钻孔灌注桩施工工艺标准
钻孔灌注桩施工工艺标准
标准化施工作业指导手册钻孔灌注桩施工工艺标准目录1 总则 .......................................................... - 1 -1.1 适用范围................................................... - 1 -1.2 参考标准及规范............................................. - 1 -2 术语 .......................................................... - 1 -2.0.1 钻孔灌注桩............................................... - 1 -2.0.2 摩擦桩................................................... - 1 -2.0.3大直径桩 ................................................. - 2 -2.0.4超长桩 ................................................... - 2 -3 基本规定 ........................................................ - 2 -4 施工准备 ........................................................ - 2 -4.1 技术准备................................................... - 2 -4.2 材料准备................................................... - 2 -4.3 主要施工机械............................................... - 3 -4.4 劳动力组织................................................. - 3 -4.5 施工作业条件............................................... - 3 -5 质量、技术要求 .................................................. - 4 -5.1 材料要求................................................... - 4 -5.2 技术要求.................................................. - 4 -5.3 质量要求................................................... - 4 -5.4 职业健康安全要求........................................... - 5 -5.5 环境要求................................................... - 5 -6 施工工艺 ........................................................ - 6 -6.1 钻孔灌注桩施工工艺流程（见下图）........................... - 6 -6.2 施工操作方法............................................... - 6 -6.3 施工中可能出现的情况和预防措施............................ - 11 -7 质量标准 ....................................................... - 13 -7.1 钻孔灌注桩质量标准（见下表）.............................. - 13 -7.2 质量保证措施.............................................. - 13 -8 不利季节、时段施工措施 ......................................... - 14 -8.1 冬期施工措施.............................................. - 14 -8.2 雨期施工措施.............................................. - 15 -8.3 热期施工措施.............................................. - 15 -8.4 夜间施工措施.............................................. - 15 -9 成品保护 ....................................................... - 16 -10 安全、环保和文明施工措施 ...................................... - 16 -10.1 安全措施................................................. - 16 -10.2 环境保护和文明施工措施................................... - 16 -11 施工质量记录 .................................................. - 17 -钻孔灌注桩施工工艺标准1 总则1.1 适用范围1.1.1 为在钻孔灌注桩施工和质量检验中贯彻执行国家的技术政策，做到技术先进、经济合理、保证质量和安全，制定本标准。
钻孔灌注桩工艺
钻孔灌注桩工艺钻孔灌注桩是一种常用的桩基施工工艺，广泛应用于土木工程、建筑工程和交通工程中。
本文将介绍钻孔灌注桩的工艺流程、施工方法以及注意事项。
一、工艺流程钻孔灌注桩的施工工艺可以分为以下几个步骤：1. 预处理：在施工前，需要对桩位进行准确的标定和测量，确保施工位置的准确性。
同时，需要对施工现场进行平整和清理，确保施工的顺利进行。
