泵的结构
化工泵结构
化工泵结构化工泵是化工行业中常用的设备之一，用于输送各种液体、气体及混合物。
它的结构设计至关重要，直接影响到泵的性能和使用寿命。
下面将介绍化工泵的结构及其功能。
1. 泵壳泵壳是化工泵的主体部件，起到支撑和固定其他零部件的作用。
泵壳通常采用铸铁、不锈钢等材质制成，具有较强的耐腐蚀性和耐磨性。
在泵壳内部设有叶轮腔，叶轮在其中旋转以产生流体的动能。
2. 叶轮叶轮是化工泵中最重要的零部件之一，其结构设计直接决定了泵的流量和扬程。
叶轮通常由叶片、轮盘和轴承组成，叶片的形状和数量会影响泵的性能参数。
叶轮通过轴与电机相连，受到电机驱动旋转产生动能，将液体输送到设定的位置。
3. 泵盖泵盖位于泵壳的顶部，起到密封泵腔的作用。
泵盖通常与泵壳采用螺栓连接，便于维修和更换零部件。
泵盖上还设置有进出口管道接口，方便连接管道输送液体。
4. 轴泵的轴是连接电机和叶轮的关键部件，其材质和强度需能承受叶轮的旋转力和液体的压力。
轴通常采用不锈钢或铬钼钢等材料制成，具有较好的耐腐蚀性和强度。
5. 轴封轴封位于泵壳与泵盖之间，用于防止液体泄漏。
轴封通常采用机械密封或填料密封，其密封性能直接影响泵的工作效率和安全性。
6. 轴承轴承支撑轴的旋转运动，减少摩擦力并提高泵的效率。
轴承通常采用滚动轴承或滑动轴承，具有较好的耐磨性和耐久性。
7. 泵座泵座固定泵壳和泵盖，保持泵的整体结构稳定。
泵座通常采用铸铁或钢板焊接而成，具有较好的强度和稳定性。
化工泵的结构设计是非常复杂的，各个零部件之间相互配合，共同完成液体输送的工作。
合理的结构设计可以提高泵的效率和可靠性，减少故障和维修成本，从而更好地满足工业生产的需求。
希望通过以上介绍，能够更好地了解化工泵的结构及其功能。
水泵结构原理
水泵结构原理
水泵是一种能够通过机械作用将液体从低处抽到高处的设备。
水泵通常由电机、叶轮、壳体、密封件等组成。
水泵的结构主要是由以下几个部分组成：
1. 电机：水泵的心脏部分，负责提供动力。
通常采用电动机，其转动力可以驱动叶轮旋转，从而使液体被抽送。
电机的功率大小和转速决定了水泵的抽送能力。
2. 叶轮：叶轮是水泵的主要工作部件之一，它具有多个叶片，可以通过旋转将液体吸入并排出。
叶片的形状、角度和数量会影响水泵的性能和效率。
一般常见的叶轮类型有离心式叶轮、轴流式叶轮等。
3. 壳体：壳体是水泵的外部包装，用于容纳叶轮、电机以及其他部件。
壳体通常由金属或塑料制成，其形状和尺寸与水泵的工作参数和类型密切相关。
4. 密封件：水泵的密封件用于防止液体泄漏。
常见的密封方式有填料密封和机械密封两种。
填料密封通常采用软质填料填充在轴封处，通过压紧装置保持密封性能；机械密封则是通过运动密封面的相互作用达到密封效果。
水泵的工作原理是利用电机的动力带动叶轮转动，通过离心力将液体吸入并压送出来。
当叶轮旋转时，液体被吸入到叶轮中心，在叶轮的旋转力下，液体被迫向外部离心出去，从而产生
抽水的效果。
整个过程中，水泵的壳体起到将液体引导和封闭的作用，确保液体只能由入口进入，由出口排出。
总结来说，水泵通过电机带动叶轮旋转来实现液体的抽送，其中壳体和密封件起到了保护和密封作用。
水泵的结构设计及工作原理的合理选择，对于实现高效、可靠的液体运输有着重要的影响。
几十种泵的结构及原理动图，不能更全了！
⼏⼗种泵的结构及原理动图，不能更全了！⼀、齿轮泵两齿轮的齿相互分开，形成低压，液体吸⼊，并友壳壁送到另⼀侧。
另⼀侧两齿轮互相合拢，形成⾼压将液体排出。
性能特点：优点：结构简单紧凑、体积⼩、质量轻、⼯艺性好、价格便宜、⾃吸⼒强、对油液污染不敏感、转速范围⼤、能耐冲击性负载，维护⽅便、⼯作可靠。
缺点：径向⼒不平衡、流动脉动⼤、噪声⼤、效率低，零件的互换性差，磨损后不易修复，不能做变量泵⽤。
⼆、多级离⼼泵相当于多个离⼼泵串联，⼀级⼀级增压，可获得较⾼压头。
性能特点：多级离⼼泵与单级泵相⽐，其区别在于多级泵有两个以上的叶轮，能分段地多级次地吸⽔和压⽔，从⽽将⽔扬到很⾼的位置，扬程可根据需要⽽增减⽔泵叶轮的级数。
多级泵主要⽤于矿⼭排⽔、城市及⼯⼚供⽔，农业灌溉⽤的很少，仅适⽤于⾼扬程、⼩流量的⾼⼭区提⽔来解决⼈畜饮⽔的困难。
多级⾼⼼泵有⽴式和卧式两种型式多级离⼼泵的泵轴上装有串联的两个亦上的叶轮，它相对于⼀般的单级离⼼泵，可亦实现更⾼的扬程；相对于活塞泵、隔膜泵等往复式泵，可亦泵送较⼤的流量。
