夯实水泥土桩施工工艺
夯实水泥土桩施工方案
山西东义煤电铝集团化工有限公司144万吨二期焦化工程洗脱苯施工组织设计审核：校对：编制：山西长海地基基础工程有限公司二○一八年十一月第一章工程概况东义煤电铝集团有限公司位于山西省吕梁市孝义市梧西街，根据《山西东义煤电铝集团有限公司二期焦化工程岩土工程勘查中间报告》和《山西东义煤电铝集团有限公司二期焦化炉工程水泥土夯扩桩复合地基检察报告》。
本工程为自重型湿陷性黄土场地，根据《湿陷性黄土地区建筑规范》的相关要求，本工程采用夯实水泥土桩及夯实素土桩处理湿陷性土层并提高地基承载力。
编制依据1、图纸及现场勘探资料山西东义二期焦化工程洗脱苯地基处理平面布置及详图施工图以及《山西东义煤电铝集团有限公司二期焦化工程岩土工程勘查中间报告》和《山西东义煤电铝集团有限公司二期焦化炉工程水泥土夯扩桩复合地基检察报告》。
2、现行有关国家、行业、地方规范标准《建筑地基基础设计规范》 GB50007-2011《建筑桩基技术规范》 JGJ94-2008《建筑桩基检测技术规范》 JGJ106-2014《湿陷性黄土地区建筑规范》 GB50025-2004第二章夯实水泥土桩桩施工说明1、根据勘察报告，须对地基进行处理，决定先采用夯实水泥土桩及夯实素土桩进行地基处理。
2、夯实水泥土桩及桩径为400mm，桩中心距1200mm，正三角形布置，桩长12m （0.5保护桩头），夯实水泥土桩为954根。
3、要求应全部消除湿陷性。
4、夯实水泥土桩：桩体的干密度应随机抽样检测，数量不应少于总桩数的2％，承载力检验应采用单桩复合地基静载荷试验，试验数量宜为总桩1％，且每个单体工程的试验数量不应少于3点。
5、孔底在填料前必须夯实，先用1（水泥）:2（沙子）:4（石子）的混合料分层夯填100mm,再夯填1：3水泥土混合料，桩体压实系数大于0.96。
6、成孔和孔内回填夯实的施工顺序宜从中间向外间隔（1—2）孔依次进行。
第三章施工组织与管理一、现场施工管理现场施工管理包括现场技术管理、现场材料管理和现场机具管理。
(完整版)水泥土桩施工技术交底
技术交底记录
施工单位：中国新兴建设开发总公司年月日
注：本交底必须一式两份，生产班组、项目经理各一份。
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技术交底记录
施工单位：中国新兴建设开发总公司年月日
注：本交底必须一式两份，生产班组、项目经理各一份。
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技术交底记录
施工单位：中国新兴建设开发总公司年月日
注：本交底必须一式两份，生产班组、项目经理各一份。
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技术交底记录．
施工单位：中国新兴建设开发总公司年月日
注：本交底必须一式两份，生产班组、项目经理各一份。
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夯实水泥土桩复合地基施工方案
夯实水泥土桩复合地基施工方案一、方案概述夯实水泥土桩复合地基是指通过夯实水泥土桩和与其相连的土层来增加地基承载力和稳定性。
夯实水泥土桩是以一定间距布置于地基内，通过夯实桩体来改良土壤性质。
复合地基的设计需要考虑桩的布设形式、桩的间距和桩的直径。
二、施工工艺1.准备工作（1）制定施工方案，确定桩的布设形式、间距和直径；（2）清理施工场地，确保施工区域平整，没有杂物；（3）确定桩的位置，并且在地面上标出。
2.桩的制作（1）选择适宜的水泥与胶凝材料，按照设定配比进行测量和混合；（2）将混合材料倒入模具中，并进行振实，使混凝土均匀分布；（3）待混凝土凝固后，从模具中取出桩体；（4）根据施工需要，进行一定长度的修剪。
3.桩的施工（1）在桩的位置钻孔，确定桩的埋入深度；（2）将预制的桩一一埋入孔洞中，用锤击夯实，直至桩顶与地面齐平；（3）按照设计要求，根据桩的间距和布设形式，在整个施工区域进行桩的布设；（4）为了提高桩的抗压能力，可以使用预应力或加固锚筋等加固措施。
4.土层复合处理（1）在桩的顶部，进行一定厚度的土层堆叠，形成复合地基；（2）对土层进行夯实，使其与桩体形成一体。
三、施工要点1.桩的制作应采用规格统一的预制模具，以保证桩体的均匀性；2.桩的间距和直径的选择应根据土壤的性质和工程的要求进行确定，以达到设计要求；3.桩的埋设应确保桩顶与地面齐平，桩体与土层紧密结合；4.在桩布设过程中，要保证桩体的竖直度和水平度，以确保复合地基的整体承载能力；5.土层的堆叠和夯实应均匀进行，形成与桩体一体化的复合地基。
四、安全防护1.施工现场应设置警示标志，指示施工区域，确保工人的安全；2.桩体制作和布设时，工人应佩戴防护设备，避免受伤；3.监督人员应对施工队伍进行安全培训，确保施工人员的安全意识。
通过夯实水泥土桩复合地基的施工，可以显著提高地基的承载力和稳定性，适用于各类土壤条件。
在施工过程中，需要注意桩的制作和布设的质量控制，确保复合地基的工程质量。
夯实水泥土桩工程施工技术交底
夯实水泥土桩工程施工技术交底一、工程概况G70福银高速公路同心至沿川子段（K2005+700～K2186+188）是西部大通道福州-银川高速公路（G70）宁夏境内的重要补充部分，全长180.488km。
路线主要布设在清水河冲积平原或清水河二、三级阶地，地势西高东低，南高北低。
