夯实水泥土桩工程
夯实水泥土桩复合地基施工方案
夯实水泥土桩复合地基施工方案一、方案概述夯实水泥土桩复合地基是指通过夯实水泥土桩和与其相连的土层来增加地基承载力和稳定性。
夯实水泥土桩是以一定间距布置于地基内,通过夯实桩体来改良土壤性质。
复合地基的设计需要考虑桩的布设形式、桩的间距和桩的直径。
二、施工工艺1.准备工作(1)制定施工方案,确定桩的布设形式、间距和直径;(2)清理施工场地,确保施工区域平整,没有杂物;(3)确定桩的位置,并且在地面上标出。
2.桩的制作(1)选择适宜的水泥与胶凝材料,按照设定配比进行测量和混合;(2)将混合材料倒入模具中,并进行振实,使混凝土均匀分布;(3)待混凝土凝固后,从模具中取出桩体;(4)根据施工需要,进行一定长度的修剪。
3.桩的施工(1)在桩的位置钻孔,确定桩的埋入深度;(2)将预制的桩一一埋入孔洞中,用锤击夯实,直至桩顶与地面齐平;(3)按照设计要求,根据桩的间距和布设形式,在整个施工区域进行桩的布设;(4)为了提高桩的抗压能力,可以使用预应力或加固锚筋等加固措施。
4.土层复合处理(1)在桩的顶部,进行一定厚度的土层堆叠,形成复合地基;(2)对土层进行夯实,使其与桩体形成一体。
三、施工要点1.桩的制作应采用规格统一的预制模具,以保证桩体的均匀性;2.桩的间距和直径的选择应根据土壤的性质和工程的要求进行确定,以达到设计要求;3.桩的埋设应确保桩顶与地面齐平,桩体与土层紧密结合;4.在桩布设过程中,要保证桩体的竖直度和水平度,以确保复合地基的整体承载能力;5.土层的堆叠和夯实应均匀进行,形成与桩体一体化的复合地基。
四、安全防护1.施工现场应设置警示标志,指示施工区域,确保工人的安全;2.桩体制作和布设时,工人应佩戴防护设备,避免受伤;3.监督人员应对施工队伍进行安全培训,确保施工人员的安全意识。
通过夯实水泥土桩复合地基的施工,可以显著提高地基的承载力和稳定性,适用于各类土壤条件。
在施工过程中,需要注意桩的制作和布设的质量控制,确保复合地基的工程质量。
夯实水泥土桩工程施工技术交底
夯实水泥土桩工程施工技术交底一、工程概况G70福银高速公路同心至沿川子段(K2005+700~K2186+188)是西部大通道福州-银川高速公路(G70)宁夏境内的重要补充部分,全长180.488km。
路线主要布设在清水河冲积平原或清水河二、三级阶地,地势西高东低,南高北低。
沿线海拔高程1345~1820m之间。
其中,三营至固原路段属典型的大陆性中温带干旱及半干旱气候,冬季漫长寒冷,夏季短促,春暖快,秋凉早,干旱少雨,日照充足,蒸发强烈,风沙大且频繁,春季常有扬沙天气的典型气候特征。
固原至沿川子路段属温带半湿润-半干旱气候,海拔较高,开春迟气候多变,夏季气温凉爽,秋短降温快,冬长寒冷。
夯实水泥土桩法是采取机械或人工方法成孔,选用相对单一的土质材料,与水泥按一定配比在孔外充分拌和均匀制成水泥土,分层向孔内回填夯实,制成均匀的水泥土桩。
夯实水泥土桩工程钻孔总长度49089.2m2。
二、组织机构、机械及人员配备表组织机构见附表一,机械配备见附表二,人员配备见附表三。
三、施工段落及计划开工日期1、我部施工段落为G70福银高速公路K2032+086-K2032+374,K2046+000-K2048+000,K2072+448-K2072+626,K2073+508-K2072+695双幅。
2、计划开工日期:2017年5月1日。
四、夯实水泥土桩工程施工方案1、施工准备1.1 原材料准备我部已经完成了原材料的检验及配合比组成设计,并通过了监理工程师批复。
夯实水泥土桩用材料(坡脚)直径80cm,搭接15cm,单排布置。
(1)水泥因道路沿线黄土中含盐量较大,且为硫酸盐渍土,应采用抗硫酸盐腐蚀的矿渣硅酸盐P.S.B。
水泥或复合硅酸盐水泥P.C42.5,初凝时间不少于4h,终凝时间不少于6h 并不大于10h。
(2)土土料应采用低液限粉土或低液限粘土,塑性指数不大于20,宜控制在12 左右,含水率应接近最佳含水率。
土中有机质含量不得超过5%,不得含有冻土和膨胀土,使用时应过10~20mm 筛。
夯实水泥土桩地基设计阐述
夯实水泥土桩地基设计阐述一、概述夯实水泥土桩复合地基就是将水泥和土按设计比例拌合均匀,在孔内分层夯实形成竖向增强体的复合地基。
夯实水泥土桩一般分为人工成孔和机械成孔两种成孔方式。
人工成孔主要是靠人工洛阳铲完成,这种成孔方式效率低,劳动强度大,现基本淘汰;机械成孔主要有螺旋钻成孔和机械洛阳铲成孔,效率高,相对降低了劳动强度,属于广泛采用的成孔方式。
夯实水泥土桩所选用的材料和成桩方式相对单一,材料主要为成孔后的土质与水泥按一定配比,在孔外充分拌和均勻制成水泥土,成桩方式是分层向孔内回填并强力夯实,制成均匀的水泥土桩。
桩、桩间土和褥垫层一起形成复合地基。
由于夯实水泥土桩具有施工方法简单、易于操作、工期短、造价低廉的特点,因此在丙类建筑和个别乙类建筑的地基处理中得到广泛应用。
但是自然界中土层的分布千差万别,纵向的、横向的物理力学性质差异也很大,因此,在夯实水泥土桩复合地基设计时,应根据勘察钻孔所揭露的地层情况,具体问题具体分析,优化设计。
二、工程实例(一)素填土地基夯实水泥土桩的设计1、工程概况拟建河北省蠡县某小区4#住宅楼,长为89.42米,宽为14.6米,地上6层,砖混结构,条形基础。
由于天然地基不能满足建筑物上部荷载要求,设计要求采用夯实水泥土桩复合地基进行地基处理。
按设计图纸,设计复合地基承载力特征值180kPa,基底标高-1.80米,碎石垫层底标高-2.10米。
相当勘察标高的-1.50米。
2、地层分布特征根据勘察报告,其地层特征如下:①1层杂填土:杂色,松散,由砖块、灰渣及粉土组成。
