熔铝炉要检测烟气中的含氧量

熔铝炉烟尘治理方案

烟尘对生产的影响
烟尘对熔铝炉的加热元件和炉膛造成腐蚀，影响设备使用寿命。
烟尘附着在熔铝炉内壁和加热元件上，影响传热效果，降低生产效率。
烟尘对熔铝炉周围设备和环境造成污染，影响设备正常运行和维护。
02
熔铝炉烟尘治理的必要性
法律法规要求
遵守环保法规
熔铝炉在生产过程中产生的烟尘可能对环境造成污染，企业必须遵守国家和地方的环保法规，确保烟尘排放符合标准。
生产成本。
提高产品质量
有效的烟尘治理可以提高熔炼铝的纯度，进而提高产品质量和附
加值。
延长设备使用寿命
合理的烟尘治理措施可以减少对熔铝炉等设备的磨损，延长其使
用寿命。
社会效益
保障公众健康
减少烟尘和噪音污染，有利于改善周边居民的生活环境，保障公众健康。
促进可持续发展
推广环保型的熔铝炉烟尘治理方案，有利于推动行业的可持续发展。
熔铝炉烟尘治理方案
汇报人： 2024-01-06
目录
• 熔铝炉烟尘的产生与影响 • 熔铝炉烟尘治理的必要性 • 熔铝炉烟尘治理方案 • 熔铝炉烟尘治理的预期效果 • 实施方案与时间计划 • 方案实施的风险与对策
01
熔铝炉烟尘的产生与影响
烟尘产生的原因
熔炼过程中铝液与空气中氧气发生化学反应，产生大量烟尘。
避免处罚
如果企业未能达到环保标准，将会面临罚款、停产等处罚，影响正常的生产经营活动。
企业社会责任
保护员工健康
熔铝炉烟尘含有有害物质，长期吸入会对员工的身体健康造成危害。企业有责任为员工提供安全健康的工作环境。
提升企业形象
积极治理烟尘，改善环境，有助于提升企业的社会形象，增强消费者对企业的信任和好感度。

浅述熔铝炉废气处理经验

冶金冶炼M etallurgical smelting 浅述熔铝炉废气处理经验曾思贤（佛山市富龙环保科技有限公司，广东　佛山　５２８０００）摘要：熔铝炉废气是指将铝锭、回收的铝合金废料投入熔炉中，加热熔化，并加入硅、镁等金属进行调质精炼，进而铸成铝合金棒或铝合金锭的生产过程产生的废气。

