工艺质量检查考核细则

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工程质量考核制度细则

工程质量考核制度细则一、总则为规范工程质量管理，提高工程质量水平，保障工程建设的安全、质量和进度，特制定本工程质量考核制度细则。

本制度适用于公司所有施工项目，管理人员和现场工程人员应严格执行。

二、考核范围1. 工程质量考核主要包括以下几个方面：（1）工程设计和施工图纸的合理性和准确性；（2）材料选用的合理性和质量；（3）施工工艺的规范性和安全性；（4）施工进度的符合性和稳定性；（5）施工质量的达标程度和合格率；（6）工程竣工后的维护和管理情况。

2. 工程质量考核的对象包括项目经理、监理工程师、施工单位班组长、现场技术员等各个层级的责任人员。

三、考核标准1. 工程设计和施工图纸的合理性和准确性：（1）设计图纸应符合相关国家标准和规范，具有合理性和可操作性；（2）施工图纸应与设计图纸一致，没有矛盾和误解。

2. 材料选用的合理性和质量：（1）材料应符合工程标准和规范要求；（2）材料的选用应符合设计要求，提高工程质量。

3. 施工工艺的规范性和安全性：（1）施工工艺应符合相关规范和标准，确保工程质量；（2）施工现场应具备安全防护设施，保障施工人员的安全。

4. 施工进度的符合性和稳定性：（1）施工进度应符合工程进度计划，保障工程按时竣工；（2）施工进度应稳定可控，避免出现频繁的延误和提前。

5. 施工质量的达标程度和合格率：（1）施工质量应达到设计要求，符合相关标准；（2）施工质量合格率应在95%以上。

6. 工程竣工后的维护和管理情况：（1）工程竣工后应做好维护工作，确保工程质量稳定；（2）管理人员应定期检查工程维护情况，发现问题及时处理。

四、考核方法1. 工程质量考核采取定期抽查和不定期检查相结合的方式，确保全面覆盖和实时监控。

2. 定期抽查：每季度定期抽查一次，对各个施工单位进行抽查，督促其落实工程质量要求。

3. 不定期检查：根据工程进度和质量情况，不定期进行现场检查，发现问题及时纠正。

4. 考核结果公布：考核结果将在公司内部和相关部门公布，根据考核结果给予奖惩。

工序工艺质量监督考核细则

工序工艺质量监督考核细则背景随着市场竞争的加剧和科技的快速发展，制造企业对产品的质量要求越来越高。

而生产线中的工序工艺对于产品质量的影响非常大。

因此，工序工艺质量监督考核成为企业管理的重要环节。

考核指标1.工序工艺流程是否符合规定，是否有改进措施？2.是否执行了必要的QC检查和测试？3.是否存在不合格品误判或漏检现象？4.工序质量控制方案执行效果如何，质量分析结果如何？5.是否有可持续效益的质量提升活动？考核范围工序工艺质量监督考核应包括以下范围：1.工艺文件与标准文件。

2.工艺装备，是指工艺和测试设备的标准和控制方法。

3.工艺自动化，是指工艺部门的自动化开发与维护。

4.工艺改进，是指工艺部门提高效率和质量的改进活动。

质量监督考核流程1.全年度工艺部门定期评估2.审查工艺文件和标准，确定目标和指标3.设定质量改进措施4.考核并评估结果5.制定并实施改进计划考核评分标准考核评分标准应基于考核指标，根据以下标准进行评分：•优秀：90分及以上•良好：80分及以上•一般：70分及以上•较差：60分及以上•不合格：60分以下考核奖惩措施为了激励和惩罚不同绩效的工艺部门，应制定考核奖惩措施。

