锅炉烟气含氧量控制 PPT
锅炉烟气含氧量控制
4、质量指标控制
选择质量指标作为被控变量是设计控制系统时首先要考虑的 。
当直接选择质量指标作为被控变量比较困难或不可能时,可以选择一种间接的指标作 为被控变量。但是必须注意,所选用的间接指标必须与直接指标有单值的对应关系, 并且还需要具有一定的变化灵敏度。
5、成分与物性参数测量的问题
并不是所有这类参数都有行之有效的测量方法,有些成分或物性参数目前尚无法实现 在线测量和变送; 成分分析仪表普遍具有比较大的测量滞后,不能及时地反映产品质量变化的情况; 成分分析仪表的工作环境要求都比较高,较差的工作环境可能会带来比较大的测量误 差。
3、PID控制器参数整定方法
? PID控制器参数整定方法有:理论整定法、工程整定法
O 理论整定法: 需求出各环节的传递函数,实际问题难以满足,理论计算较繁
琐,工程上一般不采用。 O 工程整定法
直接在闭合的控制回路中进行整定。是一种经验方法,简单、 方便、易于掌握,工程中广泛采用。
主要包括:经验整定法、临界比例度法、衰减振荡法、响应曲 线法。
2、烟气含氧量控制方案
被控对象:烟气 被控变量:烟气含氧量 操纵变量:风机频率
干扰变量:挡板开度
空气
AIC 1101
M
风机 K1101
炉膛
AI 1101
烟气
被控对象:烟气 被控变量:烟气含氧量 操纵变量:挡板开度 干扰变量:空气量空气ຫໍສະໝຸດ M风机 K1101
炉膛
AIC 1101
DO 1101
AI 1101
风机变频 调速旋钮
烟道挡板开 度调节旋钮
二、烟气含氧量单回路控制系统的设计
1、认识烟气含氧量 2、烟气含氧量控制方案 3、烟气含氧量控制方案选择 4、烟气含氧量控制方案
《锅炉烟气系统》课件
烧效率和热量传递效率上。
影响因素
02
燃料特性、燃烧工况、锅炉设计及制造工艺等都会影响热效率
。
提高方法
03
优化燃烧工况、改善传热过程、采用先进的锅炉设计和制造技
术等。
污染物排放
污染物排放
烟气系统排放的污染物主要包括烟尘、二氧化硫、氮氧化物等, 对环境造成严重污染。
排放标准
各国对污染物排放都有严格的标准和限制,烟气系统需要满足相 关标准和要求。
烟气系统的组成
燃烧设备
燃烧器
用于将燃料与空气混合并 点燃,产生高温烟气。
炉膛
燃烧器将燃料在炉膛内燃 烧,产生高温烟气。
燃烧室
燃烧室是炉膛的一部分, 用于容纳燃烧器并确保燃 料充分燃烧。
排烟设备
烟囱
脱硫脱硝装置
用于排放高温烟气,同时具有保温和 降低噪音的作用。
用于去除烟气中的硫氧化物和氮氧化 物,减少对大气的污染。
除尘器
用于捕集烟气中的颗粒物,减少对大 气的污染。
通风设备
鼓风机
用于向炉膛内提供足够的空气, 确保燃料充分燃烧。
引风机
用于将烟气从炉膛内抽出,通过烟 囱排放到大气中。
通风机
用于向炉膛内提供冷空气,降低炉 膛温度并稀释烟气中的有害气体。
03
烟气系统的运行原理
燃烧过程
燃烧反应
燃烧是燃料与氧气之间的高温化 学反应,释放出能量。
通风过程
自然通风
利用建筑物的自然开口和热压差实现室内外空气交换。
机械通风
通过机械通风设备如风机、空调等强制进行室内外空气交换。
空气质量监测
在通风过程中,需对进入室内的空气质量进行监测,确保空气质量 达标。
烟气中氮氧化物的控制(课堂PPT)
•
2000年4月29日第九届全国人民代表大会常务委员会第十五次会议修
订通过的《中华人民共和国大气污染防治法》,已于2000年9月1日起施
行。其中第30条明确规定“企业应当对燃烧过程中产生的氮氧化物采取
控制措施”。第十三条规定“向大气排放污染物的,其污染物排放浓度
不得超过国家和地方规定的排放标准”。
2021/3/29
燃煤氮氧化物排放控制技术
2021/3/29
1
现状:
•
大气中的NOX几乎有一半以上是由人为污染源所产生。 NOX污染主
要来源于生产、生活中所使用的煤、石油、天然气等化石燃料的燃烧,
