水泥土桩墙支护施工工艺

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水泥土搅拌桩施工工艺

水泥土搅拌桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑、交通、水利等领域。本文将介绍水泥土搅拌桩的施工工艺，包括施工步骤、设备准备和施工注意事项等内容。

一、施工步骤

1. 前期准备：确定桩的位置和数量，并进行现场勘察，了解地质条件和土壤情况。根据勘察结果，设计桩的直径、深度和间距等参数，并制定详细的施工方案。

2. 设备准备：准备好所需的设备和工具，包括搅拌机、钻机、注浆设备等。检查设备的工作状态，确保正常运行。

3. 桩孔钻探：根据设计要求，在桩位上进行桩孔钻探。钻孔深度一般为设计桩身深度的1.2-1.5倍，钻孔直径略大于桩身直径。

4. 搅拌注浆：将搅拌机的搅拌头伸入钻孔底部，开始搅拌注浆。搅拌时，将水泥、砂浆和水按一定比例投入搅拌机中，搅拌均匀后注入钻孔中。同时，用注浆设备将水泥浆注入钻孔中，使其充分填充孔隙。

5. 拔管与养护：搅拌注浆完成后，拔出搅拌头，同时进行桩身养护。在养护期间，要保持桩身湿润，避免过早干燥导致裂缝。

6. 检测与验收：待桩身养护完成后，进行桩身的检测和验收。检测包括桩身的强度、直径和垂直度等指标，验收合格后方可进行下一步工序。

二、设备准备

1. 搅拌机：搅拌机是水泥土搅拌桩施工的关键设备，用于将水泥、砂浆和水充分混合，并将混合物注入钻孔中。搅拌机应具备搅拌均匀、搅拌效率高等特点。

2. 钻机：钻机用于进行桩孔钻探，选择适当的钻机可以提高施工效率和钻孔质量。钻机应具备钻孔深度足够、钻孔直径可调节等功能。

3. 注浆设备：注浆设备用于将水泥浆注入钻孔中，充分填充孔隙，提高桩身的强度和稳定性。注浆设备应具备注浆均匀、注浆压力可调节等特点。

对建筑工程中水泥土桩墙支护技术的探讨

对建筑工程中水泥土桩墙支护技术的探讨【摘要】

水泥土桩墙支护技术作为建筑工程中常用的一种支护技术，具有

重要的研究意义和应用价值。本文从水泥土桩墙支护技术的概述、施

工方法、优缺点分析、应用领域和发展趋势等方面进行探讨。通过对

其优缺点的比较分析，可以更清晰地认识这一技术在实际工程中的实

用性以及存在的问题。结合未来研究方向和技术改进建议，为进一步

推动水泥土桩墙支护技术的发展提供参考。通过本文的研究和总结，

可以更好地理解和应用水泥土桩墙支护技术，为建筑工程的支护工作

提供有效的指导和帮助。

【关键词】

水泥土桩墙支护技术, 建筑工程, 施工方法, 优缺点分析, 应用领域, 发展趋势, 总结, 未来研究方向, 技术改进建议.

