搅拌桩与逆拱墙支护结构井施工专项方案说课材料
搅拌桩搅拌专项方案
一、方案概述搅拌桩搅拌专项方案旨在确保搅拌桩施工质量，提高地基承载力和稳定性，确保施工安全、环保。
本方案依据国家相关法律法规、施工技术规范、设计文件及现场实际情况编制。
二、施工范围及内容1. 施工范围：本项目搅拌桩施工范围为A15公路（浦东段）南进场路段，东至浦东机场，西至连接A30公路，全长4.398公里。
2. 施工内容：对软土地基进行水泥土搅拌桩加固处理，包括桩位布设、桩径、水泥掺入量、搅拌工艺、施工质量控制等。
三、施工准备1. 施工材料：42.5级普通硅酸盐水泥、搅拌桩专用添加剂、水等。
2. 施工设备：搅拌桩机、钻机、搅拌头、运输车辆、测量仪器等。
3. 人员组织：成立搅拌桩施工小组，明确各岗位人员职责，确保施工顺利进行。
四、施工工艺1. 桩位布设：根据设计要求，确定搅拌桩桩位，确保桩位准确无误。
2. 桩径：搅拌桩桩径为0.7m，在离桩顶1米范围扩成1.0m桩径。
3. 水泥掺入量：水泥掺入量大于10%（重量比），根据经验，本地区需要大于12%~15%。
4. 搅拌工艺：采用二搅一喷的施工工艺，确保搅拌均匀。
5. 施工顺序：按照设计图纸要求，分区域、分批次进行施工。
五、施工质量控制1. 水泥质量：确保水泥质量符合国家相关标准，严禁使用过期、结块、变质的水泥。
2. 桩位偏差：桩位偏差应控制在±50mm以内。
3. 桩径偏差：桩径偏差应控制在±10mm以内。
4. 水泥掺入量：水泥掺入量应控制在±2%以内。
5. 搅拌均匀度：搅拌均匀度应达到95%以上。
六、安全文明施工1. 严格遵守国家相关法律法规，确保施工安全。
2. 加强施工现场管理，做好安全防护措施。
3. 做好施工现场环保工作，减少对环境的影响。
4. 加强文明施工，保持施工现场整洁。
七、施工进度根据施工计划，合理安排施工进度，确保工程按期完成。
八、总结搅拌桩搅拌专项方案是根据项目实际情况编制的，旨在确保搅拌桩施工质量，提高地基承载力和稳定性。
水泥搅拌桩施工专项施工方案
水泥搅拌桩施工专项施工方案在基础工程领域，水泥搅拌桩是一种常见的施工手段，用于加固土体和改善地基条件。
水泥搅拌桩施工是一项复杂的工程，需要经过专门设计和施工方案，以确保工程质量和安全。
本文将详细介绍水泥搅拌桩施工的专项施工方案。
1. 施工准备工作在进行水泥搅拌桩施工之前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于以下内容：•材料准备：准备好水泥、砂、骨料等必要的施工材料。
•设备准备：确保搅拌桩专用设备齐全，并经过检修和调试。
•施工人员：组织好经验丰富的施工人员，并进行专业培训。
2. 施工工艺流程水泥搅拌桩施工的工艺流程通常包括以下几个步骤：2.1 方案设计在进行施工前，需要制定详细的方案设计，包括施工范围、设计参数等内容。
2.2 埋设桩头首先，需要使用专用机械将桩头埋设到设计要求的深度。
2.3 搅拌桩然后，将水泥、砂、骨料等材料送入搅拌桩机，开始搅拌桩施工。
2.4 桩头成型最后，在桩成型的过程中，需要保持搅拌桩的形状和质量。
3. 施工质量控制为了确保水泥搅拌桩施工质量，需要进行严格的质量控制工作，包括但不限于以下方面：•施工记录：记录施工过程中的关键参数和数据。
•质量把关：定期抽查和检测水泥搅拌桩的质量。
•验收标准：按照相关标准和规范进行验收。
4. 安全措施在水泥搅拌桩施工过程中，必须重视施工安全，做好相关安全措施，包括但不限于以下内容：•作业人员：提供必要的安全培训和个人防护用具。
•设备检查：定期检查施工设备的安全性能。
•警示标志：设置明显的警示标志，确保施工区域安全。
5. 施工结束及验收水泥搅拌桩施工完成后，需进行验收工作，包括：•验收标准：按照设计要求和相关标准进行验收。
•验收记录：记录验收过程和结果。
•完工报告：编制完工报告，汇总施工情况和结果。
综上，水泥搅拌桩施工是一个技术复杂、工艺繁琐的工程，需要严格按照专项施工方案进行操作，确保施工质量和安全。
希望通过本文的介绍，能为相关施工人员提供一些参考和帮助。
水泥搅拌桩施工方案(新)讲课讲稿
目录一、编制依据 2二、工程概况 2三、施工部署 3四、施工进度计划 4五、施工前期准备 4六、施工工艺及施工方法 4七、质量控制保证措施7八、安全保证措施及安全保证体系12九、环境保护及消防安全措施17一、编制依据1、国家现行的有关法律、法规、施工及验收规范、规程等；2、本合同段招标文件，设计施工图，其它详见设计说明；3、业主、总承包、监理等的有关文件、规定等；4、我公司投入本项目的施工机械、上场人员等；5、本工程地质情况详见《岩土工程勘察报告》。
二、工程概况东塘大道（元华路—北江滨路）道路工程起点位于元华路，在福厦铁路以东平行布设，终点位于北江滨路，线位基本呈现北-南走向，起止桩号为K0+000~K2+241.241，本工程道路等级为城市支路，红线宽度为24m，全长2.198km，双向四车道，设计时速为30km/h。
