浅谈装配式建筑预制构件吊装工程技术

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分析装配式建筑施工中的吊装技术

分析装配式建筑施工中的吊装技术

分析装配式建筑施工中的吊装技术

一、引言

随着现代建筑技术的不断发展,装配式建筑成为了迅速崛起的一种新型建筑方式。在装配式建筑施工过程中,吊装技术是至关重要的环节之一。本文将对装配式建筑施工中所涉及的吊装技术进行详细分析。

二、吊装技术概述

1. 装配式建筑概述

装配式建筑是指采用模块化、预制化构件和标准化设计原则进行施工的一种方法。相较于传统建筑方式,装配式建筑具有施工周期短、质量可控、资源利用高效等优势。

2. 吊装技术在装配式建设中的作用

吊装技术是实现大型构件在安全快速抵达目标位置并完成精确拼接与固定的关键手段。它既直接关系到工期进度与质量安全,又对项目整体运行效率和效益产生影响。

三、吊装前准备

1.物料选型与检查

在吊装前,需要对待吊物料进行严格选型与检查。包括材料强度、尺寸与重量等方面的要求,以确保吊装过程中的安全性和稳定性。

2.施工方案制定

根据具体要求,制定合理的吊装施工方案。该方案应考虑到场地环境、设备选择、施工工艺和使用规范等因素。

四、吊装设备选择

1. 吊车类型选择

吊车是吊装中最常用的设备之一。根据吊装物重量、高度和空间限制等因素,选择适当类型的吊车,如履带式起重机、塔式起重机等。

2. 合理配备辅助设备

在吊装现场,可能还需要配备一些辅助设备来完成特殊动作。例如,需要使

用脚手架进行高处作业或使用升降机将人员快速送至施工位置。

五、吊点设置及检查

1. 合理设置吊点

吊点的设置直接关系到物料在施工中的平衡性和稳定性。通过合理设置主吊

点和辅助吊点,并在允许范围内布置固定钢丝绳或者钢索来确保吊装安全。

浅谈预制装配式技术在建筑施工

浅谈预制装配式技术在建筑施工

浅谈预制装配式技术在建筑施工

随着现代建筑施工技术的不断发展和进步,预制装配式技术在建筑行业中得到了越来越广泛的应用。这一技术以其高效、节省成本、环保等优势,成为了建筑施工中的一项重要选择。本文将从预制装配式技术的定义、特点、优势、存在的问题以及未来发展趋势等方面进行探讨,希望能够对预制装配式技术在建筑施工中的应用有更深入的了解。

一、预制装配式技术的定义

预制装配式技术是指在生产厂房中,根据设计要求,把建筑构件进行预制加工,并在施工现场进行现场组装安装的一种建筑施工技术。预制装配式构件有着精准的尺寸和工艺要求,可以在厂房中进行集中生产,然后运输至施工现场进行安装使用。这种技术有效地将施工现场和生产加工的工艺进行了分开,提高了工程质量和施工效率。

1. 工艺先进:预制装配式技术采用先进的生产加工设备和工艺流程,能够保证构件的精度和质量,提高结构的可靠性和安全性。

2. 施工周期短:由于构件在厂房中进行预制加工,现场施工只需要进行组装安装,大大缩短了施工周期,提高了工程进度。

3. 环保节能:预制装配式技术能够减少现场施工过程中对环境的影响,降低建筑垃圾和废料的产生,达到了环保节能的效果。

4. 资源利用高效:通过预制装配式技术,能够更好地利用材料和人力资源,降低了施工成本,提高了资源利用效率。

5. 结构灵活:预制装配式构件可以根据设计要求进行定制加工,能够满足不同结构形式和风格的建筑需求,具有较强的灵活性。

1. 提高施工效率:采用预制装配式技术能够减少现场施工的工序和时间,提高了施工效率,加快了工程进度。

装配式建筑施工现场的施工起重与吊装

装配式建筑施工现场的施工起重与吊装

装配式建筑施工现场的施工起重与吊装

装配式建筑是指在工厂或生产基地完成构件制作后,在施工现场进行组装和安

装的建筑方式。与传统的现场浇筑施工相比,装配式建筑具有时间短、质量可控、资源节约等优势。而在装配式建筑的施工过程中,起重与吊装是其中极为重要的一环。本文将从以下几个方面详细介绍装配式建筑施工现场的施工起重与吊装。

一、起重与吊装技术在装配式建筑中的重要性

1. 提高施工效率

在传统的现场浇筑施工中,需要较长时间来进行混凝土浇筑和固化,而通过使

用起重与吊装技术,可以将已经完成制作的构件整体提升到指定位置。这样不仅可以避免了现场混凝土浇注所需的时间,同时也大大提高了施工效率。

2. 保证质量和安全

利用起重与吊装技术进行构件整体提升时,可以保证构件处于稳定状态,并且

避免由于操作不当导致构件变形或损坏。此外,在借助专业起重设备进行操作时,也可以减少人工搬运所带来的安全隐患,确保施工过程的安全性。

3. 节约资源

在装配式建筑中,许多构件都是在工厂进行制作后再运输到施工现场进行组装。利用起重与吊装技术可以将已经制作好的构件整体提升到指定位置,而不需要再使用大量人力和材料进行拼装。这样除了节约了人力成本外,还能够减少建筑材料的浪费。