2. 钻孔：根据设计要求，在桩位上进行钻孔。
钻孔的深度、直径和倾斜度等参数应根据设计要求进行控制。
钻孔设备可以使用旋挖钻、振动钻或冲击钻等，具体选择根据施工情况而定。
3. 清孔：钻孔完成后，需要进行清孔操作。
清孔的目的是清除钻孔中的杂质和泥浆，保证孔壁的洁净和稳定。
清孔可以使用冲洗法、振动法或吹扫法等方法进行。
4. 放桩钢筋：在清孔完成后，需要在钻孔中放入钢筋。
钢筋的数量、直径和长度等参数应根据设计要求进行控制。
钢筋的放置要均匀分布，并且需要与周边土体紧密接触以增加桩的承载力。
5. 灌注混凝土：钢筋放置完成后，进行混凝土灌注。
灌注混凝土应根据设计要求进行，包括混凝土的配合比、施工方法和灌注速度等参数。
灌注过程中要注意控制混凝土的坍落度和振捣，确保灌注质量。
6. 后处理：灌注混凝土完成后，需要进行后期处理。
包括桩顶部的修整、表面的养护和标志的安装等。
后期处理的目的是保证桩的整体稳定和使用寿命。
二、施工方法钻孔灌注桩的施工方法可以根据具体情况选择，主要包括以下几种常用方法：1. 固定钻孔机施工：适用于钻孔直径较小、孔深度不大的场合。
采用固定钻孔机施工可以提高施工效率和精度。
2. 旋挖钻施工：适用于孔径较大、孔深较深的场合。
旋挖钻施工可以同时进行钻孔和清孔操作，效率较高。
3. 振动钻施工：适用于某些特殊情况，如噪音控制要求严格的场合。
振动钻施工可以减少噪音和振动，对周围环境影响较小。
4. 冲击钻施工：适用于孔深度较大的场合，如桥梁基础施工。
冲击钻施工可以快速、高效地完成钻孔工作。
钻孔灌注桩技术标准
钻孔灌注桩技术标准一、检验本条重要合用于以天然土层为地基持力层的浅基础，基槽检查工作应涉及下列内容：1、应做好验槽准备工作，熟悉勘察报告，了解拟建建筑物的类型和特点，研究基础设计图纸及环境监测资料。
当遇有下列情况时，应列为验槽的重点：（1)当持力土层的顶板标高有较大的起伏变化时；（2)基础范围内存在两种以上不同成因类型的地层时；（3)基础范围内存在局部异常土质或坑穴、古井、老地基或古迹遗址时；（4)基础范围内遇有断层破碎带、软弱岩脉以及湮废河、湖、沟、坑等不良地质条件时；（5)在雨季或冬季等不良气候条件下施工，基底土质也许受到影响时。
2、验槽应一方面核对基槽的施工位置。
平面尺寸和槽底标高的允许误差，可视具体的工程情况和基础类型拟定。
验槽方法宜使用袖珍贯入仪等简便易行的方法为主，必要时可在槽底普遍进行轻便钎探，当持力层下埋藏有下卧砂层而承压水头高于基底时，则不宜进行钎探，以免导致涌砂。
当施工揭露的岩土条件与勘察报告有较大差别或者验槽人员认为必要时，可有针对性地进行补充勘察工作。
3、基槽检查报告是岩土工程的重要技术档案，应做到资料齐全，及时归档。
2、在压(或夯)实填土的过程中，取样检查分层土的厚度视施工机械而定，一般情况下宜按20～50cm分层进行检查。
3、本条合用于对淤泥、淤泥质土、冲填土、杂填土或其他高压缩性土层构成的地基进行解决的检查。
复合地基的强度及变形模量应通过原位实验方法检查拟定，但由于实验的压板面积有限，考虑到大面积荷载的长期作用结果与小面积短时荷载作用的实验结果有一定的差异，故需要再对竖向增强体及地基土的质量进行检查。
对挤密碎石桩应用动力触探法检测桩身和桩间土的密实度。
对水泥土搅拌桩、低强度素混凝土桩、石灰粉煤灰桩，应对桩身的连续性和材料进行检查。
4、预制打入桩、静力压桩应提供经确认的桩顶标高、桩底标高、桩端进入持力层的深度等。
其中预制桩还应提供打桩的最后三阵锤击贯入度、总锤击数等，静力压桩还应提供最大压力值等。
钻孔灌注桩施工工艺
第一节钻孔灌注桩施工工艺一、钻孔灌注桩施工工艺（1）桩基测量放线①根据现场水准控制点及测量控制网进行引测,在轴线的延长线上做点建立二级控制网进行校核，在桩基施工过程中，每天应对现场的二级测量控制点进行校核，并作好有效保护。
②根据图纸放出桩位点，采取灌白灰或打入钢筋等定位措施，保证桩位标记明显准确。
③桩测量复核：采用全站仪极坐标法复核放样成果，并用钢尺对前后左右的桩位进行相互校核。
（2）泥浆池制作①现场挖坑作为泥浆池，坑的尺寸可根据现场实际情况确定，坑底及四周要做好防渗漏处理，可在坑底覆盖塑料布。
钻孔过程中应随时清除池内沉淀物。
②泥浆池现场数量可根据现场实际情况及钻机数量确定。
每个泥浆池可供周边50m 范围内钻机的施工，泥浆池的布置还应避让场内施工道路和加工场地。
（3）埋设护筒埋设护筒时孔位桩要挖掉,所以在护筒外50—80cm处打入土中四个小栓桩,小栓桩的两条直线的交点对正孔位桩，机械就位后按护筒直径加20cm以孔位桩为圆心就地划圆作为开挖护筒坑范围。
坑挖好后用机械将护筒吊入坑内，拉拴桩的两条线交点与护筒中心对正落地安稳。
桶身竖直后，四周用黏土分层回填夯实,并随填随观察，保证护筒中心与桩位中心重合，其位置偏差不大于50mm,埋设好的护筒应高出地面200mm~300mm。
（4）钻机就位①钻机就位时必须保持平稳，不得发生倾斜。
起重钢丝绳及吊起的钻头应在护筒中心位置。
钻机就位过程应由机长统一指挥。
②钻机就位前保证场地的平整坚实，当场地为深水区或淤泥层较厚时，应搭设工作平台。
钻机就位时应保证钻机支架均匀布置，并保证支架与地面角度不小于60度。
（5）成孔①冲击钻应对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm,开始时应低垂密击,使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒下3〜4m。
②泥浆密度与冲程见表io③到达护筒下3〜4m后加快速度，加大冲程，将锤提高至L5〜2.0m以上，转入正常连续冲击，在造孔时要将孔内残渣排出孔外，以免孔内残渣太多，出现埋钻现象。
钻孔灌注桩施工规范
钻孔灌注桩施工规范钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工技术，广泛应用于建筑、桥梁、港口等工程领域。
为了确保钻孔灌注桩的施工质量和安全性，需要遵循一系列的施工规范。
以下将详细介绍钻孔灌注桩施工的各个环节及相应的规范要求。
一、施工准备1、场地准备施工前，应平整场地，清除杂物，确保施工场地坚实、平整，便于钻机的安装和移动。
同时，要设置好排水系统，防止场地积水影响施工。
2、测量放线根据设计图纸，准确测量桩位，并设置明显的标志。
