渣浆泵
ZJ系列渣浆泵样本
ZJ系列渣浆泵样本
型号：ZJ系列渣浆泵
用途：用于输送含有固体颗粒的渣浆或高密度矿浆。
工作原理：该泵采用离心泵的工作原理，通过回转叶轮的旋转产生离心力，将固体颗粒和液体一起输送出去。
特点：
1.结构紧凑，外形美观，占地面积小。
2.泵的进口和出口采用法兰连接，方便安装和维修。
3.样本中所示的泵具有双进口结构，能够更有效地降低进口压力和提高泵的吸程。
4.泵壳采用高强度铸铁材料制成，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。
5.泵的叶轮采用高硬度合金材料制成，具有优异的耐磨性和耐蚀性。
6.该泵可根据用户需要选择不同的泵体材质、叶轮材质和密封方式。
技术参数：
1.流量：10-5000m³/h
2.扬程：5-80m
3. 功率：2-185kw
4. 排渣直径：50-400mm
5. 最大输送颗粒直径：25-76mm
6.泵体材质：高强度铸铁
7.叶轮材质：高硬度合金。
渣浆泵的分类
渣浆泵的分类
渣浆泵的分类主要基于以下几个方面：
1.叶轮数目：可分为单级渣浆泵和多级渣浆泵。
2.泵轴与水平面位置：可分为卧式渣浆泵和立式渣浆泵。
3.叶入方式：可分为单吸渣浆泵和双吸渣浆泵。
4.泵壳的结构方式：可分为水平中开式和垂直结合式。
5.泵壳的数量：可分为单泵壳结构和双泵壳结构。
此外，渣浆泵还可以根据型号系列、工作原理、使用场景等进行分类。
例如，根据型号系列，渣浆泵可分为AH/HH/M/L型渣浆泵、ZGB 型渣浆泵、ZJ型渣浆泵等。
根据工作原理，渣浆泵可分为离心式渣浆泵和容积式渣浆泵等。
根据使用场景，渣浆泵可分为矿山渣浆泵、挖泥渣浆泵、脱硫渣浆泵等。
以上信息仅供参考，如有需要，建议咨询专业技术人员。
渣浆泵总成知识点总结
渣浆泵总成知识点总结一、渣浆泵的概念渣浆泵是一种用于输送含有固体颗粒的液体的泵，它主要用于矿山、化工厂、电厂等工业领域。
渣浆泵将固体颗粒和液体混合成渣浆，然后通过管道输送到指定的位置。
渣浆泵在工业生产中起着非常重要的作用，能够有效地提高工作效率，减少生产成本。
二、渣浆泵的结构组成1.泵体：泵体是渣浆泵的主要部件，它由进、出口管道、叶轮、泵壳等部件组成。
泵体起着固定和支撑其他部件的作用。
2.叶轮：叶轮是渣浆泵的核心部件，它由叶片、叶轮盘和轴承等构成。
叶轮在运行时会不断旋转，通过离心力将液体吸入并向外输送。
3.轴承支撑件：轴承支撑件主要用于支撑叶轮，保证叶轮稳定旋转，减少摩擦阻力。
4.密封装置：密封装置主要用于防止泵体内的液体泄漏，保证泵的正常运行。
5.传动装置：传动装置一般包括电机、联轴器等部件，用于传动叶轮的旋转。
6.辅助设备：辅助设备包括进口海户、支架、泵轴等配件，主要用于支撑和固定泵体，保证泵的正常运行。
三、渣浆泵的工作原理渣浆泵的工作原理主要是通过叶轮的旋转产生离心力，将固体颗粒和液体混合成渣浆，然后通过管道输送。
其具体工作原理如下：1.启动电机：当启动电机时，电机会带动叶轮旋转。
2.液体吸入：叶轮的旋转会产生离心力，将周围的液体吸入泵体内。
3.离心过程：在叶轮旋转的作用下，液体和固体颗粒形成渣浆，并在叶轮的离心力下向外输送。
4.输送过程：渣浆通过出口管道被输送到指定的位置，完成工作任务。
四、渣浆泵的使用注意事项1. 开机前检查：使用渣浆泵前，应先进行相关部件的检查，确保各个部件工作正常。
2. 正确启动：启动渣浆泵时应按照相关操作规程进行，保证泵的正常运行。
3. 运行中注意：在运行中应及时检查泵的工作情况，如有异常应及时处理。
4. 停机后维护：在停机后，应对泵进行清洗和保养，延长泵的使用寿命。
5. 定期检修：定期对渣浆泵进行检修，检查叶轮、轴承等是否有损坏，及时更换。
6. 注意安全：使用渣浆泵时应注意安全，避免因操作不当造成意外。
渣浆泵
面最小尺寸的80%。
•
4.5 填料密封水压力应高出泵排出口压力的35kPa.
17
9、 渣浆泵的起吊注意事项
• 1、起吊不带底座或只带单独地座的卧式泵，起吊重心 应在托架的侧面方孔靠近泵头处，钢丝绳应由此穿过垂直 向上与起重吊钩连接。为保持泵的平衡，应在泵壳上的吊 环螺钉与起重吊钩之间设置辅助起吊钢丝绳。托架盖上和 前后泵壳上的吊环螺钉是为拆装托架盖或前后泵壳而设置 的，不得单独用于整体泵的起吊，以免造成事故。
•
高效运行的渣浆泵有三大特点：
•
第一，渣浆泵的运行效率很高，损耗少。
•
第二，泵的过流部件使用寿命相对较长，节约生产成本。
•
第三，整个工矿系统稳定运行，不会因为泵的运转问题而影响整个工矿系统的工作
。
•
因此前期投产前，用户一定要选择有能力和实力的公司为年选择渣浆泵的选型设计
。这将为您带来很大打整体效益。那么评价一家渣浆泵厂家的选型能力可以参考以下几
• 结构形式：按结构分为单壳泵和双壳泵两类。其中单壳泵包括D,DG,ZJL等形 式;双壳泵 包括ZJ,ZJG等形式。 按出口直径分 500mm,400mm,350mm,250mm,200mm,150mm,100mm, 80mm，65mm,50mm,40mm,25mm等多种规格
各型泵进口均为水平方向，从传动方向看泵为顺时针方向旋转
个因素：
•
第一，公司要有最新的最科学的选型手册。一般来说，一个渣浆泵厂家给客户选择
型号的设计的时候都是参考选型手册的。而这个手册的数据的科学性完全决定了选择的
泵型是否科学。
•
第二，经验丰富的工程师。一个多年经验的选型工程师将是很重要，因为多年在外
参与工矿设计并选型的工程师有着很深的实战经验，对客户的需求很有经验，对工矿的，牢固可靠.