本项目路基范围内存在塘底淤泥深厚的鱼塘及藕塘，对于软土层采取特殊处理，采用水泥搅拌桩处理。
1、采用42.5R复合硅酸盐水泥，水泥掺入量为15%，水灰比为0.4`~0.55m；2、桩位水平允许偏差≤50mm，桩身垂直允许偏差≤0.5%。
3、设计深层搅拌桩长为4.5~11m ,桩与桩之间距离1.5~1.8m，具体根据布桩图。
4、超灌长度皆为500mm。
5、Ø500水泥搅拌桩每米水泥用量为50kg。
6、桩径Ø500的工作量约为28690立方,最终工作量按实计算。
三、施工部署搅拌桩由我公司的专业施工队负责施工。
根据本工程特点及工程量，本队安排3个工班作业施工，同时每个工班配备相应的人员。
12、进场机械设备一览表3、施工人员一览表四、施工进度计划考虑现场施工条件和工期要求，并根据实际情况及总体进度安排，工期计划2014年9月12日开工，2014年11月15日完成搅拌桩施工。
五、施工前期准备1、清除施工场地的地上、地下障碍物，对有水的地方进行抽水和清淤，回填粘性土并予以压实。
水泥搅拌桩专项施工方案
水泥搅拌桩专项施工方案水泥搅拌桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程、基础工程等领域。
其施工方案的设计与执行对于工程质量和安全至关重要。
本文将从施工前的准备工作、施工过程及施工后的验收等方面，对水泥搅拌桩专项施工方案进行详细阐述。
一、施工前的准备工作1.1 工程资料的准备在进行水泥搅拌桩施工前，首先要准备好相关的工程设计图纸、施工规范及技术要求等工程资料。
确保施工人员了解工程要求，严格按照设计要求进行施工。
1.2 设备材料的准备水泥搅拌桩施工需要使用到搅拌桩施工设备和各类材料，包括搅拌桩机、水泥、砂、碎石等。
在施工前要检查设备的运行状况和材料的质量，确保施工顺利进行。
1.3 现场勘测与标志在施工前需要对工程现场进行勘测，确定桩位和桩点，对施工范围进行标志和界定，以保证施工的准确性和高效性。
二、施工过程2.1 施工流程水泥搅拌桩的施工一般包括以下步骤：挖掘孔洞、搅拌注浆、提升桩位等。
施工过程中要注意保持现场秩序，遵守施工规范，确保施工的安全和质量。
2.2 施工质量控制在施工过程中，要对搅拌桩的直径、长度、密实度等参数进行实时监测和控制，确保施工的质量符合设计要求。
三、施工后的验收3.1 检查与测试水泥搅拌桩施工完成后，要进行材料、设备和施工质量的检查与测试，包括桩位偏差、桩身质量、桩底抗压强度等指标的检测，以确保施工质量符合验收标准。
3.2 验收与提交验收合格的水泥搅拌桩工程，需要提交相关验收报告和档案，并做好桩体保护工作，以确保工程质量和长期稳定性。
综上所述，水泥搅拌桩专项施工方案在工程实践中起着至关重要的作用。
只有严格按照规范要求，做到施工前的准备充分、施工过程质量可控、施工后验收规范，才能保证水泥搅拌桩工程的质量和安全性。
深层搅拌桩止水帷幕+逆作拱墙施工工艺的应用
一
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工作井 平面 圈
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图 １ — 井平 面 囤 １２
２ ３ 搅拌桩 与逆拱墙支 护结构井施工 工艺 流程图 ．
３ 具 体 施 工措 施
３ １ 水泥搅拌桩施工 ．
顶管进 出洞 口采 用水 泥搅拌桩 （ 喷浆式 ）作为止水 桩 ，桩径 为 ５０ ｍ，施工采 用 四 搅 四 喷法 ，要 求 搅 拌 轴 提 升速 度 为 ＜ ． ｍ ０ｒ ａ ０６ ／
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图 １ — — 剖 面 图 ３１ １ １
施 工 技 术
３２ ３ 基坑内降 、排水 ．．
为 了防止雨 水侵入 坑内 ，制作 拱墙 时拱 墙 顶 高 出地 面 ２ ｃ 和 ０ｍ
在基坑外设置排 水沟和集水 井等措 施。并根据 土层情 况 （ 土和 填 粘 土为主 ） ，排水措施 采用基 坑 顶和 基坑 底排 水 沟明 排水 ，基坑 顶 周 围开挖 ６ ７ ｃ ０× ０ ｍ排水 沟 ，基坑底 交叉铺 ２ ０×３ ｅ ０ ｍ盲 沟沟和 ４ ４ ０× ０ × ０ ｍ 集 水 坑 ，水 由 排 水 沟 流 到 集 水 井 集 中用 水 泵 排 到 基 坑 外 。 ５ｃ
深层搅拌桩止水帷幕＋逆作拱墙施工工艺的应用
余 玲 虿
（ 东省 基 础 工 程 公 司 ， 广 东 广 州 ５ ０ ０ 广 １ ６ ０）
摘 要 ：本文通过 西江 引水工程 一输 水管线 一江村 支线机场 高速顶 管段 工程施 工用井工程 实倒 ，介 绍深层 搅拌桩止 水帷幕 ＋逆作拱 墙的施
Ｄ、地 下 水 位 变 化 监 测 。
施工监测项 目包括周边 环境监测 、支护 结构 应力 监测 、支护 结
