制作感光板
感光板制作流程
感光板制作流程一、原稿制作1、电脑绘图后用激光打印机打印到透明菲林试纸或半透明硫酸纸。
2、如有透光或破洞，以黑色油性笔修补，稿面保持清洁无污物。
二、曝光1、撕掉感光板表面保护膜。
2、选用日光灯曝光应将原稿镜像的与感光板对正，后用玻璃板紧压在原稿上面。
（注意应使日光灯与玻璃面的距离保持5CM左右）3、曝光时间一般15min左右，可根据试制效果适当增加或是缩短曝光时间。
4、曝光时注意保持板面的及原稿的清洁，小心划伤感光膜面。
三、显影1、调配显像液：显像剂与水的配比是1：20，把50g的显像剂倒入600ml 的矿泉水瓶内加满水，摇晃使瓶内显像剂溶解即可。
2、显影：把曝光后的感光板膜面朝上放入倒有显像液的瓷盆内，使显像液没过感光板每个数秒摇晃容器，直到线路清晰且不再有绿色雾状冒起时即显像完成。
不应时间过长的把感光板放在容器中，完全成像后应即刻取出用清水冲洗。
3、显像时勿碰触板面或刮伤板面。
四、蚀刻1、调配蚀刻液：先根据要腐蚀的感光板数量倒入适量的氯化铁块，加入适量热水配制比例约为260g氯化铁对620ml热水。
2、蚀刻：把用清水清洗后的感光板放入刚配好的氯化铁蚀刻剂中，来回晃动使溶液没过感光板显影面，蚀刻时尽量保持蚀刻液的温度以保证反应速度。
反应大约20min-30min蚀刻完成后取出感光板用清水清洗即可。
反应方程式为：FeCl3+Cu----->FeCl2+CuCl23、蚀刻液有腐蚀性，蚀刻时注意做好防护。
五、钻孔根据图纸设计要求选择适合规格尺寸的钻头给蚀刻后的感光板钻孔，钻孔时注意保证孔的位置。
（钻孔时感光板下应垫木板防止钻头钻透感光板）六、插件根据图纸设计位置把电子元件插到指定位置上，注意元件的方向正负极。
七、焊接用电烙铁把插好的电子元件焊接在电路板上或是批量生产时过焊锡炉焊接在电路板上。
焊接后检查各焊点是否牢固，有无虚焊漏焊现象发现及时修补保证焊接质量。
八、剪裁根据设计尺寸把电路板多余的边用锯裁掉，而后用磨光机把剪裁的边磨平无毛刺。
感光板介绍及使用说明
感光板介绍及使用说明一、全息干板全息干板的使用用途与特性：1、具有极高的反差系数和解相力。
2、具有极广泛用于全息无损检验、激光干涉度量术、全息光栅、位移和振动测量、信息处理等领域。
3、记录白光再现、全息照片、虹全息、彩色全息术等。
4、选平玻璃制版。
规格及型号：9×24cm 12片/盒18×24cm 12片/盒二、光谱干板光谱干板的使用用途与特性：1、光谱感光版与摄谱仪配套使用可进行光谱分析。
2、具有不同的灵敏度、反衬度、感色范围。
3、适用于对合金成分、金属纯度及矿物组成等各种试样的定性定量分析。
紫外Ⅰ型光谱干板：1、卤化银晶体颗粒很细且均匀；2、感光度适中，反差系数大；3、灰雾度小，感色范围在蓝紫及紫外区2500-5000 ；4、感光特性曲线直线部分长；5、适用于定量分析。
紫外Ⅱ型光谱干板：1、卤化银晶体颗粒较细，较均匀；2、光度稍高，反差系数适中；3、灰雾度小，感色范围在蓝紫及紫外区2500-5000 ；4、曝光宽容度较大；5、适用于定性分析，也可作定量分析。
紫外Ⅲ型光谱干板：1、卤化银晶体颗粒细且均匀；2、感光度稍高，反差系数较大；3、灰雾度小，感色范围在紫外及蓝紫区2300-5000 ；4、感光特性曲线直线部分较长；5、适用于定量分析。
【手工冲洗加工】【手工冲洗推荐显影液配方】【手工冲洗停显影配方】【手工冲洗定影液配方】注意：配制显、定影液时各种药品按配方顺序依次加入，待前一种药品完全溶化后再加入后一种药品【储存与操作】小心操作，避免产生机械变形，重要的是，必须认识到：操作满足化学和物理要求并不保证干版记录信息不在变质。
