水泥生产中”风、煤、料“的另类理解
水泥窑一二三次风来源及用途
一次风：是由鼓风机从空气中直接进窑系统的风，把煤粉带入窑内；
二次风：是从篦冷机直接进入回转窑内，流动方向是从窑头向窑尾方向；
三次风：是从篦冷机经三次风管进入分解炉的风。
系统用煤分两种，一种是窑头用煤，即由一次风作用从窑头喷煤管喷入的煤粉；另一种是窑尾用煤即进入分解炉的煤粉（也有的设计是进入预热器的，但现在好像不多）。
当然，窑头窑尾用的煤粉是一样的，都是一个磨同时制出来的了。
一次风是将煤粉吹入窑内，并且将煤粉打散，使之能充分燃烧，二次风是冷却水泥熟料的热空气打入窑内，帮助煤粉燃烧，是节能的体现，三次风也是冷却水泥熟料的热空气，打入分解窑内预热水泥生料的，也是节能的体现。
二次风和三次风都是起助燃作用的
只不过二次是窑内助燃，三次风是分解炉内助燃
一次风是燃烧器吹进窑内的风，主要用来挟带煤粉，当然也有助燃的作用。
二次风是窑头预热器冷却熟料后进入窑内的热风，温度很高。
三次风也是冷却熟料后的热空气，与二次风不同的是温度稍低，而且是进入预热器用来分解碳酸盐，而不是进入窑内。
生产水泥中煤的作用
生产水泥中煤的作用
在水泥生产过程中，煤起到了不可或缺的作用。
具体来说，煤在生产水泥中的主要作用如下：
1. 提供热源：煤在高温下可以产生大量的热量，这些热量可以用于水泥窑的烧成过程，促使生料（水泥的原材料）熔化并发生化学反应，从而得到成品水泥。
2. 辅助生料烧成：有些辅助材料需要和煤混合烧，以获得平衡和合适的化学反应。
3. 发电：工厂中需要电力来驱动设备、照明等，而煤可以作为燃料产生电力。
此外，煤作为水泥生产过程中的主要能源之一，有助于提高热能利用率和生产效率，降低煤的消耗和生产成本，达到绿色环保、可持续发展的目标。
但同时也需要注意，煤的使用也会产生一定的环境污染问题，如废气、废渣等，因此在实际生产中需要采取适当的措施来减少环境污染。
以上内容仅供参考，如需更准确的信息，可以咨询水泥生产方面的专家或查阅相关技术文献。
浅谈水泥生产中商品煤样的采取和制备
（ 采样工具采样铲的长度和宽度均应不小于被采 １ ） 样煤最大粒度的 ２ ５ 倍。 ． ～３
（） 取 商 品 煤样 时 ， 须 将 遇 到 的煤块 、 ２采 必 矸石 或 黄 铁 矿都 归入 煤 样 ， 得漏 掉或抛 弃 。 不
维普资讯
检测与监理
浅谈水泥生产 中商 品煤样 的采取和制备
肖惠玉 （ 东省建筑 材料研究 院） 广 许燕莲 （ 东莞市水利 工程质 量检测站）
摘 要 ：主要阐述商Ｅ 煤样代表性
１ 前言
煤绝对相 同的煤样是不可能的， 只能做到煤样的性质 同
而 并且 偏 差 近 年来 ， 随着燃料供应 的紧俏， 水泥行业 的燃料用 整批 煤 相 比不系 统 偏 向一 方 ， 是互 有 高低 ， 煤价格 不 断增高 ， 泥企 业 与煤供 应 商发 生 的煤质 量 争 又有一定限度 ，这样的煤样就称为具有代表性的煤样 ， 水 通 议而到第三方公正性检测 的纠纷不断增多。 确定煤 的质 这个 偏差 的 限度 就是 采样 的准确 度 ， 常都 是用 灰分 作 Ｂ ４５ １９ 商品煤 样采 取 方 量情况 ， 对水泥企业配方设计、 生产控制、 确保水泥的质 为采 样准 确度 的指 标 。Ｇ ７— ９ ６ 《 中对采样准确度是用采样精密度作出估计的。采样 量、 节能 、 环保和 控制 好 生产成 本都 是必 不可 少 。 同时煤 法》
各煤样可确保供需双方的利益。
２ 商品煤样的采取
煤质分析所用的样品， 不可能把成千 万吨的煤全 （ 采取的煤样都要 由在 一 ３ ） 批煤中均匀分布 的采样 部用来 分析试 验 ， 因为 很 多分析试 验 ， 是破 坏性 的 ， 都 样 点上采取适当重量的多个子样 ，然后集合成一个大样， 品经试 验后 ， 全 不是 本来 的面 目， 灰 分测 定 ， 验 后 制 成分 析试 样 ， 行 分析试 验 。 完 如 试 进 煤样 已经为灰烬。 因此只能由大量的煤中抽取一 ／部分 １、 ． Ｊ （ 煤堆 上 不采取 仲裁 煤样 和 出 口煤 样 ， ４ ） 必要 时应 用 供 试验所 用 。这样 抽取 出来 的这 小 部分煤 就 称为 煤样 。 迁移煤堆、 在迁移过程 中采样的方式采样。 商品煤样是由在输送机的煤流 中、 火车和其它运输工具 （全水分煤的采样既可单独采取， ５ ） 也可 以在煤样 的 及 煤堆 上所采 取 的各个 子样组 成 的 。煤样 的 质量 ， 须 制 备过程 中分取 。全 水分 煤样 采取 后 ， 必 应立 即制 样和 化 尽可能接近全部煤的平均质量 ， 才能 以煤样 的试验结果 验， 否则， 应立 即装入密封容器 中， 明煤样质量， 注 并尽 代表这一批煤的平均质量。 由于煤无论是在天然煤层 快制 样和 化验 。 但 的赋存 状态 ， 是开 采 出来 的状 态 ， 还 以及经 过 精选取 后 ， （ 已采取 的样 品要登记煤种 、 ６ ） 品种 、 粒度 、 采样地 其粒度和化学成分都极不均匀， 因此要采到质量同该批 点、 车号和发货吨数。
水泥生产过程中的能源消耗与节能措施
水泥生产过程中的能源消耗与节能措施在水泥生产过程中，能源消耗是一个重要的环节。
水泥的制备需要耗费大量的能源，同时也会产生大量的二氧化碳等温室气体。
为了减少对环境的影响，需要采取有效的节能措施。
本文将探讨水泥生产过程中的能源消耗和可采取的节能措施。
一、水泥生产过程中的能源消耗。
1. 原料破碎和磨煤：水泥生产的第一步是将原料破碎为粉末状，其中包括石灰石、粘土等。
这个过程需要使用大型的破碎设备，耗能较高。
同时，磨煤也需要消耗大量的能源。
2. 原料烧结：破碎后的原料需要在高温下进行烧结，形成熟料。
这个过程需要使用大型的窑炉，耗能较高。
3. 熟料磨煤粉：熟料需要进一步磨碎成细粉，以便用于水泥的制备。
这个过程同样需要大型的磨煤设备，耗能较高。
4. 其他能源消耗：水泥生产过程中还会涉及到一些辅助的能源消耗，如空压机、照明、输送设备等，这些都会对能源的消耗造成一定的影响。
二、节能措施1. 提高能源利用效率：可以通过采用先进的设备和工艺，提高熟料窑的热效率。
比如，在熟料窑的尾部设置余热回收装置，将窑炉排出的高温尾气回收利用，用于预热物料，减少能源的消耗。
2. 使用替代燃料：水泥生产过程中燃烧煤炭是主要的能源来源，但煤炭的燃烧会产生大量的二氧化碳等温室气体。
