设的预制率、装配率也是逐年提升。
从使用种类年看，装配建筑主要集中在住房、办公楼等建筑。
而相对于高度、跨度较大的工厂建设，一般仍采用传统的现浇工艺。
本文通过对浙江海盐年产60万立方米预制构件的装配式工厂施工，谈谈装配式较大型构件的吊装、安装工序和工艺，以此与大家共勉。
关键词：装配式建筑；大型构件；吊装；技术1 工程概况1.1 厂房位置、结构年产60万立方米装配式预制构件建设项目位于浙江省海盐县西塘桥街道海湾大道北端、六平申线南侧，紧邻沈海高速，地理位置优越，交通便利。
该项目主体结构体系全部为装配整体式混凝土框架结构。
该建筑由南向北共设置7个车间，建筑高度15.3m，建筑面积约59000m2。
设计使用年限为50年，耐等级为二级，抗震设防裂度为7度。
1.2 构件吊装特性厂房建筑主休工程全部采用装配式构件，主要包括：厂房立柱、轨道梁、预应力屋面纵梁、层面预制双T板、地梁、地下室外墙板、厂房外墙板（双T板）七种。
各构件的主要特性如下：构件主要技术参数2 施工难点吊装作业是建筑施工活动中一项专业性很强的、危险性较大的专项施工工程，具有施工技术复杂、施工作业环境多变、不确定因素多、交叉作业多、高处作业多、各部门各工种综合协作要求高等特点，容易引起构件受力不平衡、安装偏差大、严重的可能导致构件损坏、起重机械失稳和人员伤亡等重大事故。
因此，在吊装作业开工前，施工技术人员有针对性地编制了专项安全施工方案，特别是在施工过程中的难点、要点，有确实可行的措施。
在施工过程中，严格按照经批准的安全专项施工方案结合施工经验，确保施工质量和安全。
在所有构件中，屋面双T板吊装过程中最为困难。
因双T板属于薄壁构件，表面积大，运输和吊装过程中因受力不均或撞击，极易导致构件开裂和损坏，因此需特别注意成品的保护，避免损坏。
双T板自重大，截面高，在吊装过程中极易发倾覆。
同时，在本工程中的双T板跨度大，吊装高度高，吊装数量大，稍有不慎，极易发生吊装安全事故。
在厂房周围外墙双T板的安装时，因其结构相对较为单薄，在吊装过程极易发生碎裂等现象，而且，在施工过程中，受现场位置所限，两台吊车、一台拖车，站位也十分困难。
同时，因墙板处于垂直状态入位，与接触面极难贴合，所以，外墙板的就位、找正、固定每一项工序都十分困难，会直接导致施工难度大、施工效率低下、施工成本增大等情况发生。
综上所述，为确保本工程所有构件的吊装安全，施工前，项目部技术人员组织编制了详细的施工方案，并最终选择有大件吊装资质的单位和有丰富安装经验的员工负责现场吊装作业。
3施工方案3.1 吊装设备选型结合本工程的所有构件的施工特点，为满足工程施工安全、质量、施工工期等方面的要求，在吊装方法的选择确定时，主要考虑以下几个因素：（1）吊装方法选用以“安全、经济”为原则，必须做到技术成熟、安全可靠、经济合理；（2）根据设备特点和现场条件，形容技术上可靠的吊装方法；（3）通过对不同吊装方法的工期分析论证，选择能满足本工程工期要求的吊装方法；（4）在保证安全可靠的前提下，通过成本分析、比较、控制，选择经济合理的吊装方法。
结合吊装工程用起重机型号，主要根据构件的外形尺寸、重量、吊装的高度、起重（回转）半径以及设备和施工现场条件等确定。
根据本公司当前施工的能力和工艺水平，结合设计要求现场条件，决定在本工程施工中采用汽车起重机吊装的方法施工。
因汽车起重机进入施工场地动作迅速，吊装机动灵活，因此选用汽车起重机。
而在制定施工方案时，起重量、起重高度、和回转半径是选择起重机型号的三个主要工作参数。
3.2 吊装设备及材料的选定3.2.1 汽车起重机选型在本工程中，共有7种结构形式的构件，针对其外形、几何尺寸以、安装位置及现场条件，进行逐一计算，从而确定其吊装方式如下。
在本文中，仅对立柱吊装和30m双T板的吊装设备造型的验算过程进行展示： 30米双T板吊装设备造型计算：吊装特性：长×宽×高（m）29.56×2.99×1 重量30.4吨（1）汽车起重机起重量计算工程单机作业：Q＞Q1+Q2 其中Q—起重机起重量（吨） Q1—构件重量（吨） 30米双T重量为30.4吨 Q2—钢丝绳、吊具、索具和卸扣重量，本工程取1吨计算得：Q≥Q1+Q2安全系数取1.2倍，计算得吊车需起重量为：31.4×1.2＝37.68吨（2）起重高计算（跨内吊装）起重机的起重高度H≥h1+h2+h3+h4+h5 其中H—起重机的起重高度（m） h1—安装支座表面高度（m） 30米双T板安装支座标高为12.15+0.25=12.4m h2—安装间隙（m），一般取0.2～0.5m，本处取0.3m h3—吊车起重大钩至构件起吊表面的距离（m），因双T板两吊点间的距离为27.46m，钢丝绳与梁的水平夹角按60°计算，垂直距离为23.78m。
