锅炉烟气含氧量控制共32页文档
锅炉烟气含氧量控制
4、质量指标控制
选择质量指标作为被控变量是设计控制系统时首先要考虑的 。
当直接选择质量指标作为被控变量比较困难或不可能时，可以选择一种间接的指标作 为被控变量。但是必须注意，所选用的间接指标必须与直接指标有单值的对应关系， 并且还需要具有一定的变化灵敏度。
5、成分与物性参数测量的问题
并不是所有这类参数都有行之有效的测量方法，有些成分或物性参数目前尚无法实现 在线测量和变送； 成分分析仪表普遍具有比较大的测量滞后，不能及时地反映产品质量变化的情况； 成分分析仪表的工作环境要求都比较高，较差的工作环境可能会带来比较大的测量误 差。
3、PID控制器参数整定方法
? PID控制器参数整定方法有：理论整定法、工程整定法
O 理论整定法： 需求出各环节的传递函数，实际问题难以满足，理论计算较繁
琐，工程上一般不采用。 O 工程整定法
直接在闭合的控制回路中进行整定。是一种经验方法，简单、 方便、易于掌握，工程中广泛采用。
主要包括：经验整定法、临界比例度法、衰减振荡法、响应曲 线法。
2、烟气含氧量控制方案
被控对象：烟气 被控变量：烟气含氧量 操纵变量：风机频率
干扰变量：挡板开度
空气
AIC 1101
M
风机 K1101
炉膛
AI 1101
烟气
被控对象：烟气 被控变量：烟气含氧量 操纵变量：挡板开度 干扰变量：空气量空气ຫໍສະໝຸດ M风机 K1101
炉膛
AIC 1101
DO 1101
AI 1101
风机变频 调速旋钮
烟道挡板开 度调节旋钮
二、烟气含氧量单回路控制系统的设计
1、认识烟气含氧量 2、烟气含氧量控制方案 3、烟气含氧量控制方案选择 4、烟气含氧量控制方案
循环流化床锅炉燃烧系统烟气氧含量控制
循环流化床锅炉燃烧系统烟气氧含量控制摘要：循环流化床锅炉具有脱硫效果好、燃烧效率高、负载调节范围大等诸多优点，在工业生产当中应用非常广泛。
本文具体对循环流化床锅炉燃烧系统烟气氧含量的控制方法进行分析研究，以供参考。
关键词：循环流化床锅炉；燃烧效率；氧含量；双交叉燃烧控制1 燃烧控制系统的特点通过对循环流化床锅炉的燃烧系统进行分析，发现其具有多输入、多输出以及滞后性大等非线性时变特征，各个参数在强耦合性的条件下相互作用，具体体现在以下几点。
首先，一个参数在控制的过程中往往受各条件变量的因素的影响，比如说在控制烟气含氧量时需要对一级风量、二级风量、燃烧量等多个参数进行共同操作和调节。
其次一个参数又可以对其他多个参数产生影响，比如说，对一次风量进行调节时会对床温、烟气含氧量等参数产生影响，所以需要重视加强锅炉燃烧效率，首先需要注意对各参数的强烈耦合性进行重点分析。
一般的自动控制系统无法完成该任务，需要注意采取有效的方法对过度负债变化情况进行控制。
2 循环流化床锅炉烟气氧含量控制控制烟气氧含量主要是为了让循环流化床锅炉的燃烧效率提高，这样才能有效的保证节能减排，但是要想让锅炉的燃烧效率提高，首先需要确保燃料量和空气量的最佳配比，如果配比比例过小或者过大，都会导致锅炉的燃烧效率降低。
如果空气比例过大，会出现一些额外能量损耗，由于空气当中的氮气比例达到79%，但是氮气无法参与燃烧，燃烧时又会吸收一定的热量向大气当中排放，使这些热量也逐步被带走。
尽管这些能量损耗无法避免，但是可以有效的对其进行控制，反之如果运行过程中空气比例较小，无法充分的进行燃烧，不但会导致燃料当中的热量损失，还会出现一定的氢气和一氧化碳等有毒可燃气体。
这些气体还会对大气产生污染，所以为了确保炉膛当中燃料可以充分燃烧的条件下需要让锅炉炉膛的总风量得到有效控制，这也是保证循环流化床锅炉燃烧效率重要基础，而烟气氧含量就是对空气是否不足或者过剩进行衡量的一个重要标志。
锅炉尾气氧量的问题
锅炉烟气中的含氧量在3% ~ 8%范围内应属于合理范围,在此范围内应追求更低的含氧量。
如果发现锅炉烟气中含氧量过高,可以从以下方面找原因。