关键要提供正确储存条件。
【保效期限】自生产日期开始12个月内保效。
【印刷胶片操作注意事项】1、 干版要暗室启封。
2、 拿干版要戴细纱手套，防止指纹、油渍污染胶片。
3、 启封后干版应尽快用完，没用完的胶片应按原包装封存，避免受潮变质。
天津远大天感影像科技有限公司天津远大天感影像科技有限公司（ ）系感光材料、数码成像材料的专业生产厂家。
感光法自制印刷电路板
感光法自制印刷电路板作为业余电子制作爱好者，制作PCB板是家常便饭~ 传统的热转印方法不仅容易断线，还需要热转印机或熨斗等设备~ 对于学生来讲不太适合。
现在介绍一种高精度低成本快速制版的方法——感光法~感光法分为干膜和湿膜，干膜是利用成品感光干膜贴在覆铜板上，热压后，再进行感光。
湿膜是将感光油膜涂抹在覆铜板上，待干透后即可进行感光~下面将介绍湿膜感光法PCB板的制作工具/原料•电磨/钻•PCB覆铜板•感光蓝油•显影剂(2%的碳酸钠溶液)即纯碱溶液•脱模剂(20~30%氢氧化钠溶液)即烧碱溶液•紫外灯•透明菲林纸步骤/方法1.将电路图打印在透明菲林纸上。
2.切板。
利用电磨，将PCB覆铜板切为设计大小。
3.涂胶。
将感光蓝油均匀的涂抹在敷铜板上~其实也不用太刻意均匀，差不多就好~ 涂完后静置一段时间后就会干。
此期间可以用纸板挡住光，也可以自己做一个干燥箱~4.感光。
将紫外灯管置于涂完膜的PCB板上方约80mm处，8w的的紫外灯大概照射100s5.显影。
将感光好的PCB板放入显影剂中(2%碳酸钠溶液)，用刷子一刷，线就出来了~6.刻蚀。
刻蚀剂可以用FeCl3 也可以用双氧水+硫酸，这里用的是环保刻蚀剂，成分不明，但速度也蛮快的，而且看起来蛮安全的~7.脱模。
将刻蚀好的PCB板放入20-30%的氢氧化钠溶液中，一段时间后感光膜就自己脱落了。
冲洗后就可以了。
8.钻孔、焊接。
下图是完成之后的图注意事项1.刷感光胶的时候注意要往一个方向刷2.感光胶干燥时间较长，一般只要放在没有日光灯和太阳光直射的地方就可以了3.感光时间控制住1-2分钟，一般100s即可，灯管离胶片距离大概在80mm左右就可以了4.刻蚀的时候可以翻动板子，以加快刻蚀速度5.钻孔时，先用小直径钻头打孔(一般0.8mm的即可)，必要时再用粗钻头扩孔。
业余条件下如何制作感光PCB板
业余条件下如何制作感光PCB板早期制作PCB板，采用的方法很多，有描漆法、粘贴法、刀刻法等等。
现在用的比较多的是热转印法，这种方法比前几种方法要好，但较细的线条不好制作，容易断线，而且热转印时的温度掌握不好会影响转印效果。
从我自己的制作实践中我感觉用感光法比较好，它容易掌握，操作过程也不复杂，可制作单双面板，可满足常用的电路。
关键是它可制作细至0.2mm的线条，而且线条边缘整齐无毛刺，整洁美观。
板子制作好后，用松香水刷上一层，保存很久也不会氧化。
下面具体介绍制作方法。
需要准备的工具和材料：1.电脑1台(装Protel99se软件）2.激光打印机1台3.紫外线曝光箱1台4.显影盆、腐蚀盆各一个（也可共用一个）5.细芯黑色记号笔一只（用于修负片）6.显影剂、脱膜剂、三氯化铁若干7.小电钻一只，0.8～3mm钻头若干8.绘图用硫酸纸若干张（A4幅面）一、负片的制作我使用的是负性感光板，在制作PCB板之前需要有一张PCB的负片，就像照片的底片一样，感受到光的地方留下，感受不到光的地方会被除去。
当然，也有正性感光板，道理是一样的，只是曝光的时候用正片。
我们用TA7630制作的音调板为例：用Protel99se软件将原理图制作成PCB图，（怎样制作可参考有关书籍，本文不作赘述）。