沿线海拔高程1345～1820m之间。
其中，三营至固原路段属典型的大陆性中温带干旱及半干旱气候，冬季漫长寒冷，夏季短促，春暖快，秋凉早，干旱少雨，日照充足，蒸发强烈，风沙大且频繁，春季常有扬沙天气的典型气候特征。
固原至沿川子路段属温带半湿润-半干旱气候，海拔较高，开春迟气候多变，夏季气温凉爽，秋短降温快，冬长寒冷。
夯实水泥土桩法是采取机械或人工方法成孔，选用相对单一的土质材料，与水泥按一定配比在孔外充分拌和均匀制成水泥土，分层向孔内回填夯实，制成均匀的水泥土桩。
夯实水泥土桩工程钻孔总长度49089.2m2。
二、组织机构、机械及人员配备表组织机构见附表一，机械配备见附表二，人员配备见附表三。
三、施工段落及计划开工日期1、我部施工段落为G70福银高速公路K2032+086-K2032+374，K2046+000-K2048+000，K2072+448-K2072+626，K2073+508-K2072+695双幅。
2、计划开工日期：2017年5月1日。
四、夯实水泥土桩工程施工方案1、施工准备1.1 原材料准备我部已经完成了原材料的检验及配合比组成设计，并通过了监理工程师批复。
夯实水泥土桩用材料（坡脚）直径80cm，搭接15cm，单排布置。
（1）水泥因道路沿线黄土中含盐量较大，且为硫酸盐渍土，应采用抗硫酸盐腐蚀的矿渣硅酸盐P.S.B。
水泥或复合硅酸盐水泥P.C42.5，初凝时间不少于4h，终凝时间不少于6h 并不大于10h。
（2）土土料应采用低液限粉土或低液限粘土，塑性指数不大于20，宜控制在12 左右，含水率应接近最佳含水率。
土中有机质含量不得超过5%，不得含有冻土和膨胀土，使用时应过10~20mm 筛。
夯实水泥土桩复合地基施工要求
夯实水泥土桩复合地基施工要求
1.设计要求
2.材料要求
在夯实水泥土桩复合地基施工中，水泥应选用符合国家标准的优质普
通硅酸盐水泥或专用土工水泥。
填充土应选择符合设计要求的合适土质，
保证其稳定性和密实性。
3.现场勘察
在施工前，应进行充分的现场勘察，了解土质情况、地下水位、地下
管线等情况，并进行必要的土质试验和地质勘察，以确定施工方案和工艺。
4.施工工艺
夯实水泥土桩复合地基的施工工艺包括桩的成孔、灌浆、夯实以及填
充土的夯实。
桩的成孔应采用机械施工，保证孔径规整和垂直度。
灌浆时
应控制灌浆浓度和灌浆厚度，保证灌浆效果。
夯实过程中要控制夯击频率、夯击坐落和夯击次数，以确保桩夯实密度达到设计要求。
填充土的夯实应
采用适当的夯实设备和工艺，保证填充土的密实度。
5.质量控制
夯实水泥土桩复合地基施工要求进行严格的质量控制，包括对材料质
量的检验、合格证明、施工工艺的操作规范和质量检测等。
夯击过程中，
要根据实际情况及时调整夯击参数，确保桩的夯击质量。
填充土夯实过程
中要进行合理的夯实层数和夯实能量控制，达到设计要求的填充密实度。
6.施工监测
在夯实水泥土桩复合地基施工过程中，要严格按照上述要求进行工程
施工，确保地基工程的质量和稳定性，为后续的建筑施工提供可靠的基础。
地基处理夯实水泥土桩法
2 桩径
桩孔直径宜为300～600mm，常用的桩径为
350～400 mm。可根据设计及所选用的成孔方法
确定。选用的夯锤应与13 桩径相适应
.
3 桩距
桩距宜为2～4倍桩径。
4 布桩范围
夯实水泥土桩可只在基础范围内布桩。
5 垫层
褥垫层厚100～300mm，可采用中砂、粗砂或碎石 等，最大粒径不宜大于20mm。
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3、土材料来源不同：
由于夯实水泥土中选用的土料是工程性质较好 的土，而形成水泥土搅拌桩的原位土体通常含水 量高，强度低的不良工程性质的软土，所以。即 使采用相同的水泥掺量，夯实水泥土桩的桩体强 度要比水泥土搅拌桩的桩体强度要高出很多。
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12.2 作用机理
1、夯实水泥土桩的化学作用机理
（1）水泥土的固化原理
与水泥拌合的土料不同，固化机理也不相同。
砂土：夯实水泥土的固化机理类似于建筑上的水泥 砂浆，具有较高的强度，其固化时间相对较短。
粘土及粉土：由于水泥掺入比有限，而且土料中的 粘粒和粉粒具有很大的比表面积并含有一定的活性 物质，所以水泥的固化速度比较缓慢，固化机理也 比较复杂。
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（2）水泥的水解水化反应。
京、河北等地1 200 多项工程中应用, 产生了巨大
的经济效益和社会效益。
3
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夯实水泥土桩法适用于处理地下水位以上超过10m。
4
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夯实水泥土桩的技术特点
（1）夯实水泥土桩成孔机具简便多样。 （2）成桩材料来源广、成本低。 （3）有利于环保、无污染。 （4）适用土层广泛。 （5）质量容易控制。 （6）承载力高，变形小。
①水泥土的离子交换和团粒化作用 ②水泥土的凝硬反应
夯实水泥土桩施工方案
夯实水泥土桩施工方案1. 引言夯实水泥土桩是一种常用的地基处理技术，适用于软土地区和需要加固地基的工程项目。
本文将就夯实水泥土桩的施工方案进行详细介绍。