多级离⼼泵效率较⾼，能够满⾜⾼扬程、⾼流量⼯况的需要，在⽯化、化⼯、电⼒、建筑、消防等⾏业得到了⼴泛的应⽤。
由于其本⾝的特殊性，与单级离⼼泵相⽐，多级离⼼泵在设计、使⽤和维护维修等⽅⾯，有着不同、更⾼的技术要求。
往往是⼈们在⼀些细节上的疏忽或者考虑不周，使得多级离⼼泵投⽤后频繁发⽣异常磨损、振动、抱轴等故障，亦致停机。
三、离⼼泵液体注满泵壳，叶轮⾼速旋转，液体在离⼼⼒作⽤下产⽣⾼速度，⾼速液体经过逐渐扩⼤的泵壳通道，动压头转变为静压头。
性能特点：1、⾼效节能：采⽤CFD计算流体动⼒学，分析计算出泵内压⼒分布和速度分布关系、优化泵的流道设计，确保泵有⾼效的⽔⼒形线，提⾼了泵的效率。
2、安装、维修⽅便：⽴式管道式结构，泵的进出⼝能象阀门⼀样安装在管路的任何位置及任何⽅向，安装维修极为⽅便。
3、运⾏平稳，安全可靠：电机轴和⽔泵轴为同轴直联、同⼼度⾼，运⾏平稳，安全可靠。
常见泵结构和工作原理动态图
泵结构和工作原理动态图1、活塞泵基本原理借活塞在汽缸内的往复作用使缸内容积反复变化，以吸入和排出流体。
2、往复泵工作原理利用偏心轴的转动通过连杆装置带动活塞的运动，将轴的圆周转动转化为活塞的往复运动。
活塞不断往复运动，泵的吸水与压水过程就连续不断地交替进行。
特殊结构3、水环式真空泵工作原理水环式真空泵叶片的叶轮偏心地装在圆柱形泵壳内。
泵内注入一定量的水。
叶轮旋转时，将水甩至泵壳形成一个水环，环的内表面与叶轮轮毂相切。
由于泵壳与叶轮不同心，右半轮毂与水环间的进气空间4逐渐扩大，从而形成真空，使气体经进气管进入泵内进气空间。
随后气体进入左半部，由于毂环之间容积被逐渐压缩而增高了压强，于是气体经排气空间及排气管被排至泵外。
4、罗茨真空泵工作原理罗茨泵的工作原理与罗茨鼓风机相似。
由于转子的不断旋转，被抽气体从进气口吸入到转子与泵壳之间的空间v0内，再经排气口排出。
由于吸气后v0空间是全封闭状态，所以，在泵腔内气体没有压缩和膨胀。
但当转子顶部转过排气口边缘，v0空间与排气侧相通时，由于排气侧气体压强较高，则有一部分气体返冲到空间v0中去，使气体压强突然增高。
当转子继续转动时，气体排出泵外。
一般来说，罗茨泵具有以下特点：●在较宽的压强范围内有较大的抽速；●起动快，能立即工作；●对被抽气体中含有的灰尘和水蒸气不敏感；●转子不必润滑，泵腔内无油；●振动小，转子动平衡条件较好，没有排气阀；●驱动功率小，机械摩擦损失小；●结构紧凑，占地面积小；●运转维护费用低。
因此，罗茨泵在冶金、石油化工、造纸、食品、电子工业部门得到广泛的应用。
5、旋片式真空泵工作原理旋片式真空泵（简称旋片泵）是一种油封式机械真空泵。
其工作压强范围为101325~1.33×10-2（Pa）属于低真空泵。
它可以单独使用，也可以作为其它高真空泵或超高真空泵的前级泵。
它已广泛地应用于冶金、机械、军工、电子、化工、轻工、石油及医药等生产和科研部门。
各类泵的结构与运行原理大全
各类泵的结构与运行原理大全1.压力泵的结构与运行原理：压力泵是一种将液体抽送到高压区域的泵。
其主要结构包括：泵体、驱动装置、密封装置和排气装置。
压力泵的运行原理是通过外部驱动力将液体送入泵体，通过泵体的内部结构使液体增压并将其排出。
当外部驱动力施加在泵体上时，泵体内的容积会发生变化，从而产生负压或正压吸入液体，并通过泵体的特定结构将液体原样排出。
同时，密封装置起到封闭泵体的作用，以防止液体外泄。
2.离心泵的结构与运行原理：离心泵是一种通过离心力将液体抽送出来的泵。
离心泵包括：泵体、叶轮、主轴、轴承和密封装置。
离心泵的工作原理是通过电机驱动主轴旋转，使叶轮也跟随主轴旋转。
当液体进入泵体后，在离心力的作用下，液体会被推向叶轮的外缘，并通过叶片间隙被抽送出来。
同时，密封装置起到封闭泵体的作用，以防止液体外泄。
3.往复泵的结构与运行原理：往复泵是一种通过活塞运动将液体抽送出来的泵。
其主要结构包括：泵体、活塞、活塞杆和阀门。
往复泵的运行原理是通过活塞的上下往复运动来抽送液体。
当活塞向上移动时，泵体内的压力降低，液体通过阀门进入泵体；当活塞向下移动时，泵体内的压力增大，液体通过阀门被抽送出来。
通过反复循环上下运动，液体被持续抽送出来。
4.旋涡泵的结构与运行原理：旋涡泵是一种通过涡流运动将液体抽送出来的泵。
