然气锅炉运行时烟气含氧量重要性及调整方法
燃气锅炉烟气中氧气含量标准
燃气锅炉烟气中氧气含量标准
燃气锅炉是一种常见的供暖设备，它通过燃烧燃气来产生热能，从而加热室内空气。
然而，在燃烧过程中，燃气锅炉会产生大量的烟气，其中含有一定量的氧气。
那么，燃气锅炉烟气中氧气含量的标准是多少呢？
我们需要了解燃气锅炉烟气中氧气含量的意义。
氧气是燃烧的必需品，它与燃料反应产生热能。
在燃气锅炉中，燃气与空气混合后燃烧，产生的烟气中含有一定量的氧气。
如果烟气中氧气含量过高，说明燃烧不完全，会导致能源浪费和环境污染。
如果烟气中氧气含量过低，说明燃烧过程中缺氧，会导致燃烧不充分，产生有害气体。
根据国家标准，燃气锅炉烟气中氧气含量应该在3%~5%之间。
这个范围是经过科学研究和实践验证的，可以保证燃烧的充分和环境的安全。
如果烟气中氧气含量超过5%，说明燃烧不完全，会产生大量的一氧化碳和氮氧化物等有害气体，对环境和人体健康造成危害。
如果烟气中氧气含量低于3%，说明燃烧过程中缺氧，会导致燃烧不充分，产生大量的碳黑和有害气体，同样对环境和人体健康造成危害。
因此，燃气锅炉烟气中氧气含量的标准是非常重要的。
在使用燃气锅炉时，我们应该定期检查烟气中氧气含量，确保其在3%~5%之间。
如果发现烟气中氧气含量超过或低于这个范围，应该及时调整
燃气锅炉的燃烧参数，保证燃烧的充分和环境的安全。
同时，我们也应该注意燃气锅炉的日常维护和清洁，避免燃烧不完全和环境污染的发生。
燃气锅炉烟气中氧气含量标准
燃气锅炉烟气中氧气含量标准燃气锅炉是现代家庭和工业生产中常用的一种热能设备，其烟气中的氧气含量是一个重要的指标。
在燃烧过程中，氧气是燃料燃烧的必要条件，同时也是燃烧产生的二氧化碳和水蒸气的来源。
因此，燃气锅炉烟气中的氧气含量对于燃烧效率和环境保护都有着重要的影响。
一、燃气锅炉烟气中氧气含量的意义燃气锅炉烟气中的氧气含量是衡量燃烧效率的重要指标之一。
在燃烧过程中，燃料和氧气发生化学反应，产生热能和废气。
如果燃料和氧气的比例不合适，就会导致燃烧不完全，产生大量的一氧化碳、氮氧化物等有害气体，同时也会浪费燃料，降低燃烧效率。
因此，燃气锅炉烟气中的氧气含量需要控制在一定的范围内，以保证燃烧效率和环境保护。
二、燃气锅炉烟气中氧气含量的标准燃气锅炉烟气中氧气含量的标准是由国家相关部门制定的。
根据《燃气锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）的规定，燃气锅炉烟气中氧气含量应控制在3%~5%之间。
这个范围是经过实验和理论计算得出的，可以保证燃烧效率和环境保护。
三、如何控制燃气锅炉烟气中氧气含量为了控制燃气锅炉烟气中氧气含量，需要采取一些措施。
首先，要选择合适的燃料和燃烧方式。
不同的燃料和燃烧方式对氧气的需求量不同，需要根据实际情况进行选择。
其次，要控制燃料和氧气的比例。
可以通过调整燃料供给量和空气供给量来实现。
最后，要定期检查和维护燃气锅炉，确保其正常运行和燃烧效率。
总之，燃气锅炉烟气中氧气含量是一个重要的指标，需要控制在一定的范围内，以保证燃烧效率和环境保护。
我们应该加强对燃气锅炉的管理和维护，提高其运行效率和安全性。
燃气锅炉烟气含氧量对运行状态的影响规律研究
燃气锅炉烟气含氧量对运行状态的影响规律研究摘要：大气污染、生态环境问题是我国当前急需重点解决的问题之一，冬季雾霾频发的主要原因之一便是来自于工业燃煤锅炉排放的污染物。
随着国家“西气东输”“海气登陆”等大型天然气项目的推进实施以及国家能源发展计划的提出，天然气作为一种方便、清洁、热效率高的优质能源已被广泛应用，天然气取代煤炭成为主要能源已是必然趋势和发展方向。
随着城市经济的高速发展，城市集中供热覆盖区域快速增大，集中供热面积急剧增加，为缓解当前超负荷供热现状和改善大气环境质量，全面取缔小型分散燃煤锅炉，大力发展城市集中供热，除大型集中供热热源外，增加燃气调峰等清洁能源供热作为补充，实现清洁能源供热全覆盖。
关键词：燃气锅炉;烟气含氧量;运行状态引言天然气作为一种清洁燃料，在工业锅炉领域应用越来越广泛，国家出台一系列政策加大环境保护管控力度，明确提出了关于锅炉大气污染物排放的要求，确保所排放污染物达到相关标准，这是环境保护、推动工业生态化发展的必要手段，能够显著改善我国空气质量。
因此，对燃气锅炉大气污染物达标排放措施进行分析具有重要意义。
1烟气含氧量的测量烟气含氧量是通过氧化锆氧量分析仪对烟道的排烟实时采集分析得到的数据，氧化锆氧量分析仪主要由探头和数据传输二次仪表组成，氧化锆探头与烟道中的高温烟气直接接触，利用氧化锆氧浓差电势来提取数据，再通过仪表将氧化锆探头提取的氧浓差电势转化为标准的电流信号，呈百分比氧含量的线性曲线，从而实现实时监控烟道出口氧含量。
氧化锆氧量分析仪有结构简单、灵敏度高、分辨率高，可以对采取的数据进行系统的预处理，测量范围广等优点，但也存在氧化锆探头价格相对昂贵、寿命短、维护保养费用高等缺点。
由于烟气中含有水蒸气，所以对氧化锆探头应安装在锅炉烟道尾部出口温度较低的位置，并且将探头与烟气流向垂直，探头尾部微微向下，避免探头受高温和积水影响频繁发生故障。