2. 施工前准备工作在开始夯实水泥土桩施工之前，需要进行以下准备工作：•地勘：对施工区域进行勘测，了解地质和水文情况，确定桩的布置和尺寸。
•桩机选择：根据项目要求选择合适的夯实水泥土桩机，考虑桩机的夯击力和振动频率等参数。
•施工方案设计：根据地质勘测数据和桩机性能选择合适的施工方案，包括桩的间距、深度和夯击次数等。
•材料准备：准备好足够的水泥、骨料和混凝土添加剂等材料，并进行质检。
3. 施工步骤3.1 桩点标线根据设计要求，在施工区域内标出桩点的位置，并使用传统的量具和测量仪器进行标线。
3.2 桩洞开挖在标线的位置上，使用挖掘机或人工开挖桩洞。
桩洞的深度和直径应符合设计要求，并注意控制桩身偏移和变形。
3.3 桩孔清理清理桩洞内的杂物和泥浆，确保桩孔底部的土层坚实。
可以使用压缩空气或水冲洗的方式清理桩孔。
3.4 桩机就位将选定的夯实水泥土桩机安装在桩洞口，并进行必要的调整和固定。
3.5 夯实水泥土桩施工•将预先准备好的混合物通过斗斗入桩孔，并在夯击过程中逐渐均匀分布。
•由于水泥土桩是靠夯击力和振动频率来实现夯实效果的，因此需要根据设计要求进行适当的控制和调整。
•夯击次数根据桩的长度、直径和土层情况等因素来确定，一般需要经过多次夯击才能达到设计要求的夯实效果。
3.6 检查和记录每一根夯实水泥土桩施工完毕后，需进行检查。
检查内容包括桩的竖直度、偏斜度和夯击次数等，并记录在施工日志中。
4. 后期处理和验收当夯实水泥土桩施工完成后，还需要进行以下工作：•清理施工现场，将杂物和余泥清理干净。
•进行桩顶修整工作，使其与周围地面平整。
•由设计单位或监理单位对施工质量进行验收，包括桩的夯击次数、竖直度和夯击效果等。
5. 安全注意事项夯实水泥土桩施工过程中需要注意以下安全事项：•操作人员应熟悉桩机的操作规程，并佩戴好安全帽、防护鞋等个人防护装备。
夯实水泥土桩施工方案
夯实水泥土桩施工方案一、施工前准备在进行夯实水泥土桩的施工之前，需要进行一系列的准备工作，确保施工的顺利进行。
以下是施工前的准备工作：1. 确定桩的位置首先需要根据设计图纸确定水泥土桩的具体位置，并在施工现场进行标示。
确保桩的布置符合设计要求，保证施工的准确性和稳定性。
2. 土壤勘察与试验在施工前需要进行土壤勘察与试验，以了解地下土层的性质和承载力。
根据土壤试验结果确定桩的深度和直径，以及夯击次数和桩身的强度，确保桩的稳定和承载力。
3. 准备施工设备和材料根据施工需要准备好以下设备和材料：夯击机、夯击头、水泥、砂石、钢筋等。
确保设备和材料的质量符合要求，以保证施工质量。
二、施工步骤1. 打桩准备在施工现场进行打桩准备工作，包括搭建夯击机、安装夯击头等。
确保夯击机和夯击头的安全可靠，以免发生意外。
2. 挤浆在打桩前进行挤浆作业，主要是将水泥浆注入到桩孔中，以提高桩身的强度和稳定性。
挤浆的深度视土壤类型和承载力而定，一般为桩身长度的80%左右。
3. 打桩夯实水泥土桩的施工主要是通过夯击机进行桩身夯实。
根据土壤的情况和设计要求，确定夯击次数和夯击的力度。
夯打时要均匀夯击，确保桩身的密实性和稳定性。
4. 桩顶处理打桩后，对桩顶进行处理以满足设计要求。
一般情况下，会进行剪切或修整桩顶，使其与地面平齐或稍高于地面。
桩顶处理的具体方法根据设计要求灵活进行。
三、注意事项在进行夯实水泥土桩的施工过程中，需要注意以下事项：1.施工人员必须戴好安全帽和工作服，严禁穿拖鞋等不符合安全要求的服装。
2.桩孔挖掘过程中要确保挖掘面稳定，防止坍塌事故的发生。
3.挤浆作业时，应确保水泥浆注入桩孔的均匀性和充实性，避免产生空洞。
4.夯击时要注意控制夯击次数和力度，避免发生桩身破裂等问题。
5.桩顶处理要严格按照设计要求进行，保证桩顶平整、牢固。
四、施工质量控制为保证夯实水泥土桩施工质量，可采取以下措施：1.施工过程中，定期进行质量检查和监控，确保施工质量符合要求。
(完整版)夯实水泥土桩施工工艺
夯实水泥土桩1 适用范围夯实水泥土桩法适用于处理地下水位以上的粉土、素填土、杂填土、粘性土等地基，或有地下水但土的渗透系数小于10-5cm/s的粘性土，当地下水位在桩端以上不超过1米，采取某些工艺措施也可施工。
处理深度不宜超过10m。
适应的建筑结构类型为6层或6层以下多层建筑，适应的市政项目为铁路、公路路基。
2 施工准备2.1 材料准备2.1.1 如有条件，可采用粉煤灰、炉渣等工业废料作拌和料。
2.1.2 现场取土，确定原位土的土质及含水量是否适宜作夯实水泥土桩的混合料,当采用原位土作混合料时,应采用无污染、有机质含量低于5%的粘性土、粉土或砂类土，使用粘性土时常有土团存在，使用前应过10-20mm的筛子，如土料含水量过大，须风干或另加其他含水量较小的掺合料。
在现场可按“一抓成团，一捏即散”的原则对土的含水量进行鉴别。
2.1.3 水泥一般采用P032.5水泥，使用前应做强度及稳定性试验2.1.3 桩顶垫层材料，垫层材料应级配良好，不含植物残体、垃圾等杂物。
2.2 机具设备2.2.1 成孔机具：根据夯实水泥土桩设计参数、工程地质水文地质条件、场地条件等确定成孔机具：2.2.1.1 排土法成孔机具:排土法是指在成孔过程中把土排出孔外的方法，该法没有挤土效应，多用于原土已经固结，没有湿陷性和自陷性的土。
其成孔机具有以下几种：人工洛阳铲、长螺旋钻机。
长螺旋钻机主要技术参数：2.2.1.2 挤土法成孔机具:所谓挤土法成孔是在成孔过程中把原桩位的土体挤到桩间土中去，使桩间土干密度增加，孔隙比减少，承载力提高的一种方法。