( 1)炉排配风不合理,如个别风室给风量过大造成了对应部位炉排供风量过大;锅炉负荷过低造成了炉排漏风过大;燃烧状况不理想形成风口等燃烧不均匀现象等;( 2)锅炉炉墙、省煤器、空气预热器及连接烟道的密封不严,造成漏风过大;( 3)燃烧调节不合理,人为造成鼓引风机风量大于实际需要量;( 4)煤质差、负荷低时易出现烟气量大,含氧量高;( 5)锅炉本身可能存在缺陷;( 6)仪表显示不准确有可能造成误判断。
加热炉烟气氧含量串级变比值控制
加热炉烟气氧含量串级变比值控制加热炉烟气氧含量串级变比值控制是现代工厂运作中不可或缺的一环。
在加热炉的生产过程中，控制烟气中的氧含量可以直接影响加热炉的效率和成品的质量。
烟气的氧含量通常使用串级变比值的方式进行控制。
串级变比值是指在加热炉燃烧时燃烧区域内流入的空气量和燃料量之间的比值，该比值越高，烟气中的氧含量就越高。
因此，提高串级变比值可以有效地控制烟气中的氧含量。
为了实现串级变比值控制，一般会采用闭环控制的方式，即将烟气中的氧含量实时监测，并根据监测结果自动调节串级变比值。
通过这种方式，可以减少人工干预，提高加热炉的生产效率和产品质量。
此外，还有一些其他的控制方法可以帮助提高加热炉的效率。
例如，在燃烧过程中添加还原剂可以提高燃烧效率，减少氧含量。
此外，定期清洁加热炉燃烧区域也可减少氧含量，提高加热炉的效率。
总的来说，加热炉烟气氧含量串级变比值控制是现代工厂生产过程中不可或缺的一环。
通过采用闭环控制的方式，应用其他控制方法，可以有效地控制烟气中的氧含量，提高加热炉的效率和成品的质量。
锅炉燃烧氧量控制技术
ICSQ/HPI 华能国际电力股份有限公司企业标准Q/HPI—1—012—2013锅炉燃烧氧量控制技术规定Technical regulations for oxygen content control of boilercombustion（试行）2013—4—15 发布 2013—4—15 实施华能国际电力股份有限公司 发 布目 次前 言 (IV)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)3.1 氧量 OXYGEN CONTENT (1)3.2 运行氧量 OPERATION OXYGEN CONTENT (1)3.3 校准 CALIBRATION (1)3.4 响应时间 RESPONDING TIME (2)3.5 零点漂移 ZERO DRIFT (2)3.6 量程漂移 SPAN DRIFT (2)3.7 零气 ZERO GAS (2)3.8 一氧化碳含量 CARBON MONOXIDE CONTENT (2)4 氧量测量方法 (2)4.1 氧量测点的安装 (2)4.2 氧量测点的校准 (3)5 氧量调整目标 (4)6 各调节因素对锅炉氧量控制的影响 (4)6.1 燃用煤种对锅炉氧量控制的影响 (4)6.2 燃用煤粉细度对锅炉氧量控制的影响 (4)6.3 负荷对锅炉氧量控制的影响 (4)6.4 漏风对锅炉氧量控制的影响 (5)7 氧量控制对锅炉运行特性的影响 (5)7.1 氧量控制对锅炉运行安全性的影响 (5)7.2 氧量控制对锅炉运行经济性的影响 (5)7.3 氧量控制对NO X排放的影响 (5)8 氧量控制要求 (6)8.1 无烟煤锅炉氧量控制 (6)8.2 贫煤锅炉氧量控制 (6)8.3 烟煤锅炉氧量控制 (6)8.4 褐煤锅炉氧量控制 (6)8.5 混煤锅炉氧量控制 (6)附录 A ×号锅炉氧量测量仪巡检记录 (7)附录B 无烟煤锅炉氧量控制参考曲线 (8)附录 C 贫煤锅炉氧量控制参考曲线 (9)附录 D 烟煤锅炉氧量控制参考曲线 (10)附录 E 褐煤锅炉氧量控制参考曲线 (11)附录 F 试验报告基础数据汇总表 (12)附录 G 氧量与运行参数的关系曲线 (34)前 言为规范华能国际电力股份有限公司各电厂关于电站锅炉煤粉燃烧氧量控制的技术要求，根据 国家相关技术标准、中国华能集团公司标准化工作规定和华能国际电力股份有限公司技术标准制 定管理办法制定本标准。
