夯实水泥土桩施工工艺

夯实水泥土桩

1适用范围

夯实水泥土桩法适用于处理地下水位以上的粉土、素填土、杂填土、粘性土等

地基，或有地下水但土的渗透系数小于10-5cm/s的粘性土，当地下水位在桩端以上不超过1米，采取某些工艺措施也可施工。处理深度不宜超过建筑结构类型为6层或6

10m.适应的

层以下多层建筑，适应的市政项目为铁路、公路路基。2施工准备2.1材料准

备

2.1.1如有条件，可采用粉煤灰、炉渣等工业废料作拌和料。

2.1.2现场取土，确定原位土的土质及含水量是否适宜作夯实水泥土桩的混合料当采用原位土作混合料时，应采用无污染、有机质含量低于5%勺粘性土、粉土或砂类土，使用粘性土时常有土团存在，使用前应过10-20mm勺筛子，如土料含水

量过大，须风干或另加其他含水量较小的掺合料。在现场可按“一抓成团，一捏即散”的原则对土的含水量进行鉴别。

2.1.3 水泥一般采用P032.5水泥，使用前应做强度及稳定性试验

2.1.3桩顶垫层材料，垫层材料应级配良好，不含植物残体、垃圾等杂物。2.2机具设备

2.2.1成孔机具：根据夯实水泥土桩设计参数、工程地质水文地质条件、场地条件等确定成孔机具：

2.2.1.1排土法成孔机具：排土法是指在成孔过程中把土排出孔外的方法，该法没有挤土效应，多用于原土已经固结，没有湿陷性和自陷性的土。其成孔机具有

以下几种：人工洛阳铲、长螺旋钻机。

2.2.1.2挤土法成孔机具：所谓挤土法成孔是在成孔过程中把原桩位的土体挤到 桩间土中去，使桩

间土干密度增加，孔隙比减少，承载力提高的一种方法。成孔 机具有以下几种：锤击成孔法、振动沉管法

2.2.1.3干法振动器成孔机具

222夯实机具

干法振动器成孔

2.2.3 夯锤

夯锤重量和形状对于夯实效果很重要，夯锤重一般 1-1.5KN, 下部一般为尖 形，使其夯实时产生水平挤土力， 使桩间土挤密， 使湿陷性的黄土湿陷性可以消 失，平底锤一般不产生挤土效应， 锤径孔径比值称为锤孔比， 一般锤孔比宜采用 0.8-0.9, 锤孔比越大，夯实效果越佳。

2.3 作业条件

2.3.1 施工作业范围的地表、 地下和空中障碍物应清理或改移完毕， 对不能改移 的障碍物必须

进行标示，并有保护措施。

2.3.2 对施工场区进行清理平整， 对不利于施工机械行走的松软地面进行碾压或 夯实处理，以保

证各种设备行走的安全和平稳。作到路通、电通。

2.3.3 场地地面标高应高于设计桩顶标高 0.3m 以上，避免对成桩质量产生影响。

2.3.4 进场后，可根据施工场区的具体情况搭建施工临设用房，作为施工现场办 公用房及用品贮

存用房。

2.4 技术准备 2.4.1

水量、 2.4.2 2.4.3 碍物等调查资料。 2.4.4 桩施工图及图纸会审记录

2.4.5 制定施工方案和施工组织设计，准备机具设备，进行施工场地平面布置， 制定质量、安全

等技术

保证措施。

2.4.6 2.4.9

2.4.10 配合比试验 掺合料确定后，进行配合比试验，用击实试验确定掺合料的最佳含水量， 重要

工程，在掺合料最佳含水量的状态下，在 70.7*70.7*70.7mm 试模中试 制几种配合比的水泥土试块，作 3 天、7 天、28 天的无侧限抗压强度试验，确定 适宜的配合比。

一般工程,可采用水泥:混合料=1:6（ 体积比）试配

2.4.11 施工前须作成孔和成桩试验，以确定施工工艺和施工设计参数、技术要 求是否适宜。

建筑场地工程地质及水文地质资料，须查明土层的厚度和组成、土的含

有机质含量和地下水水位埋深及水的腐蚀性等。 施工前应进行现场踏勘，熟悉现场情

况。 建筑场地和临近区域内的地下管线（管道、电缆） 、地下构筑物及地上障

施工前管理人员应熟悉有关设计图纸、地质勘察报告及施工组织设计 按设计图纸和给定的坐标点测设轴线定位桩和高程控制点。 根据定位桩放出桩位并

报业主和监理复核。 要合理选择和确定钻机的进出路线和成桩顺序。 2.4.7 2.4.8

2.4.12 备好施工记录表

3操作工艺

3.1工艺流程

3.1.1成孔工艺流程

3.2操作方法

3.2.1钻机就位

3.2.1.1现场放线、抄平后，移动钻机至桩位，完成钻机就位

3.2.1.2钻机就位时，必须确保机身平稳，确保施工中不发生倾斜、位移。

3.2.1.3 使用双侧吊垂球的方法校正调整钻杆或夯锤垂直度，确保成孔垂直度。

3.2.2成孔

3.2.2.1成孔时应根据地层情况，合理选择和调整钻进参数，控制进尺速度。

3.2.2.2钻进遇有砖头瓦块卵石较多的地层，或含水量较大的软塑粘土层时，应控制钻杆跳动

与机架摇晃，以免引起孔径扩大。

3.2.2.3当钻进中遇到卡钻、不进尺或进尺缓慢时，应停机检查，找出原因，采取措施，避免盲目进尺，导致桩孔严重倾斜等事故。

3.2.3检测成孔质量

3.2.3.1用测绳测量孔深、孔径，成孔深度、孔径应符合设计要求，当无设计要求时，应符合本标准

4.2节中的有关规定。

3.2.3.2检查成孔垂直度、检查孔壁有无涨缩、塌陷等现象。

3.2.4成孔检查合格后，填好成孔施工记录，并移至下一桩位成孔。

3.2.5夯实孔底,向孔内填料前孔底必须夯实

3.2.6制备水泥土

3.2.6.1土料中有机质含量不得超过5%不得含有冻土和膨胀土，使用时应过10-20mm筛，混合

料含水量应满足土料的最优含水量3 op其允许偏差不得大于± 2% 土料和水泥应拌合均匀，水泥用量不得少于按配比试验确定的重量。

3.2.7分段夯填成桩

3.2.7.1夯填桩孔时，宜选用机械夯实。分段夯实时，夯锤的落距和填料厚度应

验收成孔J夯实孔底制备水泥土分层夯填成桩检查成桩量

3.1.1成桩工艺流程