成孔机具有以下几种：锤击成孔法、振动沉管法2.2.3 夯锤夯锤重量和形状对于夯实效果很重要，夯锤重一般1-1.5KN,下部一般为尖形，使其夯实时产生水平挤土力，使桩间土挤密，使湿陷性的黄土湿陷性可以消失，平底锤一般不产生挤土效应，锤径孔径比值称为锤孔比，一般锤孔比宜采用0.8-0.9,锤孔比越大，夯实效果越佳。
地基工程 夯实水泥土桩复合地基施工
地基工程夯实水泥土桩复合地基施工1.加固原理及适用范围夯实水泥土桩是指利用机械成孔(挤土、不挤土)或人工挖孔，然后将士与不同比例的水泥拌合，将它们夯入孔内而形成的桩。
由于夯实中形成的高密度及水泥土本身的强度，夯实水泥土桩桩体有较高强度。
在机械挤土成孑L⅛夯实的同时可将桩周土挤密，提高桩间土的密度和承载力。
夯实水泥土桩法适用于处理地下水位以上的粉土、素填土、杂填土、黏性土等地基。
处理深度不宜超过IOm。
2.Si+夯实水泥土桩的设计应符合下列规定：(1)岩土工程勘察应查明土层的厚度和组成、土的含水量、有机质含量和地下水的腐蚀性等。
(2)夯实水泥土桩处理地基的厚度，应根据土质情况、工程要求和成孔设备等因素确定。
当采用洛阳铲成孔工艺时，深度不宜超过6m。
(3)夯实水泥土桩可只在基础范围内布置。
桩孔直径直为300s600mm,可根据设计及所选用的成孔方法确定。
桩孔宜按等边三角形布置，桩孔之间的中心距离，可为桩孔直径宜为2〜4倍。
(4)夯实水泥土桩设计前必须进行配比试验，针对现场地基土的性质，选择合适的水泥品种，为设计提供各种配比的强度参数。
夯实水泥土桩体强度宜取28d龄期试块的立方体抗压强度平均值。
水泥与土的体积配合比，宜为3:7或2:80(5)当相对硬层的埋藏深度不大时，应按相对硬层埋藏深度确定；当相对硬层埋藏深度较大时，应按建筑物地基的变形允许值确定。
(6)夯实水泥土桩的材料应满足下列要求：①土料有机质含量不应大于5%,严禁使用含有冻土和膨胀土的上料,使用时应过2mm的筛，混合料含水量应满足最优含水量的偏差不大于2%,土料和水泥应拌合均匀。
②混合料中水泥的品种及掺合量应按配合比试验确定。
一般情况混合料设计强度不宜大于C5。
(7)孔内填料应分层回填夯实，填料的平均压实系数不应低于0.97,其中压实系数最小值不应低于0∙940(8)在桩顶面应铺设100S30Omm厚的褥垫层，垫层材料可采用中砂、粗砂或碎石等，最大粒径不宜大于20mm。
(完整版)夯实水泥土桩施工工艺
夯实水泥土桩1 适用范围夯实水泥土桩法适用于处理地下水位以上的粉土、素填土、杂填土、粘性土等地基，或有地下水但土的渗透系数小于10-5cm/s的粘性土，当地下水位在桩端以上不超过1米，采取某些工艺措施也可施工。
处理深度不宜超过10m。
适应的建筑结构类型为6层或6层以下多层建筑，适应的市政项目为铁路、公路路基。
2 施工准备2.1 材料准备2.1.1 如有条件，可采用粉煤灰、炉渣等工业废料作拌和料。
2.1.2 现场取土，确定原位土的土质及含水量是否适宜作夯实水泥土桩的混合料,当采用原位土作混合料时,应采用无污染、有机质含量低于5%的粘性土、粉土或砂类土，使用粘性土时常有土团存在，使用前应过10-20mm的筛子，如土料含水量过大，须风干或另加其他含水量较小的掺合料。
在现场可按“一抓成团，一捏即散”的原则对土的含水量进行鉴别。
2.1.3 水泥一般采用P032.5水泥，使用前应做强度及稳定性试验2.1.3 桩顶垫层材料，垫层材料应级配良好，不含植物残体、垃圾等杂物。
2.2 机具设备2.2.1 成孔机具：根据夯实水泥土桩设计参数、工程地质水文地质条件、场地条件等确定成孔机具：2.2.1.1 排土法成孔机具:排土法是指在成孔过程中把土排出孔外的方法，该法没有挤土效应，多用于原土已经固结，没有湿陷性和自陷性的土。
其成孔机具有以下几种：人工洛阳铲、长螺旋钻机。
长螺旋钻机主要技术参数：2.2.1.2 挤土法成孔机具:所谓挤土法成孔是在成孔过程中把原桩位的土体挤到桩间土中去，使桩间土干密度增加，孔隙比减少，承载力提高的一种方法。
成孔机具有以下几种：锤击成孔法、振动沉管法2.2.3 夯锤夯锤重量和形状对于夯实效果很重要，夯锤重一般1-1.5KN,下部一般为尖形，使其夯实时产生水平挤土力，使桩间土挤密，使湿陷性的黄土湿陷性可以消失，平底锤一般不产生挤土效应，锤径孔径比值称为锤孔比，一般锤孔比宜采用0.8-0.9,锤孔比越大，夯实效果越佳。
《夯实水泥土桩法》课件
施工后的验收标准
对夯实水泥土桩进行验收， 确保其符合设计要求和施工 标准。
7. 总结
夯实水泥土桩法的优点与应用
夯实水泥土桩法具有抗压强度高、抗震性能好、施 工周期短等优点，在建筑和基础工程中广泛应用。
推广前景
夯实水泥土桩法是一种有效的地基改良方法，具有 广阔的推广前景和应用空间。
1 抗压强度高
夯实水泥土桩具有较高的抗压强度，能够承受较大的荷载。
2 抗震性能好
夯实水泥土桩法改良地基的同时，还增强了土壤的稳定性，提高了抗震性能。
3 施工周期短
相比传统的地基改良方法，夯实水泥土桩法的施工周期更短，能够节约时间和费用。
5. 夯实水泥土桩法的应用实例
案例1
某高层建筑的地基改良工程使用 了夯实水泥土桩法，提高了地基 的承载能力。
《夯实水泥土桩法》PPT 课件
夯实水泥土桩法是一种在土层中振动和压实水泥土来增加土壤承载力和改良 地基的方法。本课件将介绍夯实水泥土桩法的原理、施工步骤、优点、应用 实例和注意事项。
1. 简介
