2号楼叠合板施工方案(1)

济南阳光100五期南2#楼装配式叠合板施工方案
兖矿东华建设有限公司济南分公司 2017年11月07日
目录
1.编制依据 (4)
1.1施工图纸 (4)
1.2主要规范规程 (4)
2.工程概况 (4)
2.1项目概况 (4)
2.2预制构件概况 (5)
2.3开工前准备工作 (6)
3.施工部署 (7)
3.1构件统计 (7)
3.2进场预制构件数量及频次 (7)
4.预制构件运输 (8)
4.1预制构件的卸货、堆放 (8)
5.预制构件吊装 (8)
5.1吊装前准备要点 (8)
5.2预制构件吊装要点 (9)
5.3吊装顺序 (9)
6. 预制构件安装 (9)
6.1材料准备 (9)
6.2叠合板安装施工工艺流程 (9)
6.3楼梯安装施工工艺流程 (9)
6.4施工安装及后期处理 (7)
6.5叠合板安装施工要点 (11)
7.叠合板安装质量控制 (16)
8.装配式混凝土安装质量验收 (16)
8.1材料进场质量验收 (16)
8.2装配式结构工程应在安装施工及浇筑混凝土前完成下列隐蔽项目的现场验收： (16)
8.3现场检查验收 (17)
8.4试验检测 (12)
8.5其它质量保证措施 (12)
9.安全管理 (18)
10.成品保护管理措施 (13)
1.编制依据
1.1施工图纸
1.2主要规范规程
2.工程概况
2.1项目概况
2.2预制构件概况
预制构件类型包括:1)预制板；2)预制楼梯梯。

预制构件型号与重量概况：
1)叠合板采用山东平安建设集团半成品预制构件；叠合板厚度60mm，东单元叠合板35块，西单元叠合板38块。

2)预制楼梯采用山东平安建设集团半成品预制构件；预制楼梯自重约3.6T。

3)叠合板构件安装自三层底板到二十七层底板采用桁架钢筋混凝土叠合板，厨卫间及电梯前室梁板采用现浇混凝土。

2.3开工前准备工作
1、组织各级施工人员，技术工人认真学习装配式建筑的基本构件术语，构件安装流程，装配式各项施工及验收规范，严格按操作规程施工，技术工人对本工程的技术要求要做到心中有数。

