剪冲机安全操作规程

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电动工具、砂轮机安全操作规程

电动工具、砂轮机安全操作规程
一、电动工具安全操作规程
1、操作冲击钻、手枪钻、手提砂轮机、手提冲剪、电剪，事前应检查电线、插头以及接驳处是否完好，夹具是否紧固，防护罩是否完好，工件要放平稳、牢固，操作时不能戴手套。

2、操作手提砂轮机要佩戴防护眼镜。

防止压爆砂轮。

平常要注意砂轮磨损程度。

3、操作手动铡刀，要注意周围环境是否安全，以免伤害他人。

铡切细小工件时，要用胶钳夹紧。

4、操作电动旋转设备，严禁戴手套，衣袖要扣紧，关闭电源，挂放工作标志牌，方可作业。

切断电源应安排专人负责。

二、砂轮机安全操作规程
1、使用砂轮机应佩戴防护眼镜，不准戴手套操作。

2、砂轮机启动，先空载运行约半分钟，待确认无异常情况，才能正式使用。

3、操作时应站在与砂轮机成45°角方向外，防止物件飞出伤人。

4、工件要缓慢送向砂轮，不得用工件推撞或推压砂轮。

5、不得使用砂轮机的侧面进行工作，不准打磨过大或过重的工件。

打磨小工件，必须要用夹具紧固工件，确认工件牢固，方可加工。

6、操作过程严禁谈话，精神要集中。

发现有严重震动、异声或砂轮损坏等异常情况，应立即停机，知会技术人员检查维修。

7、人离必须停机。

剪刀安全操作规程完整版

剪刀安全操作规程完整版
目的
本操作规程旨在确保剪刀使用的安全性，防止意外发生，并提
供正确操作指导。

适用范围
本操作规程适用于所有使用剪刀的人员。

操作规程
1. 使用前的准备
- 检查剪刀的状态，确保剪刀刀刃完整且锋利。

- 确保工作区域干净整洁，避免杂物干扰操作。

2. 正确使用剪刀
- 握住剪刀手柄，将手指放在剪刀柄内侧，避免手指接触刀刃。

- 当剪刀使用时，保持稳定且平衡。

- 使用剪刀时保持注意力集中，不要分散注意力。

- 除非是专业人士，不要试图使用剪刀进行复杂的操作。

3. 剪刀的安全存放
- 使用完剪刀后，将其关闭，放置在安全的位置。

- 避免把剪刀随意放置在工作台面或其他易碰撞的地方，以免造成损坏或伤害。

4. 剪刀的维护保养
- 定期检查剪刀的刀刃状态，如有损坏或变钝，需及时更换或修复。

- 使用剪刀时避免切割过硬物体，以免造成剪刀损坏。

5. 应急措施
- 如果发生剪刀用于非正常操作而导致意外伤害，应立即停止操作，并寻求医疗帮助。

总结
剪刀是常见的工具，但在使用过程中仍需注意安全。

遵循本操作规程，能够最大程度地减少意外事件的发生。

所有操作人员都应严格遵守此规程，并不断提高对剪刀安全操作的意识。

*请在使用前充分阅读并理解本操作规程。

如果有任何疑问或不了解的地方，请寻求专业人士的协助。

*。

铁芯冲剪组装工安全操作规程范本（2篇）

铁芯冲剪组装工安全操作规程范本一、工作环境及设备1.每个工作台面上必须保持整洁，禁止堆放杂物。

2.工作区域必须配备充足的照明设备，确保操作的准确性。

3.紧急停车按钮和紧急停电按钮的位置必须明显标示，并且保持畅通。

4.工作区域内必须安装消防设备，并定期进行检查和维护。

二、人身防护1.在作业时必须穿戴符合安全标准的工作服，并佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。