立式渣浆泵型号与规格参数
立式渣浆泵型号与规格参数
立式渣浆泵是一种常用的泵类，用于输送含有固体颗粒的浆料。
不同型号和规格的立式渣浆泵具有不同的参数，以下是一些常见的立式渣浆泵型号和规格参数：
1. ZJL系列立式渣浆泵
- 流量范围：6.3 - 4000m³/h
- 扬程范围：5 - 90m
- 最大允许粒径：25 - 96mm
- 转速范围：490 - 1450rpm
- 功率范围：15 - 1200kW
2. ZJG系列立式渣浆泵
- 流量范围：10 - 1200m³/h
- 扬程范围：5 - 90m
- 最大允许粒径：25 - 96mm
- 转速范围：740 - 1440rpm
- 功率范围：15 - 560kW
3. ZJ系列立式渣浆泵
- 流量范围：10 - 700m³/h
- 扬程范围：8 - 80m
- 最大允许粒径：20 - 64mm
- 转速范围：980 - 1480rpm
- 功率范围：15 - 185kW
这些参数仅供参考，具体型号和规格参数还需要根据具体的工况和需求来确定。
渣浆泵工作原理及结构
容积式渣浆泵
具有较好的耐磨蚀性能和较高的压 力，适用于输送磨蚀性强、粘度较 大的介质。但流量和扬程相对较小。
混流式渣浆泵
结合了离心式和容积式的特点，具 有适中的流量、扬程和耐磨蚀性能， 适用于多种工况。
选型依Байду номын сангаас和建议提供
根据输送介质特性选型
根据介质的磨蚀性、粘度、颗粒大小等特性，选 择适合的渣浆泵类型。
各项性能指标符合要求。
季节性保养
在换季时，对泵进行全面检查和 维护，如清洗冷却系统、检查电 气系统等，确保泵在不同季节都
能正常运行。
06
渣浆泵常见故障诊断 与排除方法
常见故障类型及原因分析
轴承温度过高
可能是润滑不良、轴承磨损或轴承装配不当 等原因导致。
泵振动或噪音过大
可能是地脚螺栓松动、泵轴弯曲、叶轮不平 衡或轴承损坏等原因引起。
按驱动方式分类
渣浆泵可分为电动渣浆泵、 柴油机驱动渣浆泵等。
应用领域及市场需求
应用领域
渣浆泵广泛应用于矿山、冶金、煤炭、电力、环保等领域，是这些领域生产过 程中不可或缺的输送设备。
市场需求
随着国家基础设施建设的不断推进和环保政策的日益严格，渣浆泵的市场需求 呈现出稳步增长的趋势。同时，对渣浆泵的耐磨性、耐腐蚀性、高效性等性能 要求也越来越高，推动了渣浆泵技术的不断创新和发展。
02
渣浆泵结构组成
主要部件及功能
叶轮
叶轮是渣浆泵的核心部件，负责产生离心力以抽送渣浆。其 结构特点为叶片弯曲、流道宽阔，以适应高浓度、大颗粒的 渣浆输送。
轴封装置
轴封装置用于防止渣浆泄漏，保证泵的正常运行。常见的轴 封形式有填料密封、机械密封等，根据渣浆泵的工作环境和 介质特性选择合适的轴封形式。
渣浆泵安全操作规程
渣浆泵安全操作规程一、前言渣浆泵是重要的输送设备，广泛应用于矿山、冶金、煤炭、电力等行业中，用于输送浓密度较高的磨矿浆、煤泥、重油等物料。
由于渣浆泵工作环境恶劣，若操作不当，容易发生事故。
为了保障工作人员的生命安全和设备的正常运转，制定本安全操作规程。
二、渣浆泵的基本概念和组成结构（一）渣浆泵的基本概念渣浆泵是一种通过旋转叶轮和固定泵体之间的空间来完成流体输送的泵类。
主要用于输送浓度大于30%的固液混合物，具有耐腐蚀、抗磨损、结构简单等特点。
（二）渣浆泵的组成结构渣浆泵主要由泵体、叶轮、轴承、密封装置、悬吊件、传动装置等部件组成。
三、渣浆泵的安全操作规程（一）作业前准备1. 进入现场前，应先了解设备及现场情况，熟悉作业流程、安全防范措施和紧急处理预案。
2. 检查设备及配件是否完好、有无泄漏和损坏现象，确认各部位安全保护措施是否齐全。
发现问题应及时上报，待处理。
3. 配置好必备的个人防护装备，如不穿易燃易爆衣物，佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
4. 设置好步入式封闭性施工作业区域的警示标志，保证作业区域的边界与其他区域的通道、安全装置的通道等清晰标识，以确保安全操作。
5. 由核心人员对设备进行全面验收，合格后方允许轮流作业，并做好交接班工作。
（二）操作过程中的安全执行1. 开启设备前，需严格保证各个接口的密封，确保管道流通畅通，解决 gushing 情况。
2. 操作过程中需要重视设备音量和振动，如果超标，应该及时停机检查，并排除故障后方可投入运行。
3. 设备运转时，要认真观察压力表、温度计等各个指标的变化情况，如发现了异常情况，应停机检查。
4. 对于带有发泡、挥发、腐蚀性的化学原料等物质，需要采取综合措施，如隔离、喷洒保护剂等。
5. 设备附近不允许堆放杂物，清洁定期清理，防止垃圾等异物进入设备加剧磨损。
6. 紧急情况发生时，应立即切断电源或切断进料管路来控制传送速度，以避免进一步的事故发生。
2024版渣浆泵(克莱博斯)课件
2024/1/25
1
contents
目录
2024/1/25