2、组织现场施工人员熟悉审查图纸，提出存在的问题，在图纸会审中解决，并做好会审记录。

3、组织编制施工组织设计和较复杂的分部分项施工方案，并在施工前进行详细技术交底和安全技术交底。

4、组织技术人员根据施工计划编制材料进场计划，并将先期材料计划提交供货方，保证材料的按时供应。

5、提交监理单位认可的有相应等级资质试验中心及早做出各种所用材料的试验。

6、培训施工人员掌握新技术新工艺，做到持证上岗。

7、根据工程特点，制定技术资料收集、整理制度。

从根本上提高技术资料的作用，保证技术
资料的及时、完整、齐全。

各项隐蔽签证及技术资料要及时整理交由建设单位、监理单位签字，存档齐全。

8、要求建设单位提供建筑物的坐标点，高程水准点，做好定位放线引测工作，并请建设单位、监理单位复核。

9、及时了解新型材料，特殊材料的考察择优工作，对需检验的材料及早取样送检。

10、加强材料出厂合格证、备案登记证收集整理工作。

11、积极与建设单位配合签定施工协议及施工合同。

12、编制施工图预算：根据施工图纸计算工程量，列出各施工阶段的主要工程量，以及劳动力、主要材料的的需用量，为编制控制性施工进度计划做依据。

13、做好总平面图的布设，包括办公区、生活区、施工区临时设施的分设。

道路场地的布置，施工区内吊装设施的布置、设备加工区的布置、现场料场的布设等。

14、安全文明的建设，大门的布置、六板一园的布置、安全警示牌、安全标语、公司宣传文化的布设等。

15、核对已施工完成的结构的混凝土强度，外观质量、尺寸偏差是否符合设计及规范要求。

2.4检查构件情况
1、熟悉图纸及作业指导书的构件安装顺序，核实构件的到厂情况，并检查堆场管理人员的台账构件型号数量位置记录情况。

2、核实已完成的叠合板后浇混凝土强度达到10MPa后方可进行上层吊装。

3、定位钢筋中心位置存在严重偏差影响预制构件安装时应按设计单位确认的技术方案处理。

4、在吊装作业面上进行放线抄平。

3.施工部署
3.1构件统计
每栋住宅楼每层构件各参数如下表所示：
3.2进场预制构件数量及频次
构件进场时间根据现场进度为准。

每次进场预制构件数量不少于一楼层的数量。

每楼层构件
进场时间间隔将根据施工进度通知决定。

4.预制构件运输
本工程构件为钢筋混凝土预制构件，运输起点是山东平安建设集团，运输终点为济南市槐荫区卧龙路北侧阳光新路西侧阳光100国际新城五期南2号楼工程工地现场（运输距离月17.9公里）。

根据工程特点，主要采用公路用汽车进行构件的运输，所有本工程需要的钢筋混凝土预制构件在工厂制作验收合格后，于安装前一天运至施工现场进场验收，验收合格后码放整齐。

场外公路运输线路的选择应遵守《济南市道路交通管理规定》，要先进行路线勘测，合理选择运输路线，并对沿途具体运输障碍制定措施。

对承运单位的技术力量和车辆、机具进行审验，并报请交通主管部门批准，必要时要组织模拟运输。

4.1预制构件的卸货、堆放
1、现场卸货采用FO/23B塔式起重机吊放，在吊装作业时必须明确指挥人员，统一指挥信号。

2、不同构件应按尺寸分类叠放堆放位置详见附图一。

3、上下构件之间必须有防滑垫块，上部构件必须绑扎牢固，结构构件必须有防滑支垫。

4、构件运进场地后，应按规定或编号顺序有序地摆放在规定的位置，场内堆放地必须坚实，防止构件下沉和变形。

5、堆码构件时要码靠稳妥，垫块摆放位置要上下对齐，受力点要在一条线上。

6、装卸构件时要妥善保护，必要时要采取软质吊具。

7、随运构件（节点板、零部件）应标明构件的名称、编号。

5.预制构件吊装
5.1吊装前准备要点
1、预制构件吊装前必须整理吊具，并根据构件不同形式和大小安装好吊具，这样既节省吊装时间又可保证吊装质量和安全。

2、预制构件进场后根据构件标号和吊装计划的吊装序号在构件上标出序号，并在图纸上标出序号位置，这样可直观表示出构件位置，便于吊装工和指挥操作，减少误吊几率。

3、吊装前必须在相关构件上将各个截面的控制线提前放好，可节省吊装、调整时间并利于质量控制。

4、预制构件吊装前下部支撑体系必须完成，吊装前必须测量并修正柱顶标高，确保与梁底标高一致，便于构件就位。

5.2预制构件吊装要点
5.3吊装顺序
为保证工期，形成流水施工，桁架板吊装、钢筋绑扎、混凝土浇筑顺序均相同，自西单元开始向东推进。

6.预制构件安装
6.1材料准备
1、叠合板支撑体系：碗扣式钢管支撑支撑体系。

2、安装工具
水准仪、水平尺、专用吊钩，专用吊具、扳手、撬棍等。

6.2叠合板安装施工工艺流程 6.3楼梯安装施工工艺流程
熟悉图纸→划出控制线→复核→楼梯板起吊→楼梯板就位→校正→隐检→验收→螺栓孔灌浆
→成品保护。

（1）控制线：在平台上划出安装位置（左右、前后控制线），并根据休息平台完成面标高，在墙面上划出标高控制线；
（2）复核：对各控制线进行复核；
（3）起吊：将吊装专用螺栓与楼梯板预埋的内螺纹连接，起吊楼梯段；
（4）就位：按照编号在设计位置就位。