可以考虑使用废弃物作为替代燃料，如废弃油、废气等。
这样不仅可以减少对化石能源的依赖，还可以减少温室气体的排放。
3. 优化设备运行：合理调整设备运行参数，如机器的负荷、热量的均衡分配等，可以提高设备的能源利用效率。
同时，定期检查和维护设备，确保其正常运行，减少能源的浪费。
4. 推广循环经济模式：水泥生产过程中会产生大量的废渣和废石，可以通过循环再利用的方式，将这些废渣转化为资源，减少能源的消耗。
比如，将废渣加入熟料中，提高水泥的强度和稳定性。
5. 加强能源管理：建立完善的能源管理体系，加强对能源消耗情况的监测和分析，及时发现能源浪费的问题，并采取针对性的措施进行调整和改进。
水泥生产过程中能源消耗分析与节能技术
水泥生产过程中能源消耗分析与节能技术水泥生产是一个能源密集型的过程，通常需要大量的煤炭、天然气和电能等能源来完成。
在本文中，我将对水泥生产过程中的能源消耗进行分析，并探讨一些节能技术，以降低能源消耗，提高生产效率。
一、能源消耗分析水泥生产过程主要包括石灰石的采矿、石灰石的粉碎和混合、熟料的烧结以及水泥的磨制等环节。
这些环节中，能源消耗主要包括以下几个方面：1. 煤炭燃烧：在熟料烧结环节中，需要使用煤炭作为主要燃料，在高温下进行煅烧，以产生熟料。
2. 石灰岩粉碎和混合：石灰石需要进行粉碎和混合，以便更好地与其他原料混合，形成熟料。
3. 水泥磨制：熟料需要磨制成细粉，这个过程需要大量的电能来推动磨机的运转。
以上是水泥生产过程中的主要能源消耗环节，其中煤炭燃烧是最关键的一环。
通过改进煤炭燃烧过程，以及引入一些节能技术，可以有效地降低水泥生产过程中的能源消耗。
二、节能技术1. 使用替代燃料：除了煤炭之外，水泥生产过程中还可以使用一些替代燃料，如废弃物和生物质燃料。
这些替代燃料不仅能减少能源消耗，还可以有效地处理一些废弃物。
2. 余热回收：在水泥生产过程中，熟料烧结需要大量的热量。
通过合理设计热回收系统，可以将熟料烧结过程中产生的余热用于其他环节，如干燥原料或加热水等，从而减少额外的能源消耗。
3. 磨机优化：水泥磨机是水泥生产过程中的关键设备。
通过优化磨机的结构和运行模式，可以降低电能消耗，提高磨机的效率。
4. 节能材料应用：在水泥生产过程中，可以使用一些节能材料来替代部分水泥熟料，如矿渣、粉煤灰等。
这些材料的应用可以减少熟料的产生，从而降低能源消耗。
三、总结与回顾通过对水泥生产过程中能源消耗的分析，我们可以看到煤炭燃烧是最主要的能源消耗环节。
在水泥生产过程中，优化煤炭燃烧过程是关键。
通过使用替代燃料、余热回收、磨机优化和节能材料应用等节能技术，可以进一步降低能源消耗，提高生产效率。
笔者对水泥生产过程中的能源消耗有如下几点观点和理解：1. 节能技术的应用对于水泥生产行业的可持续发展至关重要。
谈水泥生产中的用风问题
2.实际生产中提高并稳定二、三次风温度的措施
（1）优化蓖床上的熟料厚度。蓖床上的合理料层厚度是由熟料粒径急蓖下鼓风压力决定的。细的沙性熟料会增加对冷却空气的阻力，料层应当偏薄控制，但料层薄会使其料层分布不均匀，容易在蓖冷机内形成“红河”。篦下的冷却风机的压力决定了所允许的最高料层厚度。
注意料与冷却风量相匹配。料越多，用风量越大，窑头引风机拉风也相应越大。从3、（1）条可知，料多时应提高篦速并增加低温段的用风量。同时窑头引风机的特点是收尘入口温度越高，气体膨胀导致风机抽风能力越弱。操作的关键在于预见性的调整。当窑内可能产生冲料时应提前加快篦速，增加低温段冷却风机用风量，同时增加窑头引风机风量。此时熟料冷却好，窑头收尘器入口温度上升幅度不大，窑头引风机抽风能力大，尚能保证窑头负压。如果等到料层已增厚才增加窑头风机进口阀，因收尘进口温度高抽风能力减弱，窑头负压将无法控制。
一、预分解窑中系统用风的作用
1.以一定的风速提供燃料燃烧所需要的空气，并有一定的空气富裕量。
2.保证物料在系统各个位置既不会有存料及塌料，也能有足够适宜的热交换与反应时间。为此，窑及预热器系统内几个主要位置需要控制的最高气流速度是：窑头罩6m/s；烧成带（1450℃）9.5m/s；喂料端断面（1000℃）13m/s；窑尾垂直上升管道24m/s；预热器气体管道18m/s。最低气流速度不应低于以上数字90%。
一次风压过大或过小的不利影响：现在水泥企业大多使用的是各种多风道燃烧器，都强调要有充足的一次风压，以保证一次风有较高的出口风速，有利于煤粉与一次空气的混合，更有利于二次风的吸入，并形成再循环火焰。一次风压过小时，在好德尔燃烧器也不会发挥出优势，但一次风压过大，风机所需要克服的阻力越大，将会对风机的性能提出更高的要求，甚至难以承受。同时，所消耗的电能越大，降低了企业的经济效益。
精选新型干法水泥的生产工艺及技术特点概述
PHale Waihona Puke ge:2、尾卸提升循环磨系统： 它和风扫磨的主要区别在于入磨物料通过烘干仓到粉磨仓的尾端，物料以机械方法排出，然后用提升机送入选粉机，粗料返回磨头。 该系统的烘干能力不如中卸提升循环磨系统和立磨系统，使用较少。 3、中卸提升循环磨系统： 中卸提升循环磨从烘干作用来讲，是风扫磨和尾卸提升磨相结合的产物；从粉磨作用来讲，相当于二级圈流系统。喂入的物料经烘干仓进入粗磨仓，从磨机中部卸出，由提升机送入选粉机。选粉机的回料大部分回入细磨仓，小部分回到粗磨仓。大部分热风从磨头进，少部分从磨尾进。 特点：对原料适应性强，易于操作和管理，维护工作量小，有较强的烘干能力强，在生料粉磨系统中使用较多。
一、水泥生产主要工艺流程介绍
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近年来，新型干法窑每年以较快的速度增长，由于技术和管理人员增长不能与新型干法窑发展同步，时常出现新型干法窑工艺安全事故，造成停产和设备损坏，甚至出现人员伤亡事故，给企业造成较大的经济损失。 新型干法干法生产中容易发生事故的时间段是：调试阶段--施工未结束，如楼梯栏杆未装齐；孔洞没有遮盖；人员多杂；人员缺乏经验。点火阶段—操作不当引发的煤粉不完全燃烧；造成的爆炸、中毒；投料造成的窜料。检修阶段—交叉作业；抢时间；临时雇佣人员等。 新型干法干法生产中容易发生事故的区段是：高温区段—烧成系统，高空区段—预热器塔架、库顶等，设备密集区段---中控与现场的配合。新型干法干法生产中容易发生事故的人群及工种：巡检工；临时工。