1. 引言

1.1 研究背景

水泥土桩墙支护技术是建筑工程中常用的一种支护技术，其主要

作用是在土体中承担承载力和稳定性。随着城市化进程的加快和建筑

规模的不断扩大，水泥土桩墙支护技术在工程施工中得到了广泛应用。目前对于水泥土桩墙支护技术的研究还存在着一些问题，如施工方法

不够规范、优缺点不够清晰、应用领域有限等。

有必要对水泥土桩墙支护技术进行深入研究，探讨其在建筑工程

中的应用和发展。只有通过对水泥土桩墙支护技术的深入了解和分析，才能更好地指导工程实践，提高施工效率和质量，保障工程安全。通

过对水泥土桩墙支护技术的研究背景进行探讨，可以为今后深入研究

和应用提供有力的理论支持，推动这一技术的进一步发展和完善。

1.2 研究意义

水泥土桩墙支护技术在建筑工程中扮演着至关重要的角色，其研

究意义主要体现在以下几个方面：

桩板墙支护施工方案

一、施工内容

1、桩板墙支护施工以土方运输路沿线为主，以桩板墙支护为工程技术措施，采用桩板墙加砼支护结构形式。

2、桩板墙支护施工内容包括：桩板墙支护结构、垫层材料、锚固及外表面护坡防护层施工。

3、施工坡度为2:1，其他需要特殊技术措施满足的坡度为3:1

4、桩板墙支护施工前，应编制技术方案，对施工路线和施工技术要求进行详细说明。

二、工艺流程

1、进场安排：确定施工路线，清理施工路面，预留混凝土和桩板砼浇筑的空间，组织施工人员对施工路线进行安全把握。

2、桩板墙支护施工：破土凿槽，检查槽底面平整度，检查垫层及锚固情况，安装桩板墙，完善支护结构。

3、施工砼浇筑：清理桩板墙支护周围环境，调整混凝土浇筑结构，确保坡度。

4、施工外表面护坡防护层：进行人行道护坡砼浇筑，砌筑高护坡，依据施工结构对高护坡进行填缝、封堵。

5、排水施工：针对不同施工结构，排水工程可采取沟渠排水、立管排水等措施，确保桩板墙支护结构的完整性。

水泥土搅拌桩的施工工艺流程

一、前期准备工作

1.根据设计要求，确定搅拌桩的位置和布置方案。

2.制定施工方案，包括施工工艺、施工方法等。

3.按照工程要求准备施工材料和设备，包括水泥、石子、砂浆、搅拌

桩机等。

二、现场布置

1.按照设计图纸，在施工现场进行测量和布置，确定桩基的位置和标高。

2.根据测量结果，进行地质勘查，查看地下情况，确定施工方式和工艺。

三、开始施工

1.在桩基位置挖掘工坑，根据设计要求确定桩基的深度和直径。

2.将工坑清理干净，排除坑内的杂物和泥土。

3.在工坑内设置导向桩，用于引导搅拌桩机进行工作。

4.将搅拌桩机放置在导向桩位置，开始进行搅拌桩的施工。

5.搅拌桩机通过旋转和振动的方式，将水泥和土壤充分混合，形成混

凝土桩体。

6.在桩孔内不断注入水泥浆和砂浆，以保证桩孔壁的稳定性和承载力。

7.搅拌桩机逐渐往下移动，将搅拌桩混凝土顶出地面。

8.当搅拌桩机达到设计要求指定的桩长时，停止施工，完成桩体的制作。

四、验收和后期处理

1.采用现场质量检测和实测实验的方法，对搅拌桩的质量进行验收。

2.验收合格后，进行后续的处理工作，包括土方回填、地表恢复等。

3.对搅拌桩施工过程中的材料和设备进行统计和清点，做好设备的维护和保养。

以上是水泥土搅拌桩的施工工艺流程，包括前期准备、现场布置、开始施工和验收与后期处理。根据实际情况和设计要求，可能会有一定的调整和变动。在施工过程中，要注意安全防范，保证施工质量和工期进度。

水泥土桩墙支护工程施工技术标准

0.5～0.78 800～1000
20wenku.baidu.com28
JJ型
2×60 35
2×15 2
0.90 2×800 20～28
4 压桩（拔桩）机。由于水泥土结硬后与型钢粘结在一起，又由于型钢在基坑开挖后受侧土压力的作用往往有较大的变形，因此型钢的拔出阻力比压人时的阻力大好几倍。选用压桩（拔桩）机时应主要考虑应能满足拔出型钢的需要。一般采用液压压桩（拔桩）机。 7.3.2.4 作业条件
6 大型 H 型钢压人与拔出一般采用液压压桩（拔桩）机，H 型钢的拔出阻力较大，比压人大好几倍，主要是由于水泥结硬后与型钢粘结力大大增加，另外型钢在基坑开挖后受侧土压力作用往往有较大的变形，使拔出受阻。水泥土与型钢粘结力可通过在型钢表面涂刷减摩剂解决，而型钢的变形，主要是在设计时应考虑型钢受力后的变形不能过大进行控制。
同本标准第 7.2.2.4 条。 7.3.3 材料质量控制要点
1 深层搅拌水泥土桩材料质量控制要点见本标准第 11.3.3 条。 2 高压喷射注浆桩主要材料质量控制要点见本标准第 10.3.3 条。 3 加筋水泥土桩墙所用的型钢或钢筋应符合相应材料的质量标准。 7.3.4 施工工艺 7.3.4.1 水泥土搅拌桩墙（加筋水泥土墙） 1 水泥土搅拌桩墙的施工工艺同本标准第 4.11.4 条中的“湿法”。 2 用于支护结构的水泥土墙或作为防水帷幕的搅拌水泥桩的平面布置，可视地质条件和基坑围护要求，结合施工设备条件，可以分别选用柱式、块式、壁式、格栅式、拱式等，在深度方向，可采取长短结合式（图 7.3.4.1-1)。

