上海恒寿堂药业有限公司膜生物反应器方案
膜生物反应器工艺流程
膜生物反应器工艺流程膜生物反应器是一种集膜分离和生物反应功能于一体的技术装置。
其工艺流程主要包括进料、生物反应、膜分离和反应产物收集四个步骤。
首先是进料过程。
原料通过进料管道进入反应器内部，原料可以是废水、废气、废液等，根据不同的反应需要进行相应的预处理。
预处理过程包括物理处理和化学处理两个阶段。
物理处理主要是将原料进行搅拌、混合等操作，以保证原料的均匀性；化学处理则是利用添加剂或其他化学品对原料进行调整，以达到反应的最佳条件。
接下来是生物反应过程。
生物反应过程是通过生物反应器内的微生物来进行的。
微生物可以是细菌、酵母菌等。
在生物反应过程中，微生物通过对原料中的有机物进行降解、转化，从而产生所需的反应产物。
生物反应过程是一个复杂的动态平衡过程，需要控制温度、pH值、氧气含量等多个参数，以保证反应的高效进行。
然后是膜分离过程。
膜分离是利用膜的特性，将反应器内的产物与废物进行分离。
膜可以选择纳滤膜、超滤膜、反渗透膜等不同类型的膜，根据产物的特性和需求来选择。
膜分离过程主要是通过膜的孔隙大小和分子筛选性来实现，将分子大小超过膜孔隙的废物截留在反应器内，而将较小的产物透过膜分离出来。
膜分离过程可以进行连续循环操作，保证高效率的分离效果。
最后是反应产物的收集。
分离出的反应产物通过出料管道排出反应器，并进行收集和处理。
根据反应产物的特性，可以进一步对产物进行提纯、浓缩等处理，以满足不同的应用需求。
收集过程可以通过自动控制系统来实现，提高收集效率和产量。
总的来说，膜生物反应器工艺流程是一个复杂的系统工程，需要合理设计和精确控制各个环节。
通过合理选择膜材料、微生物、反应参数等，可以实现对原料的高效处理和产物的快速分离，提高反应效率和产能，减少能源和资源的消耗，具有广泛的应用前景。
膜生物反应器(MBR)介绍
膜生物反应器（MBR）介绍膜生物反应器（MBR）是一种先进的污水处理技术，它采用了生物膜技术和微孔膜技术相结合，可以高效地去除水中的污染物和细菌，使废水达到国家排放标准，同时还可以实现水资源的循环利用。
一、膜生物反应器的工作原理膜生物反应器的工作原理分为生物反应和膜过滤两个主要过程。
生物反应阶段是将废水中的有机物降解为可被微生物吸收的低分子化合物，同时释放出能量和二氧化碳。
而膜过滤阶段则是利用微孔膜的过滤作用，将生物反应池中的生物团和细菌截留在膜外，把清洁的水从膜孔中压出，最终得到达标的排放水。
二、膜生物反应器的优点1. 净水效果好。
MBR工艺对水中的悬浮物、生物细胞、病菌等有良好的截留和杀灭效果，可以有效提高出水水质。
2. 占地面积小。
相比传统生物脱氮、脱磷工艺，MBR工艺使用的生物反应池体积更小，系统更紧凑，因此占地面积更小。
3. 运行成本低。
MBR工艺可以避免传统工艺中用于搅拌、沉降、澄清等工序所需要的设备和能源消耗和维护费用。
此外，膜组件使用寿命长，可加快工艺流程，降低进出水波动对系统负荷产生的影响，从而减少了后处理设备的需求。
4. 可实现零废水排放。
通过再利用MBR反应池内的生物菌群、生物膜和微孔膜的功能，废水可以完全达到生态恢复和循环利用的标准。
三、膜生物反应器的应用领域MBR工艺已被广泛应用于城市污水处理、工业废水处理、恶臭气体治理、海水淡化等领域。
城市污水处理中，MBR工艺利用膜过滤技术对废水进行处理，可用于公共卫生、景观池和生态用水等方面。
在工业废水处理中，MBR工艺可以对各种工业生产废水和污染地下水进行处理和回收利用。
在海水淡化中，MBR工艺是一种可靠的技术手段，可以将海水转化为可饮用的淡水。
总的来说，MBR工艺具有净水效果好、占地面积小、运行成本低和可实现零废水排放等优点，在废水处理和资源再利用方面具有广阔的应用前景和重要意义。
膜生物反应器
一、工作原理膜生物反应器（简称MBR）是将膜分离技术与生物处理技术直接相接合而形成的一种新的水处理技术，利用膜的选择透过性，几乎能将所有的微生物截留在生物反应器内，这使得膜生物反应器内的生物浓度极高，理论上泥龄可以无限延长，极有效地去除氨氮及大分了有机物，使出水的有机物含量降至最低，出水清澈透明，无悬浮物，可以直接作为生活杂用水进行回用。
根据布置形式的不同，一般分为分置式MBR及浸没式MBR（又称一体式），其工艺流程如下：二、总体结构及组成膜生物反应器一般由池体、膜组件、曝气系统、出水系统及电控系统等组成，其总体结构如下图所示：1、池体池体一般由钢板及型钢焊接而成，其上有进、出水管道及排空管道。
2、膜组件膜组件是MBR的核心部件，主要由中空纤维膜与ABS管道组成，由专业厂商提供，不同的污水，膜组件的参数也不相同，膜组件主要起超滤作用，将污水中的微生物、大分子有机物及悬浮物等截留于MBR内，使污水得到净化。
3、曝气系统曝气系统主要由鼓风机（及其附件）、曝气管道等组成，管道上设有调节阀可以调整膜组件的曝气强度，以减轻膜污染。
4、出水系统主要由泵、阀门、管道、流量计等组成，泵的流量与抽吸压力与膜组件相配，流量可以通过流量计直接显示。
5、电控系统电控系统由PLC与电气元件等组成，其作用主要是控制MBR的自动运行及故障报警、显示等。
三、供货分散程度：一般在厂内组装完毕后整体供货，膜组件单独包装，安装结束时放置；当处理量超过15t/h小时，池体需现场制作，其余件在厂内加工完毕后现场安装。
四、安装前的准备1、检查其础是否与设备基础相符；2、检查管道方位是否与设计相符；3、对运输中的损伤、变形等应进行修复；4、资料（说明书、图纸等）是否齐全。