旋涡泵包括：泵体、旋转壳体和涡轮。
旋涡泵的工作原理是通过涡轮的高速旋转产生涡流，并将液体抽送出来。
当液体进入泵体后，经过旋转壳体的导向作用，使液体产生涡流。
涡流在涡轮的作用下，逐渐远离轴线并增大速度，从而产生负压，将液体抽送出来。
5.潜水泵的结构与运行原理：潜水泵是一种用于潜水抽水的泵。
其主要结构包括：电机、泵体、叶轮和密封装置。
潜水泵的运行原理是通过电机驱动叶轮旋转，使液体被抽送出来。
潜水泵将电机放置在水中，通过密封装置将电机与泵体连接在一起。
当电机启动时，叶轮也开始旋转，液体通过叶轮和泵体之间的间隙被抽送出来，完成潜水抽水过程。
超全面21种泵原理分解图
泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。
一起来学习各种泵的工作原理,希望有助！两齿轮的齿相互分开，形成低压，液体吸入，并友壳壁送到另一侧。
另一侧两齿轮互相合拢，形成高压将液体排出。
性能特点：优点：结构简单紧凑、体积小、质量轻、工艺性好、价格便宜、自吸力强、对油液污染不敏感、转速范围大、能耐冲击性负载，维护方便、工作可靠。
缺点：径向力不平衡、流动脉动大、噪声大、效率低，零件的互换性差，磨损后不易修复，不能做变量泵用。
2.多级离心泵相当于多个离心泵串联，一级一级增压，可获得较高压头。
性能特点：多级离心泵与单级泵相比，其区别在于多级泵有两个以上的叶轮，能分段地多级次地吸水和压水，从而将水扬到很高的位置，扬程可根据需要而增减水泵叶轮的级数。
多级泵主要用于矿山排水、城市及工厂供水，农业灌溉用的很少，仅适用于高扬程、小流量的高山区提水来解决人畜饮水的困难。
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多级高心泵有立式和卧式两种型式多级离心泵的泵轴上装有串联的两个亦上的叶轮，它相对于一般的单级离心泵，可亦实现更高的扬程；相对于活塞泵、隔膜泵等往复式泵，可亦泵送较大的流量。
多级离心泵效率较高，能够满足高扬程、高流量工况的需要，在石化、化工、电力、建筑、消防等行业得到了广泛的应用。
由于其本身的特殊性，与单级离心泵相比，多级离心泵在设计、使用和维护维修等方面，有着不同、更高的技术要求。
往往是人们在一些细节上的疏忽或者考虑不周，使得多级离心泵投用后频繁发生异常磨损、振动、抱轴等故障，亦致停机。
3.离心泵液体注满泵壳，叶轮高速旋转，液体在离心力作用下产生高速度，高速液体经过逐渐扩大的泵壳通道，动压头转变为静压头。
性能特点：1、高效节能：采用CFD计算流体动力学，分析计算出泵内压力分布和速度分布关系、优化泵的流道设计，确保泵有高效的水力形线，提高了泵的效率。
2、安装、维修方便：立式管道式结构，泵的进出口能象阀门一样安装在管路的任何位置及任何方向，安装维修极为方便。
水泵各部分结构及原理介绍
泵 侧
蛇形弹簧联轴器，不单独列了， 其实结构和这种柱销联轴器差不 多，无非是弹性柱销换成了蛇形 弹簧，应用的场合也差不多，如 真空泵。
这种连对轮 螺栓都省了， 只要拆掉两 侧挡板，将 外套推向一 边，就能拿 掉弹性柱销。
弹性联轴器——梅花联轴器
我们一般称为插入式对轮，对轮有三爪、四爪 、五爪等。这种对轮多用在一些小泵上，如EH 油泵、定冷泵、凝补泵、除循泵等。 这种对轮安装拆卸更简单，弹性块直接放进去 ，两头一对就好。 存在的问题是，一旦电机和泵同时就位，电机 没法空载试转，所以一般先拿掉一侧对轮，待 电机空载试转结束后，再挪开电机，安装对轮 及弹性块。找中心的时候只能带着弹性块了。
端盖
筒体
芯包
平衡盘
主要是给水 泵，多级泵 轴向力较大 ，必然有专 门的轴向力 平衡机构， 且装在出口 端，所以泵 进出口比较 好区分。
分筒段体式芯有包一式 级，一主级要的有叶筒 轮体、和导芯叶包和两 壳部体分组组成成，， 由检拉修紧时螺只栓需 压抽紧出。芯包返 厂，筒体不 动。
多级立式离心泵——结构特征
刚性联轴器
刚性联轴器在水泵上主要用于某些立式泵，泵转子吊在电机轴上，需 要这种刚性连接，这时对轮不仅传递扭矩，还受到轴向拉力。
这种结构也叫“哈夫”，是不需要找中心的。
通过螺栓锁 紧泵轴
通过联轴器和泵轴、电 机轴上的凸肩，使泵轴
悬挂在电机轴上。