是电力、化学、国防等工业以及锅炉和内燃机等设备所排放气体中的有
毒物质之一。 NOX以燃料燃烧过程所产生的数量最多,约占30%,其中 70%来源于煤炭的直接燃烧。
2
NOx的生成机理:
氮氧化物包括NO、N2O、NO2 、N2O5等,化石燃 料燃烧过程生成的氮氧化物主要是NO和N2O,一 般把它们两种物质成为NOx,其中以NO为主(煤 燃烧过程所排放出的NOx 一般是指NO 和NO2 )。
NOx的来源包括燃料中的氮化合物和空气中氮气的 氧化过程,因此可分为燃料型NOx(源自燃料氮的 氮氧化物)和热力型NOx(源自空气中的氮气), 对于煤的燃烧过程以燃料型NOx为主。
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3
热力型NOx
1. 热力型NOx源于在燃烧过程中空气中的N2被氧化而成NO,它主要产生 于温度高于1800K的高温区,其反应机理:
N2+O=NO+N N+O2=NO+O N+OH=NO+H
分子氮比较稳定,它被氧原子氧化为NO的过程需要较大的活化 能,整个反应的速度决定于第一式的反应速度。氧原子在反应中起活 化链的作用,它来源于高温下O2的分解。 2. 热力型NOx的主要影响因素是温度和氧浓度。随温度和氧浓度的增加, 热力型NOx的浓度增加。 3. 控制对策:(1)降低燃烧温度,避免其生成所需要的高温条件;(2) 降低分子氮的浓度;(3)降低分子氧的浓度;(4)缩短在热力型 NOx生产区的停留时间; 4. 工程实践中常用手段(1)通过向火焰面喷射水/水蒸气来降低燃烧温 度;(2)通过烟气循环使一部分烟气和新鲜空气混合,既降低氧浓 度,同时可以降低火焰的温度;(3)分级燃烧和浓淡燃烧等技术控 制热力型NOx
锅炉烟气成分分析
7.2锅炉烟气成分分析在火力发电的过程中,对锅炉烟气含氧量、二氧化碳含量、一氧化碳含量的分析测量对于指导锅炉燃烧控制有重要的意义。
为保持锅炉处于最佳燃烧状态,应使实际供给的空气量大于理论空气量,锅炉机组热损失最小的炉膛出口的最佳过剩空气系数应保持在一定范围内。
对锅炉铟气中的过剩空气系数的分析测量要考虑到烟气取样点的选择或给予必要的修正。
目前,一般把烟气取样点设计在过热器出口或省煤器出口处。
燃烧理论指出:在燃料一定情况下,当完全燃烧时,过剩空气系数是烟气中氧量或二氧化碳含量的函数,此时一氧化碳的含量为零。
当不完全燃烧时,因烟气中含有一氧化碳,过剩空气系数与氧量或二氧化碳含量的函数要受到一氧化碳含量的影响:因此对一氧化碳含量和氧气或二氧化碳含量的监视,对于指导燃烧更为有利。
实际燃烧时,很多情况是烟气中一氧化碳含量比较少.因此,对于一氧化碳分析仪要求有较高的灵敏度和精确度。
在不完全燃烧时,烟气中还会有未燃尽的可燃物含量对烟气中的一氧化碳的含量、二氧化碳含量和氧量都有影响。
过剩空气系数α与一氧化碳含量二氧化碳含量和氧量的函数关系就更复杂,这种情况下.通过对一氧化碳含量和氧量的监测来指导燃烧会更有实际意义。
目前,对于高压大型锅炉,烟气中未燃尽可燃物的含量很小.通常多是通过对烟气中的含氧量的监测来指导燃烧控制。
7.2.2 氧化锆氧量计氧化锆氧量计属于电化学分析器中的一种。
氧化锆(2ZrO )是一种氧离子导电的固体电解质。
氧化锆氧量计可以用来连续地分析各种锅炉烟气中的氧含量,然后控制送风量来调整过剩空气系数α值,以保证最佳的空气燃料比,达到节能效果。
氧化锆传感器探头可以直接插人烟道中进行测量,氧化锆测量探头工作温度必须在850℃左右的高温下运行,否则灵敏度将会下降。
所以氧化锆氧量计在探头上都装有测温传感器和电加热设备。
1) 氧化锆传感器测量原理氧化锆在常温下为单斜晶体,当温度为1150℃时,晶体排列由单斜晶体变为立方晶体,同时有不到十分之一的体积收缩。
锅炉烟气系统PPT课件
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布袋除尘器