搅拌桩专项施工方案
搅拌桩专项施工方案一、工程概述本工程项目的地基处理工程，采用搅拌桩作为地基处理方式。
施工地点为项目场地东侧。
二、施工准备1.确认施工地点，标定桩位，绘制施工平面图。
2.聘请合格专业团队进行施工，确定施工人员和机械设备。
3.准备施工材料和机械设备，包括搅拌机、钢筋、水泥等。
4.制定详细的施工计划和进度安排。
5.搭建临时施工设施，确保施工现场的安全和整洁。
三、施工步骤1.确定桩位位置，按照设计要求进行基坑开挖，确保开挖深度和基坑尺寸符合设计要求。
2.在桩位周围固定安装导向槽，保证搅拌桩的施工位置准确。
3.检查搅拌机和其他施工设备的工作状态，确保施工设备在施工过程中的正常运行。
4.搅拌桩开始施工，操作人员按照设计要求调整搅拌机和搅拌桩的混合比例和转速，开始搅拌桩。
5.搅拌桩施工过程中，操作人员需不断观察施工情况，确保搅拌桩的质量和稳定性。
6.完成一根搅拌桩后，进行测量和检查，确认搅拌桩的质量和尺寸符合设计要求。
7.按设计要求逐步完成所有桩的施工工作。
8.拆除导向槽，进行场地清理，确保施工现场的整洁。
四、安全措施1.实施监控和预警系统，确保施工过程中的安全。
2.操作人员必须熟悉搅拌桩施工操作规范，佩戴个人防护用品。
3.机械设备必须符合安全标准，并进行定期检查和维护。
4.在施工现场设置警示标志和安全警示牌，确保施工现场的安全。
5.搅拌桩施工过程中，禁止无关人员进入施工区域。
五、质量控制1.搅拌桩施工过程中，操作人员必须按照设计要求进行施工，确保搅拌桩的质量和准确性。
2.施工完毕后，进行搅拌桩的质量检查和测试，确保搅拌桩的强度和稳定性符合设计标准。
3.搅拌桩施工结束后，进行质量验收，确保搅拌桩的质量达到设计要求。
六、施工进度和验收1.制定详细的施工进度计划，按照计划进行施工，确保施工进度的合理性。
2.施工结束后，进行施工成果的验收，包括施工质量和安全方面的验收。
3.验收合格后，编制详细的施工报告，总结和评估施工过程中的经验和教训。
水泥搅拌桩专项施工方案
水泥搅拌桩专项施工方案水泥搅拌桩是一种常用的地基处理方法，适用于软弱地层的加固和承载力增强。
下面是一份水泥搅拌桩专项施工方案，供参考：一、施工准备工作1.1 确定施工现场，并进行勘察和测量，确定搅拌桩的位置和数量。
1.2 准备必要的施工机械设备，包括挖掘机、搅拌机、输送泵等。
1.3 配置水泥、骨料和水等原材料，并进行试配，确定配合比。
1.4 做好施工人员的安全防护工作，包括佩戴安全帽、防护鞋等。
二、施工过程2.1 挖掘：在确定的桩位上，使用挖掘机进行挖掘，确保桩孔的直径和深度符合设计要求。
2.2 环境保护：施工现场周围可能存在环境敏感区域或设施，需要采取保护措施，防止施工污染环境。
2.3 搅拌：将水泥、骨料和水按照设计的配合比放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间一般为3-5分钟。
2.4 输送：使用输送泵将搅拌好的水泥浆送入桩孔，直至灌满。
2.5 桩身加固：在桩孔中装设钢筋筒，再将水泥浆注入钢筋筒，增加桩身的强度和稳定性。
2.6 桩顶处理：在桩顶浇筑水泥砂浆，使桩顶与地面齐平，并做好修整。
2.7 防渗漏处理：在施工完成后，及时对桩身和桩顶进行检查，如有漏水现象，需进行补修。
三、施工安全措施3.1 桩孔开挖时，挖掘机操作人员应该经过专业培训，并正确使用挖掘机，确保安全。
3.2 施工现场应明确设置警示标志和施工告示牌，提示周围人员注意施工。
3.3 施工人员要正确佩戴安全帽、防护鞋等个人防护用品，确保施工安全。
3.4 施工现场应保持整洁，不留有杂物，防止人员绊倒或者受伤。
四、施工质量控制4.1 搅拌桩的质量应符合设计要求，桩身应均匀牢固，不得出现裂缝和空鼓等质量问题。
4.2 桩孔的直径和深度应符合设计要求。
4.3 施工过程中的质量记录，包括搅拌时间、水泥用量、灌注时间等，要做好记录，以备后期验收。
以上是水泥搅拌桩专项施工方案的主要内容，施工过程中需要确保施工质量和安全。
在实际施工中，还需根据具体情况进行调整和改进，以保证项目顺利进行。
搅拌桩专项施工方案
搅拌桩专项施工方案引言：搅拌桩是一种利用桩机施工而成的一种特殊桩型。
它具有提供承载力，强度高，抗震性能好等优点。
搅拌桩广泛应用于基础、边坡、挡土墙、室内装饰等工程中。
本文将详细介绍搅拌桩施工的整体方案。
一、搅拌桩施工材料准备1.水泥：采用普通硅酸盐水泥，标号为P.O42.52.级配细砂：按照砂石混凝土级配要求进行选择。
3. 石子：选择粒径在5mm-20mm之间的石子。
4.配合剂：水泥限量外加剂，保证搅拌桩的强度和稳定性。
5.水：选择干净的自来水，保证搅拌桩的质量。
6.注浆材料：选择聚合物水泥浆或环氧树脂浆。
二、搅拌桩施工流程1.选址：根据工程需求和设计要求，选择合适的位置进行选址。
2.搅拌桩施工准备：将施工现场周边清理干净，并建立施工标志和警示线。