2控制燃气锅炉大气污染物排放措施天然气是目前锅炉燃烧中最常使用的原料，作为一种有效的清洁能源，燃烧之后排放的二氧化硫浓度比较低，也不会产生多余的烟气颗粒物。
锅炉运行的性能分析及其烟气含氧量优化探讨
次性能源的最大消耗者之一， 他所消耗的能源主要有 以下几个特点 ：
第一，一般都是非可再生 的一 次性 能源 ，比如；煤炭、石油、天然 气等等 。第二 ，它的消耗量非 常大 ，据 不完全统计，我国煤炭开采 量的 ８ ０ ％ 以上都用在 了锅炉等 燃烧 设备上。第三 ，环保性差 ，对环 境 的伤害极大 ，现在锅炉 的燃 用品仍是以煤 炭为主， 同时也投入 了 众多的工业 以及生活上 的垃圾 在锅 炉内燃烧 ，这使得锅炉排 出的废 气 污 染 性 极 大 。第 四 ， 也 是最 重要 的 一 点 ， 锅 炉 燃 烧 的 热 效 率 低 ， 熵 值 却 过 大 。这 不但 造 成 了燃 煤 的 浪 费 ， 同 时 也 使 得 我 国温 室 效应 以及大气污染 的环境 问题 目益加剧 。因此 ，对锅炉运行性能 以及烟 气含氧量 的优化是我 国推动各项事业发展 的首要任务 。 １ ． ２ 锅炉 运 行 的性 能 分 析 对锅炉机组 的热力系统进行随时的监测分析 ，进而优化锅 炉运 行设备 中的各项 参数 是促使锅炉节能减耗最为有效的手段之一 。锅 炉 的运 行 过 程 中 会涉 及 到 化 学 反 应 、传 热 传 质 等 ，其 在 运 行 当 中 也 会对很 多的参数造成影响 。比如 ：煤质参数 、运 行参数 、运 行状况 等 等 。 现 如今 ， 我 国 提 高 锅 炉 运 行 经 济 性 的主 要 方 式 就 是 对 在 线监 测 得到 的数据进行耗差的分析 。但是因为无法实现对 煤质 以及 煤渣 含碳 量 的 在 线 分 析 ， 所 以我 们 仍 然 不 能 够 对 锅 炉 运 行 效 率 的 监 测 这 给锅 炉 的优 化 发 展 带 来 了 不 小 的 阻 力 。 在锅炉的实际运行过程 中，为 了让燃 料可 以充分燃烧，实际供 给 的 空 气 量 比理 论 上 的空 气 供 给 量 要 大 的 多 。这 多供 给 的 空 气 量 ， 我们通 常称它为过量空气量 。过量 空气 系数就 是实际供给空气量与 理论供给空气量的 比值 。过量 空气 系数 会直接对排烟热损失 以及化 学 不 完 全 燃 烧 热 损 失 以及 机 械 不 完 全 燃 烧 热损 失 产 生 影 响 。当 炉 膛 出 口处 的 过 量 空 气 系 数 增 大 的 时候 ，排 烟 热 损 失 、 虎 穴 不 完 全 燃 烧 热损失 以及机械不完全热损失会先 减少 然后增加 。这里会 出现一个 最小值 ，这个最小值对应的空气系数就是最佳过量空气系数 。 ２锅炉 运行 中最佳 含氧量 的确定 以及优 化 锅炉是工矿企业 中使用数量最多的主要动力设备之一 。但是截 至 目前为止 ，我 国在锅炉 热效率的利用率上却只能达到理想效率 的 ８ ０ ％ 。对 锅 炉 热 效 率 产 生 影 响 的 因 素 有 很 多 ，比如 运 行 设 备 本 身 的 问 题或者是操作人员 的问题 ， 也有可能是运行 中工作状态变化 的问题 但是在众多影 响因素中，燃烧效率是对锅炉热效率影 响最大 的一个 因素 。而影 响燃烧 效率最大的因素就是过量空气系数 。过量空气 系 数 的确 定主要 是根据 锅炉燃烧的经济性决定 的。如果过量 空气 系数 过大 的话会 是排 烟热损失增加；如果它过小又会增加气体不 完全燃 烧热损 失以及 固体不完全燃烧热损失 。因此 ，为 了保证锅炉运 行的 性能 ，一定 要确定一个最佳过量空气系数 ，以此 来确 保几种 “ 热损 失和 ”是处 于最小状态。现在很多 电厂 的锅炉是依靠经验来 预测确 定最佳 值的，但是，锅炉的运行工况是处于不 断变化 的状态，如果 仅仅依 靠经 验的话，那准确度一定会大大 降低 。因此 ，如果可以根 据 负荷 以及 煤种点变化及时修正该 负荷下 的最佳 过量 空气系数来作 为新 的经验值 ，就 可以大大避 免上文所述 的误差。 ３ 锅 炉 运 行 参 数 对 锅 炉 效 率 的影 响
燃煤锅炉燃烧氧量范围
燃煤锅炉燃烧氧量范围
燃煤锅炉的燃烧氧量范围一般控制在烟气含氧量的5%～8%之间。
以下是燃煤锅炉燃烧氧量控制的一些关键要点：
1. 过量空气系数：这是决定氧含量的重要因素，它取决于燃料的种类、燃烧装置及燃烧条件等。
对于燃用烟煤的链条锅炉，炉膛过量空气系数通常取1.3～1.4，对应的是烟气氧含量控制在5%～6%。
然而，实际生产中可能会有所偏差，因此有时会将烟气氧含量控制在6%～8%作为经济运行指标。
2. 监控与控制：在锅炉运行中，运用氧化锆氧分析器能帮助操作人员及时了解炉膛燃烧状态，并严格控制风量配比，使燃料充分燃烧。
同时，应注意避免或消除漏风现象，以保持烟气含氧量在合理范围内。
3. 环保要求：根据《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2014，燃煤锅炉的烟气基准含氧量是9%。
但实际操作中为了降低污染物排放浓度，会加入过量空气，这样并不能真正达到节能减排效果。
4. 漏风影响：考虑到烟道及辅机等部位的漏风，烟道尾部氧含量会有不同程度的增加。