熔铝炉废气属于金属冶炼废气，由于生产过程各个阶段产生的废气量，污染浓度有所不同，该废气的收集和处理具有一定的复杂性。

本文通过将熔铝炉废气的产生、收集、处理等过程进行展开分析，浅述该废气处理的相关经验，为行业相关技术工作人员提供参考。

关键词：熔铝炉；废气处理；集气罩；袋式除尘器中图分类号：Ｘ７６文献标识码：Ａ文章编号：１００２－５０６５（２０１９）１３－０００９－２Brief Introduction to the Experience of Waste Gas Treatment in Aluminum Melting FurnaceZENG Si-xian（Ｆｏｓｈａｎ　Ｆｕｌｏｎｇ　Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ　Ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，　Ｆｏｓｈａｎ　５２８０００，　Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ａｌｕｍｉｎｕｍ　ｍｅｌｔｉｎｇ　ｆｕｒｎａｃｅ　ｅｘｈａｕｓｔ　ｇａｓ　ｒｅｆｅｒｓ　ｔｏ　ｔｈｅ　ｅｘｈａｕｓｔ　ｇａｓ　ｐｒｏｄｕｃｅｄ　ｉｎ　ｔｈｅ　ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ｏｆ　ｃａｓｔｉｎｇ　ａｌｕｍｉｎｉｕｍ　ａｌｌｏｙ　ｒｏｄｓ　ｏｒ　ａｌｕｍｉｎｉｕｍ　ａｌｌｏｙ　ｉｎｇｏｔｓ　ｂｙ　ｐｕｔｔｉｎｇ　ａｌｕｍｉｎｉｕｍ　ｉｎｇｏｔｓ　ａｎｄ　ｒｅｃｙｃｌｅｄ　ａｌｕｍｉｎｉｕｍ　ａｌｌｏｙ　ｗａｓｔｅ　ｉｎｔｏ　ｔｈｅ　ｆｕｒｎａｃｅ，ｈｅａｔｉｎｇ　ａｎｄ　ｍｅｌｔｉｎｇ，ａｎｄ　ａｄｄｉｎｇ　ｓｉｌｉｃｏｎ，ｍａｇｎｅｓｉｕｍ　ａｎｄ　ｏｔｈｅｒ　ｍｅｔａｌｓ　ｆｏｒ　ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｉｎｇ　ａｎｄ　ｒｅｆｉｎｉｎｇ．Ａｌｕｍｉｎｕｍ　ｓｍｅｌｔｉｎｇ　ｆｕｒｎａｃｅ　ｅｘｈａｕｓｔ　ｇａｓ　ｂｅｌｏｎｇｓ　ｔｏ　ｍｅｔａｌ　ｓｍｅｌｔｉｎｇ　ｅｘｈａｕｓｔ　ｇａｓ．Ｔｈｅ　ｃｏｌｌｅｃｔｉｏｎ　ａｎｄ　ｔｒｅａｔｍｅｎｔ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｅｘｈａｕｓｔ　ｇａｓ　ｉｓ　ｃｏｍｐｌｉｃａｔｅｄ　ｄｕｅ　ｔｏ　ｔｈｅ　ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ　ａｍｏｕｎｔ　ｏｆ　ｅｘｈａｕｓｔ　ｇａｓ　ｐｒｏｄｕｃｅｄ　ｉｎ　ｅａｃｈ　ｓｔａｇｅ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ａｎｄ　ｔｈｅ　ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ　ｐｏｌｌｕｔｉｏｎ　ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ．Ｉｎ　ｔｈｉｓ　ｐａｐｅｒ，ｔｈｅ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ｏｆ　ｐｒｏｄｕｃｉｎｇ，ｃｏｌｌｅｃｔｉｎｇ　ａｎｄ　ｔｒｅａｔｉｎｇ　ｗａｓｔｅ　ｇａｓ　ｆｒｏｍ　ａｌｕｍｉｎｉｕｍ　ｓｍｅｌｔｉｎｇ　ｆｕｒｎａｃｅ　ｉｓ　ａｎａｌｙｚｅｄ，ａｎｄ　ｔｈｅ　ｒｅｌｅｖａｎｔ　ｅｘｐｅｒｉｅｎｃｅ　ｏｆ　ｗａｓｔｅ　ｇａｓ　ｔｒｅａｔｍｅｎｔ　ｉｓ　ｂｒｉｅｆｌｙ　ｄｅｓｃｒｉｂｅｄ，ｗｈｉｃｈ　ｃａｎ　ｐｒｏｖｉｄｅ　ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ　ｆｏｒ　ｒｅｌｅｖａｎｔ　ｔｅｃｈｎｉｃａｌ　ｓｔａｆｆ　ｉｎ　ｔｈｅ　ｉｎｄｕｓｔｒｙ．Keywords: ａｌｕｍｉｎｉｕｍ　ｍｅｌｔｉｎｇ　ｆｕｒｎａｃｅ；ｗａｓｔｅ　ｇａｓ　ｔｒｅａｔｍｅｎｔ；ｇａｓ　ｃｏｌｌｅｃｔｉｎｇ　ｈｏｏｄ；ｂａｇ　ｆｉｌｔｅｒ1 熔铝炉废气来源及特点熔铝炉燃烧加热使用的燃料一般有重油、煤、天然气等。

熔铝炉除尘方案

一、概述……公司新建熔铝生产线，该生产线在生产过程中会产生大量的扬尘；为改善车间的环境，相应国家的环保要求，需设除尘设备，对此生产线的扬尘进行处理，根据现场条件和以往对同类设备的治理经验，作出如下除尘系统方案，供各位领导参考研究。

二、设计范围：1、设计管路系统。

2、除尘系统及配套设施。

三、治理目标：1、烟气排放浓度≤50mg/m3；系统除尘效率＞99.9%2、吸尘点排集率达95%以上3、投资小、结构合理、维护简便、运行费用低四、设计方案：……公司有25T熔铝炉九座，按生产和环保需要，熔铝炉炉内排烟和炉门（扒渣口）烟气需进除尘系统治理后排空。

根据厂房结构和将来生产的需要，每三座熔铝炉组成一套完整的除尘系统，九座熔铝炉分成相同的三套除尘系统。

1、每套除尘系统引风量确定：熔铝炉使用的是蓄热式烧嘴，排烟系统由主排烟管路和辅助排烟管路组成，蓄热式烧嘴的主排烟管路排烟量…………由于熔铝炉扒渣和加料不会同时进行，为减小除尘系统总引风量，节约除尘系统投资。

每组三台熔铝炉按两台风量考虑，在炉门导烟罩上方设切换电动蝶阀，哪座炉门打开工作，哪个相对应的电动蝶阀开启；炉门关闭，相对应的电动蝶阀也关闭。

综上所述，考虑每套除尘系统总引风量确定为64400m3/h。

2、工艺流程：3、除尘系统主要设备技术参数：除尘器技术参数：处理风量：65000m3/h…………………………总过滤面积：1100m2滤袋规格：直径×长度φ160×6050 mm滤袋材质：诺美克斯针刺毡，重量550 g/m2 ，使用温度≤190℃引风机技术参数……………………4、控制系统设计除尘系统运行控制采用PLC自动控制和手动控制两种方式，当除尘器处于运行状态并且控制系统处于自动控制时，其清灰控制可选择按时间或按压差控制的工作方式。