循环流化床锅炉燃烧系统烟气氧含量控制
第27卷 第5期2020年5月仪器仪表用户INSTRUMENTATIONVol.272020 No.5循环流化床锅炉燃烧系统烟气氧含量控制夏车奎（中石化宁波工程有限公司，浙江 宁波 315100）摘 要：循环流化床锅炉（CFBB）具有燃煤效率高、燃料适应性广等诸多优点而广泛应用于电厂及其他工业生产过程中。
通过分析循环流化床锅炉的燃烧任务与控制特点，发现锅炉燃烧系统是一个具有多参数、非线性的、时变且多变量紧密耦合的系统，其中烟气氧含量控制的好坏更是提高锅炉燃烧效率，节能环保的关键。
为使锅炉运行始终保持在最佳燃烧点，可以采用带有氧量校正的串级送风调节系统或带氧量校正的送风调节系统。
同时在负荷变化的过程中，为保证送风量始终略大于燃料量，采用燃料、送风的双交叉限制措施。
最后，通过在某热岛中心项目所用的490t/h 循环流化床锅炉上实施，验证了此烟气氧含量控制方案。
关键词：循环流化床锅炉；燃烧效率；氧含量；双交叉燃烧控制中图分类号：TP273 文献标志码：AOxygen Content Control of Flue Gas in Combustion System ofCirculating Fluidized Bed BoilerXia Chekui（Sinopec Ningbo Engineering Co.,Ltd., Zhejiang, Ningbo, 315100, China）Abstract：Circulating fluidized bed boiler (CFBB) has many advantages such as high coal burning efficiency and wide fuel adaptability, which is widely used in power plants and other industrial production processes.Through the analysis of the combus-tion task and control characteristics of CFB boiler, it is found that the boiler combustion system is a multi-parameter, nonlinear, time-varying and multi-variable tightly coupled system, in which the control of flue gas oxygen content is the key to improve the boiler combustion efficiency, energy saving and environmental protection.In order to keep the boiler operating at the optimal com-bustion point, cascade air supply regulating system with oxygen correction or air supply regulating system with oxygen correction can be used.At the same time, in the process of load change, in order to ensure that the air supply is always slightly greater than the amount of fuel, the use of fuel, air supply double cross limit measures.Finally, the smoke oxygen content control scheme is verified by the 490t/h circulating fluidized bed boiler used in a heat island center project.Key words：circulating fluidized bed boiler；combustion efficiency；oxygen content；double cross combustion control收稿日期：2020-03-16作者简介：夏车奎（1986-），男，浙江宁波人，硕士，工程师，从事石油化工自动化设计工作。