因此，烟气氧含量不宜超过10.5%，即过量空气系数不宜超过2.0。
若再考虑测试不当还可能造成的漏气量的增加，烟气氧含量终不易超过12%。
综上所述，燃煤锅炉的燃烧氧量需要根据具体情况进行细致的调整和控制，以确保锅炉的高效运行和符合环保要求。
烟气含氧自动调节技术在油田注汽锅炉上的应用
图 ５ 鼓 风 机 变频 与 工 频转 换 接 线示 意 图
当烟 气含氧 自动调节 系统正常时 ，复合按 钮打到 变频启动 ，交 流接触器 １ ＫＭ 吸 合 ，鼓风机变频运行 。 当烟气含 氧 自动调节 系统发生 故障时 ，则将复合按钮 打到工频启动 ，交流接触 器 ２ ＫＭ 吸合 ，就可以采用工
曲线 ３ ４表示节流调节 时管路阻力特性曲线 ，曲线 ５ 和 表示恒速时功率 一流量 曲线 ，设 Ａ点为风机 最大工况 点。 当风量需 从 Ｑ 减少到 Ｑ 时 ， 。 ： 如果采用节流调节法 ， 工况点 由 Ａ到 Ｂ，风压增加到 Ｈ： ，由图中可看 出轴功 率 Ｐ 下降 ， ， 但减少 的不太 多。如果采用变频调节方式 ， 风机工况点 由Ａ到 ｃ， 可见在满足同样风量 Ｑ 情 况下 ， ： 风压 Ｈ 将 大幅度 下降 ， 功率 Ｐ 随着显著减 少。节省 的 功率损耗Ａ Ｐ＝Ａ ＨＱ 与图中面积 Ｂ Ｈ３ ２ Ｈ２ Ｃ成正 比。 所
以一 台锅炉每天消耗天然气 ３ ０ ０ ，每 方天然 ４ ０ ｍ 气 ０ ６ 元 ，原锅炉热效率 为 ８ ％，锅炉热效率提高两 ．７ ３
３ ４风 门调节系统控制原理 ．
２０． ． ０ ８ Ｎｏ５・月千 ｌ ｊ
维普资讯
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个百分点 ， 锅炉全年运行时率 ７ ％， ０ 则一台锅炉每天节 约天然气 ７ ９ ９ ９ ．ｍ ，节约资金 ３ ５ ２ ；４台锅炉 全年 ７ ．元
表 １ ２ ０ 年 百重 七 １ 站锅 炉 热 效率 及 ０３ 号 排 烟 温度 数据 对照 表
３ 烟气含氧 自动调节技术
３ １烟气含氧 自动调节装置 ． 烟 气含 氧 自动 调节装 置的基本 组成结构 如 图 １ 所
不 。
氧量仪
天然气锅炉烟气含氧量和co的标准
天然气锅炉烟气含氧量和co的标准下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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燃气锅炉氧含量标准
燃气锅炉氧含量标准燃气锅炉氧含量是指燃气锅炉燃烧过程中燃烧室内氧气的含量。
合理控制燃气锅炉的氧含量对于保证燃烧效率、减少污染物排放以及延长锅炉寿命都具有重要意义。
下面将从燃气锅炉氧含量的标准以及影响因素等方面进行介绍。
一、燃气锅炉氧含量标准燃气锅炉氧含量的标准主要参考国家相关标准和行业规范。
一般来说，燃气锅炉在正常运行状态下，燃烧室内氧气的含量应控制在5%到10%之间。
如果氧含量过低，会导致燃烧不完全，影响燃烧效率，同时还会产生大量一氧化碳等有害气体。
而氧含量过高，则会导致燃烧温度下降，减少燃烧效率。
二、影响燃气锅炉氧含量的因素1.燃料质量：燃气锅炉的燃料质量是影响氧含量的重要因素之一。
燃料的含氧量越高，燃烧室内氧含量相应就会偏高。
2.燃烧方式：不同的燃烧方式对燃气锅炉氧含量也有一定影响。
例如，采用预混合燃烧方式的燃气锅炉，燃烧室内氧含量较低。
3.炉膛结构：燃气锅炉的炉膛结构也会对氧含量产生影响。
合理的炉膛结构可以实现良好的燃烧效果，减少氧含量的波动。
4.空气调节：燃气锅炉通常会通过空气调节装置来控制燃烧室内的氧含量。
合理调节空气量可以实现燃烧过程的最佳效果。
5.燃烧控制系统：燃气锅炉的燃烧控制系统对氧含量的控制非常重要。
精确的燃烧控制系统可以根据实际需要对氧含量进行调节。
三、合理控制燃气锅炉氧含量的重要性合理控制燃气锅炉氧含量具有以下几个方面的重要意义：1.提高燃烧效率：合理的氧含量可以提高燃烧效率，使燃料得到更充分的利用，减少能源浪费。
2.降低污染物排放：通过控制氧含量，可以减少燃烧过程中产生的有害气体排放，保护环境。
3.延长锅炉寿命：过高的氧含量会导致燃烧温度下降，增加锅炉的磨损，而过低的氧含量则会导致燃烧不完全，产生积碳等问题，影响锅炉的使用寿命。
4.保证安全稳定运行：合理控制氧含量可以保持燃气锅炉的稳定运行，减少事故的发生。
燃气锅炉氧含量标准是保证燃烧效率、减少污染物排放以及延长锅炉寿命的重要依据。
【收藏】锅炉燃烧调整目的、任务和措施（非常全面～）
【收藏】锅炉燃烧调整目的、任务和措施（非常全面～）一、燃烧调整的目的和任务锅炉燃烧工况的好坏，不但直接影响锅炉本身的运行工况和参数变化，而且对整个机组运行的安全、经济均将有着极大的影响，因此无论正常运行或是启停过程，均应合理组织燃烧，以确保燃烧工况稳定、良好。
锅炉燃烧调整的任务是：1、保证锅炉参数稳定在规定范围并产生足够数量的合格蒸汽以满足外界负荷的需要；2、保证锅炉运行安全可靠；3、尽量减少不完全燃烧损失，以提高锅炉运行的经济性；4、使NOxSOx及锅炉各项排放指标控制在允许范围内。
燃烧工况稳定、良好，是保证锅炉安全可靠运行的必要条件。