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（一）、生料制备系统： 生料粉磨是水泥生产的一个重要环节，生料粉磨主要型式：球磨粉磨、立式辊磨、辊压机终粉磨，分别粉磨等。在立磨及辊压机终粉磨等料床粉磨设备出现之前，原料磨多采用球磨系统，以中卸烘干磨使用最为广泛。但由于管磨机能耗较高（系统电耗22kw.h/t),生产线多数采用立磨系统（系统电耗16-18kw.h/t），而辊压机（系统电耗12-14kw.h/t）节能效果优于立磨，近年来得到了广泛的使用。1、风扫式管磨系统 一般为单仓，入磨物料通过烘干仓到粉磨仓的尾端，用气力提升生料粉，然后入组合选粉机分选，粗料返回磨头。热气从磨头到磨尾，从卸料罩抽出，经过组合选粉机和收尘器排入大气。特点：烘干能力较强，但粉磨效率偏低，能耗较高，目前生料粉磨较少使用，但随着设备的大型化，煤磨系统多采用风扫磨系统。
水泥熟料生产线的风和风机
水泥熟料生产线的风和风机1、风。
1.1风自然界空气流动形成风，风是流动的空气。
大气中两处的气压不同有压差，空气则由气压高处流向低处。
压差是风的动力源。
1.2水泥生产中'风’的概念。
水泥生产中的风指的是流动的气体。
风在工艺设备、除尘设备、热交换设备和管路中流动。
'风’包括空气、废气、含尘气体等。
空气与使用处理过的空气占主导地位。
1.3水泥生产中的风是水泥工业的专业用语，是行话。
例如，风煤料的合理搭配；预热器进口风速；冷却机余风等。
风煤料的风是燃料燃烧用的空气，预热器进口风速是一定固气比的气流在预热器进口处的速度。
冷却机余风是自然环境的空气在冷却机篦床通过冷却出窑熟料后，由冷却机排出的温度升高了的含尘气体。
1.4水泥生产中风的动力源是风机。
其本质依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体。
1.5风机是能够对气体进行压缩和并将压缩气体及时输送出的机械设备。
1.6水泥工业用风机的机械能由电能转化。
风机节能就是节电。
2.水泥生产中的用风分布与风量。
2.1水泥生产线用风分布。
2.1.1清理钻孔岩石碎屑颗粒粉尘。
2.1.2清理热工设备局部位置的结皮。
如空气炮吹堵使用的压缩空气。
2.1.3输送粉状物料(水泥、生料、矿粉、粉煤灰、煤粉)（单仓泵、双仓泵、气力提升泵、螺旋泵）压缩空气或鼓风。
（空气斜槽）鼓风。
鼓风。
转子称等需要输送鼓风。
立磨需要引风。
2.1.4均化粉状物料(生料、水泥)生料均化库、水泥机械气力混合器鼓风。
2.1.5含尘气体的物料分离(生料、水泥、窑灰等物料粉末、粉尘)除尘器:旋风式、袋式、静电、电-袋复合引风。
引风。
（选粉机:涡流式、V型）引风，预热器引凤。
2.1.6冷却物料、气体与设备。
熟料冷却机。
介质空气；冷却器。
介质空气，增湿塔，介质水雾。
窑筒体，鼓风。
2.1.7窑磨等工艺设备（回转窑。
一次风、二次风进入;废气排出）引风。
三次风管、分解楼。
三次风进入。
引风。
立磨。
粉磨生料、煤粉、水泥、矿粉引风。
水泥生产过程中各工序划分原则
水泥生产过程中各工序划分原则引言水泥是建筑材料中的一种重要组成部分，在建筑、道路和基础设施的建设中起着不可或缺的作用。
水泥的生产是一个复杂的过程，包括多个工序。
正确地划分各个工序对于提高水泥生产效率、降低生产成本和保证水泥质量至关重要。
本文将深入探讨水泥生产过程中各工序的划分原则。
一、原料准备1.1 选矿和破碎•选矿是从原料中去除杂质，选择合适的成分比例，以确保生产出符合要求的水泥。
•破碎是将选矿后的原料破碎成适当的颗粒大小，以便后续工序的处理。
1.2 储存和配料•将选矿和破碎后的原料进行分类、储存，以满足不同配比的需求。
•配料将各类原料按照一定比例混合，以确保最终生产出的水泥具有稳定的化学成分。
二、燃料燃烧2.1 煤粉准备•煤粉是水泥生产中常用的燃料之一，需要经过磨煤机的破碎和分级，以获得适当的颗粒度。
2.2 煤粉燃烧•煤粉燃烧是将煤粉在高温下与空气反应，释放热能，为水泥窑提供所需的热量。
•煤粉燃烧还产生烟气，其中的颗粒物和二氧化硫等污染物需要经过净化处理，以保护环境。
三、熟料生产3.1 熟料制备•熟料是水泥的主要成分之一，是由多种原料在高温下煅烧得到的。
•熟料制备过程中需要控制煅烧温度、时间和气氛，以确保熟料的品质。
3.2 熟料研磨•熟料研磨是将煅烧后的熟料研磨成适当的细度，以便后续的水泥生产。
•熟料研磨影响着水泥的强度和活性，需要精确控制研磨过程中的参数。
四、水泥生产4.1 水泥磨生产•水泥磨是将研磨后的熟料进行最后的研磨，以获得所需的细度和颗粒分布。
•水泥磨生产中需注意研磨介质的选择和投料控制，以确保水泥质量和生产效率。
4.2 水泥包装与储存•水泥包装和储存是将生产好的水泥进行包装和存储，以便运输和销售。
•水泥包装应注意包装材料的选择和包装方式的合理性，水泥储存应注意存放条件和期限。
五、工序划分原则在水泥生产过程中，各个工序的划分应遵循以下原则：5.1 物质流程原则按照原料和产物在生产过程中的流动顺序，将生产过程划分为不同的工序，确保物质流程合理、连续。
熟料烧成关键因素之一 风
三、风在水泥生产中的作用
（3）输送物料，煤粉输送用风、空气斜槽用风； （4）均化用风，生料库底用风； （5）冷却作用，篦冷机用风。 以上是熟料煅烧过程中风的5中基本作用，但很多作 用并不是孤立的，如二次风一方面提供燃烧所需要的 氧气，另一方面提供了燃烧所需要的热量。
四、熟料煅烧过程中风的组成
煤粉与空气的混合，煤挥发分燃烧，调节火焰形状及 控制火焰的稳定。 在燃烧器喷射煤粉和空气时，一次风与煤粉迅速混合 ，在燃烧过程中，由于一次风温度较低（略高于环境 温度），不利于煤粉的燃烧，会形成较长的黑火头， 因此一般控制一次风的用量，目前基本在10%以下。 同时一次风需要具备足够的冲量（可以理解为速度） ，才能卷吸周边高温的二次风，一次风速度越高，则 卷入的二次风越大，煤粉更容易燃烧，火焰集中且温 度高，有利于熟料煅烧，即所谓的“小风量，大风速 ”。而现实生产中，一次风的风速是无法监控的，通 常用一次风压表征，目前一次风压通常在25kPa以上 ，部分燃烧器的一次风压甚至达到了40kPa。
→余热发电窑尾锅炉（增湿塔）→原料磨→…… 篦冷机→分解炉（三次风）→预热器→高温风机→余 热发电窑尾锅炉（增湿塔）→原料磨→…… 窑头燃烧器（一次风）→窑→分解炉→预热器→高温 风机→余热发电窑尾锅炉（增湿塔）→原料磨→…… 窑尾喂煤风机→分解炉→预热器→高温风机→余热发 电窑尾锅炉（增湿塔）→原料磨→……