3.引导墙设置：根据施工图纸确定搅拌桩的位置和尺寸，并进行引导墙的设置。
4.搅拌桩机的调试和检查：对搅拌桩机进行调试和检查，确保其正常工作。
5.搅拌桩机进场：将搅拌桩机运输到施工现场，进行安放和固定。
6.搅拌桩机的操作：由专业的搅拌桩操作人员操作搅拌桩机，按照设计要求进行施工。
7.桩机停机、卸桩和移机：搅拌桩完成后，停机，卸下搅拌桩机，进行移机。
8.注浆：根据设计要求，进行注浆作业，以提高搅拌桩的承载力和稳定性。
9.后期处理：对施工现场进行清理和整理工作，保持施工现场的整洁和安全。
三、搅拌桩施工注意事项1.施工前必须对搅拌桩机进行检查和调试，确保其正常工作。
2.在施工现场周边设置标志和警示线，确保施工安全。
3.搅拌桩机操作人员必须经过专业培训，掌握搅拌桩机的操作技巧和安全知识。
4.存储的水泥、砂石等材料要采取防雨、防潮措施，防止其受潮和结块。
5.搅拌桩施工过程中，要及时清理现场，保持施工现场的整洁和安全。
6.注浆材料要按照设计要求进行选择和配置，以确保搅拌桩的强度和稳定性。
7.搅拌桩机操作人员和施工人员要穿戴好安全防护用具，严格遵守施工现场的安全规定。
水泥搅拌桩专项方案(确定)教学提纲
水泥搅拌桩专项方案(确定)目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、设计要求 (1)四、设备选型 (2)五、施工进度安排 (3)六、施工准备 (3)七、施工工艺流程 (5)八、施工注意事项 (6)九、施工质量保证措施 (6)十、施工进度安排及人员和机械配备 (8)十一、安全、文明施工及环境保护的措施 (9)浙能嘉兴独山煤炭中转码头项目内港池和内河码头工程水泥搅拌桩专项施工方案一、编制依据1.1 浙能嘉兴独山煤炭中转码头项目内港池和内河码头工程合同文件及施工图设计文件。
1.2 《工程建设标准强制性条文》（水运工程部分）1.3 《高桩码头设计与施工规范》(JTS167-1-2010)1.4 《重力式码头设计与施工规范》(JTS167-2-2009)1.5 《港口工程桩基规范》(JTJ254－98)1.6 《港口工程地基规范》(JTJ147-1-2010)1.7《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)1.8《水下深层水泥搅拌法加固软土地基技术规程》（JTJ/T259-2004）1.9《水运工程质量检验标准》(JTS257－2008)1.10《内河航道工程质量标准检验评定标准》（DB33/386-2002）1.11《港口工程桩基动力检测规范》（JTJ249-2001）二、工程概况本工程直立式及斜坡式护岸基础均采用Φ600水泥搅拌桩，桩位采用梅花形布置，直立式护岸基础间距1.0m，共计5959根，桩长15.6～20.43m；斜坡式护岸基础间距1.2m，共计1873根，桩长14.27～18.67m。
三、设计要求水泥搅拌桩采用不低于42.5（R）的普通硅酸盐水泥，水泥掺入量应通过实验确定。
正式施工前应按施工组织设计确定的搅拌桩施工工艺打设数根试桩，以最后确定水泥的掺入量、水泥浆的水灰比、泵送时间、搅拌机提升速度等。
必须保证桩身质量与桩的入土深度。
根据（JTJ/T259-2004）《水下深层水泥搅拌法加固软土地基技术规程》具体的施工顺序及要求如下：1、水泥搅拌桩施工前应进行拟建基础软弱土的室内配合试验。
水泥搅拌桩围护结构施工方案及工艺方法
水泥搅拌桩围护结构施工方案及工艺方法水泥搅拌桩围护结构是在基坑开挖过程中，通过搅拌机将水泥和局部土壤充分搅拌均匀，形成具有一定强度的桩体，用于在基坑开挖过程中提供临时支撑和围护的一种施工方法。
以下是水泥搅拌桩围护结构施工方案及工艺方法。
一、前期准备1.查看施工图纸，确定搅拌桩的位置、尺寸以及桩的布设方案。
2.设置工地标志、施工安全标志和施工警示标志，确保施工区域的安全。
二、施工设备与材料准备1.搅拌机：按照搅拌桩的规格和施工量选用适当型号的搅拌机，并进行检修与保养。
2.泥浆泵：用于输送水泥浆至搅拌机，选用高耐磨材料制成的离心泥浆泵。
3.钢模：根据搅拌桩的尺寸设计与制作，以保证桩的直径和长度符合设计要求。
4.水泥：选用符合标准的水泥，确保施工过程中水泥的质量稳定且符合设计要求。
5.辅助设备：如输送管道、泵车等，用于输送和浇注水泥浆。
三、工艺方法1.准备土壤：根据施工图纸要求，在地面上或基坑开挖区域上铺设土工布，以保持基坑壁土的稳定，并进行土壤开挖。
2.搅拌设备调试：在搅拌桩施工区域上摆放搅拌机和泥浆泵，并进行设备的调试和检查，确保设备正常工作。
3.搅拌桩施工：使用搅拌机将水泥、水和土壤充分搅拌均匀，形成水泥土浆。
4.桩孔开挖与注浆：按照设计要求使用搅拌机将水泥土浆注入到桩孔中，同时持续搅拌机向下运送，形成连续的搅拌桩。
在注浆过程中，要确保桩底浆料不断供应，以保证桩的质量。
5.桩顶整平与振实：在搅拌桩施工完成后，将桩顶用平板进行整平，并使用振动器通过振动桩体，使土壤与水泥充分接触，提高桩的密实度和整体强度。