• 布袋除尘器包括下列部分: • 1)布袋室,含输入和输出管道和所有必要的支撑结构; • 2)所有必要调节挡板阀门的分隔仓; • 3)所有必要的用于监视的通道门和用于维护的所有开孔(例如布袋更换); • 4)布袋,包括支撑和附件系统; • 5)清灰系统; • 6)用于启动和短时停机时的烟气循环和预加热系统; • 7)带料位控制和除尘系统的灰斗(包括防堵设备); • 8)所有控制和监视设备; • 9)通道平台、走梯; • 10)旁通系统,用于在出现不允许的高或者低的温度情况下的烟气排放; • 11)所有其它安全系统;
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荧光粉侧漏试验 • 准备50kg荧光粉,袋装;1只荧光手电。 • 确认焚烧炉2个人行便门开启,引风机进口风门开启,布袋除尘器前烟
道所有人孔门均关闭。 • 确认焚烧炉及整个烟道内无人。 • 启动引风机,电机频率大致在10~20HZ(运行听从预喷涂人员的指令
随时调整),保证除尘器负压在允许范围内,开启预喷涂阀门,人工将 荧光粉通过预喷涂管路吸入布袋除尘器,时长20min以上,保证每个 仓室吸附的荧光粉达到均匀分布。 • 停引风机后揭盖对各仓室进行检查,确保无漏点。 • 注:此检查必须放在夜间,起炉前与预喷涂熟石灰一起进行。
1500Pa时,清灰方式的切换是否顺利。 • 8) 检查所有电器控制系统的控制点: • A. 检查压差传感器是否以安装,电器接线是否牢靠,压差传感器自带清扫系统管线是否以连接
可靠有无漏气现象。 • B. 检查灰斗加热系统,板式加热器连线是否连接,加热板应紧贴灰斗壁安装,连接是否牢靠。 • C. 检查灰斗料位计是否已安装,安装位置及安装角度是否满足图纸及工艺要求。 • D. 试车检查灰斗清灰系统空气炮是否以安装,喷吹管线有无漏气现象,脉冲电磁阀开启是否正
影响锅炉氧量的因素及控制氧量的措施
影响锅炉氧量的因素及控制氧量的措施氧量是指用于指导锅炉运行控制的烟气中氧的容积含量百分比,一般指省煤器(一级过一段)入口的烟气含氧量。
在其他条件不变的情况下,如果空气供应不足,氧量表读数小,燃烧不完全,造成不完全燃烧热损失;如果空气供应过多,氧量表读数大,排烟量增大,增加了排烟热损失,同时增大了送、引风机耗电量。
1 影响氧量的因素锅炉氧量大小与锅炉负荷、燃料性质、配风工况等因素有关。
1.1 负荷率。
锅炉负荷越高,所需氧量值越小,一般在低负荷时需要提高氧量,保证良好的燃烧工况。
1.2 燃料质量。
在燃料质量较差时,如水分或灰分较大时,燃料着火和燃尽困难,要适当增加氧量,可保证燃烧稳定和提高燃烧效率。
1.3 锅炉本体和给料系统漏风。
由于锅炉在负压下工作,外界冷空气很容易通过人孔、检查孔、水冷套等处漏入,造成氧量增大,使排烟损失和引风机电耗增加,降低了锅炉运行经济性。
1.4 送风量。
送风量太大会使氧量增加、引风机电耗增大。
1.5 防止或减轻受热面结焦。
提高氧量能改变炉内还原性气氛,防止或减轻受热面结焦。
2 控制氧量的措施2.1 通过锅炉燃烧调整试验,确定最佳的锅炉氧量和一、二次风量配比,使锅炉不完全燃烧热损失与排烟热损失之和最小。
2.2 总结运行经验,结合开展锅炉燃烧调整试验和热力性能试验,确定不同条件下锅炉最佳氧量,制定出在不同机组负荷和燃料种类时的锅炉氧量控制曲线。
2.3 减少锅炉本体和给料系统的漏风,巡检时加强对捞渣机水位、各人孔、检查孔和水冷套等漏风的巡检,发现有漏风的部位应及时联系检修封堵。
在给料系统设备调整时,给料机缓冲料箱要维持一定料位,要确保水冷套形成料塞,防止漏风。
2.4 定期校验氧量计。
天然气锅炉烟气含氧量和co的标准