锅炉氧含量标准
锅炉氧含量标准
锅炉氧含量标准通常是指在锅炉燃烧过程中，燃料和空气的混合物中的氧气含量。
氧含量的控制对于锅炉的燃烧效率、能源利用率以及减少气体排放都非常重要。
不同类型的锅炉和不同的应用场景可能有不同的氧含量标准。
以下是一些常见的锅炉氧含量标准的范围：
工业锅炉：
1.一般范围：在正常运行条件下，工业锅炉的氧含量通常应维持在1%到3%之间。
这个范围有助于最大程度地利用燃料，提高燃烧效率。
2.特殊应用：在一些特殊应用中，如要求更高能效的过程或要求更低氮氧化物排放的情况下，氧含量可能会进一步减少。
蒸汽锅炉：
1.正常范围：在蒸汽锅炉中，通常要维持氧含量在1%到3%之间，以确保燃烧效率和锅炉性能。
2.低氧运行：有些蒸汽锅炉要求更低的氧含量，可能采用低氧运行技术以进一步提高效率。
电厂锅炉：
1.常规范围：对于大型电厂锅炉，氧含量的控制通常在1%到3%之间。
2.超临界锅炉：对于一些超临界锅炉，氧含量的控制可能更为严格，以实现更高的效率。
需要注意的是，实际的氧含量要根据具体的锅炉类型、设计参数和燃烧器的性能来确定。
氧含量的准确控制通常需要使用氧测量仪器，并且需要根据实际情况进行调整。
在任何情况下，锅炉操作应符合国家和地区的相关法规和标准，以确保安全和环保。
影响锅炉氧量的因素及控制氧量的措施
影响锅炉氧量的因素及控制氧量的措施氧量是指用于指导锅炉运行控制的烟气中氧的容积含量百分比，一般指省煤器（一级过一段）入口的烟气含氧量。
在其他条件不变的情况下,如果空气供应不足,氧量表读数小，燃烧不完全，造成不完全燃烧热损失；如果空气供应过多，氧量表读数大,排烟量增大，增加了排烟热损失，同时增大了送、引风机耗电量。
1 影响氧量的因素锅炉氧量大小与锅炉负荷、燃料性质、配风工况等因素有关。
1.1 负荷率。
锅炉负荷越高，所需氧量值越小,一般在低负荷时需要提高氧量,保证良好的燃烧工况。
1。
2 燃料质量.在燃料质量较差时，如水分或灰分较大时,燃料着火和燃尽困难，要适当增加氧量，可保证燃烧稳定和提高燃烧效率.1。
3 锅炉本体和给料系统漏风。
由于锅炉在负压下工作，外界冷空气很容易通过人孔、检查孔、水冷套等处漏入，造成氧量增大，使排烟损失和引风机电耗增加,降低了锅炉运行经济性。
1.4 送风量。
送风量太大会使氧量增加、引风机电耗增大。
1。
5 防止或减轻受热面结焦。
提高氧量能改变炉内还原性气氛，防止或减轻受热面结焦。
2 控制氧量的措施2.1 通过锅炉燃烧调整试验，确定最佳的锅炉氧量和一、二次风量配比，使锅炉不完全燃烧热损失与排烟热损失之和最小。
2.2 总结运行经验，结合开展锅炉燃烧调整试验和热力性能试验,确定不同条件下锅炉最佳氧量，制定出在不同机组负荷和燃料种类时的锅炉氧量控制曲线。
2.3 减少锅炉本体和给料系统的漏风,巡检时加强对捞渣机水位、各人孔、检查孔和水冷套等漏风的巡检，发现有漏风的部位应及时联系检修封堵.在给料系统设备调整时,给料机缓冲料箱要维持一定料位，要确保水冷套形成料塞，防止漏风。
2。
4 定期校验氧量计.。
提高锅炉烟气含氧量控制准确性研究
提高锅炉烟气含氧量控制准确性研究国电菏泽发电有限公司内容提要甲乙侧氧量偏差大原因分析与对策研究；影响氧量控制品质的因素统计与消除，总结出符合现场实际的信号线性校验方法并首次实施，进行电路调试，满足氧量运算电路输入输出关系；消除由于启磨过程中热风量急剧增大，偏差超量程引起自动解除问题；采取有效措施进行系统优化，提高送引风和均衡燃烧控制品质，减少对氧量测量的干扰影响。