水泥土桩施工工艺过程

引言：水泥土桩是现代建筑工程中常用的地基处理方式之一，用于加固土地基以增加其承载能力和稳定性。本文将详细介绍水泥土桩的施工工艺过程。

一、前期准备工作 1. 土质勘察：在进行水泥土桩施工前，首先需要进行土质勘察，了解地下土壤的性质和层次分布，以确定桩的数量和深度。2. 人员和设备准备：准备施工所需的

人员和设备，包括钢筋、桩模板、振捣器、混凝土搅拌机等。

二、施工工艺1. 起桩定位：根据工程设计要求，确定桩

的位置和间距，并在地面上标记出来。2. 桩孔钻探：使用钻

机钻探桩孔，根据设计要求控制孔径和孔深，同时在钻探过程中进行土样采集以进行室内试验。3. 桩孔清理：将桩孔内的

杂质和泥浆清理干净，确保桩孔的质量和稳定。4. 放钢筋：

将钢筋按照设计要求放入桩孔内，通常采用纵向钢筋加斜向钢筋的方式，以增加桩体的强度和稳定性。5. 浇筑混凝土：将

搅拌好的混凝土通过混凝土泵或者人工方法倒入桩孔，同时使用振捣器进行振捣和密实，以保证桩体的质量和连续性。6.

桩顶处理：将浇筑好的桩顶修整成设计要求的形状和高度，并进行养护。

三、施工注意事项1. 桩孔钻探和清理需要注意控制孔径

和孔深，同时确保桩孔的竖直度和水平度。2. 钢筋放置需要

按照设计要求进行，确保钢筋的位置和数量符合设计要求。3. 混凝土浇筑过程中要确保浇注的连续性，避免桩中产生空洞和松动。4. 桩顶修整需要精细、仔细进行，以确保桩顶的平整度和稳定性。5. 施工过程中要注意安全防护，保证作业人员的人身安全。

四、施工质量控制1. 施工中需按照相关标准进行验收，确保水泥土桩的质量符合设计要求。2. 施工过程中需进行质量抽检，及时发现和处理存在的质量问题，以保证施工质量。

水泥土墙基坑支护

随着城市化进程的加速，建筑工程不断增多，基坑支护技术也越来越受到重视。其中，水泥土墙基坑支护由于其良好的性能和适用性，在工程建设中得到了广泛应用。本文将详细介绍水泥土墙基坑支护的技术措施和经验分享。

水泥土墙基坑支护是一种采用水泥土搅拌桩、桩间土共同作用而形成的挡土结构。其主要特点是施工简便、工期短、经济效益高，可以有效提高土体的强度和稳定性，防止基坑变形和塌陷。下面将从设计方案、施工过程和监测三个方面详细介绍水泥土墙基坑支护的技术措施。