天然气锅炉烟气含氧量和co的标准下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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锅炉烟气含氧量的标准
锅炉烟气含氧量的标准锅炉烟气含氧量是指燃烧过程中烟气中的氧气含量,是评价锅炉燃烧效率和烟气中氧气量的重要参数。
合理的烟气含氧量可以有效地控制燃烧过程,提高锅炉的热效率,减少燃料消耗,降低排放物的产生,保护环境。
因此,锅炉烟气含氧量的标准对于锅炉运行和环保具有重要意义。
一般来说,锅炉烟气含氧量的标准是根据不同的燃料和锅炉类型来确定的。
在燃煤锅炉中,烟气含氧量的标准通常在3%~5%之间,而在燃气锅炉中,烟气含氧量的标准则是在3%左右。
这是因为不同的燃料在燃烧过程中需要的氧气量不同,因此对于不同的锅炉,其烟气含氧量的标准也会有所不同。
为了确保锅炉运行的安全和稳定,以及达到环保的要求,锅炉烟气含氧量的标准需要严格执行。
如果烟气含氧量过低,会导致燃烧不完全,产生大量一氧化碳和有害气体,对环境和人体健康造成危害;而如果烟气含氧量过高,会导致燃烧温度下降,影响燃烧效率,增加能耗,同时也会增加氮氧化物的生成,对环境造成污染。
因此,严格控制烟气含氧量的标准对于保障锅炉运行和环保具有重要的意义。
在实际的运行中,我们可以通过调整燃料供给量、空气供给量和烟气循环等方式来控制烟气含氧量,以确保其符合标准。
同时,定期对锅炉进行检测和维护,及时发现和解决烟气含氧量超标的问题也是非常重要的。
只有在严格按照标准进行控制和管理的情况下,才能保证锅炉的安全运行和环保要求的达标。
总的来说,锅炉烟气含氧量的标准是锅炉运行和环保的重要指标,其合理控制对于提高锅炉热效率、减少能源消耗、降低排放物的产生具有重要意义。
我们需要严格按照标准来进行控制和管理,以确保锅炉的安全运行和达到环保要求。
锅炉氧量调整控制
锅炉氧量调整控制氧量值在锅炉燃烧中的作用、运行中如何控制氧量以及影响氧量值的其它因素。
过剩空气系数直接影响炉内燃烧和排烟热损失的大小,在运行中被准确、迅速地测定是监督锅炉经济运行的主要手段。
关键词:实际空气量;理论空气量;过剩空气系数;锅炉效率锅炉机组运行必须与外界负荷相适应。
当外界负荷变动时,必须对锅炉机组进行一系列调整操作,使锅炉机组燃料量、空气量、给水量等作相应改变,使锅炉机组蒸发量与外界负荷相适应。
否则锅炉运行参数(汽压、汽温、水位等)就不能保持在规定的范围内,将对锅炉机组和整个发电厂安全与经济运行产生影响。
锅炉调整有很多方面,如水位、压力、温度、燃烧等项目,调整的重点在炉内燃烧工况,燃烧不好对安全经济有重大影响。
这里主要对锅炉燃烧的风量控制进行探讨。
1、氧量值在燃烧中的作用锅炉燃烧的好坏对锅炉机组和整个发电厂运行经济性有很大影响。
燃烧调整的任务:a.保持正常稳定的汽压、汽温和蒸发量。
b.着火稳定、燃烧中心不偏、火焰分布均匀,不烧损喷燃器、过热器等设备,避免结渣。
C.使锅炉机组保持最高经济性运行。
燃烧过程是否稳定直接关系到锅炉运行的可靠性。
例如:燃烧过程不稳定将引起蒸汽参数的波动,炉膛温度过低会影响燃料的着火和正常燃烧,容易灭火;炉膛温度过高或火焰偏斜将可能引起水冷壁、凝结管结渣或烧坏设备,增大过热器的热偏差,造成局部管壁超温等。
现场的燃烧过程是通过合理的风煤配合来完成的。
合理的风、煤配合能保持最佳的过剩空气系数;合理的一、二次配风能保证着火迅速、燃烧完全;合理的送、吸风配合能保持适当的炉膛负压,减少漏风。
当运行工况改变时,上述配合比例如果调节得当,就可以减少燃烧损失,提高锅炉效率。
对于大型发电机组,锅炉热效率每提高1% ,将使整个机组效率提高O.3%- 0.4% z标准煤耗下降3-4g∕(kW.h)o有中间仓储式的制粉系统锅炉,为了达到上述燃烧目的,在运行操作中应注意喷燃器一、二次风出口风速和风率,各喷燃器负荷之间的分配运行方式,空气量、燃料量煤粉细度等个参数的调整, 使其达到最佳值。