• 渣浆泵概述 • 渣浆泵结构与工作原理 • 渣浆泵性能参数与选型 • 渣浆泵安装、调试与运行维护 • 渣浆泵故障诊断与排除方法 • 渣浆泵市场现状与发展趋势
2
01
渣浆泵概述
2024/1/25
3
定义与原理
定义
渣浆泵是一种用于输送含有固体颗粒 的浆体或腐蚀性液体的特殊泵类。
典型案例分析
案例一
案例三
某选矿厂尾矿输送系统，选用克莱博 斯渣浆泵，通过合理选型和配置，实 现了高效、稳定的尾矿输送，提高了 生产效率。
某冶金企业矿浆输送系统，选用克莱 博斯渣浆泵进行矿浆输送，通过精确 的选型和配置，满足了生产工艺要求， 提高了产品质量和产量。
案例二
某火电厂灰渣输送系统，采用克莱博 斯渣浆泵进行灰渣输送，通过优化设 计和选型，降低了能耗和维修成本， 提高了经济效益。
原因可能包括吸入管径小、转 速低、叶轮磨损严重、密封环
磨损、填料漏气等。
扬程不够
原因可能包括叶轮磨损严重、 转速低、密封环磨损、吸入高
度过高等。
轴承过热
原因可能包括轴承损坏、轴承 缺油或油质不好、轴弯曲等。
21
诊断方法和技巧分享
观察法
通过观察渣浆泵的运行状态，如 振动、噪音、泄漏等，判断是否
存在故障。
25
行业发展趋势预测
01 02
智能化发展
随着工业4.0时代的到来，渣浆泵行业将更加注重智能化发展，通过引 入先进的传感器、控制系统等技术手段，实现渣浆泵的远程监控、故障 诊断等智能化功能。
绿色环保
环保意识的日益增强将推动渣浆泵行业向更加绿色环保的方向发展。企 业需要研发低噪音、低能耗、高效率的渣浆泵产品，以适应市场需求。
液压渣浆泵使用方法
液压渣浆泵使用方法
液压渣浆泵使用方法：
①液压渣浆泵主要用于输送含有固体颗粒的浆体如矿山冶金电力等行业中应用广泛；
②使用前需仔细阅读说明书了解泵体结构性能参数及安装要求确保选型正确；
③安装时应保证泵进口管道畅通无阻避免吸入空气或异物影响泵效及使用寿命；
④泵出口管径不宜小于进口管径防止流速过高造成磨损同时需设置必要的阀门；
⑤启动前检查润滑油位是否正常轴承箱内油量需达到规定刻度线并确认无泄漏；
⑥打开进口阀门关闭或半关闭出口阀门目的是减小起动电流保护电机免受过大负载冲击；
⑦接通电源点动试车观察转向是否正确若反转需调整三相电源任意两相接线位置；
⑧正常运转后逐渐开启出口阀门直至达到所需流量压力同时注意观察电流表变化；
⑨在运行过程中定期巡检监听泵内声音查看振动情况确保无异常温升无渗漏现象；
⑩长时间停用时应将泵内积存物料排放干净防止固化堵塞并做好防锈防腐处理；
⑪定期对易损件如叶轮护套衬板等进行检查更换磨损严重时应及时维修避免更大损失；
⑫正确使用维护液压渣浆泵不仅能够延长设备使用寿命还能提高工作效率降低能耗。
渣浆泵安全操作及保养规程
渣浆泵安全操作及保养规程一、前言渣浆泵是煤矿、金属矿山、建筑、化工、环保等工业生产领域中常用的一种设备，主要用于输送含有较多固体颗粒或纤维的液体，例如煤浆、沙浆、水泥浆等。
由于渣浆泵与工人的生命财产密切相关，因此，为了确保员工的安全，我们需要建立完善的渣浆泵操作和保养规程。
二、安全操作1.操作前检查•检查渣浆泵的各个部件是否完好无损，如轴承是否正常、叶轮是否松动等。
•检查渣浆泵的电气系统是否按照标准设置，并查看所有电气元件的接线是否正确。
•检查润滑油指示器是否显示正常。
•检查喷雾装置和排水口是否管路顺畅、流量是否正常。
•在启动泵前，应清理污水池内杂物及异物，保证安全运行。
•操作过程中，必须保持手部和衣物的干燥，以防意外伤害发生。
2.注意事项•在操作加热水泵时，使用的温度必须正常，超出规定范围会引发爆炸。
•操作人员必须了解所有操作指南并严格按照其操作。
•在操作过程中，不得随意调节渣浆泵的流量和压力等参数。
•禁止手动拔出插头或者在通电状态下将插头插入插座。
•渣浆泵操作人员必须负责检查泵体、驱动装置和控制器，是否存在泄漏或损坏，要及时采取必要的维修和保护措施，以确保安全。
三、保养规程1.润滑部分•渣浆泵的润滑油应定期更换，而且必须确定油品的质量和充注量。
•润滑油必须按照规定的数量充注到各个润滑部位，不得超量或欠量。
•渣浆泵中的润滑油要及时更换，防止油品水分，避免影响设备的正常运行。
2.保养维护•根据设备的使用频率及其他实际情况，确定进行渣浆泵的保养周期。
•在保养维护过程中，要进行全面检查，包括泵体、轴承、叶轮、密封圈、排水口、喷雾装置、管路等部位。
•检查时如发现某个部件有损坏或亮度下降，则必须对该部件进行更换或维修。
•清洗、维护时必须关机，避免操作误伤人员。
3.保养注意事项•进行保养时，必须使用正确的工具和设备，保证操作人员和设备的安全性。
•配件容易磨损或者掉落时，必须进行及时维修。
•渣浆泵机身必须定期进行清洗，以避免堵塞和故障，密封件等结构也要及时更换。
渣浆泵标准
渣浆泵标准1. 泵体结构渣浆泵的泵体应由耐磨、耐腐蚀、抗氧化的材料制成，结构应牢固，表面应光滑，无裂纹、砂眼等缺陷。
泵体应与电机、轴封等部件连接牢固，密封性能良好。