层厚0.7~1.2m,层底埋深0.7~1.2m,层底标高-1.05~-0.42m。
①层素填土:褐黄色,松散,稍湿~湿,以粉土为主,含砂粒、碎砖屑。
层厚0.5~9.2m,层底埋深0.5~9.2m,层底标高-8.92~-0.16m。
②1层细砂:灰黄色~灰白色,稍密~中密,局部有粉土薄层,呈透镜体形式存在于②层粉土中。
层厚0.5~4.3m,层底埋深4.2~7.7m,层底标高-7.55~-5.00m。
夯实水泥土桩复合地基施工要求
夯实水泥土桩复合地基施工要求
1.设计要求
2.材料要求
在夯实水泥土桩复合地基施工中,水泥应选用符合国家标准的优质普
通硅酸盐水泥或专用土工水泥。
填充土应选择符合设计要求的合适土质,
保证其稳定性和密实性。
3.现场勘察
在施工前,应进行充分的现场勘察,了解土质情况、地下水位、地下
管线等情况,并进行必要的土质试验和地质勘察,以确定施工方案和工艺。
4.施工工艺
夯实水泥土桩复合地基的施工工艺包括桩的成孔、灌浆、夯实以及填
充土的夯实。
桩的成孔应采用机械施工,保证孔径规整和垂直度。
灌浆时
应控制灌浆浓度和灌浆厚度,保证灌浆效果。
夯实过程中要控制夯击频率、夯击坐落和夯击次数,以确保桩夯实密度达到设计要求。
填充土的夯实应
采用适当的夯实设备和工艺,保证填充土的密实度。
5.质量控制
夯实水泥土桩复合地基施工要求进行严格的质量控制,包括对材料质
量的检验、合格证明、施工工艺的操作规范和质量检测等。
夯击过程中,
要根据实际情况及时调整夯击参数,确保桩的夯击质量。
填充土夯实过程
中要进行合理的夯实层数和夯实能量控制,达到设计要求的填充密实度。
6.施工监测
在夯实水泥土桩复合地基施工过程中,要严格按照上述要求进行工程
施工,确保地基工程的质量和稳定性,为后续的建筑施工提供可靠的基础。
地基处理夯实水泥土桩法
2 桩径
桩孔直径宜为300~600mm,常用的桩径为
350~400 mm。可根据设计及所选用的成孔方法
确定。选用的夯锤应与13 桩径相适应
.
3 桩距
桩距宜为2~4倍桩径。
4 布桩范围
夯实水泥土桩可只在基础范围内布桩。
5 垫层
褥垫层厚100~300mm,可采用中砂、粗砂或碎石 等,最大粒径不宜大于20mm。
7
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3、土材料来源不同:
由于夯实水泥土中选用的土料是工程性质较好 的土,而形成水泥土搅拌桩的原位土体通常含水 量高,强度低的不良工程性质的软土,所以。即 使采用相同的水泥掺量,夯实水泥土桩的桩体强 度要比水泥土搅拌桩的桩体强度要高出很多。
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12.2 作用机理
1、夯实水泥土桩的化学作用机理
(1)水泥土的固化原理
与水泥拌合的土料不同,固化机理也不相同。
砂土:夯实水泥土的固化机理类似于建筑上的水泥 砂浆,具有较高的强度,其固化时间相对较短。
粘土及粉土:由于水泥掺入比有限,而且土料中的 粘粒和粉粒具有很大的比表面积并含有一定的活性 物质,所以水泥的固化速度比较缓慢,固化机理也 比较复杂。
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(2)水泥的水解水化反应。
京、河北等地1 200 多项工程中应用, 产生了巨大
的经济效益和社会效益。
3
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夯实水泥土桩法适用于处理地下水位以上超过10m。
4
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夯实水泥土桩的技术特点
(1)夯实水泥土桩成孔机具简便多样。 (2)成桩材料来源广、成本低。 (3)有利于环保、无污染。 (4)适用土层广泛。 (5)质量容易控制。 (6)承载力高,变形小。
①水泥土的离子交换和团粒化作用 ②水泥土的凝硬反应
夯实水泥土桩施工方案
夯实水泥土桩施工方案1. 引言夯实水泥土桩是一种常用的地基处理技术,适用于软土地区和需要加固地基的工程项目。
本文将就夯实水泥土桩的施工方案进行详细介绍。
2. 施工前准备工作在开始夯实水泥土桩施工之前,需要进行以下准备工作:•地勘:对施工区域进行勘测,了解地质和水文情况,确定桩的布置和尺寸。
•桩机选择:根据项目要求选择合适的夯实水泥土桩机,考虑桩机的夯击力和振动频率等参数。
•施工方案设计:根据地质勘测数据和桩机性能选择合适的施工方案,包括桩的间距、深度和夯击次数等。
•材料准备:准备好足够的水泥、骨料和混凝土添加剂等材料,并进行质检。
3. 施工步骤3.1 桩点标线根据设计要求,在施工区域内标出桩点的位置,并使用传统的量具和测量仪器进行标线。
3.2 桩洞开挖在标线的位置上,使用挖掘机或人工开挖桩洞。
桩洞的深度和直径应符合设计要求,并注意控制桩身偏移和变形。
3.3 桩孔清理清理桩洞内的杂物和泥浆,确保桩孔底部的土层坚实。
可以使用压缩空气或水冲洗的方式清理桩孔。
3.4 桩机就位将选定的夯实水泥土桩机安装在桩洞口,并进行必要的调整和固定。
3.5 夯实水泥土桩施工•将预先准备好的混合物通过斗斗入桩孔,并在夯击过程中逐渐均匀分布。
•由于水泥土桩是靠夯击力和振动频率来实现夯实效果的,因此需要根据设计要求进行适当的控制和调整。
•夯击次数根据桩的长度、直径和土层情况等因素来确定,一般需要经过多次夯击才能达到设计要求的夯实效果。
3.6 检查和记录每一根夯实水泥土桩施工完毕后,需进行检查。
检查内容包括桩的竖直度、偏斜度和夯击次数等,并记录在施工日志中。
4. 后期处理和验收当夯实水泥土桩施工完成后,还需要进行以下工作:•清理施工现场,将杂物和余泥清理干净。