就位时，先找好楼梯板的平面控制线，再缓缓下降吊装就位；
（5）校正：基本就位后再用撬棍微调楼梯板，直到位置正确，搁置平实。

安装楼梯时，应特别注意标高正确，下口用砂浆或流动性较好的灌浆料填实，校正后再脱钩；
（6）固定：将预制楼梯预留孔与平台梁预留钢筋连接固定最后灌浆； （7）螺栓孔灌浆：验收合格后浇休息平台面层，并做好成品保护。

固定 螺栓孔灌浆 完成
6.4施工安装及后期处理
由于楼段面即为交房标准，且梯段安装完成后要作为施工通道实用，周期也较长，所以梯段成品保护要求较高，工地一般利用废旧模板钉成方合保护阳角。

清理休息平台板
就位 起吊
成品保护
6.5叠合板安装施工要点
1、安装准备
根据施工图纸，检查叠合板构件类型，确定安装位置，并对叠合板吊装顺序进行编号。

Φ48.3钢管、直角扣件、底座、可调U型托撑、45mm×60mm木方（松木）。

2、搭设满堂脚手架
架体立杆底部垫10#槽钢，纵横间距1200mm,步距≤1500mm,如下图：
3、施工流程
材料准备→放底座→安放立杆→剪刀撑→连接扫地杆→安可调U 型托撑→放置木方→调整、校核、标高→稳固性检查→检查验收
4、流程描绘
(1)材料准备
a.直角扣件、底座，无开缝、破损、质量应符合相关规范规定。

b.根据该建筑物层数、板厚、木方、可调U型托撑相关技术参数计算Φ48.3钢管的长度，
其材质应符合相关规范规定。

c.可调U型托撑：可调托撑螺杆外径不得小于36mm，可调U型托撑应牢固，与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm，支托板厚度不应小于5mm。

d.木方：45mm×60mm、松木、无虫眼、无裂缝、无翘曲。

(2)安放底座
a.底座距墙（梁）不大于300mm，间距1200mm，在一条直线上。

b.底座应安放平稳。

(3)安放立杆
立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；立杆接长除顶步可采用搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接。

对接、搭接应符合下列规定：
a 立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内。

b 剪刀撑搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

(4)剪刀撑
剪刀撑包括两个垂直方向和水平方向三部分组成
a 模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔4排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；
b 模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层水平杆及下部扫地杆各设置一道水平剪刀撑。

剪刀撑的构造应符合下列规定：
a 每道剪刀撑宽度为7跨，剪刀撑斜杆与地面倾角为45度
b 剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；
c 剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；
d 设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。

(5)连接扫地杆
模板支架必须设置纵、横向扫地杆。

纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于
1m。

靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。

(6)安可调U型托撑
可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶距离水平杆的高度不应大于200mm。

梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于25mm,调节螺杆的伸缩长度不应大于200mm。

(7)安放木方
将木方安放在可调U型托撑内，使木方垂直于叠合板的主受力筋的方向。

(8)调整、校核、标高
a.根据水平标高控制线，计算出尺寸，调整可调U型托撑，使木方顶面标高符合设计要求。

b.用施工线校核木方在同一平面上。

(9)稳定性检查
用手晃动支撑体系，检查其稳固性，如有晃动及时加固。

(10)验收
待自检合格后，报监理单位验收，验收合格后方可使用，若有问题，及时修整。

5、质量标准
(1)立杆要垂直、连接要牢固、间距符合要求、标高符合设计要求、架体稳固、可调U型托撑螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm;
(2)保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；
(3) 具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量，以及在施工过程中所产生的荷载；
(4)构造简单，拆装方便，并便于钢筋的绑扎与安装，以及满足混凝土的浇筑与养护等工艺要求；
(5)模板接缝应严密，不得漏浆。

(6)模板安装应满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204要求：
1) 模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水润湿，但模板内不应有积水；
2) 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
3) 浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；
4) 以上均为全数观察检查。