2.长发必须束起，不能佩戴手表、项链等易扯住的物品。

3.严禁穿戴宽松的衣物，避免造成意外伤害。

4.在工作区域内禁止吸烟、喝酒、吃东西等，以免引发安全事故。

三、设备操作规程1.严禁未经培训的人员操作铁芯冲剪设备。

2.在操作前，必须仔细检查设备及相关配件的完好性，如发现问题应及时报告并进行维修。

3.操作时要确保设备已停机，并拔掉电源插头，以免误触发造成意外伤害。

4.操作前必须确认操作面板的按钮功能正常，避免误操作。

5.操作者应熟悉设备的各项操作流程，并始终保持清醒状态。

6.不得将手伸入设备内部，以免夹伤或损伤肢体。

7.进行设备调试时，必须由专人负责，并确保其他人员远离设备区域。

8.设备运行时，应保持专注，随时注意观察设备运行状态，如发现异常应立即停机。

四、紧急情况处置1.发现火灾时，立即按下紧急停电按钮，并迅速报警，组织疏散人员。

2.设备故障或人员受伤时，立即停止设备运行，进行紧急救援，并及时报告有关部门。

3.在紧急情况下，遵循“逃生自救、相互救助、扑灭初起火”的原则进行处理。

五、工作后的清理与维护1.工作完成后，及时清理操作区，清除杂物和废料。

2.定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行。

3.及时清理设备上的油污和碎屑，防止积累引发事故。

4.对于故障设备，应立即报修，禁止自行拆解和修复。

六、安全培训与考核1.新员工必须接受安全培训，并通过岗位资格考核后方可上岗。

2.定期组织工作人员进行安全操作培训，提高员工的安全意识和技能水平。

3.制定安全考核制度，对工作人员的安全操作进行定期检查和评估。

联合冲剪机安全操作规程

联合冲剪机安全操作规程联合冲剪机是一种常见的机械设备，用于对金属材料进行冲击和剪切。

由于其工作原理特殊，操作时需要注意安全。

下面是联合冲剪机的安全操作规程：一、操作前准备1. 确保联合冲剪机及其周围工作区域干净整洁，没有杂物、油污等。

2. 检查联合冲剪机的工作状态，确保所有的操作部件正常运转，没有异常声音或异味。

3. 确认联合冲剪机的电源和气源正常供应，且与其他设备的共用电源线路分开。

4. 确保操作人员已经接受过相关培训，了解联合冲剪机的操作原理和安全规程。

二、安全操作细则1. 在操作过程中，禁止任何人员站在连续冲床的左右两侧或机床进料口附近。

2. 操作人员必须佩戴好安全防护装备，包括头盔、手套、安全鞋等。

3. 使用联合冲剪机时，必须按照操作手册上的参数和规定进行操作，不得随意更改或调整。

4. 禁止在联合冲剪机运行时进行任何操作调试或维修，以免发生意外。

5. 在操作过程中，应时刻保持警觉，及时发现并处理机器故障或异常情况。

6. 使用联合冲剪机时，禁止戴任何松散物品，如手表、项链等，防止被卷入机器内部。

7. 禁止将手或其他身体部位伸入机器内部或夹具中，避免被夹紧造成伤害。

8. 操作人员在进行冲剪作业时，必须使用两只手掌同时按压启动按钮，禁止单手操作。

9. 禁止异物进入联合冲剪机内部，如碎屑、工具等，以免影响机器正常运行或损坏机器。

10. 在联合冲剪机停机时，禁止随意触摸或操作任何传感器、开关或按钮。

三、紧急情况处理1. 若联合冲剪机发生故障或异常，应立即停机，并将机器断电或关闭气源。

2. 在停止联合冲剪机后，应及时联系维修人员进行检修，不得擅自开启机器或进行维修。

3. 若发生火灾或其他紧急情况，应立即按压联合冲剪机上的急停按钮，同时通知现场其他人员进行疏散。

四、定期维护与保养1. 定期对联合冲剪机进行保养和维护，包括清洁机器表面、润滑传动部件、更换磨损严重的零件等。

2. 定期检查联合冲剪机的电气系统、液压系统等，确保设备的安全可靠性。

剪冲压作业安全技术操作规程（5篇）

剪冲压作业安全技术操作规程剪冲压作业是一种常见的金属加工工艺，对于保障操作人员的安全是非常重要的。

为此，制定剪冲压作业安全技术操作规程，可以有效预防事故的发生，保障操作人员的生命财产安全。

下面是一个关于剪冲压作业安全技术操作规程的2000字的范文，仅供参考。

一、总则剪冲压作业是一项高风险的工作，必须严格遵守安全操作规程，确保人员安全，防止事故的发生。

本规程旨在规范剪冲压作业的安全操作，明确职责和流程，保证操作人员的安全。

二、操作人员的权利和义务1. 操作人员有权要求提供必要的安全防护设施和个人防护装备。

2. 操作人员有权拒绝违反安全规程和要求的操作指令。

3. 操作人员有义务参加必要的安全培训，提高安全意识和技能。

4. 操作人员有义务遵守操作规程，正确使用设备和工具。

5. 操作人员有义务定期检查设备和工具的安全状况，并及时报告存在的问题。

三、工作准备1. 在进行剪冲压作业前，必须对设备进行全面检查，确保设备处于良好的工作状态。

2. 检查设备的保护罩和安全防护装置是否齐全，并正常工作。

3. 确保工作场所的通风良好，避免有毒或有害气体的积聚。

4. 在操作区域设置明显的安全警示标识，提醒其他人员注意安全。

四、安全操作要点1. 在操作前，应仔细阅读设备的操作手册，并根据要求佩戴个人防护装备。