利用软件的覆铜功能对PCB板进行大面积全部覆铜，覆铜完毕后，将需要保留下来的线条，打开其属性，在层定义栏里改变其层定义，只要将线条和覆铜的层定义分开就行。
比如覆铜在底层，那么就把线条定义为顶层。
层定义完成后按确定退出属性栏。
然后进行打印设置，在打印层设置中只设置覆铜所在层，在色彩设置中设置成单色或黑白。
欲打印的负片先将一张A4的普通纸放入打印机试打一张，观察是否满意，如果可以，再将硫酸纸放入打印机打印。
打印出来后，将硫酸纸上的图形对着亮光观察，在黑色区域如有漏光处可用黑色记号笔进行修补。
修补完成后，一张用于感光的负片就制作完成了。
用硫酸纸打印好的负片二、曝光、显影、腐蚀、脱膜、涂敷1.曝光将紫外线曝光箱的上盖板打开，把感光的负片图像部分放于曝光箱的玻璃正中间，不要放偏，否则曝光量可能不一致，导致显影失败。
自制感光电路板制作PCB的过程
自制感光电路板制作PCB的过程电子制作中或电子产品开发时，都会用到电路板，自制电路板的方法很多，制作成本最低、最方便的当然是刀刻法，但制作难度最大，且不太美观，今天我们为大家介绍一种制作成本稍高的感光电路板制作，但美观、制作简单，好下面我就为大家说说自制感光电路板PCB 的过程。
制作过程中使用的材料：感光电路板，玻璃纤维板材、显影剂、透明菲林（或半透明硫酸纸）、小电钻。
制作感光电路板前，我们要先用Protel 99 SE设计出PCB原稿图，再使用打印机打印出电路板1:1的菲林图片（或透明硫酸纸图片）。
最好是选择透明的菲林用激光打印机来打印，这样打印出来的效果非常好,完全胜任一般的电路板制作要求.如果是喷墨式打印机就要用硫酸纸,但是效果差。
我们本次实验用的是用激光打印机打印出透明菲林图片。
下图就是我们制作过程中用到的材料。
制作材料1、裁板，用文具刀把电路板切出成我们需要的尺寸痕迹，用力一掰，就可以掰出我们需要的尺寸。
未撕掉保护膜的感光板撕掉保护膜的感光板3、把打印好电路版图的透明胶片与感光板对齐，注意把胶片上有碳粉的打印面与感光电路板接触，以取得最高的分辨率。
对齐完毕后在上面盖一块玻璃，目的是使透明胶片与电路板紧密接触。
在距离大约10CM的地方再放一块玻璃，放这块玻璃是为了方便把灯管放在电路板正上方。
往玻璃上放置节能灯管，准备曝光。
曝光最好用PHILIPS 14W的节能灯，曝光10分钟即可。
在曝光过程中的10分钟时间里，我们来配制显影液。
显影液按照显影剂与水1：20的比例配制。
即1g显影剂放20cc的水，当然浓度高一些低一些关系不是很大。
只是会影响显影时间。
放好灯管开始曝光显影剂显影剂放入容器中加水配制成显影液待用曝光十分钟之后，把电路板放入显影液中。
一放进去就马上看到有依稀的电路轮廓显示出来了。
放入显影液中的电路板显影这一步骤用不了多少时间，一分钟左右完毕。
显影后的电路板显影完毕清洗过的板子现在开始进行腐蚀。
制作感光板
制作感光板打印菲林打印前，要在PCB设计软件里设置好打印PCB图为负色，因为感光干膜是属于负性的，这里与金电子的正性(郁闷的CSDN)感光板是相反的，打印效果如图1（注:实际上菲林是透明的，照片上是在白色的背景色拍下来的）。
需要注意的是,在双面板打印时，应注意Top层应该使用镜像（Mirror）打印，而Bottom 层则不需要，如此则可使在曝光时，菲林与干膜紧密接触，降低曝光漏光现象的可能性。
负片打印效果图②建议选择适合喷墨打印机的菲林，因为喷墨打印机打印过程中不需加热，能保证菲林不会因为加热而变形，而且，经过实验证明喷墨打印机打印的效果要比激光打印机的效果好。
同时，可使用兼容墨进行打印，大大降低了成本。
1.1 铜面处理首先,使用锉刀磨平电路板边缘，以免在曝光时菲林与电路板不能紧密接触而导致漏光现象产生。