1.优秀绩效：给予奖励，奖金或提升薪酬。

2.良好绩效：给予嘉奖或鼓励，奖金或提升薪酬。

3.一般绩效：给予提醒或警告，经济惩罚。

4.较差绩效：给予警告或提醒，并督促整改。

5.不合格绩效：直接取消奖金或调整薪酬，给予警告并督促整改。

通过完善的工序工艺质量监督考核细则，可以明确考核指标和范围，制定科学的考核评分标准和奖惩措施，有效激励和管理工艺部门，提高生产线的工序工艺质量。

工艺考核制度范文

工艺考核制度范文工艺考核制度是指企业针对员工的工艺水平进行评估和考核的一套制度。

通过建立工艺考核制度，可以为企业提供一个全面了解员工工艺水平的手段，帮助企业科学地管理和使用人力资源，提高工艺水平和产品质量。

下面将从制度目标、制度内容、考核方式和制度实施等方面详细介绍工艺考核制度。

一、制度目标工艺考核制度的目标是明确员工的工艺水平，评估其工作成果的质量和效率，减少因工艺不达标而造成的质量问题和风险。

通过考核，可以识别出工艺水平较高的员工，为其提供针对性培训和晋升机会，提高员工的技术能力和职业发展空间，增加员工的工作动力和归属感。

二、制度内容1.工序要求：明确各个工序的操作规范和要求，包括工作内容、工艺参数、操作流程等，以及操作中需要注意的关键点和问题。

每个员工都应熟练掌握各个工序的操作要求。

2.考核标准：制定具体的考核标准，将各个工序的要求细化为量化的指标。

例如，对于焊接工艺，可以考核焊缝的强度、外观及焊工技术参数的准确性等。

不同工序的考核标准可以根据实际情况进行调整和优化。

3.考核内容：考核内容主要包括工艺操作、工艺质量和工艺改进等方面。

工艺操作是验证员工按照标准进行工艺操作的能力，可以通过模拟操作或实际操作来考核。

工艺质量是评估员工工作成果的质量和合格率，可以通过抽查产品质量来考核。

工艺改进是评估员工对现有工艺的改进能力，可以通过员工提交的工艺改进方案、实施效果等方面进行考核。

4.考核频次：制定考核的频次，可以根据工艺的复杂程度和员工岗位的特点来确定。

一般情况下，可以每季度进行一次全面考核，并每月进行部分工序的考核。

考核结果可以在考核完成后及时反馈给员工，并进行评议和讨论。

三、考核方式1.书面考核：对于工艺操作和工艺质量等方面的考核，可以采用书面考核的方式。

员工需要按照规定的操作要求进行工艺操作，并填写相关的操作记录和问题反馈。

考核人员可以根据操作记录和问题反馈来评估员工的工艺水平和存在的问题。

月份质检员月度考核细则

月份质检员月度考核细则
单位：姓名：年月日
序号
得分标准
扣分标准
扣分
得分
1
抓好各工种之间的自检、互检、交接检查的，得8分。
以交接验收资料为依据，缺一项扣1分。
2
把好进场材料的质量，得8分。
有不合格材料进场使用的不得分。
3
在量上出现的通病及时处理整改的，得10分。
不及时发现质量隐患并整改的，有一项扣2分。被业主、总包方罚款的不得分。
出现跑模漏浆的，有一处扣0.5分。
8
主体结构，严格计量，商品砼不因私自加水降底强度的，得8分。
发现1次扣1分。
9
参与项目目标和成本控制管理，在施工任务单上公正无私签字的，得10分。
有1人次扣1分。
10
有贯标要求的项目认真及时做好自己本职记录资料的，得8分。
缺一项扣1分。
11
每月对本项目进行一次分工种的质量检查评定，对存在的质量问题有书面评定资料的，得10分。
4
对施工轴线标高、层高、几何尺寸认真核查并认真填写技术复核单的，得10分。
对下道工序造成经济损失的一并扣分。
5
各级检查，分部项得分90以上的，得10分。
低于90分每下降一个百分点，扣0.5分。
6
要参与施工技术人员对新开工程的模板策化工作，得8分。
主体结构砼梁柱结点仍花人工处理的，1处扣0.5分。
7
对主体结构模板工，在支撑强度控制漏浆上，严格把关的，得10分。
缺一项资料，扣1分。
合计
应得分：100

质量管理考核办法及实施细则(3篇)

质量管理考核办法及实施细则(暂行)1、目的：为了提升产品质量水平，满足客户的品质要求，健全品质管理体系，强化品质管理及调动员工的积极性、主动性和创造性，维护正常的生产秩序和工作秩序，提高工作效能，防止和减少工作失误，充分发挥奖惩管理的激励与约束作用，特制定本办法。

2、范围：生产制造全部过程中涉及到影响质量因素的各部门、车间和个人。

3、职责：3.1品管部负责对工序的半成品质量、成品、工序质量以及影响工序质量的因素进行监督检查，并对检查中发现的问题进行分析、判定、处理，形成质量检查报表报相关部门，并督促相关部门及时解决存在的问题。

3.2品管部负责对原料、辅料、包材进行验收；负责对出厂产品进行抽检，并对运输车辆进行检查。

3.3各部门及车间应依据生产过程中的质量管理体系，加强班组建设和自检互检工作，使生产过程质量受控。

对检查到的质量问题及时采取纠正或纠正措施。

3.4技术部门负责对检查到的属于产品、工艺的问题进行纠正或改进。

3.5仓储部负责对抽查到的属于贮存方面问题的进行纠正或采取纠正措施。

3.6其它部门对检查到的涉及本部门的问题的进行纠正或采取纠正措施。

4、工作程序4.1质量考核的内容：在人、机、料、法、环这几个影响质量的因素中，因人为原因导致产品质量受到影响的行为。

4.2质量检查的程序、方法由品管部现场品控对各车间半成品和成品质量状况进行巡回监督检查，原则上每天两次，应覆盖全部工序，并填写现场巡回记录。

品管部按月制作一份质量考核通报发至各部门，以做持续改善用。

生产主管、品管主管对各车间质量情况进行重点监督检查，主要指：记录、标识、卫生，内容包括：①是否有记录②记录是否规范③不合格品是否标识并隔离，④半成品是否有人检验并标识，是否有未经检验或检验不合格的转序情况发生⑤对出现的不合格是否返工，返工后是否有人复检等。