2. 确保工作台和设备的稳定，避免因不稳定导致的事故发生。

3. 操作时要保持专注和集中注意力，切勿分心或疲劳操作。

4. 操作时应遵循设备的工作原则和规程，不得超负荷操作，避免设备的损坏。

5. 使用设备时，应确保设备的刀具和刀座的尺寸和规格与工作要求相匹配。

6. 在操作过程中，应时刻关注设备的运行状态，避免机械故障或异常情况的发生。

7. 禁止将手部或其他物体放置在设备的切割区域内，以防止意外受伤。

8. 在操作时，切勿随意调整或更改设备的参数，必要时应停机进行调整。

9. 操作人员离开操作区域时，应及时关闭设备的电源，防止他人违规操作。

冲、剪、压工安全操作规程

冲、剪、压工安全操作规程冲、剪、压工是当前工业领域中常见的金属加工操作，以及与之相关的设备。

为了确保工作场所的安全和预防事故的发生，制定了冲、剪、压工安全操作规程。

本文对冲、剪、压工的安全操作规程进行详细阐述，重点强调安全措施、操作规范和应急处理。

一、引言冲、剪、压工是金属加工中常见的操作，它们广泛应用于制造业，为了保障工人的安全和设备的正常运行，制定冲、剪、压工安全操作规程至关重要。

二、冲工安全操作规程1.工作前的准备a.检查冲床设备的电源线、开关以及防护装置是否正常运行，并进行清洁。

b.穿戴好个人防护装备，包括头盔、手套、护目镜等，确保工作安全。

2.操作规范a.在操作冲床设备时，应站稳脚跟，保持平稳的姿势，避免长时间工作造成疲劳。

b.操作时，应集中注意力，不得分心或与他人交谈，避免发生意外。

c.操作人员严禁戴有松散物品，如领带、围巾等，以免被冲床设备夹住造成伤害。

d.操作人员要根据加工的金属材料选择合适的刀具，并确保刀具固定牢固以防脱落。

3.安全措施a.操作过程中禁止触碰冲床设备的运动部件，避免手指或身体的部分被夹住。

b.在进行冲工时，应保持手部稳定并远离冲床的工作区，避免手部被误操作的工具伤害。

c.当冲床设备发生故障或异常情况时，应立即停止操作并报告维修人员进行处理。

4.应急处理a.当出现冲床设备故障导致事故时，操作人员应立即停止操作，并通知负责人处理和报告相关情况。

b.如发生手指被夹住或其他伤害事故，应立即按照急救措施进行处理，并通知相关人员进行协助。

三、剪工安全操作规程1.操作前的准备a.清理剪切区域，确保周围环境安全、无杂物。

b.检查剪切设备的刀具状态，如有磨损或损坏应及时更换。

2.操作规范a.操作人员应熟悉剪切设备的工作原理和操作规程，确保操作正确。

b.操作剪切设备时，应迅速放下工件，避免过长停留导致受伤。

c.操作人员禁止随意触碰剪切设备的刀具以及运动部件，避免刀具滑动造成伤害。

3.安全措施a.操作人员应穿戴好个人防护装备，包括护目镜、手套等。

安全技术操作规程剪冲压作业

安全技术操作规程剪冲压作业“三定”管理制度1。

目的和使用范围为更好的贯彻落实公司“设备是质量支柱”的管理思想，正确使用和维护保养设备，保持设备良好的状态，及时发现并消灭隐患于萌芽状态,避免突发性故障和安全事故，真正将设备三定落实到实处，做到定人、定机、定区域，保证台台设备有人管，切实降低设备故障停机率，特制定本规定.2. 设备三定内容将各车间设备分别落实到个人,具体定人、定机、定区域情况，操作者要明确自己负责设备及需要检查的内容，在班前、班后认真检查，并将检查结果填入《公司设备三定日常检查记录表》中,发现异常应及时通知车间主任,车间主任视情况报生产部设备科。

车间每周检查设备两次，检查中重点按照操作者检查情况逐台设备、逐个部位详细检查，车间检查过程中发现操作者及工段在检查中未发现的问题将对操作者及段长给予处罚.3。

主要检查内容3.1 班前检查设备有无异常，空车试运转，班后断电。

3。

2 设备的润滑情况，定期及时加注润滑油。

3.3 保证设备及设备周围区域的清洁.3。

4 设备零部件及附件完整无损，灵敏可靠,设备内外清洁、无油污、积尘，设备不漏水、不漏油、不漏气，周围清洁无积油、无积水、无杂物。

保证油线清洁齐全，油标醒目。

3。

5 持证上岗，做好交接班，上一班与下一班有15分钟的交接班，设备在交接班过程中发生的事故由交班者负责，在交班后发生的事故由接班者负责，对责任不清、设备不清洁不交班并及时通知车间主任处理.4. 处罚规定操作者及车间应严格按本规定对设备进行检查，发现有弄虚作假及检查不到位的情况将处以最低50元的罚款。

剪冲压作业安全技术操作规程前言1范围2特性与危害3冲压作业类安全操作规程通则4冲床工安全操作规程5 折弯机（液压、机械）安全技术操作规程6 油压机安全技术操作规程7 磨擦压力机安全技术操作规程8 联合剪冲机安全技术操作规程9 风压机安全技术操作规程10 数控转塔冲床安全技术操作规程11剪板机（龙门剪）安全技术操作规程12振动剪切机安全技术操作规程13 开卷校平自动线安全技术操作规程14 滚板机安全技术操作规程15 液压（含数控）剪板机安全技术操作规程16精密矫平机安全技术操作规程剪冲压作业安全技术操作规程1 范围本标准提出了集团公司剪冲压作业的特性及危害,规定了安全操作的基本要求和日常维护、应急措施的技术要求。