•进行桩顶修整工作,使其与周围地面平整。
•由设计单位或监理单位对施工质量进行验收,包括桩的夯击次数、竖直度和夯击效果等。
5. 安全注意事项夯实水泥土桩施工过程中需要注意以下安全事项:•操作人员应熟悉桩机的操作规程,并佩戴好安全帽、防护鞋等个人防护装备。
夯实水泥土桩施工方案
夯实水泥土桩施工方案一、施工前准备在进行夯实水泥土桩的施工之前,需要进行一系列的准备工作,确保施工的顺利进行。
以下是施工前的准备工作:1. 确定桩的位置首先需要根据设计图纸确定水泥土桩的具体位置,并在施工现场进行标示。
确保桩的布置符合设计要求,保证施工的准确性和稳定性。
2. 土壤勘察与试验在施工前需要进行土壤勘察与试验,以了解地下土层的性质和承载力。
根据土壤试验结果确定桩的深度和直径,以及夯击次数和桩身的强度,确保桩的稳定和承载力。
3. 准备施工设备和材料根据施工需要准备好以下设备和材料:夯击机、夯击头、水泥、砂石、钢筋等。
确保设备和材料的质量符合要求,以保证施工质量。
二、施工步骤1. 打桩准备在施工现场进行打桩准备工作,包括搭建夯击机、安装夯击头等。
确保夯击机和夯击头的安全可靠,以免发生意外。
2. 挤浆在打桩前进行挤浆作业,主要是将水泥浆注入到桩孔中,以提高桩身的强度和稳定性。
挤浆的深度视土壤类型和承载力而定,一般为桩身长度的80%左右。
3. 打桩夯实水泥土桩的施工主要是通过夯击机进行桩身夯实。
根据土壤的情况和设计要求,确定夯击次数和夯击的力度。
夯打时要均匀夯击,确保桩身的密实性和稳定性。
4. 桩顶处理打桩后,对桩顶进行处理以满足设计要求。
一般情况下,会进行剪切或修整桩顶,使其与地面平齐或稍高于地面。
桩顶处理的具体方法根据设计要求灵活进行。
三、注意事项在进行夯实水泥土桩的施工过程中,需要注意以下事项:1.施工人员必须戴好安全帽和工作服,严禁穿拖鞋等不符合安全要求的服装。
2.桩孔挖掘过程中要确保挖掘面稳定,防止坍塌事故的发生。
3.挤浆作业时,应确保水泥浆注入桩孔的均匀性和充实性,避免产生空洞。
4.夯击时要注意控制夯击次数和力度,避免发生桩身破裂等问题。
5.桩顶处理要严格按照设计要求进行,保证桩顶平整、牢固。
四、施工质量控制为保证夯实水泥土桩施工质量,可采取以下措施:1.施工过程中,定期进行质量检查和监控,确保施工质量符合要求。
9-夯实水泥土桩法解析
五 夯实水泥土桩法的适用范围
夯实水泥土桩法适用于处理地下水位以上的粉土、素填土、杂填土、粘 性土等地基。处理深度不宜超过10m。当采用洛阳铲成孔工艺时,深度不 宜超过6m。
当有地下水时,适用于渗透系数小于10-5cm/s的粘性土以及桩端以上 0.5~1.0m范围内有水的地质条件。对含水量特别高的地基土,不宜采用夯 实水泥土桩处理。
2)垫层施工
垫层材料应级配良好,不含植物残体、垃圾等杂质。为了减少施工期 地基的变形量,垫层铺设时应分层夯压密实,夯填度不得大于0.9,垫层 施工时应严禁扰动基底土层。
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9.5 质量检验
一 夯实水泥土桩桩体夯实质量检验
夯实水泥土桩桩体夯实质量检查应在成桩过程中随时随机抽取。抽样检 查数量不应少于总桩数的2%。
②水泥掺入比αw
掺入水泥的重量
w 被加固软土重量 100 %
或 w
掺入水泥的体积 被加固软土体积
100 %
一般地基加固,水泥掺入比可取7%~20%。 ③外掺剂:由于粉煤灰中含有SiO2、Al2O3等活性物质,在水泥土中掺 入一定量的粉煤灰,可提高水泥土强度。一般可掺入10%左右的粉煤灰。
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2)水泥土标准强度
桩土应力比 n
0
pk
荷载 P(kPa)
8.1 水泥土桩复合地基 n-p 关系示意图
水泥土桩复合地基n-p关系示意图
6
(1)夯实水泥土桩受力特点
夯实水泥土桩具有一定的强度,在垂直荷载作用下,桩身不会因 侧向约束不足发生膨胀破坏,桩顶荷载可以传入较深的土层中,从而 充分发挥桩侧阻力作用。但由于桩身强度不大,桩身仍可发生较大的 压缩变形。
夯实水泥土桩施工可选择人工成孔和机械成孔,机械成孔可采用机械 洛阳铲成孔、长螺旋钻机成孔、夯扩机或挤土机成孔。
(完整版)夯实水泥土桩施工工艺
夯实水泥土桩1 适用范围夯实水泥土桩法适用于处理地下水位以上的粉土、素填土、杂填土、粘性土等地基,或有地下水但土的渗透系数小于10-5cm/s的粘性土,当地下水位在桩端以上不超过1米,采取某些工艺措施也可施工。
处理深度不宜超过10m。
适应的建筑结构类型为6层或6层以下多层建筑,适应的市政项目为铁路、公路路基。
2 施工准备2.1 材料准备2.1.1 如有条件,可采用粉煤灰、炉渣等工业废料作拌和料。
2.1.2 现场取土,确定原位土的土质及含水量是否适宜作夯实水泥土桩的混合料,当采用原位土作混合料时,应采用无污染、有机质含量低于5%的粘性土、粉土或砂类土,使用粘性土时常有土团存在,使用前应过10-20mm的筛子,如土料含水量过大,须风干或另加其他含水量较小的掺合料。
在现场可按“一抓成团,一捏即散”的原则对土的含水量进行鉴别。
2.1.3 水泥一般采用P032.5水泥,使用前应做强度及稳定性试验2.1.3 桩顶垫层材料,垫层材料应级配良好,不含植物残体、垃圾等杂物。
2.2 机具设备2.2.1 成孔机具:根据夯实水泥土桩设计参数、工程地质水文地质条件、场地条件等确定成孔机具:2.2.1.1 排土法成孔机具:排土法是指在成孔过程中把土排出孔外的方法,该法没有挤土效应,多用于原土已经固结,没有湿陷性和自陷性的土。
其成孔机具有以下几种:人工洛阳铲、长螺旋钻机。