⑥卫生状况。

⑦生产过程和成品是否有异常。

原则上每天至少检查____次。

操作者自检、互检工作完成与否的确认，依据于记录上自检、互检的签字情况，即签字后而未做任何其它说明的视为自检或互检合格，此时开始检查的结果计入自检、互检合格率统计。

质检员考核细则

本细则作为各质检组长对质检员考核时考核参考标准用。

一、检验员质量考核细则（一）因错检/漏检导致产品不合格流入下道工序、成品库或出厂的评判标准：1、由检验员错漏检造成的销售退回按50元/件处罚，批量按100元/批处罚2、产品审核、内部复查及入库（包括发桥总成）后发现的不合格品视同销售退回。

3、本车间发现的错漏检按5元/件处罚（指单件发生），由于外观原因不影响使用流入喷漆或流出本车间但未入库的按10元/件，影响装配和使用性能流入喷漆或流出本车间的按20元/件处罚。

（抽检工序若此件有作抽检但未发现问题流入下道或出厂或未按规定频次导致漏检的作同样处理，因此要求各质检员对抽检工序严加管理）4、因互检工作不到位，导致上道错漏检流入下道工序的，此道检验员和互检员应负连带责任，并按错漏检处罚。

（根据《质量管理系统人员考核制度》）3.3条款。

本项考核目的是希望通过质检员对操作工的控制，使操作工树立起良好的质量观念（二）批量质量事故：因检验员未按规定项目及检验频次要求认真首检、巡检，造成批量不合格未及时发现的，责任检验员按每批次50〜100元进行处罚；专检工序，因检验员未认真检验、错检、漏检，造成批量不合格未及时检出，责任检验员处罚等同于操作工，按100〜200元进行处罚。