剪冲压作业过程中的安全规定范文(5篇)

剪冲压作业过程中的安全规定范文1合闸刀开关时，应左手合闸，人体应偏斜站，头部要在开关的侧面，手套与鞋不得潮湿。

开启电开关时要一次推到位，然后开启设备；停机时先停机再关电源开关。

2机床开动后，严禁身体任何部位进入模具危险区域内。

加工小件应选用辅助工具。

严禁一人操作一人送取料。

工件、工量具不准放在床面上，以免掉落伤脚或落到脚踏板上，发生误动。

3制件工件送入模具，每完成一次冲程后，操作者的手或脚应离开踏板或按钮，严禁用压住按钮或脚踏板的方法，使电路常开，进行连车操作，连车操作必须有可靠的防护措施。

4冲模内的废料应及时清除，以防损伤模具，如制件卡在冲模内，应停机后用专用工具排除，以防造成事故。

5剪切件必须压在压脚下，才能进行剪切；如板料过窄，不能被压脚压住或超过规定标准均不得剪切。

6剪切送料时，要注意手指安全，手指不要超过压料装置，严禁用手进入刀口内拿取料。

剪切小件材料，要采用辅助工具，严禁直接用手搬拿。

7不准超负荷剪切厚钢板，不准剪切淬过火的钢、铸铁和脆性材料。

停机后再起动，需等运行正常后方能剪切，严禁带负荷起动。

严禁同时剪切两种材料。

8工作中注意力要集中，多人作业时做好互唤应答，掌握操控开关的人，要注意查看，确认他人安全时方可进行剪冲压作业。

9发现机床有异响、过热、拉伤、操作失灵等情况时，应立即停车维修，禁止带病运转。

10剪切下来的铁板或边角料如需拿取，必须与操作者取得联系，停止剪切后方能进行，以防落料时砸伤。

11工件和材料要摆放整齐平稳牢靠，堆码高度按照垛底与垛高之比为1：2为前提，垛高不超过____米，以防倾倒伤人。

12如有故障或电线破损漏电或保险丝一再烧断时，应停止使用，并报告有关人员修理。

13工作中发现各种计量仪表损坏应及时停机保修。

14使用压力容器的冲压设备，安全附件安全阀泄压防爆装置启动时，应立刻停机，关闭气源停止供气，查明原因，进行检修，制定防范控制措施。

压力表损坏应及时检修。

15安装模具、材料吊运需要使用天车时，应严格遵守《起重司索作业安全技术操作规程》，检查钢丝绳及吊、卡具是否符合安全要求。

冲剪机安全操作规程

冲剪机安全操作规程冲剪机是一种常见的金属加工设备，由于其高速旋转的刀片和强大的冲击力，操作时需要格外注意安全。

以下是冲剪机的安全操作规程：一、操作前的准备工作：1.检查冲剪机的电源线是否连接牢固，电源是否正常，操作按钮是否灵活可用。

2.检查冲剪机的切割刀片是否安装正确，固定螺栓是否紧固。

3.确保冲剪机的工作区域整洁，没有杂物堆积和障碍物。

二、个人防护措施：1.操作人员在操作冲剪机时，应穿戴好防护服装，包括工作帽、防护眼镜或面具、防护手套和防滑鞋。

2.若操作过程中有噪音较大的声音，应佩戴耳塞或耳罩，保护听力。

3.长发的操作人员应将头发束起来，以免进入刀片区域。

三、操作时的注意事项：1.在操作冲剪机之前，应先熟悉操作流程和机器的功能，了解各个按钮和控制开关的作用。

2.操作人员应站在安全位置，远离切割刀片和夹具，防止误触伤害。

3.禁止将手指、手臂或其他物体伸入切割区域，以免被夹住或割伤。

4.操作人员应保持集中精神，专心观察机器运行情况，一旦发现异常，及时停机检修。

5.禁止在机器工作时接触机器表面，以免触电或被切割。

6.禁止离开操作位置，未经授权他人不得上前操作冲剪机。

7.操作人员应在操作时保持安静，不要开玩笑或与他人聊天，以免分神发生事故。

8.在一些需要固定金属工件的情况下，应使用专用夹具和工具，不得使用手持金属件。

四、维护与保养：1.操作完毕后，应切断电源，关闭操作按钮和控制开关。

2.每天结束后，应对冲剪机进行清洁，清理切割区域的金属屑和残留物。

3.定期对冲剪机进行维护和检修，保持设备的正常工作状态。

4.如遇到工作异常或发生故障，应立即停机，切断电源，并请专业人员进行维修。