2. 泵的尺寸和性能参数渣浆泵的尺寸和性能参数应符合设计要求，具体包括：(1) 泵的流量（Q）：指单位时间内泵送液体的体积。
(2) 泵的扬程（H）：指泵送液体时能够产生的最大压力差。
(3) 泵的转速（n）：指泵的旋转速度。
(4) 泵的功率（P）：指泵的输出功率。
(5) 泵的效率（η）：指泵的输出能量与输入能量之比。
3. 泵的零部件材料和制造工艺渣浆泵的零部件材料和制造工艺应符合设计要求，具体包括：(1) 叶轮、轴封等关键零部件应采用耐磨、耐腐蚀、抗氧化的材料制成，表面应光滑，无裂纹、砂眼等缺陷。
(2) 泵轴应采用高强度、高刚度的材料制成，表面应进行精加工，无裂纹、砂眼等缺陷。
(3) 轴承应采用耐磨、耐腐蚀、抗氧化的材料制成，表面应进行精加工，无裂纹、砂眼等缺陷。
4. 泵的试验方法和验收标准渣浆泵的试验方法和验收标准应符合设计要求，具体包括：(1) 外观检查：检查泵体表面是否光滑，无裂纹、砂眼等缺陷。
(2) 尺寸检查：检查泵的尺寸是否符合设计要求。
(3) 性能测试：测试泵的流量、扬程、转速、功率、效率等性能参数是否符合设计要求。
(4) 运行测试：在泵送液体的实际工况下进行连续运行测试，测试时间不应少于24小时。
5. 泵的使用条件和安全要求渣浆泵的使用条件和安全要求应符合设计要求，具体包括：(1) 使用环境应符合设计要求，如温度、湿度、压力等。
(2) 泵送液体应符合设计要求，如液体的种类、浓度、温度等。
(3) 安全防护措施应完善，如安装防护栏、防护罩等。
渣浆泵的维护与保养方法
渣浆泵的维护与保养方法渣浆泵是一种常用的工业泵输送设备，主要用于将高浓度的渣浆（即含有固体颗粒的液体）输送到需要的地方。
为了确保渣浆泵的正常运行和延长其使用寿命，以下是一些渣浆泵的维护与保养方法：1.定期检查与清理：定期检查渣浆泵的各部分，包括泵体、叶轮、泵壳等，清理堵塞物和杂物，确保泵的正常运行。
2.润滑与冷却系统：检查泵的润滑与冷却系统，确保泵的运转过程中能够良好地冷却和润滑，以减少磨损和故障。
3.检查轴承：定期检查轴承的状态，确保其正常运转。
如发现异常，及时更换。
4.密封装置：密封装置是保持泵内不产生渗漏的重要部件，定期检查密封装置的状态，确保其正常运转。
5.检查电机：定期检查电机的电压、电流和运行状态，确保电机的正常工作。
6.定期换油：根据使用时间和工作条件，定期更换泵内润滑油，并清洗油箱和油路，确保润滑油的清洁和性能。
7.定期检查和维修绝缘系统：检查绝缘系统的工作状态，避免绝缘损坏导致泄漏或者电机烧坏。
8.定期进行振动测量：通过振动测量的方式，检测渣浆泵的振动情况，及时发现异常，并采取相应措施。
9.防腐涂层保养：对于外露于空气中的渣浆泵零件，如泵体、泵壳等，根据需要进行防腐涂层的保养，防止腐蚀和损坏。
10.周期性维护：定期进行渣浆泵的全面维护，确保其整体性能和可靠性。
在进行渣浆泵的维护与保养时1.注意安全：在进行维护和保养工作前，必须确保相关设备已经停机，并断开电源，以免发生意外。
2.观察性检查：在运行过程中，要及时观察渣浆泵的运行情况，如有异常情况及时发现并处理。
3.技术指导：在维修过程中，应该参考使用说明书、技术手册等相关资料，遵循厂家提供的维修和保养指导。
4.正确操作：在拆卸和安装渣浆泵时，应该采取正确的方法和工具，避免对设备造成损坏。
5.做好记录：每次维护和保养工作完成后，应该做好记录，包括维护内容、维护时间等，以备后续参考。
总之，渣浆泵的维护与保养工作对于提高设备的使用寿命和安全高效运行是十分重要的，希望以上的方法能对您有所帮助。
潜水渣浆泵原理
现如今渣浆泵的应用十分广泛，据统计有大概80%的潜水渣浆泵被普遍应运与冶金厂矿浆的运输，火电厂水力除灰，和洗煤厂的煤浆的运输，同时还能应运到疏通河道，清理淤泥，对于化工类的产业，还可以帮其输送含有腐蚀性的结晶浆体。
然而在潜水渣浆泵用于矿山行业的选矿中，因为矿石一般初选时候都比较坚硬，所以早期使用潜水渣浆泵的工段，会很消耗渣浆泵的使用寿命。
虽然选矿的矿石会有不同，但是依然会造成很大的损耗。
下面简单的了解下潜水渣浆泵的结构组成，这样可以很好的在使用过程中了解它的工作原理，从而避免错误的使用方法，降低其耗损，减少渣浆泵的投入数量，减轻运输原材料的成本。
潜水渣浆泵为水泵和电机轴一体化，工作原理是电机轴带动水泵叶轮旋转，抽出浆体，使其产生一定的流速，所以无论是晶体型浆体还是液态浆体，都能实现浆体的输送。
但是值得注意的是，潜水渣浆泵在工地上使用时，首先要选好符合本工业的渣浆泵型号，这对于渣浆泵的使用寿命和安全运行有着很大的影响。
直接导致后期使用中是否能够达到最佳的高效的运行状态。
使用注意事项，将泵体放在陆地上，吸水管放在需要抽取的浆体中，之后启动灌泵。
在启动前，对于泥浆或者其他磨蚀性的晶体颗粒浆体的输送中，要特别注意固定好潜水渣浆泵。
如果有条件，最好备有几台渣浆泵，以便在输送浆体过程中发生意外，耽误了工程的进度，同时也有利于延长潜水渣浆泵的使用寿命。
渣浆泵工作原理
渣浆泵工作原理