五、设备的安装整体供货时，将设备起吊就位，置于设备基础上，调正、调平，注意管道方位应与设计方位一致，设备水平度允差小于1/1000，然后将进、出水管道、排空管道与用户预留管道相接（注意不可接错），最后将膜组件放入池体内固定；分体式供货时，等池体制作完成就位后，将各管道与用户预留管道相接，最后将膜组件放入池体内固定，将其上管道法兰联接。
MBRU膜生物反应器组产品说明书
1、用说明书
致用户书
尊敬的用户： 感谢您选用碧水源的产品！ 膜组器是膜生物反应器污水处理系统的核心产品, 为了正确地使用本产品，请仔细阅读
本使用说明书。 说明书请妥善保管，以便随时可以查阅。 除使用本手册外，您还可以通过以下方式获得技术支持： 网上帮助 如果您想了解碧水源公司的最新产品或查询相关服务信息，您可以访问碧水源公司网站：
通量大，抗氧化性能好。膜组件采用厚度小超薄型设计，配置了合理的膜丝填充密度、合理
的膜丝长度和集水管路。
膜片的技术规格如下：
膜组件型号
单位
RF‐II
组件外形(L×W×H)
mm
1500×680×30
尺
膜丝内/外径
mm
1.0/2.45
寸
膜孔径
µm
0.3
重
膜面积
m2/片
10.7
量
膜丝有效长度
mm
1350
包装重量
6.1.1 混合液 pH/T ..................................................................................................... ‐ 11 ‐ 6.1.2MLSS/MLVSS....................................................................................................... ‐ 11 ‐ 6.1.3SV30 及 SVI、过滤性（mL/50ml.5min）......................................................... ‐ 12 ‐ 6.1.4 粘度（mPa.s） ................................................................................................. ‐ 13 ‐ 6.1.5 上清液 TOC ....................................................................................................... ‐ 13 ‐ 6.1.6 剩余污泥的排放量........................................................................................... ‐ 13 ‐ 6.2 膜清洗.......................................................................................................................... ‐ 14 ‐ 6.2.1 在线化学清洗（CIP） ..................................................................................... ‐ 14 ‐ 6.2.2 离线化学清洗................................................................................................... ‐ 15 ‐ 7 MBRU 膜生物反应器组器的结构 ......................................................................................... ‐ 15 ‐ 7.1 组成结构...................................................................................................................... ‐ 15 ‐ 7.2 主要部件说明.............................................................................................................. ‐ 16 ‐ 7.2.1 中空纤维帘式膜组件....................................................................................... ‐ 16 ‐ 7.2.2 曝气管和进气管............................................................................................... ‐ 16 ‐ 7.2.3 集水管和出水管............................................................................................... ‐ 