5.冲剪机的维修和保养应由受过专业培训的技术人员进行，不得擅自拆卸或维修。

总结：冲剪机的安全操作规程对于操作人员的安全至关重要。

只有严格遵守操作规程，才能有效预防事故的发生。

操作人员应时刻保持警惕，严禁违反操作规程进行操作。

同时，企业应加强培训，提高操作人员的安全意识和技能水平。

(完整版)剪刀安全操作规程

(完整版)剪刀安全操作规程
剪刀安全操作规程
剪刀是常见的办公和家用工具，但不正确的使用剪刀可能会导
致意外伤害。

为了保证剪刀的安全使用，以下是剪刀安全操作规程：
1. 选用适当的剪刀
- 选择符合需要的剪刀类型，如剪纸剪、厨房剪等。

- 确保剪刀双刃锋利且开合自如。

2. 正确握持和使用剪刀
- 握持剪刀时，将手指放入剪刀手柄环中。

- 切割物体时，确保将手指远离剪刀刃口，不要将手放在被剪
的物体上。

3. 安全存放和携带剪刀
- 使用完剪刀后，将剪刀合上并放置在安全位置，确保刃口不会接触其他物品。

- 携带剪刀时，将剪刀套保持完好，避免损坏。

4. 避免不正确使用剪刀
- 不要用剪刀剪硬物，例如金属、骨头等。

- 不要将剪刀用于除剪切外的其他用途，如打开瓶盖、拧紧螺丝等。

5. 儿童剪刀的使用
- 给年幼的孩子提供安全的儿童剪刀，并在监督下指导他们使用。

- 不要让孩子单独使用锋利的成人剪刀。

通过遵守这些剪刀安全操作规程，我们可以有效地避免剪刀使用中的意外伤害，并保障自己和他人的安全。

记住，正确的使用剪刀非常重要，无论是在办公还是家庭环境中。

剪冲压作业安全技术操作规程

剪冲压作业安全技术操作规程剪冲压作业是一种常见的金属加工工艺，可用于生产零件和组装件。

然而，由于其操作过程中存在一定的危险性，需要遵循一系列安全技术操作规程以确保操作人员的安全。

本文将介绍剪冲压作业的安全技术操作规程，重点提及以下几个方面：一、作业前的准备工作在进行剪冲压作业之前，必须进行充分的准备工作，包括以下几个方面。

1. 检查设备：检查剪冲压机的各个部位是否完好，如导轨、连杆、压板等，确保设备无异常情况。

2. 确保操作面积清洁：清除操作区域的杂物、废料和障碍物，确保操作面积清洁、整齐。

3. 佩戴个人防护装备：操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括耳塞、防护眼镜、手套等。

4. 分配任务：针对特定的作业任务，在操作人员之间进行合理的任务分配，避免单人负责过多任务。

二、操作过程中的安全措施在进行剪冲压作业的过程中，需采取一系列的安全措施，以确保操作人员的安全。

1. 遵守操作规程：操作人员必须严格遵守相关的操作规程，了解剪冲压机的使用方法和安全操作要求。

2. 注意机器的工作状态：在操作剪冲压机之前，要确保机器处于正常工作状态，不得进行维修和调整操作。

3. 防止误操作：操作人员在使用剪冲压机时，必须保持专注，避免分神或疲劳情况下操作，以防止误操作引发事故。

4. 随时监测设备状况：在剪冲压机操作过程中，应时刻关注设备的运行状态，如果发现异常情况，应及时停机并进行排查。

5. 使用合适的工具：在更换或调整模具时，操作人员必须使用合适的工具，避免使用不合适或损坏的工具，以免发生意外。

6. 预防火灾：在操作剪冲压机时，要注意防止火灾的发生，尤其是在涉及切割或研磨等热作业时，要采取相应的防火措施。

7. 避免过度疲劳：长时间的剪冲压作业会导致操作人员疲劳，应定期进行休息，避免过度疲劳引起操作失误。

8. 防止物料受伤：在操作剪冲压机时，要确保物料固定牢固，避免物料滑脱、飞溅或坠落，造成伤害。

9. 禁止非操作人员进入操作区域：非操作人员严禁进入剪冲压机的操作区域，以免发生危险和事故。

冲剪机安全技术操作规程(9篇范文)

冲剪机安全技术操作规程（9篇范文）第1篇冲剪机安全技术操作规程一、启动前,检查油箱中主油位是否在油标位,查看所有刀片、冲头和冲模的使用情况,拉压润滑泵,润滑各部位。