除尘器的清灰间隔一般按经验，由时间来确定，如间隔二小时清灰一次，但压差具有优先权，在除尘器前后各设一个测压点实现对除尘器压差的监控。

氧化锆氧分析仪连续监测炉膛烟气中的含氧量

氧化锆氧分析仪连续监测炉膛烟气中的含氧量在生产过程必须检测并控制烟气中的氧含量。

氧化锆氧分析仪（氧化锆氧量计、氧量表）的主要作用就是连续监测炉膛烟气中的含氧量，将氧量值转换成4~20mA模拟信号并送至DCS参与PI控制，优化炉膛燃烧，提升燃烧效率，减少污染物排放。

1、测量原理工作温度在650℃以上时，稳定的二氧化锆陶瓷（ZrO2）呈现氧离子导电现象，根据此特性，在高温条件下，如果在二氧化锆陶瓷两侧氧分压不同时，在其内部会发生氧离子的迁移。

此时在二氧化锆两侧引出的铂电极上可以测量到稳定的毫伏级信号，即为氧电动势。

通常在氧化锆内外两侧涂上多孔性铂电极制成氧浓度差电池（以下简称电池）。

参比气体通常为无油干燥清洁的空气（含氧20.60%）。

若参比气侧与被测气体侧氧分压不同时，氧离子从高的一侧迁移到低的一侧。

电池就以对数显示被测气体中的氧浓度值。

通过实验测定，电池工作温度在700℃时，氧浓度每减少一个数量级，毫伏信号约增加约48mV。

2、系统组成氧化锆氧分析仪是由安装在烟道内的传感器（探头）、就地安装的氧分析仪、气源及它们之间的连接电缆、气管组成。

以JK型氧化锆氧分析仪引入为例，做分析解释说明。

2.1传感器传感器装置由探头、法兰、测量电池、加热器、过滤元件、参比气管接头、校验气口等组成。

由于测量电池的工作温度设定为700℃，采用一支K型热电偶测量电池的工作温度，通过分析仪内部的温控器和加热器来实现温度恒定。

2.2氧分析仪氧分析仪最主要的功能是进行氧信号处理，氧传感器输入的氧电势E 信号首先进行放大，然后将放大的电压信号经过A/D转换器转换为数字信号。

根据传感器测量电池的特性曲线，微处理器将数字信号转变为相应的氧浓度值并显示在氧分析仪显示屏上，同时将数字信号转变为线性标准模拟电流信号输出至DCS。

当然，氧分析还具备内部温控、校准、故障报警、过热保护等功能。

熔铝炉的节能分析及烟气的余热利用

熔铝炉的节能分析及烟气的余热利用工业炉窑是我国工业耗能大户，对炉窑的节能掌握是国家关注的重点，也是企业降低成本的重要内容。

熔铝炉是主要工业炉窑之一，为了达到节能和减排的效果，近几年来蓄热式烧嘴系统成为熔铝炉常用配置，使熔炼炉节能技术向前迈进一步。

但我国熔铝炉熔炼过程中能耗与国外相比仍旧有较大差距，本文以23吨燃气熔铝炉为对象，通过对熔铝炉节能减排综合分析，初步探讨熔铝炉的节能减排措施;为使燃料燃烧热量充分利用，提出了一种中低温余热利用的装置和方法。

1、熔炼炉节能分析据统计，国内铝合金熔铸的综合能耗高于国外约8%～10%，产品的综合成品率却低约10%。

因此，提高铝合金熔炼过程的热效率，提高铸件质量和成品率，节省能源资源，已显得非常迫切和重要，这也是企业降本增效，增加企业竞争力的重要手段。

因此，有必要对铝合金熔炼炉的节能状况和节能途径进行分析，以查找节能方法和措施，提高熔炼炉的热效率。

下面，以XX公司23吨铝合金熔炼炉为例，分析影响铝合金熔炼炉节能效果的因素。

1.1烟气带走热量节能分析及措施熔铝炉的熔炼过程大致可分为4个阶段，即炉料装入到软化下榻;软化下榻至炉料化平;炉料化平到全部熔化;铝液温度持续上升。

对铝料的加热是通过烧嘴火焰的对流传热、火焰和炉墻的辐射传热以及铝料间的传导热来完成的。

整个过程中，三者之间比率不断变化，固态时铝的黑度小，导热力量强。

随着熔炼的进行，炉料进入半固态，导热力量下降，热力学性质发生了根本的变化。

液态铝的导热力量仅为固态铝的40%，熔池上部向底部的传导传热过程非常缓慢。

对于火焰反射炉来讲，在铝的熔化期，炉内温度一般掌握在1100℃-1200℃，此时的出炉烟气温度即为炉内气氛温度，经计算，烟气带走的热量约占炉子热负荷的60%左右，假如不充分利用这部分余热，将造成巨大的热能损失，同时带来四周环境的热污染和烟气污染。