燃烧过程不稳定不但将引起蒸汽参数发生波动，而且还将引起未燃烬可燃物在尾部受热面的沉积，以致给尾部烟道带来再燃烧的威胁。
炉膛温度过低不但影响燃料的着火和正常燃烧，还容易造成炉膛熄火。
炉膛温度过高、燃烧室内火焰充满程度差或火焰中心偏斜等，将引起水冷壁局部结渣，或由于热负荷分布不均匀而使水冷壁和过热器、再热器等受热面的热偏差增大，严重时甚至造成局部管壁超温或过热器爆管事故。
燃烧工况的稳定和良好是提高机组运行经济性的可靠保证。
只有燃烧稳定了，才能确保锅炉其它运行工况的稳定；只有锅炉运行工况稳定了，才能保持蒸汽的高参数运行。
此外，锅炉燃烧工况的稳定、良好，是采用低氧燃烧的先决条件，采用低氧燃烧，对降低排烟热损失、提高锅炉热效率，减少NOx和SOx的生成都是极为有效的。
提高燃烧的经济性，就要求保持合理的风、粉配合，一、二次风配比，送、吸风配合和保持适当高的炉膛温度。
合理的风、粉配合就是要保持炉膛内最佳的过剩空气系数；合理的一、二次风配比就是要保证着火迅速，燃烧完全；合理的送、吸风配合就是要保持适当的炉膛负压。
无论在稳定工况或变工况下运行时，只要这些配合、比例调节得当，就可以减少燃烧损失，提高锅炉效率。
对于现代火力发电机组，锅炉效率每提高l％，整个机组效率将提高约0.3—0.4％，标准煤耗可下降3—4g/(kW·h)。
锅炉烟气分析与烟气指标的优化
锅炉烟气分析与烟气指标的优化锅炉烟气分析与烟气指标的优化是现代工业中的重要课题之一。
随着环保意识的提高和政府对环境保护的要求越来越严格，控制和减少烟气排放已经成为每个行业必须面对的挑战。
本文将探讨锅炉烟气分析的重要性、分析方法以及如何优化烟气指标。
首先，了解锅炉烟气的组成和特点是进行烟气分析的基础。
锅炉烟气主要由一氧化碳、二氧化碳、氧气、氮气、颗粒物、硫化物、氮氧化物等多种组分组成。
这些组分的含量和比例直接影响锅炉的燃烧效率和环境排放。
因此，通过准确的烟气分析，可以了解锅炉的运行状态，优化燃烧过程，减少排放和节约能源。
通过现代技术手段进行锅炉烟气分析的方法有很多种，常见的包括传统湿法分析、红外分析、光谱分析等。
其中，红外分析是一种快速、准确、非侵入性的方法，广泛应用于工业生产中。
红外分析仪能够通过检测烟气中特定组分的红外吸收峰值来确定其浓度，如一氧化碳、二氧化碳和水蒸气等。
光谱分析则是通过利用元素或分子对特定波长的光的吸收特性来确定烟气中各种成分的浓度。
这些分析方法都能够提供准确的烟气组分数据，帮助工程师评估锅炉的燃烧状态和环境排放情况。
基于烟气分析结果，可以进行相应的烟气指标优化，以达到更高的燃烧效率和更低的排放。
首先，控制燃料的供给和燃烧过程是优化烟气指标的关键。
合适的燃料供给量、空气供给量以及燃烧温度可以有效地控制一氧化碳、氮氧化物和颗粒物等污染物的生成。
通过调整燃烧过程和优化锅炉的燃烧器结构，可以降低燃料在燃烧过程中的残留时间，减少烟气中二氧化硫和氧化氮的生成。
其次，使用先进的排放控制技术是优化烟气指标的另一重要方法。
例如，洗涤塔、脱硫装置、催化剂等可以有效地去除烟气中的二氧化硫、颗粒物和氮氧化物等污染物。
此外，优化烟气的废热回收利用也是一种有效的手段。
通过采用余热锅炉等设备，可以将锅炉烟气中的热能转化为热水或蒸汽，实现能源的再利用和节约。
最后，建立有效的监测和管理体系对于锅炉烟气分析和指标优化也是非常重要的。
锅炉烟气含氧量的标准
锅炉烟气含氧量的标准锅炉烟气含氧量是指燃烧过程中烟气中的氧气含量，是评价锅炉燃烧效率和烟气中氧气量的重要参数。
合理的烟气含氧量可以有效地控制燃烧过程，提高锅炉的热效率，减少燃料消耗，降低排放物的产生，保护环境。
因此，锅炉烟气含氧量的标准对于锅炉运行和环保具有重要意义。
一般来说，锅炉烟气含氧量的标准是根据不同的燃料和锅炉类型来确定的。
在燃煤锅炉中，烟气含氧量的标准通常在3%~5%之间，而在燃气锅炉中，烟气含氧量的标准则是在3%左右。
这是因为不同的燃料在燃烧过程中需要的氧气量不同，因此对于不同的锅炉，其烟气含氧量的标准也会有所不同。
为了确保锅炉运行的安全和稳定，以及达到环保的要求，锅炉烟气含氧量的标准需要严格执行。
如果烟气含氧量过低，会导致燃烧不完全，产生大量一氧化碳和有害气体，对环境和人体健康造成危害；而如果烟气含氧量过高，会导致燃烧温度下降，影响燃烧效率，增加能耗，同时也会增加氮氧化物的生成，对环境造成污染。
因此，严格控制烟气含氧量的标准对于保障锅炉运行和环保具有重要的意义。
在实际的运行中，我们可以通过调整燃料供给量、空气供给量和烟气循环等方式来控制烟气含氧量，以确保其符合标准。
同时，定期对锅炉进行检测和维护，及时发现和解决烟气含氧量超标的问题也是非常重要的。
只有在严格按照标准进行控制和管理的情况下，才能保证锅炉的安全运行和环保要求的达标。
总的来说，锅炉烟气含氧量的标准是锅炉运行和环保的重要指标，其合理控制对于提高锅炉热效率、减少能源消耗、降低排放物的产生具有重要意义。
我们需要严格按照标准来进行控制和管理，以确保锅炉的安全运行和达到环保要求。
燃气锅炉的烟气成分分析及其方法
燃气锅炉的烟气成分分析及其方法燃气锅炉是一种常见的供热设备，它利用燃气燃烧产生的热量来加热水，从而提供热水或蒸汽供应。