二、开启机床进行纠空运输,检查各部位是否平稳正常,若发现异常现象,应立即停机检查。

三、不许冲压板厚大于冲头直径的材料,避免冲头超载断裂。

四、冲孔时必须冲压完整的孔,且孔四周具有足够的材料,避免不平衡的脆模力使冲头折断。

如需冲局部的孔,刚另设计专用模具。

五、剪切时必须使用可调压具,视材料厚度而调整。

六、保持刀片干净,不让积聚氧化皮和尘埃。

七、保持锋利刀口,以保证工件的切口光整。

八、各部位防护装置在动转中不放卸下,手不及伸入各工作位的防护装置内。

九、及时清理冲压废料,保持机床清洁和场地整洁。

第2篇联合冲剪机操作规程适用机型：wpoabq，fd200，h635，q3416（ha633），ha616，cm410。

一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。

二、认真执行下述有关规定：（一）工作前认真作到：１、检查剪切刀具及冲孔模具应完好无崩裂，紧固牢靠。

２、检查冲头和模孔壁间间隙应均匀，冲头最低位置应略超过模孔平面。

（二）工作中认真作到：１、具有多种用途的设备，冲孔和剪切钢板、圆钢、方钢、型钢（如角钢、槽钢、┴型钢、工字钢等以下同）等其中之一可同时进行。

但未避免负荷过重，对于钢板、圆、方钢、型钢应分别剪切，不准在同一时间内剪切两种钢材。

２、剪切刀具刃口应保持锋利，刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。

３、剪切钢板、圆钢、方钢、型钢时必须压紧，不准在没有压紧的状态下进行剪切。

４、不准从操纵杆对面上料。

第3篇振动冲剪机安全技术操作规程1操作前注意事项1.1检查剪切刀具及冲模应完好无崩裂,紧固牢靠。

1.2检查剪切刀具及冲模间隙应均匀,刀具最低位置应略超过模孔平面。

1.3对于第一次使用的程序,必须首先进行不装工件的空运行,在确保无误后方可装入工件进行加工。

联合剪冲机安全技术操作规程(三篇)

联合剪冲机安全技术操作规程联合剪冲机是一种常用于金属加工行业的机械设备，用于剪切和冲压金属材料。

由于其操作过程中涉及到较高的机械能，因此安全性十分重要。

为了保障工作人员的身体安全和设备的正常运行，制定一套联合剪冲机的安全技术操作规程是必不可少的。

下面是一份____字的联合剪冲机安全技术操作规程，以供参考。

一、设备安装1. 安全培训：每位参与操作的工作人员必须接受联合剪冲机的安全操作培训，并通过相关考试后方可上岗。

2. 定期检查：联合剪冲机的设备必须定期进行检查和维护，保证其正常运行。

3. 环境要求：联合剪冲机必须安装在宽敞、通风良好的场所，远离易燃、易爆和腐蚀性材料。

4. 固定设备：联合剪冲机必须牢固地安装在地面上，确保设备在操作过程中的稳定性。

二、个人防护1. 穿戴防护装备：每位参与操作的工作人员必须穿戴符合标准的防护服和防护鞋，戴上安全帽和护目镜。

2. 带随机附属器材：联合剪冲机使用过程中，必须配备随机附属器材如手套、防护面罩等。

3. 禁止戴饰品：在操作过程中，禁止戴手表、项链和戒指等饰品，避免因摩擦造成的危险。

4. 注意个人卫生：工作人员在操作前后必须洗手，并保持干燥，避免因汗水造成的滑倒和触电危险。

三、操作规程1. 操作前的准备：每位工作人员在开始操作联合剪冲机前，必须确认设备处于正常工作状态，并清理工作区域以防止杂物干扰。

2. 熟悉设备：工作人员必须熟悉联合剪冲机的各个部位和操作功能，并了解设备的性能和运行原理。

3. 合理设置刀具：根据所需的剪切和冲压任务，工作人员必须合理设置联合剪冲机的刀具，包括刀模、刀片和模具的选择和安装。

4. 操作规范：工作人员在操作联合剪冲机时必须按照设备的操作规范进行操作，严禁越过设备的报警和安全提示，如有异常情况立即停机。

5. 切勿触摸运动部件：在设备运转期间，工作人员切勿触摸刀具或其他运动的部位，以免造成伤害。

6. 安全距离：工作人员在联合剪冲机运行期间必须保持足够的安全距离，避免发生意外碰撞。

冲、剪、压工安全操作规程范本

冲、剪、压工安全操作规程范本第一章总则第一条根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规，制定本规程，旨在规范冲、剪、压工作的安全操作，提高工作人员的安全意识，防范和避免安全事故的发生，保障工作人员的生命财产安全。

第二条本规程适用于所有从事冲、剪、压工作的工作人员，包括操作人员、维修人员等。

第三条冲、剪、压工作人员应严格遵守本规程的相关规定，确保工作安全。

第二章工作环境和设施第四条冲、剪、压工作区域应整洁有序，通风良好，光线充足。

第五条冲、剪、压设备应符合国家安全标准和规定，操作人员应定期检查和维护设备，并及时报修、报废。

第六条冲、剪、压设备周围应设置明显的警示标识，标明设备的使用范围和注意事项。

第七条冲、剪、压设备的控制按钮和紧急停机按钮应易于操作，并保持畅通。

第八条冲、剪、压设备应设置防护装置，防止操作人员因接触设备而受伤。

第三章个人防护措施第九条冲、剪、压工作人员应按照相关规定佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。

