高压旋喷桩技术交底书
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6、钻机要定期检查保养，发现有损坏部件情况，应及时调换，钻机运转时不得进行维修。
交底时间：
接受交底人签字：
（5)摆喷施工下喷射管前，应进行地面试喷并调准喷射方向和摆动角度。
（6）在下喷射管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压力一般不超过1MPa，若压力过高，则易将孔壁射塌。
5、旋喷提升
喷射注浆管插入设计深度后，由下至上同时喷射高压水及低压空气，利用高压水喷射流和气流同轴喷射冲切土体，形成较大孔隙。另注入水泥浆液填充空隙。注浆时随时检查浆液初凝时间、浆液流量、浆液压力、旋转提升速度、水压力、水流量及空气压力、空气流量等参数是否符合设计及规范要求，并随时做好记录。
气压0.7～0.8MPa，浆压2～5MPa，水压为30MPa,加固强度应达到1MPa。
孔深误差≤150mm，孔位误差≤50mm，垂直度偏差≤1/100。
二、施工工艺流程
高压旋喷桩施工工艺流程表
三、操作工艺
1、测量放线
施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差小于50mm。
4、插管
钻孔经验收合格后，方可进行高压喷射注浆，下喷射管前检查以下事项。
（1)测量喷射管长度，测量喷嘴中心线是否与喷射管方向箭一致，喷射管应标识尺度。
（2)将喷头置于高压水泵附近，试压管路应小于20m，试喷调为设计喷射压力。
（3)施工时下喷射管前进行地面气、浆试喷，即设计喷射压力＋管路压力。
（4)设计喷射压力＋管路压力为施工用的标准喷射压力，更换喷嘴时重新调试。
钻杆的旋转和提升必须连续不中断，拆卸钻杆继续旋喷时，其搭接长度不小于100mm。
5、钻机移位
旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷，提升钻头出孔口，清洗注浆泵及输送管道，然后将钻机移位。
6、泥浆排泄处理
旋喷桩施工过程中将会产生10～20%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。沉淀的泥土需及时外运。沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。
5）钻杆到达设计深度后，应先进行试喷。应先送高压水，再送水泥浆和压缩空气，压缩空气可晚送30s。在桩底部边旋转边喷射10s后，再进行边旋转、边提升、边喷射，由下而上喷射注浆。喷射管分段提升的搭接长度不得小于30cm。停机时先关高压水和压缩空气再停止送浆。施工顺序为先喷浆后旋转和提升。
6）旋喷作业前检查高压设备和管路系统，其压力和流量须满足设计要求。注浆管及喷嘴内不得有任何杂物。注浆管接头的密封圈必须良好。喷射孔与高压注浆泵的距离小于50m。
2、钻机就位
钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在50mm以内，钻孔垂直度误差不大于1%,钻孔深度偏差应≤150mm；
3、钻孔
钻孔的目的为了将注浆管插入预定的地层中。钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。钻孔口径应大于喷射管外径20～50mm，以保证喷射时正常返浆、冒浆。
地铁高压旋喷桩施工技术交底
交底项目
高压旋喷桩施工技术交底
交底人
交底内容：
一、技术参数
高压旋喷桩桩径800mm，咬合宽度300mm，加固料选用P42.5普通硅酸盐水泥,实桩水泥掺量20%，空桩水泥掺量7%。
桩间止水帷幕加固深度至基地以下3m，接口处阳角加固深度至地板下4m，基底加固深度为基底下3m。
提升速度不大于18cm/min,旋转速度10～12rpm。
实测或全站仪测钻杆
2
钻孔位置允许偏差
50mm
尺量
3
钻孔深度允许偏差
±150mm
尺量
4
桩体直径允许偏差
≤50mm
开挖后尺量
5
桩身中允许偏差
≤0.2D
开挖桩顶下500mm处用尺量，D为设计桩径
6
水泥浆液初凝时间
不超过20小时
7
水泥土强度
qu(28)≥1.0MPa
试验检验
五、安全要求
1、现场所有施工人员均必须戴好安全帽。
三、工艺技术要求
施工前先做1～2根试验桩，以确定旋喷桩有关的施工参数。
1）钻杆就位后，须校正钻机主要立轴二个不同方向的垂直度。垂直度误差不得超过1%。
2）在插管时，水压不宜大于1MPa。
3）旋喷作业时，应检查注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等。
4）浆液宜在旋喷前一小时内搅拌，搅拌后不得超过4小时，当超过时，应经专门试验证明其性能符合要求后方可使用。