然而，在燃气锅炉的燃烧过程中，会产生大量的烟气，其中包括二氧化碳、氧气、氮气、水蒸汽、一氧化碳、氧化氮、二氧化硫等成分。
为了保证燃气燃烧的效率和安全性，需要对燃气锅炉的烟气成分进行分析。
一、常见烟气成分及其含义1. 二氧化碳二氧化碳是燃气燃烧产生的主要成分之一，其含量通常在3%~15%之间。
二氧化碳的含量越高，说明燃气燃烧的效率越低。
2. 氧气氧气是燃气的中的一个重要成分，其含量通常在2%~5%之间。
燃气燃烧需要氧气的参与，氧气的含量过高或过低都会影响燃气的燃烧效率和安全性。
3. 氮气氮气是空气的主要成分之一，也是燃气的成分之一，通常含量为大约70%。
由于氮气稳定性较高，燃气燃烧时不会参与化学反应，因此对燃气燃烧的效率和安全性没有影响。
4. 水蒸汽水蒸汽是燃气燃烧后产生的常见组分之一，其含量与燃气温度和湿度有关。
水蒸汽的含量过高会导致燃气燃烧的不稳定，影响燃气燃烧的效果。
5. 一氧化碳一氧化碳是一种无色、无味、有毒的气体，是不完全燃烧时产生的。
燃气燃烧不充分或管路破裂等情况下，一氧化碳的含量可能会超标，对人体健康造成危害。
6. 氧化氮氧化氮是燃气烟气中的一种常见氮气化合物，主要有一氧化氮和二氧化氮。
在高温燃烧状态下，氮气和氧气会反应形成氧化氮，其含量过高会造成氮氧化物的污染。
7. 二氧化硫二氧化硫是一种无色、有毒、刺激性气体，常见于燃油燃烧过程中，和化学工业等领域。
由于二氧化硫有毒，对人体和环境都有危害，因此燃气锅炉烟气中二氧化硫含量需要控制。
二、燃气锅炉烟气成分分析方法为了对燃气锅炉的烟气成分进行分析，需要使用相应的仪器和方法。
常用的烟能分析方法包括如下几种：1. 干湿法烟气分析仪干湿法烟气分析仪是一种常见的烟气分析仪器，其主要原理是通过干湿法分析烟气中的水分含量、二氧化碳含量、氧气含量和一氧化碳含量等指标。
锅炉运行调整及降低污染物排放控制措施
锅炉运行调整及降低大气污染物排放控制措施为提高锅炉运行调整水平，提高运行人员控制运行参数、控制降低NO X、SO2等大气污染物排放量的能力，根据设备实际情况，总结前期运行调整经验，特制定本措施，要求运行人员严格执行。
锅炉运行调整一、送、引风量的调整与控制送、引风量采用调节送、引风机动叶开度的大小来调整。
送风量的控制主要依据锅炉所带负荷的高低、氧量（过剩空气系数）的大小来控制，引风量的调节以将炉膛负压控制在-19.8Pa～-98Pa范围来控制。
目前送、引风量在稳定工况运行时主要是投入自动调节，在负荷波动大或异常情况时必须切为手动调节。
1、送、引风量的调整必须遵循加强燃烧必须先增加风量后增加燃料量，减弱燃烧必须先减燃料量后减风量的原则，避免燃料缺氧燃烧或炉膛冒正压。
2、送、引风量调整时必须注意两侧风机出力相平衡，电流偏差≯10A，调整风机出力时应密切注意风机振动、温度的变化。
3、调整送、引风机动叶时必须考虑到参数变化的延迟性，一次调整动叶速度不宜大于5%，避免动叶大幅度变化引起送风量或炉膛负压大范围变化。
4、送、引风机动叶大幅度调整时，必须考虑到烟气量大幅度变化对增压风机的影响，必须提前通知脱硫主值。
二、燃料量的调整与操作1、燃烧调整必须要兼顾汽温、水位的稳定性，调整燃料量必须缓慢均匀，任何时候都禁止急剧增加燃料量，防止造成锅炉灭火、爆燃及尾部烟道再燃烧等燃烧事故，同时急剧增加燃料量会引起汽包水位、过再热蒸汽温度大幅度波动，造成锅炉超温及满、缺水事故。
2、燃烧调整、汽温调整及汽包水位调整之间必须密切配合、相互兼顾。
3、锅炉负荷小幅度变动时调节方法：通过调节磨煤机的出力来进行控制。
调节过程：（以负荷由180MW加至200MW为例）1）在给煤量不变的情况下，开大磨煤机容量风门开度来改变磨煤机出力来调整负荷，调整时严禁大幅度调整容量风门，根据负荷变动情况，调整磨煤机磨煤机的容量风门，调整幅度控制在2%开度左右，密切注意汽包压力或主汽压力以及氧量的变化趋势，如果保持负荷升速率汽压仍呈上升趋势可适当关小容量风门回调来进行控制。
然气锅炉运行时烟气含氧量重要性及调整方法
然气锅炉运行时烟气含氧量重要性及调整方法－－北京市左家庄供热厂和方庄供热厂97年煤炉改燃气炉后的试运行情况分析王钢郑斌贺平一、理想燃烧1.天然气的主要成份(1)方庄97年12月15日北京电力科学研究院化验(当时主要是华北油田的气)结果。
表（一）(2)左热98年1月12日北京市技术监督局节能监测站化验(陕甘宁气已到京)结果。
表（二）由以上化验的结果可得如下结论：a.天然气的主要成份是烷烃(在方庄化验占了98％多，左热化验占了约94％)。
b.天然气中含量最大的是甲烷(CH4)，方庄占85.29％，左热占90％。
c.今后在供天然气正常的情况下，我们主要使用的是“三北”气。
故天然气在燃烧时主要化学反应式是：CH4＋2O2=CO2＋2H2O2.天然气完全燃烧所需的理论空气量Vo方庄计算为10.7819Nm3/Nm3左热计算为9.21Nm3/Nm3一般可认为，1Nm3的天然气完全燃烧需要的理论空气量约为10Nm3。
二、实际空气量和空气过剩系数在实际燃烧中，由于空气和天然气的混合很难达到理想的程度，因此即使供给理论空气量仍不能使天然气完全燃烧，必须多供给一些空气才能使天然气完全燃烧。
在实际燃烧过程中所供的空气量称为实际空气量，符号Vα。