第十条冲、剪、压工作人员应保持工作区域的清洁卫生，不得在工作区域吸烟、喝酒等有碍安全的行为。

第十一条冲、剪、压工作人员应经常洗手，保持个人卫生，避免传播疾病。

第十二条冲、剪、压工作人员应定期进行身体检查，确保身体健康，以保证工作的安全进行。

第四章工作操作规程第十三条冲、剪、压工作人员应详细了解设备的操作规程和安全操作流程。

第十四条冲、剪、压工作人员在操作设备之前应检查设备的运行状态，确保设备处于安全状态。

第十五条冲、剪、压工作人员应正确佩戴个人防护装备，并按照操作规程进行操作。

第十六条冲、剪、压工作人员在操作设备时，应保持专注，不得受到外界干扰。

第十七条冲、剪、压工作人员在操作设备时，应注意周围的安全情况，并随时检查设备的运行状态。

第十八条冲、剪、压工作人员在操作设备时，不得轻信传言，不得盲目操作。

第十九条冲、剪、压工作人员应及时报告设备的异常情况，并配合维修人员进行检修。

数控冲剪机安全操作规程范文

数控冲剪机安全操作规程范文一、工作前准备1. 操作前应核实机器是否处于正常工作状态，各部件是否正常运转。

2. 工作场所应清洁、整洁，无杂物和障碍物。

3. 工作者应进行个人防护措施，包括佩戴防护眼镜、手套、耳塞等。

二、操作时的安全措施1. 操作者应熟悉机器的操作方法和性能参数，并严格按照操作手册进行操作。

2. 在进行操作前，应确认材料的固定夹持牢固，避免材料在操作过程中移动或松脱。

3. 在操作过程中，应保持机器的稳定性，避免突然移动或颤动。

4. 在机器运行时，禁止触摸或试图修复机器内部部件，以免造成伤害。

5. 在机器运行时，禁止将手、手指或其他物品靠近切割区域，以免发生意外伤害。

6. 操作者应保持集中注意力，专心致志地进行操作，避免分心或散漫。

7. 在操作过程中，应随时关注机器的运行状况和异常情况，及时采取措施处理。

三、维护保养规定1. 操作结束后，应关闭机器的电源，并拔掉电源插头。

2. 定期对机器进行保养，包括清洁、润滑和调整，确保机器正常工作。

3. 对机器的维修和更换零部件应由专业人员进行，禁止非专业人员随意操作。

4. 出现故障时，应立即停止使用，并及时通知维修人员进行处理。

5. 定期对机器的安全设施进行检查和测试，确保其正常有效。

四、紧急情况的处置1. 在发生紧急情况时，操作者应立即切断电源，并向周围人员发出求救信号。

2. 禁止在紧急情况下擅自采取行动，应等待专业救援人员到达现场。

3. 在等待专业救援人员到达时，可以采取安全防护措施，例如使用灭火器进行灭火等。

五、培训和考核1. 操作者应接受正规的培训和考核，取得相应的操作证书和资格证明后，方可进行相应的操作。

2. 定期进行技术培训和安全教育，提高操作者的安全意识和技能素质。

3. 对违反操作规程的人员，应进行处罚和纠正，并进行安全教育和再培训。

六、附加规定1. 禁止未经许可和未经培训的人员擅自操作机器。

2. 禁止在操作机器时饮食、吸烟或玩手机等不相关的行为。

冲击机安全操作规程标准

冲击机安全操作规程标准《冲击机安全操作规程标准》一、操作者须知1. 操作者需接受冲击机操作培训，并确保熟悉冲击机的操作规程和安全注意事项。

2. 操作者在操作冲击机前，需经过身体健康检查，确保身体状况适合进行操作。

3. 操作者需穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括头盔、护目镜、手套等，并确保这些装备完好无损。