因此，应充分利用热传导和烟气余热，削减排放烟气带走热量，实现熔铝炉的节能，详细措施可实行：1)采纳高速匀称化烧嘴，对炉料进行喷射加热，改善炉内空气循环，强化炉内传热;高速喷嘴使燃气获得充分燃烧，提高了燃烧值，削减了燃料的损失，提高了热效率。

蓄热式燃烧技术在熔铝炉使用过程中的优缺点

蓄热式燃烧技术在熔铝炉使用过程中的优缺点作者：王媛媛刘志军来源：《科学与财富》2014年第01期摘要：简要介绍了熔铝炉的工艺过程，蓄热燃烧技术的原理以及其在熔铝炉上的应用进行了分析探讨，并提出蓄热式燃烧技术在熔铝炉使用过程中的优缺点。

关键词：熔铝炉；蓄热式燃烧技术；优缺点一、熔铝炉的工艺过程描述熔铝炉用高效节能的蓄热式烧嘴，使铝及铝合金迅速熔化。

固体料熔化之后，将按工艺要求进行配料，然后采用电磁搅拌器对液态铝进行有效、充分的搅拌，以使铝液温度、成分更均匀。

熔炼期间也可进行电磁搅拌，可以提高炉子的熔化率。

在铝液的成分和温度都符合工艺需求之后，铝水通过转注流槽注入保温炉内，进行精炼、扒渣、静置、调温。

铝熔体温度符合铸造工艺要求而且铸造机已达到待铸状态，铝熔体通过流口、流槽流经在线除气、过滤装置后，进行铸造。

二、蓄热燃烧技术的原理蓄热式烧嘴集燃烧器和蓄热式热交换器于一体，一般采取成对设置，二者交替变换燃烧和排烟工作状态，烧嘴内的蓄热体相应变换放热和吸热状态。

成对烧嘴分设于炉膛的A侧和B 侧，当B侧烧嘴燃烧时，空气流经积蓄了热量的蓄热体而被加热。

与此同时，A侧烧嘴排烟，烟气热量被蓄热体吸收。

换向工作后，A侧烧嘴燃烧，空气同样被蓄热体加热，B侧烧嘴排烟，烟气热量被蓄热体吸收。

如此周而复始，通过蓄热体这一媒介，出炉烟气的余热被转换为空气的物理热，从而得到回收利用。

通过蓄热式烧嘴，烟气排出温度可降至150℃～200℃或更低，空气可预热到1000℃以上，热回收率达到85%以上，温度效率达到90%以上。

蓄热式烧嘴的烟气排出温度为150℃～200℃，基本上达到工艺允许的最低温度。

工艺允许的最低排烟温度是烟气露点以上30℃～50℃，如果排烟温度低于烟气露点，烟气中含有的SO2会形成硫酸，对金属废气管道、阀门、引风机等造成腐蚀。

因此，排烟温度低至150℃～200℃可以认为烟气余热得到了极限回收。

在蓄热式燃烧系统的使用实例中，由于排烟温度过低，废气管道、阀门、引风机等发生腐蚀的现象已不鲜见，因此不能一味追求更低的排烟温度而不顾设备的安全。

加热炉烟气氧含量标准

加热炉烟气氧含量标准
具体的加热炉烟气氧含量标准会根据不同的行业和地区而有所
不同。

一般来说，燃烧过程中烟气中氧气的含量需要在一定范围内，以确保燃烧效率和减少有害气体的排放。

通常情况下，烟气中氧气
的含量过高或过低都会导致燃烧不完全和有害物质的生成，因此需
要严格控制在规定范围内。

另外，加热炉烟气氧含量标准也会受到不同行业的影响。

比如
钢铁、化工、玻璃等行业对烟气氧含量的要求会有所不同，因为不
同行业的生产过程和排放物质也会有所差异。

因此，针对不同行业
的加热炉烟气氧含量标准可能会有特定的规定和要求。

总的来说，加热炉烟气氧含量标准是为了保护环境、减少污染、保障生产安全而制定的规定，其具体标准会根据国家法律法规和相
关行业标准来确定，并受到环保部门或相关管理部门的监管和执行。