安装的时候，先安 装有键槽的那半，键槽 对正，先对电机侧凸肩 ，泵别然侧动后 凸 ，通 栓翘 肩 安过 直起 。 装对 接泵 一 另轮 相轴 只 一螺 连， 手 半对 扶 哈入 着 夫 ，然后穿入螺栓。哈夫 两侧间隙尽量一致。哈 夫两半合在一起，并不 是一个正圆，所以哈夫 两侧是有间隙的，不可 能严丝合缝。还要注意 螺栓穿入方向，注意看 左边中间那幅图的螺栓 。
各种泵的结构原理
各种泵的结构原理泵是一种能够提供流体流动能力的装置，广泛应用于工业和日常生活中。
它可以将液体或气体从低压区域输送到高压区域。
现代社会中存在着多种不同类型的泵，下面将介绍其中一些常见的泵的结构原理。
一、离心泵：离心泵是最常见的一种泵，常用于输送液体。
它的结构由以下几部分组成：进口管道、蜗壳、叶轮、泵轴和出口管道。
液体通过进口管道流入蜗壳内，然后被叶轮加速旋转，离心力使液体被甩到蜗壳的外面。
液体在离开叶轮后，通过出口管道流出。
这样循环运作，使得液体被从低压区域输送到高压区域。
二、容积泵：容积泵也称为排量泵，根据不同的工作原理，又可以细分为柱塞泵、齿轮泵和螺杆泵。
1.柱塞泵：柱塞泵的结构包括柱塞、柱塞筒、进口和出口阀。
当柱塞上升时，柱塞泵的容积增加；当柱塞下降时，容积减小。
液体通过进口阀进入柱塞筒，然后当柱塞运动时，液体被挤压出去。
2.齿轮泵：齿轮泵由两个嵌合的齿轮和泵体组成。
当齿轮转动时，液体被吸入齿隙，然后被齿轮运动时推出。
3.螺杆泵：螺杆泵由一个螺旋状的螺杆和泵体组成。
当螺杆旋转时，液体被吸入螺旋槽中，然后被螺杆转动时推送出去。
三、转子泵：转子泵主要用于输送粘稠液体，如石油和化工产品。
它的结构由一个外转子和一个内转子组成。
外转子由多个“L”形叶片组成，内转子由多个“U”形叶片组成。
转子通过机械传动连接，内、外转子之间形成密封腔。
当转子旋转时，液体被吸入密封腔中，然后被外转子旋转时挤出。
四、隔膜泵：隔膜泵是一种通过橡胶隔膜实现液体输送的泵。
它的结构由进出口管道、泵腔和隔膜组成。
泵腔被隔膜分为两部分，液体通过进口管道进入一侧泵腔，然后隔膜的挤压作用下，液体被推送到另一侧泵腔并通过出口管道流出。
由于隔膜的存在，泵腔中的液体不会直接与泵的其他部分接触，因此隔膜泵适用于输送低粘度、腐蚀性或有固体颗粒的液体。
五、涡流泵：涡流泵主要用于输送无固体颗粒、低黏度液体。
它的结构由蜗壳、离心器和轴组成。
液体通过蜗壳进入离心器，然后在离心力的作用下形成涡流。
各种泵的结构原理
各种泵的结构原理泵是一种用于输送流体的机械设备，广泛应用于工业、农业、建筑、能源等领域。
不同类型的泵有着不同的结构和工作原理，下面将介绍几种常见的泵的结构和工作原理。
1.喷射泵喷射泵是一种利用液体动能原理进行压力增强的装置。
它主要由液体喷射装置、吸力管、注射口组成。
液体经过喷射装置喷射出来，形成高速流，通过低压区域的吸力管吸入液体，然后将液体和气体混合，进一步增加流体的压力。
2.离心泵离心泵是一种通过离心力将流体压送出去的泵。
它主要由进口管道、叶轮、出口管道等部分组成。
当泵电机启动时，叶轮开始旋转，由于离心力的作用，液体在进口管道中被吸入，并被离心力推向出口管道，流体的压力得到增加。
3.柱塞泵柱塞泵是一种通过柱塞运动将液体压送出去的泵。
它主要由进口阀、出口阀、柱塞、活塞等部分组成。
每当柱塞往前推进时，进口阀门关闭，出口阀门打开，液体被压送至出口管道；当柱塞往后拉回时，进口阀门打开，出口阀门关闭，液体再次被吸入。
4.龙骨泵龙骨泵是一种通过龙骨的移动将液体压送出去的泵。
它主要由龙骨、活塞和泵体组成。
泵体中有一条龙骨，上面安装有多个活塞，当龙骨上下移动时，活塞随之运动，液体将被压送出去。
5.螺杆泵螺杆泵是一种通过螺杆的旋转将液体压送出去的泵。
它主要由螺杆和泵体构成。
当螺杆旋转时，液体会被螺杆的螺旋形状挤压，从而达到压送的目的。
以上是几种常见的泵的结构和工作原理，每种泵的结构有所不同，但都通过不同的方式来实现将液体压送出去的目的。
不同类型的泵适用于不同的场合，根据需要选择合适的泵可以提高工作效率和节约能源。
水泵水轮机结构介绍
水泵水轮机结构介绍第一部分：水泵的结构介绍水泵是将低压水转化为高压水的装置，主要由水泵壳体、水轮、水叶、轴承和密封等部分组成。
1.水泵壳体：水泵壳体是整个水泵的主体部分，它起到固定和支撑其他部件的作用。
壳体通常由铸铁或钢板制成，其内部设计有进水口和出水口。