二、冲击机操作要求1. 操作者需在操作冲击机前，对冲击机的电气设备、润滑系统、气源系统等进行检查，确保设备正常运行。

2. 操作者在操作冲击机时，需严格按照操作手册上的规程进行操作，禁止随意操作或进行未经许可的改动。

3. 在操作时，操作者需注意观察周围环境，确保没有人员或障碍物存在在冲击机工作范围内。

三、安全操作步骤1. 打开冲击机前，确保操作者和附近的其他人员都远离工作范围。

2. 开启电源后，等待电气设备自检完成，并确认没有异常情况，方可进行下一步操作。

3. 操作者需在操作过程中保持警惕，随时关注冲击机的工作状态，如发现异常情况需立即停止操作，并通知相关人员进行维修。

四、紧急情况处理1. 如遇到紧急情况，操作者应立即停止冲击机的工作，并采取紧急措施，确保自身和他人的安全。

2. 在紧急情况发生后，操作者需立即通知设备管理人员或相关人员，并将情况及时报告。

五、其他注意事项1. 禁止在操作过程中饮酒、吸烟或打闹，以免引起事故。

2. 每次使用冲击机后，操作者需对设备进行清洁和维护，确保设备状态良好。

六、操作规程违规处理1. 如发现操作者违反操作规程，设备管理人员有权停止其继续操作，并视情况进行处理。

本规程标准为保障冲击机操作者和周围人员的人身安全，希望全体操作者严格遵守，确保冲击机操作的安全与高效。

冲剪机安全操作及保养规程

冲剪机安全操作及保养规程冲剪机是一种常见的工业设备，用于剪和冲切金属、塑料、皮革、纸张等材料。

在使用冲剪机时，操作者需要严格遵守安全操作规程，以保证人身安全和设备正常运行。

本文将介绍冲剪机的安全操作和保养规程，帮助操作者了解冲剪机的安全使用方法和设备保养。

安全操作规程1. 前期准备在操作冲剪机之前，必须进行以下准备工作：•检查机器的运转部位是否处于良好状态，包括各个传动部位、电源、润滑部件等等。

•熟悉并理解冲剪机的操作手册，并注意操作手册中特别提到的安全事项；2. 操作规程在操作冲剪机时，有以下操作规程需要注意：•在开机前，先检查冲剪机各部件是否处于正常状态，并确保材料无杂质，没有腐蚀损坏。

•不要插手冲剪机工作区域或电路，并注意穿戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套、防护面罩等。

•操作时要站在机器运作的侧面，保持一定的安全距离，切勿站在工作面上。

•按照冲剪机操作手册的操作程序执行，严格按照工艺参数设置和控制，避免因材料过硬和运行负荷过大导致设备损坏。

•在操作过程中，不要进行瞬间开关，电源插拔等操作，以免引发设备故障和危险。

•在操作完成后，要关闭电源和进料装置，并把剪补捣、补护装置调至安全位置，停机后进行规范的设备清理和保养。

3. 废料处理处理废料时，有以下消纳方式：•水箱回收法。

将废料通过水箱，让废料沉淀在水底，废水排放后可用于再生利用。

•重锤敲碎法。

将废料摆放在平整硬质地面，使用重锤猛敲，使其变形或成为小块，方便堆积存放或清运。

•撤销器处理法。

将冲剪机必需废料留作撤销料丢弃或销毁，保证不会被他人利用造成损失或隐患。

设备保养规程设备保养是设备长期稳定性的保证，包括设备维护保养和设备定期检查维修保养两部分。

1. 设备维护保养设备维护保养是设备正常运作的必要条件，以下步骤可以让我们进行设备维护保养：•每天上班之前，必须做好设备的清理工作，包括内部清洁，表面外部清理，保持设备的清洁整洁。

•定期对设备进行检查和维修，检查设备顶部补偿和润滑部件是否正常工作。

冲剪机操作规程

冲剪机操作规程一、概述冲剪机是一种常用的金属加工设备，用于对金属材料进行冲孔和剪切。

为了确保安全和高效地操作冲剪机，制定本操作规程。

二、安全要求1. 操作人员必须经过专业培训，并具备相关操作证书。

2. 操作人员必须穿戴合适的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

3. 在操作前，必须检查冲剪机的各项安全装置是否完好，如急停按钮、防护罩等。

4. 操作人员禁止戴长发、宽松衣物或佩戴饰品。

5. 禁止操作人员在机器运行时进行维修或调整。

三、操作流程1. 打开冲剪机电源，并确保机器处于正常工作状态。

2. 将待加工的金属材料放置在工作台上，并调整夹紧装置，确保材料牢固固定。

3. 根据加工要求，选择合适的冲剪模具，并安装在冲剪机上。

4. 调整冲剪机的切割深度、冲孔直径等参数，确保加工结果符合要求。

5. 按下启动按钮，冲剪机开始工作。

操作人员应保持警觉，随时观察加工过程，确保安全。

6. 加工完成后，及时停止冲剪机的运行，并将加工好的产品取下。

四、常见故障处理1. 冲剪机无法启动：检查电源是否接通，检查急停按钮是否按下，检查电路是否正常。

2. 冲剪机运行异常：检查冲剪模具是否安装正确，检查切割深度和冲孔直径是否调整合适。

3. 冲剪机切割效果不理想：检查刀具是否磨损，检查材料是否牢固固定，检查切割参数是否正确调整。

五、维护保养1. 每日操作结束后，清理冲剪机的工作台和周围区域，确保无杂物。

2. 定期检查冲剪机的润滑系统，添加适量润滑油。

3. 定期清洁冲剪机的滑轨和传动部件，保持机器的正常运行。

4. 定期检查冲剪机的电气系统，确保电路正常，接线牢固。

六、紧急情况应急措施1. 发生事故时，立即按下急停按钮，切断电源，并报告相关负责人。

2. 对于人员受伤的情况，应及时提供急救措施，并送往医院就医。

3. 发生火灾时，使用灭火器进行灭火，如无法控制火势，立即撤离，并通知消防部门。

以上为冲剪机操作规程，操作人员在使用冲剪机时必须严格遵守上述规定，确保操作安全和加工质量。