旋喷提升开始时，接通泥浆泵，将泥浆清理排出。喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆后再逐渐提升旋喷管，以防扭断旋喷管。为保证桩底端的质量，喷嘴下沉到设计深度时，在原位置旋转10秒钟左右，待孔口冒浆正常后再旋喷提升。钻杆的旋转和提升应连续进行，不得中断，钻机发生故障，应停止提升钻杆和旋转，以防断桩，并立即检修排除故障，为提高桩底端质量，在桩底部1.0m范围内应适当增加钻杆喷浆旋喷时间。浆液用高速搅拌机搅制，拌制设备必须配有电子计量工具，严格控制每桶浆液水泥及水的用量。拌制浆液必须连续均匀，搅拌时间不小于30S，一次搅拌使用时间亦控制在4h以内。
7）拆卸钻杆继续旋喷时，须保持钻杆有30cm的搭接长度。成桩中钻杆的旋转和提升必须连续不中断。
8）发生故障时立即停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即进行检查排除故障。如发现有浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时，应进行复喷。
9）旋喷过程中，钻孔中的冒浆量应控制在10%～20%之间。冒浆量大于注浆量20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应的措施。
2、工地负责人及专职安全员应树立“安全第一”的思想，加强安全宣传管理工作。
3、各种机电设备的操作人员，都必须经过专业培训，领取驾驶证或操作证后方准开车。禁止其他人员擅自开车或开机。
4、所有操作人员应严格执行有关“操作规程”。在桩机安装、移位过程中，注意场地线路布设。
5、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。
10）土体密度较大，一次喷浆达不到设计桩径时，可进行第二次复喷。
四、控制要点及技术标准
1）钻机就位后，应进行水平和垂直校正，钻杆应与桩位一致，以保证桩垂直度正确。
2）在旋喷过程中往往有一定数量的土粒随着一部分浆液沿注浆管壁冒出地面，如冒浆量小于注浆量20%，可视为正常现象，超过者或出现不冒浆时，应查明原因，采取相应的措施。通常冒浆量过大是有效喷射范围与注浆量不适应所致，可采取提高喷射压力，适当缩小喷嘴孔径，加快提升和旋喷速度等措施，来减小冒浆量；不冒浆大多是地层中有较大空隙所致，可采取在浆液中掺加适量的速凝剂，缩短固结时间或增大注浆量，填满空隙，再继续正常旋喷。
3）在插管摆喷过程中，要防止喷嘴被泥砂堵塞，水、气、浆的压力和流量必须符合设计值，一旦堵塞，要拔管清洗干净，再重新插管和摆喷。插管时应采取边射水边插，水压力控制在1MPa以内，以防泥土进入管内。
高压旋喷桩的施工技术要求见下表。
高压旋喷桩施工技术检查表
序号
项目名称
技术标准
检查方法
1
钻孔垂直度允许偏差
≤1/100
交底时间：
接受交底人签字：
（5)摆喷施工下喷射管前，应进行地面试喷并调准喷射方向和摆动角度。
（6）在下喷射管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压力一般不超过1MPa，若压力过高，则易将孔壁射塌。
5、旋喷提升
喷射注浆管插入设计深度后，由下至上同时喷射高压水及低压空气，利用高压水喷射流和气流同轴喷射冲切土体，形成较大孔隙。另注入水泥浆液填充空隙。注浆时随时检查浆液初凝时间、浆液流量、浆液压力、旋转提升速度、水压力、水流量及空气压力、空气流量等参数是否符合设计及规范要求，并随时做好记录。
气压0.7～0.8MPa，浆压2～5MPa，水压为30MPa,加固强度应达到1MPa。
孔深误差≤150mm，孔位误差≤50mm，垂直度偏差≤1/100。
二、施工工艺流程
高压旋喷桩施工工艺流程表
三、操作工艺
1、测量放线
施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差小于50mm。
4、插管
钻孔经验收合格后，方可进行高压喷射注浆，下喷射管前检查以下事项。
（1)测量喷射管长度，测量喷嘴中心线是否与喷射管方向箭一致，喷射管应标识尺度。
（2)将喷头置于高压水泵附近，试压管路应小于20m，试喷调为设计喷射压力。
（3)施工时下喷射管前进行地面气、浆试喷，即设计喷射压力＋管路压力。
（4)设计喷射压力＋管路压力为施工用的标准喷射压力，更换喷嘴时重新调试。
钻杆的旋转和提升必须连续不中断，拆卸钻杆继续旋喷时，其搭接长度不小于100mm。
5、钻机移位
旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷，提升钻头出孔口，清洗注浆泵及输送管道，然后将钻机移位。
6、泥浆排泄处理
旋喷桩施工过程中将会产生10～20%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。沉淀的泥土需及时外运。沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。
5）钻杆到达设计深度后，应先进行试喷。应先送高压水，再送水泥浆和压缩空气，压缩空气可晚送30s。在桩底部边旋转边喷射10s后，再进行边旋转、边提升、边喷射，由下而上喷射注浆。喷射管分段提升的搭接长度不得小于30cm。停机时先关高压水和压缩空气再停止送浆。施工顺序为先喷浆后旋转和提升。