桩位的偏差应符合相关规范的要求，一般来说，群桩桩位的偏差不应超过 20mm，单排桩桩位的偏差不应超过 10mm。
3、护筒埋设护筒一般采用钢板制作，其内径应比桩径大 200 400mm。
护筒的埋设深度应根据地质情况确定，一般在 10 20m 之间，特殊情况下应加深护筒的埋设。
护筒的中心线应与桩位中心线重合，偏差不得超过 50mm，护筒的倾斜度不得超过 1%。
4、泥浆制备泥浆在钻孔灌注桩施工中起着重要的作用，它可以护壁、排渣和冷却钻头。
泥浆的性能指标应根据地质情况和施工工艺进行调整，一般要求泥浆的比重在 11 13 之间，粘度在 18 22s 之间，含砂率小于 4%。
二、钻孔施工1、钻机安装钻机安装应平稳、牢固，确保在施工过程中不发生倾斜和位移。
钻杆应保持垂直，其垂直度偏差不得超过 1%。
2、钻进速度在钻进过程中，应根据地质情况合理控制钻进速度。
在粘性土层中，钻进速度一般为 1 2m/h；在砂性土层中，钻进速度一般为 05 1m/h。
当遇到坚硬地层时，应采用慢速钻进，并适当增加泥浆的比重和粘度。
3、钻进深度钻进深度应达到设计要求，一般通过测量钻杆的长度来控制。
当钻进接近设计深度时，应放慢钻进速度，并进行清孔。
4、清孔清孔的目的是清除孔底的沉渣，保证桩底的承载力。
清孔可采用正循环清孔或反循环清孔的方法，清孔后的泥浆性能指标应符合要求，孔底沉渣厚度不得超过设计规定，一般不应大于 50mm。
三、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作钢筋笼应根据设计图纸在钢筋加工场制作，主筋的接头应采用焊接或机械连接，接头的位置应符合规范要求。
钻孔灌注桩技术规范
建筑——灌注桩钻孔灌注桩技术规范 (2)2．2．1．1 适用范围 (2)2．2．2 术语 (2)2．2．3 基本规定 (2)2．2．4 施工准备 (3)2．2．5 材料和质量要求 (4)2．2．6 施工工艺 (7)2．2．7 质量标准 (16)2．2．9 安全环保措施 (17)钻孔灌注桩技术规范2．2．1．1 适用范围泥浆护壁钻孔灌注桩按成孔工艺和成孔机械的不同，可分为如下几种，其适用范围如下：1．冲击成孔灌注桩：适用于黄土、黏性土或粉质黏土和人工杂填土层中应用，特别适合于有孤石的砂砾石层、漂石层、坚硬土层、岩层中使用，对流砂层亦可克服，但对淤泥及淤泥质土，则应慎重使用。
2．冲抓成孔灌注桩：适用于一般较松软黏土、粉质黏土、砂土、砂砾层以及软质岩层应用，孔深在20m 内。
3．回转钻成孔灌注桩：适用于地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、黏性土、砂土、软质岩层。
4．潜水钻成孔灌注桩：适用于地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、淤泥质土、黏土、粉质黏土、砂土、砂夹卵石及风化页岩层中使用，不得用于漂石。
2．2．1．2 编制参考标准及规范1．中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001）；2．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）；3．中华人民共和国行业标准《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-94）；4．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2002）。
2．2．2 术语1．灌注桩：先用机械或人工成孔，然后再下钢筋笼、灌注混凝土的基桩。
2．泥浆护壁：用机械进行贯注桩成孔时，为防止塌孔，在孔内用相对密度大于1的泥浆进行护壁的一种成孔施工工艺。
2．2．3 基本规定2．2．3．1 桩位放样允许偏差如下：1．群桩：20mm；2．单排桩：10mm。
2．2．3．2 桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：1．当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。
钻孔灌注桩工程施工工艺
钻孔灌注桩工程施工工艺一、准备工作1.方案设计：在工程开始前，应根据施工单位的要求和设计要求，对钻孔灌注桩的方案进行设计。
设计要考虑地质条件、桩基力学性能、荷载要求等因素。
2.场地准备：施工前需对场地进行准备，清除杂物、平整地面，并设置施工标线。
3.检查设备：检查钻机、清孔设备、混凝土搅拌机等施工设备的运转情况，确保设备正常。
4.备料准备：准备好所需的钢筋、水泥、砂、砾石等材料，以便开始工程施工。
二、钻孔成孔1.设置定位点：根据设计要求在场地上标明桩位，确定桩的位置和方向。
2.钻孔施工：使用钻孔设备进行孔洞的钻取工作。
在进行钻孔作业时，要注意控制孔径和孔深，保持孔壁的完整性。
3.取土样：在钻孔过程中，应定期取土样送检，以确保桩基的承载力。
4.清洁孔道：钻孔结束后，使用清孔设备对孔道进行清理，将孔内的泥土和碎石清除干净。
三、加固笔1.设置钢筋笼：将预先加工好的钢筋笼下放至孔内，固定在设计要求的位置。
2.浇筑混凝土：在设置好钢筋笼后，进行混凝土的浇筑作业。
应注意控制浇筑速度，防止浇筑中发生分层和渗漏现象。
3.振捣：在混凝土浇筑结束后，使用振捣器对混凝土进行振捣，以确保混凝土的密实性和均匀性。
四、注浆1.设备调试：在进行注浆工作前，应对注浆设备进行调试和试验，确保设备运转正常。
2.注浆施工：将浆液泵送至桩内，填充空隙并加固桩体。
在注浆过程中要注意控制注浆压力和流量，以确保注浆效果。
3.测量监测：在注浆结束后，需对已灌注的桩进行尺寸和质量的检测，确保桩体符合设计要求。
总结：钻孔灌注桩施工工艺较为简单，但要求施工人员严格按照设计要求和施工规范进行操作。
只有在每个环节细致认真地施工，才能确保钻孔灌注桩的质量和安全性。
希望本文对钻孔灌注桩施工工艺有一定的了解和参考价值。
钻孔灌注桩施工技术要求
钻孔灌注桩施工技术要求钻孔灌注桩是一种广泛应用于土木工程中的地基处理方法，具有承载力大、抗震性能好等优点。
为了确保钻孔灌注桩的质量和安全性，施工过程中需要严格遵守一系列技术要求。
本文将介绍钻孔灌注桩施工的技术要求，包括钻孔、灌注、混凝土配合比、强度检验等方面。