实际空气量与理论空气量之比称空气过剩系数，符号α=Vα/V。
空气过剩系数α：(可根据烟气成份分析结果来计算)式中：O2、CO和RO2分别是干烟气中氧气、一氧化碳和三原子气体(CO2＋SO2)的容积百分比。
21是空气中氧的容积百分数(20.6％≈21％)在燃气炉运行时，只要燃烧不是很坏，CO是微量的，在计算α时可以忽略，视其为零。
上式可简化为：(1)烧煤时，一般烟气的含氧量都在10％左右，故100－(RO2＋O2＋CO)79O2－0.5CO≈O2(CO一般为零点零几)所以α≈21/(21－O2) (2)在烧天然气时，由于烟气含氧量一般应小于4％，故不宜用此式简算。
必须用α=(100－RO2－O2)/(100－RO2－4.76O2)计算。
燃气锅炉的燃烧调节及其方法
燃气锅炉的燃烧调节及其方法燃气锅炉是一种常用的供暖设备，其燃烧调节是保证供暖效果和安全运行的关键。
在现代生活中，燃气锅炉已经成为了居家供暖的主要形式之一，如何正确地进行燃烧调节，将直接关系到供暖效果、能源利用和安全保障。
本文就燃气锅炉的燃烧调节及其方法做一些简单的介绍。
一、燃烧调节的意义燃气锅炉的燃烧调节是指根据供暖需求，调整炉膛内的燃气与空气的比例，以达到最佳的燃烧效果。
燃气锅炉的燃烧调节是非常重要的，其调节不仅关系到热效率的提高和能源的节约，还直接关系到供暖设备的安全运行。
二、燃烧调节的方法2.1 空燃比的调节燃气锅炉的燃烧调节的核心就是控制燃料和空气的比例。
空燃比的调节就是基础。
空燃比太大，会导致热效率低，产生大量的有毒气体；而空燃比太小，会造成不完全燃烧，导致浪费能源。
2.2 进气燃气的调节进气燃气的调节是指调节进入燃气锅炉的燃气的流量，以达到最佳的供暖效果。
进气燃气流量的调节取决于燃气锅炉的负荷和燃烧室的工作环境。
现代燃气锅炉通常采用自动调节，通过传感器采集数据来自动调整燃气流量。
2.3 最大燃烧量的控制最大燃烧量的控制是指当负荷达不到最大燃烧量时，通过调节燃气的量和空气的量来达到最佳燃烧效果。
一般情况下，燃气锅炉都能够自动调节燃气的流量，以适应负荷的变化。
三、燃烧调节的完善措施燃烧调节的完善措施包括以下几方面：3.1 添加防腐剂在启动燃气锅炉之前，必须在燃烧室内加入防腐剂，以防止燃烧产生的酸性气体对燃烧室和热交换器的腐蚀。
3.2 安装烟气自动排放阀烟气自动排放阀是一种可以自动控制烟气排放的机件，可以减少烟气和废气的排放量，同时提高热效率，节能降耗。
3.3 定期保养定期保养燃气锅炉是延长燃气锅炉使用寿命、保证燃烧效率的关键。
在保养过程中，需要清洁燃烧室和热交换器，检查焦炭的产生情况，以及整合设备和系统。
结论通过对燃气锅炉的燃烧调节及其方法的介绍，我们可以得出的结论有如下几点：1、燃烧调节是保证供暖效果和安全运行的关键；2、燃烧调节的方法有进气燃气的调节、最大燃烧量的控制、空燃比的调节等；3、燃烧调节的完善措施包括添加防腐剂、安装烟气自动排放阀、定期保养等。
锅炉氧量调整控制
锅炉氧量调整控制氧量值在锅炉燃烧中的作用、运行中如何控制氧量以及影响氧量值的其它因素。
过剩空气系数直接影响炉内燃烧和排烟热损失的大小，在运行中被准确、迅速地测定是监督锅炉经济运行的主要手段。
关键词：实际空气量；理论空气量；过剩空气系数；锅炉效率锅炉机组运行必须与外界负荷相适应。
当外界负荷变动时，必须对锅炉机组进行一系列调整操作，使锅炉机组燃料量、空气量、给水量等作相应改变，使锅炉机组蒸发量与外界负荷相适应。
否则锅炉运行参数（汽压、汽温、水位等）就不能保持在规定的范围内，将对锅炉机组和整个发电厂安全与经济运行产生影响。
锅炉调整有很多方面,如水位、压力、温度、燃烧等项目，调整的重点在炉内燃烧工况，燃烧不好对安全经济有重大影响。
这里主要对锅炉燃烧的风量控制进行探讨。
1、氧量值在燃烧中的作用锅炉燃烧的好坏对锅炉机组和整个发电厂运行经济性有很大影响。
燃烧调整的任务：a.保持正常稳定的汽压、汽温和蒸发量。
b.着火稳定、燃烧中心不偏、火焰分布均匀，不烧损喷燃器、过热器等设备，避免结渣。
C.使锅炉机组保持最高经济性运行。
燃烧过程是否稳定直接关系到锅炉运行的可靠性。
例如：燃烧过程不稳定将引起蒸汽参数的波动，炉膛温度过低会影响燃料的着火和正常燃烧，容易灭火；炉膛温度过高或火焰偏斜将可能引起水冷壁、凝结管结渣或烧坏设备，增大过热器的热偏差，造成局部管壁超温等。
现场的燃烧过程是通过合理的风煤配合来完成的。
合理的风、煤配合能保持最佳的过剩空气系数；合理的一、二次配风能保证着火迅速、燃烧完全；合理的送、吸风配合能保持适当的炉膛负压，减少漏风。
当运行工况改变时，上述配合比例如果调节得当，就可以减少燃烧损失，提高锅炉效率。
对于大型发电机组，锅炉热效率每提高1% ,将使整个机组效率提高O.3%- 0.4% z标准煤耗下降3-4g∕(kW.h)o有中间仓储式的制粉系统锅炉，为了达到上述燃烧目的，在运行操作中应注意喷燃器一、二次风出口风速和风率，各喷燃器负荷之间的分配运行方式,空气量、燃料量煤粉细度等个参数的调整, 使其达到最佳值。
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然气锅炉运行时烟气含氧量重要性及调整方法－－北京市左家庄供热厂和方庄供热厂97年煤炉改燃气炉后的试运行情况分析王钢郑斌贺平一、理想燃烧1.天然气的主要成份(1)方庄97年12月15日北京电力科学研究院化验(当时主要是华北油田的气)结果。