渣浆泵工作原理是利用电机驱动泵轴旋转，通过泵轴带动叶轮旋转，从而产生高速的旋转动力。
当泵轴旋转时，进口处的渣浆会被离心力推进，进入泵体内部。
在泵体内部，渣浆被叶轮的叶片接收后，叶轮将渣浆推向泵体的出口。
同时，泵体内部的蜗壳会将渣浆引导至出口处，形成高压流动。
渣浆泵的叶轮和泵体之间存在一定的间隙，使得泵体的出口压力大于进口压力。
这样，渣浆泵能够将渣浆输送到较高或远距离的地方。
泵体内部的密封装置能有效地保持泵体的密封性，防止泵体内的渣浆泄露。
另外，渣浆泵还通过泵体的进口处连接管道系统，将渣浆从地面或低洼地带输送到需要的地方。
这些管道系统通常包括各种弯头、管道连接件等，能够适应不同的工作环境和输送要求。
总体来说，渣浆泵通过机械力将渣浆从一个地方输送到另一个地方，实现了渣浆的有效控制和利用。
渣浆泵广泛应用于矿山、煤矿、建筑工地等行业，对于处理大量渣浆具有重要的作用。
渣浆泵常见故障及解决方法如下
渣浆泵常见故障及解决方法如下渣浆泵是矿山和工业生产中常用的一种泵类，紧要用于输送固体颗粒含量较高的浆体。
由于其特有的工作环境和工作性质，渣浆泵在使用过程中常会显现一些故障。
本文将介绍几种常见的渣浆泵故障及其解决方法。
故障一：渣浆泵堵塞当渣浆泵中的输送管道堵塞时，会导致渣浆泵显现故障。
渣浆泵堵塞的原因可能有多种，比如颗粒太大、管道内壁摩擦过大、输送流量过大等。
解决方法：1.通过清洗或更换输送管道内壁来减小摩擦力。
2.适当调整输送流量，使其不要过大。
3.更换滤网等管道保护设施，避开大颗粒进入渣浆泵。
故障二：渣浆泵泄漏泵在运行时，假如显现渗漏，会导致泵的性能下降。
造成渗漏的原因多种多样，如密封处磨损、密封处松动、密封件老化等。
解决方法：1.更换密封件，确保密封的紧密性。
2.加添密封材料的强度和寿命，以延长密封件的使用寿命。
故障三：渣浆泵流量变小当渣浆泵的流量变小时，会导致生产效率降低。
显现这种情况的原因可能有多种，如进口阀门关闭不严、泵内卡鱼、泵叶轮磨损等。
解决方法：1.检查进口阀门的密封情况，确保关闭严密。
2.清除泵内卡鱼等物质，保持泵内部卫生。
3.更换磨损的泵叶轮，以保证正常的运行效率。
故障四：渣浆泵噪音过大当渣浆泵的噪音过大时，会影响工作环境和生产效率。
噪音过大的原因可能有多种，如轴承过紧、齿轮磨损、不平衡等。
解决方法：1.适当松弛轴承，保证其正常的运行。
2.更换磨损的齿轮和减轻齿轮的工作负荷。
3.进行泵机安装调整，避开不平衡等情况的显现。
故障五：渣浆泵电机线路故障渣浆泵的电机线路故障会导致渣浆泵无法正常工作。
线路故障的原因可能有很多，如接线端子松动或接线端子腐蚀等。
解决方法：1.对渣浆泵电机线路进行检查，避开接线端子腐蚀和松动。
2.定期更换电机线路，确保线路的牢靠性和稳定性。
总结以上就是渣浆泵常见故障及解决方法，通过对几种故障的介绍，我们可以更好地了解渣浆泵在使用过程中可能显现的问题并适时实行措施解决故障。
ah渣浆泵技术参数
ah渣浆泵技术参数
AH渣浆泵的技术参数主要包括流量、扬程和转速。
1. 流量是指单位时间内泵送的浆料体积，其大小直接影响到泵的输送能力。
AH渣浆泵的流量通常在10\~5000m³/h之间，可以根据实际需要进行调整。
2. 扬程是指泵能够克服阻力将浆料提升的高度，与泵的输送能力密切相关。
AH渣浆泵的扬程通常在5\~90m之间，可以根据实际需要进行调整。
3. 转速是指泵的转子每分钟旋转的圈数，直接影响泵的输送能力和效率。
AH渣浆泵的转速通常在400\~2900rpm之间，可以根据实际需要进行调整。
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渣浆泵操作规程范本
渣浆泵操作规程范本一、设备准备1. 确保泵的各个部件完好无损，如泵体、进出口法兰、叶轮、密封装置等。
2. 检查电气设备是否正常运行，如电机、电缆、控制器等。
3. 核对液力联轴器和传动装置是否正常，无异常振动和异响。
二、泵的启停操作1. 启动前，先确保所有安全保护装置已启动，如断电保护装置、温度保护装置等。
2. 按照电气控制柜上的启动按钮启动设备。
3. 启动后，注意观察泵的工作状态，确保泵正常运转。
4. 注意泵的进出口压力，保持在正常范围内，并根据需要调整泵的转速。
三、泵的停机操作1. 在停机前，先将进出口阀门关闭，停止对泵的供液。
2. 在电气控制柜上按下停止按钮，停止设备运行。
3. 注意观察泵停机后是否有异响或异常振动，如有异常情况及时报修。
四、维护保养1. 定期检查泵的运行状态，如有异常情况及时调整或维修。
2. 定期清洗泵的进出口法兰和滑动轴承，确保泵的正常工作。
3. 定期更换泵的密封装置，防止泵的漏水。
4. 定期检查电气设备的连接情况，确保电气系统的正常运行。
5. 定期检查液力联轴器和传动装置的润滑情况，加注润滑油。
五、安全注意事项1. 禁止在运行中接触泵的旋转部件，以免发生危险。
2. 在操作泵时，必须佩戴好必要的防护用品，如安全帽、手套等。