制定和遵守这些标准对于保护环境、可持续发展和人类健康都具有
重要意义。

锅炉出口氧含量标准

锅炉出口氧含量标准锅炉出口氧含量标准作为一种重要的能源装置，锅炉在我国的工业生产和生活中扮演着非常重要的角色。

锅炉燃烧燃料，通过能量转化为蒸汽或者热水，以满足各种需求。

然而，锅炉的正常运行不仅需要优良的技术，还需要严格的质量监管。

其中，锅炉出口氧含量是一项重要的检测标准。

一、锅炉出口氧含量的概念和必要性锅炉出口氧含量指锅炉烟气中氧气的含量，通常用百分比表示。

锅炉出口氧含量的大小与燃烧效率和炉膛内部燃烧情况密切相关，是评估锅炉燃烧质量的重要参数。

在正常运行时，尽可能减少锅炉出口氧含量，可以提高燃烧效率和热效率，降低烟囱排放的有害气体和颗粒物的含量，达到节能减排的目的。

二、锅炉出口氧含量的标准我国的锅炉出口氧含量标准由国家环保部门制定，分为两类：一类为环保标准，适用于针对大型燃煤锅炉的环保治理和监管，要求锅炉出口氧含量不高于6%；二类为非环保标准，适用于小型、中型燃煤锅炉，要求锅炉出口氧含量不高于8%。

需要注意的是，锅炉出口氧含量并不是越低越好，在实际应用中需要根据锅炉的具体情况和要求确定合理的标准。

三、降低锅炉出口氧含量的措施降低锅炉出口氧含量的方法有很多种，其中包括以下几个方面：1.合理选择锅炉燃烧器和配套设备，采用先进的燃烧技术和自动控制系统，实现自适应燃烧控制和燃烧优化。