进水口使水能够顺利地进入水泵，而出水口则为高压水提供了通道。
2.水轮和叶轮：水泵的水轮通常由一片或多片叶轮组成，其主要作用是将水的能量传递给水叶。
叶轮具有可调节角度的叶片，以便调整流体的进出和排量，并将水的动能转化为机械能。
叶轮通常由耐腐蚀性能好的材料制成，如铸铁、不锈钢或青铜。
3.轴承和密封：水泵的轴承位于水轮和水泵壳体之间，主要起支撑和降低摩擦的作用。
常见的轴承有滚动轴承和滑动轴承两种类型，其材料也有很多种选择，如钢铁、铜或陶瓷等。
密封部分负责防止水泵漏水，通常由密封圈或填料组成，并且需要与水压和介质适应。
4.驱动装置：水泵的驱动装置负责传递动力以使水轮旋转。
常见的驱动装置有电动机、内燃机或涡轮机等。
驱动装置和水轮之间通常通过轴连接，并通过联轴器来使得转速匹配。
第二部分：水轮机的结构介绍水轮机是利用水能转化为机械能的装置，主要由水轮、发电机、传动装置和辅助设备等部分组成。
1.水轮：水轮机的核心是水轮，它由一系列水叶组成，可以是喷射式、反击式、螺旋式或离心式等不同类型。
水轮通常由高强度的金属材料制成，以承受来自水压的作用力和动能的转换。
水轮的叶片不仅可以根据需要调整角度，也可以根据流量和水头的变化来适应不同条件下的工作状态。
2.发电机：水轮机的发电机负责将水轮机输入的机械能转化为电能。
发电机通常由定子和转子组成，其中定子是固定不动的，而转子则随水轮机的转动而旋转。
通过转子内的电磁感应原理，电能可以通过电线传输到电网或供电系统。
3.传动装置：传动装置用于将水轮机的转动力传递给发电机或其他机械设备，通常由传动轴和联轴器组成。
传动装置中的轴承起着支撑和减少摩擦的作用。
单级离心泵结构名称
单级离心泵结构名称
单级离心泵是一种常见的流体输送设备，其结构主要包括以下几个部分，泵壳、叶轮、轴、轴承和密封装置。
泵壳是泵的外壳，通常由金属或塑料制成，用于容纳泵的内部零件并引导流体。
叶轮是泵的核心部件，它由一系列叶片组成，通过旋转运动将能量传递给流体，使其产生压力和流动。
轴是连接电动机和叶轮的部件，它负责传递转动力并支撑叶轮。
轴承则用于支撑和固定轴的位置，减少摩擦和磨损。
最后，密封装置用于防止泵内外的流体相互渗漏，保证泵的正常运行。
除了以上主要部件外，单级离心泵的结构还可能包括进出口法兰、轴封、冷却装置等辅助部件，这些部件的设计和安装都对泵的性能和可靠性有重要影响。
总的来说，单级离心泵的结构设计旨在实现高效、稳定、可靠地输送流体，各个部件在泵的工作过程中相互配合，共同完成流体的吸入、压缩和排出。
这样的设计使得单级离心泵在工业、农业、建筑等领域得到广泛应用。
(完整版)各种泵结构
各种泵结构API，是美国石油协会（American Petroleum Institute）的简称。
出版API610标准的目的是为了提供一份采购规范，以便于离心泵的制造和采购。
API610（第七版）是针对石油炼厂用离心泵提出的，其标准名为《一般炼厂用离心泵》（Centrifugal Pumps for General Refinery Services）。
但实际上，使用API610标准的不仅是石油炼厂，石油、化工、天然气等领域均时常采用API610标准。
为适用这一需要，1995年颁布的API610（第八版）改名为《石油、重化学和天然气工业用离心泵》（Centrifugal Pumps for Petroleum, Heavy Chemical, and Gas Industry Services），并在内容上较上一版有较大的变动。
API610对节能问题备受关注。
API610要求制造厂和使用厂在设备的制造、选用和运行等所用环节中积极寻求创新的节能方法。
如果这种节能方法能提高效率并降低使用期的总费用而不致牺牲安全或可靠性，则应鼓励采用。
另外选择设备时的评定标准应以设备在使用寿命期内的总费用为准，而不是以设备的采购费用为准。
目前在石油和化工领域，API610是使用最为频繁的离心泵用国际标准。
国际标准化组织也采纳了API610标准，付之于标准号ISO/CD13709。
API610对石油工业、重化学工业和天然气工业用离心泵（包括用作为水力回收水轮机而作逆运转的泵）提出了最低限度的要求。
符合API610标准的离心泵常称为API泵。
API泵连续运转周期至少为3年，可靠性很高。