二、装配式建筑施工现场常用的起重与吊装设备

1. 塔吊

塔吊是施工现场最常见且最重要的起重设备之一。它具有起重能力大、灵活性强、操作范围广等特点,在装配式建筑的施工过程中广泛应用。塔吊可以通过提升臂长来适应不同高度和距离的吊装任务,并通过变幅机构实现对构件准确定位。

2. 平板车

平板车主要负责将已经完成制作的构件从生产基地运输到施工现场,并进行卸

装配式建筑施工中的建筑吊装技术研究

装配式建筑施工中的建筑吊装技术研究

装配式建筑施工中的建筑吊装技术研究

随着社会的进步和科技的发展,装配式建筑逐渐成为了解决城市建设和居住问题的一种重要方式。与传统建筑相比,装配式建筑具有资源节约、工期短、质量可控等优势。在装配式建筑施工中,其中一个关键环节是建筑吊装技术。本文将就装配式建筑施工中的建筑吊装技术进行深入研究。

一、背景介绍

1. 建筑吊装技术的定义与作用

建筑吊装技术是指在建筑施工过程中运用起重机械或其他相关设备,将构件或整体模块进行高空安全转移并定位到预定位置的一项技术。它在实现场地组织紧凑、提高生产效率和保证质量安全方面具有重要意义。

2. 装配式建筑施工的特点和需求

装配式建筑由于其特殊性,对于吊装技术有更加严格的要求。它既需要满足传统施工现场的需求,如安全、效率等,还需要考虑到构件的制造和运输过程中可能存在的振动、变形等问题。

二、建筑吊装技术的分类

1. 按照施工方式划分

建筑吊装技术可分为定点吊装和大型拼装两种方式。定点吊装适用于较小尺寸的构件,在地面上进行预制组合后再整体吊装至设定位置;而大型拼装则是将建筑整体模块预制好,再通过起重机械进行转移和安置。

2. 按照起重机械类型划分

建筑吊装技术还可以根据使用的起重机械类型进行分类。常见的起重机械包

括塔式起重机、履带起重机、移动起重机等。选择适当的起重机械对于提高工作效率和保证施工质量非常关键。

三、建筑吊装技术的关键问题及解决方案

1. 构件承载力计算

在进行建筑吊装之前,我们需要对构件的承载力进行准确计算。这涉及到材

料强度、几何结构等因素。采用强度设计理论进行计算,并结合实际情况进行验算,可以保证吊装过程的安全可靠。

装配式建筑施工中的楼层施工与吊装工艺

装配式建筑施工中的楼层施工与吊装工艺

装配式建筑施工中的楼层施工与吊装工艺

楼层施工与吊装工艺在装配式建筑施工中起着重要的作用。本文将从楼层施工

和吊装的角度,探讨其关键步骤、技术要点以及应注意的问题。

一. 楼层施工

在装配式建筑中,楼层的施工是整个项目中最关键的环节之一。楼层施工需要

确保结构安全、质量可靠,并且满足设计要求。下面将从预制板安装、梁柱浇筑以及防水处理等方面介绍楼层施工的关键步骤。

1. 预制板安装

预制板是装配式建筑中常用的楼层材料,其安装影响着整个楼层的稳固性和使

用效果。在预制板安装过程中,需要注意以下几点:

(1)基础处理:确保基础平整、牢固,并有足够强度来承载预制板。

(2)检查尺寸精度:对于预制板尺寸和几何精度进行仔细检查,以确保安装

时无误差。

(3)组织协调:根据图纸进行组合布置,避免交叉、错位等问题。

(4)固定连接:使用合适的连接件和设备,确保预制板与基础结构牢固连接。

2. 梁柱浇筑

梁柱是楼层的主要承重构件,其浇筑工艺对整个楼层的稳定性和强度具有至关

重要的作用。在梁柱浇筑过程中,应注意以下几点:

(1)模板安装:按照设计要求安装模板,确保梁柱的几何尺寸和形状满足设

计要求。

(2)钢筋绑扎:在梁柱的模板上进行钢筋绑扎,保证其布置密度和位置准确

无误。

(3)混凝土浇筑:根据施工方案进行混凝土投放,并采取适当措施来防止温

度裂缝和坍落度过高等问题。

(4)养护处理:确保梁柱在浇筑后得到充分养护,以提高其强度和耐久性。

3. 防水处理

楼层施工完毕后,为了保证建筑结构的耐久性和使用效果,需要对楼层进行防

水处理。下面是几种常见的防水处理方法:

装配式建筑施工中的塔吊与吊装技术

装配式建筑施工中的塔吊与吊装技术

装配式建筑施工中的塔吊与吊装技术

一、装配式建筑施工中的塔吊技术

在装配式建筑施工过程中,塔吊是一项至关重要的施工设备。塔吊具有吊装和

安装高层建筑构件的能力,为高效、安全地完成装配式建筑施工发挥了重要作用。

1.1 塔吊的作用及类型

塔吊是一种用于吊装和安装建筑物或其他大型构件的专用起重机械设备。它能

够在施工现场举起重物并将其精确放置到安装点上。根据其结构和工作方式的不同,塔吊可分为平臂塔吊、变幅塔吊和自升塔吊等多种类型。

平臂塔吊适用于吊装重量较大的构件,具有较大的工作幅度和高度,能够在垂

直和水平方向上实现360度的旋转。变幅塔吊具有可调节工作幅度的功能,适用于施工现场狭窄或需要频繁调整工作半径的场合。自升塔吊是一种具有自动升降功能的塔吊,常用于高层建筑施工中,能够快速提升和降低塔吊的高度。

1.2 塔吊的安装与调试

在装配式建筑施工中,塔吊的安装与调试是一项关键工作。安装前,施工人员

需要进行详细的施工现场勘测和设计规划,确保塔吊能够稳固地立于施工现场,并且不会对周围环境和行人造成危险。

塔吊的安装主要包括基础安装和塔体组装两个环节。基础安装是将塔吊的承台

与地基进行固定,确保塔吊在吊装重物时能够稳定运行。塔体组装是将塔吊各个塔段进行组装,形成塔体结构。在安装过程中,需对各个连接部位进行紧固和调整,以确保塔吊的稳定性和工作精度。

安装完成后,需要对塔吊进行调试。调试主要包括塔吊的起重性能、运动性能

和安全保护装置的功能检测。施工人员应按照相关规范和要求,逐项进行测试和调整,确保塔吊的安全可靠运行。

二、装配式建筑施工中的吊装技术

装配式建筑施工吊装技术研究

装配式建筑施工吊装技术研究

装配式建筑施工吊装技术研究

随着社会经济的发展和人们对居住环境的要求越来越高,装配式建筑逐渐成为城市更新和住宅建设的重要方式。而在装配式建筑的施工过程中,吊装技术是一个至关重要的环节。本文将探讨一些关于装配式建筑施工吊装技术的研究内容。一、背景介绍

近年来,随着我国城市化进程加速,新型建筑物的需求迅速增长。以往传统现场施工所带来的噪声、污染等问题开始受到人们的重视,同时也给传统施工方式带来了极大的挑战。面对这种情况,装配式建筑应运而生。

二、定义与特点

装配式建筑是指在工厂条件下完成部分或全部构件生产后再进行现场组合安装的一种建造方式。相比传统现场施工,采用装配式建筑可以有效提高施工效率和品质,并减少环境污染。

三、吊装技术在装配式建筑中的作用

吊装是指将整个装配式建筑构件(例如墙体、楼盖等)由地面吊装至预定位置的过程。吊装技术在整个装配式建筑施工中扮演着重要的角色,它直接关乎到建筑物的稳定性和安全性。

1.前期准备工作

吊装施工前,需要进行充分的前期准备工作。首先,要对吊装地点进行勘察,确保地基条件符合承受荷载要求。其次,对于较大型的构件,在悬空状态下可能会出现不稳定情况,因此需要提前设计支撑结构和稳固措施。还需制定详细的施工方案和安全措施,并组织相关人员参与培训。