（1）由篦冷机风机鼓入的风； （2）由喂煤风机罗茨风机和一次风机鼓入的
风； （3）系统漏风（窑头、窑尾、预热器漏风、 空气炮及其他）
四、熟料煅烧过程中风的组成
篦冷机→煤磨→收尘器→煤磨排风机 篦冷机→余热发电窑头锅炉→收尘器→窑头排风机 篦冷机→窑（二次风）→分解炉→预热器→高温风机
风、煤、料
新型干法窑内用风量匹配关系及设计预分解窑工艺流程主要包括：燃烧、传热过程，各种气、固、液的化学反应，熟料的输送与冷却过程等。
每个过程都与窑系统中的风、煤、料有着密切的关系，其中用煤量取决于喂料量，系统用风量取决于用煤量，而喂料量又取决于风、煤构成的煅烧状况，风、煤、料之间相互关联，相互制约。
因此风、煤、料之间的合理匹配是稳定烧成系统的热工制度、提高窑的快转率和系统的运转率，提高熟料产质量和降低煤耗的关键之一。
本文针对国内某厂实际生产问题，在重要进出风口进行热工标定，根据窑炉内煤粉燃烧的特点，从实际生产数据出发，运用计算流体力学软件模拟分解炉与窑内气氛，着重分析窑炉用风量匹配关系，从而为工厂的实际操作提供借鉴。
1分解炉内三次风与窑废气的匹配分解炉是预分解系统的核心部分，对于在线分解炉，它汇聚着来自窑内含氧量低的窑废气和来自冷却机含氧量高的三次风，气氛较为复杂。
在风、煤、料的匹配上应该注意：不同的生料在煤质与窑况不变的情况下需要相应的温度匹配；三次风与二次风的匹配；窑炉用煤量比例的匹配等等，操作上应兼顾各种匹配关系，提高回转窑单位有效容积的产量，为工厂优质、高产、低耗打下基础。
针对本旋喷分解炉的特点，在喂料量(360t/h)、喂煤量(窑用煤量10.0 t/h，炉用煤量16.5 t/h，窑炉用煤比38:62)以及窑尾高温风机转速等参数均不变的情况下，单纯进行了调整三次风门开度的试验，通过现场测定三次风、二次风、C1与C5处温度的变化及预热器系统内气压和CO浓度、O2浓度的变化，了解分解炉内煤粉的燃烧和生料分解状况。
测定参数如表l所示。
表1不同开度下的窑系统参数从表l可以看出，当三次风门开度减小或增大时，对生料分解率的变化有一定的影响，这是因为三次风门的变化使分解炉内煤粉的燃烧气氛产生变化，这从开度变化前后C0浓度和02浓度的改善可以看出(C5处CO浓度从0.7%降到0.2%O2浓度从2.0%升到2.8%)。
水泥主要原材料
水泥主要原材料水泥是建筑材料中的重要组成部分，广泛应用于房屋建筑、道路铺设、桥梁建设等领域。
水泥的主要原材料包括石灰石、黏土、煤炭和石膏等。
这些原材料经过一系列的加工和燃烧过程，最终形成水泥。
本文将详细介绍水泥的主要原材料及其加工过程。
1. 石灰石。
石灰石是水泥的主要原料之一，其主要成分是碳酸钙。
石灰石经过采矿后，需要经过破碎和研磨的过程，将其研磨成粉状物料，以便后续的生产过程使用。
石灰石中的碳酸钙在水泥生产过程中起到了促进石灰石煅烧的作用，从而形成水泥的重要成分。
2. 黏土。
黏土是水泥的另一种主要原料，其主要成分是硅酸盐和氧化铝。
黏土经过采矿后，也需要经过破碎和研磨的过程，将其研磨成粉状物料，以便后续的生产过程使用。
黏土在水泥生产过程中起到了促进水泥煅烧的作用，从而形成水泥的重要成分。
3. 煤炭。
煤炭是水泥生产过程中的重要燃料，其主要成分是碳、氢和氧。
煤炭经过采矿后，需要经过破碎和研磨的过程，将其研磨成粉状物料，以便后续的生产过程使用。
煤炭在水泥生产过程中主要用作燃料，通过燃烧产生的热量用于水泥煅烧的过程。
4. 石膏。
石膏是水泥生产过程中的辅助原料，其主要成分是硫酸钙。
石膏经过采矿后，也需要经过破碎和研磨的过程，将其研磨成粉状物料，以便后续的生产过程使用。
石膏在水泥生产过程中起到了调节水泥凝固时间和控制水泥硬化速度的作用。
水泥的生产过程主要包括原材料的采矿、破碎、研磨、混合和煅烧等环节。
首先，石灰石、黏土和煤炭等原材料经过采矿后，需要经过破碎和研磨的过程，将其研磨成粉状物料。
然后，将研磨后的原材料混合均匀，形成水泥的生料。
接下来，将生料送入水泥窑进行煅烧，煅烧过程中需要消耗大量的燃料，煅烧后的物料称为熟料。
最后，将熟料经过冷却、研磨和包装等过程，最终形成成品水泥。
水泥的生产过程中，原材料的质量和配比对水泥的质量和性能有着重要的影响。
因此，在水泥生产过程中，需要严格控制原材料的质量和配比，确保生产出优质的水泥产品。
水泥厂的一次风 二次风 三次风
一次风、二次风、三次风
新型水泥杆法生产线，较原来的水泥生产工艺如立窑、湿法、半干法生产工艺、机电设备等有较大的区别，由于采用了窑外预分解技术，使得熟料的产量和质量大幅度提高，而熟料单位热耗明显降低，节省了节省了大量的能源。
预分解窑全系统内燃料燃烧所需要的空气，根据其来源和用途分成三股，按照习惯分别称为：一次风、二次风、三次风，见下图。
一次风是通过主燃烧器强制送入窑的自然空气，由窑头燃烧器的一次风机供给，它对于多风道燃烧器，是煤风与净风，甚至是中心风的总和。
一次风的温度一般为环境大气温度，因此它入窑后必然会吸收更多的热量。
如果采用直接燃烧系统，一次风则是来自煤磨的废气，此时废气温度会略高些，加之含有一定的挥发分，会有利于燃烧。
二次风是来自熟料冷却设备——篦冷机回收进窑的热空气，影响它进窑数量的因素较多，由于温度可高达1000℃以上，操作中应该设法多使用它，以降低系统热耗。
一次风 篦冷机
窑墩
三次风窑
三次风
二次风
三次风是指经三次风管将同样来自篦冷机的热风引入分解炉的热空气。
它的用量直接受窑内用的二次风量影响，操作中要考虑两者的平衡。
近年来，为了加速分解炉燃料的燃烧速度，又在分解炉喷煤点使用三风道燃烧器，引用一次风机，起到与三次风加速搅拌的作用，加速燃料燃烧。
水泥生产用原料与配料
水泥生产用原料与配料水泥是现代建筑和工程领域中重要的建材之一，广泛应用于各种建筑结构、道路、桥梁等建设项目中。
水泥的常见原料有石灰石、泥灰岩、磷灰石、黏土等，而配料则通常包括燃料和辅料两部分。
原料石灰石石灰石是水泥生产中最重要的原料之一，它是一种由钙碳酸和其他杂质组成的岩石。
石灰石一般采用露天矿和露天采掘的方式获取，这需要大量的机械设备和人力物力投入。
采掘后的石灰石需要进行破碎和筛分等工序加工成小颗粒状，以便于后续生产加工。
泥灰岩泥灰岩是水泥生产的另一种主要原料，含有较高比例的氧化铝、硅酸盐等，常用于生产高强度、高韧性的水泥。