表（一）(2)左热98年1月12日北京市技术监督局节能监测站化验(陕甘宁气已到京)结果。
表（二）由以上化验的结果可得如下结论：a.天然气的主要成份是烷烃(在方庄化验占了98％多，左热化验占了约94％)。
b.天然气中含量最大的是甲烷(CH4)，方庄占85.29％，左热占90％。
c.今后在供天然气正常的情况下，我们主要使用的是“三北”气。
故天然气在燃烧时主要化学反应式是：CH4＋2O2=CO2＋2H2O2.天然气完全燃烧所需的理论空气量Vo方庄计算为10.7819Nm3/Nm3左热计算为9.21Nm3/Nm3一般可认为，1Nm3的天然气完全燃烧需要的理论空气量约为10Nm3。
二、实际空气量和空气过剩系数在实际燃烧中，由于空气和天然气的混合很难达到理想的程度，因此即使供给理论空气量仍不能使天然气完全燃烧，必须多供给一些空气才能使天然气完全燃烧。
在实际燃烧过程中所供的空气量称为实际空气量，符号Vα。
实际空气量与理论空气量之比称空气过剩系数，符号α=Vα/V。
空气过剩系数α：(可根据烟气成份分析结果来计算)式中：O2、CO和RO2分别是干烟气中氧气、一氧化碳和三原子气体(CO2＋SO2)的容积百分比。
21是空气中氧的容积百分数(20.6％≈21％)在燃气炉运行时，只要燃烧不是很坏，CO是微量的，在计算α时可以忽略，视其为零。
上式可简化为：(1)烧煤时，一般烟气的含氧量都在10％左右，故100－(RO2＋O2＋CO)79O2－0.5CO≈O2(CO一般为零点零几)所以α≈21/(21－O2) (2)在烧天然气时，由于烟气含氧量一般应小于4％，故不宜用此式简算。
必须用α=(100－RO2－O2)/(100－RO2－4.76O2)计算。
2.左热和方庄去年热平衡测试的实例：烟气测试数据见表三、表四。
表三方庄97.12.5RO2O2COα用（2）计算α数值（%）10.477082.5341670.111.1231.137235表四3.烧天然气锅炉时α值的经验简算式：从方庄97.12.5和左热98.1.12三次热平衡测试的烟气分析中用式(3)算出的数与用式(1)算出的数基本相等，可精确到0.01。
三、锅炉的热平衡分析(燃气锅炉)1.正平衡公式：式中： G——锅炉循环水量(kg/h)ics——锅炉出水焓(kcal/h)ijs——锅炉进水焓(kcal/h)B——燃料耗量(Nm3/h)Ogdw——气体燃料干燥基低位发热值(kcal/Nm3)在左热和方热两厂锅炉的DCS系统中，G、ics、ijs、B已有瞬时值输入，只要把测定的Qgdw输入，就可以随时显示锅炉的效率。
2.反平衡公式：η=100－q2－q3－q4－q5－q6 ％式中： q2——排烟热损失q3——气体不完全燃烧热损失q4——固体不完全燃烧热损失q5——散热热损失q6——排渣热损失3.方庄、左热燃气锅炉反平衡测试结果及烟气含氧量：通过方热和左热的三次反平衡测试分析，我们可以看出，只要燃气炉是在正常运行，q4和q6为零，而q3如果当参与燃烧的空气量是充分的，也就是说O2值足够大，也可视其为零。
但也应看出当O值增大时，q2也在增大，因此随时2保持燃气炉的O2值适当是保证燃气炉效率的关键所在。
4.积碳问题通过97年三台改造的燃气炉运行实践，我们发现当O2值过小时也就是在燃气炉缺氧燃烧时，碳氢化合物在高温下会产生裂解，生成氢气和碳黑，从而造成炉内管壁，特别是尾部受热面产生积碳。
约在98年1月20日左右，室外气温明显升高，此时排烟温度也开始明显升高(两厂均如此)。
在2月24日这天，方庄的1＃炉炉内烟气含氧量显示0.35～0.65、排烟温度210℃，2＃炉氧量显示1.35～1.80、排烟温度184℃。
当事后不久分别停炉对两台炉受热面检查时，发现在炉膛内上部的受热面特别是尾部省煤器处产生积碳，而1＃炉比2＃炉积碳严重。
与此同时，左热厂也发生了此类的情况。
由于受热面积碳造成热传导差，从而使排烟温度升高，锅炉的燃烧效率降低。
根据经验，排烟温度每升高10～25℃锅炉效率就会相应下降约1％。
同时由于缺氧燃烧使气体不完全燃烧热损失q3也会增大，同样使锅炉效率下降。
表五5.空气过量系数(α)、锅炉效率(η)以及排烟热损失(q2)、气体不完全燃烧热损失(q3)的关系图(α、η、q2、q3的关系图)说明：(1)此曲线图中η、q2、q3是定性趋势分析得出的关系。
(2)α及O2与η、q2、q3对应的点是根据97年3台改造的燃气炉运行和热平衡测试结果定量趋势分析得出的关系。
(3)燃气炉正常运行时应保持α=1.1～1.5(O2=2.1～3)(4)此曲线只针对左热和方热改造的燃气炉；双榆树的锅炉也必定遵守此曲线关系，但α值及O2值肯定会比此曲线的值要小，估计α值在1.05～1.1之间，O2值在1.1～2.1之间。
通过以上分析，可以得出结论：a.燃气炉在运行时要保证锅炉的效率在90％左右就必须保证空气过剩系数在1.1～1.15之间，即保证含氧量是在2％～3％之间。
b.α值的计算应该用简算公式(3)，可精确到0.01。