一、钻孔要求1. 钻孔位置的确定：根据设计要求和勘察结果，确定钻孔桩的位置和数量。
钻孔位置应避开现有建筑物的基础，距离地下管线、电缆等设施应符合安全规定。
2. 钻孔直径和深度：根据设计要求确定钻孔的直径和深度。
钻孔直径应满足承载力和变形要求，钻孔深度应达到设计要求的稳定土层或岩石层。
3. 钻孔方法：根据地层情况选择合适的钻孔方法，常用的有旋挖钻孔、振动钻孔等。
钻孔过程中，应及时记录钻孔深度、土层及岩石的情况，并注意保持钻孔的垂直度。
二、灌注要求1. 灌注材料：常用的灌注材料为水泥砂浆或高性能混凝土。
灌注材料要求均匀、细腻，配合比应符合设计要求。
2. 灌注方法：灌注过程中，应采取适当的灌注方法，确保灌注材料充实钻孔内，排除空隙。
灌注速度应适中，避免过快或过慢，确保灌注材料的均匀性和质量。
3. 管桩灌注工艺：对于较大直径的桩基，可以采用管灌注技术。
在钻孔的同时安装灌注桩管，并通过桩管将灌注材料灌入钻孔。
三、混凝土配合比要求1. 混凝土强度等级：根据设计要求和土层情况确定混凝土的强度等级。
混凝土强度等级应满足桩基的承载力和抗震性能要求。
2. 水灰比和配合比：确定混凝土的水灰比和配合比，确保混凝土的均匀性、流动性和坍落度。
水灰比应合理，避免过高或过低，影响混凝土的强度和耐久性。
四、强度检验要求1. 钻孔灌注桩的强度检验应符合相关施工规范和工程质量验收标准。
常用的强度检验方法有冲击试验、静荷载试验等。
2. 强度检验的频率：根据工程规模和设计要求确定强度检验的频率。
一般情况下，每组桩至少进行1-2次强度检验。
3. 强度检验的记录和报告：强度检验结果应及时记录，制作强度检验报告，并与设计单位进行验收。
钻孔灌注桩施工工艺
钻孔灌注桩施工施工工艺（1）测量放线采用全站仪或GPS与钢尺相结合的方法进行桩位放样，根据设计桩位图，用全站仪或GPS将桥墩台位置每一根桩的中心测出并用水泥包裹，然后在中心桩的前后左右设置护桩，测量人员、技术人员、钻机长应根据桩位图及桩间距对桩位逐桩复核，并形成测量交接桩记录，符合要求后由技术人员报监理复核。
（2）泥浆循环系统布置为了充分利用泥浆及做好泥浆排放工作，根据现场具体情况合理布置泥浆循环系统，该系统由泥浆搅拌机、泥浆池、泥浆分离器和泥浆沉淀处理器等组成，并配有排水清渣设施。
（3）泥浆制备旱地泥浆池：用挖掘机挖坑作为泥浆池和沉淀池（需要时，内壁用粘性土抹平）。
用造浆机制浆，并储存于泥浆池中。
钻孔施工时，根据地层情况及时调整泥浆性能指标，以保证成孔速度和质量，施工中随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。
桩孔混凝土灌筑时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，用于下一桩基钻孔护壁中。
施工过程中要根据不同地层的地质条件控制泥浆比重，以提高成孔质量和进尺速度。
泥浆的各项指标要求见下表：泥浆的各项指标要求现场监理对桩位测量复核合格后,即可进行护筒的埋设。
护筒的埋设深度应根据设计要求或桩径及水文地质情况确定，一般情况埋设深度在2～4m为宜，壁厚4mm，护筒内径比桩径大20～40cm，护筒的高度高出地面30cm。
采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实，护筒顶部高出地面30cm，埋高时位置要准确，护筒要竖直。
护筒中心竖直线与桩中心线重合，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜度不大于1%，护筒顶部焊加强筋和吊耳，开出水口，钻进过程中要经常检查是否发生偏移和下沉，并及时纠正。
钻孔时孔内水位高出护筒底面0.5m或地下水位以上1.5～2.0m。
护筒埋设好后，应设置好护桩，拉出十字线，以便监理现场检查。
（5）钻机就位钻机就位前，先检查钻机的性能状态是否良好，确定钻机工作正常后，驶入工作区域内，将钻头中心直接对准桩位中心点，保证就位准确，允许误差为：纵、横向±50mm，桅杆的垂直度<3‰，再将钻头中心点精确对准桩位中心点。
钻孔灌注桩技术规范
钻孔灌注桩技术规范钻孔灌注桩是一种土木工程中常用的基础支撑形式，通过钻孔设备将桩体预制制成，然后倒入特定的灌浆材料，最终形成一个整体的桩体，用于承担建筑物或桥梁等结构的荷载。
钻孔灌注桩技术规范是保证工程质量和安全的重要依据，下面将从桩径、钻孔清底、灌浆材料、施工工艺等几个方面进行详细介绍。
1.桩径钻孔灌注桩的桩径应根据工程设计要求确定，在选择桩径时需考虑到桩的承载力、承载能力以及场地条件等因素。
通常桩径越大，承载能力越强，但同时也会增加材料和施工成本。
因此，在设计和施工中需根据实际情况做出合理选择。
2.钻孔清底钻孔清底是钻孔灌注桩施工的重要环节，清底工艺应符合相关规范要求。
清底深度应根据设计要求确定，清底时需保持孔壁垂直度及清洁度，以确保后续施工质量。
在清底过程中，注意避免土壤坍塌和孔口变形等情况的发生。
3.灌浆材料灌浆材料是钻孔灌注桩的主要构成部分，对桩体的承载性能和长期稳定性起着至关重要的作用。
常用的灌浆材料有水泥浆、砂浆、碎石浆等，选用时需考虑其强度、粘度、流动性等指标，并在施工中按照相关规范要求进行搅拌和浇筑。
4.施工工艺钻孔灌注桩的施工工艺应符合国家相关标准及规范要求，施工前需对工程地质情况及设计要求进行详细调查和评估。
在施工过程中，需严格控制桩身竖直度、孔口直径、灌浆压力等参数，确保桩体质量及沉降控制。
同时，施工现场应保持整洁、有序，合理安排施工队伍和设备，确保施工进度及质量。
综上所述，钻孔灌注桩技术规范是保证工程施工质量和安全的基础，通过科学合理的设计、施工及监理，可以有效提高桩体的承载能力及长期稳定性，为工程的建设和运行提供可靠的支撑。
在实际施工中，各相关方需严格遵守规范要求，确保施工质量并最大程度减少事故风险，为工程安全可靠的运行提供有力保障。
钻孔灌注桩施工技术标准
钻孔灌注桩施工技术标准钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工技术，旨在提供结构安全和稳定性。
它是一种依靠混凝土和钢筋相结合，通过预先挖掘孔洞并注入混凝土来形成的桩基，适用于各种建筑工程项目，如桥梁、大型建筑物、高层建筑、码头和船坞等。
为了确保钻孔灌注桩的施工质量和安全性，应制定相应的施工技术标准。