h4—构件截面高度（m），双T板高度为1m h5—起重臂头至员钩的距离（m），本处取3m 起重机的起重高度H≥12.4+0.3+23.78+1+3 计算取H=40.48m （3）作业半径和吊车臂长计算最小作业半径的确定根据吊车操作安全要求，吊臂仰角不得大于78°，起吊H＞40.48m，吊臂支点离地2.5m，实际吊臂高度H＞37.98m。
吊装作业半径计算：按吊车一次站位吊两片双T板计算，直线就位距离为8.32m（双T板中心距）+0.5m（安全距离）+0.5m（吊车作业半径）+斜角就位距离0.5m，经计算得出：最远吊装就位半径=9.82m。
符合要求。
以吊车主臂支点离地高度2.5m计算，实际臂长： L=sqrt[9.822+（40.48-2.5）2]=39.23m （4）吊车选用复核根据起重量、起重高度、起重作业半径，选用200t汽车起重机。
查起重机参数表，采用中间插入法计算得：吊装作业半径12m，臂长40.4m时，吊车起重能力为43.5t，大于37.68t的实际需用起重量，臂长＞39.23m，起重臂仰角73°，大于45°，小于78°。
符合吊装安全要求，不抗杆。
跨内吊装，臂长大于起升高度，满足吊装要求。
3.2.2 钢丝绳选型（1）钢丝绳按绳芯不同可分为麻芯、石棉芯和金属芯三种，起重作业中常采用麻芯钢丝绳，麻芯中浸有润滑油，起减小绳股钢丝之间的摩擦和防腐蚀作用。
按钢丝绳股及丝数不同可分为6×19和6×37以及6×61三种，起重作业中最常用的是6×19和6×37钢丝绳，6×19钢丝绳多用作缆风绳和吊索。
6×37钢丝绳多用作穿滑轮组吊索。
参照钢丝绳选用依据《一般用途钢丝绳》GB/T20118-2016 钢丝绳的安全系数N钢丝绳折算系数0.82，安全系数选择5.5，6*37S+FC，强度等级为1770MPa。
（2）本工程构件吊装钢丝绳的受力及型号选用本工程有多种型号的构件，其结构形式不同，吊装重量各有差异。
经统计，并结合查表得知钢丝的抗拉强度，按本工程各型构件吊装情况，共需用6种型号的钢丝绳。
为更好的利用钢丝绳与构件吊装匹配，避免钢丝绳在使用过程中因选型发生混乱，采用就大原则，立柱、地梁统一采用直径32mm钢丝绳，轨道梁、预应力纵梁、地下室外墙板统一采用直径24mm钢丝绳，27m双T板与30m双T板统一采用直径38mm钢丝绳。
（3）钢丝绳强度核算：本文仅以30米双T板吊装起吊为例： P=（Q+q）/（2*sinφ）/0.82 式中：Q－设备重量；q－设备起吊索具等附加重量（按最大30kN取值）； φ－钢丝绳与构件的水平夹角；0.82-工况综合系数；得：P=（384+30）/（4*sin60）/0.82=146kN最大拉力为：S=NP式中：N－钢丝绳的安全系数，取N=5.5。
得：S=5.5×146=803KNS≤钢丝绳标准破断力（843KN），即该钢丝绳选用正确，满足吊装要求。
同理可得，上表中的各钢丝绳选型正确，满足本工程吊装要求。
3.2.3 卸扣选型本工程各型构件重量有差异，同钢丝绳选型一样，可选择多种型号的卸扣，为更好的利用卸扣与构件吊装匹配，避免在使用过程中因选型发生混乱，采用就大原则，立柱、地梁、纵梁、地下室外墙板统一采用6级8t卸扣，27m双T板与30m双T板统一采用6级12.5t的卸扣。
以吊装30米双T板吊装起吊为例：查表得，每个卸扣的允许受力为12.5吨双T板吊装采用四个吊点，则四个卸扣共可受力为：12.5×4=50吨≥构件自重+吊具重量（32.4吨）根据力的平行四边形法则，需卸扣承担37.4吨的力，满足吊装要求。
同理可得，6级8t卸扣能够满足其他构件吊装要求。
3.3 构件吊装方式在本工程中，共有7种结构形式的构件，针对其外形、几何尺寸以及安装部位，确定其吊装方式如下：（1）立柱、抗风柱吊装：构件运输到安装位置，用130t和25t汽车起重机水平起吊，130t汽车起重机起吊柱顶，25t汽车起重机起吊柱根，实现空中翻身竖立之后，25t汽车起重机摘钩，由130t汽车起重机直接吊装就位。
（2）轨道梁、纵梁、地梁吊装构件运输到安装位置后，由130t汽车起重机起吊（平吊）就位。
（3）地下室外墙板构件运输到安装位置，用200t和25t汽车起重机水平起吊，00t汽车起重机起吊顶端，25t汽车起重机起吊底端，实现空中翻身竖立之后，25t汽车起重机摘钩，由200t汽车起重机直接吊装就位。
（4）双T板吊装27m、30M双T板吊装均吊200t汽车起重机吊装就位，全部在跨内进行吊装。
吊车、运输车站位图附后。
（5）厂房外墙板（15米双T板）厂房外墙板吊装时，用两台汽车起重机（130吨、50吨）配合进行。
两台吊车先同时水平起吊约2m，50吨汽车起重机停止起升，130吨汽车起重机继续起起升，同时50吨汽车起重机逐渐配合降落，使构件完成空中翻身至竖立状态后，50吨汽车起重机摘钩，由130吨汽车起重机将构件吊装至安装位置。
就位后，必须将墙板与立柱（纵梁）进行可靠连接后，方可摘钩。
所以，在吊装过程中，会长时间占用汽车起重机。
（6）所有构件在吊装就位并进行可靠固定后，方可摘除吊钩。
吊钩摘除为高空作业，为确保安全，必须使用高空作业升降机进行。