（三）重复发生质量事故：对前期有发生过质量问题重复发生，则责任检验员按原有考核规定2倍进行处罚。

（四）未按规定进行首检、巡检、未检，抽检。

明细考核如下：1）检验频次是否按规定检验。

2）检验项目是否齐全。

3）产品换型、调整更换工装等是否有首检。

4）专检点是否有执行首检，首检是否覆盖所有工序。

5）首、抽检执行的力度、效果；未按规定进行专检点检验工作并及时记录的：1）及时性。

2）检验内容项目。

3）判罚的准确性。

4）标识。

由于上述因素导致同一批次不合格数量，桥壳W9件，套管、端头、附件等＜19件，质量考核参考批量不合格方式，视情节严重对责任检验员按每批次25〜50元处罚。

工艺考核细则范文

工艺考核细则范文一、考核目的工艺考核的目的是为了评估员工在具体工艺操作过程中的技能和能力，确保产品符合质量标准。

二、考核内容1.工艺流程能力：评估员工能否熟练掌握和执行工艺操作流程，是否能够按照标准操作要求完成任务。

2.工艺仪器操作能力：评估员工对工艺仪器的操作熟练程度，包括仪器的调整、使用和维护等。

3.质量控制能力：评估员工能否正确识别和处理产品质量问题，以及采取措施进行质量控制。

4.安全意识和操作规范：评估员工在工艺操作过程中是否具备良好的安全意识，能够正确使用个人防护设备和遵守操作规范。

5.解决问题能力：评估员工在工艺操作过程中遇到问题时的应变能力和解决问题的能力。

三、考核方法1.理论测试：进行工艺流程和操作理论知识的考核，包括选择题、判断题和简答题等。

2.实操操作：要求员工按照工艺操作流程进行实际操作，评估其操作的准确性、熟练程度和规范性。

3.质量检查：检查员工完成的产品是否符合质量标准，评估其质量控制能力。

4.案例分析：提供一些工艺操作中出现的实际问题情景，要求员工分析并提出解决方案。

四、考核标准1.工艺流程能力：能够熟练掌握和执行工艺操作流程，按照标准要求完成任务。

2.工艺仪器操作能力：能够正确使用和调整工艺仪器，保持其正常运行状态。

3.质量控制能力：具备良好的质量判断和控制能力，能够处理和解决常见质量问题。

4.安全意识和操作规范：具备正确的安全意识，能够遵守操作规范和使用个人防护设备。

5.解决问题能力：能够在工艺操作中灵活应对和解决问题，提出合理的解决方案。

五、考核结果与奖惩措施1.考核结果将分为合格和不合格两种，不合格员工需要进行再培训，并在一定期限内完成再次考核。

2.合格员工可以获得相应的奖励和荣誉称号，如工艺能手、工艺标兵等。

六、培训与改进基于员工的工艺考核结果，制定相应的培训计划，不断提高员工的工艺水平。

同时，工艺考核细则也需定期进行评估和改进，以适应市场需求和技术进步的要求。

化工工艺安全质量标准及考核评级细则

化工工艺安全质量标准及考核评级细则
第一部分总则
第一条本标准适用于兖矿集团煤化分公司所属企业的工艺安全质量标准化管理工作。

第二条安全质量标准化分为三个等级：一级：总分为900分及以上。

二级：总分为800分及以上。

三级：总分为700分及以上。

第三条考核评级办法（见附表）
1、按照《化工安全工作手册》、《安全生产技术》、《小氮肥安全技术规程》和本标准，现场逐项考核，查阅有关资料。

2、本标准的第五部分《化工设计及化工单元操作安全质量标准化标准》总分为300分，其中个工艺安全控制部分100分；化工单元操作部分200分。

由于各个单位的生产情况不同，所采用的化工生产单元不一致，在评分时应根据具体情况在各单位选择4〜5个单元进行检查。

按下式计算得分:
两部分分数相加即为该单位在此项上的得分。

第四条年度安全质量标准化得分二当年各季度安全质量标准化得分之
和/4 （个季度）。

每部分实际得分= 所检查单元的总分检查单元数量
第二部分工艺技术管理安全质量标准化标准及考核评级细则
第三部分工艺生产现场安全质量标准化标准及考核评分办法
第四部分化工分析安全质量标准化标准及考核评分办法
第五部分化工设计及化工单元操作安全质量标准化标准
及考核评分办法。