6.后期处理：施工完成后，对施工区域进行清理和整理，将多余的材料和设备运走，并进行施工记录和总结。
四、施工安全措施1.工人着装：施工人员需穿戴安全工装，戴好安全帽、安全鞋，佩戴防护手套等。
2.周边施工区域警示：在施工现场周围设置警示标志，保持施工区域安全，并设立施工挡板、警示线，防止行人和车辆进入施工区域。
水泥搅拌桩专项施工方案
水泥搅拌桩专项施工方案1. 引言水泥搅拌桩是一种常用于基础施工中的一种技术，它利用水泥和土壤进行混合搅拌，形成坚固的桩基。
本文档将详细介绍水泥搅拌桩的专项施工方案，包括施工前准备、施工过程和施工后处理等内容。
2. 施工前准备在进行水泥搅拌桩施工前，需要进行一系列准备工作，以确保施工的顺利进行。
具体准备工作包括：2.1 地质勘察在选择适合进行水泥搅拌桩施工的地点前，需要进行地质勘察。
地质勘察将提供关于地下土层的信息，包括土壤类型、含水量、强度特性等。
这些信息对于确定施工参数以及预测施工过程中可能遇到的问题至关重要。
2.2 设备准备水泥搅拌桩施工需要使用特定的设备，包括搅拌桩机、输送泵、水泥罐等。
在施工前需要检查这些设备的工作状态，并确保其正常运行。
同时，需要准备足够的水泥和其他辅助材料，以满足施工的需求。
2.3 施工方案制定根据地质条件和工程要求，需要制定水泥搅拌桩的施工方案。
施工方案包括施工参数的确定、工序的安排以及安全措施的制定等内容。
3. 施工过程水泥搅拌桩的施工过程主要包括以下几个步骤：3.1 基坑开挖在施工前，需要按照设计要求开挖出相应的基坑。
基坑的大小和形状应根据工程要求进行合理设计。
3.2 置放钢筋笼在基坑中置放钢筋笼，钢筋笼的规格和数量应根据设计要求进行安排。
钢筋笼应与地基相连接，以增加桩基的承载能力。
3.3 水泥搅拌桩施工使用搅拌桩机将水泥和土壤进行混合搅拌，形成坚固的桩基。
搅拌桩机应按照施工参数进行调整，以确保搅拌的效果。
3.4 植入桩基将搅拌好的水泥土植入到基坑中，确保水泥土的充实度和均匀度。
植入过程中要注意控制桩的垂直度和定位精度。
3.5 搅拌桩的成型在植入桩基后，需要对搅拌桩进行成型处理。
成型处理包括切割桩顶、修整桩侧和清理周围土壤等。
4. 施工后处理水泥搅拌桩施工完成后，需要进行一系列的后处理工作，以确保施工的质量和安全。
具体后处理工作包括：4.1 后期监测对已完成的水泥搅拌桩进行力学性能和变形等方面的监测。
水泥搅拌桩施工专项施工方案
水泥搅拌桩施工专项施工方案一、施工前准备1.熟悉施工图纸及有关规范，了解工程的设计要求和施工技术要求。
2.对施工现场进行勘察和评估，确定施工方案及施工序列。
3.购买及准备施工所需的材料和设备，确保施工过程中的顺利进行。
二、施工工艺1.地面标线：根据设计要求，在拟施工区域进行地面标线，并确定桩位、桩径和桩长等参数。
2.设备安装：确保搅拌桩机和相关设备的安装及调试工作，使其正常运行。
3.孔洞开挖：根据设计要求，使用挖掘机等辅助设备进行孔洞的开挖。
保证孔洞底部平整、垂直、无积水等条件。
4.硬化剂加入：按照设计比例，将水泥、骨料等材料加入到搅拌桩机的搅拌室中，并充分搅拌均匀。
5.搅拌注入：将搅拌好的混凝土料浆从机器的出料口注入孔洞中，同时搅拌桩机缓慢抽出，使混凝土料浆充实整个孔洞。
6.顶推：当混凝土料浆注入到一定高度时，使用顶推管将料浆顶到孔口之外，再以逐段的方式进行注入。
确保搅拌桩的质量和稳定性。
7.钢筋布置：根据设计要求，在施工过程中将钢筋按照规定的布置方式嵌入到混凝土料浆中，并保证其位置准确。
8.截断与养护：将搅拌桩顶部与地面平齐，停止注浆，然后进行养护。
根据设计要求，可选择湿养护或覆盖防护层进行养护。
三、质量控制1.施工现场人员：施工现场人员应具备相应的技术资格证书，工地管理人员要负责并监督施工过程。
2.原材料质量：检查水泥、骨料等材料的质量，并保证其符合施工要求。
3.施工设备：对搅拌桩机、挖掘机等设备进行检查，确保其良好运行，并避免因设备问题导致施工质量的下降。
4.施工记录：施工过程中要详细记录搅拌桩的施工情况，包括孔洞开挖深度、混凝土料浆的注入量等，以备查档。
5.桩基验收：在搅拌桩施工完成后，进行验收，检查桩身的质量和尺寸是否符合设计要求。
以上是水泥搅拌桩施工专项施工方案的主要内容。
在实际施工中，还需根据具体工程情况进行调整和完善，并加强对施工现场的管理和质量控制，以确保水泥搅拌桩的施工质量和工程安全。
搅拌桩与逆拱墙支护结构井施工专项方案1