接着,润湿电路板，然后用细砂纸磨洗，去除表面的油渍和锈渍,力求在后面的操作中,感光干膜能够紧密地贴在敷铜板上。
然后，使用棉花蘸上酒精擦洗电路板，有效地去除敷铜板上的油渍。
最后，用吹风筒吹干电路板。
铜面处理效果如图2所示。
1.2 贴膜先揭开干膜的一层保护膜，先轻轻地贴在干燥的预热的敷铜板上，然后用手指小心紧压，使干膜与电路板紧密结合，尽量避免气泡的产生。
再使用吹风筒或者电熨斗加热，温度要保持在110℃左右，使干膜牢固地粘合在电路板上。
贴膜效果如图3（由于拍摄条件有限，无法拍摄出清晰的照片，同时，将贴好感光干膜的敷铜板暴露在阳光下在实际操作下是不允许的，所有的操作必须在安全灯光下，如黄光）需要指出的是，贴膜是一个相当重要的环节，一旦没有贴好，将导致在后面的显影和蚀刻产生脱膜的现象。
不过，少许的气泡是允许的，只要该气泡不在线路上即可，在显完影后，可以对电路板进行修补。
1.3 静置因为在2.3贴膜里有对电路板和干膜进行加热，为保持工艺的稳定性，贴膜后应经过15分钟以上的冷却及恢复期再进行曝光。
1.4 曝光将打印好的菲林放置于电路板的上方，必须使打印面与干膜的另一面的保护膜紧密贴紧，然后放于两块适量大小的玻璃上，用夹子夹紧，同时要控制好时间，以免过度曝光导致的漏光。
感光制板的工艺步骤
感光制板的工艺步骤
感光制板（Photoplotting）是一种在印刷电路板（PCB）制造过程中使用的工艺，可将电路板的图案转移到感光涂层上。
以下是感光制板的一般工艺步骤：
1. PCB设计：使用电脑辅助设计（CAD）软件绘制电路板的原理图和布局。
2. 生成Gerber文件：将设计完成的电路板文件导出为Gerber格式的文件。
Gerber文件包含电路板的每个层的图案信息。
3. 制作感光涂层：将感光涂料涂覆在铜箔表面。
感光涂层可以防止铜箔被腐蚀。
4. 曝光：将Gerber文件导入到感光设备中，通过曝光机械装置使用紫外线光源，将电路板的图案转移到感光涂层上。
被曝光的区域会固化，成为图案的一部分。
5. 显影：将曝光后的电路板通过显影工艺去除未曝光的感光涂层。
显影液会将未曝光的感光涂层溶解掉，暴露出铜箔。
6. 蚀刻：将显影后的电路板放入酸性蚀刻液中，使未被涂层保护的铜箔被腐蚀掉。
这样，在板子的表面就形成了电路。
7. 清洗和除膜：将蚀刻后的电路板进行清洗，去除腐蚀液和感光剂残留，然后除去感光剂沉积的膜。
8. 检查和修复：对电路板进行视觉检查，修复任何可能存在的缺陷或错误。
9. 镀金：通过电金属沉积将电路板的金属化，提高其电导性和耐腐蚀性。
10. 制作成品：将金属化的电路板切割为适当的尺寸，进行最终检查和测试。
感光膜(干膜)制作PCB电路板
感光膜 (干膜) 制作 PCB 电路板感光膜也叫干膜,是用来做PCB电路板的,把它贴在PCB电路板上面,就变成了一片感光电路板(因为感光电路板比较贵),用它做PCB电路板有着简单方便,容易制作等优点,详细制板过程如下：先将感光膜撕开,感光膜有三层,中间一层是感光膜,两边是透明膜,我们要做的就是撕开其中的一面透明膜,任意一面哦,暂保留一层保护透明膜,中间一层是感光膜,撕开方法:在感光膜两面粘上透明胶,然后两面的透明对揭开,这样,其中一面的透明膜就会被透明胶粘上,并且撕开了.注意一下,虽然是感光膜,对它起做用的是阳光中的紫外线所以不可以在阳光下操作,在室内操作不用担心,室内的光线和室内的灯光包括日光灯,在一两个小时内对它都起不到伤害,所以可以慢慢操作!不要急,也不要特意去暗室!将感光膜撕开后,粘在PCB板上面,注意一下,PCB板只要上面没有灰尘就可以了,不需要特别清理!