以下是一份关于钻孔灌注桩施工技术标准的范本，供参考。
一、适用范围本标准适用于各类建筑工程中钻孔灌注桩的施工，包括但不限于土建工程、水利工程、交通工程等。
二、材料要求1. 混凝土：应符合国家标准，并具有一定的抗压强度和抗渗性能。
2. 钢筋：应符合国家标准，具有足够的强度和延展性。
三、设备要求1. 钻机：应具备足够的功率和扭矩，能够满足所需的孔径和深度要求。
2. 螺旋钻头：应具有良好的耐磨性和强度，能够适应不同地质条件下的钻孔作业。
3. 搅拌车：应具备良好的搅拌性能，能够确保混凝土的均匀性和质量。
四、施工工艺流程1. 确定桩基设计参数，包括桩径、桩长和混凝土强度等。
2. 钻孔施工：选择合适的钻孔工艺和参数，进行孔洞的预先挖掘。
3. 钢筋安装：根据设计要求，安装预制的钢筋笼或直接插入钻孔中。
4. 注浆灌注：将预先调配好的混凝土通过搅拌车泵送至孔洞内，须注意施工速度和均匀性。
5. 钢筋连接：确保钢筋的连接牢固性和位置正确性。
6. 螺旋桩钢管取出：将螺旋桩钢管小心取出，以防止损坏桩体。
五、施工质量要求1. 钻孔灌注桩的竖直度和轴线偏差应符合设计要求，施工后应进行检测和记录。
2. 混凝土的坍落度和强度应满足设计要求，进行取样检测并留样。
3. 钢筋的安装位置和数量应符合设计要求，连接牢固，长度和直径符合要求。
六、安全防护要求1. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员和旁人的安全。
2. 施工人员应穿戴符合要求的安全防护装备，并接受相关安全培训。
七、验收和记录1. 钻孔灌注桩施工结束后应进行全面的验收，确保施工质量和安全。
钻孔灌注桩施工技术标准
钻孔灌注桩施工技术标准第一章绪论1.1 研究背景钻孔灌注桩是一种常用的基础工程施工方法，广泛应用于建筑工程、桥梁工程、港口工程等领域。
本技术标准旨在规范钻孔灌注桩的施工技术，确保工程质量和安全。
1.2 适用范围本技术标准适用于钻孔灌注桩的施工过程及相关技术管理。
1.3 引言钻孔灌注桩施工技术标准是保证工程施工质量的重要依据。
本标准结合国内外实际经验，对钻孔灌注桩的施工过程、技术要求、质量控制等进行了规范和要求。
第二章施工前的准备工作2.1 工程测量在施工前需进行地质勘察、钻孔孔径和深度的测量，以确定钻孔灌注桩的设计方案。
2.2 设备准备准备好钻孔设备、搅拌设备、输送设备、监测设备等施工所需的各种设备和工具。
2.3 施工方案制定根据设计要求和施工实际情况，制定详细的施工方案，并经相关技术人员审核确认。
第三章施工过程3.1 钻孔施工根据设计要求，在预设的位置进行钻孔作业，确保孔径和深度的准确度。
同时加强对钻孔机械设备的维护和保养，避免因设备故障影响施工进度。
3.2 灌注混凝土在完成钻孔后，及时进行混凝土灌注作业，保证混凝土的质量和浇筑的均匀性。
3.3 桩身质量监测对灌注桩的桩身进行质量监测，确保其符合设计要求。
监测内容包括桩身的强度、密实度、垂直度等指标。
第四章施工质量控制4.1 施工人员素质施工人员应具备相关专业技术资格和培训经历，确保施工过程中的安全和质量。
4.2 材料质量控制对使用的钻孔灌注桩材料，如混凝土、钢筋等，进行质量检验和登记，杜绝使用不合格材料。
4.3 施工记录和报告在施工过程中做好施工记录和报告，记录每一道工序的施工质量和关键参数，并经相关技术人员签字确认。
4.4 施工监督建立健全的施工监督制度，定期进行施工现场检查和技术交底，确保施工过程中的符合技术标准和设计要求。
第五章施工安全5.1 安全制度建立健全的施工安全制度，确保施工人员遵守安全操作规程，严格遵守现场安全管理规定。
5.2 安全防护在施工现场设置明显的安全警示标识，配置必要的安全防护设施，保障施工人员的人身安全。
钻孔灌注桩的施工工艺及方法
钻孔灌注桩的施工工艺及方法(一）、施工工艺流程测量定位→埋设护筒→钻机就位→钻进成孔→下放钢筋笼→下放导管→灌注混凝土→起拔护筒（二）、施工方法和技术措施（1）、桩位由专业测量人员测定后做好保护，然后挖埋钢护筒。
护筒中心和桩位中心的偏差不得超过20MM。
埋设护筒时护筒四周要用土填埋夯实。
钻机就位偏差控制在20MM以内。
（2）、钻机采用自然造浆机械加压钻孔的方法，在钻进过程中主要控制好泥浆比重和钻进速度的关系。
针对本工程地层状况，钻进过程泥浆比重宜控制在1.2--1.3范围内。
钻至终孔标高后要进行清孔，具体方法就是先把钻头提离孔底50公分左右，慢慢转动，加大泵量以使孔内浮渣大量排出孔外。
同时加入清水稀释泥浆，降低泥浆比重在1.25左右。
然后提钻。
（3）、钻成孔后的后续工作应尽力抓紧。
提钻后立即组织下放钢筋笼。
钢筋笼下放焊接时应保持竖直，孔口连接焊好后慢慢下放入孔内。
下放到预定位置后孔口用吊筋固定。
（4）、钢筋笼放好后开始下导管，下导管前检查导管的管壁完好性和内壁的光滑度。
下放过程中每一节对接时加放橡胶密封圈，保证对接部位不漏水。
导管放好后进行第二次清孔，沉渣合格后尽快浇注混凝土。
（5）、浇注混凝土前先把导管提离孔底30--50公分，以保证浇注畅通。
浇注混凝土应做到连续浇注。
保证足够的初灌量，埋管深度控制在2--5米。
灌注到桩顶标高部位时保证有足够的超灌量，确保桩头质量。
（三）、施工中质量技术控制要点(1)、桩位定位后，严格控制护筒埋设偏差和钻机就位偏差，以上两项偏差指标都是不超过2公分。
（2）、钻孔灌注桩成孔设备就位后，必须平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。
（3）、钻孔灌注桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。
（4）、钻孔灌注桩施工期间，护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0米以上。
（5）、钻孔灌注桩应采取隔桩施工，在相邻桩混凝土到达70%的设计强度后，方可成孔施工。
钻孔灌注桩施工工艺标准
钻孔灌注桩施工工艺标准1．适用范围1.1 泥浆护壁成孔灌注桩按成孔工艺和成孔机械不同分为：正循环钻孔灌注桩、反循环钻孔灌注桩、钻孔扩底灌注桩和冲击成孔灌注桩。
其适用范围如下：1）正循环钻孔灌注桩适用于粘性土、砂土、强风化、中等到微风化岩石。
可用于桩径小于1.5m、孔深一般≤50m场地。