17 ‐ 8 日常故障排除......................................................................................................................... ‐ 17 ‐ 8.1 停止运行后再次启动.................................................................................................. ‐ 17 ‐ 8.2 风量 ............................................................................................................................. ‐ 17 ‐ 8.3 水量减少及负压升高.................................................................................................. ‐ 18 ‐ 8.4 出水浊度升高.............................................................................................................. ‐ 18 ‐ 8.5 泡沫现象...................................................................................................................... ‐ 18 ‐ 8.6 污泥颜色和气味异常.................................................................................................. ‐ 18 ‐ 8.7 特别注意事项.............................................................................................................. ‐ 18 ‐
膜生物反应器工艺流程
膜生物反应器工艺流程
《膜生物反应器工艺流程》
膜生物反应器（MBR）是一种集成了膜分离和生物反应两大
技术的新型废水处理设备。
它通过将膜分离技术与生物反应技术有机结合，能够高效地去除废水中的有机物、氨氮和微生物等污染物，处理后的水质高度清澈，可以直接用于再利用或者排放。
膜生物反应器工艺流程包括预处理、生物反应和膜分离三个主要步骤。
首先是预处理阶段，主要是对废水进行一系列的处理，包括调节PH值、去除悬浮颗粒物等步骤，以保证进入生物反应器的
水质符合要求。
其次是生物反应阶段，废水经过预处理后，进入MBR反应池，这里的关键是利用活性污泥中的微生物来降解有机物和氨氮等污染物。
通过生物氧化作用，微生物将有机物分解为无害的二氧化碳和水，同时也能将氨氮转化为氮气。
这一步骤能够彻底去除水体中的污染物，并且形成含有污泥颗粒和微生物的混合液。
最后是膜分离阶段，通过在生物反应池上方设置膜模块，利用膜的微孔结构将混合液中的微生物和污泥颗粒截留在反应池内，同时将清澈的水分离出来，使得反应池内的混合液浓缩，从而实现“膜分离与生物反应”的有机结合。
总的来说，膜生物反应器工艺流程将预处理、生物反应和膜分离有机结合，充分发挥了生物反应的去污能力和膜分离的净化效果，是一种高效、节能、环保的废水处理技术。
mbr膜生物反应器操作规程
mbr膜生物反应器操作规程MBR膜生物反应器是一种有效的废水处理设备，通过生物反应和膜分离技术，能够高效地去除废水中的悬浮物、有机物和微生物等污染物。
为了保证MBR膜生物反应器的正常运行和良好的处理效果，需要严格遵守以下操作规程：1. 操作前的准备：a. 确保反应器周围的环境整洁，无杂物和异味。
b. 检查设备各部位的接口和密封性，确保没有泄漏。
c. 检查进水、出水和气体管道是否畅通。
d. 检查电源是否正常，并确保设备接地良好。
2. 启动系统：a. 打开进水阀门，使废水缓慢进入反应器，并逐渐增加流量至正常工作流量。
b. 打开空气供应系统，提供足够的曝气以维持生物反应器内的氧气供应。
c. 启动膜组件和搅拌器，确保膜组件正常工作。
3. 监测操作：a. 定期检测进水和出水的COD、BOD、总悬浮固体等指标，确保处理效果符合要求。
b. 定期检查膜组件的通透率和污染程度，如有需要，进行清洗或更换膜组件。
c. 监测温度、pH值和溶解氧等参数，保持反应器内的环境稳定。
4. 维护清洁：a. 定期清洗反应器内部，去除废水中的沉淀物和污泥。
b. 定期检查反应器内部的搅拌器、气体供应系统和膜组件，确保其无损坏和漏水现象。
c. 定期对膜组件进行清洗，去除附着在膜面上的污染物。
5. 故障处理：a. 发现设备故障时，应立即停止废水的进水和继续操作，并通知维修人员进行维修。
b. 在维修期间，应关闭废水的进水阀门，以防止故障扩大和影响其他设备的正常工作。
6. 定期维护：a. 每年对MBR膜生物反应器进行全面维护和检修，包括更换损坏或寿命到期的设备和部件。
b. 定期对设备进行润滑和保养，保证其正常运行并延长使用寿命。