6）旋喷作业前检查高压设备和管路系统，其压力和流量须满足设计要求。注浆管及喷嘴内不得有任何杂物。注浆管接头的密封圈必须良好。喷射孔与高压注浆泵的距离小于50m。
2、钻机就位
钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在50mm以内，钻孔垂直度误差不大于1%,钻孔深度偏差应≤150mm；
3、钻孔
钻孔的目的为了将注浆管插入预定的地层中。钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。钻孔口径应大于喷射管外径20～50mm，以保证喷射时正常返浆、冒浆。
地铁高压旋喷桩施工技术交底
交底项目
高压旋喷桩施工技术交底
交底人
交底内容：
一、技术参数
高压旋喷桩桩径800mm，咬合宽度300mm，加固料选用P42.5普通硅酸盐水泥,实桩水泥掺量20%，空桩水泥掺量7%。
桩间止水帷幕加固深度至基地以下3m，接口处阳角加固深度至地板下4m，基底加固深度为基底下3m。
提升速度不大于18cm/min,旋转速度10～12rpm。
实测或全站仪测钻杆
2
钻孔位置允许偏差
50mm
尺量
3
钻孔深度允许偏差
±150mm
尺量
4
桩体直径允许偏差
≤50mm
开挖后尺量
5
桩身中允许偏差
≤0.2D
开挖桩顶下500mm处用尺量，D为设计桩径
6
水泥浆液初凝时间
不超过20小时
7
水泥土强度
qu(28)≥1.0MPa
试验检验
五、安全要求
1、现场所有施工人员均必须戴好安全帽。
三、工艺技术要求
施工前先做1～2根试验桩，以确定旋喷桩有关的施工参数。
1）钻杆就位后，须校正钻机主要立轴二个不同方向的垂直度。垂直度误差不得超过1%。
2）在插管时，水压不宜大于1MPa。
3）旋喷作业时，应检查注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等。
4）浆液宜在旋喷前一小时内搅拌，搅拌后不得超过4小时，当超过时，应经专门试验证明其性能符合要求后方可使用。
旋喷提升开始时，接通泥浆泵，将泥浆清理排出。喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆后再逐渐提升旋喷管，以防扭断旋喷管。为保证桩底端的质量，喷嘴下沉到设计深度时，在原位置旋转10秒钟左右，待孔口冒浆正常后再旋喷提升。钻杆的旋转和提升应连续进行，不得中断，钻机发生故障，应停止提升钻杆和旋转，以防断桩，并立即检修排除故障，为提高桩底端质量，在桩底部1.0m范围内应适当增加钻杆喷浆旋喷时间。浆液用高速搅拌机搅制，拌制设备必须配有电子计量工具，严格控制每桶浆液水泥及水的用量。拌制浆液必须连续均匀，搅拌时间不小于30S，一次搅拌使用时间亦控制在4h以内。
7）拆卸钻杆继续旋喷时，须保持钻杆有30cm的搭接长度。成桩中钻杆的旋转和提升必须连续不中断。
8）发生故障时立即停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即进行检查排除故障。如发现有浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时，应进行复喷。
9）旋喷过程中，钻孔中的冒浆量应控制在10%～20%之间。冒浆量大于注浆量20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应的措施。
2、工地负责人及专职安全员应树立“安全第一”的思想，加强安全宣传管理工作。
3、各种机电设备的操作人员，都必须经过专业培训，领取驾驶证或操作证后方准开车。禁止其他人员擅自开车或开机。
4、所有操作人员应严格执行有关“操作规程”。在桩机安装、移位过程中，注意场地线路布设。
5、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。
10）土体密度较大，一次喷浆达不到设计桩径时，可进行第二次复喷。
四、控制要点及技术标准
1）钻机就位后，应进行水平和垂直校正，钻杆应与桩位一致，以保证桩垂直度正确。
2）在旋喷过程中往往有一定数量的土粒随着一部分浆液沿注浆管壁冒出地面，如冒浆量小于注浆量20%，可视为正常现象，超过者或出现不冒浆时，应查明原因，采取相应的措施。通常冒浆量过大是有效喷射范围与注浆量不适应所致，可采取提高喷射压力，适当缩小喷嘴孔径，加快提升和旋喷速度等措施，来减小冒浆量；不冒浆大多是地层中有较大空隙所致，可采取在浆液中掺加适量的速凝剂，缩短固结时间或增大注浆量，填满空隙，再继续正常旋喷。
3）在插管摆喷过程中，要防止喷嘴被泥砂堵塞，水、气、浆的压力和流量必须符合设计值，一旦堵塞，要拔管清洗干净，再重新插管和摆喷。插管时应采取边射水边插，水压力控制在1MPa以内，以防泥土进入管内。
高压旋喷桩的施工技术要求见下表。
高压旋喷桩施工技术检查表
序号
项目名称
技术标准
检查方法
1
钻孔垂直度允许偏差
≤1/100