泥灰岩的获取方式与石灰石类似，同样需要进行破碎和筛分等工序。
磷灰石磷灰石是一种含有磷酸盐、氧化铁等元素的岩石，也常用于水泥生产之中。
它具有较高的含磷量，可以提高水泥的附着性和硬度。
目前，磷灰石多采用化学方法处理，通过酸浸、硫酸磷酸技术等将其中的磷酸盐提取出来后，再用于水泥的制备。
黏土黏土是含铝硅等元素的软性矿物质，在水泥生产中比较重要。
它对增强水泥的韧性及强度有着重要的作用。
黏土采集之后，也需要进行破碎、筛分等工序处理成粉碎状。
配料燃料水泥熟料烧制时会需要大量的热能，燃料则是提供热能的重要动力来源。
一般可以采用煤炭、天然气、重质油以及垃圾等废弃物等作为燃料。
其中，煤炭是一种常用的燃料，但其含有硫等杂质，需要进行除尘、去硫等后续处理工艺，以保证产品的质量。
天然气燃料则对环境污染较少，常常用于融合、炉内加热等环节的制作。
辅料在水泥生产过程中，还需要添加一些辅助材料以提高水泥的质量和效能。
如石膏、石蕊等等。
在水泥制备过程中，石膏是最常见的辅料之一。
石膏可以调节水泥的凝结时间、调节水泥活性，同时改善水泥的抗渗性，提高水泥的力学性能。
石蕊也是水泥生产过程中常用的辅助材料之一，它可以增加水泥的流动性，提高水泥的透气性，提高水泥的早期强度等性能。
在水泥生产的过程中，原料和配料的选择对于水泥产品的质量至关重要。
水泥生产中原材料的选择与管理
水泥生产中原材料的选择与管理水泥生产是建筑行业中至关重要的一环，而原材料的选择与管理在生产过程中起着至关重要的作用。
本文将深入探讨水泥生产中原材料的选择与管理，从多个方面探讨其影响因素、可持续性、效益等问题，并分享对这个主题的观点和理解。
一、原材料的选择与管理的重要性1. 质量保证：水泥的质量直接影响到建筑物的稳定性和寿命，因此原材料的选择必须保证其质量稳定性和一致性。
2. 生产成本：原材料的选择与管理直接关系到生产成本，合理优化原材料的选择有助于提高生产效率和降低成本。
3. 能源消耗：不同原材料在生产过程中的能源消耗是不同的，正确选择和管理原材料可降低生产过程中的能源消耗，提高资源利用率。
二、水泥生产中原材料的选择与管理的影响因素1. 地理环境：地理环境对于原材料的供应和选择有较大影响，比如地区的气候条件、地质状况等。
2. 可获得性：原材料的可获得性与供应稳定性是选择与管理的重要考虑因素之一，需要考虑当地的资源供应状况。
3. 环境影响：选择和管理原材料需要考虑其对环境的影响，比如土壤和水源的污染等。
4. 技术条件：不同原材料在不同生产工艺条件下的适用性不同，需要针对实际工艺条件进行合理选择与管理。
5. 可持续性：选择与管理原材料需要考虑其可持续性，包括资源保护、再利用与回收等方面的考虑。
三、水泥生产中原材料的选择与管理的可持续性问题1. 水泥生产对环境的影响：水泥生产过程中产生的二氧化碳排放是主要的温室气体排放源之一，原材料的选择与管理应该考虑减少二氧化碳排放。
2. 原材料的可替代性：一些废弃物或副产物可以替代部分水泥生产中的原材料，如粉煤灰、矿渣等，减少对原材料的需求。
3. 节约资源：在原材料的选择和管理中，应注重节约资源的原则，避免过度开采和浪费。
4. 循环经济：水泥生产中的原材料可以通过循环经济的方式进行再利用和回收，进一步提高资源利用率和减少环境污染。
四、水泥生产中原材料的选择与管理的效益问题1. 质量效益：合理选择和管理原材料可以提高水泥产品的质量稳定性和一致性，提高用户满意度和产品竞争力。
水泥生产中”风、煤、料“的另类理解
热、汽化水蒸汽升温到900℃吸热：
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• 135*240*0.6/100*（1*1*(100-20) +1*539+0.5*1*（900-100）） *4.18=858699kJ/h • 每小时窑内、分解炉共消耗的热量为：
832991+858699=1691690 KJ/h,折算成增加吨
熟料实物煤耗为：
不能只以价格作为衡量采购水平的标准，
要善于用性价比去判断货真价实。
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• 2、人力资源部门要使所有员工具备这方面 的意识，用这个标准去识别人员的素质及 能力；认清各岗位的关键业绩指标（KPI）， 制定切实可行的考核制度。同时针对性的 培训与教育工作要及时跟上，不能流于形 式。 • 3、生产部门要重视设备维护，特别重视计 量仪表的正常运行，保证必要的原燃料贮 存与调度，均衡生产，减少停机次数。 • 4、中控操作员的操作要领应该以稳定为主， 而不是以不出事为原则的保守操作。
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• （六）窑回灰料的控制 • 1、人为的减少立磨停机时间，采用增加停 机频次，减少单次停机时间； • 2、将回灰料随入窑生料直接入窑； • 3、在入窑生料中外掺部分粉煤灰； • 4、在窑尾设回灰仓，立磨停机时储存回灰， 立磨开机时逐步添加
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卫辉公司窑尾回灰仓
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• 第二部分 煤的要求
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•
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• 3、影响下煤量波动的因素更多，这种波动 不仅造成窑内温度的变化 ，而且直接影响 风、煤、料的配比，使煤耗增加。 • 公理：原燃材料均质稳定做的不够，就 会在窑上煅烧上反应出来，就会出现一系 列诡异的工艺问题，如窑内结圈、预热器 烧结堵塞、熟料结大块甚至结蛋、出现fCaO高、黄心料、夹心料等。因为窑内热工 制度不稳定，就谈不上最佳参数的控制， 更谈不上节能降耗。所以一切工艺问题的 根源是原燃材料的不稳定造成的。
水泥厂用煤的标准要求
水泥厂用煤的标准要求用量：通过回转窑的耗煤指标在240kg标煤/t水泥左右，要求灰分稳定在18%-20%、挥发分大于25%小于25mm。