2.加强锅炉的运行管理，定期进行全面的检查和维护，保证锅炉的正常运行和安全可靠。

3.调整锅炉燃料的供应，控制燃烧参数，减少过量空气和未完全燃烧的部分，减少氧含量的产生。

4.优化锅炉排放末端处理设施，采用高效的除尘和脱硫、脱硝等技术，降低排放的大气污染物和氧含量的含量。

四、总结锅炉出口氧含量标准是锅炉工业中非常重要的质量监管指标，它不仅是保证锅炉正常运行和使用安全的必要条件，更是促使工业生产和环境保护共存发展的关键。

加强环保法规的执行和技术创新，优化锅炉燃烧过程和排放处理设施，将有助于实现锅炉品质和环境质量的协同提升。

金属熔接实验中的气体控制技术

金属熔接实验中的气体控制技术在金属熔接实验中，气体控制技术是非常重要的环节。

不仅要保证熔接区域的气氛稳定和干燥，还要控制气氛中的氧含量等因素，以确保最终焊接的质量和强度。

一、熔接中氧含量的控制在金属熔接实验中，氧含量会对焊缝的质量产生巨大影响。

过多的氧化物会导致焊接的强度降低，甚至引起焊缝的开裂等问题。

因此，控制气氛中的氧含量是熔接实验中的一项重要任务。

通常，可以通过加入惰性气体，如氩气或氦气等，来控制气氛中的氧含量。

这些气体不仅可以减少氧在熔接过程中的影响，还可以有效保护正在熔化的金属表面，防止氧化反应的发生。

此外，还可以采用一些化学物质，如镁、钛、铝等金属粉末，来实现氧的消耗。

这些粉末可以与氧气反应，产生金属氧化物，并将氧气从熔接区域中移除，从而降低氧含量。

二、对气氛干燥的要求在金属熔接实验中，气氛的水份也是一个需要重视的问题。

高水份的气氛会导致熔融区域出现裂纹等问题，影响熔接过程的稳定性。

因此，保持气氛的干燥是非常重要的任务。

通常，可以通过安装除湿设备或选择合适的气体来实现气氛的干燥。

除湿设备可以有效降低气氛中的湿度，保持熔接过程的稳定性。

另外，选择含有少量水分的气体，如干燥的氧气或氮气等，也可以实现气氛的干燥。

三、惰性气体的选择在金属熔接实验中，惰性气体的选择也是非常重要的。

惰性气体的选择应该根据熔接过程的要求和被熔化的金属种类来确定。

通常，最常用的惰性气体是氦气和氩气。

这两种气体不仅可以防止氧化反应的发生，还可以在熔化过程中形成稳定的等离子体，并保护正在熔化的金属表面。

此外，还可以使用其他惰性气体，如氦氖、氖气等。

这些惰性气体可以在不同的熔接情况下，提供最佳的保护作用，并帮助达到最佳的焊接效果。

四、使用气体控制技术的注意事项在使用气体控制技术时，需要注意以下几点：1. 选择合适的气体：应根据金属种类和熔接要求选择合适的气体。

2. 控制气氛的稳定性：在熔接过程中，应保持气氛的稳定和干燥，以保障熔接效果。

炉窑基准氧含量

炉窑基准氧含量
炉窑基准氧含量是指在炉窑工艺过程中，所需的氧气的含量。

这个数值一般是根据炉窑工艺的需求和实际操作情况确定的。

炉窑工艺通常需要一定的氧气供应来支持燃烧和反应过程，以确保炉窑内的温度、压力和气体成分等参数在工艺要求的范围内稳定控制。

炉窑基准氧含量的确定通常需要考虑以下因素：
1. 燃烧需求：炉窑内的燃烧过程需要氧气参与，以维持燃烧反应的进行。

炉窑基准氧含量应根据燃烧所需的空气量或纯氧气量来确定。

2. 化学反应需求：炉窑内的物质转化或化学反应过程也可能需要氧气参与。

根据不同的反应类型和反应速率，炉窑基准氧含量可以根据反应所需的氧气量来确定。

3. 温度和压力控制：炉窑内的温度和压力控制通常需要通过控制燃烧反应供氧量来实现。

炉窑基准氧含量应根据所需的温度和压力范围来确定。

4. 炉窑系统特性：炉窑的结构和设计也会对氧气需求产生影响。

不同类型的炉窑、炉膛结构和燃烧设备等因素都需要考虑在内。

总之，炉窑基准氧含量的确定需要综合考虑炉窑工艺要求、燃烧和反应的特性、温度和压力控制以及炉窑系统特性等多个因
素。

通过合理确定炉窑基准氧含量，可以确保炉窑工艺的正常进行和稳定控制。

对平板玻璃熔窑烟气中氮氧化物达标排放的理解

对平板玻璃熔窑烟气中氮氧化物达标排放的理解下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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加热炉烟道氧含量测量

摘要1989年能斯特（Nernst）发现稳定氧化锆在高温下呈现的离子导电现象。

从此氧化锆成为研究和开发应用最普遍的一种固体电解质，它已在高温技术，特别是高温测试技术上得到广泛应用。

由于氧探头与现有测氧仪表(如磁氧分析器、电化学式氧量计、气象色谱仪等)相比，具有结构简单，响应时间短(0.1s～0.2s)，测量范围宽(从ppm到百分含量)，使用温度高(600℃～1200℃)，运行可靠，安装方便，维护量小等优点，因此在冶金、化工、电力、陶瓷、汽车、环保等工业部门得到广泛的应用．社会的发展人们环保和节能意识的逐渐提高，众多大中型企业如钢铁冶金、石油化工、火力发电厂等，已将提高燃烧效率、降低能源消耗、降低污染物排放、保护环境等作为提高产品质量和增强产品竞争能力的重要途径。

钢铁行业的轧钢加热炉、电力行业的锅炉等燃烧装置和热工设备，是各行业的能源消耗大户。

因此，如何测量和提高燃烧装置的燃烧效率、确定最佳燃烧点，是十分令人关心的。

加热炉燃烧过程的重要任务之一是维持炉内过剩空气稳定，以保证经济燃烧。

测氧量可以判断燃料是否不完全燃烧或者是加热炉是否有漏风等情况，一般过量空气系数可以通过是测氧量来计算，测氧量也是测量加热炉效率的一部分。

所以一般控制加热炉尾气中含氧量。

关键词：热效率，加热炉，氧含量，控制系统目录1.设计方案及意义 (1)2.工作原理 (2)3.组成主要技术参数及使用条件 (3)3.1系统组成 (3)3.2主要技术参数 (4)3.3使用条件 (5)4.实验内容 (5)4.1仪表安装 (5)4.2实验步骤 (6)4.2.1．减压炉0．7MPA蒸汽的分程控制 (6)4.2.2．常压塔、减压塔中段回流热负荷控制 (6)4.2.3．提高加热炉热效率的控制 (7)4.2.4．加热炉出口温度控制 (7)4.2.5．常压塔解耦控制 (7)4.3氧传感器的使用和维护 (8)5.心得体会 (9)参考文献 (10)1.设计方案及意义ZrO2-Ⅱ型直插式氧化锆氧量自动分析仪是在总结国内外多年研究和应用经验后，研制成功的新型氧量分析仪，适用于分析各种工业锅炉、窑炉及加热炉中烟气的含氧量。

熔铝炉烟尘治理办法

目录一、企业简介 (3)二、概述 (3)三、设计标准及设计原则 (4)3.1设计原则 (4)3.2设计依据 (4)3.3有关标准 (4)四、技术条件及供货范围 (5)4.1技术条件 (5)4.2供货范围 (5)五、捕集部分 (5)5.1烟气捕集形式 (5)5.2捕集的原理 (6)5.3捕集罩设计要点 (6)六、除尘工艺的比较选择 (6)6.1除尘工艺比较 (6)6.2除尘器选择 (7)七、设计方案 (9)7.1设计依据和设计原则 (9)7.2工艺流程及说明 (11)7.3主要工艺参数 (11)7.4除尘设备 (12)7.5除尘器结构组成分类 (14)7.6工艺流程图 (14)7.7除尘器的安装、使用、维护、检修 (14)7.8劳动定员 (16)八、电气 (16)8.1设计依据 (16)8.2负荷等级及供电要求 (16)8.3电气传动及控制 (16)8.4断电保护 (17)8.5主要设备及材料选择 (18)8.6防雷及接地 (19)8.7照明 (19)九、土建 (19)十、调试、试运行、培训 (20)十一、公共卫生与安全 (20)11.1公共卫生 (20)11.2安全措施 (20)十二、报价表 (21)十三、付款方式 (21)十四、交货期 (22)十五、质量保证及售后服务 (22)十六、其他 (23)十七、附图 (23)十八、资质证明及业绩表 (23)一、企业简介略二、概述“清除污染，保护环境”是我国的一项基本国策。