7. 安全操作：a. 操作人员应经过专业培训，了解设备的操作规程和安全事项。
b. 操作人员应佩戴防护装备，如手套、防护面罩等，以防止接触有害物质和化学品。
c. 在操作过程中，严禁吸烟、饮食和乱扔垃圾，保持操作区域的整洁和安全。
mbr膜生物反应器操作规程
mbr膜生物反应器操作规程（原创实用版）目录一、MBR 膜生物反应器简介二、MBR 膜生物反应器的操作规程三、MBR 膜生物反应器的优点与不足四、MBR 膜生物反应器的应用范围及前景正文一、MBR 膜生物反应器简介MBR（Membrane Bioreactor）膜生物反应器是一种将膜分离技术与生物技术相结合的新型废水处理技术。
它利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物质有效截留，替代二沉池，使生化反应池中的活性污泥浓度（生物量）大大提高，实现水力停留时间（HRT）和污泥停留时间（SRT）的分别控制，将难降解的大分子有机物质截留在反应器中不断反应和降解。
因此，MBR 膜生物反应器通过膜分离技术大大提高了生物反应器的处理效率。
与传统的生物处理工艺相比，具有生化效率高、抗冲击负荷能力强、出水水质好且稳定、占地面积小、排泥周期长、易实现自动控制等优点。
它是目前在高浓度有机废水处理、生活污水处理、中水回用处理等领域有前途的废水生物处理技术之一。
二、MBR 膜生物反应器的操作规程1.启动前的准备：检查膜生物反应器设备及附件的完好情况，确保所有设备正常运行。
同时，需要对反应器进行清洗，以去除设备内的杂质和污垢。
2.启动 MBR 膜生物反应器：在启动前，应先将污水注入反应器，然后开启气泵，使污水在反应器内形成流动状态。
接着，开启膜分离设备，使污水在膜内进行分离和浓缩。
3.调试与运行：在膜生物反应器运行过程中，需要对气泵、搅拌器、曝气器等设备进行适时调整，以保证反应器内污水的良好流动状态和膜分离效果。
同时，要定期对膜进行清洗，以防止膜污染影响处理效果。
4.停机操作：当需要停机时，应先关闭气泵和搅拌器，然后关闭膜分离设备，最后将反应器内的污水排放干净。
三、MBR 膜生物反应器的优点与不足1.优点：（1）高效的固液分离，取代了传统工艺中的沉淀和过滤技术；（2）占地面积小，节省空间，便于集成；（3）出水水质好，可直接作为非饮用市政杂用水回用；（4）抗冲击负荷能力强，适应范围广泛；（5）自动化程度高，便于操作和管理。
MBR说明书-技术手册教程文件
膜—生物反应器用户手册目录目录 (1)一 MBR概述 (2)二膜组件介绍 (4)2.1 膜组件的特点 (4)2.2 膜组件的参数 (6)2.3 运输 (7)2.4 贮存 (7)三 MBR的系统设计 (8)3.1水质条件 (9)3.2预处理 (9)3.3膜组件的运行条件 (9)3.4反应池的设计 (12)3.5清洗方式 (12)四注意事项 (16)4.1 安全注意事项 (16)4.2 使用膜组件注意事项 (16)一 MBR概述一．概述膜-生物反应器（Membrane Bio-Reaction，缩写为MBR）是膜分离技术与生物技术有机结合的新型废水处理技术，它利用膜分离技术将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物质截留住，省掉二沉池，活性污泥浓度因此大大提高，水力停留时间（HRT）和污泥停留时间（SRT）可以分别控制，而难降解的物质在反应器中不断反应、降解，大大强化了生物反应器的功能。
另外，膜过滤精度高，产水质好。
因此，膜-生物反应器技术是目前最有前途的废水处理新技术之一。
膜-生物反应器（MBR）根据膜组件和生物反应器的组合位置不同可将膜生物反应器分为内置式和外置式两大类。
内置式将膜组件直接安置在生物反应器内部，它依靠重力和水泵抽吸产生的负压作为出水动力；外置式膜生物反应器，也称为错流式膜生物反应器，是指膜组件和生物反应器分开设置，相对独立，膜组件与生物反应器通过泵与管路相连接。
通常都采用加压型过滤，加压泵从生物反应器抽水，压入膜组件中，膜滤后水排出系统，浓缩液回流至生物反应器。
内置式膜反应器的特点是：操作压力低，能耗低，但使用的膜面积较大；而外置式膜生物反应器特点是：在泵的压力下大流量循环错流过滤，膜的通量较大，使用的膜面积较小，但动力消耗较大。
目前,世界上投入运营的膜生物反应器大部分是内置式的。
二．应用领域膜-生物反应器技术作为环保前沿技术，应用技术日益成熟，并逐步被环保领域接受，具有广阔的前景。
mbr膜设计方案
MBR膜设计方案介绍膜生物反应器（Membrane BioReactor，MBR）是一种将生化反应与膜分离技术相结合的污水处理技术。
它通过使用微孔或超滤膜将悬浮物和微生物截留在反应器内，同时将清澈的水分离出来。
MBR膜设计方案是关于如何选择合适的膜材料和设计膜的尺寸、操作条件等方面的内容。
本文档将介绍MBR膜的设计方案，包括膜材料的选择、膜尺寸的确定、操作条件的设定等。
膜材料的选择选择合适的膜材料是MBR膜设计中非常重要的一步。
常见的膜材料包括聚砜膜、聚酯膜、聚醚膜等。
不同的膜材料具有不同的特性，如透水性、耐化学性、抗污染性等。
综合考虑这些特性以及成本因素，可以选择最适合的膜材料。
聚砜膜是一种常用的膜材料，具有良好的透水性和较高的耐化学性。
它可以在较宽的pH范围内使用，并且对氧化物、有机物等具有较好的抗污染性。
聚酯膜具有较高的透水性和良好的化学稳定性，但对一些氧化剂和有机溶剂比较敏感。