一、设计方案

1、确定水泥土墙基坑支护的类型和尺寸，根据基坑深度、土质条件、荷载要求等因素进行设计。

2、优化水泥土墙的配比，提高其强度和稳定性。例如，可采用硅酸

盐水泥或普通硅酸盐水泥，加入适量的外加剂以改善水泥土的性能。

3、考虑地下水的影响，设计时采取有效的防水和排水措施。

二、施工过程

1、施工前，应进行现场勘查，了解土质、地下水等情况，并清除地下障碍物。

2、按照设计要求，精确测量放线，确定桩位，确保施工的准确性。

3、严格控制水泥土搅拌桩的施工顺序，确保桩体质量。一般采用两喷两搅的施工工艺，使水泥土充分搅拌，提高桩体强度。

4、施工过程中，加强质量监督，对不符合要求的位置进行补强处理。

三、监测

1、在基坑施工过程中，应对周围土体进行变形监测，及时掌握土体的位移和沉降情况。

2、对水泥土墙进行应力监测，确保其受力均匀，避免因局部应力集中而造成损坏。

3、在施工期间，应定期进行现场巡查，及时发现并处理可能出现的问题。

根据多个工程项目的实践经验，我们总结出以下几点关于水泥土墙基坑支护的经验分享：

建筑施工中水泥土桩墙支护技术

发表时间：2017-09-18T11:42:01.303Z 来源：《防护工程》2017年第12期作者：王梅全[导读] 建筑施工技术水平提升要求促进建筑施工质量提升，建筑结构稳定性与安全性是施工质量关注重点，影响着人们生活质量与生命财产安全。

摘要：随着建筑业逐渐发展，我国建筑施工技术得到提升，建筑施工质量逐渐受到重视。水泥土桩墙支护技术作为建筑施工中重要施工环节，对施工质量有着极大影响，其施工水平为建筑稳定性提供保障。应用水泥土桩墙支护技术能够有效提升施工效率、降低施工成本、保障施工过程中施工人员人身安全，因此需要提高重视程度，为建筑施工顺利开展提供保障。本文针对建筑施工中水泥土桩墙支护技术进行分析，探讨其具体应用措施，从而促进支护技术水平提升，提高建筑水泥墙稳定性。关键词：建筑施工；水泥土桩墙；支护技术建筑施工技术水平提升要求促进建筑施工质量提升，建筑结构稳定性与安全性是施工质量关注重点，影响着人们生活质量与生命财产安全。支护技术的应用能够有效提升建筑施工稳定性，通常使用支护设备搭建临时结构以维持建筑施工稳定，当完工后会对临时性设备进行拆除。其临时性特点使支护设备不需关注美观程度以及结构形状，只要符合稳定性要求即可。而水泥价格低廉、应用效率高、抗压性强、质量好，因此成为常用支护结构应用材料。其施工设备操作简便。成桩时间短，施工效果较好，但要注意的是，由于会产生较大位移，因此水泥土桩墙支护技术不能应用于深基坑施工。

一、建筑施工中水泥土桩墙支护技术的基本需求建筑施工支护技术中最重要施工材料就是水泥，同时水泥也是建筑工程中应用最为广泛的施工材料，但由于水泥不具有较高美观性，表面孔隙较多，防渗漏效果较差，因此在施工过程中并不经常常单独应用水泥。与其他施工材料相比，同体积水泥相对较沉重，不利于实际施工进程开展，但在支护技术应用中却有着极好的施工效果。水泥土桩墙支护技术中主要应用方式为：在施工现场使用高压喷射方式将搅拌好水泥土喷射出去以进行灌浆，从而对施工墙体进行围护，利用支护设备将水泥土进行搅拌，为促进建筑墙体稳定性提升，会将搅拌好水泥土堆砌成连续墙体，此种方式同样具有较好防渗透能力。水泥土桩墙支护技术中通常选用掺有5%以下中砂或者粗砂的普通硅酸盐水泥，搅拌均匀后放入石膏和硫酸钙以促进水泥凝固效率提高，将搅拌好原料进行检测，保证原料质量符合施工标准，从而促进整体施工质量提升并保障施工安全。在实施支护过程中，需要应用深层拌和设备、搅拌设备、翻斗车以及打桩设备，还要准备流量计、测速仪等，做好前期支护准备工作，就可以开始进行支护了。

水泥土搅拌桩的施工工艺

水泥土搅拌桩是一种常见的地基处理技术，广泛应用于建筑工程和交通工程中。通过将水泥与土壤充分混合，形成坚固的土体，提高地基的承载力和抗沉降能力。本文将介绍水泥土搅拌桩的施工工艺，包括桩型选择、土体准备、搅拌施工、桩头处理以及施工质量控制等方面。

一、桩型选择水泥土搅拌桩的桩型一般有立型、平型和缺桩型三种。立型桩适用于边坡、围堰等工程，平型桩适用于地下墙、槽形墙等工程，缺桩型适用于地下隔离墙、埋地管道基础等工程。根据具体工程条件和设计要求，选择合适的桩型进行施工。