大气污染是我国的主要环境问题之一，引进、研制并推广适合我国经济能力，防治污染的新技术、新工艺、新设备势在必行。

针对这一现实问题，我公司全体员工齐心协力，经过长期的艰苦努力，开发了新一代的环保产品—LCM型脉冲袋式除尘器。

通过国家环保部门的技术鉴定，各项经济技术指标均达到国内外先进水平，其消烟除尘效率达到99.9%以上。

随着现代工业的快速发展，各企业部门面临着消除污染，保护环境的义不容辞的责任，在尽到这一责任的同时，选择经济实用，技术先进的净化设备，高效率捕集浮游在大气中的微粒粉尘，是非常重要的技术工作。

10吨熔铝炉除尘方案

10吨熔铝炉除尘方案熔铝炉是一种用于熔化铝金属的设备，但在炉内铝液熔化的过程中会产生大量的有害气体和颗粒物，对环境和工作人员的健康造成威胁。

因此，为了净化排放的气体，保护环境和工作人员的健康，需要对熔铝炉进行除尘处理。

一、熔铝炉除尘方案的选择1.扩散器除尘：通过设立扩散器，使气体通过多孔板，通过流速的减小，使气体中的固体颗粒悬浮物沉降，从而达到除尘的效果。

2.电除尘：通过电离空气中的颗粒物质形成带电颗粒，然后通过电场作用力使带电颗粒在两极板之间沉积至电极上，清洁后的气体通过出口排放。

3.湿法除尘：通过向烟气中喷洒水雾或其他液体，凝结烟气中的颗粒物，并与烟气一起沉降到设备底部。

湿法除尘还可以配备氧化剂加强氧化作用。

以上三种除尘方案均可应用于熔铝炉除尘工程，具体选择方案需要根据实际情况进行综合考虑。

二、熔铝炉除尘设备的布置熔铝炉除尘设备的布置应根据炉型和炉排的特点进行设计，一般来说，可以采取以下措施：1.熔铝炉出口处设置布袋除尘器，能够有效地捕集烟尘和气体中的颗粒物。

2.在炉内设置多个布袋除尘器，以增加除尘效果。

3.根据炉排的布置情况，在炉排上方和侧面设置湿法除尘设备，以捕集由炉排排出的废气。

4.对熔铝炉周围的环境进行封闭和收集，确保废气不泄漏，并通过管道导入主体除尘设备进行处理。

三、熔铝炉除尘工艺的控制除尘工艺的控制是确保除尘效率的关键。

在熔铝炉除尘过程中，应注意以下几点：1.确保除尘设备正常运行和维护，保证设备的通风畅通，防止设备堵塞。

2.控制炉温和炉排的运行状态，减少炉内产生的有害气体和颗粒物的生成。

3.对除尘设备进行定期保养维护，清除设备内部的积灰，并对除尘设备进行检查和维修。

4.配备气流调节阀门，控制煤气流量和流速，以满足除尘设备的工作要求。

四、熔铝炉除尘工程的效果评价除尘效果评价是衡量除尘工程效果的重要依据。

应根据国家和地方的相关环境标准，采取以下几个指标进行评价：1.颗粒物颗粒浓度：在熔铝炉出口处或其他排放口测定颗粒物颗粒浓度，与标准进行对比。

熔铜竖炉排烟氧量

熔铜竖炉排烟氧量
【原创版】
目录
1.熔铜竖炉排烟氧量的重要性
2.熔铜竖炉排烟氧量的测量方法
3.熔铜竖炉排烟氧量对环境的影响
4.如何控制熔铜竖炉排烟氧量
5.结论
正文
一、熔铜竖炉排烟氧量的重要性
熔铜竖炉是金属冶炼行业的重要设备，它主要用于铜的熔化和精炼。

