夯实水泥土桩施工工艺

夯实水泥土桩1 适用范围夯实水泥土桩法适用于处理地下水位以上的粉土、素填土、杂填土、粘性土等地基，或有地下水但土的渗透系数小于10-5cm/s的粘性土，当地下水位在桩端以上不超过1米，采取某些工艺措施也可施工。

处理深度不宜超过10m。

适应的建筑结构类型为6层或6层以下多层建筑，适应的市政项目为铁路、公路路基。

2 施工准备2.1 材料准备2.1.1 如有条件，可采用粉煤灰、炉渣等工业废料作拌和料。

2.1.2 现场取土，确定原位土的土质及含水量是否适宜作夯实水泥土桩的混合料,当采用原位土作混合料时,应采用无污染、有机质含量低于5%的粘性土、粉土或砂类土，使用粘性土时常有土团存在，使用前应过10-20mm的筛子，如土料含水量过大，须风干或另加其他含水量较小的掺合料。

在现场可按“一抓成团，一捏即散”的原则对土的含水量进行鉴别。

2.1.3 水泥一般采用P032.5水泥，使用前应做强度及稳定性试验2.1.3 桩顶垫层材料，垫层材料应级配良好，不含植物残体、垃圾等杂物。

2.2 机具设备2.2.1 成孔机具：根据夯实水泥土桩设计参数、工程地质水文地质条件、场地条件等确定成孔机具：2.2.1.1 排土法成孔机具:排土法是指在成孔过程中把土排出孔外的方法，该法没有挤土效应，多用于原土已经固结，没有湿陷性和自陷性的土。

其成孔机具有以下几种：人工洛阳铲、长螺旋钻机。

长螺旋钻机主要技术参数：2.2.1.2 挤土法成孔机具:所谓挤土法成孔是在成孔过程中把原桩位的土体挤到桩间土中去，使桩间土干密度增加，孔隙比减少，承载力提高的一种方法。

成孔机具有以下几种：锤击成孔法、振动沉管法2.2.3 夯锤夯锤重量和形状对于夯实效果很重要，夯锤重一般1-1.5KN,下部一般为尖形，使其夯实时产生水平挤土力，使桩间土挤密，使湿陷性的黄土湿陷性可以消失，平底锤一般不产生挤土效应，锤径孔径比值称为锤孔比，一般锤孔比宜采用0.8-0.9,锤孔比越大，夯实效果越佳。

2.3 作业条件2.3.1 施工作业范围的地表、地下和空中障碍物应清理或改移完毕，对不能改移的障碍物必须进行标示，并有保护措施。

2.3.2 对施工场区进行清理平整，对不利于施工机械行走的松软地面进行碾压或夯实处理，以保证各种设备行走的安全和平稳。

作到路通、电通。

2.3.3场地地面标高应高于设计桩顶标高0.3m以上，避免对成桩质量产生影响。

2.3.4进场后，可根据施工场区的具体情况搭建施工临设用房，作为施工现场办公用房及用品贮存用房。

2.4 技术准备2.4.1 建筑场地工程地质及水文地质资料，须查明土层的厚度和组成、土的含水量、有机质含量和地下水水位埋深及水的腐蚀性等。

2.4.2施工前应进行现场踏勘，熟悉现场情况。

2.4.3 建筑场地和临近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物及地上障碍物等调查资料。

2.4.4 桩施工图及图纸会审记录2.4.5 制定施工方案和施工组织设计，准备机具设备，进行施工场地平面布置，制定质量、安全等技术保证措施。

2.4.6施工前管理人员应熟悉有关设计图纸、地质勘察报告及施工组织设计2.4.7按设计图纸和给定的坐标点测设轴线定位桩和高程控制点。

2.4.8根据定位桩放出桩位并报业主和监理复核。

2.4.9要合理选择和确定钻机的进出路线和成桩顺序。

2.4.10 配合比试验掺合料确定后，进行配合比试验，用击实试验确定掺合料的最佳含水量，重要工程，在掺合料最佳含水量的状态下，在70.7*70.7*70.7mm试模中试制几种配合比的水泥土试块，作3天、7天、28天的无侧限抗压强度试验，确定适宜的配合比。

一般工程,可采用水泥:混合料=1:6(体积比)试配2.4.11 施工前须作成孔和成桩试验，以确定施工工艺和施工设计参数、技术要求是否适宜。

2.4.12 备好施工记录表 3 操作工艺3.1 工艺流程 3.1.1 成孔工艺流程3.1.1成桩工艺流程 3.2操作方法 3.2.1 钻机就位3.2.1.1 现场放线、抄平后，移动钻机至桩位，完成钻机就位3.2.1.2钻机就位时，必须确保机身平稳，确保施工中不发生倾斜、位移。