二、土体准备水泥土搅拌桩的施工首先需要准备土体。土体应选用黏土含量适中、砂含量较低的粘性土或黏性土。在挖掘桩孔之前，要将施工区域的土层进行清理，去除杂物和松散土。如遇到较深、较硬的土层，需要提前开展挖孔预处理。

三、搅拌施工1. 搅拌机的选择：水泥土搅拌桩的施工需要使用搅拌机。搅拌机应选择具有一定搅拌能力和搅拌稳定性的设备。搅拌时，应将水泥、土体按照一定比例投放到搅拌机中进行充分混合，使得水泥与土体均匀分布。

2. 施工参数控制：搅拌施工过程中需要控制一些重要的施工参数，如搅拌机的搅拌时间、桩孔的挖孔深度和直径、水泥与土体的比例等。搅拌时间一般为2-10分钟，要保证混合

均匀；桩孔的挖孔深度和直径应根据设计要求进行控制；水泥与土体的比例根据实际情况进行调整，一般为10-15%的水泥

含量。

四、桩头处理水泥土搅拌桩施工完毕后，需要对桩头进行处理。桩头处理包括修整和切割。修整是指将桩头修整平整。切割是指将桩头切割到设计标高，获得预期的桩身长度。桩头处理要求平整、垂直，并严格按照设计要求进行。