在熔铜竖炉运行过程中，会产生大量的烟气，其中含有一定量的氧气。

排烟氧量是指烟气中氧气的浓度，对于熔铜竖炉来说，控制排烟氧量具有重要意义。

二、熔铜竖炉排烟氧量的测量方法
测量熔铜竖炉排烟氧量的方法有多种，常见的有氧化锆法、电化学法和红外吸收法等。

这些方法各有优缺点，需要根据实际情况选择合适的测量方法。

三、熔铜竖炉排烟氧量对环境的影响
熔铜竖炉排烟氧量过高或过低都会对环境产生不良影响。

排烟氧量过高会导致烟气中的氧化物增多，加剧大气污染；排烟氧量过低则会影响烟气的治理效果，降低环境质量。

四、如何控制熔铜竖炉排烟氧量
为了保护环境和提高生产效率，需要对熔铜竖炉排烟氧量进行有效控
制。

具体措施包括：优化生产工艺，减少烟气中氧气的生成；加强设备维护，保证排烟系统的正常运行；采用适当的排烟氧量控制技术，如氧化锆法等。

五、结论
熔铜竖炉排烟氧量是影响环境和生产效率的重要因素。

通过采用合理的测量方法和控制策略，可以有效控制排烟氧量，减轻大气污染，提高生产效率。

蓄热式双室熔铝炉工作原理

蓄热式双室熔铝炉工作原理蓄热式双室熔铝炉是一种常用于铝合金熔炼的设备，其工作原理主要包括燃烧室、铝液室、蓄热室和烟气室等多个部分。

本文将详细介绍蓄热式双室熔铝炉的工作原理。

让我们先了解一下蓄热式双室熔铝炉的组成。

蓄热式双室熔铝炉一般由燃烧室、铝液室、蓄热室和烟气室组成。

其中，燃烧室负责燃烧燃料产生高温烟气，铝液室用于装载铝料并进行熔化，蓄热室则用于蓄热并提供稳定的温度环境，烟气室则负责排出燃烧后的废气。

蓄热式双室熔铝炉的工作原理如下：首先，燃烧室中的燃料（通常为煤炭或天然气）在燃烧过程中产生高温烟气。

这些烟气通过燃烧室上部的烟道进入蓄热室，然后在蓄热室内与炉膛壁面进行热交换。

蓄热室内通常填充有高热容量的材料，例如陶瓷制品或石墨等。

这些材料能够吸收烟气中的热能，并在需要时释放给铝液室，从而提供稳定的温度环境。

通过这种方式，蓄热室能够有效地调节铝液室的温度，以满足熔铝的工艺要求。

铝液室位于蓄热室下方，用于装载和熔化铝料。

在熔化过程中，铝液室中的铝料受到蓄热室释放的热能的加热，并逐渐熔化成液态铝。

同时，铝液室底部设有出铝口，用于将熔化后的铝液倒出。

烟气室位于蓄热室的一侧，其主要功能是排出燃烧后的废气。

废气中含有大量的烟尘和有害气体，因此需要通过烟气室中设立的烟囱或排气管道进行排放，以确保环境的清洁与安全。

蓄热式双室熔铝炉通过合理的热能传递和储存方式，实现了铝液室温度的稳定控制和烟气的净化处理。

其工作原理简单而高效，能够满足铝合金熔炼过程中对温度和环境的要求。

蓄热式双室熔铝炉通过燃烧室、铝液室、蓄热室和烟气室等部分的协同工作，实现了铝合金熔炼过程中的温度控制和废气处理。

其工作原理简洁而高效，为铝工业的发展提供了可靠的技术支持。

铅熔炼炉烟气量计算

铅熔炼炉烟气量计算
如果大概的计算，也就是说，不详细的考虑燃料的组分和热值等，而只采用一个大概的燃料热值，假定燃料为煤，而且它的含碳量为50%，不考虑它的其它可燃物，则可以采用如下方式：
烟气量G，燃料量G0，空气过剩系数α取1.4，由于碳燃烧时发生如下反应：
C+O2=CO2按照摩尔数则有12公斤的碳需要32公斤的氧产生44公斤的二氧化碳。

因此，理论上燃烧1公斤的碳需要2.67公斤的氧，产生3.67公斤的二氧化碳。

氧是从空气中得到的，因此，消耗的空气量为2.67×5（简化了，氧大约占空气的0.21）等于13.35公斤。

由于实际燃烧时，需要过量的空气才能保证燃烧完全，一般锅炉中空气过剩系数α取1.4，则燃烧1公斤碳需要的空气量为13.35×1.4等于18.69公斤。

我们前面假定煤中的含碳量为50%，这样燃烧1公斤煤时所需要的空气量为：18.69除以2=9.345公斤。

其中一部分氧气参与燃烧反应被消耗掉，并转换成二氧化碳，实际被消耗的氧气为：2.67除以2=1.34公斤。

产生的二氧化碳为：3.67除以2=1.84公斤。

因此，实际产生的烟气量为：G=9.345-1.34+1.84=9.845公斤。

不同的燃料，含有的可燃物不同，因此，仔细计算要考虑燃料中的各种可燃物及其组分，才能得到较为准确的烟气量，比较复杂，最好采用计算机编程计算得到。