统计日期缺陷编号与名称2008.1.1100:18:2620080111003：甲乙侧氧量偏差大（最大时两侧偏差1.72%）2008.1.1009:33:0620080109100：炉膛氧量指示甲乙侧偏差大（偏差1.5%以上）2007.12.0304:35:1820071203046：在DCS画面内指示跳变，请处理2007.7.1013:32:2320070110184：#1炉甲侧氧量指示不正确（波动范围大）2007.6.15 13:45:4220070615119：甲磨运行其它正常，而乙侧氧量比甲侧高近一个氧量，请校对表1 氧量信号偏差及波动缺陷1 现状及问题分析ZO-12B 安装点位于冷端过热器与省煤器之间，或省煤器后，烟温在400～500℃，这一温度有利于延长探头生命，现场温度为410℃。
2.3 测点位置不合适2.4 变送器安装位置不当环境温度要求-5～55℃，而夏天时环境温度接近高限值，已经进行了移位，远离热源。
甲侧氧量测量乙侧氧量测量新安装位置图5安装位置移位2.8 减压阀特性不好。
减压阀特性不好，稍开流量突变，不好控制500ml/min，可以先开减压阀，用气瓶阀控制流量。
2.9 速度级压力信号不准确查阅向运行人员填写的检修交代和PT_1T6模块显示，其通道号为02042E_2，转换系数KSCALE=3.0，转换偏置BSCALE=-1.5，即：PT_1T6=K×PV＋B=PV×3-1.5PT_1T6模块详图2.10 氧量转换系统不线性自检时，氧量显示超差，达不到5.0+0.2%O2要求，只进行了粗略调整，达不到输入输出关系要求。
燃气锅炉氧含量标准
燃气锅炉氧含量标准燃气锅炉氧含量是指燃气锅炉燃烧过程中燃烧室内氧气的含量。
合理控制燃气锅炉的氧含量对于保证燃烧效率、减少污染物排放以及延长锅炉寿命都具有重要意义。
下面将从燃气锅炉氧含量的标准以及影响因素等方面进行介绍。
一、燃气锅炉氧含量标准燃气锅炉氧含量的标准主要参考国家相关标准和行业规范。
一般来说，燃气锅炉在正常运行状态下，燃烧室内氧气的含量应控制在5%到10%之间。
如果氧含量过低，会导致燃烧不完全，影响燃烧效率，同时还会产生大量一氧化碳等有害气体。
而氧含量过高，则会导致燃烧温度下降，减少燃烧效率。
二、影响燃气锅炉氧含量的因素1.燃料质量：燃气锅炉的燃料质量是影响氧含量的重要因素之一。
燃料的含氧量越高，燃烧室内氧含量相应就会偏高。
2.燃烧方式：不同的燃烧方式对燃气锅炉氧含量也有一定影响。
例如，采用预混合燃烧方式的燃气锅炉，燃烧室内氧含量较低。
3.炉膛结构：燃气锅炉的炉膛结构也会对氧含量产生影响。
合理的炉膛结构可以实现良好的燃烧效果，减少氧含量的波动。
4.空气调节：燃气锅炉通常会通过空气调节装置来控制燃烧室内的氧含量。
合理调节空气量可以实现燃烧过程的最佳效果。
5.燃烧控制系统：燃气锅炉的燃烧控制系统对氧含量的控制非常重要。
精确的燃烧控制系统可以根据实际需要对氧含量进行调节。
三、合理控制燃气锅炉氧含量的重要性合理控制燃气锅炉氧含量具有以下几个方面的重要意义：1.提高燃烧效率：合理的氧含量可以提高燃烧效率，使燃料得到更充分的利用，减少能源浪费。
2.降低污染物排放：通过控制氧含量，可以减少燃烧过程中产生的有害气体排放，保护环境。
3.延长锅炉寿命：过高的氧含量会导致燃烧温度下降，增加锅炉的磨损，而过低的氧含量则会导致燃烧不完全，产生积碳等问题，影响锅炉的使用寿命。
4.保证安全稳定运行：合理控制氧含量可以保持燃气锅炉的稳定运行，减少事故的发生。
燃气锅炉氧含量标准是保证燃烧效率、减少污染物排放以及延长锅炉寿命的重要依据。
然气锅炉运行时烟气含氧量重要性及调整方法
然气锅炉运行时烟气含氧量重要性及调整方法－－北京市左家庄供热厂和方庄供热厂97年煤炉改燃气炉后的试运行情况分析王钢郑斌贺平一、理想燃烧1.天然气的主要成份(1)方庄97年12月15日北京电力科学研究院化验(当时主要是华北油田的气)结果。