2.选择合适的吊装设备和工艺

根据实际情况选择合适的吊装设备是保证施工顺利进行的关键。常见的吊装设

备包括塔吊、机械手臂、起重机等。在进行选择时应考虑建筑物高度、重量以及现场环境等因素,并合理规划安置位置以满足各种配置要求。

3.加强沟通协调与现场监控

装配式建筑施工技术浅析

装配式建筑施工技术浅析

装配式建筑施工技术浅析

随着城市化进程的推进,人们对建筑工程的需求不断增加,传统的施工方式已

经无法适应快速发展的时代要求。在这种背景下,装配式建筑成为了一种备受瞩目的解决方案。本文将对装配式建筑施工技术进行简要分析,并探讨其优势和未来发展趋势。

1. 装配式建筑概述

装配式建筑是指在工厂预制构件,并将其运输到现场后进行组装的一种建筑

方式。其核心理念是将传统的建筑施工过程拆解成几个相互交错且重复出现的阶段,从而提高施工效率和质量。

2. 装配式建筑施工流程

2.1 构件预制:采用标准化、模块化设计原则,在工厂进行构件预制,包括

墙板、楼梯、天花板等。

2.2 运输与吊装:预制构件在完成后,通过专用运输设备将其运送到施工现场,并利用吊车等设备进行安装。

2.3 系统集成:将各个预制构件按照设计要求进行组装,包括结构连接、电

气管线等。

2.4 室内装修:进行室内装修工作,如地板铺设、墙面涂料施工等。

2.5 竣工验收:对建筑的质量进行检查和评估。

3. 装配式建筑的优势

3.1 施工效率高:由于使用了预制构件,并采用流水线操作,可以大幅度节

约施工时间。

3.2 节能环保:在工厂预制阶段,可以采用专门的设备和技术进行材料利用率的提高,减少浪费以及减少对环境的污染。

3.3 高质量:通过工厂化生产方式,减少了施工现场因人为失误或天气等外界因素导致的质量问题。

3.4 可持续发展:装配式建筑可以循环利用和再利用各个构件,有效减少废弃物产生,降低资源消耗。

4. 装配式建筑面临的挑战与前景

4.1 设计标准化:需要建立更加统一和系统的设计标准,以适应不同装配式建筑项目的需求。

装配式建筑的施工技术浅析

装配式建筑的施工技术浅析

装配式建筑的施工技术浅析

随着城市化的不断推进,人们对于建筑行业的需求也日益增加。而作为一种具有环保、快速、节能等优势的新型建筑方式,装配式建筑正逐渐受到更多关注和应用。本文将对装配式建筑的施工技术进行浅析。

一、装配式建筑概述

装配式建筑,简单来说就是在工厂中将构件进行预制,然后通过运输方式将其组合成建筑物。相比传统施工方式,装配式建筑具有以下优势:首先是速度快。由于大部分构件都是在工厂中预制完成,所以只需现场组合即可,可以大大缩短施工周期。其次是质量可控。由于预制过程基本涵盖了施工过程中最容易出现问题的环节,如混凝土浇注等,所以质量控制相对较好。此外还有节能环保、灵活性强等优势。

二、装配式建筑的主要施工技术

1. 模块化设计和预制

在装配式建筑中,模块化设计和预制是核心技术之一。通过将建筑结构分解成多个标准化的模块,实现了工厂和现场的高度衔接,提升施工效率和质量控制。

预制构件的设计应遵循标准化原则,并考虑到运输、安装等因素。此外,为了满足不同功能需求,可以根据具体情况选择不同材料和规格的构件进行预制。

2. 现场组装和安装

在装配式建筑施工中,现场组装和安装是至关重要的环节。通常情况下,可以将整个建筑分成多个模块进行组合,在保证连接牢固的前提下尽可能地降低现场加工数量。

对于大型构件,可以采用吊装或滑移等方式进行安装。而对于较小的构件,则

可通过拼接、焊接等方法进行组装。此外,在安装过程中还需要注意防水、防火等问题,以确保建筑物在使用阶段能够达到相应的安全性能要求。

3. 建筑信息模型(BIM)技术应用

装配式建筑施工中的吊装技术与规范

装配式建筑施工中的吊装技术与规范

装配式建筑施工中的吊装技术与规范

随着社会经济的发展和科技的进步,装配式建筑作为一种高效、环保的建筑方式逐渐受到关注。而在装配式建筑施工过程中,吊装是一个至关重要的环节。本文将就装配式建筑施工中的吊装技术与规范进行探讨。

一、吊装技术

1. 吊装方案设计

在进行吊装前,首先需要制定合理的吊装方案。该方案应包括结构合理、安全可靠、行动简便等要求。同时,还需要考虑吊重物体的形状和重心位置,确定最佳的吊点和吊具选择。

2. 合适的起重设备

根据施工现场实际情况选择适当的起重设备是非常重要的。常见的起重设备有塔式起重机、桥式起重机等。选择合适设备需要综合考虑工程体量、空间限制、负荷要求以及现场条件等因素。

3. 安全系数保证

在吊装过程中,必须严格遵守相关安全规范,并确保安全系数达到标准要求。例如,吊装工作中必须使用足够强度和稳定性的钢丝绳、吊具等。同时,需要对起重设备进行定期检测和维护,确保其正常运行。

4. 吊装操作要点

在实际操作过程中,还应注意一些关键要点。首先,应合理确定吊物的重心位置,并通过倾斜吊具或增加配重等方式保持平衡。其次,在进行吊装操作时,需要与指挥员密切配合,严格按照信号进行行动。

二、吊装规范

1. 国家标准

我国针对吊装工作制定了相应的国家标准,如《建筑起重机械设备技术条件》(GB/T 10055)、《履带式挪移式起重机械技术条件》(GB/T 9969)等。施工单位在进行吊装作业时应严格遵守这些规范要求。

2. 安全评估及方案

在进行装配式建筑施工吊装前,需要进行安全评估,并编制相应的安全技术措施方案。这些方案包括施工组织设计、危险源辨识、风险评估等内容,并按照相关规范和标准进行操作。

装配式预制构件“可调式吊装”施工工法

装配式预制构件“可调式吊装”施工工法

装配式预制构件“可调式吊装”施工

工法

装配式预制构件“可调式吊装”施工工法

一、前言随着建筑工业化的发展,装配式预制构件的施工工法越来越受到关注。其中,可调式吊装作为一种重要的工法,在装配式预制构件的安装中具有广泛应用前景。本文将详细介绍可调式吊装施工工法的特点、适用范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及具体的工程实例。

二、工法特点可调式吊装是通过调整吊装设备的尺寸和形状来适应不同的构件尺寸和形状的一种施工工法。其特点如下:1. 灵活性强:可调式吊装适用于各种规格尺寸和形状的预制

构件,无需另行设计和制备专用吊装设备。2. 施工效率高:

可调式吊装能够减少施工现场的动态调整和拆卸装置的时间和工作量,提高施工效率。3. 质量控制精准:可调式吊装通过

合理的调节和控制吊装设备,确保预制构件的安全吊装,避免不必要的变形和损坏,保证施工质量。4. 施工环境要求低:

可调式吊装适应性强,能够适应各种施工环境的要求,无论是高空、狭小空间还是施工现场有限的情况,都能轻松应对。

三、适应范围可调式吊装适用于各种建筑结构的预制构件安装,尤其适用于具有以下特点的场合:1. 构件尺寸和形状

多样性大,需要频繁调整吊装设备;2. 施工现场空间狭小、

有限,无法使用大型吊装设备;3. 需要精确控制吊装高度、角度和位置的场合;4. 对预制构件的安全吊装和质量控制要求较高的工程。

四、工艺原理可调式吊装工法是基于预制构件尺寸和形状的实际需求,设计和制备相应的调节装置。通过这些装置的调节,使吊装设备能够适应不同尺寸和形状的预制构件。工艺原理如下:1. 分析预制构件的尺寸和形状,确定吊装设备的调节参数;2. 制备调节装置,根据不同尺寸和形状的构件进行调整;3. 将预制构件放置在合适的位置,调整吊装设备,使其与构件接触,并确保安全吊装;4. 根据实际需要,调整吊装设备的高度、角度和位置,确保构件的精确安装。

装配式建筑吊装技术分析

装配式建筑吊装技术分析

装配式建筑吊装技术分析

随着现代建筑业的发展,装配式建筑越来越受到人们的关注和喜爱。相比传统施工方式,装配式建筑具有高效、节能、环保等优势。然而,在装配式建筑的施工过程中,吊装是一个至关重要的环节,它直接影响到建筑结构的安全与稳定性。因此,本文将对装配式建筑吊装技术进行详细分析,并探讨其应用前景。

一、概述:了解装配式建筑吊装技术

1.1 装配式建筑简介

装配式建筑是指在工厂预制好构件后,再将其运输到现场进行组装的一种新型建造方法。与传统施工方式相比,它能够大幅度缩短工期、减少资源消耗,并且易于实现标准化、模块化生产。

1.2 装配式建筑吊装定义

装配式建筑吊装是指将组装好的构件运输到安放位置,并通过起重设备进行卸货和安装的过程。它需要依靠专业的吊车和起重机械来完成。

二、装配式建筑吊装技术优势

2.1 提高施工效率

装配式建筑在工厂进行预制,可以减少施工现场的人力和时间成本,并且不受天气等自然条件的限制。同时,由于模块化生产,安装速度更快,项目周期也得到大幅缩短。

2.2 保证施工质量

装配式建筑在工厂内经过严格管控与检测,在质量控制上更有保障。而传统施工方式往往会受到现场变数的影响,易出现质量问题。装配式建筑吊装技术使得构件可以一次性就位,避免了涉及多重拼接焊接的弱点。

2.3 增加安全保障

装配式建筑吊装过程中使用专业起重设备能够降低人为操作风险,减少了因

高空作业引起的人员伤害事故风险。

三、装配式建筑吊装关键技术

3.1 吊车选型与配置

吊车是进行装配式建筑吊装的核心工具之一。选择适合项目需求的吊车类型,并根据施工情况合理配置吊装设备,是确保吊装安全和高效进行的重要环节。

装配式建筑施工中的吊装技术与方案设计

装配式建筑施工中的吊装技术与方案设计

装配式建筑施工中的吊装技术与方案设计

随着建筑行业的不断发展,装配式建筑作为一种高效、节能、环保的新型建筑

模式逐渐被广泛应用。而在装配式建筑施工过程中,吊装技术和方案设计起着至关重要的作用。本文将就装配式建筑施工中的吊装技术与方案设计进行探讨。

一、吊装技术

1. 吊装准备

在进行任何吊装操作之前,首先需要进行吊装准备工作。包括制定详细的吊装

计划,确定合理的吊点位置和数量,并评估所需起重设备的类型和规格。同时还需要检查起重设备及相关附件的完好性,并确保所有操作人员具备相应证书和必要的安全防护措施。

2. 吊点设置

吊点设置是指在施工现场根据实际情况确定并标注好起重物体悬挂设备的位置。合理设置吊点可以提高整个吊装过程中物体稳定性和安全性。常见的设置方法包括使用带挂钩或螺旋孔等方式固定于构件上,或者采用临时吊装用具如钢丝绳吊环等。

3. 吊装操作

吊装操作是指使用起重设备将构件从一处位置悬挂起来,并运输至目标位置的

过程。在进行吊装操作时,需要严格按照工作流程和安全规范进行操作,并密切关注起重物体的稳定性和平衡性。同时,在可能影响吊装质量与安全的气象条件下,应及时停止吊装操作,确保工人和现场的人身安全。