长螺旋钻机主要技术参数:2.2.1.2 挤土法成孔机具:所谓挤土法成孔是在成孔过程中把原桩位的土体挤到桩间土中去,使桩间土干密度增加,孔隙比减少,承载力提高的一种方法。
成孔机具有以下几种:锤击成孔法、振动沉管法2.2.3 夯锤夯锤重量和形状对于夯实效果很重要,夯锤重一般1-1.5KN,下部一般为尖形,使其夯实时产生水平挤土力,使桩间土挤密,使湿陷性的黄土湿陷性可以消失,平底锤一般不产生挤土效应,锤径孔径比值称为锤孔比,一般锤孔比宜采用0.8-0.9,锤孔比越大,夯实效果越佳。
地基工程 夯实水泥土桩复合地基施工
地基工程夯实水泥土桩复合地基施工1.加固原理及适用范围夯实水泥土桩是指利用机械成孔(挤土、不挤土)或人工挖孔,然后将士与不同比例的水泥拌合,将它们夯入孔内而形成的桩。
由于夯实中形成的高密度及水泥土本身的强度,夯实水泥土桩桩体有较高强度。
在机械挤土成孑L⅛夯实的同时可将桩周土挤密,提高桩间土的密度和承载力。
夯实水泥土桩法适用于处理地下水位以上的粉土、素填土、杂填土、黏性土等地基。
处理深度不宜超过IOm。
2.Si+夯实水泥土桩的设计应符合下列规定:(1)岩土工程勘察应查明土层的厚度和组成、土的含水量、有机质含量和地下水的腐蚀性等。
(2)夯实水泥土桩处理地基的厚度,应根据土质情况、工程要求和成孔设备等因素确定。
当采用洛阳铲成孔工艺时,深度不宜超过6m。
(3)夯实水泥土桩可只在基础范围内布置。
桩孔直径直为300s600mm,可根据设计及所选用的成孔方法确定。
桩孔宜按等边三角形布置,桩孔之间的中心距离,可为桩孔直径宜为2〜4倍。
(4)夯实水泥土桩设计前必须进行配比试验,针对现场地基土的性质,选择合适的水泥品种,为设计提供各种配比的强度参数。
夯实水泥土桩体强度宜取28d龄期试块的立方体抗压强度平均值。
水泥与土的体积配合比,宜为3:7或2:80(5)当相对硬层的埋藏深度不大时,应按相对硬层埋藏深度确定;当相对硬层埋藏深度较大时,应按建筑物地基的变形允许值确定。
(6)夯实水泥土桩的材料应满足下列要求:①土料有机质含量不应大于5%,严禁使用含有冻土和膨胀土的上料,使用时应过2mm的筛,混合料含水量应满足最优含水量的偏差不大于2%,土料和水泥应拌合均匀。
②混合料中水泥的品种及掺合量应按配合比试验确定。
一般情况混合料设计强度不宜大于C5。
(7)孔内填料应分层回填夯实,填料的平均压实系数不应低于0.97,其中压实系数最小值不应低于0∙940(8)在桩顶面应铺设100S30Omm厚的褥垫层,垫层材料可采用中砂、粗砂或碎石等,最大粒径不宜大于20mm。
夯实水泥土桩工程量清单
夯实水泥土桩工程量清单夯实水泥土桩工程量清单是建筑工程中的一项重要工作,用于在地基处理过程中增加地基的承载能力。
下面将详细介绍夯实水泥土桩工程量清单的内容。
一、工程背景和目的夯实水泥土桩工程是为了增加地基的承载能力,提高建筑物的稳定性和安全性。
通过夯实水泥土桩可以改善地基的力学性质,减少地基沉降和变形,确保建筑物在使用过程中不会出现严重的结构问题。
二、夯实水泥土桩工程量清单内容1. 桩身直径:清单中应包含每根水泥土桩的直径尺寸。
根据设计要求和地质条件,桩身直径通常在300mm至800mm之间。
2. 桩长:清单中应包含每根水泥土桩的长度尺寸。
根据设计要求和地质条件,桩长通常在3m至12m之间。
3. 桩数:清单中应列出需要施工的水泥土桩数量。
根据设计要求和建筑物荷载计算结果,确定所需水泥土桩数量。
4. 施工方法:清单中应包含水泥土桩的施工方法。
夯实水泥土桩通常分为人工夯实和机械夯实两种方式,清单中需明确采用的具体施工方法。
5. 桩基础处理:清单中应包含桩基础处理的内容。
根据地质勘察结果和设计要求,确定桩基础处理方式,如清理桩基周围杂物、加固软弱土层等。
6. 施工时间:清单中应列出夯实水泥土桩的施工时间安排。
根据项目进度计划和施工条件,确定每根水泥土桩的施工时间。
7. 桩身质量检测:清单中应包含对水泥土桩质量进行检测的要求。
通过对水泥土桩进行抽样检测,确保其符合设计要求和相关标准。
8. 现场监理:清单中应列出现场监理的要求。
监理人员需要对夯实水泥土桩施工过程进行监督和管理,确保施工质量和安全。
9. 桩顶标高:清单中应包含每根水泥土桩顶部相对于设计标高的高度差。
通过测量和调整,确保每根水泥土桩的顶部高度符合设计要求。
10. 桩身材料:清单中应列出水泥土桩所使用的材料。
包括水泥、砂、石等原材料,以及混凝土配合比和强度等要求。
三、夯实水泥土桩工程量清单编制方法1. 地质勘察:根据地质勘察结果,确定地基处理方式和夯实水泥土桩的设计要求。
夯实水泥土桩法
夯实水泥土桩法一、基本概念夯实水泥土桩地基处理技术是近年来在北京等地旧城区危改小区工程中开发的地基处理新技术,它是利用工程用土料和水泥拌和形成混合料,通过各种机械成孔方法在土中成孔并填入混合料夯实,形成桩体,从而形成复合地基,提高地基承载力、减小地基变形的地基处理方法。
当采用具有挤土效应的成孔工艺时,还可将桩间土挤密。
目前该项技术已在北京、河北等地大量工程中应用,产生了巨大的社会经济效益,节省了大量建筑资金。
夯实水泥土桩的强度等级在C1~C5之间,其变形模量远大于土的变形模量,因此也类似水泥粉煤灰碎石桩复合地基一样设置褥垫层,以调整基底压力分布,使荷载通过垫层传到桩和桩间土上,保证桩间土承载力的发挥,形成复合地基。
二、适用范围目前,由于施工机械的限制,夯实水泥土桩法适用于地下水位以上的粉土、素填土、杂填土、黏性土等地基。
由于夯实水泥土的强度等级一般小于等于C5,因此处理的深度应加以限制。
当采用洛阳铲成孔时,宜小于6m,当处理深度大于6m时,此时由于施工艺艺所限,效率太低,因此不宜采用。