1. 煤的类别：水泥厂用煤的类别为焦煤、肥煤、1/3焦煤、气肥煤、气煤1/2中粘煤、弱粘煤、不粘煤、无烟煤、瘦煤、贫瘦煤、贫煤、长烟煤、褐煤。
2. 煤的粒度：粉煤（大于0-6mm）、末煤（大于0-13mm、大于0-25mm）、混煤（大于0-50mm）或粒煤（大于6mm-13mm）为宜，也可用原煤、洗煤或其他粒度的煤。
3. 煤炭的灰分Ad：煤既可作为燃料，煤中的灰分起部分原料作用成为熟料的一部分参与物理化学反应，因此煤的灰分的高低及其灰分成分直接影响到配料，水泥熟料的烧成过程中，约有80％-100％的煤灰混入熟料中，煤灰增多，改变生料中的原料的配比，形成恶性循环，使配料困难。
水泥厂要求煤的灰分要低，波动幅度要小，规定灰分Ad 小于27.00％。
灰分过高会导致煤的热值低，从而使烧成带的温度上不去，火焰发浑，飞沙料增多，窑况不稳，熟料产、质量下降；并且灰分高，产生灰分沉积及窑内液相量过早出现，引起窑内结圈、结蛋，严重影响窑内通风和大窑的安全稳定运行，进而引起篦冷机堆“雪人”，反过来有更严重地影响窑及预热器系统的稳定运行；再者，灰分过高，煤质差，造成相当部分的煤粉未完全燃烧。
4. 挥发分Vdaf：当使用回转窑时，为保证煤粉的顺利着火和足够的燃烧强度，一般要求Vd=18～30%之间; 水泥厂的挥发分过高或过低煅烧烧均有不良影响。
挥发分应大于25.00％，最好在25.00％-41.00％。
5. 发热量Qnet，ar ：水泥厂对煤的发热量要求较高，规定Qnet，ar大于21MJ/kg。
6. 煤的全硫St，d：煤中的硫对窑内煅烧及水泥的质量也有一定的影响：煤的全硫应在3.00％以下。
一部分随气体排出，污染大气，另一部分则吸附在设备表面，腐蚀其金属部件。
7.含碱量：生产的熟料要求其Na2O<1.3%.高含碱量对熟料的煅烧和质量有较大的影响。
煤炭是我国水泥生产的主要燃料,又是水泥生产原燃料消耗 …
煤炭是我国水泥生产的主要燃料，又是水泥生产原燃料消耗的主要指标之一，煤炭质量不仅影响水泥熟料煅烧的产量、质量，而且也关系到水泥生产成本的高低。
由于生产工艺设备不同，对煤的质量和种类有不同的技术要求，只有选择质量合适的燃料才能充分发挥工艺设备的效率，因此，对水泥生产用煤，采用先进的测试手段，加强煤的质量管理，是保证降低煤耗，提高水泥产品质量的重要一环。
煤的发热量是煤质分析中的一项重要指标，也是水泥生产配料配热量计算的主要依据。
煤的发热量准确与否，直接关系到窑内热工稳定的关键，如果煤的发热量测量不准确，必然导致用煤超标的后果。
“煤发热量测定方法”国家标准已实施近40年，在煤炭、电力、冶金、化工等行业，应用发热量测定仪已成为普通。
然而，我国水泥生产中只有少数重点水泥企业在应用发热量测定仪，对进厂原煤和生产用煤的发热量进行控制。
而大多数立窑水泥企业至今仍然沿用煤工业分析值加经验公式计算的发热量结果。
煤发热量计算的经验公式有它的局限性，不同的煤种推导出不同的经验公式，但所有经验公式计算的发热量结果，与实测发热量都有一定的误差，尤其是一些地方小煤矿生产的煤，采用经验公式计算的发热量结果相差更大。
因此，国家有明文规定销售煤必须以实测发热量计价。
我国立窑水泥厂遍布全国各地，大多是“因地制宜，就地取材”发展起来的。
因此，水泥生产所用燃料比较复杂，有的厂由于当地缺少无烟煤，多采用烟煤或无烟煤加烟煤混合用，并且以煤矸石配料，其中煤矸石的发热量又采用烟煤发热量的经验公式计算，这样所产生的误差就更大。
三种燃料配入生料中，就更难计算出准确的配热量。
长期以来，我国立窑水泥生产煤耗普遍较高，各水泥企业相差较大，其原因除企业管理、生产工艺设备、煅烧操作方法等外，与煤质分析测试手段落后有着直接关系。
近几年我们在十几个省市推广使用发热量测定仪，所测定的黑生料发热能量结果，最低在2200焦耳，最高为3800焦耳，以熟料热能耗计为6080焦耳。
水泥分析的名词解释有哪些
水泥分析的名词解释有哪些水泥是一种常见的建筑材料，广泛应用于各类建筑工程中。
作为一个普通人，我们在日常生活中可能接触得不多，对于水泥相关的名词解释也不甚了解。
在本文中，我将根据我对水泥及其生产过程的了解，为大家介绍一些水泥分析中常见的名词解释。
1. 水泥水泥是一种粉状物质，主要由石灰、硅酸盐和铝酸盐等成分组成。
它在水的存在下能够发生水化反应，形成一种坚固的胶状物质，用于黏结各种建筑材料。
2. 水泥熟料水泥熟料是水泥的主要原料，在水泥生产过程中起着关键作用。
它是一种混合了石灰质、铝质、硅质和铁质等多种化合物的物质。
通过熟料的加热和磨碎，可以得到成品水泥。
3. 水泥生产过程水泥生产过程一般分为矿石原料的选矿、原料的粉磨混合、熟料的烧成和熟料的粉磨四个步骤。
首先，从矿山中采集到的矿石需要进行挑选和粉碎，以获取所需的化学成分。
然后，按照一定的配比将原料混合，并进行粉磨以增加反应性。
接下来，将混合后的原料进行高温烧成，以使其发生化学变化。
最后，经过研磨和筛分处理，得到细度适宜的水泥产品。
4. 水泥分析水泥分析是指对水泥及其原料进行化学成分及物理性能等方面的测试和分析。
这项工作旨在确保水泥产品的质量和符合标准要求。
常见的水泥分析方法包括比表面积测定、水泥熟料矿物相分析、化学成分分析等。
5. 比表面积比表面积是评估水泥颗粒的粒度细细程度的指标，通常以单位质量的水泥颗粒表面积来表示。
它直接影响水泥的水化速率和强度发展，同时也与水泥的含水性、稳定性等相关。
6. 化学成分水泥的化学成分主要包括石灰(CaO)、硅酸盐(SiO2、Al2O3)和氧化物(Fe2O3、MgO等)。
这些成分的含量和比例对水泥的性能和用途有重要影响。
7. 硫化物含量水泥中的硫化物含量是一个重要的指标，它可影响水泥的稳定性和耐久性。
过高的硫化物含量可能导致水泥产生脆性物质，从而降低水泥的使用寿命。
8. 热值热值是指水泥燃料所释放的能量。
在水泥生产过程中，通常使用煤炭、石油焦和天然气等作为燃料。
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• 安徽芜湖海螺10000t/d生产线托轮隔热
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荥阳万吨线托轮隔热
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• 禹州浅井公司托轮隔热