化工工艺考核细则

化工工艺考核细则考核细则的制定需要充分考虑工艺的各个方面，例如原材料选择、反应条件、反应器选择和操作、产品分离纯化等。

以下是一些常见的考核要点，供参考：1.原材料选择：原材料的纯度、稳定性和可靠性是评估工艺的重要指标。

考核中可针对不同原料进行评估，包括质量证明文件、供应商信誉、自身的经验等。

同时，需要考虑原材料使用过程中的安全性和环境友好性。

2.反应条件：反应条件对产品质量和生产效率有着重要影响。

考核中应包括反应温度、反应时间、反应压力等参数的选择和控制，以及反应过程中的能量消耗和废气处理等方面的评估。

3.反应器选择和操作：反应器的选择和操作对反应过程的质量和效率起着至关重要的作用。

考核中可包括反应器的材质、容量、搅拌方式等方面的评估，以及操作过程中的安全措施和仪器设备的运行状况。

4.产品分离纯化：产品的分离纯化对最终产品的纯度和稳定性至关重要。

考核中应包括分离纯化过程的选择和操作，例如蒸馏、结晶、萃取等方法的评估，以及产品质检和储存条件的合规性。

5.安全生产：安全生产是化工工艺的重要指标之一、考核中应关注化学品的储存和运输、危险废物的处理和申报、生产过程中的事故预防和应急措施等方面的安全管理和操作规范。

6.效率评估：工艺的效率评估包括产量、能耗和物料利用率等指标的考核。

考核中可采用工艺经济性评估的方法，综合考虑原材料成本、能源消耗和废物处理等因素，从而确定工艺的经济效益。

总之，化工工艺考核细则是化工企业进行工艺管理和质量控制的重要工具。

通过对工艺的全面评估，可以确保生产过程中的安全性、稳定性和经济性的达到预期目标，同时也可以为工艺改进和优化提供参考依据。

车间三级工艺检查考核制度

车间三级工艺检查考核制度一、制度目的本制度的目的是规范车间工艺检查的标准和要求，加强对工艺流程的管理，促进产品质量的稳定提升。

通过建立科学、公正、客观的考核制度，激发员工的积极性和责任感，全面提高车间工艺检查工作水平，确保产品达到公司订立的质量目标。

二、适用范围本制度适用于全公司车间的工艺检查工作，包括产品质量检验、工艺流程监督和改进。

三、管理标准1. 工艺检查内容车间工艺检查应覆盖以下内容：•原材料配比：检查原材料的配比是否符合生产要求，保证产品的成分稳定。

•生产设备：检查生产设备的运行状态是否正常，确保设备的牢靠性和稳定性。

•工艺流程：检查生产过程中各个环节是否依照工艺规程执行，确保工序连接和工艺流程的顺当进行。

•检测装置：检查检测装置的牢靠性和精准性，保证产品质量检验的真实可信。

•工艺参数：检查工艺参数是否符合标准要求，确保产品质量稳定。

2. 工艺检查频率•一级工艺检查：每日进行一次，包括对原材料、生产设备和工艺流程的检查。

•二级工艺检查：每周进行一次，由专门的检查小组进行，对一级工艺检查的结果进行复核并开展对问题的深入分析。

•三级工艺检查：每月进行一次，由质量部门组织，对车间工艺检查工作进行全面评估和督导。

3. 数据记录与分析车间工艺检查的结果应进行规范的数据记录，并定期进行分析。

车间负责人要加强对检查数据的分析，对异常情况适时实行矫正和改进措施，确保生产工艺的稳定可控。

4. 问题整改与追溯车间工艺检查中发觉的问题应适时整改和追踪。

负责问题整改的人员应订立整改方案，明确整改责任人和时间节点，并进行跟进确认，确保问题的彻底解决。

5. 奖惩措施对工艺检查表现优秀的个人或团队，可适时予以表彰和嘉奖；对工艺检查存在问题、影响产品质量的个人或团队，要依据实际情况予以批判教育、警告甚至惩罚。

四、考核标准1. 一级工艺检查考核一级工艺检查的考核重要依据以下方面：•检查记录的真实精准性，包括检查时间、人员和内容的记录是否完整，能否适时发觉问题；•工艺检查的深度和广度，是否对核心环节进行有针对性的检查；•对发觉的问题的处理本领，是否能适时订立整改方案并跟进整改。

化工工艺考核细则

化工工艺考核细则一、理论知识考核1.熟悉常见化工原理和基本反应机理，能够解析化工反应过程和相关参数的影响。

2.了解化工工艺图纸的基本符号和表示方法，能够正确解读和操作。

3.掌握化工生产过程中常用的分析仪器和检测方法，能够正确使用并分析实验结果。

4.熟悉化工生产过程中常见的安全要求和环境保护措施，具备正确的安全意识。

5.了解化工行业的相关法律法规，熟悉工作中的责任和义务。

二、操作技能考核1.能够熟练操作化工设备和仪器，包括调试、开机、停机、维护和故障排除。

2.具备正确的操作流程和安全意识，能够独立完成化工生产过程中的操作任务。

3.能够根据工艺要求，调整和控制化工设备的运行参数，确保生产过程的稳定性和产品的质量。

4.具备正确的装置操作顺序和事故处理方法，能够迅速应对突发事件。

三、问题解决能力考核1.能够准确识别化工生产过程中出现的问题，并迅速采取措施进行处理。

2.具备正确的问题分析和解决方法，能够通过合理的思路和方法解决化工工艺中的困难和难题。

3.具备良好的沟通和协调能力，能够与相关人员进行有效的沟通和合作，解决工艺问题。

四、创新能力考核1.具备不断学习和积累的能力，跟踪化工行业的前沿技术和发展趋势。

2.能够提出合理的改进方案和创新想法，对现有工艺和设备进行优化和改良。

3.具备独立思考和解决问题的能力，能够在实际工作中运用创新思维解决复杂问题。

五、安全意识和操作规范考核1.具备良好的安全意识，能够正确使用和保护个人防护装备。

2.能够熟练操作化工生产过程中的各类安全设备和应急设备。

3.遵守安全操作规范，执行化工生产中的安全流程和操作规程。

4.能够快速、准确地应对突发情况，保障人身安全和设备安全。

六、团队合作和沟通能力考核1.具备良好的团队合作精神，能够积极参与团队活动并有效配合他人工作。

2.能够与相关人员进行有效的沟通和协调，解决工作中的矛盾和问题。

3.在工作中能够积极交流经验和分享知识，为团队建设和工作改进做出贡献。

质量考核细则

质量考核细则一、质量指标完成情况的考核（包括废品、二级品）1、对生产部的考核1）每月如有80%（含）以上的班组或工序完成质量指标时，实得质量工资=质量工资×完成率，完成率越高，实得质量工资越高；2）每月如有80%（不含）以下班组或工序完成质量指标时，全部扣除质量工质。

2、对车间主任的考核1）每月如有85%（含）以上的班组或工序完成质量指标时，实得质量工质=质量工质×完成率，完成率越高，实得质量工质越高；2）每月如有85%（不含）以下班组或工序完成质量指标时，全部扣除质量工资。

3、对班长和班员的考核1）如每月完成质量指标时，班长可得25%的奖金，剩余的由班员享受；2）如每月没有完成质量指标时，班长应承担25%的罚款，剩余的由班员承担。

4、对磨光车间的考核每月如完成废品和二级品指标时，奖200元；每月如有一项完不成质量指标时，罚款200元。

二、批量质量事故的考核（每批次所出现的超出质量指标部分的废品经济损失达2000元时，即为批量质量事故；磨光工序所出现的磨废及电镀工序本身造成的废品损失由各工序承担，属于检查员漏检的由检查员承担。

）1、对质检处长的考核1）每月中如出现一次损失达10000元以上时（不含），每次包赔10%；2）每月中如出现一次损失在10000元以下时（不含），每次包赔5%；2、对检查员的考核1）抽检员因发现质量问题不及时，在没有转入下道工序所出现的批量质量事故的经济损失，每次承担10%；转入下道工序的漏检事故损失应每次承担20%；2）全检员应承担指标以外的所有质量损失。

3、对其他部门的考核1）生产部应每次承担损失的5%；2）车间主任应每次承担损失的10%；3）班长应每次承担损失的20%；4）操作工（班组）应每次承担损失的50%；5）技术部门应承担因工艺监督失控或技术数据错误而造成的经济损失。