三、加固机理通过专用的施工机械,在土中形成一定直径的桩体,桩体由于采用分层机械夯实,因此无论密实度及桩体强度均高于水泥土搅拌桩,但仍属于低黏结强度半刚性桩。
桩体与桩间土形成复合地基承担基础传来的荷载,可提高地基承载力和改善地基变形特性。
当采用具有挤土效应的成孔工艺时,还可将桩间土挤密。
四、设计夯实水泥土桩设计的主要内容有桩身材料、桩径、桩长、置换率、桩距和布桩范围,并根据复合地基承载力和下卧层承载力要求以及变形控制的要求综合确定。
1、材料夯实水泥土强度主要由土的性质、水泥品种、水泥标号、龄期、养护条件等控制。
夯实水泥土设计强度应采用现场土料和施工采用的水泥品种、标号进行混合料配比设计,并应满足式要求。
2、桩径、桩长与桩距桩的直径宜为300~600mm,可根据设计及所选用的成孔方法确定。
常用的桩径为350~400mm.选用的夯锤应与桩径相适应。
夯实水泥土桩地基在工程中的应用
文章编号:100926825(2007)0620108202夯实水泥土桩地基在工程中的应用张文红摘 要:根据夯实水泥土桩复合地基的承载机理及其特性,结合具体工程实例,介绍了夯实水泥土桩的设计要求及其依据,并对材料和设计方面进行了说明,列出了夯实水泥土桩的抗压强度试验记录,实践证明,夯实水泥土桩具有广泛的应用价值。
关键词:夯实水泥土桩,复合地基,承载机理,抗压强度中图分类号:TU472.32文献标识码:A 随着工程建设的飞速发展,地基处理手段也日趋多样化,复合地基由于其充分利用桩间土和桩共同作用的特有优势和相对低廉的工程造价得到了越来越广泛的应用。
保沧高速公路保定段工程应用夯实水泥土桩复合地基,充分发挥了水泥土桩的抗变形性能,并通过褥垫层的设置发挥桩间土的承载力。
1 基本原理夯实水泥土桩是用人工或机械成孔,选用相对单一的土质材料,与水泥按一定配比,在孔外充分拌和均匀制成水泥土,分层向孔内回填并强力夯实,制成均匀的水泥土桩。
桩、桩间土和褥垫层一起形成复合地基。
夯实水泥土桩作为中等粘结强度桩,不仅适用于地下水位以上淤泥质土、素填土、粉土、粉质粘土等地基加固,对地下水位以下的情况,在进行降水处理后,采取夯实水泥土桩进行地基加固,也是行之有效的一种方法。
夯实水泥土桩通过两方面作用使地基强度提高,一是成桩夯实过程中挤密桩间土,使桩周土强度有一定程度提高;二是水泥土本身夯实成桩,且水泥与土混合后可产生离子交换等一系列物理化学反应,使桩体本身有较高强度,具有水硬性。
处理后的复合地基强度和抗变形能力有明显提高。
复合地基设计中,基础与桩间土之间设置一定厚度的散体粒状材料组成的褥垫层,是复合地基的一个核心技术。
基础下是否设置褥垫层,对复合地基受力影响很大。
若不设置褥垫层,复合地基承载特性与桩基础相似,桩间土承载能力难以发挥,不能成为复合地基。
基础下设置褥垫层,桩间土承载力的发挥就不单纯依赖于桩的沉降,即使桩端落在好土层上,也能保证荷载通过褥垫层作用到桩间土上,使桩土共同承担荷载。
《夯实水泥土桩法》课件
施工后的验收标准
对夯实水泥土桩进行验收, 确保其符合设计要求和施工 标准。
7. 总结
夯实水泥土桩法的优点与应用
夯实水泥土桩法具有抗压强度高、抗震性能好、施 工周期短等优点,在建筑和基础工程中广泛应用。
推广前景
夯实水泥土桩法是一种有效的地基改良方法,具有 广阔的推广前景和应用空间。
1 抗压强度高
夯实水泥土桩具有较高的抗压强度,能够承受较大的荷载。
2 抗震性能好
夯实水泥土桩法改良地基的同时,还增强了土壤的稳定性,提高了抗震性能。
3 施工周期短
相比传统的地基改良方法,夯实水泥土桩法的施工周期更短,能够节约时间和费用。
5. 夯实水泥土桩法的应用实例
案例1
某高层建筑的地基改良工程使用 了夯实水泥土桩法,提高了地基 的承载能力。
《夯实水泥土桩法》PPT 课件
夯实水泥土桩法是一种在土层中振动和压实水泥土来增加土壤承载力和改良 地基的方法。本课件将介绍夯实水泥土桩法的原理、施工步骤、优点、应用 实例和注意事项。
1. 简介
夯实水泥土桩法是一种通过使用振动和压实作用改良土壤的方法。它在建筑 和基础工程中得到广泛应用。
2. 夯实水泥土桩法的原理
案例2
一座大桥的地基改良使用了夯实 水泥土桩法,增强了桥梁的稳定 性和抗震性能。
案例3
一座工业厂房的地基改良采用夯 实水泥土桩法,提高了工厂的安 全性和稳定性。
6. 夯实水泥土桩法的注意事项
施工前的准备工作
在施工前需进行地质调查和 设计,确保施工方案的可行 性。
施工中的注意事项
合理控制振动和压实力度, 确保水泥土桩的质量。
夯实水泥土桩法通过振动和压实作用来改良土壤。它能够增加土壤的密实度和承载力,提高地基的稳定性。
夯实水泥土桩
二、机械成孔施工法 机械成孔分为挤土和排土成孔,当被加固土体密 度较大或挤密性差时,宜选用排土成孔,如螺旋钻、 长螺杆钻机、机动洛阳铲、大锅(蜗)锥等成孔。 当土的挤密性较好时,宜选用挤土成孔工艺,如 沉管法、干振法、“法兰克”法等。沉管法施工 类似石灰桩管外投料施工法,利用桩管反插压实。 干振法采用干振碎石桩的干振成孔器成孔,投入 水泥土加以振实。“法兰克”法采用套管内击式 碎石桩的施工方法。
若采用人工夯实,夯重25kg左右。孔内水泥土每 层虚铺30cm左右,先用小落距轻夯3~5次,然后 重夯不少于8次,夯锤落距不小于60cm。 垫层材料应级配良好,不含植物残体、垃圾等杂 质。垫层铺设时应压(夯)密实,夯填度不得大 于0.9。为减少施工期地基的变形量,采用的施 工方法应严禁使基底土层扰动。 施工工程中,应有专人监测成孔及回填夯实的质 量,并作好施工记录。如发现地基土质与勘察资 料不符时,应查明情况,采取有效处理措施。 雨季或冬季施工时,应采取防雨防冻措施,防止 土料和水泥受雨水淋湿或冻结。
夯填