2）反循环钻孔灌注桩适用于粘性土、砂土、细粒碎石土及强风化、中等-微风化岩石，可用于桩径小于2.0m，孔深孔深一般≤60m的场地。
3）钻孔扩底灌注桩适用于粘性土、砂土、细粒碎石土、全风化、强风化、中等风化岩石时，孔深一般≤40m。
4）冲击成孔灌注桩适应于粘性土、砂土、碎石土和各种岩层。
对厚砂层软塑～流塑状态的淤泥及淤泥质土应慎重使用。
2、施工准备2.1技术准备1）组织有关人员认真学习熟悉场地岩土工程勘察资料和工程设计文件，收集地下障碍物等资料。
2）会同建设单位、监理单位、设计单位进行设计图纸会审。
3）编制和报审施工组织设计或施工方案。
4）向项目管理人员和施工人员进行工程施工质量技术交底和安全技术、环境保护、文明施工交底。
5）进行建筑控制点、轴线测量和桩位施放。
2.2现场准备1）平整施工场地，修筑临时施工道路，接通水源、接通电源及架设电线电缆。
2）修筑施工及生活临时设施，修筑泥浆池、循环槽，钢筋加工场区。
合理进行施工平面布置。
2.3机械设备准备根据场地岩土层情况和设计要求，合理选择施工机械设备。
泥浆护壁成孔灌注桩施工的机械设备可参考表1准备。
泥浆护壁成孔灌注桩施工的机械设备表12.4 材料准备1）作好钢筋、水泥、砂、石备料计划，并按计划进场。
当使用商品混凝土时，应向供应商提出所需混凝土的强度、坍落度、供货到现场的时间和数量等要求。
2）所需原材料应送检，并经质量检验合格。
3）在有较厚的砂、碎石土等原土不能造浆的场地施工时，应备足粘土或膨润土。
3．施工工艺3.1泥浆护壁成孔灌注桩施工流程泥浆护壁成孔灌注桩的施工流程见图1。
钻孔灌注桩规范标准
钻孔灌注桩规范标准钻孔灌注桩是一种常用的桩基施工方法，其施工需要按照一定的规范标准进行操作，以确保施工质量和工程安全。
以下是钻孔灌注桩规范的一般标准，具体要求可能会根据不同工程的特点和要求有所不同。
1. 设计要求：按照设计图纸和相关规范要求进行施工，严格控制桩的直径、深度和数量。
2. 施工前准备：在施工前要进行现场勘测，确认场地的地质情况和水文地质条件，预先安排好施工工艺和施工顺序。
3. 施工土方开挖：根据设计要求，按照规定的孔径和孔深进行土方开挖，同时注意维护孔口的稳定和防止坍塌。
4. 钻孔施工：采用合适的钻机，按照设计要求进行钻孔，同时注意控制钻孔的直径和垂直度，保持孔壁的完整和不变形。
5. 清孔处理：在钻孔之后，要用清孔器进行清理，将孔内的土屑和泥污清理出来，保持孔壁的干净。
6. 钢筋加工和安装：根据设计要求，对钢筋进行加工和预埋，确保钢筋的强度和位置满足设计要求。
7. 灌注混凝土：在钢筋安装完毕后，进行灌注混凝土。
应根据混凝土强度和流动性要求合理控制搅拌、运输和浇注的时间，确保混凝土的质量。
8. 桩顶处理：桩混凝土浇筑结束后，要进行顶面修理和露筋处理，确保桩顶的平整和美观。
9. 竖向和水平监测：在灌注后，要进行桩身的竖向和水平监测，了解桩的变形情况，及时发现问题并采取措施进行修复。
10. 施工记录和验收：施工过程中要做好详细的施工记录，包括钻孔、安装钢筋、灌注混凝土等各个环节的实际情况，施工结束后进行验收，确保桩的质量符合规范要求。
总之，钻孔灌注桩是一项复杂的施工工序，需要严格按照规范标准进行操作，以确保施工质量和工程安全。
同时，还要加强施工管理，进行现场监测和记录，及时发现和解决问题，确保施工的顺利进行。
钻孔灌注桩质量标准
钻孔灌注桩质量标准一、原材料1、水泥：PO42.5级及以上普通硅酸盐水泥。
进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合《通用硅酸盐水泥》（GB175）的规定。
2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
其质量应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52）的规定。
3、石：粒径为5～31.5mm的碎石或卵石，含泥量不大于5%。
其质量应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53）的规定。
4、水：饮用水。
如使用非饮用水，应经过试验，不得含有影响水泥正常硬化的有害杂质。
5、钢筋：结构用钢筋和预应力钢筋等，应具有产品质量保证书和试验报告单，并按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）等的规定抽取试样进行检验。
6、钢绞线：应按《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224）规定进行检验。
7、外加剂：根据施工需要通过试验确定。
8、掺合料：根据施工需要通过试验确定。
二、钻孔灌注桩施工工艺流程测量放样→设置护筒→钻机就位→钻进成孔→质量检测→下钢筋笼→灌注混凝土→质量检测→资料整理。
三、成桩质量标准1、桩体质量检测应符合下列规定：混凝土抗压强度试验应符合《混凝土抗压强度试验方法》（GBJ81）的规定；桩身混凝土抗压强度应符合设计要求。
低应变动力检测应按《基桩低应变动力检测规程》（JGJ/T93）的规定执行；桩身完整性应符合设计要求。
2、单桩承载力检测应符合下列规定：静载试验应按《基桩静载试验方法》（JGJ94）的规定执行；桩的竖向极限承载力应符合设计要求。
抗拔试验应按《基桩抗拔试验方法》（JGJ94）的规定执行；抗拔承载力应符合设计要求。
3、桩位偏差应符合下列规定：垂直于线路中心线方向（允许偏差值线路中心线方向为±50mm）；顺线路方向（允许偏差值为±20mm）；群桩基础的边桩（允许偏差值±100mm）；单排桩基础的边桩（允许偏差值±100mm）。
钻孔灌注桩砼灌注施工工艺标准
钻孔灌注桩砼灌注施工工艺标准1.适用范围本工艺标准适用于钢筋骨架制作、吊装和灌注水下混凝土的施工。
2.施工准备2.1 施工场地准备2.1.1 钢筋骨架制作场地: 场地整平、压实、混凝土硬化, 四周挖排水沟。
2.1.2 混凝土拌和站场地: 拌和站场地应有足够大的面积, 并整平、压实, 能行驶重型载重汽车。
料场应设置分仓, 各种砂石材料分仓堆放。
2.1.3 施工场内修建施工便道, 保证施工机械、运输车辆通行。
2.1.4 清理出灌注混凝土施工场地, 垫平、压实, 保证灌注混凝土的机械设备能进场、就位, 通行无阻。
2.1.5 规划蓄浆池, 泥浆集中排放, 确保施工场地整洁。