聚醚膜透水性较好，但其耐化学性相对较差。
在选择膜材料时，需要考虑所处理水的特性、预期的处理效果以及经济因素等。
膜尺寸的确定膜尺寸的确定也是MBR膜设计中的一个重要步骤。
膜尺寸可以影响到膜模块的容量、通量、运行负荷等参数。
一般来说，膜模块的尺寸越大，处理能力越大，但也会增加投资和运营成本。
膜尺寸的确定需要考虑到以下因素：1.水处理需求：根据实际处理需求确定所需处理水量。
2.可用空间：根据项目的空间限制确定膜模块的尺寸。
3.经济考虑：考虑投资和运营成本，选择适当的膜尺寸。
通常，膜尺寸的选择是一个综合考虑多个因素的过程，需要进行适当的模拟和计算。
操作条件的设定MBR膜的操作条件也需要进行合理的设定，以确保良好的膜性能和处理效果。
操作条件包括温度、压力、通量等参数的设定。
温度是影响膜性能的重要因素之一。
通常情况下，较高的温度可以提高膜的通量，但也会增加系统的能耗。
根据实际情况，需要确定适当的操作温度。
压力是实现膜分离的驱动力。
膜生物反应器工作原理
膜生物反应器工作原理
膜生物反应器是一种利用半透膜分离和生物反应器相结合的设备，用于处理污水、废水等水体中的有机物和悬浮物的降解。
其工作原理可以分为以下几个步骤：
1.生物反应器：膜生物反应器通常采用生物降解处理方式，其中有机物和悬浮物通过微生物降解和转化为水和二氧化碳等无害物质。
这个过程主要发生在生物反应器中，内部含有高活性的微生物群落。
2.半透膜：膜生物反应器中使用的半透膜可以分为微滤膜、超滤膜和反渗透膜等。
这些膜的孔径大小可以控制，可以有效地截留有机物和悬浮物颗粒，同时允许水分子通过。
3.分离过程：在膜生物反应器中，废水首先通过生物反应器中的微生物降解，然后进入膜组件的活性层。
其中，废水中的有机物和悬浮物被截留在膜的表面，形成浓缩液。
而水分子则通过膜的孔隙，形成一个透明液。
4.产物回收：通过产物回收系统将透明液回收，可以得到处理后的清水。
同时，浓缩液可以进一步处理或处理为废物。
综上所述，膜生物反应器通过将水体中的有机物和悬浮物与微生物降解相结合，利用半透膜分离技术去除有机物和悬浮物，从而实现水体的净化和废物的处理。
膜生物反应器(MBR)介绍
膜生物反应器（MBR）介绍一、MBR技术简介膜生物反应器（MBR）是将传统的生物反应器和微孔膜技术结合而成的一种新型的污水处理技术，其以微孔膜这种精密的分离膜为核心，同时利用生物膜反应技术（MBR）进行处理。
MBR技术的特点是系统用膜代替了传统的澄清池，其效果显著，具有高水质、稳定性好、操作维护简单等特点，在市政府和工业废水处理中得到广泛的应用。
二、MBR技术工艺流程MBR技术的处理过程分为生物反应池、膜分离系统、超滤泵等组成部分，其处理流程基本如下：1、进水：污水通过污水泵送入MBR系统中。
2、生物反应池：利用生物学的原理，将水中的有机物质和氮磷等污染物质进行生物降解处理，转变为水体中的微生物和矿化物等。
这一过程需要在适宜的氧气含量和温度条件下进行，以便较好的实现污水的脱氮、脱磷和去除COD等作用。
3、膜分离系统：MBR系统的核心部分是孔径微小的微孔膜，这种膜可以分离出生物反应池中水中的颗粒物、微生物、病毒等杂质物，以保证水质过滤要求。
根据实际的处理工艺和出水质量要求，膜分离系统的膜孔径一般控制在0.1~0.5μm之间。
除了控制孔径外，还要根据实际技术要求和生产过程控制反洗周期、膜污染预警和自动清洗等工艺参数，以确保膜的分离效能和长期稳定性。
4、超滤泵：清水经过膜过滤后，外层的膜表面会沉积一定量的污垢，这些污垢需要定期进行反冲和清洗，以保证系统的正常运行和长期的使用寿命。
超滤泵则是用于维持膜的正常工作状态，清洗和预警报警等维护工作。
三、MBR技术应用场景1、市政污水处理MBR技术在市政污水处理中有着广泛的应用，其处理效果稳定、出水水质高、占地面积小等优势特点受到了市政府的青睐。
目前国内外的城市污水处理厂中，MBR工艺已经成为一种比较成熟和高效的处理技术。
2、工业废水处理MBR技术在工业领域中也有着很广泛的应用，其处理效果稳定，能够防止难降解或难分解的污染物通过生物反应器直接进入自然环境中，减少污染对环境的影响。
膜生物反应器设计方案及详细参数介绍
膜生物反应器（MBR）介绍及设计应用（内部资料）北京碧水源科技发展有限公司目录1膜生物反应器（MBR）介绍 (1)1.1原理 (1)1.2工艺特点 (1)2设计 (3)2.1设计进水水质 (3)2.2设计出水水质 (3)2.3优质杂排水→城市杂用水（中水） (3)2.3.1工艺流程 (3)2.3.2设计说明 (4)2.4生活污水→二级出水 (5)2.4.1工艺流程 (5)2.4.2设计说明 (6)2.5生活污水→国家一级A标准 (9)2.5.1工艺流程 (9)2.5.2设计说明 (9)1膜生物反应器（MBR）介绍1.1原理膜生物反应器（Membrane Bio-Reactor）简称MBR，是二十世纪末发展起来的新技术。
它是膜分离技术和生物技术的有机结合。
它不同于活性污泥法，不使用沉淀池进行固液分离，而是使用微滤膜分离技术取代传统活性污泥法的沉淀池和常规过滤单元，使水力停留时间（HRT）和泥龄（STR）完全分离。
因此具有高效固液分离性能，同时利用膜的特性，使活性污泥不随出水流失，在生化池中形成8000－12000 mg/L超高浓度的活性污泥浓度，使污染物分解彻底，因此出水水质良好、稳定，出水细菌、悬浮物和浊度接近于零，并可截留粪大肠菌等生物性污染物，处理后出水可直接回用。