中嘉污水处理厂二期收集系统Ⅱ、Ⅲ期污水进厂主干管工程搅拌桩与逆拱墙支护结构井施工专项方案目录1.1 概述 (2)1.2 搅拌桩与逆拱墙支护结构井施工工艺流程图 (4)1.3 搅拌桩与逆拱墙支护结构井施工进度计划 (4)1.4 劳动力与主要物资资源的需要量计划 (5)1.5 机械设备计划及安排与调度 (6)1.6 主要材料计划及保证措施 (7)1.7 材料投入保证措施 (8)1.8资金投入保证措施 (8)1.9 搅拌桩与逆拱墙支护结构井测量放线 (9)1.10水泥搅拌桩施工 (10)1.11 搅拌桩与逆拱墙支护结构井挖土 (13)1.12 搅拌桩与逆拱墙支护结构井结构制作 (14)1.13 搅拌桩与逆拱墙支护结构井封底、底板施工 (18)1.14 搅拌桩与逆拱墙支护结构井质量要求 (19)1.15 搅拌桩与逆拱墙支护结构井质量保证措施 (19)中嘉污水处理厂二期收集系统Ⅱ、Ⅲ期污水进厂主干管工程项目经理部编写1.1 概述一、搅拌桩与逆拱墙支护结构井概述本工程顶管施工用井（工作井、接收井）结构形式采用钢筋混凝土搅拌桩与逆拱墙支护结构井、沉井，其中W8、W9与W12井结构形式采用的是沉井，其余12个井一律采用圆形搅拌桩与逆拱墙支护结构井形式（5个工作井W4、W17、W21、W26、W31，7个接收井W1、W6、W15、W19、W19-1、W24、W28、）。
根据本工程实际情况，共设置7个工作井和8个接收井。
工作井、接收井有矩形沉井和圆形搅拌桩与逆拱墙支护结构井两种。
井壁处预留出管道出入口，工作井D2000管穿过预留直径2600mm的孔，D1000管预留直径1400mm孔，接收井D2000管穿过预留直径2800mm的孔，D1000管预留直径1600mm孔，预留孔在顶管机进出洞前用M10砖、MU10砂浆砌筑封堵，预留孔且要砌筑实，以防井室进水和能更好地承受顶力。
搅拌桩采用Φ500搭接100mm，每井采用两排支护，搅拌桩采用32.5R普通硅酸盐水泥作固化剂，水泥用量每米为50kg，水灰比0.5。
水泥搅拌桩施工方案培训资料
开发区军纱大道汉南段建设项目水泥搅拌桩施工方案编制:审核:批准:中交第二航务工程局有限公司军纱大道(汉南段)项目经理部2016年5月开发区军纱大道汉南段建设项目水泥搅拌桩施工方案B1施工组织设计/（专项）施工方案报审表工程名称：开发区军纱大道汉南段建设项目编号：致：中铁武汉大桥工程咨询监理有限公司（项目监理机构）我方已达成开发区军纱大道汉南段建设项目工程施工组织设计/（专项）施工方案的编制和审批，请予以审察。
附件：□施工组织设计□专项施工方案□施工方案施工项目经理部（盖印）项目经理（署名）年月日审察建议：专业监理工程师（署名）年月日审察建议：项目监理机构（盖印）总监理工程师（署名、加盖执业印章）年月日审批建议（仅对超出必定规模的危险性较大的分部分项工程专项施工方案）：建设单位（盖印）建设单位代表（署名）年月日注：本表一式四份，项目监理机构、建设单位、施工单位、城建档案管理机构各一份。
目录第一章工程概略 1概括 1编制依照 3编制原则 4合用范围 4第二章管理机构及资源配置 5管理组织机构 5劳动力组织 5主要机械设备 6第三章施工整体部署7部署原则7管理目标7施工段落散布8第四章水泥搅拌桩施工工艺9施工准备9施工工艺9质量要求12成品保护13第五章质量保证举措14质量保证系统图14质量管理组织机构15质量管理职责15施工现场质量管理15第六章安全保证举措17安全保证系统 (17)安全管理组织机构 (18)施工现场管理 (19)机械操作安全技术重点 (20)施工用电安全保证技术重点 (21)第七章环境保证举措22环保保证系统22环保存理组织机构22环保举措22第八章现场文明施工保证举措25文明施工保证系统 (25)文明施工现场管理 (25)第九章.................................................................................................................................... 水泥土搅拌桩应急方案 .. (27)预搅下沉磨难，电流值高，电机跳闸 (27)搅拌机下不到预约深度，但电流不高 (27)喷浆未到设计桩顶面................................................................................................................................. (或底部桩端)标高，集料斗浆液已排空。
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目录1.1 概述 (2)1.2 搅拌桩与逆拱墙支护结构井施工工艺流程图 (4)1.3 搅拌桩与逆拱墙支护结构井施工进度计划 (4)1.4 劳动力与主要物资资源的需要量计划 (5)1.5 机械设备计划及安排与调度 (6)1.6 主要材料计划及保证措施 (7)1.7 材料投入保证措施 (8)1.8资金投入保证措施 (8)1.9 搅拌桩与逆拱墙支护结构井测量放线 (9)1.10水泥搅拌桩施工 (10)1.11 搅拌桩与逆拱墙支护结构井挖土 (13)1.12 搅拌桩与逆拱墙支护结构井结构制作 (14)1.13 搅拌桩与逆拱墙支护结构井封底、底板施工 (18)1.14 搅拌桩与逆拱墙支护结构井质量要求 (19)1.15 搅拌桩与逆拱墙支护结构井质量保证措施 (19)1.1 概述一、搅拌桩与逆拱墙支护结构井概述本工程顶管施工用井（工作井、接收井）结构形式采用钢筋混凝土搅拌桩与逆拱墙支护结构井、沉井，其中W8、W9与W12井结构形式采用的是沉井，其余12个井一律采用圆形搅拌桩与逆拱墙支护结构井形式（5个工作井W4、W17、W21、W26、W31，7个接收井W1、W6、W15、W19、W19-1、W24、W28、）。