API泵的适用范围很广，其涉及的泵型有三大类泵，即悬臂式（Overhung）、两端支撑式（Between Bearings）和立式悬吊式（Vertical Suspended）。
如表1。
其中OH1、OH4、OH5只有当买方指定和制造厂业已证明对此种泵富有经验时才可以提供。
泵的基本结构
泵的基本结构
泵是一种机械设备，它的基本结构主要包括以下几个部分：
1. 泵壳：泵壳是泵的主体部分，其内部具有一定的容积，可以容纳流经泵的介质。
2. 叶轮：叶轮是泵的转动部件，其外形为圆盘或叶片形，通过电机或其他动力源的驱动，可以在泵壳内旋转。
3. 泵轴：泵轴是叶轮的支撑轴，也是泵转动的中心轴线，通常由钢材或合金材料制成。
4. 导叶环：导叶环是一种安装在叶轮周围的固定部件，可控制来流介质的流向和流速，使其能够顺利进入叶轮内部旋转并增加流量和压力。
5. 机封：机封是泵轴和泵体之间的密封部件，保证了介质不会泄漏出来。
6. 进出口法兰：进出口法兰是泵连接管路的部分，用于与管道连接，通常具有法兰或螺纹等连接方式。
以上是泵的基本结构，不同类型的泵在这些部分的设计和组成可能会有所不同。
齿轮泵的组成
齿轮泵的组成
齿轮泵是一种常见的液压泵，由许多不同部件组成。
本文将详细介绍齿轮泵的各个组成部分，以帮助读者更好地了解这种泵的工作原理和结构。
1. 泵体：齿轮泵的外壳，通常由铸铁或铝合金制成，用于容纳和支撑其他部件。
泵体内部有两个并排的齿轮加工的齿槽，形成泵腔，用于装载液体。
2. 齿轮：齿轮泵的核心部件，通常由硬质合金或钢制成。
主要分为驱动齿轮和从动齿轮。
驱动齿轮由电机或其他动力源带动，从动齿轮则由驱动齿轮传动液体。
3. 泵轴：连接驱动齿轮和从动齿轮的轴，用于传递动力和旋转运动。
4. 泵体盖：覆盖在泵体顶部，起到密封和固定部件的作用。
5. 泵体盖螺栓：连接泵体和泵体盖的螺栓，用于固定泵体结构，确保泵体内部不泄漏。
6. 入口口螺栓：连接入口口和泵体的螺栓，用于连接进液管道和泵体，确保液体顺利进入泵腔。
7. 出口口螺栓：连接出口口和泵体的螺栓，用于连接出液管道和泵体，确保液体顺利从泵腔排出。
8. 泵体垫片：安装在泵体和泵体盖之间，起到密封作用，防止液体泄漏。
9. 泵体轴封：安装在泵体轴上，起到密封作用，防止液体从泵体轴处泄漏。
10. 泵体轴承：支撑泵体轴，减少轴与泵体之间的摩擦，确保轴的顺畅旋转。
总的来说，齿轮泵由泵体、齿轮、泵轴、泵体盖、泵体盖螺栓、入口口螺栓、出口口螺栓、泵体垫片、泵体轴封和泵体轴承等多个部件组成。
这些部件共同协作，使齿轮泵能够高效地将液体从入口抽入泵腔，再经过齿轮传动，最终从出口口排出，实现液体的输送和压力增加。
通过了解齿轮泵的各个组成部分，可以更好地理解其工作原理和结构，为正确使用和维护齿轮泵提供帮助。
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2按叶轮数目分：
（1）单级离心泵 泵中只有一个叶轮，单级离心泵是一 种应用广泛的泵。由于液体在泵内只有一次增能，所 以扬程较低。如图1—2所示为单级单吸离心泵。 （2）多级离心泵 具有两个或两个以上叶轮的离心泵称 为多级离心泵。级数越多压力越高。图1—4所示为一 台分段式离心水泵，这种泵的叶轮一般为单吸式。
单级单吸离心泵的特点
B型泵此泵用于输送温度不超过80℃的清水及与水相近的清 洁液体，扬程范围为8—125m，流量范围为4.5—362m3／h。B 型泵结构简单，工作可靠，易于加工制和维护保养，是在IS型泵 之前应用最广泛的一种离心泵。 B型泵有前开门式和后开门式两种。前开门式为叶轮前面为 泵盖，后面为泵壳；而后开门式与前开门式相反，叶轮前面为泵 壳，后面为泵盖。 图1—5所示为B型泵的前开门式结构，泵的进口在泵盖上， 出口在泵壳上，泵壳是螺旋形蜗壳，泵轴的一端支承在泵体内的 轴承上，另一端伸出称为悬臂端，叶轮装在悬臂端。叶轮上开有 平衡孔，用来平衡部分轴向力，未平衡的轴向力由轴承承受。轴 承用润滑脂润滑,多为球轴承。轴封装置采用填料密封，泵内的 压力水可直接由开在泵壳上的孔送到水封环，起水封作用。
(6).高速离心泵 如图1—8所示
高速离心泵的特点
