夯实水泥土桩施工工艺

夯实水泥土桩

1 适用范围

夯实水泥土桩法适用于处理地下水位以上的粉土、素填土、杂填土、粘性土等地基，或有地下水但土的渗透系数小于10-5cm/s的粘性土，当地下水位在桩端以上不超过1米，采取某些工艺措施也可施工。处理深度不宜超过10m。适应的建筑结构类型为6层或6层以下多层建筑，适应的市政项目为铁路、公路路基。

2 施工准备

2.1 材料准备

2.1.1 如有条件，可采用粉煤灰、炉渣等工业废料作拌和料。

2.1.2 现场取土，确定原位土的土质及含水量是否适宜作夯实水泥土桩的混合料,当采用原位土作混合料时,应采用无污染、有机质含量低于5%的粘性土、粉土或砂类土，使用粘性土时常有土团存在，使用前应过10-20mm的筛子，如土料含水量过大，须风干或另加其他含水量较小的掺合料。在现场可按“一抓成团，一捏即散”的原则对土的含水量进行鉴别。

2.1.3 水泥一般采用P032.5水泥，使用前应做强度及稳定性试验

2.1.3 桩顶垫层材料，垫层材料应级配良好，不含植物残体、垃圾等杂物。

2.2 机具设备

2.2.1 成孔机具：根据夯实水泥土桩设计参数、工程地质水文地质条件、场地条件等确定成孔机具：

2.2.1.1 排土法成孔机具:排土法是指在成孔过程中把土排出孔外的方法，该法没有挤土效应，多用于原土已经固结，没有湿陷性和自陷性的土。其成孔机具有以下几种：人工洛阳铲、长螺旋钻机。

长螺旋钻机主要技术参数：

2.2.1.2 挤土法成孔机具:所谓挤土法成孔是在成孔过程中把原桩位的土体挤到桩间土中去，使桩间土干密度增加，孔隙比减少，承载力提高的一种方法。成孔机具有以下几种：锤击成孔法、振动沉管法

2.2.3 夯锤

夯锤重量和形状对于夯实效果很重要，夯锤重一般1-1.5KN,下部一般为尖形，使其夯实时产生水平挤土力，使桩间土挤密，使湿陷性的黄土湿陷性可以消失，平底锤一般不产生挤土效应，锤径孔径比值称为锤孔比，一般锤孔比宜采用0.8-0.9,锤孔比越大，夯实效果越佳。

2.3 作业条件

2.3.1 施工作业范围的地表、地下和空中障碍物应清理或改移完毕，对不能改移的障碍物必须进行标示，并有保护措施。

2.3.2 对施工场区进行清理平整，对不利于施工机械行走的松软地面进行碾压或夯实处理，以保证各种设备行走的安全和平稳。作到路通、电通。

2.3.3场地地面标高应高于设计桩顶标高0.3m以上，避免对成桩质量产生影响。

2.3.4进场后，可根据施工场区的具体情况搭建施工临设用房，作为施工现场办公用房及用品贮存用房。

2.4 技术准备

2.4.1 建筑场地工程地质及水文地质资料，须查明土层的厚度和组成、土的含水量、有机质含量和地下水水位埋深及水的腐蚀性等。

2.4.2施工前应进行现场踏勘，熟悉现场情况。

2.4.3 建筑场地和临近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物及地上障碍物等调查资料。

2.4.4 桩施工图及图纸会审记录

2.4.5 制定施工方案和施工组织设计，准备机具设备，进行施工场地平面布置，制定质量、安全等技术保证措施。

2.4.6施工前管理人员应熟悉有关设计图纸、地质勘察报告及施工组织设计

2.4.7按设计图纸和给定的坐标点测设轴线定位桩和高程控制点。

2.4.8根据定位桩放出桩位并报业主和监理复核。

2.4.9要合理选择和确定钻机的进出路线和成桩顺序。

2.4.10 配合比试验

掺合料确定后，进行配合比试验，用击实试验确定掺合料的最佳含水量，重要工程，在掺合料最佳含水量的状态下，在70.7*70.7*70.7mm试模中试制几种配合比的水泥土试块，作3天、7天、28天的无侧限抗压强度试验，确定适宜的配合比。

一般工程,可采用水泥:混合料=1:6(体积比)试配

2.4.11 施工前须作成孔和成桩试验，以确定施工工艺和施工设计参数、技术要求是否适宜。

2.4.12 备好施工记录表 3 操作工艺

3.1 工艺流程 3.1.1 成孔工艺流程

3.1.1

成桩工艺流程 3.2操作方法 3.2.1 钻机就位

3.2.1.1 现场放线、抄平后，移动钻机至桩位，完成钻机就位

3.2.1.2钻机就位时，必须确保机身平稳，确保施工中不发生倾斜、位移。 3.2.1.3 使用双侧吊垂球的方法校正调整钻杆或夯锤垂直度，确保成孔垂直度。 3.2.2 成孔

3.2.2.1 成孔时应根据地层情况，合理选择和调整钻进参数，控制进尺速度。 3.2.2.2 钻进遇有砖头瓦块卵石较多的地层，或含水量较大的软塑粘土层时，应控制钻杆跳动与机架摇晃，以免引起孔径扩大。

3.2.2.3当钻进中遇到卡钻、不进尺或进尺缓慢时，应停机检查，找出原因，采取措施，避免盲目进尺，导致桩孔严重倾斜等事故。 3.2.3 检测成孔质量

3.2.3.1 用测绳测量孔深、孔径，成孔深度、孔径应符合设计要求，当无设计要求时，应符合本标准

4.2节中的有关规定。

3.2.3.2检查成孔垂直度、检查孔壁有无涨缩、塌陷等现象。 3.2.4 成孔检查合格后，填好成孔施工记录，并移至下一桩位成孔。 3.2.5 夯实孔底,向孔内填料前孔底必须夯实 3.2.6 制备水泥土

3.2.6.1土料中有机质含量不得超过5%，不得含有冻土和膨胀土，使用时应过10-20mm 筛，混合料含水量应满足土料的最优含水量ωop 其允许偏差不得大于±2%，土料和水泥应拌合均匀，水泥用量不得少于按配比试验确定的重量。 3.2.7 分段夯填成桩

3.2.7.1夯填桩孔时，宜选用机械夯实。分段夯实时，夯锤的落距和填料厚度应

根据现场试验确定，混合料的压实系数λc不应小于0.93

3.2.8 铺设垫层

3.2.8.1垫层铺设时应压（夯）密实，夯填度不得大于0.9。采用的施工方法应严禁使基底土层扰动。

3.3 季节性施工

3.3.1 雨期或冬期施工，应采取防雨、防冻措施，防止土料和水泥受雨水淋湿或冻结

4 质量标准

4.1 一般要求

4.1.1施工前应对水泥、土料等材料进行检检查，对施工组织设计中的施工顺序、监测手段（包括仪器、方法）也应检查。

4.1.2施工中应对成孔、夯实孔底、填料夯实等进行全过程检查。

4.2 实测项目允许偏差

4.3 其他特殊要求

5 成品保护

5.1施工过程中应注意保护好现场的轴线和高程点。

5.2成孔后应及时填料夯实成桩,填料前孔口须加盖板保护,并作好标志,防止行人、车辆行走。

5.3施工顺序的选择应考虑对成品的保护，避免机械行走时碾压成品桩或桩孔，桩顶应留200-300mm厚保护桩长，垫层施工时应将多余桩体凿除。

5.4雨季施工期间，孔口周围应有排水措施，防止雨水流入孔内。