图1 膜生物反应器工作原理简图1.2工艺特点（1）出水水质优良、稳定。
高效的固液分离将废水中的悬浮物质、胶体物质、生物单元流失的微生物菌群与已净化的水分开，不须经三级处理即直接可回用。
具有较高的水质安全性。
（2）工艺简单。
由于膜的高效分离作用，不必单独设立沉淀、过滤等固液分离池。
（3）占地面积少。
处理单元内生物量可维持在高浓度，使容积负荷大大提高，同时膜分离的高效性，使处理单元水力停留时间大大缩短。
（4）污泥排放量少，二次污染小。
膜生物反应器内生物污泥在运行中可以达到动态平衡，剩余污泥排放很少，只有传统工艺的30%，污泥处理费用低。
(完整word版)MBR设计
膜生物反应器处理系统设计1.基本组成1。
处理系统应由膜组件、生物反应池、供气系统、控制系统、进出水管路、在线清洗系统等组成。
2。
工艺参数2.1反应器的容积可按污泥负荷或容积负荷计算确定。
2。
2反应器装置内必须保证一定的活性污泥浓度和水力停留时间.平均停留时间应根据原水水质和处理要求设定确定。
生物反应池的容积设计可参照活性污泥法，结合反应器的污泥负荷或容积负荷参数计算。
池容按污泥负荷计算时可采用下列公式:V=24L j Q/1000F w N w池容积按容积负荷计算时可采用下列公式：V=24L j Q/1000F V式中 V--反应器的有效容积(m3）Lj-—反应器进水的BOD（mg/L)Q——反应器设计处理水流量（m3/h）Fw-—反应器的BOD污泥负荷（kg/kg·d)Nw-—反应器内污泥平均浓度MLSS（g/L）Fv——反应器内BOD容积负荷（kg/m3·d）2。
3反应器处理污水的设计参数应由试验确定。
膜生物反应器不同于一般活性污泥的特点是反应池中的污泥浓度高,可达到8000～20000mgMLSS/L。
因此其容积负荷较高，而相应的污泥负荷较低，污泥龄长。
在无实验数据时，可按表1选取。
表1膜生物反应器污水处理设计参数表3原水水质及处理效果膜组件技术说明2。
5当对出水的氨氮或总氮有严格限制时,反应器应具备脱氮功能。
可采用间歇曝气工艺或设置脱氮区。
2.6当对出水的除嗅或脱色有严格要求时，后处理装置应具有除嗅或脱色功能.可采用活性炭或化学氧化处理工艺. 3。
系统调试膜处理装置在正式运行前必须进行系统高调试.调试可按下列步聚进行：3.1系统空车调试.先检查各种设备的安装是否符合设计要求，特别是曝气池中的膜组件安装是否符合设计要求以及曝气管是否在同一高程上,其误差不得超过设计规定值。
然后按照说明书的规定，对各种设备进行空车调试，达到要求后方可转入下一步。
3.2清水联动试车。
试车前应检查反应器池水位高度是否满足设计要求，观察反应器系统自动控制及其他机械设备的运行状况。
膜生物反应器（MBR）介绍
膜生物反应器（MBR）介绍膜生物反应器（MBR）介绍膜生物反应器（MBR）是把膜技术与污水处理中的生化反应结合起来的一门新兴技术，也称作膜分离活性污泥法。
最早出现在20 世纪70 年代，目前在世界范围内得到广泛应用。
膜生物反应器（MBR）用膜对生化反应池内的含泥污水进行过滤，实现泥水分离。
一方面，膜截留了反应池中的微生物，使池中的活性污泥浓度大大增加，达到很高的水平，使降解污染物的生化反应进行的更迅速更彻底，另一方面，由于膜的高过滤精度，保证了出水清澈透明，得到高质量的产水。
MBR 技术有以下特点和优势：⑴膜材质为PVDF,自身抗污染能力强，不易被污染物粘附，易清洗，适于污水处理。
⑵空隙率高、通量大，远高于其它材质的同类产品。
⑶膜材质化学性能稳定，抗氧化能力强，可以用酸、碱、氧化剂清洗，清洗后通量可完全恢复。
⑷膜寿命长达3-5 年。
⑸出水水质好，出水悬浮物和浊度接近于零，可直接回用。
⑹由于膜的高效截流作用，微生物完全截留在反应器内，实现了反应器水力停留时间（HRT）和污泥泥龄（SRT）的完全分离，使运行控制更加灵活稳定。
⑺反应器内的微生物浓度高达8000-12000mg/L，生化效率高，耐冲击负荷强。
⑻污泥泥龄（SRT）长，有利于增殖缓慢的硝化细菌的截流、生长和繁殖，系统硝化效率得以提高。
⑼反应器在高容积负荷、低污泥负荷、长泥龄条件下运行，剩余污泥排放量少。
⑽膜分离使污水中的大分子难降解成分在生物反应器内有足够的停留时间，大大提高了难降解有机物的降解效率。
⑾系统自动化程度高，采用PLC 控制，可实现全程自动化控制。
⑿模块化设计，结构紧凑，占地面积小，运行费用低廉。
膜生物反应器（MBR）的类型根据膜的使用方法不同分为内置式和外置式两种。
内置式是将膜直接浸渍于生化反应池中，直接从膜元件中抽取净水，而外置式则是用泵将生物反应池的泥水混合物通过膜组件进行错流过滤循环，得到洁净3的透过水。
内置式膜生物反应器由于操作压力低，膜的通量相对较小，膜面积的使用量较大，而外置式膜生物反应器由于是在泵的压力下大流量循环错流过滤，膜的通量较大，使用的膜面积较小，但动力消耗较大。
膜生物反应器(MBR)浸没式膜元件及组件
膜生物反应器(MBR)浸没式膜元件及组件
万军伟;曾美玲
【期刊名称】《广东化工》
【年(卷),期】2007(34)11
【摘要】常见的浸没式膜元件及组件是由微滤和超滤膜制造的,这些膜是由高分子材料制成的,对污染物主要起截留分离作用.膜的材料要求耐受化学、微生物腐蚀,有机物、胶体、固体物质污堵,水压周期性变化,湍流冲击、气体抖动.膜元件外形尺寸具有多样性,不同品牌膜互换难度大.膜组件由若干个膜元件并联组成.建议在膜生物反应器的应用中在考虑膜元件及组件性能的同时加强生物处理工艺研究.