4. 吊点拆除

吊点拆除是指完成吊装操作后将起重物体与悬挂设备进行分离并拆卸的过程。这一环节同样需要遵循相关的安全工作程序,确保拆解过程中不会对周围设施和人员造成损伤或危险。

二、方案设计

1. 吊机选择

在制定装配式建筑施工中的吊装方案时,需要根据实际情况选择适合的起重机械设备。常见的起重机械包括塔式起重机、履带式起重机、车载式起重机等。不同类型的起重机械适用于不同种类和规模的工程项目,在选定合适的吊机之前,需充分考虑工地的空间限制、地基承载能力以及吊装物体的重量和尺寸等因素。

装配式建筑施工中的起重与吊装工艺与规范

装配式建筑施工中的起重与吊装工艺与规范

装配式建筑施工中的起重与吊装工艺与规范

随着现代化城市建设的不断推进,装配式建筑作为一种高效、环保的建筑模式

正在逐渐受到广泛关注和应用。在装配式建筑施工过程中,起重与吊装是其中至关重要的环节。本文将从起重与吊装的意义、工艺流程以及相关规范等方面展开讨论。

一、起重与吊装的意义

1. 提高施工效率:相比传统施工方式,装配式建筑采用模块化构件进行组合,

通过起重与吊装可以迅速完成大部分建筑构件的安装,极大地提高了施工效率。

2. 减少人力成本:通过机械设备进行起重与吊装可以减少人力投入,降低劳动

强度,提升安全性,并且能够节约劳动成本。

3. 保证质量:起重与吊装在安全牢固的前提下,能够精确控制构件位置和姿态,避免浮动变形等问题,从而保证了整体建筑质量。

4. 减少环境污染:采用起重与吊装施工方式可以减少施工噪音、扬尘和废弃物

排放,对环境的污染较小,符合可持续发展的理念。

二、起重与吊装的工艺流程

1. 前期准备:在进行起重与吊装前,需要对施工现场进行详细勘测和评估,确

定吊装货物的重量、尺寸和形状等参数,并制定相应的吊装方案。

2. 选用适当设备:根据所需的起重量和高度选择合适的起重机械设备,如塔式

起重机、履带式起重机等。同时检查和保养设备,确保其正常运行。

3. 安全预防措施:在进行任何吊装操作之前,必须确保所有人员都了解并按照

相关安全规范执行,并设置合理的警示标识牌、限高线等安全防护设施。

4. 吊点布置:根据实际情况,在构件上设置好适当数量和位置的吊点,并严格

按照设计图纸要求进行布置。

5. 协调配合:由专业资质的指挥员或信号员指挥起重与吊装作业,并确保周围

预制构件施工现场吊装技术

预制构件施工现场吊装技术

预制构件施工现场吊装技术

摘要:预制构件是构建装配式建筑结构的核心材料,装配式建筑是指由预先

制作好的装配式构件组装在一起形成的新型建筑形式,由于装配式建筑施工过程

简单、工期比较短、成本比较低,已经成为当前城市建筑主流型式之一。预制构

件现场吊装施工是装配式建筑施工过程中必不可少的一个施工环节,主要是采用

吊装技术将预制构件在施工现场进行拼装,由于预制构件体积和重量比较大,具

有较高的吊装难度,施工过程中任何一个环节出现问题,都会影响到预制构件施

工现场的吊装质量,不仅会延长吊装施工周期,还会降低预制装配式建筑质量。

因此可以看出,吊装施工质量直接关系到整个装配式建筑工程的稳定性和安全性,采取合理的吊装技术对预制构件施工现场吊装施工具有重要作用。然而,目前现

有的吊装技术涉及的工序比较复杂,并且计算的吊装动力参数不够准确,导致在

实际应用中经常会对同一个预制构件进行反复吊装,吊装时间比较长,已经无法

满足预制构件施工现场吊装效率需求,为此提出预制构件施工现场吊装技术。

关键词:预制构件;施工现场;吊装技术

引言

由于吊装施工的特殊性,易发生群死群伤事故,给人民的生命财产带来了重

大威胁,也会给社会造成十分恶劣的影响。随着工业厂房的集中搬迁和装配式建

筑的推行,单个构件越来越重,体积越来越大,施工质量的要求也越来越高,而

传统的吊装管理难以适应新要求,各主体之间及内部易各自为政,导致信息不一

致及冗余,这在一定程度上不仅加剧影响了施工安全而且也影响了施工质量。

1.预制构件吊装施工

根据预制构件实际情况以及吊装动力参数,对吊装设备进行选择,吊装设备

装配式建筑施工中的吊装与安装技术研究与应用分析

装配式建筑施工中的吊装与安装技术研究与应用分析

装配式建筑施工中的吊装与安装技术研究与

应用分析

装配式建筑(Prefabricated Construction)是一种将建筑主体进行工厂化生产、

现场组装的新型建筑模式。这种模式在近年来得到了广泛应用,并成为未来城市发展中的一大趋势。而在装配式建筑施工过程中,吊装与安装技术是至关重要的环节。本文将对吊装与安装技术在装配式建筑施工中的研究与应用进行分析。