2.2 材料准备2.2.1 钢筋: 按施工图、招标文件、技术规范的要求采购, 钢筋进场后分类堆放, 按规定的检验频率自检、送检, 检验合格后方可使用。
2.2.2 混凝土配合比试验: 灌注水下混凝土, 要求混凝土的和易好, 流动性大, 混凝土的含砂率、水灰比较大, 应掺入混凝土外加剂以改善其工作性能。
2.2.3 砂、碎石：按以审批使用的混凝土配合比, 所要求的砂、碎石质量要求的规格、级配采购, 并符合技术规范要求。
材料进场后分仓堆放。
2.2.4 水泥、外加剂：按以审批使用的混凝土配合比, 所使用的水泥、外加剂进料, 待检验合格后方可使用。
2.3 机具准备电焊机、切断机、弯曲机、对焊机、吊车、运输拖车、装载机、混凝土伴和站、砼运输车、备用发电机、砼输送泵、水泵。
2.4 作业条件及人员准备2.4.1 对施工区内的施工便道、电力线路、排水、钢筋加工区、混凝土拌和站等进行合理规划布置, 便于材料运输、堆放整齐, 便于设备安装, 配电方便, 保持施工场地整洁。
2.4.2 桥梁工程有大量的钢筋、混凝土须要运输, 和各种施工车辆行驶, 因此对施工便道要求较高, 施工便道修筑必须能满足重型车辆行驶, 便道两侧挖排水沟, 保证施工便道通畅。
2.4.3 对钢筋加工场地进行规划: 钢筋加工区域应在施工便道一侧或两侧进行布置, 分为: 钢筋堆放区、钢筋拉直区、钢筋弯曲及堆放、钢筋配料及焊接、钢筋笼骨架成型及存放区。
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钻孔灌注桩施工工艺标准1 范围本标准规定了钻孔灌注桩的施工要求、方法和质量控制标准。
本标准适用于冲抓锥成孔，回旋钻成孔、冲击钻成孔、锅锥钻成孔、旋挖钻成孔等灌注桩的施工。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB50300—2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB50202—2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50007建筑地基基础设计规范JGJ94 建筑桩基技术规范JGJ106 建筑桩基检测技术规范3 术语3.1 灌注桩先用机械或人工成孔，然后再安放钢筋笼、灌注混凝土的基础桩。
3.2 泥浆护壁用机械进行灌注桩成孔时，为防止塌孔，在孔内用相对密度大于1 的泥浆进行护壁的一种成孔施工工艺。
3.3 沉渣厚度在灌注混凝土前由于沉淀或其他原因造成孔底标高上抬，以及钻孔后孔底标高所形成的高度差值叫沉渣厚度。
3.4 充盈系数实际混凝土灌注量与桩体混凝土理论量之比值。
4 施工准备4.1 技术准备4.1.1 认真熟悉现场的工程地质和水文地质资料，场区内地下障碍物和邻近区域的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、房屋、精密仪器、车间等调查资料。
4.1.2 结合场区内的具体情况，编制施工组织设计或施工方案。
4.1.3 对现场施工人员进行图纸和施工方案交底，专业工种应进行短期专业技术培训。
特殊工种人员必须持证上岗。
4.1.4 组织现场所有管理人员和施工人员学习有关安全、文明施工规程，增强职工安全、文明施工和环保意识。
4.1.5 进行测量基准交底、复测及验收工作。
4.1.6对新技术、新工艺、新材料完成调研工作。
4.1.7其他技术准备工作。
4.2物资准备4.2.1钢筋、水泥、砂、石、水等原材料经质量检验合格。
4.2.2混凝土拌合所需原材料全部进场，并至少具备1个工作班用量的储备。
4.2.3钢筋笼加工所需原材料已全部进场，并具备成批加工能力，并在开钻前加工成一定数量成品。
4.2.4预拌混凝土完成工厂化材料准备。
4.2.5配置泥浆用的黏土或膨润土已进场，泥浆池和排浆槽已挖好。
4.2.6外加剂：采购定货工作完成，并完成掺量实验工作。
4.3施工设施准备4.3.1 施工机械主要施工机械：回旋钻、冲击钻、锅锥钻、旋挖钻机、卷扬机、砂石泵、泥浆泵、泥浆搅拌机等。
成孔机械选用参见表17-1。
4.3.2工具用具主要工具用具：翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、储料斗、水箱、铁锹、扳手、管钳、切割机、电焊机、弯曲机等。
4.3.3监测装置全站仪、经纬仪、水准仪、塔尺、钢卷尺、测绳、坍落度测试仪、泥浆测试装置等。
表1-1成孔机械选用表4.4作业条件准备4.4.1现场临设搭建，具备内作业环境。
4.4.2施工平台应坚实稳固，并具备机械、人员操作空间。
4.4.3施工用水、用电接至施工场区，并满足机械及成孔要求。
泥浆池及循环池已完成。
4.4.4混凝土搅拌站、混凝土运输、混凝土浇筑机械试运转完毕，钢筋进场检验合格，钢筋骨架安放设备满足要求。
445钻孔机械试运转完毕。
446测量控制网（高程、坐标点）已建立，桩位放线工作完成，或复测验收合格。
4.4.7现场文明施工设置。
5施工工艺5.1工艺流程5.1.1泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺流程见图17-1。
5.1.2钻孔灌注桩施工工艺流程见图17-2。
5.2操作要求5.2.1埋设护筒a）护筒有导正钻具、控制桩位、防止孔口坍塌、抬高孔内静压水头和固定钢筋笼等作用，应认真埋设。
b）护筒内径比桩直径宜大100mmr 150mm并视地面情况而定，护筒壁厚一般为4mm^ 10mm钢板，经卷制焊接而成。
护筒底口应超过杂填土深度；上口应高于地面200mm护筒间连接时，要求对焊平直，密封性好，上口加焊吊环。
c）埋设护筒时，护筒中心轴线对正桩位中心，其偏差不宜大于20mm护筒外宜用黏土分层回填夯实。
d）若护筒底土层不是黏土，应挖深换土，在筒底回填夯实300mn r 500mm 左右厚度的黏土后再安放护筒。
e）对于硬化处理场地以及地表土层为黏性土时采用旋挖或锅锥钻成孔，可不设护筒。
f）吊拔护筒钢丝绳应对称。
图1-1泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺流程522钻机就位a）钻机就位时，必须保持钻机平稳、不倾斜和位移，并采取一定的固定措施为控制钻孔深度，应对每桩位地面测设标高，以便施工控制和记录。