由于各种成孔工艺均可能使孔底存在部分扰动和虚土, 因此夯填混和料前应将孔底土夯实,有利于发挥桩端阻 力,提高复合地基承载力。 为保证桩顶的桩体强度,现场施工时均要求桩体夯填高 度大于桩顶设计标高200~300mm。在垫层施工时将多 余桩体凿除,桩顶面应水平。 夯填桩孔时,宜选用机械夯实。大孔径水泥土桩的夯实, 可采用灰土井桩的夯实机。分段夯填时,夯锤的落距和 填料厚度应根据现场试验确定,混合料的压实系数λc不 应小于0.93 。相同水泥掺量下,桩体密实度是决定桩体 强度的主要因素,当λc≥0.93时,桩体强度约为最大密度 下桩体强度的50%~60%。
夯实水泥土桩施工方案
夯实水泥土桩施工方案夯实水泥土桩是一种常用的地基处理方法,通过将水泥土夯实成桩体,增加地基的承载能力和稳定性。
下面是一份夯实水泥土桩施工方案。
一、工程概况:本项目为某工业厂房地基加固工程,由于地基承载力不足,需要进行水泥土桩夯实处理。
二、工程准备:1. 调查勘察:确定桩的位置、数量和间距。
2. 建立施工现场:搭建施工临时设施,包括办公室、宿舍等。
3. 采购材料:购买水泥、砂子、碎石等施工所需材料。
三、施工步骤:1. 确定桩的位置:根据设计要求,在地基上标定桩的位置。
2. 挖掘坑底平整:用挖掘机将桩位上部土层挖掘,使其坑底平整。
3. 模板安装:根据设计要求,安装桩的模板,以保证桩的形状和尺寸。
4. 搅拌水泥土:按照一定比例将水泥、砂子和碎石混合搅拌,获得具备一定塑性的水泥土。
5. 桩灌浆:将搅拌好的水泥土装入铲斗,从桩的顶部倒入模板中,同时用锤子锤打模板,以确保水泥土夯实。
6. 桩振动:采用振动器对已经灌浆的桩进行振动,增加桩的密实度和承载力。
7. 桩修整:根据需要,对桩体进行修整,保证桩的高度和形状满足要求。
8. 桩的养护:利用喷水或覆盖湿布等方式对桩进行养护,使其逐步达到设计强度。
9. 检验验收:对已完成的桩体进行质量检验,确认夯实效果符合要求。
四、安全措施:1. 在施工现场设置明显的安全警示标志,确保施工现场人员的安全。
2. 桩施工时,加强施工人员的防护意识,配备必要的防护用品。
3. 挖掘机操作时,确保周围无人,并及时清除坑底杂物。
4. 模板安装完毕后,进行必要的固定和支撑,确保模板的稳定。
5. 在桩施工过程中,及时进行桩的检测和修整,确保施工质量。
以上就是夯实水泥土桩施工方案的主要内容。
在实施过程中,要严格按照设计要求进行施工,确保夯实效果和施工质量。
在施工过程中,要注意安全防护,确保施工人员的安全。
最后,进行质量验收,以确保工程质量达到设计要求。
夯实水泥土桩施工工艺流程
夯实水泥土桩施工工艺流程夯实水泥土桩是一种常见的基础工程施工技术,它通过将水泥土在沉底过程中实现夯打来达到加固地基的目的。
夯实水泥土桩的施工工艺流程包括桩基准备、桩机安装、夯实水泥土桩成形、优化处理和验收等环节。
第一步是桩基准备。
在施工前,施工人员需要摸清地表的情况,确定地基基础情况以及桩的布置和数量。
然后根据设计要求测量并确定桩位,清理桩位范围内的杂物,保持桩位周边地表平整,为后续的施工操作提供便利。
第二步是桩机安装。
根据实际需求和施工条件,选择合适的桩机设备,并进行安装调试。
同时,还需要对桩机进行检查和保养,确保其正常运行。
在安装过程中,施工人员需要注意桩机的稳定性和安全性,确保操作人员能够安全进行施工工作。
第三步是夯实水泥土桩成形。
首先,施工人员需要进行试桩,以确定桩位的稳定性和符合设计要求。
然后,在试桩合格的情况下,开始正式施工。
施工人员根据设计要求,选择合适的夯击能量和速率,开始夯打水泥土桩。
夯打过程中,要注意保持夯击的均匀性和一致性,确保夯击的力度和频率符合设计要求。
第四步是优化处理。
在夯实水泥土桩成形后,需要对桩基进行进一步的优化处理。
施工人员需要使用振动器和水泥浆,对夯实水泥土桩进行振动和灌浆处理。
振动器能够提高桩土之间的密实度,增强桩土的负荷承载能力。
水泥浆则能填充桩体内的空隙,提高桩体的整体稳定性和强度。
最后一步是验收。
在施工完成后,需要对夯实水泥土桩进行验收。
验收过程中,需要测量夯实水泥土桩的直径、长度、水平度等参数,核对其是否符合设计要求。
在验收合格的情况下,方可继续进行后续的基础施工工作。
总之,夯实水泥土桩施工工艺流程是一个复杂而严谨的过程,需要施工人员具备一定的专业知识和经验。
通过科学合理的施工工艺流程,能够确保夯实水泥土桩的质量和稳定性,为后续的工程建设提供坚实的基础。
在实际工程中,施工人员还应根据具体情况和设计要求,进行合理的施工调整和优化处理,以确保施工质量和效益的最大化。
[整理版]夯实水泥土桩标准
夯实水泥土桩规范将水泥和土按设计的比例拌和均匀,在孔内夯实至设计要求的密实度而形成的加固体,并与桩间土组成复合地基的地基处理方法。
桩孔直径300-600mm,桩距宜为2到4倍桩径。
一.设计1.处理地基的深度,应根据土质情况、工程要求和成孔设备等因素确定,采用洛阳铲成孔工艺时,深度不宜超过6m。
2.硬层不深,达到硬层即可;硬层深则按建筑物地基的变形允许值确定。
3.桩顶面应铺设100-300mm厚的褥垫层,材料可采用中砂、粗砂或碎石等,最大粒径不宜大于20mm。
二.施工1.按设计要求,挤土成孔可选用沉管、冲击等方法,非挤土成孔可选用洛阳铲、螺旋钻等方法。
2.夯填桩孔时,宜选用机械夯实,分段夯填时混合料的压实系数λc ≥0.93。
3.土料中有机质含量不得超过5%,不得含冻土与膨胀土,使用时应过10-20mm筛。
混合料含水量应满足土料最优含水量W op 土料与水泥拌和均匀,配合比不得少于实验确定的重量。
4.符合下列要求:1)桩孔中心偏差不应超过桩径设计值的1/4,对条形基础不应超过桩径设计值的1/6。
2)垂直度偏差不应大于1.5%。