关于工业锅炉的烟气氧量控制
失 。其 中 , 烟 损 失 是 主 要 的 。例 如 ~ 个 燃 烧 效 率 排 为 7 % 的燃 煤 炉 ,在 2 %的 热损 失 中 ,烟 气 损 失 5 5 ( 烟 损 失 和气 体 未 燃 烧 损 失 )约 为 1 % , 未 完 排 8 炭
全 燃 烧损 失 为 3 , 热 损 失 约 为 4 。所 以 , 化 % 散 % 优
到 放 大 器 , 通 过 放 大 器 输 出一 个 电讯 号 给 予 电 再 机 来 控 制 风 机 风 门_ 小 , 此 控 制 烟 气 中 的 氧 气 大 以
3 工 业锅 炉 烟气 氧量控 制 系统
实 现 烟 气 氧 量 控 制 系 统 须 经 过 三 个 步 骤 :① 仪 表 的选 型 ; 仪 表 的 安 装 调试 ; 控 制 系统 的投 ② ③
燃 烧 主要 是 利 用 控 制 空 / 比来 减 少 烟 气 损 失 , 燃 提
2 工 业 锅 炉 烟 气 氧 量 的 控 制 原 理
工 业 锅 炉 烟 气 氧 量 的控 制 系 统 见 图 l 。
氧 量
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分 析
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关 键 在 于 选 择 氧 量 分 析 器 上 , 为 , 检 测 的 氧 量 因 若 信 号 不 准 , 制 等 于 白费 。 控 现 在 的 氧 量 分 析 器 主 要 有 两 种 : 一 种 是 抽 气 式 氧量 表 , 特 点 是结 构 简 单 , 装方 便 , 其 安 但
接 头 过 多 漏 气 严 重 ,且 性 能 比 较 差 , 已逐 步 淘
宜 我 国 大 部 分 厂 矿 企 业 的 经 济 状 况 。 过 , 型 的 不 选
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检测仪表说明
位号 AI1101
检测点说明 烟气含氧量
执行机构说明
单位 %
位号 S1101 DO1101
执行机构说明 鼓风机变频 烟道挡板
风机变频调速旋钮S1101和烟道挡板开度调节旋钮DO1101均位于辅助 操作台上,它们的用途和立体流程设备盘台上的双效阀类似,可以内控 或外控。辅助操作台位于钢制盘台正面的右上方,可伸缩。
风机变频 调速旋钮
烟道挡板开 度调节旋钮
二、烟气含氧量单回路控制系统的设计
1、认识烟气含氧量 2、烟气含氧量控制方案 3、烟气含氧量控制方案选择 4、烟气含氧量控制方案
1、认识烟气含氧量
烟气含氧量是指燃料燃烧之后排出的烟气中氧气的含量,它是锅 炉燃烧的一个重要的指标,它与锅炉燃烧效率、排烟热损失等有 很大的关系
影响烟气含氧量的因素主要有燃料量、燃料成分、空气量等,简 单而言,烟气含氧量的影响因素就是燃烧工况(燃料量和空气量 的比值)。
认识烟气含氧量:燃烧工况的影响
燃料一定,空气量增加:烟气含氧量将增大,多余的空气会吸收 一定的能量,经过烟囱排放大空气中,造成能量的浪费
空气量一定,燃料量增加:烟气含氧量将减少,由于燃料的不完 全燃烧,在造成燃料能量浪费的同时还将大量的有毒气体排放到 空气中,造成环境污染。
4、烟气含氧量控制方案
SP
烟气含氧量 控制器
风机频率 调节阀
烟气含氧量
含氧量测量 变送装置
控制器正反作用:反作用 控制规律:比例—积分作用
三、实验步骤
1、打开锅炉工程。 2、确认S1101为内控状态。 3、进行控制系统组态。
设置数据采集点,采集烟气含氧量AI1101实测值作控制器输入。 PID控制器组态(具体配置见下页)。 设置执行单元,阀门位号S1101,数据输出类型为“绝对量”。 进行信号连接。
燃料经由燃料泵P1102泵入炉膛F1101的燃烧器;空气经由变频鼓风机 K1101送入燃烧器。变频器频率为S1101(被归一化到0~100%之间), 空气量为FT1104。