表（一）(2)左热98年1月12日北京市技术监督局节能监测站化验(陕甘宁气已到京)结果。
表（二）由以上化验的结果可得如下结论：a.天然气的主要成份是烷烃(在方庄化验占了98％多，左热化验占了约94％)。
b.天然气中含量最大的是甲烷(CH4)，方庄占85.29％，左热占90％。
c.今后在供天然气正常的情况下，我们主要使用的是“三北”气。
故天然气在燃烧时主要化学反应式是：CH4＋2O2=CO2＋2H2O2.天然气完全燃烧所需的理论空气量Vo方庄计算为10.7819Nm3/Nm3左热计算为9.21Nm3/Nm3一般可认为，1Nm3的天然气完全燃烧需要的理论空气量约为10Nm3。
二、实际空气量和空气过剩系数在实际燃烧中，由于空气和天然气的混合很难达到理想的程度，因此即使供给理论空气量仍不能使天然气完全燃烧，必须多供给一些空气才能使天然气完全燃烧。
在实际燃烧过程中所供的空气量称为实际空气量，符号Vα。
实际空气量与理论空气量之比称空气过剩系数，符号α=Vα/V。
空气过剩系数α：(可根据烟气成份分析结果来计算)式中：O2、CO和RO2分别是干烟气中氧气、一氧化碳和三原子气体(CO2＋SO2)的容积百分比。
21是空气中氧的容积百分数(20.6％≈21％)在燃气炉运行时，只要燃烧不是很坏，CO是微量的，在计算α时可以忽略，视其为零。
上式可简化为：(1)烧煤时，一般烟气的含氧量都在10％左右，故100－(RO2＋O2＋CO)79O2－0.5CO≈O2(CO一般为零点零几)所以α≈21/(21－O2) (2)在烧天然气时，由于烟气含氧量一般应小于4％，故不宜用此式简算。
必须用α=(100－RO2－O2)/(100－RO2－4.76O2)计算。
加热炉烟气氧含量标准
加热炉烟气氧含量标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：加热炉烟气氧含量标准是指在加热炉排放的烟气中氧气的含量。
氧气是燃料燃烧的必需气体，能直接影响燃烧效率和排放物质的生成。
合理控制加热炉烟气氧含量是保证炉炉稳定运行和达到排放标准的关键之一。
根据《锅炉大气污染物排放标准》和《大气污染防治法》的相关规定，针对不同类别的加热炉需要制定不同的烟气氧含量标准。
通常，对于工业燃气锅炉、工业燃油锅炉和工业燃煤锅炉，其烟气氧含量标准分别规定为3%~5%、3%~7%和6%~10%。
这些标准是根据不同燃料的燃烧特性以及排放物质生成情况而定的，旨在保证燃料充分燃烧的同时尽量减少排放物质的产生。
要合理控制加热炉烟气氧含量，首先需要确保炉炉运行稳定。
正常的炉炉操作可以保证燃料在燃烧时氧气充分供应，避免烟气氧含量过低影响燃烧效率，也可以防止烟气氧含量过高导致燃料燃烧不完全。
当燃烧过程中出现异常（如炉炉堵塞、燃烧不均匀等）时，会导致烟气氧含量的波动，需要及时调整炉炉操作参数，确保烟气氧含量处于合理范围内。
需要根据炉炉的实际情况和运行要求进行定期检测和调整。
定期检测烟气氧含量可以了解炉炉燃烧的情况，及时发现问题并进行调整。
通过调整燃气、燃油或燃煤供应量、燃烧风量等参数，可以有效控制烟气氧含量，保证炉炉正常运行并达到排放标准。
要提高加热炉燃烧效率和减少排放物质的生成，可以采取一些辅助措施。
调整燃料的供应方式，改善燃烧条件；优化燃烧风量，提高氧气的利用率；使用高效的燃烧设备和烟气处理设施等。
这些措施可以有效降低烟气氧含量，减少燃料消耗和排放物质的产生，提高加热炉的运行效率和环保性能。
合理控制加热炉烟气氧含量是保证炉炉正常运行、提高燃烧效率和减少排放物质的重要途径。
制定相应的氧含量标准、保证炉炉稳定运行、定期检测和调整、采取合理的辅助措施，都是实现这一目标的关键。
通过科学有效的管理和技术手段，可以实现加热炉燃烧的最佳状态，达到环保和经济的双重目的。
锅炉氧量调整控制
锅炉氧量调整控制氧量值在锅炉燃烧中的作用、运行中如何控制氧量以及影响氧量值的其它因素。