3)桩孔直径不得小于设计值。
4)桩孔深度不得小于设计深度。
5.桩顶夯填高度应大于设计桩顶标高200-300mm,垫层施工时应将多余桩体凿除,桩顶面水平。
三.质检1.成桩质量抽样检验数量不少于总桩的20%。
对一般工程,可检查桩的干密度和施工记录,干密度的检验方法可在24小时内采用土样测定或者采用轻型动力触探击数N10与现场试验确定的干密度进行对比。
2.地基检验数量应为总数的0.5%-1%,每个单位工程不应小于3点。
3.地基竣工验收时,承载力检验应采用单桩复合地基载荷试验,对重要工程,应尽量进行多桩复合地基载荷试验。
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夯实水泥土桩工程施工组织设计审批表监理单位:总监:编制人:编制日期: 项目技术负责:项目经理:目录一、工程概况单位工程负责人:制表人:二、质量、安全、文明施工、工期的工作目标(一)、质量目标1.复合地基承载力检测合格。
2.桩身强度或压实系数符合设计要求。
3.桩间土挤密系数符合设计要求。
4.桩长、桩径符合设计要求。
5.检验批质量验收一次合格率达100%;6.分项工程验收一次合格率100%。
(二)、安全目标1.事故负伤率控制在1.5‟以下;2.杜绝死亡、触电、物体打击、坍塌、高处坠落、机械伤害事故;3.管线、设备等重大事故为零;4.突发灾害天气,安全事故为零。
(三)、文明工地目标1.搞好食品卫生工作,杜绝食物中毒事故;2.按公司安全、文明标准化要求,创建筑施工现场安全文明标准化工地。
(四)、工期目标根据合同要求,确保在安全、质量的前提下天完成全部桩基工程施工。
三、夯实水泥土桩施工方案(一)工程地质情况从本工程地质勘探报告得知,场地内土层情况详见下表:(二)施工工艺工艺简介:夯实水泥土桩是用人工或机械成孔,先用单一的土质材料与水泥按配比,在孔外拌和均匀制成水泥土,分层向孔内回填,并强力夯实挤扩,形成均匀的夯实水泥土桩,同时对桩间土进行挤密,从而达到提高地基承载力和消除湿陷性的一种地基处理方法。
夯实水泥土桩工艺流程如下:施工放验线→成孔机械就位→垂直校正→成孔→材料拌和→打桩机就位→空夯→填料→夯实→填料→…夯实→封顶→桩机移位。
详见工艺流程图1、施工放验线施工放线工作是保证按图施工的前提,所以必须由专职测量人员完成。
放线施工前必须认真阅读,熟悉图纸及有关变更文件,绘制施工测量平面方格坐标图,计算各点坐标,确定无误后,首先完成各轴线及桩位的放样工作。
轴线桩引出后作永久性保护。
再精心实测每个桩位点。
桩位点用ф12的钢纤打入土中40cm,钢钎拔出后在孔中灌入白灰,同时应进行复测,并做好放线记录,最后提交甲方及监理部门复核验收。
夯实水泥土桩工艺流程图2、绘制桩位图确定施工路线施工前,技术人员应对整个桩位分布进行绘制,根据现场情况确定施工路线,使设备移位最简捷,同时考虑相邻机械的施工运输与车辆通道互不影响。
3、成孔采用机械洛阳铲成孔,首先用直径为 mm的钢筋圈进行定位,确保桩位偏差小于20mm,机械洛阳铲直径为Φ mm,允许偏差-20mm,桩身垂直度偏差小于1.5%。
4、填料夯实(1)夯实设备选用轮胎式水泥土打桩机,夯锤重不小于㎏,落距可任意调整,调整夯锤落距及夯击次数,可形成不同桩径。
(2)桩机就位后,先对孔底进行底夯,夯击锤,落距 m。
(3)在距桩顶 m以下,每填立方,夯击锤,其中轻夯击(落距 m),主要用于压密填料,重夯击(落距5.0m),主要用于夯实填料并挤扩桩径。
(4)在距桩顶米以上,每填0.1m3,夯击锤其中轻夯两击落距 m),重夯击(落距 m)既保证桩身密实和挤扩桩径,又不使地面产生过大的隆起和开裂。
(5)桩体夯填后,必须保证将桩孔直径从 mm挤扩到设计桩径 mm,使桩间土达到一定的挤密效果。
具体施工参数可由现场试桩确定。
(6)水泥土配制水泥:优先使用32.5普通硅酸盐水泥或者32.5R普通硅酸盐水泥,或矿渣水泥;进场水泥应进行强度和安定性试验,同一厂家,同一进场时间,同一批号的水泥:袋装100吨复试一次,散装200吨复试一次;水泥储存和使用过程要做好防潮、防雨。
回填土料:宜采用粘性土或粉土、粉细砂、渣土,土料中有机质含量不得超过5%,亦不得含有冻土、膨胀土,使用时应过10~20mm筛.水泥土的含水量与最优含水量允许偏差为±2%,现场可根据经验判断,即“手抓成团,落地开花”。
土料与水泥应拌和均匀,水泥用量不得小于配比试验确定的用量,混合料应在两小时内用于成桩。
四、项目经理部及劳动力配备计划(一)、项目经理部1、组建项目经理部的原则(1)、根据本工程项目的特点,依据《建设工程项目管理规范》(GB/T50326 -2001)的有关规定,在本工程建立事业部式的项目经理部。
(2)、项目经理部根据公司质量方针和质量目标建立项目管理目标,将管理目标合理分解。
(3)、项目经理部管理组织层次分明,责任明确,分工合理。
(4)、项目经理部建立严格的规章制度并制定检查、落实奖惩措施。
(5)、建立PDCA工作机制,科学化、程序化、规范化管理工程项目。
2、项目经理部组织结构(1)、其管理组织框图如下:项目部主要管理人员及岗位职责见附表1(二)、劳动力配备计划合理的计算分配劳动力,是有效保障工程进度,提高施工效率,确保工程质量的前提。
项目选用劳动力由项目部统一进行领导,统筹调度,根据工程施工性质,24小时施工,各工种劳动力计划见附表2。
五、主要机械设备、机具及测量、实验、检测仪器计划所需施工机械设备、机具、测量、实验仪器等一次性进入工地,具体计划见附表3。
六、施工总进度计划及确保工程工期的技术组织措施(一)、施工总进度计划过硬的质量和高效的施工速度是现代施工企业的两大形象,近年来,公司上下各级领导在抓质量的同时对施工速度相当重视。