夯实水泥土桩法是一种通过使用振动和压实作用改良土壤的方法。它在建筑 和基础工程中得到广泛应用。
2. 夯实水泥土桩法的原理
案例2
一座大桥的地基改良使用了夯实 水泥土桩法，增强了桥梁的稳定 性和抗震性能。
案例3
一座工业厂房的地基改良采用夯 实水泥土桩法，提高了工厂的安 全性和稳定性。
6. 夯实水泥土桩法的注意事项
施工前的准备工作
在施工前需进行地质调查和 设计，确保施工方案的可行 性。
施工中的注意事项
合理控制振动和压实力度， 确保水泥土桩的质量。
夯实水泥土桩法通过振动和压实作用来改良土壤。它能够增加土壤的密实度和承载力，提高地基的稳定性。
夯实水泥土桩复合地基施工技术要求
夯实水泥土桩复合地基施工技术要求1 施工前应根据设计要求，进行工艺性试桩，数量不得少于2根。
2 水泥应符合设计要求的种类及规格。
3 土料宜采用黏性土、粉土、粉细砂或渣土，土料中的有机物质含量不得超过5％，不得含有冻土或膨胀土，使用前应过孔径为10mm～20mm的筛。
4 水泥土混合料配合比应符合设计要求，含水量与最优含水量的允许偏差为±2％，并应采取搅拌均匀的措施。
当用机械搅拌时，搅拌时间不应少于1min，当用人工搅拌时，拌和次数不应少于3遍。
混合料拌和后应在2h内用于成桩。
5 成桩宜采用桩体夯实机，宜选用梨形或锤底为盘形的夯锤，锤体直径与桩孔直径之比宜取0.7～0.8，锤体质量应大于120kg，夯锤每次提升高度，不应低于700mm。
6 夯实水泥土桩施工步骤应为成孔-分层夯实-封顶-夯实。
成孔完成后，向孔内填料前孔底应夯实。
填料频率与落锤频率应协调一致，并应均匀填料，严禁突击填料。
每回填料厚度应根据夯锤质量经现场夯填试验确定，桩体的压实系数（λc）不应小于0.93。
7 桩位允许偏差，对满堂布桩为桩径的0.4倍，条基布桩为桩径的0.25倍；桩孔垂直度允许偏差为1.5％；桩径的允许偏差为±20mm；桩孔深度不应小于设计深度。
8 施工时桩顶应高出桩顶设计标高100mm～200mm，垫层施工前应将高于设计标高的桩头凿除，桩顶面应水平、完整。
9 成孔及成桩质量监测应设专人负责，并应做好成孔、成桩记录，发现问题应及时进行处理。
10 桩顶垫层材料不得含有植物残体、垃圾等杂物，铺设厚度应均匀，铺平后应振实或夯实，夯填度不应大于0.9。
条文说明1 对重要工程、规模较大工程、岩土工程地质条件复杂的场地以及缺乏经验场地，在正式施工前应选择有代表性场地进行工艺性试验施工，并进行必要的测试，检验设计参数、处理效果和施工工艺的合理性和适用性。
2 水泥是水泥土桩的主要材料，其强度及安定性是影响桩体的主要因素。
夯实水泥土桩法
夯实水泥土桩法
2 夯实水泥土桩法的设计 2.桩位布置及桩孔直径和桩距
夯实水泥土桩可只在基础范围内布置。桩孔直径宜为
300~600mm，可根据设计及所选用的成孔方法确定。桩距 宜为2~4倍的桩径。
3.8
3.8.2
夯实水泥土桩法
夯实水泥土桩法的设计
3.桩长 桩长的确定：当相对硬层的埋藏深度不大时，应按相对硬层 埋藏深度确定；当相对硬层埋藏深度较大时，应按建筑物地 基的变形允许值确定。
（4）夯实水泥土桩地基检验数量应为总桩数的0.5%~1%，且每个单体工程不应少
于3点。
3.8
夯实水泥土桩法
结 束
3.8
3.8.2
夯实水泥土桩法
夯实水泥土桩法的设计
7.复合地基变形计算 地基处理后的变形计算应按现行国家标准《建筑地基基础设 计规范》（GB50007-2011）的有关规定执行。计算深度必须 大于复合土层的深度。复合土层的压缩模量可按CFG桩法中 式（3-37）确定。
3.8
3.8.3
夯实水泥土桩法
3.8
3.8.3
夯实水泥土桩法
夯实水泥土桩法的施工
2.成孔工艺 夯实水泥土桩的施工，应按设计要求选用成孔工艺。挤土成 孔可选用沉管、冲击等方法；非挤土成孔可选用洛阳铲、螺 旋钻等方法。
3.8
3.8.3
夯实水泥土桩法
夯实水泥土桩法的施工
3.成孔要求 （1）桩孔中心偏差不应超过桩径设计值的1/4，对条形基础 不应超过桩径设计值的1/6； （2）桩孔垂直度偏差不应大于1.5%； （3）桩孔直径不得小于设计桩径；
3.8
3.8.3
夯实水泥土桩法
夯实水泥土桩法的施工
5.冬雨期施工 冬期或雨期施工时，应采取防冻、防雨措施，防治土料和水 泥受冻或受雨水淋湿。 6.施工监测
夯实水泥土桩施工方案1
夯实水泥土桩施工方案一、工程概况1、工程简介2、工程设计概况1)建筑用途、层数及高度：地下二层为汽车库，地上16层为住宅。
建筑层数为16层，建筑高度47.40米,层高2.95米.2)建筑结构形式：剪力墙结构。
抗震设防烈度为七度。
3)本工程设计使用年限为3类，50年。
4)本工程建筑物分类为二类高层建筑,耐火等级为地下一级、地上二级。
5)本工程屋面防水等级为Ⅰ级.6)技术经济指标：总建筑面积18743。
17㎡。
二、桩基简介该工程地基基础设计采用水泥、土混合填料基础，压实系数不应小于0.97，灰土桩桩中心距1。
0米，桩孔直径为400mm，夯填后，桩体直径平均不小于550mm；成桩后，桩顶夯填高度大于设计桩顶标高500mm，垫层施工时将多余桩体凿除，桩顶面保证水平.基础形式为钢筋混凝土筏板基础。
三、编制依据本施工方案编制时依据甲方提供的《洛阳市规划建筑设计研究院有限公司设计的智杰·揽翠城（地块二)9＃楼桩平面图》、及《建筑地基基础设计规范》、《建筑地《建筑地基与基础工程质量验收规范》、基处理技术规范》、《建筑地基基础施工规范》、《智杰·揽翠城（地块二）9＃楼工程岩土工程勘察报告》。