b）钻机就位时，应采取措施保证钻具中心和护筒中心重合，其偏差不应大于20mm钻机就位后应平整稳固，保证在钻进过程中不产生位移和摇晃，否则应及时处理。
图1-2 钻孔灌注桩施工工艺流程5.2.3 钻孔a )钻孔的一般要求1) 钻孔前，应根据工程地质资料和设计资料，使用适当的钻机种类、型号，并配备适用的钻头，调配合适的泥浆。
2) 桩孔施工应尽量一次不间断完成，不得无故中途停钻。
施工中各岗位操作人员必须认真履行岗位职责，做好交接班记录。
3) 开钻时，在护筒下一定范围内应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入土层后，方可加速钻进。
4）在钻孔、排渣或因故障停钻时，应始终保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。
5）在黏土、砂性土中成孔时宜采用疏齿钻头或锅锥钻头，翼板的角度根据土层的软硬在30°〜60°之间，刀头的数量根据土层的软硬布置，注意要互相错开，以保护刀架。
在卵石及砾石层中成孔时，宜选用平底楔齿滚刀钻头；在较硬岩石中成孔时，宜选用平底球齿滚刀钻头。
6）对于土层倾斜角度较大，孔深大于50m的桩，在钻头、钻杆上应增加导向装置，保证成孔垂直度。
7）在淤泥、砂性土中钻进时宜适当增加泥浆的相对密度；在卵石、砾石中钻进时应加大泥浆的相对密度，提高携渣能力；在密实的黏土中钻进时可采用清水钻进。
8）在卵石、砾石及岩层中成孔时，应增加钻具的重量即增加配重。
b）回旋钻机反循环成孔1 ）回旋钻机成孔分正循环及反循环泥浆护壁成孔两种方式，反循环式又分为自流式与泵送回灌式两种。
2 ）成孔主要系统有：钻孔系统、泥浆循环系统、测试系统。
3 ）循环系统包括：沉淀池、循环池、循环槽，其平面尺寸应根据桩孔体积、砂石泵的型号规格来决定。
4 ）在反循环钻孔前，首先启动砂石泵，待形成正常循环，才能开动钻机慢速下放钻头至孔底。
5）钻进中应认真观察进尺情况和砂石泵的排水出渣情况，排量减少或出水中含钻渣较多时应控制钻进速度。
6 ）在砂砾、砂卵石地层钻进时，为防止钻渣过多，卵砾石堵塞管路，可采用间断钻进间断回转的方法来控制钻速。
7 ）加接钻杆时，应先停止钻进，将钻头提离孔底80m〜100mm维持泥浆循环1mi n〜3mi n，待钻渣携出排净后停泵加接钻杆。
8 ）钻杆连接应拧紧上牢，防止螺栓、螺母、拧卸工具等掉入孔内。
9 ）钻进出现坍孔、漏砂等异常情况，应立即提升钻头，并控制泵量，保持循环，同时向孔内输送性能符合要求的泥浆，并保持水头压力。
c）回旋钻正循环成孔1 ）循环系统包括：泥浆池、沉淀池、循环槽、废浆池、泥浆泵、泥浆搅拌设备等。
2 ）钻头下孔后，钻头应距孔底50mr〜100伽，并开动泥浆泵，使泥浆循环2mi n〜3mi n。
然后开动钻机钻进，增加钻速和钻压并适当控制钻进速度。
3 ）正常钻进时，应调整合理的参数钻进。
4 ）在砂砾层钻进时，易引起钻头跳动、蹩车、蹩泵、钻孔偏斜等现象，故操作时应特别注意控制给进，加大泵量，降低转速。
5 ）在易坍孔地层钻进时，应调大泥浆比重和粘度。
6 ）加接钻杆时先将钻头提高，泥浆循环3min〜5min后加接钻杆。
7 ）钻进过程中，应防止扳手、管钳、垫叉等工具掉入孔内。
d）冲抓锥成孔1 ）将锥提起先检查冲抓锥各部分动作是否灵活可靠。
2 ）在不密实的黏土层冲抓时，冲程不宜太高，以防止锥头冲入土中过深，造成提钻困难。
在坚硬黏土层中，加大冲程至2m〜3m也可连续冲击抓土。
3 ）冲抓松散砂土层采用低冲程0.5m〜1.0m,并使用比重大、粘度高的泥浆或投入黏土护壁。
4 ）冲抓砂卵石层时，采用耐磨锥瓣，松散层中冲程宜为1.5m左右，较密实层中冲程为 2.5m 左右。
5 ）冲抓漂石时采用低冲程连续冲击，一抓一松，抓取漂石。
6 ）依据孔壁情况，注意渗漏浆现象，随时向孔内输浆、加泥球等措施。
7 ）遇到大漂砾、大块卵石或孤石时，冲抓失效，应改为冲击成孔。
e）冲击钻成孔1）冲击成孔时应使用大比重、高粘度泥浆护壁和捞渣，也可直接向孔内投入黏土或泥球护壁。
2 ）冲击时应控制钢丝绳放松量，严禁“打空锤” ，损坏冲击机具。
3 ）用卷扬机施工时，应在绳上标识控制冲程。
冲击钻头到底后要及时收绳提起冲击钻头以防钢丝绳缠卷钻头或反缠卷筒。
4 ）在松散的含砂土层或砂卵砾石层中，可直接使用捞渣筒冲击捞渣钻进。
5 ）在黏土层中，冲击宜采低冲程，以防粘泥包钻头。
6 ）在淤泥中冲击钻进时，应增加碎石和黏土投量，并用低冲程0.75m〜1.5m，边投边冲，增加孔壁稳定性。
7 ）在卵砾石层冲击时，应多投黏土少投石量，冲程可增加到2m〜2.5m。
8 ）在漂石层冲击钻进时，可回填硬度和漂石相近的碎石，用高冲程冲击或高低冲程交替冲击。
9 ）在基岩中，宜采用高冲程和高频率，应不断转动钻头，改变钻头冲击位置，防止出现梅花形孔底或发生斜孔。
10）开孔阶段孔深不足4m时，不宜捞渣，应尽量使砖渣挤入孔壁，每钻进0.5m〜1.0m 应捞渣一次，当进尺困难时，应注意及时捞渣。
并及时补充浆液或黏土，保持孔内水头压力。
f）锅锥钻、旋挖钻成孔1）成孔前，应检查锅体尺寸，一般锅体外径应小于桩体直径40mmr60 mm,锅锥钻锅体要保证圆度。
2）锅锥钻钻进前应空钻检查动力杆垂直度并及时校正，开始钻进时应在钻头加配重并慢速旋转，待入土一锅后方可正常钻进。
3 ）锅锥钻、旋挖钻孔中，遇到坍塌夹层土时，可输入制备泥浆，也可采取提高水头高度或投放粉状泥浆材料，钻机孔内旋转拌合。
4）旋挖钻机水位下成孔提钻时，要先停置1min〜3min慢提以防负压增大吸垮孔壁或造成缩孔。
5）旋挖钻机每次提升取土后，要及时注水或输入泥浆。
6 ）锅锥钻放锅时要注意孔内水位，变换水头高度以防止冲击同一位置造成局部坍塌。
524护壁用泥浆制作a ）护壁泥浆一般由水、黏土（或膨润土）和添加剂按一定比例配置而成，可通过机械在泥浆池、钻孔中搅拌均匀。
b）泥浆的配置应根据钻孔的工程地质情况、孔位、钻机性能、循环方式等确定，调制好的泥浆应满足表17-2的要求。
表1-2泥浆性能指标注：1地下水位高或其流速大时，指标取高限，反之取低限；2 地质状态较好，孔径或孔深较小的取低限，反之取高限；3 在冲击成孔时，易塌地层泥浆相对密度可突破 1.4以上c ）泥浆原料和外加剂的性能要求及计算量方法1）泥浆原料黏性土的要求一般可选用塑性指数大于25,粒径小于0.074mm的粘粒含大于50%勺黏性土质浆。