3. 在固定泵时，必须使用专用工具进行安装，以免发生泄漏或松动。
4. 在维护泵时，必须切断电源，并进行必要的安全防护措施。
5. 在进行泵的维修或更换部件时，必须按照规定的程序进行，以免发生事故。
六、故障处理1. 在泵停机后出现故障时，首先切断电源，然后查找故障原因。
2. 根据故障原因，进行相应的处理措施，如更换零部件、调整工作参数等。
3. 如果无法解决故障，及时联系专业人员进行维修。
七、环境保护1. 在使用泵的过程中，要注意节约能源，减少能源浪费。
2. 对于泵使用过程中产生的废液，要进行正确的处置，不得随意排放。
3. 定期清洗泵的工作环境，保持环境整洁，防止杂物进入泵内。
渣浆泵常见故障及解决方法
渣浆泵常见故障及解决方法渣浆泵是一种紧要的输送设备，在工业生产中应用广泛。
但是，由于使用环境、使用条件、设备本身等因素的影响，渣浆泵在使用过程中难免会显现故障。
下面将介绍渣浆泵常见的故障及解决方法，帮忙工程师解决问题和提高设备的工作效率。
故障一：渣浆泵漏液当渣浆泵显现漏液情况时，首先要检查密封件是否正确。
假如密封件显现损坏、老化或使用不当等情况，会导致渣浆泵漏液。
解决方法是更换密封件。
假如密封件没有问题，仍旧显现漏液情况，可能是由于渣浆泵的进出口管道安装不当、管道接头松动、连接螺母未拧紧等原因造成，需要检查管道连接是否坚固，重新安装或拧紧松动的螺母。
若以上方法不能解决漏液问题，可能是渣浆泵泵体损坏导致，需要更换渣浆泵的泵体。
故障二：渣浆泵流量小当渣浆泵流量小、输量不足时，需要先检查泵叶轮的磨损情况。
假如泵叶轮磨损过度，需要更换泵叶轮。
假如泵叶轮没有磨损，还需要检查是不是由于吸入口堵塞、污垢过多、进口气体过多、压力过小等原因造成的。
解决方法包括清理吸入口的污垢、调整进口管道并实行降低进口气体含量、加添进口压力等措施。
故障三：渣浆泵易堵塞渣浆泵易堵塞的原因有很多，比如输送的介质具有确定腐蚀性、固体颗粒较大等。
造成渣浆泵堵塞的因素紧要是泵体、叶轮、进口通道的污垢和积聚物过多，影响泵的正常运转。
解决方法紧要是定期清理渣浆泵的进出口通道和泵体内部，并使用具有强耐磨性的材料制造叶轮和泵体。
故障四：渣浆泵噪声大噪声大是渣浆泵运行中一个常见的问题。
造成渣浆泵噪声大的原因紧要是传动链条松动、摩擦副搭配不良、机械零件磨损等。
解决方法包括对传动链条进行调整、更换摩擦搭配件、更换磨损零件等。
故障五：渣浆泵温度过高当渣浆泵温度过高，很可能是由于泵轴承搭配间隙过小、过紧，或者是润滑油不足，机械零件磨损过度等原因造成的。
解决方法紧要是对泵轴承搭配间隙进行调整，适时添加润滑油，更换磨损零件。
总之，渣浆泵在工作过程中会显现种种故障，但是只要能够全面了解这些故障，就可以有效地解决问题，防止渣浆泵故障对生产带来影响。
渣浆泵漏浆原因
渣浆泵漏浆原因
渣浆泵漏浆是指在渣浆泵运行过程中，泵体或密封处发生泄漏，导致泵体外部或周围出现渣浆溢出的现象。
以下是渣浆泵漏浆的一些常见原因：
密封损坏：渣浆泵的密封件是防止泵体内部渣浆泄漏到外部的关键部件。
密封件如果损坏、老化或磨损严重，就会导致渣浆泵漏浆。
常见的密封损坏原因包括密封环磨损、密封件老化等。
密封压力不足：渣浆泵密封处的压力不足也是导致漏浆的原因之一。
如果密封处的压力不够高，就无法有效地阻止渣浆泄漏，从而导致漏浆现象。
泵体磨损：渣浆泵的泵体内部零件，如叶轮、泵壳等，如果磨损严重，就会导致渣浆泵的密封性能下降，从而出现漏浆的情况。
泵体松动：渣浆泵在长时间运行后，由于振动和冲击等因素，泵体的连接部件可能出现松动现象，从而导致泵体的密封性能下降，引发漏浆问题。
操作不当：操作人员在使用渣浆泵时，如果操作不当，如泵体过载、泵体过热等，都可能导致泵体或密封处的损坏，进而引发漏浆现象。
材料选择不当：如果渣浆泵的密封件材料选择不当，不具备耐磨、耐腐蚀等特性，就会导致密封件磨损严重，进而引发泄漏问题。
环境因素：渣浆泵工作环境恶劣，如高温、高压、腐蚀性介质等，也会对泵体和密封件造成损坏，导致泄漏。
综上所述，渣浆泵漏浆问题可能由多种因素引起，包括密封损坏、密封压力不足、泵体磨损、泵体松动、操作不当、材料选择不当和环境因素等。
对于漏浆问题，需要对泵体和密封部件进行定期检查和维
护，确保泵体和密封处的正常运行，以减少漏浆的发生。
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12/23/2014
ZJ系列渣浆泵过流部件材料
• ZJ系列泵过流部件材质是高铬耐磨合金，该 材质具有高抗磨蚀和抗腐蚀性能，硬度 （HRC58-65）高韧性好，金相组织实现了 坚硬的M7C3型碳化物与坚固的马氏体金属 基体的合理匹配，具有良好的综合机械性 能。 • 材料代号为：GLH、DLH、MQ—1等
12/23/2014
泵在洗煤工艺中的作用