四、工程地质的地层结构根据洛阳市勘察队的《智杰·揽翠城（地块二）9#楼岩土工程勘察报告》，土层分布如下：第一层：黄土状粉质粘土，褐红色，可塑，土中含有少量钙质结核及白色钙质网纹。
第二层:黄土状粉质粘土，浅褐黄色、黄灰色;硬塑，局部可塑状；针虫状发育，有少量白色盐析出，土中含有少量钙质结核及白色钙质网纹。
第三层：黄土状粉质粘土，褐红色，可塑，针状小孔隙及大孔，含有砖渣、炭渣，具褐色及锈黄色浸染，土中含有少量钙质结核及白色钙质网纹.第四层：黄土状粉质粘土夹粉土，浅黄褐色、褐黄色,可塑。
具针状小孔隙及大孔，含有砖渣、炭渣,具褐色及锈黄色浸染，土中含有少量钙质结核及白色钙质网纹.局部含有粉土,局部呈薄层状。
夯实水泥土复合地基施工方法
夯实水泥土复合地基施工方法1.夯实水泥土复合地基系用洛阳铲或螺旋钻机成孔, 在孔中分层填入水泥、土混合料经夯实成桩, 与桩间土共同组成复合地基。
2.特点及适用范围3.夯实水泥土复合地基, 具有提高地基承载力(50%~1% ),降低压缩性；材料易于解决；施工机具设备、工艺简单, 施工方便, 工效高, 地基处理费用低等优点。
适于加固地下水位以上, 天然含水量12%~23%、厚度10m以内的新填土、杂填土、湿陷性黄土以及含水率较大的软弱土地基。
4.桩的构造与布置5.桩孔直径根据设计要求、成孔方法及技术经济效果等情况而定, 一般选用3~5mm ;桩长根据土质情况、处理地基的深度和成孔工具设备等因素确定, 一般为3~10m,桩端进入持力层应不小于1~2倍桩径。
桩多采用条基(单排或双排)、或满堂布置；桩体间距0.75~1.0m,排距0.65~1.0m在桩顶铺设150~2mm 厚3: 7灰土褥垫层。
6.机具设备及材料要求7.成孔机具采用洛阳铲或螺旋钻机；夯实机具用偏心轮夹杆式夯实机。
采用桩径330mm时, 夯锤重量不小于60kg,锤径不大于270mm ,落距不小于7mm。
8.水泥用强度等级32.5的普通硅酸盐水泥, 要求新鲜无结块；土料应用不含垃圾杂物, 有机质含量不大于8%的基坑挖出的粘性土, 破碎并过20mm孔筛。
水泥土拌合料配合比为1： 7(体积比)。
9.施工工艺方法要点(1)施工前应在现场进行成孔, 夯填工艺和挤密效果试验, 以确定分层填料厚度、夯击次数和夯实后桩体干密度要求。
(2)夯实水泥土桩的工艺流程为: 场地平整T测量放线T基坑开挖T布置桩位T 第一批桩梅花形成孔T水泥、土料拌合T填料并夯实T剩余桩成孔T水泥、土料拌合T填料并夯实T养护T检测T铺设灰土褥垫层。
(3)按设计顺序定位放线, 严格布置桩孔, 并记录布桩的根数, 以防止遗漏。
(4)采用人工洛阳铲或螺旋钻机成孔时, 按梅花形布置进行并及时成桩, 以避免大面积成孔后, 再成桩。
夯实水泥土桩施工方案
夯实水泥土桩施工方案夯实水泥土桩是一种常用的地基处理方法，通过将水泥土夯实成桩体，增加地基的承载能力和稳定性。
下面是一份夯实水泥土桩施工方案。
一、工程概况：本项目为某工业厂房地基加固工程，由于地基承载力不足，需要进行水泥土桩夯实处理。
二、工程准备：1. 调查勘察：确定桩的位置、数量和间距。
2. 建立施工现场：搭建施工临时设施，包括办公室、宿舍等。
3. 采购材料：购买水泥、砂子、碎石等施工所需材料。
三、施工步骤：1. 确定桩的位置：根据设计要求，在地基上标定桩的位置。
2. 挖掘坑底平整：用挖掘机将桩位上部土层挖掘，使其坑底平整。
3. 模板安装：根据设计要求，安装桩的模板，以保证桩的形状和尺寸。
4. 搅拌水泥土：按照一定比例将水泥、砂子和碎石混合搅拌，获得具备一定塑性的水泥土。
5. 桩灌浆：将搅拌好的水泥土装入铲斗，从桩的顶部倒入模板中，同时用锤子锤打模板，以确保水泥土夯实。
6. 桩振动：采用振动器对已经灌浆的桩进行振动，增加桩的密实度和承载力。
7. 桩修整：根据需要，对桩体进行修整，保证桩的高度和形状满足要求。
8. 桩的养护：利用喷水或覆盖湿布等方式对桩进行养护，使其逐步达到设计强度。
9. 检验验收：对已完成的桩体进行质量检验，确认夯实效果符合要求。
四、安全措施：1. 在施工现场设置明显的安全警示标志，确保施工现场人员的安全。
2. 桩施工时，加强施工人员的防护意识，配备必要的防护用品。
3. 挖掘机操作时，确保周围无人，并及时清除坑底杂物。
4. 模板安装完毕后，进行必要的固定和支撑，确保模板的稳定。
5. 在桩施工过程中，及时进行桩的检测和修整，确保施工质量。
以上就是夯实水泥土桩施工方案的主要内容。
在实施过程中，要严格按照设计要求进行施工，确保夯实效果和施工质量。
在施工过程中，要注意安全防护，确保施工人员的安全。
最后，进行质量验收，以确保工程质量达到设计要求。
夯实水泥土桩施工工艺流程
夯实水泥土桩施工工艺流程夯实水泥土桩是一种常见的基础工程施工技术，它通过将水泥土在沉底过程中实现夯打来达到加固地基的目的。
夯实水泥土桩的施工工艺流程包括桩基准备、桩机安装、夯实水泥土桩成形、优化处理和验收等环节。
第一步是桩基准备。
在施工前，施工人员需要摸清地表的情况，确定地基基础情况以及桩的布置和数量。
然后根据设计要求测量并确定桩位，清理桩位范围内的杂物，保持桩位周边地表平整，为后续的施工操作提供便利。
第二步是桩机安装。
根据实际需求和施工条件，选择合适的桩机设备，并进行安装调试。
同时，还需要对桩机进行检查和保养，确保其正常运行。