水泥土桩墙

水泥土桩墙是一种常见的基础结构，广泛应用于建筑工程中。它由水泥与土桩

混合而成，具有良好的稳定性和承重能力。本文将从水泥土桩墙的定义、施工方法、特点及应用领域等方面进行深入的探讨。

定义

水泥土桩墙是指利用水泥浆将土桩浆土固化形成的建筑结构。通常情况下，水

泥土桩墙是针对地下土层较软或承载力较低的地基而设计的，以增加承载力和改善土层的稳定性。

施工方法

水泥土桩墙的施工主要包括以下几个步骤：

1.勘测设计：在选择施工地点后，进行相关土层勘测和设计工作，确

定墙体的尺寸和桩基的布置方式。

2.桩基施工：在施工现场进行挖土和钻孔等准备工作后，开始浇筑水

泥桩基，确保桩基的稳固性和坚固性。

3.墙体浇筑：待桩基完成固化后，进行水泥土桩墙墙体的浇筑，确保

墙体的平整和垂直度。

4.后续处理：完成水泥土桩墙的施工后，进行必要的后续处理工作，

如清理施工现场、检查墙体质量等。

特点

水泥土桩墙具有以下主要特点：

•承载能力强：水泥土桩墙采用桩基结构，具有优异的承载能力，能够有效地支撑建筑物的重量。

•抗震性好：水泥土桩墙在地震等外力作用下，具有较好的抗震性能，能够有效地减少地基的沉降和变形。

•施工简便：水泥土桩墙的施工方法相对简单，施工周期短，可大幅缩短工程周期。

•经济实惠：水泥土桩墙的材料成本低廉，施工效率高，因此在工程中具有较高的经济性。

应用领域

水泥土桩墙广泛应用于以下领域：

•房屋建筑：水泥土桩墙常被用于房屋的地基处理，以增加地基的承载力和稳定性。

•桥梁工程：水泥土桩墙可用于桥梁的墩台和护岸等部位，提高结构的耐震性和承载能力。

桩板墙支护施工方案

桩板墙支护是土木工程中常用的支护结构之一，主要用于河道、深基坑、支挡岩土、开挖基础等工程中。它由桩体和板体组成，桩体通过垂直

于板体的排列方式，将土体限制在围护范围内，达到防止土体滑塌的目的。下面是一个桩板墙支护施工方案的详细介绍。

施工过程：

1.基础处理：先对地面进行清理，确保周围没有杂物、障碍物等。然

后进行基坑开挖，按照设计要求进行尺寸控制，确保基坑底部平整。

2.桩基施工：根据设计要求和土质情况，在基坑周围挖掘桩孔。桩孔

的直径和深度根据设计要求确定，能满足工程的稳定性和承载力。

3.桩身浇筑：在桩孔中安装钢筋，然后进行浇筑混凝土。浇筑过程中

要注意控制混凝土的流动性，并采取振捣措施，使其与钢筋完全结合。

4.板体施工：桩身完成后，根据设计要求安装板体。板体可以采用钢板、铁板、混凝土板等材料，选择合适的板材厚度和尺寸，以满足工程的

需求。

5.桩板连接：桩身和板体之间的连接可以采用焊接、螺栓连接等方式。需要确保连接牢固，能够承受土体水平和垂直力的作用。

6.桩板墙后填土：桩板墙完成后，进行后续的填土工作。填土时要分

层进行，并进行振实，以保证填土的密实度和稳定性。

7.桩板墙顶部处理：桩板墙上部要进行合理的处理，可以设置边坡保护、防水层、防护栏等措施，提高结构的安全性和稳定性。

注意事项：

1.施工前要进行详细的工程调查和设计，了解土质情况、地下水位等

因素，以确保施工方案的科学性和可行性。

2.施工中要严格按照设计要求和规范进行施工，保证施工质量和工程

安全。

3.施工现场应设立安全警示区域，配备必要的安全防护设施，确保施

水泥土搅拌墙内嵌预制管桩基坑支护施工工法(2)

水泥土搅拌墙内嵌预制管桩基坑支

护施工工法

水泥土搅拌墙内嵌预制管桩基坑支护施工工法

一、前言水泥土搅拌墙内嵌预制管桩基坑支护施工工法是一种在基坑施工中常用的支护方法，它通过将预制管桩嵌入水泥土搅拌墙内，形成承重支撑结构，以支撑周边土体和保证基坑的稳定性。本文将对水泥土搅拌墙内嵌预制管桩基坑支护施工工法进行详细介绍。

二、工法特点1. 高强度：水泥土搅拌墙与预制管桩相结合，形成嵌入型支撑墙体，具有高强度和稳定性，能够承受较大的地压力。2. 施工速度快：预制管桩可提前制作，减少现

场施工时间，加快工程进度。3. 节约成本：水泥土搅拌墙内

嵌预制管桩基坑支护施工工法所需材料少，施工成本相对较低。

4. 环保节能：预制管桩可以回收重复使用，减少对环境的影响，节约资源。

5. 适用范围广：适用于各种地质条件下的基

坑支护，如淤泥、软土、砂质地层等。

三、适应范围1. 建筑工程中的基坑支护，如地下室、地

下车库等。2. 水利工程中的基坑支护，如污水处理厂、水库等。3. 铁路、公路等交通工程中的基坑支护。4. 其他需要基

坑支护的工程项目。

四、工艺原理水泥土搅拌墙内嵌预制管桩基坑支护施工工法主要通过以下几个方面来达到支撑和固定基坑土体的目的：

1. 预制管桩的制作：根据设计要求，提前制作好预制管桩，

管桩的直径和长度根据工程需要确定。2. 基坑开挖：根据设

计要求，进行基坑开挖，开挖深度和尺寸要符合设计要求。3. 水泥土搅拌墙施工：在基坑周边挖槽，将挖出的土料与适量的水泥和砂子搅拌均匀，形成水泥土搅拌墙。4. 预制管桩的安装：将预制管桩按照设计位置嵌入水泥土搅拌墙内，保证管桩良好的连接和嵌入深度。5. 预制管桩连接：预制管桩通过螺栓、焊接等方式与其他构件连接，形成整体支撑结构。6. 后

水泥土搅拌桩支护施工方案

水泥土搅拌桩支护施工方案一编制依据

编制依据

二工艺流程

2.1工艺流程图

图1水泥土搅拌桩支护工程施工流程

2.2.1一般规定

水泥土墙加固深度一般为基坑开挖深度的1.8～2.0倍，有时考虑抗渗要求，采用局部加长形式。

水泥土墙适用于素填土、淤泥质土、流塑及软塑状的粘土、粉土及粉砂性土等软土地基。当土中含高岭石、多水高岭石、蒙脱石等矿物时，加固效果更好；而含有伊里石、氯化物、水铝英石等矿物或有机质含量高、pH值较低的粘性土加固效果较差。对于泥炭土、泥炭质土及有机质土或地下水具有侵蚀性时，应通过试验确定其适用性。