6、注意事项
(1)施工人员在操作时必须正确佩戴安全帽。

(2)上下层立杆要在同一条直线上。

(3)支撑拆除时应符合GB 50204-2015中的相关规定，混凝土强度达到规定要求
(4)木方的位置距叠合板边不大于500mm，根据叠合板的宽度，可适当调整立杆距墙边的距。

(5)未尽事宜项均符合国家相关规范的规定。

7、叠合板吊装
(1)起吊准备
叠合板起吊时，要尽可能减小叠合板因自重产生的弯矩，采用钢扁担吊装架进行吊装，4个吊点均匀受力，保证构件平稳吊装。

(2)试吊
起吊时要先试吊，先吊起距地50厘米停止，检查钢丝绳、吊钩的受力情况，使叠合板保持水平，然后吊至作业层上空。

(3)叠合板就位
就位时叠合板要从上垂直向下安装，在作业层上空50cm处略作停顿，施工人员手扶楼板调整方向，将板的边线与墙上的安放位置线对准，注意避免叠合板上的预留钢筋与墙体钢筋打架，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成板面震折裂缝。

5级风以上时应停止吊装。

8、叠合板校正
(1)整板位置时，要垫小木块，不要直接使用撬棍，以避免损坏板边角，要保证搁置长度，其允许偏差不大于5毫米。

(2)板安装完后进行标高校核，调节板下的可调支撑。

9、叠合板拼缝处支模
叠合板间拼缝处支模
叠合板拼缝处底部模板为12mm厚优质木胶板，背楞采用45x60mm木方，支撑采用专用的独立支撑或对拉螺栓吊模。

10、水电管线敷设
敷设电气管线时要严格控制管线叠加处标高，严禁高出现浇层板顶标高。

(1)叠合板顶部放出电气管线位置线；
(2)铺设电气管线；
(3)管线端头处做好保护。

11、叠合层钢筋绑扎
(1)叠合层钢筋为双向单层钢筋；
(2)绑扎钢筋前清理干净叠合板上杂物，根据钢筋间距道道弹线绑扎，钢筋绑扎时穿入叠合楼板上的桁架，钢筋上铁的弯钩朝向要严格控制，不得平躺；
(3)双向板钢筋放置：当双向配筋的直径和间距相同时，短跨钢筋应放置在长跨钢筋之下；当双向配筋直径或间距不同时，配筋大的方向应放置在配筋小的方向之下。

水电管线敷设如图：
12、叠合层混凝土浇筑
(1)浇筑准备
为使叠合层与叠合板结合牢固，要认真清扫板面，对有油污的部位，应将表面凿去一层（深度约5毫米）。

在浇灌前要用有压力的水管冲洗湿润，注意不要使浮灰集在压痕内。

(2)混凝土浇筑
叠合层混凝土浇灌：混凝土坍落度控制在16-18厘米，每一段混凝土要从同一端起，分1或2个作业组平行浇灌，连续施工，一次完成。

使用插入式振捣器振捣，要尽量使混凝土中的气泡逸出，以保证振捣密实。

(3)收光
工人穿收光鞋用木刮杠在水平线上将混凝土表面刮平，随即用木抹子搓平。

(4)养护
浇水养护，要求保持混凝土湿润持续7天。

(5)清理校正墙柱钢筋
清理浇筑叠合层混凝土时污染的墙柱钢筋，调整钢筋位置。

13、专业预留预埋说明
埋设于叠合层的电气管线进行综合排布设计，同一部位的管线交叉不得超过两次，避免管线
交叉与桁架钢筋重叠。

各种电气预埋管和线盒在埋设时要防止位置偏移采取附加定位钢筋绑扎牢固。

14、装配式结构工程质量验收
装配式结构工程质量验收合格后，有关文件与记录可归入混凝土结构子分部工程进行验收，且应将所有的验收文件存档备案。

装配式结构工程质量验收时应提交下列文件与记录：
《工程设计单位已确认的预制构件深化设计图、设计变更文件》
《装配式结构工程实体所用主要材料及预制构件各种相关质量证明文件》
《预制构件安装施工验收记录》
《连接构造节点的隐蔽工程检查验收文件》
《分项工程验收记录》
《装配式结构实体检验记录》
《工程重大质量问题的处理方案和验收记录》。