燃料与空气在燃烧器混合燃烧,产生热量使锅炉水汽化。燃烧产生的 烟气带有大量余热,对省煤器E1102中的锅炉上水进行预热。
但对于噪声较大的参数,如流量,则不能选用比例—微分控制器 对于精度要求高的,要加入积分规律,可选用比例—积分控制器 较重要的、控制精度要求较高的、希望动态偏差小的、被控对象
滞后时间较大的,可选用比例—积分—微分控制器
3、PID控制器参数整定方法
PID控制器参数整定方法有:理论整定法、工程整定法 理论整定法:
1、控制规律的选择
工业控制器常见到有开关控制、比例控制器、比例—积分控制器、 比例—微分控制器、比例—积分—微分控制器。
过程工业中常见的参数有液位、流量、压力、温度和成分
2、控制规律的选择原则
对控制要求不高的参数,可采用比例控制器,甚至开关控制 对控制要求不高,且惯性较大的参数,可采用比例—微分控制器,
当直接选择质量指标作为被控变量比较困难或不可能时,可以选 择一种间接的指标作为被控变量。但是必须注意,所选用的间接 指标必须与直接指标有单值的对应关系,并且还需要具有一定的 变化灵敏度。
5、成分与物性参数测量的问题
并不是所有这类参数都有行之有效的测量方法,有些成分或物性 参数目前尚无法实现在线测量和变送;
锅 炉 烟 气 含 氧 量 控 制
实验目的
巩固PID控制器的使用 巩固经验整定法、衰减振荡法的使用 了解组分对象的特点和控制方法
一、基础知识
目录
二、烟气含氧量单回路控制系统的设计
三、实验步骤
四、总结
一、基础知识
1、控制规律的选择 2、控制规律的选择原则 3、PID控制器参数整定方法 4、质量指标控制 5、成分与物性参数测量的问题 6、锅炉烟气含氧量控制流程图 7、小锅硬件和仪器仪表的说明
需求出各环节的传递函数,实际问题难以满足,理论计算较繁 琐,工程上一般不采用。
工程整定法
直接在闭合的控制回路中进行整定。是一种经验方法,简单、 方便、易于掌握,工程中广泛采用。
主要包括:经验整定法、临界比例度法、衰减振荡法、响应曲 线法。
4、质量指标控制
选择质量指标作为被控变量是设计控制系统时首先要考虑的。
空气量一定,燃料中可燃成分增加 : 烟气含氧量将减少,由于 燃料的不完全燃烧,在造成燃料能量浪费的同时还将大量的有毒 气体排放到空气中,造成环境污染。
空气量一定,燃料中可燃成分减少:烟气含氧量将增大,多余的 空气会吸收一定的能量,经过烟囱排放大空气中,造成能量的浪 费
2、烟气含氧量控制方案
成分分析仪表普遍具有比较大的测量滞后,不能及时地反映产品 质量变化的情况;
成分分析仪表的工作环境要求都比较高,较差的工作环境可能会 带来比较大的测量误差。
6、锅炉烟气含氧量控制流程图
7、小锅硬件和仪器仪表的说明
省煤器实质上也是换热器,壳程中是炉膛燃烧产生的烟气,管程 中是锅炉上水。
锅炉上水经由省煤器流向汽包,省煤器E1102由多段盘管组成,燃 料燃烧产生的高温烟气自上而下通过管间,与管内的锅炉上水换 热,回收烟气中的余热并使锅炉上水进一步预热。 被烟气加热成 饱和水的锅炉上水全部进入汽包V1102。
被控对象:烟气
被控变量:烟气含氧量
AIC
炉膛
1101
操纵变量:风机频率
M
空气
风机
干扰变量:挡板开度
K1101
AI 1101
烟气
被控对象:烟气 被控变量:烟气含氧量 操纵变量:挡板开度 干扰变量:空气量
空气
M
风机 K1101
炉膛
AIC 1101
AI 1101
烟气
DO 1101
3、烟气含氧量控制方案选择
进风量和出风量都对烟气含氧量有显著的影响,那么选择哪一个 做操纵变量更好呢?
经过分析,对烟气含氧量起到实质性影响的应当是进风量,也就 是风机转速的大小。烟道挡板作为一种可以调节和对烟气含氧量 有影响的因素,更适合于在风机转速无法调节时进行亡羊补牢似 的控制。因此,我们选择方案一风机转速来调节烟气含氧量。