工艺纪律检查管理办法及考核细则

工艺纪律检查管理办法及考核细则1、目的为正确评价企业在生产过程中工艺纪律的贯彻情况，严肃工艺纪律，保证工艺规程的贯彻执行，建立稳定的生产秩序，确保产品质量和安全生产而制订的具有约束性的规定。

2、适用范围公司全部生产车间。

3、职责3.1技术部是公司工艺纪律检查的归口部门，技术部负责制订工艺纪律检查管理规定。

3.2技术部负责组织生产部、企管质量部等部门开展工艺纪律检查工作，每周一次。

3.3生产部各车间组织车间班组长及其它有关人员一起开展车间级工艺纪律检查工作，每日一次。

3.4技术员负责检查车间工艺纪律的执行情况，每日一次。

4、工艺纪律的内容及依据4.1工艺纪律检查的内容主要包括以下两个方面：，检验点已检验合格的材料、半成品、成品质量是否合格；，即人、机、料、法、检验和质量是否处于受控状态。

4.2 工艺纪律检查的依据，产品工艺，技术通知单以及相关管理规定（如仪器设备等操作规程，产品标识和可追溯控制管理规定等）。

5、工艺纪律检查的实施办法5.1工艺纪律的检查由技术部归口管理；检查分为三级，即：部门、车间、日常检查。

5.2工艺纪律检查的级别及频次（具体见下表）5.3部门级的工艺纪律检查由技术部现场负责组织，参加单位：企管质量部、生产部、互感器车间。

参加人员各部主管领导以及技术员、过程检验员、采购员、库管员等。

5.4部门级工艺纪律检查的检查范围：互感器绝缘件车间、检测室、钣金机加车间、库房。

5.5部门级工艺纪律检查实施办法：按照产品生产工序、自制件生产、原材料等进行检查，应用《工艺纪律检查项目表》对应作好记录，并逐项判定是否合格。

当出现不合格项时，该检查项目即为违纪，由责任人签字确认。

5.6部门级工艺纪律检查整改办法：现场技术部根据6.5条中各检查记录编制《月份工艺纪律检查情况通报》和《月份工艺纪律检查问题点及整改计划》，由责任单位对问题点进行落实整改，由当技术员验证整改效果。

5.7车间级工艺纪律检查由车间主任组织，各班长和工段长等参加。

工艺实施细则检查内容及标准

XXXXXXXX公司工艺纪律实施细则检查内容及标准编制：审核：会签：批准：XXXX年XX月XX日发布 XXXX年XXXX月XXXX日实施XXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXX一、总则：工艺是产品制造方法，是决定产品质量稳定性的最重要因素，工艺先进性与否直接关系到企业现代化制造水平和产品质量高低。

工艺纪律是产品在生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺规程贯彻执行，建立稳定的生产秩序，确保产品（零件）质量和安全生产而制定的某些具有约束性的规定，工艺纪律是保证企业有秩序的进行生产活动的厂规、厂法之一。

所以工艺水平高低和工艺纪律严格与否已经构成企业核心竞争力。

强化工艺纪律的执行与检查是确保产品质量的重要手段之一。

本标准将根据公司工序质控点的检查记录和结论，对违反工艺纪律的人与事进行奖罚，旨在加强与提高员工对工艺纪律执行的重要性认识，同时找出改进之处，使企业产品质量持续提高，让用户满意。

通过加强工艺纪律管理与考核，寻找产品设计、工艺手段和生产过程控制中的薄弱环节，完善产品加工中的工艺保证方法与手段，理顺技术信息和质量信息反馈渠道和责任关系，加强自检记录及时性和真实性验证与考核，加快技术与质量信息反馈，确保技术与质量信息得到及时解决，从而不断提高产品工艺水平，逐步稳定并持续提升产品质量。