根据本工程实际情况，共设置7个工作井和8个接收井。
工作井、接收井有矩形沉井和圆形搅拌桩与逆拱墙支护结构井两种。
井壁处预留出管道出入口，工作井D2000管穿过预留直径2600mm的孔，D1000管预留直径1400mm孔，接收井D2000管穿过预留直径2800mm的孔，D1000管预留直径1600mm孔，预留孔在顶管机进出洞前用M10砖、MU10砂浆砌筑封堵，预留孔且要砌筑实，以防井室进水和能更好地承受顶力。
搅拌桩采用Φ500搭接100mm，每井采用两排支护，搅拌桩采用32.5R普通硅酸盐水泥作固化剂，水泥用量每米为50kg，水灰比0.5。
逆拱墙、后靠墙墙体混凝土及底板均采用C25商品混凝土，垫层100mm厚采用C15混凝土，钢筋均采用HRB335，f y=300KN/mm2，保护层厚30mm。
基坑的开挖深度见下表。
表1-1 基坑开挖深度统计表二、施工工艺概述1、根据设计要求，搅拌桩与逆拱墙支护结构形式的工作井与接收井均采用圆形制作，沿井的外围首先打两排搅拌桩，后开挖由搅拌桩支护形成的井里土体，分层挖深为1m，然后在井的四周绑扎钢筋，立模板，浇筑混凝土，而后接着挖土、绑扎钢筋、立模板、浇筑混凝土制作第二节拱墙，如此反复做第三、四……节拱墙，直到设计井底。
挖土采用履带吊抓铲取土与人工辅助挖土法施工。
搅拌桩与逆拱墙支护结构井封底后，浇筑底板，进行顶管施工。
由于搅拌桩与逆拱墙支护结构井施工时低于地面，时按设计施工图，拱墙顶应高出地面200mm，防止地面水流入井体内，影响顶管施工作业。
2、搅拌桩与逆拱墙支护结构井现场布置搅拌桩与逆拱墙支护结构井四周设施工道路，宽度为4～8m。
为保证施工机械设备及文明施工的要求，施工便道铺筑厚0.3-1m（根据每个井现场实际情况铺填）的块石、砂。
沿井的边侧搭设钢筋、模板拼装场地及堆场等，在工作井外设置泥浆沉淀池，由于弃土量较大，泥浆沉淀后，弃土应及时外运。
3、主要工程量表1-2 搅拌桩与逆拱墙支护结构井主要工程量表4、搅拌桩与逆拱墙支护结构井尺寸搅拌桩与逆拱墙支护结构井作为工作井用井下部为净空直径为Φ7000，上部为Φ7200，每节拱墙高1m，侧面为梯形，（一种规格拱墙顶部厚度为400mm，拱墙底部为300mm；另一种规格为顶部500mm，底部400mm），接收井用井净空直径为Φ5500，其他具体尺寸见本工程搅拌桩与逆拱墙支护结构井施工图纸。
1.2 搅拌桩与逆拱墙支护结构井施工工艺流程图图2-11.3 搅拌桩与逆拱墙支护结构井施工进度计划见下搅拌桩与逆拱墙支护结构井施工进度计划横道图。
1.4 劳动力与主要物资资源的需要量计划一、劳动力投入进度计划1、劳动力投入计划表表4-1 劳动力投入计划表2、劳动力投入计划柱状图图4-1 劳动力投入计划柱状图二、劳动力投入保证措施根据劳动力计划，本工程搅拌桩与逆拱墙支护结构井在施工高峰期总施工人员人数达到67人，劳动力需求量不小，因此，必须做好一切准备保证劳动力能及时到位，确保施工工期。
1、根据目前我司现有施工力量的情况，现与各专业施工队伍联系好，如搅拌桩施工队、土石方施工队伍等，并签订初步协议，保证可以立即入场，马上开工。
2、施工开始期间正值秋冬季节，已作好后勤饮食、保温工作，保证劳动力的充沛体力，防止感冒、肠胃不良等疾病的发生，提高工人的营养水平，保证其承担体力活的基本要求。
3、由各工区的工长根据各工区开展的工作面计算劳动力的准确需要量，制订详细的劳动力需求表，提交项目经理部进行劳动力的统一调配，既防止劳动力不足引起施工停顿，也防止劳动力过多引起劳动力的浪费。
4、加强技术工人的培训工作以及其他劳动力的熟练程度，确保劳动效率。
5、项目部工会组织随时掌握施工队伍劳动力的动向，医疗室配备足够的医药，及时对发生疾病的工人进行治疗或转院治疗，尤其针对冬季容易发生的流感、非典事件对工人宿舍区进行定期消毒处理，改善工人住宿条件，确保不发生传染性的疾病而导致劳动力的严重缺失。
1.5 机械设备计划及安排与调度一、机械设备计划表5-1 拟投入本工程的机械设备表二、机械设备安排与调度1、本工程的搅拌桩与逆拱墙支护结构井数量多、施工线路长，施工工期又紧，分项工程较多，故所需投入的机械设备数量和种类较多。
2、投入的机械设备包括搅拌桩桩施工机械设备、土方开挖机械设备、土方运输机械设备、钢筋混凝土施工机械设备等。
3、编制科学合理的施工机械设备投入计划，投入的数量和时间可根据施工进度计划及各分项工程施工的先后进行安排，必须做到投入的机械设备可以充分利用，避免出现因机械设备闲置而造成浪费的现象。