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裕泰公司托轮隔热
汝州2#窑托轮 隔热
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• 无任何隔热措施的托轮
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• 2、各类计量、仪表的必须准确
• （六）其他各级人员在均质稳定方面的作
用
• 1、管理层要重视进厂物料的质量控制，而
1691690/5600/4.18/240=0.301kg/t。
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•
结论：煤粉水份每增加1%，熟料理论实 物煤耗增加0.301kg/t，实际实物煤耗增加 1kg/t，窑内温度理论下降7.7℃，实际上约 30℃。煤粉中水份高于2%以上后，不但不 利于燃烧，还容易引起自燃。
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• 实际影响要比理论计算值要大2~3倍，以 熟料理论热耗为例，熟料理论热耗在 380~410kcal/kg，相当于吨熟料标煤耗 54~58.5kg，而实际天瑞目前的熟料标煤耗 水平在108~115kg/t，实际是理论计算的2倍。 还有1kg标煤理论上能发电量为8.13kwh/kg， 而实际上1kg标煤只能发出约3kwh/t电，相 比较，理论发电是实际发电的2.7倍。
• 2、企业技术管理人才应该具备的理念
• （1）高效益的生产线一定是高度的均质稳 定的运转 • （2）有竞争力的新型干法一定是不断追求 降低消耗，特别是降低能耗 • （3）聪明的管理者一定清楚，能使每位员 工都充分发挥积极性的重要程度
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• （五）设备的稳定高效运行对均质稳定的
作用
• 1、设备管理重在维护保养，预防性检修。
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• （1）要求原料供应人员、质控人员合理制 定进厂原燃料的标准，想办法控制进厂原 燃料的稳定，而不是单纯强调采购价格。 • （2）要求设备管理人员采取一系列行之有 效、以巡检为主的维护工作，而不是习惯 于设备故障抢修，甚至默认带病运转地追 求高运转率。 • （3）充分重视各种计量设施计量精准，注 重各类热工仪表显示准确，注重相关信息 及时了解，即不是只追求形式的信息化而 无效益，也不会认为自动化是徒劳无益的。
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某公司超大石灰石粒径
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• （二）砂岩粒度 • ——非易磨性物料：＞0.06D者，应为0；＞ 0.015D者，应小于20%； • ＞150mm为0，＞45mm不应超过20%。 • （三）钢渣粒度 • 1、钢渣粒度应尽可能小
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卫辉公司初期使用钢渣粒度
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大连公司选用经过碎碎后的钢渣
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• 二、强调几个指标的重要性 • （一）原煤内水 • 1、煤粉水分对煅烧的影响 • 2、定量分析内水对能耗的影响 • 以某公司5000t/d生产线为例，假设窑产量按
240t/h台时，煤耗为135kg/t。原煤低位发热量为 Qnet.r=5600kcal/kg。讨论每增加1%内水对热耗以 及窑内温度的影响进行分析
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•
• • •
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• 则：
• Q1=4.18*129.6*（100-20）=43338 kj/h
• Q2=129.6*2253=291989 KJ/h
• Q3=2.4*129.6*1600=497664 KJ/h
• （水蒸汽的比热是随温度变化的，在 100~1700℃平均为2.4kJ/kg）
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• • • • 3、由于风、煤、料等参数的互相影响，系 统的不稳定性加剧了操作难度 ，增加了错误 操作的可能性。 （三）生产优质熟料所必须 （四）降低能耗所必须 1、过剩风量消耗更多的热量，不足的风量 使燃烧不完全，两种情况都要消耗更多的燃 料，而恰到好处的风量使用，在不稳定的窑 中是很难实现的。 2、加煤过多，会有不完全燃烧；加煤过少， 温度就会降低，窑内温度的变化，不论是由 高温变成低温，还是低温升为高温，也都要 消耗更多的燃料。
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指标 ≤11.0% ≤4.0% ≤25.0% ≥23.0% ≤1.0% ≥22600kJ/kg ≤8.0% ≤1.5% ≤26.0% ≥10.0% ≤1.0%
烟煤
明煤
收到基低位发热量（Qnet,ar）
≥22600kJ/kg
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• （二）原煤结算管理 • 1、 各公司以供需双方签订的合同作为结算考核依据， 各项质量指标达到合同要求的，按合同价正常结算。 • 2、 收到基低位发热量每低于合同基准值100kcal/kg， 按5%扣吨结算。 • 3、收到基低位发热量低于4900kcal/kg，吨数全部扣 除。 • 4、分析基全硫以≤1%为基准值，每增加0.1%，按5% 扣吨结算。 • 5、若内水≤4%，不单独考核，超出4.0%部分，加倍扣 吨。 • 6、若全水份≤11%，不单独考核，超出部分加倍扣吨。