公司要求各车间号召并带领广大员工严格遵守工艺纪律，严格“三按”“三检”生产，维护工艺纪律的严肃性。

全体员工要始终牢记“按标准执行规范操作，重细节追求完美产品”的质量方针，始终树立“制造质量观”的理念。

在公司质量管理体系和工艺管理体系的框架内，理顺职能，履行职责，立足本职，精心工作，创造精品，打造品牌。

二、有关部门职责及检查组组成技术部负责工艺纪律考核细则的编制工作；质保部负责工艺纪律的日常监督检查考核和反馈工作；综合部部负责工艺纪律的奖惩工作。

检查组工作由质保部牵头，技术部、制造部、设备部、综合部等相关部门组成。

工艺质量检查考核细则

接缝不均匀或不平整或不顺直
色泽不均匀
有损伤
有污染
有积水
已超出范围
1处
20
20
20
20
50
100
2.5
油漆
符合规程、规范
色泽不一致
不均匀
有皱纹
有返锈
有气泡
有脱落
颜色不符合设计要求
10
10
10
10
10
20
50
2．6
变形缝符合施工规范
工艺美观、符合设计要求
变形缝不符合施工规范
工艺不美观、不符合设计要求
1处
1处
1件
20
5
2．17
门（窗）框
与墙体无裂缝、无空鼓、不漏风
有裂缝或有空鼓或漏风
20
2．18
扶手栏杆
接头焊接牢固
焊缝表面光滑
踢脚板应齐全
不牢固
不光滑
不齐全
1处
30
10
20
2．19
沟（洞）盖板
盖板无破损
盖合后平整
有破损
不平整
1块
1处
10
10
2．20
一般建筑物的水电暖消防设施
设施齐全、功能良好、操作方便
高级块料平整度按≤2mm
不完整或不美观
按2.3的规定扣罚
按2.3的规定扣罚
1处
10
2.14
屋面
坡度正确
防水层无破损
水落管符合施工规范
不正确
有破损
不符合施工规范
1处
20
30
10
2．15
吊顶
平整、美观
不平整或不美观
1处
20

质检部工作职责与考核细则

质检部工作职责与考核细则一、质检部工作职责1. 实施质量掌控管理质检部门负责产品的质量掌控管理，订立和实施质量掌控计划，订立和完善质量检验标准，确保产品在生产、加工和转运等不同环节的质量良好。

2. 实施质量保证体系质检部门对公司整体的质量保证体系进行规划、订立和实施，确保公司在质量方面的符合国家法律法规及有关规定，同时要保证公司全部产品的质量安全性，确保符合客户要求和产品使用者的充足度。

3. 确认质量标准从客户需求启程，质量部门需要与客户进行沟通交流,确认质量标准，通过模式制作、产品检测等方式，提前防备产品不合格的可能性，以确保产品质量的稳定性和生产过程中的稳定性。

4. 质量监督评价分析质检部门负责在公司内部对产品的质量进行监督、评价及分析，起到防备掌控的作用。

对产品质量问题，提出管理建议，加强售后服务，追溯产品质量问题的根源，并随时跟踪和分析产品循环质量问题。

5. 检查测试工作质检部门需要为生产过程中的制造、加工、装配及交付等环节进行检测测试，对实际情况进行检查监管，对产品的各项标准及其符合情况进行监测，压实质量监督要求，保证产品的合格性和质量。

6. 样品管理处理质检部门需要实施样品管理，依据标准管理样品、进行样品试验，保留样品的诸多信息，使样品能够随时追溯，同时也要对样品进行定期检测。

二、考核细则1. 质量管理方面：(1) 产品质量达到相关质量标准和要求的比例；(2) 过程掌控充足相关的质量管理规范和标准的比例；(3) 质量投诉率；(4) 产品召回情况。

2. 检验测试方面：(1) 检测合格率；(2) 不合格品及缺陷品处理及处置的适时性；(3) 检验不合格品处理方式的优化和改进。

3. 技术管理方面：(1) 订立质量掌控计划及通过的比例；(2) 引导生产工艺的改进与调整，提高质量掌控工作的效率；(3) 不断完善质量体系有关的制度及操作规程。

4. 应对突发情况方面：(1) 应对突发质量事件的处置和解决本领；(2) 依据质量问题做出的解决方法和方案的有效性和可行性。

工艺纪律检查细则

2.查生产工人生产前是否检查和核对有关材料、毛坯、半成品、工装、设备及检测量具等，发现问题是否向有关部门反映处理；
3.查生产工人是否严格执行技术文件中规定的加工、工艺规范，是否按质量管理要求做好记录；
4.查“三检”工作6.查部门是否接受技术部门各类技术通知，并遵照执行；工人三按生产
技术文件三性
(正确性、完整性、统一性)
生产中使用的产品主要件、关键件技术文件的正确率要达到100%，一般件正确率要达98%
1.查生产中使用的技术文件是否正确、清晰，技术文件是否有破损模糊不清及刮划改等现象；
2.查是否有因技术文件错误或不清晰而造成的废品损失。
技术文件的齐全率达到100%
1.查有关部门在用产品技术文件丢失破损的资料是否及时申请补晒。
技术文件的统一率要达到100%
1.查有关部门在用技术文件是否统一；
2.查技术文件的修改是否按规定程序，是否签字齐全。
实行三定
(定人、定机、定工种)
生产工人符合技术等级要求，关键设备工种操作工有操作证
1.查生产工人工艺培训计划及执行情况(年计划完成率90%)；
2.查工艺纪律教育计划执行情况(年工艺纪律教育率95%)；
3.查生产现场关键设备、工种操作工是否有操作证。
工人三按生产
（按产品图纸加工，按工艺文件操作，按标准检查）
生产工人要认真做好生产前准备，坚持按技术标准，按设计图样，按工艺文件进行操作，关键工序做到工艺执行率为100%，一般工序工艺执行率为90%。
1.查生产现场工人是否备齐相应的图纸、工艺文件，明确加工要求；
2.查设备工装模具管理检查，考核原始记录，
3.查生产现场工装、模具完好率，主要工装完好率100%，一般工装完好率95%。