1.6 主要材料计划及保证措施一、主要材料投入计划表6-1 主要材料计划表1.7 材料投入保证措施由于本标段工程的材料投入量巨大，必须投入大量人力进行材料的管理，主要采用如下措施：1、为了确保在施工过程中主要材料供应及时，在施工之前就与主要材料的供应商进行联系，签订供货意向，确保在施工过程中主要材料都有充分供应的保证。
2、施工前，由材料部门会同技术部分进行主要材料的统计工作，并按照施工进度计划的安排确定各期的材料用量，以备材料部进行材料的计划。
3、材料部配备专门人员进行材料计划、材料进场登记、材料分配、材料储存、材料台帐等各项工程的实施。
4、在施工时，则组织富有经验的材料管理人员对各种材料的采购、储存、发放及现场的堆放管理，以使材料供应保障工作得以有条不紊的进行。
5、另外，施工中应注意材料的浪费情况，对有用的余料必须加以充分利用，以降低材料成本。
1.8资金投入保证措施1、科学编制资源资金使用计划，见图8-1，合理确定工程造价的总目标值和各阶段目标值，使资金使用计划做到有据可依，同时也为资金的调配和协调打下基础。
2、正确对施工项目的资金使用和进度控制作出预测，消除不必要的资金浪费。
3、避免在施工过程中由于缺乏依据而进行轻率判断所造成资金的损失，减少盲目性，增加自觉性，使现有资金充分发挥作用。
4、对脱离实际的工程造价目标值和资金使用计划，需在科学评估的前提下，允许修订和修改，最大限度地节约投资、提高投资效益。
图8-1 资金投入计划柱状图5、按项目的不同和项目划分资金的使用，进而做到合理分配，主次分明，尽可能减少资金占用和利息支付。
6、定期对资金的投资和使用进行偏差分析，及时纠正，使资金使用计划在较大范围内具有一定的指导作用。
7、适当运用表格法进行偏差分析，同时可以运用计算机进行辅助管理，提交投资控制的工作效率。
8、充分运用组织、经济、技术、合同四个方面的措施纠正偏差，使资金的运用达到预定良好的效果，并进一步取得造价控制的主动权。
9、从主动控制角度出发，加强日常的合同管理，落实合同规定的责任，尽量避免索赔事件的发生，造成资金使用效率降低。
1.9 搅拌桩与逆拱墙支护结构井测量放线搅拌桩与逆拱墙支护结构井施工前，根据设计图纸坐标及甲方提供的基准点测量定位，同时在搅拌桩与逆拱墙支护结构井周围，且在施工影响范围之外布置坐标控制点和临时水准点，建立的控制点精度为±1mm。
并填写测量复核单，由甲方和监理认可，施工过程中控制点要加以保护，并定期检查和复测。
在搅拌桩与逆拱墙支护结构井四周设置龙门桩，并用石灰粉划出。
井中心轴线、基坑轮廓线，搅拌桩位置线，作为打搅拌桩搅拌桩、制作逆拱墙定位的依据。
1、导线测量导线根据总平面图布设，所选点位最好选择净空地带，并要考虑便于使用、安全和长期保存。
2、角度测设角度观测采用全圆测回法进行，测回数及测量限差与方格网角度观测要求相同。
3、高程测量本工程高程测量控制网采用三、四等水准测量方法建立。
水准网的绝对高程从业主提供的高级水准点引测并联系于网中一点，作为推算高程的依据。
4、标桩埋设导线控制点和高程控制点均远离搅拌桩与逆拱墙支护结构井区域范围以外，保持350m以外的安全距离，桩要深埋，并设置保护装置，定期检查和校核。
5、搅拌桩定位点放样每个搅拌桩与逆拱墙支护结构井搅拌桩定位以本工程管线检查井中心为控制点，以井的半径来定出搅拌桩位来。
搅拌桩则以井周长均分八个区，分区两排桩同时打，以免漏打。
1.10水泥搅拌桩施工本工程搅拌桩与逆拱墙支护结构井外围支护采用水泥搅拌桩（喷浆式）作为支护桩，（位置见工作井、接收井施工图）桩径为500mm，施工采用四搅两喷法，要求搅拌轴提升速度为<0.6m/min，搅拌轴垂直度达到99％，桩平面偏差不大于50mm。
水灰比为0.5。
搅拌桩用32.5R普通硅酸盐水泥作固化剂，每米水泥用量50Kg，均匀搅拌，停灰面为地面。
搅拌桩要严格控制喷浆时间和停灰时间，不得中断喷浆，保证桩长，严禁在尚未喷浆的情况下进行钻探提升工作。
一、施工工艺流程：此文档收集于网络，如有侵权请联系网站删除图12-1 水泥搅拌桩施工工艺流程图二、主要施工方法施工中要求每条桩须经过两次搅拌下钻至桩底设计标高处、四次对持力层进行搅拌，两次搅拌提升时进行压浆，每个井位以井周为线均分八个区，分区两排桩同时打，以免漏打、错打。
1、预搅下沉清除障碍物并平整场地后，进行定位放线，经监理复核后，将钻机移到指定桩位，调整钻机底座水平，使钻杆和地面垂直，启动深层搅拌机电机，待搅拌头转速正常后放松起吊钢丝绳开始下钻，使搅拌机沿导向架边搅拌边下沉，下沉速度由电气控制装置的电液压监测表控制，工作电流不应大于额定值。
下钻时，应根据不同的地层调整不同的下钻速度和钻进参数，桩底深度进入持力层0.5m 以上。
2、浆液配制深层搅拌机预搅下沉同时，后台拌制固化剂浆液，按照设计水泥浆的配合比备料，严格控制水灰比，预先配制好混合浆，压浆前将浆液倒入集料斗中。