【总页数】4页(P118-120,106)
【作者】万军伟;曾美玲
【作者单位】深圳市正达科技有限公司,广东,深圳,518034;深圳市正达科技有限公司,广东,深圳,518034
【正文语种】中文
【中图分类】TQ0
【相关文献】
1.膜生物反应器(MBR)中膜组件结构形式的优化设计初探 [J], 张颖;任南琪;田文军;王爱杰;刘敏;林明
2.浸没式中空纤维膜生物反应器的膜污染及防治对策 [J], 刘建超;张永刚
3.浸没式厌氧双轴旋转膜生物反应器的膜污染特性研究 [J], 白玲;刘超;胡侃;王身相
4.浸没式膜-生物反应器膜面污染物性质研究 [J], 尹星;夏明芳;陆继来;吴志超;张利民;王志伟
5.中空纤维帘式与平板式膜组件在浸没式MBR中的对比试用研究 [J], 郑宏林;俞三传;周勇;高从堦
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MBR膜生物反应器工艺流程
MBR膜生物反应器工艺流程
(1)格栅：
用于保证后续管路的畅通，拦截污水中的颗粒和纤维状的物质。
所拦截的栅渣定期由人工清除。
格栅采用粗细两道，置于调节池进水口。
(2)污水调节池：
用于调节水量和均匀水质，使污水能比较均匀进入后续处理单元。
污水池内设置潜污泵，用以将污水提升送至后续处理单元。
(3)膜生物反应器(MBR)：
在膜生物反应器中，由膜元件以一种结构组合成膜组件浸放于曝气池中，由于平片膜0.3微米的孔径能够阻止细菌的通过，所以可将曝气池中的细菌胶团和游离细菌全部保留在曝气池中，从而实现了泥水分离，免除了后续的二沉池，各种悬浮颗粒、细菌、藻类、COD及有机物均得到有效的去除，保证了出水悬浮物接近零的优良出水水质，可以直接回用。
由于微滤膜的近乎的细菌隔离作用，可使曝气池中的生物浓度达到一万毫克/升以上，不仅提高了曝气池抗冲击负荷的能力，而且将所需的曝气池容积缩减至传统曝气方式的1/5~1/8。
池容积的缩小又相应大大地降低了生化系统的投资费用和运行费用。
(4)消毒装置
消毒方式采用接触式消毒，彻底杀灭各种病菌。
(5)污泥消化池：
膜生物反应器所排放剩余污泥在池中进行好氧消化稳定处理，以减少污泥的体积和提高污泥的稳定性。
好氧消化后的污泥量较少，定期联系由环卫部门抽泥车清除外运或进行污泥脱水处理外运。
上清液采用上清液回流至调节池。
(6)风机：
用于膜生物反应器、调节池预曝气及污泥消化池的好氧消化处理等。
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上海恒寿堂药业有限公司废水处理站设计方案
目录
一.概述 (1)
二.方案编制依据 (1)
三.方案编制范围 (1)
四.设计规范及标准 (1)
五.废水水量、水质及排放标准 (2)
1.废水水量、水质 (2)
2.废水水质及排放标准 (2)
六.工艺 (3)
1.设计思想 (3)
2.P W的特点 (3)
3.工艺流程 (4)
4.工艺流程说明 (4)
5.各主要设施和设备的说明 (5)
6.各池设计参数 (6)
7.预期处理效果 (7)
七.土建、结构和造价 (7)
八.电气及自动控制 (7)
1.耗电量表 (7)
2.系统控制说明 (8)
九.其它说明 (8)
1.防噪措施 (8)
2.管材及防腐措施 (8)
十.投资估算 (8)
1.设备一览表 (8)
2.工程估算 (9)
十一．运行费用 (10)
十二.维修和售后服务 (10)
十三.工程特性 (10)
十四.主要经济指标 (11)
十五.总结 (11)
十六.问题和建议 (11)
附图1废水处理站平面布置图 ...................错误！未定义书签。
附图2废水处理站平面布置图 ...................错误！未定义书签。
附件3设计单位资质证书复印件 .................错误！未定义书签。
一.概述
上海恒寿堂药业有限公司地处奉贤县星火农场大桥西，是在原上海星火制药厂的东区部分旧址上进行改造的。
公司专业生产寿之素和美乐宁原料及制剂，暂定职工80人，以后将扩大为150人。
在生产过程中将产生大量的高浓度有机废水和生活污水，为了保护环境、减少污染，本公司受建设方委托，拟订以下废水处理方案。
二.方案编制依据
建设方提供的水质、水量资料；
三.方案编制范围
本方案包括工艺流程的确定、工程投资估算、运行费用、平面布置等。
四.设计规范及标准
1.室外给水排水设计规范；
2.建筑给水排水设计规范；
3.上海市地方标准污水综合排放标准。
五.废水水量、水质及排放标准
1.废水水量、水质
废水处理站的设计水量为30m3/d，按24小时连续运行设计，平均流量为1.25m3/hr。
2.废水水质及排放标准
六.工艺
1.设计思想
制药厂废水有机物浓度高、成份复杂，针对该废水的这一特点，国内大多采用以常规生化法为主要处理单元的工艺。
但常规生化法占地面积大、停留时间长，且处理流程复杂、运行管理不方便。
因此在本废水处理工程中，我们选用本公司引进的日本荏原的专利技术—PW生物膜处理技术，该技术特别适用于有机浓度高、水量小的有机化工、漂染、医药及食品等行业的废水处理。
PW技术以与活性污泥法相同的处理原理去除废水中的有机物，不同的是活性污泥法在沉淀池进行固液分离，而PW装置则是通过膜分离单元将清水直接抽出。