针对本工程的特点公司决定派出强有力的项目班子,并选用机械性能良好的设备,采取一切措施确保工期在30天内完成。
工程施工总进度计划见附表4。
(二)确保工期的技术组织措施1、技术措施(1)实行各分项工程交叉作业,只要场地条件和桩体强度达到设计要求,立即进行下道工序施工。
(2)严格按设计及施工规范要求组织施工,加强工序管理,保证各工序一次合格,杜绝返工现象。
(3)安排好作业顺序和各机械设备的位置及走向,避免互相干扰,影响整体进度。
(4)加强信息反馈,及时总结经验、发现问题及时解决。
(5)施工机械设备及其配件供给。
根据本工程的工期特点,配备充足的设备,并对主要设备的易损部件做到心中有数,仓库有备件,对材料要做到有计划供料,确保有充足的备料。
2、组织措施(1)组织精良的施工队伍,按施工进度提供劳动力保证。
(2)建立现场协调机构由项目经理部统一指挥,建立现场生产协调机构,加强施工中各环节之间的协调平衡,最大限度地提高工作效率。
(3)做好充分的施工前准备,确保按计划施工开工前应做好充分准备,技术人员要认真领会图纸要求,结合《工程地质勘察报告》编写施工组织设计,并于施工前做好技术交底;材料管理人员要做好材料的采购工作;合理安排和调度设备进场并确定施工的顺序和方案,确保工程按计划实施。
(4)施工中可能出现的问题及解决办法认真领会《工程地质勘察报告》的内容,对场地内的地层分布做到心中有数,对于不同的施工工艺在施工中可能遇到的问题要尽早想好避免的办法或处理措施,施工中遇到问题要尽快与设计单位、建设单位、监理单位协商解决,确保不留尾巴,不留隐患。
(5)开展劳动竞赛,提高施工人员积极性施工中组织开展各施工班组之间的劳动竞赛,明确施工人员的责、权、利,适当采取经济奖励,提高各施工班组的积极性,增强各施工班组的战斗力。
七、质量保证措施为确保工程质量,项目部建立相应的岗位责任制,成立质量管理领导小组,由项目经理、技术负责、质检员组成,在施工中对每道工序进行监督,严格按照有关国家规范、行业规程和企业标准施工,绝对服从监理和业主的监督和管理。
(一)、质量目标为了确保工程质量,我们根据本工程的特点和企业的内部条件提出工程质量目标,并以此制订出我们的工作计划和技术措施,质量目标见二(一)(二)、质量保证体系质量保证体系图(见附图1)(三)、建立健全施工管理制度项目经理部贯彻质量管理标准,使一切工作都按照质量保证体系要求开展工作,真正做到一切质量活动都具有可追溯性,使各职能部门、多项质量活动始终处于受控状态。
严格遵守以下十项基本质量管理制度1、图纸会审制2、岗位责任制3、技术交底制4、工程定位测量复核制5、开工许可制6、项目材料管理制7、关键点责任制8、生产例会制9、交工资料管理制10、岗位经济责任制(四)、质量保证的技术措施1、严格按施工程序组织、管理施工,工程开工前作好图纸资料准备,组织好设计交底,图纸自审、互审工作,编制好施工组织设计,施工中按国家的施工技术标准和设计规范组织好三级技术交底。
2、严格按施工参数进行操作。
3、桩位控制。
施工放线有专人负责,并做好测量放线记录,经多次复核后,再由监理部门复核确认,在开孔前要进行最后一次校正,保证桩位偏差不大于50mm。
4、桩长及标高控制,在现场合适位置设置标高基准点,以此确定桩的深度,成孔后必须进行孔深量测,并作好检查记录,确保符合设计要求。
5、垂直度控制,在成孔过程中每钻3~4米,都要检查孔身弯曲情况,确保桩孔垂直度偏差小于规范要求。
6、水泥土要严格按比例要求配制,拌和要均匀一致,并抽查混合料的含水量,已经配好的混合料必须在2小时内填入桩中。
7、夯实水泥土桩夯填时要严格控制每次的填料量、夯击次数和落锤高度,确保桩身压实系数达到0.97,桩身直径挤扩至 mm以上。
(五)质量保证的组织措施1、加强质量意识教育,提高全体施工人员的质量意识和自身素质,执行自检、互检和专检的“三检”制度和质量否决制度。
2、建立健全现场多项质量管理岗位责任制和规章制度,严格执行施工技术规范。
3、在工程施工过程中,质保工程师定期组织有关人员不定期对工程质量进行监督检查,对发现的问题下达“质量整改通知单”,责成有关责任人员限期整改达标。
4、为加强工程质量管理,将执行奖优罚劣办法,同各施工班组制定质量奖罚条件。
5、加强工程档案管理,施工原始记录和工程质量资料,记录着施工全过程的轨迹,是质量状况的工作见证,因此必须做到施工记录与施工同步完成,应将工程档案管理与质量管理一样对待。
6、现场施工管理人员和作业人员必须虚心接受建设单位和工程监理单位、质检部门的监督,认真听取意见。
7、完善技术交底制,项目技术负责对施工队、施工队长对工长、工长对操作工人、逐级进行技术交底,并办理签字手续,明确责任,在施工过程中,交底人负责检查技术交底内容的执行情况,及时纠正存在的问题。
8、加强隐蔽工程验收,严把材料质量关,主要材料必须有材质证明。
八、安全保证措施(一)、安全管理目标1、事故负伤率控制在1.5‟以下;2、杜绝死亡、触电、物体打击、坍塌、高处坠落、机械伤害事故;3、管线、设备等重大事故为零;4、突发灾害天气,安全事故为零。
(二)、安全管理组织及职责为了贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针和加强现场安全标准化的管理,落实安全生产责任制,项目部建立了一支高素质和技术过硬的安全技术领导小组,从而保证工程的安全文明施工。
安全生产领导小组成员名单组长:副组长:专职安全员:(三)、安全生产责任制1、项目经理:是工程的安全第一负责人,全面负责工程安全领导组织工作。
2、项目副经理:按各自分工的职责范围,合理组织施工生产、后勤保障,认真执行各项安全生产规范、规定、标准及上级有关文明施工的要求。