水泥土搅拌桩不适用于厚度较大的可塑及硬塑以上的软土、中密以上的砂土。此外，加固区地下如有大量条石、碎砖、混凝土块、木桩等障碍时，一般也不适用；如遇古井、洞穴之类地下物，则应先行处理后再作加固。

水泥土墙适用于4～8m深的基坑、基槽，应根据土质状况及现场条件选择确定。

2.3水泥土搅拌桩施工

2.3.1施工场地准备

三轴搅拌机施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物，绿化迁改后素土回填夯实，路基承重荷载以能行走重型桩架为准，以确保施工机械的安全，在场地处理阶段，应根据管线图纸，对施工区域内管线进行探挖，确定准确位置，并进行保护。施工作业面地坪予以凿除，障碍物拆除，填埋沟坑，用挖土机平整施工场地，保持千分之一排水坡度，仓库和搅拌系统以及废弃土堆场均做好硬化地坪。

2.3.2确定桩位

根据提供的坐标基准点，根据附图《控制中心三轴搅拌桩施工平面布置及桩号图》所示，按照待施工的桩号和实际位置现场完成放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定线后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。确认无误后进行搅拌桩施工。

水泥土桩施工流程

水泥土桩是一种常见的深基础,其施工流程主要包括:

1. 测量定位

根据桩位布置图和建筑物定位线,利用测量工具确定每根桩的中心点位置,并在地面上作记号。

2. 预钻

在桩位置中心开挖直径较小的预钻孔,预钻孔直径一般为主桩直径的0.3倍左右。预钻能够帮助排除地层松动,有利于主桩施工。

3. 下入外模

在预钻孔中下入钢质外模,外模底端稍高于桩基设计接触层顶面。外模必须垂直,以保证桩身质量。

4. 内模安装

在外模内安装内模,内模须与外模同心。为了便于混凝土振捣,内模一般采用螺旋涡流型。

5. 灌注混凝土

从外模顶端灌注旋振混凝土,持续灌注直至混凝土从外模底端排出。灌注过程中,通过振捣使混凝土密实。

6. 拔模

待混凝土初步固化后,拔出外模和内模。混凝土凝固初期必须保证外模的稳定性。

7. 养护

混凝土振捣后,进行标准养护,如湿布、草棚等。养护期不得少于7天。

8. 净底

桩体养护达标后,清除露出地面的混凝土,使桩顶与设计高度一致,然后进行桩顶处理。

水泥土桩墙基坑支护

水泥土桩墙支护结构是指水泥搅拌桩（包括加筋水泥土搅拌桩）、高压喷射注浆桩所构成的

基坑维护结构。

一、水泥土搅拌桩施工工序

水泥土搅拌桩施工工序为：测量放样→搅拌桩机就位→制浆→搅拌杆下沉到设计标高→

喷浆搅拌提升→重复搅拌下沉到设计标高→重复搅拌杆提升至孔口。

二、水泥土搅拌桩施工要求

1、按规范标准和建设单位认可的施工图施工。

2、适用于处理淤泥、淤泥质土、地基承载力≤120kPa 的粘性土和粉性土等地基用于场

地内地下水具有侵蚀性时，通过实验确定其适用性。

3、确定加固方案前查明加固区域内详细的工程地质资料。

4、设计前必须进行室内水泥土的抗压强度试验。选择合适的外渗剂和提供各种配比的

强度参数。

5、水泥宜选用32.5 级普通硅酸盐水泥，水泥的掺入量一般为被加固湿土重的10%~15%或被加固软土掺入水泥180~250kg/m 3。湿法的水泥浆水灰比可选用0.45~0.55。