如图1—8所示，高速离心泵由电机，增速器和泵三部分组成。泵 和增速器一般为封闭结构。可以露天安装使用。立式结构使用广泛， 驱动功率一般为7.5-132kW。当驱动功率超过160kW时，采用卧式结构。 高速离心泵叶轮和泵体之间没有密封环，泵内部的间隙较大。叶轮叶 片与泵体后盖板和扩散锥管之间的间隙一般为2—3mm，如果达3— 4mm还可应用，而不影响效率。泵的轴封装置通常采用机械密封。泵 内设有旋风分离器，使泵抽送的液体得以净化，引向机械密封以延长 机械密封的寿命。 高速离心泵的高速是通过增速器实现的，所以增速器是高速离心泵 的关键部件之一。增速器主要由齿轮构成，有一级增速和两级增速两 种基本类型。增速器齿轮一般采用模数较小的渐开线直齿轮，这样可 避免产生轴向力，而且制造方便。增速器壳体分成两半，一般靠定位 销定位。增速器外壳用散热性能好的铝合金制造。 高速轴上的轴承对小功率泵采用巴氏合金轴承，功率在150kW以 上用分块式滑动轴承与端面止推轴承组合。增速器的润滑是由自带油 泵把油经滤油器和油冷器送人壳体各个喷嘴，通过喷嘴将油喷成雾状， 用油雾来润滑齿轮和轴承。这种泵适用在高扬程，小流量的场合。由 于叶轮与壳体的间隙较大，所以可用来输送含固体微粒及高教度的液 体。带诱导轮的叶轮具有良好的抗汽蚀性能。 高速泵结构紧凑、体积小、质量轻、占地面积少。缺点是加工精 度要求高，制造上比较困难。
（四）、离心泵型号及结构 1、离心泵的型号
表1-1离心泵基本类型代号 型 号 IS B或BA D或DA DL Y YG F P 泵 的 名 称 ISO3国际标准型单级单吸 离心水泵 单级单吸悬臂式离心清水 泵 多级分段式离心泵 多级立式管形离心泵 离心式油泵 离心式管道油泵 耐腐蚀泵 屏蔽式离心泵 型 号 S或sh DS KD KDS Z FY W WX 泵 的 名 称 单级双吸式离心水泵 多级分段式首级为双吸叶 轮 多级中开式离心泵 多级中开式首级为双吸叶 轮 自吸式离心泵 耐腐蚀液下式离心泵 一般旋涡泵 旋涡离心泵
（3）、单级双吸式离心泵
如图1-3所示
图1—3为卧式S型单级双吸离心泵结构。这种泵实际上相当于 两个B型泵叶轮组合而成，液体从叶轮左、右两侧进入叶轮，流量大。 转子为两端支承，泵壳为水平剖分的蜗壳形。两个呈半螺旋形的吸 液室与泵壳一起为中开式结构，共用一根吸液管，吸、排液管均布 在下半个泵壳的两侧，检查泵时，不必拆动与泵相连接的管路。由 于泵壳和吸液室均为蜗壳形，为了在灌泵时能将泵内气体排出，在 泵壳和吸液室的最高点处分别开有螺孔，灌泵完毕用螺栓封住。泵 的轴封装置多采用填料密封，填料函中设置水封圈，用细管将压液 室内的液体引入其中以冷却并润滑填料。轴向力自身平衡，不必设 置轴向力平衡装置。在相同流量下双吸泵比单吸泵的抗汽蚀性能要 好。
（4）、多级离心泵 如图1-4所示；
人们把若干个叶轮安装在同一个泵轴上，每个叶 轮与其外周的液体导流装置形成一个独立的工作室， 这个工作室与叶轮组成的系统可以认为是一个单级离 心泵，每个工作室前后串联，就构成了多级泵。与多 个单级离心泵串联相比，多级泵具有效率高、占地面 积小、操作费用低、便于维修等优点。该泵流量范围 为5—720m3／h，扬程最高达2800m。 多级离心泵除了具有单级离心泵的优点之外，它 最大的优点就是扬程高。多级离心泵的用途十分广泛， 例如，化肥生产中，用多级泵将氨水打入碳化塔，由 氨水吸收加压氮氢混合气中的二氧化碳，生产出碳酸 氢铵；锅炉的给水；山区的深井提灌等。
（5）、屏蔽式离心泵 如图1-7所示
屏蔽式离心泵的特点
化工厂常用的屏蔽泵，属于单级悬臂式离心泵，其结构图如图1-7所示； 屏蔽泵又称无填料泵，这种泵用于输送易燃、易爆、有毒、有放射性 及贵重液体，也可选作高压设备的循环用泵。其结构特点使泵的叶轮 与电机的转子在同一根轴上，装在同一格密封的壳体内，没有联轴器 和封装置，从根本上消除了液体外漏。为了防止输送液体昱电气部分 接触，电机的定子和转子分别用金属薄壁圆筒（屏蔽套）于液体隔离。 屏蔽套的材料应能耐腐蚀，并具有非磁性和高电阻率，以减少电动机 因屏蔽套存在而产生额外功率消耗。为了不干扰电机的磁场，这种金 属薄臂圆筒采用奥氏体系非磁性材料（1Gr18Ni9Ti）制成。由于有屏 蔽套，增加了电机转子和定子的间隙，使电机效率下降，因此，要求 屏蔽套的壁要很薄，一般为0.3—0.8mm. 屏蔽泵具有结构简单紧凑，零件少，占地少，操作可靠，长期不要 检修等优点。缺点是效率低，比一般离心泵低26％—50％。