过剩空气系数直接影响炉内燃烧和排烟热损失的大小，在运行中被准确、迅速地测定是监督锅炉经济运行的主要手段。
关键词：实际空气量；理论空气量；过剩空气系数；锅炉效率锅炉机组运行必须与外界负荷相适应。
当外界负荷变动时，必须对锅炉机组进行一系列调整操作，使锅炉机组燃料量、空气量、给水量等作相应改变，使锅炉机组蒸发量与外界负荷相适应。
否则锅炉运行参数（汽压、汽温、水位等）就不能保持在规定的范围内，将对锅炉机组和整个发电厂安全与经济运行产生影响。
锅炉调整有很多方面,如水位、压力、温度、燃烧等项目，调整的重点在炉内燃烧工况，燃烧不好对安全经济有重大影响。
这里主要对锅炉燃烧的风量控制进行探讨。
1、氧量值在燃烧中的作用锅炉燃烧的好坏对锅炉机组和整个发电厂运行经济性有很大影响。
燃烧调整的任务：a.保持正常稳定的汽压、汽温和蒸发量。
b.着火稳定、燃烧中心不偏、火焰分布均匀，不烧损喷燃器、过热器等设备，避免结渣。
C.使锅炉机组保持最高经济性运行。
燃烧过程是否稳定直接关系到锅炉运行的可靠性。
例如：燃烧过程不稳定将引起蒸汽参数的波动，炉膛温度过低会影响燃料的着火和正常燃烧，容易灭火；炉膛温度过高或火焰偏斜将可能引起水冷壁、凝结管结渣或烧坏设备，增大过热器的热偏差，造成局部管壁超温等。
现场的燃烧过程是通过合理的风煤配合来完成的。
合理的风、煤配合能保持最佳的过剩空气系数；合理的一、二次配风能保证着火迅速、燃烧完全；合理的送、吸风配合能保持适当的炉膛负压，减少漏风。
当运行工况改变时，上述配合比例如果调节得当，就可以减少燃烧损失，提高锅炉效率。
对于大型发电机组，锅炉热效率每提高1% ,将使整个机组效率提高O.3%- 0.4% z标准煤耗下降3-4g∕(kW.h)o有中间仓储式的制粉系统锅炉，为了达到上述燃烧目的，在运行操作中应注意喷燃器一、二次风出口风速和风率，各喷燃器负荷之间的分配运行方式,空气量、燃料量煤粉细度等个参数的调整, 使其达到最佳值。
加热炉烟气氧含量标准
加热炉烟气氧含量标准
具体的加热炉烟气氧含量标准会根据不同的行业和地区而有所
不同。
一般来说，燃烧过程中烟气中氧气的含量需要在一定范围内，以确保燃烧效率和减少有害气体的排放。
通常情况下，烟气中氧气
的含量过高或过低都会导致燃烧不完全和有害物质的生成，因此需
要严格控制在规定范围内。
另外，加热炉烟气氧含量标准也会受到不同行业的影响。
比如
钢铁、化工、玻璃等行业对烟气氧含量的要求会有所不同，因为不
同行业的生产过程和排放物质也会有所差异。
因此，针对不同行业
的加热炉烟气氧含量标准可能会有特定的规定和要求。
总的来说，加热炉烟气氧含量标准是为了保护环境、减少污染、保障生产安全而制定的规定，其具体标准会根据国家法律法规和相
关行业标准来确定，并受到环保部门或相关管理部门的监管和执行。
制定和遵守这些标准对于保护环境、可持续发展和人类健康都具有
重要意义。
控制烟气氧含量是锅炉大气污染物达标排放的关键
控制烟气氧含量是锅炉大气污染物达标排放的关键
金虎;王成军
【期刊名称】《新疆石油科技》
【年(卷),期】2016(26)1
【摘要】通过对《锅炉大气污染物排放标准》中污染物排放浓度计算方法以及影响烟气氧含量的主要因素进行分析,并结合实际案例说明降低烟气氧含量对控制污染排放的重要性.
【总页数】4页(P55-58)
【作者】金虎;王成军
【作者单位】新疆油田公司供热公司,834000 新疆克拉玛依;新疆油田公司供热公司,834000 新疆克拉玛依
【正文语种】中文
【相关文献】
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2.锅炉点火过程中烟气达标排放控制技术研究与应用
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4.燃气锅炉大气污染物达标排放措施探讨
5.燃气锅炉大气污染物达标排放措施分析
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