4第四章、夹具在机床上的定位、对刀和分度

§4-1 夹具在机床上的定位 一、夹具在机床上定位的目的 二、夹具在机床的定位方式 1、夹具安装在机床工作台面上： 如铣、钻、镗床夹具； 2、夹具安装在机床回转主轴上： 如车床夹具，内、外圆磨床夹具。
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（一）铣床夹具与机床的连接 如图所示，铣床夹具以夹具体底面、 定位键侧面与铣床工作台面、T型槽侧面接 触定位，然后用螺栓压板把夹具压紧在铣床 工作台面上。
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三、夹具在机床上的定位误差
（一）车床夹具的定位误差分析
夹具总体结构： （1）保证加工稳定性，紧凑、轻便、悬伸短、重心靠近主 轴。 悬伸长L与其外廓直径D的比值： 直径在150mm以内的夹具：L/D<1.25. 直径在150～300 间的夹具： L/D<0.9. 直径大于 300mm的夹具： L/D<0.6. （2）注意平衡要求：隔离法近似估算，可设置配重块或加 工减重孔。 （3）考虑安全装置： 防切屑缠绕，冷却润滑液的飞溅。必要时可设置防护罩。 车床夹具的设计要点也适用于圆磨床夹具。
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②夹具体底面：形状如图所示，(a)为四周接触， (b)为两边接触，以上两形状用于安装定位键时 用，(c)为四角接触，夹具侧面设找正基准时用 或钻床夹具体用。
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（二）铣床夹具的定位误差分析
如图铣工件上的键槽，保证键槽底面对孔中心线的平行 度0.2，保证键槽对孔中心线的对称度（其中限制了槽侧 面∥孔中心线）0.2，分析夹具对成形运动的定位。
例：图1.5中，心轴与夹具底面的平行度0.08、与键侧 面的平行度0.1，键与T形槽的配合 ，两键间距80， 加工工件长度40，分析△jw。
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结论：影响夹具在机床上定位的因素有： 1) 元件定位面对夹具定位面的位置误差； 2)夹具定位面与机床定位面的连接配合误 差； 3)机床定位面对成形运动的位置误差。
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注意：一般工作台中间T型槽精度较高， 为H8、H9，常与键配合，靠同侧接触， 且两键尽量相互远离。
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2)找正基准：对于位置精度要求高的夹具，在夹具体 侧面设找正基准，安装时用百分表找正夹具位置。
B+h+ H / 2 X2 = ⋅ Xmax H
B——工件厚度； 工件厚度； 工件厚度 钻套高度； H——钻套高度； 钻套高度 排屑空间的高度。 h——排屑空间的高度。 排屑空间的高度
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图4.5车床夹具的联接形式 of Engineering Technology ， Jimei University） ZHONG Qi-Mao （College QiUniversity）
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联接安装方式： （1）径向尺寸D＜140或D＜（2～3）d 的小型夹具，，锥 柄连接。 （2）径向尺寸较大的夹具，通过过渡 盘与主轴轴颈联接，过渡盘常作为机床 附件备用。不必重新设计。
夹具在机床上的定位、 第四章 夹具在机床上的定位、对刀和分度 §4-1 夹具在机床上的定位 §4-2 夹具在机床上的对刀 §4-3 夹具的转位和分度装置
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1)定位键：用螺钉紧固在夹具体上。 A型：键与T型槽：B=T型槽名义宽度 h6或h8 键与夹具体： 、 B型：键与夹具体： 、 B取T形槽名义宽度 键与T型槽：B1=B+0.5按T型槽实际宽度配作h6或h8
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§4-2 夹具在机床上的对刀 • 一、铣床夹具的对刀：由对刀块、 铣床夹具的对刀：由对刀块、 （平、圆）塞尺等组成
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对刀装置： 作用：确定夹具和刀具的相对位置。 组成：对刀块：图7－15。以定位元件工件 表面或其中心标注L、H。 塞尺：厚或直径3～5.精度h6 为方便操作和使用安全，设计时应将对刀块 布置在进给方向的后方 定向键，对刀块，塞尺已标准化。 材料：定向键：45 淬火HRV37～42. 对刀块，塞尺：T7A. HRC55～60.
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铣床夹具的安装误差： 铣床夹具的安装误差： 表现为夹具本体底面和定向键侧面与机床 工作台平面及T形槽间的位置变动量 形槽间的位置变动量。 工作台平面及 形槽间的位置变动量。 铣床夹具上采用对刀装置对刀： 铣床夹具上采用对刀装置对刀：∆∆T=δs+δh. δs：塞尺的制造公差。 ：塞尺的制造公差。 δh：对刀块工作面至定位元件的尺寸公差。 ：对刀块工作面至定位元件的尺寸公差。
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(三)钻夹具的定位误差分析
刀具与钻套最大配合间隙X 会引起刀具的偏斜， 刀具与钻套最大配合间隙Xmax会引起刀具的偏斜， 导致孔的偏移X 导致孔的偏移X2：
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①定位键：一般情况下，每个铣床夹具装 有两个定位键，标准结构见图：
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③U型耳座：用于夹紧夹具，一般在夹具体的纵向 中线处两边各设置一个，大型夹具在接近四角处各 设置一个。结构如图所示，设计时可查阅夹具设计 手册。也有不设计U型耳座的，直接用螺栓压板夹 紧夹具。
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四、提高夹具在机床上定位精度的措施：
① 直接找正定位元件定位面与成形运动的位置要求；
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对刀平塞尺 s=1~5mm，公差h8 ，公差
对刀圆柱塞尺 d=3~5mm，公差 ，公差h8
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（二） 夹具在主轴上的连接定位
车床主轴端部形状见图所示
(a)
(b)
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