6、施工现场事先应予以平整，必须清除地上和地下的障碍物。遇有明滨、池塘及洼地

时应抽水和清淤，回填粘性土料并予以压实，不得回填杂填土或生活垃圾。

7、竖向承载搅拌桩施工时，停浆面高于设计标高300~500mm 。在开挖基坑时，应将搅

拌桩顶端施工质量较差的桩段用人工挖出。

8、施工中应保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的竖直，

搅拌桩的垂直偏差不得超过1%；桩位的偏差不得大于50mm 成桩直径和桩长不得小于设计值。

9、搅拌头切土下沉到达桩端前，把拌好滤净的水泥浆液输送到桩端（注意；根据试装

确认的施工参数操作，搅拌头切土下沉到达桩端，浆液也应同时到达桩端），灰浆泵压力控制在

水泥土搅拌桩防渗墙施工工艺及施工要点

建筑与工程Һ㊀

水泥土搅拌桩防渗墙施工工艺及施工要点

李东旺

摘㊀要：水泥搅拌桩防渗墙以水泥浆为固化剂，通过桩机在地基深处就地将土体和固化剂强制搅拌，利用固化剂和土体㊁水之间的一系列物理㊁化学反应，使土体硬结成具有良好整体性㊁稳定性㊁不透水性的并具有一定强度的水泥土防渗墙㊂关键词：水泥土搅拌桩；防渗墙；施工要点

一㊁水泥土搅拌桩防渗墙施工工艺

水利枢纽作为汉江中下游四项治理工程之一，由泄水闸㊁船闸㊁电站厂房㊁鱼道㊁两岸滩地过流段及其上交通桥组成㊂枢纽正常蓄水位３６．２ｍ，相应库容２．７３亿ｍ３，规划灌溉面积２１．８４万ｈｍ２，规划航道等级为Ⅲ级，电站装机容

量４０ＭＷ㊂

兴隆水利枢纽闸室施工围堰及导流明渠防渗设计采用水泥土搅拌桩防渗墙㊂防渗墙搅拌桩的直径为６０ｃｍ，桩间距４５ｃｍ，搭接１５ｃｍ，搅拌桩防渗墙深１５ｍ左右㊂质量要求为：单轴抗压强度Ｒ２８ȡ２．５ＭＰａ；渗透系数Ｋɤｉˑ１０－６ｃｍ／ｓ㊂闸室施工区上部为人工回填粉细砂，含少量碎石；中部主要为粉砂和细砂，含有少量矿物质；下部主要为细砂，含有少量矿物质㊂（１）测放桩位：用测量仪器对防渗墙轴线进行施测，根据桩位平面布置图，现场用钢尺定出桩位，并将竹竿或木杆打入土层做标记，钻机就位后检验㊁调整前应对桩位进行检查并填写水泥土搅拌桩桩位偏差记录表㊂（２）桩机就位㊁检查㊁调整钻机：搅拌桩机进场后，先进行设备调试，调试合格后方可进行桩机就位，就位时桩尖位置水平偏差控制在５ｃｍ范围内㊂调整桩机使其平台水平，导向架及钻杆竖直，偏斜度不得大于１．５％㊂（３）制备水泥浆：钻机施钻前进行水泥浆拌制，制备水泥浆时按先加水后加水泥的顺序投料，每次搅拌时间不少于３ｍｉｎ，确保水泥浆充分搅拌均匀㊂按配合比配好浆液后，现场对浆液进行检测并填写水泥浆液现场检查记录表㊂（４）钻进下沉：深层打桩机运转正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架切土搅拌下沉，同时进行喷浆作业㊂下沉速度控制在０．６ｍ／ｍｉｎ左右㊂（５）提升喷浆搅拌：深层搅拌机下沉到达设计深度后，再边喷浆㊁边旋转㊁边提升深层搅拌机，直到设计桩顶标高㊂此时应注意喷浆速度与提升速度相协调，以确保水泥浆沿桩长均匀分布㊂搅拌提升速度控制在０．７ｍ／ｍｉｎ㊂（６）沉钻复搅：再次沉钻进行复搅，复搅下沉速度控制在０．８ｍ／ｍｉｎ㊂（７）重复提升搅拌：边旋转㊁边提升㊁重复搅拌至桩顶标高（重复提升速度不得大于１．０ｍ／ｍｉｎ），并将钻头提出地面，以便移机施工新的桩体㊂至此，完成一根桩的施工㊂（８）移位：开行深层搅拌桩机至新的桩位，重复以上步骤，进行下一根桩的施工㊂（９）清洗：当一施工段成桩完成后，应及时对钻机进行清洗㊂在施工中应对施工开始时间㊁终止时间㊁来浆时间㊁停浆时间㊁总施工时间㊁总喷浆时间㊁浆液总用量及水泥用量进行记录㊂一组桩施工完成后，检查并填写孔径高程㊁喷浆提升速度㊁桩顶标高㊁垂直度等记录表㊂