三、离心泵的主要零部件
（一）、离心泵转子
转子是指离心泵的转动部分， 它包括叶轮、泵轴、轴套、轴 承等零；如图1—9所示。
图1—9
1．叶轮
叶轮是离心泵的做功零件，依靠它高速旋转对液体做功而实现液体的输送， 是离心泵重要零件一。 叶轮一般由轮毅、叶片和盖板三部分组成。叶轮的盖板有前盖板和后盖板之 分，叶轮口侧的盖板称为前盖板，另一侧的盖板称为后盖板。 按结构形式，叶轮可分为以下三种。 (1)闭式叶轮叶轮的两侧均有盖板，盖板间有4—6个叶片，如图1—10 (a)所 示。闭式叶轮效率较高，应用最广，适用于输送不含固体颗粒及纤维的清洁 液体。闭式叶轮有单吸和双吸两种类型。双吸叶轮如图1—11所示，适用于 大流量泵，其抗汽蚀性能较好。如图1—10 (b)。这种叶轮结构简单，制造容 易，但效率低，适用输送含较多固体悬浮物或带纤维体。 (3)半开式叶轮这种叶轮只有后盖板，如图1—10 (c)所示。它适用于输送易于 沉淀或含固体悬浮物的液体，其效率介于开式和闭式叶轮之间。 离心泵叶轮的叶片有圆柱形叶片和组曲叶片两种。圆柱形叶片是指整个叶 片沿宽度方向均与叶轮轴线平行，图1-10所示的叶轮叶片均为圆柱形叶片。 叶轮的材料，主要是根据所输送液体的化学性质、杂质及在离心力作用下的 强度来确定。清水离心泵叶轮用铸铁或铸钢制造，输送具有较强腐蚀性的液 体时，可用青铜、不锈钢、陶瓷、耐酸硅铁及塑料等制造。叶轮的制造方法 有翻砂铸造、精密铸造、焊接、模压等，其尺寸、形状和制造精度对泵的性 能影响很大。
（二）、离心泵的气蚀
1、所谓的气蚀是指：离心泵启动时，若泵内存 在空气，由于空气的密度很低，旋转后产生的离 心力很小，因而叶轮中心区所形成的低压不足以 将液位低于泵进口的液体吸入泵内，不能输送流 体的现象。 2、 离心泵启动前一定要向泵壳内充满水以后， 方可启动，否则将造成泵体发热，震动，出水量 减少，对水泵造成损坏（简称“气蚀”）造成设 备事故！
离心泵的检修技术知识
主讲:黄机器（一种“增能”机
器）。
2、泵分为化工用泵、水泵。 3、主要差异：特殊材料和设计，防止腐蚀和适应化工工艺，
包括结构、轴封、材料及检修难度。
4、化工用泵的要求
（1）、适应化工工艺要求运行可靠。 （2）、耐腐蚀，耐磨损。 （3）、满足无泄漏要求。 （4）、耐高温或耐低温并能有效连续工作。
二、离心泵的工作原理、 分类、型号及结构
（一）、离心泵的装置及工 作原理 1、为了使离心泵能正常工 作，离心泵必须配备一定的 管路和管件，这种配备有一 定管路系统的离心泵称为离 心泵装置。图1—1所示为离 心泵的一般装置示意图，主 要有底阀、吸入管路、排出 阀、排出管线等。复查联轴 器找正对中
（三）、离心泵的分类
离心泵的种类很多，分类方法常见的有以下几种方式 1、按叶轮吸入方式分：（1）单吸式离心泵；如图1-2所示
（2）双吸式离心泵；如图1-3所示，
（3）单级双吸离心泵
扬程范围为10—140m，流量范围是90—28600m3／h。按轴的 安装位置不同，分卧式和立式两种结构。图12—3为卧式S型单级双吸 离心泵结构。这种泵实际上相当于两个B型泵叶轮组合而成，液体从 叶轮左、右两侧进入叶轮，流量大。转子为两端支承，泵壳为水平副 分的蜗壳形。两个呈半螺旋形的吸液室与泵壳一起为中开式结构，共 用一根吸液管， 吸、排液管均布在下半个泵壳的两侧，检查泵时，不 必拆动与泵相连接的管路。由于泵壳和吸液室均为蜗壳形，为了在灌 泵时能将泵内气体排出，在泵壳和吸液室的最高点处分别开有螺孔， 灌泵完毕用螺栓封住。泵的轴封装置多采用填料密封，填料函中设置 水封圈，用细管将压液室内的液体引入其中以冷却并润滑填料。轴向 力自身平衡，不必设置轴向力平衡装置。在相同流量下双吸泵比单吸 泵的抗汽蚀性能要好。
2、离心泵的工作原理
离心泵在启动之前，依靠高速旋转的叶轮，液 体在惯性离心力作用下获得了能量以提高了压强。 水泵在工作前，泵体和进水管必须罐满水，防止气 蚀现象发生。当叶轮快速转动时，叶片促使水很快 旋转，旋转着的水在离心力的作用下从叶轮中飞去， 泵内的水被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域。 一面不断地吸入液体，一面又不断地给予吸入的液 体一定的能量，将液体排出。离心泵便如此连续不 断地工作。