在安装过程中，施工人员需要注意桩机的稳定性和安全性，确保操作人员能够安全进行施工工作。
第三步是夯实水泥土桩成形。
首先，施工人员需要进行试桩，以确定桩位的稳定性和符合设计要求。
然后，在试桩合格的情况下，开始正式施工。
施工人员根据设计要求，选择合适的夯击能量和速率，开始夯打水泥土桩。
夯打过程中，要注意保持夯击的均匀性和一致性，确保夯击的力度和频率符合设计要求。
第四步是优化处理。
在夯实水泥土桩成形后，需要对桩基进行进一步的优化处理。
施工人员需要使用振动器和水泥浆，对夯实水泥土桩进行振动和灌浆处理。
振动器能够提高桩土之间的密实度，增强桩土的负荷承载能力。
水泥浆则能填充桩体内的空隙，提高桩体的整体稳定性和强度。
最后一步是验收。
在施工完成后，需要对夯实水泥土桩进行验收。
验收过程中，需要测量夯实水泥土桩的直径、长度、水平度等参数，核对其是否符合设计要求。
在验收合格的情况下，方可继续进行后续的基础施工工作。
总之，夯实水泥土桩施工工艺流程是一个复杂而严谨的过程，需要施工人员具备一定的专业知识和经验。
通过科学合理的施工工艺流程，能够确保夯实水泥土桩的质量和稳定性，为后续的工程建设提供坚实的基础。
在实际工程中，施工人员还应根据具体情况和设计要求，进行合理的施工调整和优化处理，以确保施工质量和效益的最大化。
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夯实水泥土桩1适用范围夯实水泥土桩法适用于处理地下水位以上的粉土、素填土、杂填土、粘性土等地基，或有地下水但土的渗透系数小于10-5cm/s的粘性土，当地下水位在桩端以上不超过1米，采取某些工艺措施也可施工。
处理深度不宜超过建筑结构类型为6层或610m.适应的层以下多层建筑，适应的市政项目为铁路、公路路基。
2施工准备2.1材料准备2.1.1如有条件，可采用粉煤灰、炉渣等工业废料作拌和料。
2.1.2现场取土，确定原位土的土质及含水量是否适宜作夯实水泥土桩的混合料当采用原位土作混合料时，应采用无污染、有机质含量低于5%勺粘性土、粉土或砂类土，使用粘性土时常有土团存在，使用前应过10-20mm勺筛子，如土料含水量过大，须风干或另加其他含水量较小的掺合料。
在现场可按“一抓成团，一捏即散”的原则对土的含水量进行鉴别。
2.1.3 水泥一般采用P032.5水泥，使用前应做强度及稳定性试验2.1.3桩顶垫层材料，垫层材料应级配良好，不含植物残体、垃圾等杂物。
2.2机具设备2.2.1成孔机具：根据夯实水泥土桩设计参数、工程地质水文地质条件、场地条件等确定成孔机具：2.2.1.1排土法成孔机具：排土法是指在成孔过程中把土排出孔外的方法，该法没有挤土效应，多用于原土已经固结，没有湿陷性和自陷性的土。
其成孔机具有以下几种：人工洛阳铲、长螺旋钻机。
2.2.1.2挤土法成孔机具：所谓挤土法成孔是在成孔过程中把原桩位的土体挤到 桩间土中去，使桩间土干密度增加，孔隙比减少，承载力提高的一种方法。
成孔 机具有以下几种：锤击成孔法、振动沉管法2.2.1.3干法振动器成孔机具222夯实机具干法振动器成孔2.2.3 夯锤夯锤重量和形状对于夯实效果很重要，夯锤重一般 1-1.5KN, 下部一般为尖 形，使其夯实时产生水平挤土力， 使桩间土挤密， 使湿陷性的黄土湿陷性可以消 失，平底锤一般不产生挤土效应， 锤径孔径比值称为锤孔比， 一般锤孔比宜采用 0.8-0.9, 锤孔比越大，夯实效果越佳。
2.3 作业条件2.3.1 施工作业范围的地表、 地下和空中障碍物应清理或改移完毕， 对不能改移 的障碍物必须进行标示，并有保护措施。
2.3.2 对施工场区进行清理平整， 对不利于施工机械行走的松软地面进行碾压或 夯实处理，以保证各种设备行走的安全和平稳。
作到路通、电通。
2.3.3 场地地面标高应高于设计桩顶标高 0.3m 以上，避免对成桩质量产生影响。
2.3.4 进场后，可根据施工场区的具体情况搭建施工临设用房，作为施工现场办 公用房及用品贮存用房。
2.4 技术准备 2.4.1水量、 2.4.2 2.4.3 碍物等调查资料。
2.4.4 桩施工图及图纸会审记录2.4.5 制定施工方案和施工组织设计，准备机具设备，进行施工场地平面布置， 制定质量、安全等技术保证措施。
2.4.6 2.4.92.4.10 配合比试验 掺合料确定后，进行配合比试验，用击实试验确定掺合料的最佳含水量， 重要工程，在掺合料最佳含水量的状态下，在 70.7*70.7*70.7mm 试模中试 制几种配合比的水泥土试块，作 3 天、7 天、28 天的无侧限抗压强度试验，确定 适宜的配合比。
一般工程,可采用水泥:混合料=1:6（ 体积比）试配2.4.11 施工前须作成孔和成桩试验，以确定施工工艺和施工设计参数、技术要 求是否适宜。
建筑场地工程地质及水文地质资料，须查明土层的厚度和组成、土的含有机质含量和地下水水位埋深及水的腐蚀性等。
施工前应进行现场踏勘，熟悉现场情况。
建筑场地和临近区域内的地下管线（管道、电缆） 、地下构筑物及地上障施工前管理人员应熟悉有关设计图纸、地质勘察报告及施工组织设计 按设计图纸和给定的坐标点测设轴线定位桩和高程控制点。
根据定位桩放出桩位并报业主和监理复核。
要合理选择和确定钻机的进出路线和成桩顺序。
2.4.7 2.4.82.4.12 备好施工记录表3操作工艺3.1工艺流程3.1.1成孔工艺流程3.2操作方法3.2.1钻机就位3.2.1.1现场放线、抄平后，移动钻机至桩位，完成钻机就位3.2.1.2钻机就位时，必须确保机身平稳，确保施工中不发生倾斜、位移。