• 1、合介泵：将合介桶内的介质悬浮液（符合规定 密度）抽送到浅槽重介分选机槽体内，用于入洗 原煤的分选。 • 2、稀介泵：将稀介桶内的稀介质悬浮液抽送到磁 选机进行磁选，将磁选后的精矿（介质）回收到 合介桶。 • 3、旋流器入料泵：将煤泥桶内的煤泥水抽送到煤 泥浓缩旋流器内进行分选。 • 4、积水坑泵：将地面的积水抽送到稀介桶内。
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3、吸入室
吸入室的作用是使液体以最小的损失均 匀地进入叶轮。吸入室主要有三种结构型 式：锥形管吸入室、圆环形吸入室、半螺 旋形吸入室。 • 4、蜗壳 • 蜗壳的作用是以最小的损失，将从叶轮 中流出的液体收集起来，均匀地引至泵的 出水口或次级叶轮，在这个过程中，还将 液体的一部分动能转化为压能。 • 蜗壳主要有以下几种结构形式：螺旋形 蜗壳、环形蜗壳、径向导叶、流道式导叶、 扭曲叶片式导叶。
结构设计特点
机 械 密 封 结 构
12/23/2014
ZJ型卧式双壳体渣浆泵规格及应用
• ZJ型渣浆泵目前已形成400ZJ、350ZJ、 300ZJ、250ZJ、200ZJ、150ZJ、100ZJ、80ZJ、 65ZJ、50ZJ、40ZJ系列产品，标准规格型 号40多个，流量范围4－4000 m3/h，扬程 范围6－130m，适用于冶金选矿、高炉除 渣、电力除灰、煤炭重介选煤等系统输 送强磨蚀性的渣浆，浆体浓度可达CW： 60％。
12/23/2014
ZJ型卧式双壳体渣浆泵结构组成
●ZJ型泵的型式：卧式、托架式、双壳体、轴向吸入、单级、单吸、 离心式渣浆泵 ● ZJ型泵的结构：
泵壳 泵头部分 泵头部分 过流部件 轴封装置 中开式托架 托架部分 托架部分 筒式托架 油脂润滑 前泵壳、后泵壳
蜗壳、前护板、后护板、叶轮
副叶轮＋填料、机械密封
渣浆泵
12/23/2014
渣 浆 泵
• 在选煤厂生产实践中，渣浆泵被广泛地应用于 煤泥水、循环水、煤浆以及重介质悬浮液等 流体 的输送作业，而且，在作为分级（浓缩）旋流器、 重介（水介）分选旋流器、压滤机的入料泵使用 时，还直接影响到工艺指标。因此，作为选煤厂 的重要辅助设备，其运转好坏直接影响到生产系 统的正常运行。 • 选煤厂使用最多的是ZJ系列渣浆泵和AH、ST系 列渣浆泵。主要生产厂家石家庄工业泵厂，ZJ系列 自主研发，AH、ST系列引进沃曼技术。
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12/2Байду номын сангаас/2014
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2、叶轮
叶轮的作用是将电动机的机械能传递给液体，使液体 的压能和动能均有所提高。 叶轮材料有钨系耐磨铸铁（W1、W2）、硬镍耐磨铸 铁（NA）、铬15钼3耐磨合金铸铁（Cr15Mo3）和高铬耐 磨合金铸铁（Cr24、Cr27）以及其他耐磨合金铸铁等。 叶轮一般由前护板、叶片、后护板和轮毂所构成。叶 轮可分为三种：开式叶轮、半开式叶轮、闭式叶轮。 （1）开式叶轮：内部漏泄损失大，效率低，只适用 于吸取粘性较大的液体，一般情况下不采用。 （2）半开式叶轮：内部漏泄也不小，适用于吸取易 于沉淀和含有灰砂的液体。 （3）闭式叶轮：两边都有护板，漏泄少，效率高， 一般渣浆泵都采用这种叶轮。
12/23/2014
ZJ系列渣浆泵的安装与调试
（2）安装找正后，卧式泵机组的水 平误差和立式泵的垂直误差不大于 2mm；直联传动时，机组设备之间 的同轴度用百分表检查不大于 0.1mm；皮带传动时，电机与泵皮 带轮应对齐，用直尺或直线检查， 其错位不大于1mm
12/23/2014
ZJ系列渣浆泵的安装与调试
12/23/2014
• 5、循环水泵：将浓缩池内澄清后的清水抽 送到水洗系统，用于脱介筛的脱介喷水和 系统补水。 • 6、底流泵：将浓缩池内浓缩后的高浓度煤 泥水抽送到水洗系统的煤泥搅拌桶内。 • 7、压滤机入料泵：将煤泥搅拌桶内的高浓 度煤泥水抽送到压滤机内，实现煤泥和水 的分离。 • 8、滤液泵：将压滤机处理后的滤液回收至 滤液桶内，由滤液泵抽送到浓缩池内。
12/23/2014
ZJ系列渣浆泵改进方面情况
一、结构方面 1.为确保轴封效果，轴封采用了多种形式的机械密封。 2.为防止漏油，将原结构改进成了双油封，同时采用了 进口油封。 二、材料方面 1.为便于拆卸将拆卸环材料由普通材料改换成不锈钢。 2.为使产品稳定运行对部分零件材料进行了更改，如： 有的轴将45钢改为40Cr。 3.为适应不同工况，过流部件材料实现了系列化、多元 化。现在有GLH系列（1-7）、DLH系列（1-2）、MQ 系列、C1、C3等材料。
12/23/2014
（二）结构形式
• 洗煤厂常用的渣浆泵分为卧式轴向吸入 单级单吸离心式渣浆泵和立式轴向吸入单 级单吸渣浆泵两大类，结构型式大同小异。 • 渣浆泵主要由泵轴、叶轮、吸入室（进 水段）、蜗壳（出水段）等过流部件以及 密封环、填料箱和平衡盘等主要的辅助部 件构成。