2.PW的特点
PW系统的膜分离单元以一定间隔放置在反应分离槽内，槽内的活性污泥对废水中的有机物进行降解，降解后的水通过新开发的中空丝膜排放。
膜孔极为细小，颗粒性物质及活性污泥不能通过该膜孔而被分离，故能从排水中稳定地取得澄清的过滤水。
PW系统通过曝气，既起到为生物氧化供氧作用，又起到防止膜污染的作用。
PW系统有以下特点：
1.维护管理方便。
普通的生物处理工艺，容易出现污泥膨
胀现象，使得活性污泥流失，出水不达标。
为了预防和解决污泥膨胀，需要配置专业技术人员，从而带来运行管理上的麻烦。
PW系统由于使用膜分离单元，污泥膨
胀现象是否出现对工程的正常运行没有丝毫的影响，操作管理非常简单。
2.处理设备小型。
由于能将活性污泥浓度维持在很高的水
平，故容积负荷高、占地面积小、处理效率高、抗有机负荷冲击能力强。
3.处理出水水质稳定。
本系统使用的膜分离单元即便是细
微粒子也无法通过，故处理水质长久稳定。
4.动力消耗低。
PW系统和过去的膜处理设备相比，操作
压力仅为1/10左右，所以能耗低。
5.膜分离单元长久不需清洗。
6.现场工程期短。
车间组装后送货，既缩短了工期，又保
证了工程质量。
3.工艺流程
混合废
或排放卫槽车
图例：污水线
空气线
污泥线
4.工艺流程说明
混合废水首先经过自动格栅隔除废水中的悬浮物和杂
碱
物后流入调节池，加碱调节pH至中性，同时均衡水质水量，然后用泵打入PW处理装置进行生物降解，处理后的水回用或排放。
自动格栅隔除的悬浮物集中于垃圾框内，经过一段时间渗水后装入垃圾袋外运；PW处理装置产生的剩余污泥排放入污泥消化浓储池，上清液回流至调节池再处理，消化浓缩后的污泥定期由环卫槽车外运。
5.各主要设施和设备的说明
5.1 格栅池
格栅池是为了安置自动格栅，格栅栅距为2mm，混合废水通过格栅后重力流入调节池。
格栅池为钢筋混凝土结构，内涂防腐涂料，建于调节池内。
5.2 pH调节系统
pH调节系统碱液储槽和pH控制系统。
碱液储槽是用来配制碱液，通过对调节池内pH的监测来控制碱液的投加量。
5.3 调节池
为了使后续处理稳定运行，针对工厂废水排放不均匀的特点，设立调节池调节pH，并均衡水质水量。
调节池的调节时间为24小时，采用穿孔管空气搅拌。
池内搅拌气量为1m3空气/分钟·100m3池容积。
调节池为半地下式钢筋混凝土结构，内涂防腐涂料，建于调节池内。
5.4 PW处理装置
该装置本体为钢结构，分为两段：前段为水解酸化，后段为好氧处理。
在水解酸化段内水解菌将有机大分子物质水解成小分子物质，酸化菌将可溶性小分子转化成有机酸，该段内DO控制在0.5mg/l以内。
水解酸化后的废水在好氧段内高浓度活性污泥的作用下，大量的低分子有机物被降解。
装置内的活性污泥与废水充分混合，在生物氧化降解的同时并进行固液分离。
出水用泵吸出。
5.5 污泥消化浓储池
污泥消化浓储池是利用微生物的内源呼吸作用来降低污泥中的挥发组分，并利用污泥自身的重力作用得以沉降，以达到污泥减量的目的。
沉降后的污泥含水率可下降至97%，上清液则返回调节池重新处理。
污泥消化浓储池可存放15天的剩余污泥，消化浓缩后的污泥定期由环卫槽车外运。
污泥消化浓储池为半地下式钢筋混凝土结构。
6.各池设计参数
7.预期处理效果
七.土建、结构和造价
八.电气及自动控制
1.耗电量表
2.系统控制说明
1.调节池内设有二点液位控制：低水位，停泵；高水位，
启动泵。
2.调节池内碱液的投加由pH自控仪进行控制。
3.PW处理装置按设定的程序进行控制。
4.污泥泵的启动和停止由人工控制。
九.其它说明
1.防噪措施
PW处理装置所配鼓风机为中日合资低噪音无振动SSR系列鼓风机，风机进口设滤清器、消声器，出口接软接头、消声器，机下设防振橡胶和防振架台。
2.管材及防腐措施
废水管、风管、污泥管、加药管均采用UPVC管，格栅池、pH调节池内壁喷涂防腐涂料以延长构筑物的使用寿命。
十.投资估算
1.设备一览表
2.工程估算
十一．运行费用
本废水处理工程无需专人管理，只需一定的动力。
运行容量为9.12kW，需用系数为0.70，电费按0.60元/度计，则：运行费=9.12×0.70×0.60×24=91.93元/天。
十二.维修和售后服务
由本公司承包提供的全套设备质量保证期为一年，电控设备质量保证期按国家标准为四个月，膜质量保证期为3年。
质保期起始日期为设备进场单机运转，甲、乙双方以签定验收单为准，在质保期内若乙方的原因而发生的问题，由乙方负责解决，以确保用户正常使用。
但若由于使用单位违反操作规程所造成的损失，需收取一定的成本费用。
项目验收后，若在运转过程中发生工艺问题，乙方可派人去现场帮助解决问题，但需收取一定的费用，以双方签订合约为准。
十三.工程特性
1.选用的设备为国内外知名企业的优质产品，质量好、能
耗低、管理维护方便；
2.本工程运行灵活性大、操作简单方便、自动化程度高、
投资省、运行费用低；
十四.主要经济指标
十五.总结
上海恒寿堂药业有限公司废水处理站主要处理生产废水和生活污水，设计处理水量30m3/d，占地面积90m2，工程总投资63.67万元，日运行费用91.93元。
废水处理站属于环保工程，建成投入运行后必将产生良好的环境效益和社会效益。
十六.问题和建议
因为该废水成分复杂、B/C仅为0.31，建议先进行小试，掌握必要的工艺参数。
。