3.2.1.3 使用双侧吊垂球的方法校正调整钻杆或夯锤垂直度，确保成孔垂直度。

3.2.2 成孔3.2.2.1 成孔时应根据地层情况，合理选择和调整钻进参数，控制进尺速度。

3.2.2.2 钻进遇有砖头瓦块卵石较多的地层，或含水量较大的软塑粘土层时，应控制钻杆跳动与机架摇晃，以免引起孔径扩大。

3.2.2.3当钻进中遇到卡钻、不进尺或进尺缓慢时，应停机检查，找出原因，采取措施，避免盲目进尺，导致桩孔严重倾斜等事故。

3.2.3 检测成孔质量3.2.3.1 用测绳测量孔深、孔径，成孔深度、孔径应符合设计要求，当无设计要求时，应符合本标准4.2节中的有关规定。

3.2.3.2检查成孔垂直度、检查孔壁有无涨缩、塌陷等现象。

3.2.4 成孔检查合格后，填好成孔施工记录，并移至下一桩位成孔。

3.2.5 夯实孔底,向孔内填料前孔底必须夯实 3.2.6 制备水泥土3.2.6.1土料中有机质含量不得超过5%，不得含有冻土和膨胀土，使用时应过10-20mm 筛，混合料含水量应满足土料的最优含水量ωop 其允许偏差不得大于±2%，土料和水泥应拌合均匀，水泥用量不得少于按配比试验确定的重量。

3.2.7 分段夯填成桩3.2.7.1夯填桩孔时，宜选用机械夯实。

分段夯实时，夯锤的落距和填料厚度应根据现场试验确定，混合料的压实系数λc不应小于0.933.2.8 铺设垫层3.2.8.1垫层铺设时应压（夯）密实，夯填度不得大于0.9。

采用的施工方法应严禁使基底土层扰动。

3.3 季节性施工3.3.1 雨期或冬期施工，应采取防雨、防冻措施，防止土料和水泥受雨水淋湿或冻结4 质量标准4.1 一般要求4.1.1施工前应对水泥、土料等材料进行检检查，对施工组织设计中的施工顺序、监测手段（包括仪器、方法）也应检查。

4.1.2施工中应对成孔、夯实孔底、填料夯实等进行全过程检查。

4.2 实测项目允许偏差4.3 其他特殊要求5 成品保护5.1施工过程中应注意保护好现场的轴线和高程点。

5.2成孔后应及时填料夯实成桩,填料前孔口须加盖板保护,并作好标志,防止行人、车辆行走。

5.3施工顺序的选择应考虑对成品的保护，避免机械行走时碾压成品桩或桩孔，桩顶应留200-300mm厚保护桩长，垫层施工时应将多余桩体凿除。

5.4雨季施工期间，孔口周围应有排水措施，防止雨水流入孔内。

6 应注意的质量问题6.1 施工前应对设备进行调试，确保设备处于正常状态。

6.2 为保证桩孔的垂直度，应在钻杆或夯锤钢丝绳的中部安装一扶正器。

6.3为准确控制钻孔深度，应作出控制标尺，以便在施工中进行观测、记录。

6.4钻孔时应对准桩位，不得晃动钻头。

6.5钻孔时应复核桩位，以防机械车辆行走时碾压使桩位发生偏差。

6.6施工期间应定期复核定位桩和高程控制点。

6.7施工期间应定期对设备进行日常保养7质量记录7.1质量检验评定表。

7.2夯实水泥土桩施工记录。

7.3施工试验记录8安全、环保措施8.1 安全操作要求8.1.1 进入施工现场必须佩带安全帽，高空作业必须系好安全带，冬、雨期施工必须有必要的劳保用品。

8.1.2特殊工种包括司机、电工、信号工等必须持证上岗。

8.1.3各种设备应按有关安全操作规定执行。

8.1.4钻机周围5m以内应无高压线路，作业区应有明显标志或围挡，严禁闲人入内。

8.1.5卷扬机钢丝绳应经常处于润滑状态，防止干摩擦。

8.1.6电缆尽量架空设置，钻机行走时一定要有专人提起电缆同行；不能架起的绝缘电缆通过道路时应采取保护措施，以免机械车辆压坏电缆，发生事故。

8.1.7钻机启动前应将操作杆放在空挡位置，启动后应空档运转试验，检查仪表、制动等各项工作正常，方可作业。

8.2技术安全措施8.2.1 进场前应对参施人员作好技术、安全等方面的书面交底。

8.2.2施工场地应平整坚实，如采用机械作业地基承载力应满足施工要求。

8.2.3钻机安装前应详细检察各部件，安装后钻杆中心线偏斜应小于全长的1%，10m以上的钻杆不得在地面上一次接好吊起安装。

8.2.4钻孔时若遇卡钻，应立即切断电源，停止钻进，未查明原因前不得强行启动。

8.2.5若遇机架晃动、移动、偏斜或钻头有节奏声响时，应立即停止施工，经处理后方可继续施工。

8.2.6机械作业中，电缆应有专人负责收放，如遇停电，应将控制器放置零位，切断电源。

8.2.7遇有大雨、雪、雾和6级以上大风等恶劣天气时应停止作业。

8.3环保措施8.3.1水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料应在库内存放或严密遮盖。

8.3.2运输易飞扬的颗粒散体材料或渣土时，必须封闭、包扎、覆盖，不得沿途泄露、遗洒，卸运时应采取有效措施，以防扬尘。

8.3.3施工现场制定洒水降尘措施，配备洒水器具，指定专人负责现场洒水降尘和及时清理浮土。

8.3.4夜间施工时，宜将钻机安排在远离居民区的一面施工，最大限度的减少扰民。

8.3.5成孔过程中，对钻出的泥土应及时运走，保持场地平整和清洁。

8.3.6雨季施工应作好排水沟和积水坑，及时将桩孔周围的积水排走，确保雨后场地内无积水。

编写人：审核人：北京城建勘测设计研究院有限责任公司2003.8.31。