12/23/2014
1、泵轴 • 泵轴是传递扭矩（机械能）的主要 部件。制造中、低压水泵的轴的材料 一般为碳钢，大型高压泵则采用铬钒 钢或铬钼钒钢。泵轴经锻造后精加工 制成的。泵轴的形式可以分为光轴和 阶梯轴两种。
12/23/2014
ZJ系列渣浆泵的安装与调试
• 安装前应首先详细阅读《使用说明 书》等随机资料掌握有关的技术要 求和操作要领，方可进行安装，切 忌盲目操作 • 泵的安装基础要可靠、抗振动
12/23/2014
ZJ系列渣浆泵的安装与调试
• （1）卧式渣浆泵机组应采用二次灌浆法进行 安装。安装后，机组的中心线应与基础的中心线 保持一致；机组的水平允许误差为1/10000。 • 对于采用联轴器直接传动的渣浆泵机组，机组 的同轴度一般靠找正联轴器来保证。用直尺和塞 尺检查，或采用磁力百分表配合塞尺检查。 • 对于采用皮带轮传动的渣浆泵机组，应保持泵 轴与电机轴的平形度，通常以皮带轮进行找正。
12/23/2014
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5、轴封
为了保证渣浆泵正常运转和高效率工作，转子与泵壳 之间必须设密封装置。密封的目的是在吸水端防止空气漏 入造成真空破坏中断吸水；在高压端是防止高压水漏出。 常用的轴封有副叶轮密封（副叶轮+填料组合密封）、填 料密封以及机械密封三种形式。 • 副叶轮+填料组合密封由填料箱、副叶轮、水封环、 填料、填料压盖、轴套组成，这种轴封方式具有不需轴封 水、不稀释矿浆、密封效果好等优点。 • 填料密封分为倒灌式和吸入式两种结构形式。填料密 封由水封环、盘根、盘根压盖、挡圈、水封管组成。这种 密封结构简单、维修方便，但需用轴封水，且水封管要对 准水封环的中间位置，以保证水封效果。 • 机械密封由填料箱、间隔套、机械密封、压盖、轴套 组成。
12/23/2014
ZJL型立式渣浆泵照片
12/23/2014
ZJL型立式渣浆泵结构图
12/23/2014
ZJL型立式渣浆泵结构特点
• ZJL型泵的结构型式：立式、液下式、单级、单吸、 离心式渣浆泵 • ZJL型渣浆泵主要由叶轮、涡壳、后护板、轴套、支 架、支撑板、轴、轴承、轴承体等零件组成。叶轮与 轴采用螺纹联接，涡壳、支架、轴承体用螺栓联接。 泵轴与电机可以采用联轴器直联传动，也可以采用皮 带传动。ZJL型泵的轴承全部采用油脂润滑 • 叶轮、涡壳、后护板的材质为高铬合金铸铁GLH-1、 GLH-4，硬度HRC58－65
12/23/2014
渣浆泵安装后的调整
• （1）叶轮与前护板间隙的检查与调整。一般 间隙应在0.75-1.0mm。 • （2）电动机旋转方向的调整。电动机的旋转 方向应确保与规定的方向一致，不得反向旋转， 否则会造成水泵叶轮脱扣或损坏其他部件。应将 水泵与电机完全脱开后，再检查电动机的转向。 • （3）传动装置的调整。采用弹性柱销联轴器 传动的，应上好柱销及防护罩。采用皮带传动的， 应上好皮带，调整好张紧力，并上好防护罩。
12/23/2014
12/23/2014
ZJ 系 列 渣 浆 泵
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ZJ 型卧式双壳渣浆泵 ZJL型立式渣浆泵 D 型卧式单壳渣浆泵 DT 型卧式单壳脱硫泵 TL 型立式脱硫泵
ZJ 系列渣浆泵技术性能简介
• ZJ 系列渣浆泵技术性能简介 • ZJ 系列渣浆泵具有如下特点: • 1.运行效率高、节约能源。长期运行会给用户带来很大的 节能效益。 • 2.过流部件采用耐磨性很好的高铬耐磨合金制造，因而使 用寿命久长。 • 3.结构设计合理、运行可靠、震动小、噪音低、维修方便。 • 4.体积小、重量轻。 • 5.密封性能可靠。 • 6.适合行业：电力、冶金、煤炭、氧化铝、建材、污水处 理等行业输送含有固体颗粒的磨蚀性或腐蚀性浆体,其固液 混合物的最大重量浓度:灰浆为45%,矿浆为60%。
（3）进出口管线的配置 管径大小要考虑投资、系统阻力、 浆体的临界沉降流速等综合因素，吸 入管应尽量短而直，在泵的吸入口处， 最好配备一段与进口直径相同的直管 段，其长度应不小于3倍进口直径。吸 入管内流速一般为1.7-2.5m/s
12/23/2014
ZJ系列渣浆泵的安装与调试
• （4）渣浆泵与电机应安装在牢固的基础 上，不应垫橡胶等软垫，以承受渣浆泵的 全部重量并消除振动，地脚螺栓应均匀拧 紧。用水泥浇灌泵座及地脚螺栓孔，水泥 干固后，再检查一下水平度。 • （5）管路和阀门的重量不宜由泵承担， 最好分别考虑其支撑。
12/23/2014
（三）传动形式
• 卧式渣浆泵的传动形式分为两大类，一 类是用联轴器连接称为直联传动，以DC表 示；另一类是用三角带传动，根据布置方 向不同分别已CV、ZV、CR、CL、ZR和ZL表 示。 • 立式渣浆泵的传动形式，也分为直联传 动（以DC表示）和三角带传动（以BD表示） 两种。