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• • • • • • • • （五）长期安全运转所必须 1、对窑内衬料寿命的影响。 2、对设备安全运转的影响。 三、如何做到原、燃料尽可能均质稳定 （一）原燃料均化堆场。 1、充分发挥现有均化堆场的储存能力。 2、充分发挥均化设备的能力。 3、进厂原、燃料尽可能固定矿点，从源头 上减少物料的波动。
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• （六）窑回灰料的控制 • 1、人为的减少立磨停机时间，采用增加停 机频次，减少单次停机时间； • 2、将回灰料随入窑生料直接入窑； • 3、在入窑生料中外掺部分粉煤灰； • 4、在窑尾设回灰仓，立磨停机时储存回灰， 立磨开机时逐步添加
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卫辉公司窑尾回灰仓
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P35
• 第二部分 煤的要求
不能只以价格作为衡量采购水平的标准，
要善于用性价比去判断货真价实。
19Leabharlann P20• 2、人力资源部门要使所有员工具备这方面 的意识，用这个标准去识别人员的素质及 能力；认清各岗位的关键业绩指标（KPI）， 制定切实可行的考核制度。同时针对性的 培训与教育工作要及时跟上，不能流于形 式。 • 3、生产部门要重视设备维护，特别重视计 量仪表的正常运行，保证必要的原燃料贮 存与调度，均衡生产，减少停机次数。 • 4、中控操作员的操作要领应该以稳定为主， 而不是以不出事为原则的保守操作。
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• 每小时煤粉带入窑内水蒸汽的质量为： 135/100*240*0.4=129.6kg。 这里忽略水蒸汽的体积。窑内水份总吸热 （定为Q）分三个阶段： （1）从常温加热到100℃吸热，这里定为 Q1； （2）100℃汽化吸热，这里定为Q2； （3）从100℃水蒸汽加热到1700℃吸热， 这里定为Q3；
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窑内的空气主要是提供给煤粉燃烧的，根据 经验公式，1kg原煤燃烧所需要的理论空气量为：
• Qnet.r-------原煤收到基发热量（kj/kg），
则：
= 6.14 Nm3/kg ,
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• 每小时系统理论风量为： 6.14*135*240=198936 Nm3/kg； • 如果窑头与窑尾用煤比例为4：6，则窑 内理论风量V理为79574 Nm3/kg，窑内按空 气过剩系数1.05，则窑内每小时所需要的实 际空气量为： • V实=79574*1.05=83553 Nm3/h。
热、汽化水蒸汽升温到900℃吸热：
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• 135*240*0.6/100*（1*1*(100-20) +1*539+0.5*1*（900-100）） *4.18=858699kJ/h • 每小时窑内、分解炉共消耗的热量为：
832991+858699=1691690 KJ/h,折算成增加吨
熟料实物煤耗为：
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• 总吸热量Q=Q1+Q2+Q3 • • • =43338+291989+497664 = 832991KJ/h 这部分热量由窑内高温(1700℃左右)气体降 温释放。则有下面的热平衡方程： • 1.2971*83553*Δt=832991， • Δt=7.7℃。
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• 如果折算成实物煤耗，则每增加1%的煤 粉水份在窑内每小时消耗的热量为832991KJ； • 在分解炉内消耗的热量为（该吸热也分三 个过程，水份加热到100℃吸热、水汽化吸
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• 4、针对均化场地、设备存在瓶颈的，适当 增加技改投资，改善均化条件。 • 5、有条件的可以利用生料在线分析仪提高 生料合合率，目前天瑞有两条生产线，汝 州二线，大连二线使用了辽宁丹东的在线 分析仪，生料合格率提高了20%以上。 • （二）克服传统的管理习惯思维 • （三）企业管理者对均质稳定认识的重要 性 • 1、决定企业的发展方向 • 2、生产管理特点所需要
本部分内容重点介绍了原煤均化、原矿 煤、煤粉制备中水份、细度的控制等
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• 一、煤质量指标与结算管理 • （一）煤质量指标
原煤名称 项目 全水分（Mt） 空气干燥基水分(Mad) 空气干燥基灰分（Aad） 空气干燥基挥发分（Vad） St.,ad 收到基低位发热量（Qnet,ar） 全水分（Mt） 空气干燥基水分(Mad) 空气干燥基灰分（Aad） 空气干燥基挥发分（Vad） St.,ad
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荥阳公司使用经过水磨选铁后的钢渣
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• 2、钢渣应 做好除铁
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• 右图为荥 阳公司外 排提升机 溜子上安 装的除铁 器
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立磨外排渣皮带上永磁式除铁器
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钢渣中收集到的铁粒
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钢渣中偶尔夹杂着的大块铁