3.2.1.3 使用双侧吊垂球的方法校正调整钻杆或夯锤垂直度，确保成孔垂直度。
3.2.2成孔3.2.2.1成孔时应根据地层情况，合理选择和调整钻进参数，控制进尺速度。
3.2.2.2钻进遇有砖头瓦块卵石较多的地层，或含水量较大的软塑粘土层时，应控制钻杆跳动与机架摇晃，以免引起孔径扩大。
3.2.2.3当钻进中遇到卡钻、不进尺或进尺缓慢时，应停机检查，找出原因，采取措施，避免盲目进尺，导致桩孔严重倾斜等事故。
3.2.3检测成孔质量3.2.3.1用测绳测量孔深、孔径，成孔深度、孔径应符合设计要求，当无设计要求时，应符合本标准4.2节中的有关规定。
3.2.3.2检查成孔垂直度、检查孔壁有无涨缩、塌陷等现象。
3.2.4成孔检查合格后，填好成孔施工记录，并移至下一桩位成孔。
3.2.5夯实孔底,向孔内填料前孔底必须夯实3.2.6制备水泥土3.2.6.1土料中有机质含量不得超过5%不得含有冻土和膨胀土，使用时应过10-20mm筛，混合料含水量应满足土料的最优含水量3 op其允许偏差不得大于± 2% 土料和水泥应拌合均匀，水泥用量不得少于按配比试验确定的重量。
3.2.7分段夯填成桩3.2.7.1夯填桩孔时，宜选用机械夯实。
分段夯实时，夯锤的落距和填料厚度应验收成孔J夯实孔底制备水泥土分层夯填成桩检查成桩量3.1.1成桩工艺流程根据现场试验确定，混合料的压实系数入c 不应小于0.933.2.8铺设垫层3.2.8.1垫层铺设时应压（夯）密实，夯填度不得大于0.9。
采用的施工方法应严禁使基底土层扰动。
3.3季节性施工3.3.1雨期或冬期施工，应采取防雨、防冻措施，防止土料和水泥受雨水淋湿或 冻结 4质量标准4.1 一般要求4.1.1施工前应对水泥、土料等材料进行检检查，对施工组织设计中的施工顺序、 监测手段（包括仪器、方法）也应检查。
4.1.2施工中应对成孔、夯实孔底、填料夯实等进行全过程检查。
4.2实测项目允许偏差实测项目允许偏差4.3其他特殊要求 5成品保护施工过程中应注意保护好现场的轴线和高程点。
成孔后应及时填料夯实成桩，填料前孔口须加盖板保护，并作好标志，防止行 车辆行走。
施工顺序的选择应考虑对成品的保护，避免机械行走时碾压成品桩或桩孔，5.1 5.2 人5.3 桩顶应留200-300mn 厚保护桩长，垫层施工时应将多余桩体凿除。
5.4雨季施工期间，孔口周围应有排水措施，防止雨水流入孔内。
6.7 7 质量记录7.1 质量检验评定表。
7.2 夯实水泥土桩施工记录。
7.3 施工试验记录 8 安全、环保措施 8.1 安全操作要求8.1.1 进入施工现场必须佩带安全帽， 高空作业必须系好安全带，冬、雨期施工 必须有必要的劳保用品。
8.1.2 8.1.6 绝缘电缆通过道路时应采取保护措施，以免机械车辆压坏电缆，发生事故。
8.1.7 钻机启动前应将操作杆放在空挡位置， 启动后应空档运转试验， 检查仪表、 制动等各项工作正常，方可作业。
8.2 技术安全措施8.2.1 进场前应对参施人员作好技术、安全等方面的书面交底。
8.2.2 施工场地应平整坚实，如采用机械作业地基承载力应满足施工要求。
8.2.3 钻机安装前应详细检察各部件，安装后钻杆中心线偏斜应小于全长的 1%， 10m 以上的钻杆不得在地面上一次接好吊起安装。
8.2.4 钻孔时若遇卡钻，应立即切断电源，停止钻进，未查明原因前不得强行启 动。
8.2.5 若遇机架晃动、移动、偏斜或钻头有节奏声响时，应立即停止施工，经处 理后方可继续施工。
6 应注意的质量问题6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 施工前应对设备进行调试，确保设备处于正常状态。
为保证桩孔的垂直度，应在钻杆或夯锤钢丝绳的中部安装一扶正器。
为准确控制钻孔深度，应作出控制标尺，以便在施工中进行观测、记录。
钻孔时应对准桩位，不得晃动钻头。
钻孔时应复核桩位，以防机械车辆行走时碾压使桩位发生偏差。
施工期间应定期复核定位桩和高程控制点。
施工期间应定期对设备进行日常保养 特殊工种包括司机、电工、信号工等必须持证上岗。
各种设备应按有关安全操作规定执行。
钻机周围 5m 以内应无高压线路，作业区应有明显标志或围挡，严禁闲人 8.1.3 8.1.4入内。
8.1.5 卷扬机钢丝绳应经常处于润滑状态，防止干摩擦。
电缆尽量架空设置，钻机行走时一定要有专人提起电缆同行；不能架起的8.2.6 机械作业中，电缆应有专人负责收放，如遇停电，应将控制器放置零位， 切断电源。
8.2.7 遇有大雨、雪、雾和 6 级以上大风等恶劣天气时应停止作业。
8.3 环保措施 水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料应在库内存放或严密遮盖。
运输易飞扬的颗粒散体材料或渣土时，必须封闭、包扎、覆盖，不得沿途 遗洒，卸运时应采取有效措施，以防扬尘。
施工现场制定洒水降尘措施，配备洒水器具，指定专人负责现场洒水降尘8.3.1 8.3.2 8.3.3 和及时清理浮土。
夜间施工时，宜将钻机安排在远离居民区的一面施工，最大限度的减少扰 8.3.4 民。
8.3.5 成孔过程中，对钻出的泥土应及时运走，保持场地平整和清洁。
雨季施工应作好排水沟和积水坑，及时将桩孔周围的积水排走，确保雨后 8.3.6 场地内无积水。
编写人：审核人：北京城建勘测设计研究院有限责任公司2003.8.31。