一、吊装技术在装配式建筑施工中的应用

1.1 吊装前期准备工作

在进行装配式建筑施工时,首先需要对吊装区域进行勘察和评估,包括地基承

载力分析、现场条件评估等。根据实际情况确定合适的吊装设备和方法,以确保安全高效地完成吊装任务。

1.2 合理选择吊装设备

根据被吊物体的重量、尺寸和形状等因素,选择适合的吊车或起重机进行吊装

操作。同时还需考虑到现场空间限制以及交通道路情况等因素。

1.3 合理规划起重路径

在进行吊装作业时,需要合理规划起重路径,确保工人和设备的安全。通过事

先确定好起重路径,可以减少施工过程中可能出现的障碍和危险因素。

1.4 吊装过程中的安全管理

吊装作业是一项高风险的作业,因此在吊装过程中需要加强安全管理。例如制

定详细的操作方案、设置相应的警告标识、配备专业人员进行指挥等措施,以确保吊装作业的顺利进行。

二、安装技术在装配式建筑施工中的应用

2.1 预制装配与现场组装

安装技术在装配式建筑施工中发挥着关键作用。预制构件在工厂内进行生产,

并经过严格检验后运输至现场,通过组合和拼接完成建筑主体部分。这种模式大大提高了施工效率,并降低了质量风险。

2.2 专业化安装团队

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浅谈装配式建筑预制构件吊装工程技术

发表时间:2019-12-17T09:38:19.287Z 来源:《基层建设》2019年第26期作者:谢仕平[导读] 摘要:近几年来,装配式产业在我国逐步兴起,特别是在沪浙等沿海省市地区,在当地政府的推动下,房屋建设的预制率、装配率也是逐年提升。

中国水利水电第五工程局有限公司四川成都 610066摘要:近几年来,装配式产业在我国逐步兴起,特别是在沪浙等沿海省市地区,在当地政府的推动下,房屋建设的预制率、装配率也是逐年提升。从使用种类年看,装配建筑主要集中在住房、办公楼等建筑。而相对于高度、跨度较大的工厂建设,一般仍采用传统的现浇工艺。本文通过对浙江海盐年产60万立方米预制构件的装配式工厂施工,谈谈装配式较大型构件的吊装、安装工序和工艺,以此与大家共

勉。

关键词:装配式建筑;大型构件;吊装;技术

1 工程概况

1.1 厂房位置、结构

年产60万立方米装配式预制构件建设项目位于浙江省海盐县西塘桥街道海湾大道北端、六平申线南侧,紧邻沈海高速,地理位置优越,交通便利。该项目主体结构体系全部为装配整体式混凝土框架结构。该建筑由南向北共设置7个车间,建筑高度15.3m,建筑面积约59000m2。设计使用年限为50年,耐等级为二级,抗震设防裂度为7度。

1.2 构件吊装特性

厂房建筑主休工程全部采用装配式构件,主要包括:厂房立柱、轨道梁、预应力屋面纵梁、层面预制双T板、地梁、地下室外墙板、厂房外墙板(双T板)七种。各构件的主要特性如下:

构件主要技术参数

2 施工难点

吊装作业是建筑施工活动中一项专业性很强的、危险性较大的专项施工工程,具有施工技术复杂、施工作业环境多变、不确定因素多、交叉作业多、高处作业多、各部门各工种综合协作要求高等特点,容易引起构件受力不平衡、安装偏差大、严重的可能导致构件损坏、起重机械失稳和人员伤亡等重大事故。

因此,在吊装作业开工前,施工技术人员有针对性地编制了专项安全施工方案,特别是在施工过程中的难点、要点,有确实可行的措施。在施工过程中,严格按照经批准的安全专项施工方案结合施工经验,确保施工质量和安全。在所有构件中,屋面双T板吊装过程中最为困难。因双T板属于薄壁构件,表面积大,运输和吊装过程中因受力不均或撞击,极易导致构件开裂和损坏,因此需特别注意成品的保护,避免损坏。双T板自重大,截面高,在吊装过程中极易发倾覆。同时,在本工程中的双T板跨度大,吊装高度高,吊装数量大,稍有不慎,极易发生吊装安全事故。在厂房周围外墙双T板的安装时,因其结构相对较为单薄,在吊装过程极易发生碎裂等现象,而且,在施工过程中,受现场位置所限,两台吊车、一台拖车,站位也十分困难。同时,因墙板处于垂直状态入位,与接触面极难贴合,所以,外墙板的就位、找正、固定每一项工序都十分困难,会直接导致施工难度大、施工效率低下、施工成本增大等情况发生。综上所述,为确保本工程所有构件的吊装安全,施工前,项目部技术人员组织编制了详细的施工方案,并最终选择有大件吊装资质的单位和有丰富安装经验的员工负责现场吊装作业。

3施工方案

3.1 吊装设备选型

结合本工程的所有构件的施工特点,为满足工程施工安全、质量、施工工期等方面的要求,在吊装方法的选择确定时,主要考虑以下几个因素:

(1)吊装方法选用以“安全、经济”为原则,必须做到技术成熟、安全可靠、经济合理;(2)根据设备特点和现场条件,形容技术上可靠的吊装方法;(3)通过对不同吊装方法的工期分析论证,选择能满足本工程工期要求的吊装方法;(4)在保证安全可靠的前提下,通过成本分析、比较、控制,选择经济合理的吊装方法。结合吊装工程用起重机型号,主要根据构件的外形尺寸、重量、吊装的高度、起重(回转)半径以及设备和施工现场条件等确定。根据本公司当前施工的能力和工艺水平,结合设计要求现场条件,决定在本工程施工中采用汽车起重机吊装的方法施工。因汽车起重机进入施工场地动作迅速,吊装机动灵活,因此选用汽车起重机。而在制定施工方案时,起重量、起重高度、和回转半径是选择起重机型号的三个主要工作参数。

3.2 吊装设备及材料的选定

3.2.1 汽车起重机选型

在本工程中,共有7种结构形式的构件,针对其外形、几何尺寸以、安装位置及现场条件,进行逐一计算,从而确定其吊装方式如下。在本文中,仅对立柱吊装和30m双T板的吊装设备造型的验算过程进行展示: 30米双T板吊装设备造型计算:

吊装特性:长×宽×高(m)29.56×2.99×1 重量30.4吨

(1)汽车起重机起重量计算工程单机作业:Q>Q1+Q2 其中Q—起重机起重量(吨) Q1—构件重量(吨) 30米双T重量为30.4吨 Q2—钢丝绳、吊具、索具和卸扣重量,本工程取1吨计算得:Q≥Q1+Q2

安全系数取1.2倍,计算得吊车需起重量为:31.4×1.2=37.68吨(2)起重高计算(跨内吊装)起重机的起重高度H≥h1+h2+h3+h4+h5 其中H—起重机的起重高度(m) h1—安装支座表面高度(m) 30米双T板安装支座标高为12.15+0.25=12.4m h2—安装间隙(m),一般取0.2~0.5m,本处取0.3m h3—吊车起重大钩至构件起吊表面的距离(m),因双T板两吊点间的距离为27.46m,钢丝绳与梁的水平夹角按60°计算,垂直距离为23.78m。

h4—构件截面高度(m),双T板高度为1m h5—起重臂头至员钩的距离(m),本处取3m 起重机的起重高度H≥12.4+0.3+23.78+1+3 计算取H=40.48m (3)作业半径和吊车臂长计算最小作业半径的确定

根据吊车操作安全要求,吊臂仰角不得大于78°,起吊H>40.48m,吊臂支点离地2.5m,实际吊臂高度H>37.98m。

吊装作业半径计算:

按吊车一次站位吊两片双T板计算,直线就位距离为8.32m(双T板中心距)+0.5m(安全距离)+0.5m(吊车作业半径)+斜角就位距离0.5m,经计算得出:最远吊装就位半径=9.82m。符合要求。

以吊车主臂支点离地高度2.5m计算,实际臂长: L=sqrt[9.822+(40.48-2.5)2]=39.23m (4)吊车选用复核

根据起重量、起重高度、起重作业半径,选用200t汽车起重机。查起重机参数表,采用中间插入法计算得:吊装作业半径12m,臂长40.4m时,吊车起重能力为43.5t,大于37.68t的实际需用起重量,臂长>39.23m,起重臂仰角73°,大于45°,小于78°。

符合吊装安全要求,不抗杆。

跨内吊装,臂长大于起升高度,满足吊装要求。

3.2.2 钢丝绳选型

(1)钢丝绳按绳芯不同可分为麻芯、石棉芯和金属芯三种,起重作业中常采用麻芯钢丝绳,麻芯中浸有润滑油,起减小绳股钢丝之间的摩擦和防腐蚀作用。按钢丝绳股及丝数不同可分为6×19和6×37以及6×61三种,起重作业中最常用的是6×19和6×37钢丝绳,6×19钢丝绳多用作缆风绳和吊索。6×37钢丝绳多用作穿滑轮组吊索。

参照钢丝绳选用依据《一般用途钢丝绳》GB/T20118-2016 钢丝绳的安全系数N

钢丝绳折算系数0.82,安全系数选择5.5,6*37S+FC,强度等级为1770MPa。

(2)本工程构件吊装钢丝绳的受力及型号选用本工程有多种型号的构件,其结构形式不同,吊装重量各有差异。经统计,并结合查表得知钢丝的抗拉强度,按本工程各型构件吊装情况,共需用6种型号的钢丝绳。为更好的利用钢丝绳与构件吊装匹配,避免钢丝绳在使用过程中因选型发生混乱,采用就大原则,立柱、地梁统一采用直径32mm钢丝绳,轨道梁、预应力纵梁、地下室外墙板统一采用直径24mm钢丝绳,27m双T板与30m双T板统一采用直径38mm钢丝绳。

(3)钢丝绳强度核算:

本文仅以30米双T板吊装起吊为例: P=(Q+q)/(2*sinφ)/0.82 式中:Q-设备重量;

q-设备起吊索具等附加重量(按最大30kN取值); φ-钢丝绳与构件的水平夹角;

0.82-工况综合系数;得:

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