7.叠合板安装质量控制
1）严格执行预制混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204中关于原材料进场检验的若干要求，控制进场叠合板的裂缝，对不符合规范要求的叠合板做到零容忍。

2）合理安排叠合板的存放场地，设置不少于3段的水平支撑，降低叠合板现场存放过程中产生裂缝的风险。

3）严格执行设计说明中关于楼板施工荷载堆放的规定。

4）预制楼板结合部位按照如下节点施工，模板拆除后且叠合层达到设计强度后采取可靠的保温保水措施养护至砼设计强度。

8.装配式混凝土安装质量验收
8.1材料进场质量验收
预制构件：出厂合格证、相关质量证明文件；
8.2装配式结构工程应在安装施工及浇筑混凝土前完成下列隐蔽项目的现场验收：
1、预制构件与现浇混凝土结构连接处的混凝土结合面；
2、后浇混凝土中钢筋的牌号、规格、数量、锚固长度；
3、预留专业管线的数量与位置；
8.3现场检查验收
1、预制构件的尺寸偏差按同一生产企业、同一品种的构件，不超过100 个为一批，每批抽查构件数量的5%，且不少于3件。

预制结构构件尺寸的允许偏差及检验方法见下表：注：a、L为构件长度（mm）；
2、检查中心线、螺栓和孔洞位置偏差时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差较大值；
3、装配式结构安装完毕后，尺寸偏差检查按楼层、结构缝或施工段划分检验批。

在同一检验批内，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大开间结构，叠合板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

8.4试验检测
装配式结构安装结合部位的后浇筑混凝土强度应符合设计要求。

每工作班同一配合比的混凝土取样不得少于一次，每次取样应至少留置一组标准养护试块，同条件养护试块的留置组数根据
实际需要确定。

8.5其它质量保证措施
1、组织措施
组织成立预制装配结构质量检查小组，由项目经理任组长，技术负责人任副组长，各楼号负责人为质量检查员，严格进行各道工序的过程检查。

2、技术措施
(1)调整设计
a.根据构件生产、运输、安装需求增加预制构件水平支撑，保证构件整体刚度，减少裂缝。

b.调整现浇与预制结合部钢筋构造，降低施工过程中钢筋冲突风险。

(2)改进施工方法
采用海绵条，降低板带漏浆风险。

(3)改变施工机具
a.根据构件种类和尺寸不同设计不同吊装工具，降低构件开裂风险。

b.根据施工现场选择合适的起重机具。

9.安全管理
1、应对预制构件吊装的作业及相关人员进行安全培训与交底，明确预制构件进场、卸车、存放、吊装、就位各环节的作业风险，并制订危险情况的处理措施。

2、预制构件卸车时，应按照规定的装卸顺序进行卸车，确保车辆平衡，避免由于卸车顺序不合理导致车辆倾覆。

3、预制构件卸车后，应将构件按编号或按使用顺序，依次存放于构件堆放场地，并应设置临时固定措施或采用专用存放工具，避免构件失稳造成构件倾覆。

4、安装作业开始前，应对安装作业区进行围护并树立明显的标识，拉警戒线，并派专人看管，严禁与安装作业无关的人员进入。

5、应定期对预制构件吊装作业所用的工具、吊具、锁具进行检查，发现有可能存在的使用风险，应立即停止使用。

10.成品保护管理措施
1、预制构件运输要求
构件运输过程中一定要匀速行驶，严谨超速、猛拐和急刹车。

车上应设有专用架，且需有可
靠的稳定构件措施，用钢丝带加紧固器绑牢，以防运输受损。

2、预制构件吊装要求
预制构件吊装时，起吊、回转、就位与调整各阶段应有可靠的操作与防护措施，以防预制构件发生碰撞扭转与变形。

3、叠合板保护
(1)叠合板进场后堆放不得超过8层。

(2)叠合板在施工吊装时不得野蛮施工，不得踩踏板上钢筋，避免其偏位。