c.特别要注意无论何时都要保证含氧量在2％以上，即α值在1.1以上，以确保燃气炉燃烧时不会产生积碳。
四、左热、方热燃气炉运行时烟气含氧量的控制方式和调整方法1.燃气炉的氧量控制方式左热、方热燃气炉并不是标准的燃气炉，即不是标准设计配套的燃气炉，燃烧器和控制系统，是由DHL—2500—16/150热水炉在设计容量不变的前提下，只是去掉炉排后改造的；仅引进了德国扎克的SGZ—150燃烧器和控制柜(有3台97年引进了芬兰奥林的GT—25)。
在控制方式上与国外配套引进的燃气炉控制系统本质区别就是烟气含氧量没有参与燃烧自动控制，只是作为一个非常重要的、可以控制的参数显示。
与含氧量有关的控制回路实际有三个，如图：a.燃烧自动控制；b.送风压力自动控制；c.炉膛压力(微负压)自动控制。
(1)燃烧自动控制。
如上图所示，该系统全是国外引进的设备，由带风门的燃烧器，混合调节器，天然气稳压、安全调节阀组，执行器(伺服电机)以及带有程序控制器的控制柜组成。
只是把锅炉出水温度T作为该控制回路的主控参数输入了程控器PLC，属单冲量调节。
控制思路：出水温度ΔT↑→PLC与温度给定值比较并经PID运算↓→执行器→燃气流量调节阀↓→同时混合调节器按合理的风、气比调节燃烧器风门↓→出水温度ΔT↓。
从而保证在天然气与空气合理配比燃烧下，即烟气含氧量始终控制在2～3％，而保证出水温度始终稳定在给定值。
(2)送风压力自动控制。
如上图所示，该系统是由送风压力变送器、送风机风门、执行器和DCS系统组成(国产)只把送风压力作为主控参数，属单冲量调节。
控制思路：送风压力ΔP↑→在DCS系统内与送风压力给定值比较后经PID 运算，经信号转换放大成标准信号(4—20mA)→执行器↓→送风机风门↓→送风压力ΔP↓。
从而保证送风压力始终稳定在给定值。
(3)炉膛压力自动控制。
如上图所示，该系统是由引风压力变送器、引风机风门、执行器和国产的DCS系统组成，只是把炉膛压力作为主控参数，而把稳定输出的送风压力作为前馈参数，属带有送风压力作为前馈的单冲量调节。
控制思路：炉膛压力ΔP(4—20mA)↑→在DCS系统内与炉膛压力给定值比较后经PID运算，经信号转换放大成标准信号(4—20mA)→执行器↓→引风机风门↓→炉膛压力ΔP↓。
从而保证炉膛压力始终稳定在给定值。
(精确) 在送风压力自动控制系统需重新设定送风压力给定值时：如送风压力ΔP↑(导致负压变小)→在DCS系统内进行前馈运算(比例运算)，与经PID运算后的炉膛压力ΔP比较，经转换放大→执行器↑→引风机风门(等至负压增大)↑→炉膛压力ΔP变化不大(粗调)。
以上三种控制回路在燃气炉正常运行时均属给定值恒值调节。
2.烟气含氧量的调整左热、方热的燃气炉由于改造配套时间限制，资金困难等原因，在燃烧控制上并不是很完善的，最起码烟气含氧量就没有介入燃烧自动控制。
另外送风温度补偿也没有，因此在锅炉投入运行时，烟气含氧量的调整实际是指两项调整内容：a.新燃烧器投入运行时含氧量的调整。
b.锅炉在运行过程中含氧量的调整。
(1)新燃烧透运时含氧量的调整。
进口燃烧器对送风压力有着严格的要求，燃烧器入口风压必须限定在某一固定的数值(如不小于25mbar的某一数值)，并配合燃烧器入口天然气压力也限定在某一固定压力(如不大于300mbar的某一数值)的前提下，按外商所要求的调试程度对燃烧器从1/10负荷到满负荷燃烧过程中的若干点(10个)，分别通过反复调整混合调节器，用烟气分析仪测出烟气中最合理的氧量、一氧化碳、二氧化碳，从而实现燃烧器不在同负荷时，烟气中空气过剩系数都适量的最佳燃烧(具体调试步骤不详述)。
因此燃烧器初步调试前，首先应把送风自动和炉膛压力自动两系统正常投入运行。
这一调整过程一旦完成，在以后的运行过程中就不需再行调整，但在天然气的成份有了较大的变化时或燃烧器大修，送、引风机更新后，仍需按此程序调整。
(2)锅炉在运行过程中含氧量的调整。
在三个自动控制回路都正常投入的情况下，在整个供暖季中，烟气含氧量仍会发生变化，偏离规定值范围。
如果不及时调整送、引风就会造成缺氧或过氧燃烧，从而造成受热面积碳，排烟热损失q2明显增加等，使锅炉效率明显降低。
造成含氧量变化的主要原因有两个：一个是室外温度的变化大而使送风温度变化大，在送风压力不变的情况下，由于空气密度发生了较大的变化而使送入炉膛的实际空气量，即氧气量发生了较大变化。
燃烧时反映最及时的烟气含氧量发生了较大变化(大于或小于2～3％)，如左热、方热98年2月燃气炉造成积碳就是这一原因。
另一个是天然气成份变化较大，低位发热量变化较大，对空气量提出了新的要求时，也会反映在烟气含氧的变化上，但主要是第一个原因。
在氧量变化不大，如略大于3％或略小于2％时，只要微微修改一下炉膛负压自控的给定值，改变一下炉膛负压就可以使烟气含氧量给定值，再修正一下炉膛压力自控的给定值即可。
但在调整炉膛压力自控的给定值时必须注意!当炉膛压力向负增大时，虽然含氧量会提高，但排烟温度也会相应增大，应以排烟温度不超过180℃为准，否则就必须同时调整送风和炉膛压力自控的给定值。
在运行时对烟气含氧量的调整必须引起所有生产管理人员和司炉的充分重视，特别是值长、班长决不可掉以轻心，而尤其是对缺氧燃烧，即含氧量小于2％时，更要警惕，否则一旦锅炉受热面造成积碳是十分不易清除的。