食品公司车间生产管理部考核细则

食品公司车间生产管理部考核细则一．质量方面1. 凡在生产过程中检查的质量达不到要求的，一次扣除当事人5分。

2. 各生产工序必须做好自检，互检工作，推动层层把关制，不允许让不合格品流入下道工序，在互检过程中，如发现不合格品，扣除交接人5分，如在下道工序发现有不合格品，则扣除接收人5分/次。

3. 在生产过程中，必须严格按照工艺标准和要求进行操作，违反工艺标准的，每次扣除5分，偷改工艺标准的一律处罚200元并给予辞退。

4. 所有产品出厂必须经金检机金检，发现违反则扣除当事人一次5分。

5. 灌装产品如果责任心不强，将卡扣混入产品中，一次处罚当事人50元。

二．卫生方面1. 上班前1) 不允许将私人物品带入车间（手机，香烟，火机，相机，以及各种手饰，项链，手表，耳环等）违者一次扣除2分，2) 养成良好的卫生习惯，不允许留长指甲，长头发，长胡须，违者一次扣除1分3) 女员工不允许化浓妆，，使用香水，防止气味散发到肉中，违反者一次扣除1分。

4) 所有生产人员必须按要求更衣，顺序如下：盘头发（女工）→戴发罩→戴工作帽→穿上衣→穿裤子。

因工作服是防止静电的，更衣顺序从上到下，可以防止头发滑落下来，违者一次扣1分。

5) 换鞋，吸尘顺序：换鞋→用吸尘器吸掉身上的尘土→用滚轴粘去身上毛发等杂物。

注：滚轴按号排放，每个滚轴有3个号，也有三个挂钩存放，一个人用过后挂在2号挂钩上，两个人用过后挂在3号挂钩上，第三个人用过后撕下一层粘纸重新挂在一号挂钩上，违反者一次扣1分。

6) 风淋2—3个人一组，约10秒钟，左右前后转动，不经过风淋直接进入车间一律扣除3分。

7) 工作靴清洗，凡工作靴脏不清洗而进入车间的，一律扣除2分.8) 洗手，消毒洗手必须按图示要求洗净手腕，手心、手背、手指、指甲缝等，后用双面吹风机烘干，再用感应式酒精喷雾器消毒。

不按要求操作的一次扣除2分；不洗手直接进入车间的一次处罚50元，二次辞退。

9) 凡不穿工作服、工作靴进入车间的一次扣除5分。

质检部考核细则_规章制度_

质检部考核细则一、质检部主要工作：1、坚持贯彻执行国家产品质量法和有关方针政策，严格执行国家与行业标准，把好产品质量关。

2、负责从原材料、外购、外协件等进场质量检验和半成品直到成品出厂整个加工制造过程的质量检验工作。

﹙原材料检验记录卡、工序检验卡、成品检验卡、外购件检验卡﹚3、协助车间和技术部门检查，督促工艺纪律的贯彻执行。

对严重违反工艺纪律而造成废品损失者及时上报并提出处理意见。

4、负责全公司工艺装备、专用设备在生产过程中的质量检验及完工验收工作和设备大修过程中零部件的检验及大修完工精度验收工作。

5、负责公司内质量信息的传递和反馈，并向总经理报告本公司产品质量和外购、外协件质量情况。

6、负责零部件与产品流传过程中，不良品管理工作，并对质检员工作质量进行抽查、考核，做好错、漏检统计。

7、负责产品质量检验原始资料和理化外协试验资料的保存、整理和档案。

8、参与外购、外协厂的审定，负责入库前外购、外协件的质量验收工作。

9、参与制定有关质量检验的技术文件和。

10、定期组织召开会议，形成决议严格执行。

11、对部属的分工及工作做好有效记录，形成闭环。

二、质检部考核规范1、接采购员、工艺员、车间生产人员通知或报检未及时到场进行进货、工序检验，或检验后未及时出具检验报告通知有关人员的扣1分。

2、未按规定制定检验计划、检验卡片的扣1分。

3、漏检、错检、未做检验标识的扣1分。

4、检验、记录资料未入档、或档案保存杂乱、损失、丢失的扣0.5—2分。

5、发货运输出现错发、丢漏件的扣2—5分或按损失赔偿。

6、运输签署不周密、不清晰，出现错、漏的扣1—20分或按损失赔偿。

7、未办理发货手续、未经批准擅自放行发货的扣1—10分。

8、未贯彻执行国家产品质量法和有关方针政策、国家与行业标准或产品质量检验规程的扣0.5—2分。

9、不能及时跟踪过程检验、擅自脱岗、延误生产的扣0.5—2分。

10、出厂资料不全或错误、未及时签发产品合格证的扣0.5—2分。

工艺质量检查考核细则

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