粘上后用电吹吹一下或用电熨斗压一下,主要是加热,让感光膜的粘性更强,对电路板粘在更牢.将电路图打印在硫酸纸上面,或者菲林纸上面,菲林纸更贵一些,效果也更好,注意一下,电路图要反白打印,也就是本来有线的地方要打空(白色),本来没有线的地方要打成黑色,具体打印方法,本店有教材,或者也可以直接来问我,采用日光灯,或者节能灯来晒板,只要保证灯光均匀就可以了,10W的灯管差不多5分钟就可以了,晒好后的板可以明显看到两种颜色深浅变化.曝光结束后,明显看到图上深浅变化,可以做为是否晒好板的依据.撕掉上面的保护透明膜,将感光好的板放在显影溶液当中,本店出售的显影剂一包渗水3升左右,倒入适量的显影剂,将板没过就可以了,显影时间很快,一到两分钟,或者更快,最好在边上用小刷子或者小棉签擦洗电路板,会更快.再显影后的板子洗清,吹干,再将原保护透明膜贴上,用80度电熨斗再压一下,再撕掉上面的保护透明膜.显影后的板就可以拿去腐蚀了,可以用台湾生产的专用环保腐蚀剂来腐蚀,速度快,干净,卫生,并且没有气味,容易保存等优点,价格相对三氯化铁来说更便宜,腐蚀完之后的板放在脱膜剂中去脱膜,脱膜完后的板如图下:腐蚀完后的图!就这样一张PCB板就做成了!如果需要做阻焊层的话，图上的那支笔是绿油笔，用来做阻焊层的，详细的制做过程请到绿油笔的商品里面去看！！谢谢关注！简单说明一下,用感光的方法做板需要用到哪些东西:感光膜硫酸纸或者菲林纸显影剂脱膜剂腐蚀剂 PCB电路板感光膜使用说明（制做资料和心得）一：感光膜成像的原理:用感光膜粘在PCB电路板上面,等于在板上预涂了一层感光物质,当这层感光物质在光线照射后便溶于显影液．而末照到光线的部份则不溶于显影液从而形成抗蚀图形．二：制作所须的材料和工具：1.感光膜,PCB电路板．显影剂脱膜剂环保腐蚀剂2.日光灯(或节能灯,太阳光)．3.玻璃（压紧菲林，透光用）4.电路板图稿(或光绘菲林,激光打印硫酸纸）三：感光电路板成像的精度：1.光绘菲林0.1mm（效果最佳）2.激光打印透明胶片0.1mm3.激光打印硫酸纸0.2mm(能满足绝大部分应用)四:制作步骤:1.打印图纸：把绘好的线路图用激光打印机镜像打印在半透明硫酸纸上,如打印到透明胶片上，效果会更佳。
感光板制作2
很多电子爱好者喜欢自己动手做一些电子制作，制作时往往会在电路板上花很多时间，大多是采用万能板，但用万能板只能用线来搭，不能依照自己设计的PCB走线，做出来的东西缺乏美观，而且容易造成短路，在这样的情况下，您就应该考虑使用感光电路板来制作电路板，它具有制作时间少，能完全依照自己设计的PCB走线，能做出最小10mil的线宽，有时还会用来检验PCB设计上的错误。
下面我们就来看看怎样用感光电路板来制作电路板。
首先，要准备所有的材料和工具。
显影剂腐蚀剂（三氯化铁）、硫酸纸（或菲林纸）工具：水槽、两块玻璃（比PCB大）、两个燕尾夹（可选）、阳光（哈哈，没有阳光可用日光灯台灯）、小电钻（做纯贴片的单面PCB可以不用电钻）、钢锯条（可选）。
要提出的是：这里我们要做的是双面PCB，难度比单面板要大。
如果做单面板是很没有挑战性的，作者曾用三块感光电路板叠起来做成功了一块四层板。
好，现在我们就开始动手双面电路板了。
一、打印。
将您设计好的PCB打印到透明的硫酸纸（或菲林纸）上，为了制作的精密，将TOP层镜像打印，因为镜像打印后再反贴在感光板上时，附墨面就贴到感光板上，可减少因硫酸纸的厚度带来的不良影响。
BOTTOM层直接打印就可以了。
有关PCB的打印方法及设置可以参考本站的技术资料。
将打印好的硫酸纸沿着PCB的板边裁剪下来，要完全沿板边裁剪，不能留空白。
注意：硫酸纸打印是存在一定的难度的，不是所有打印机都能打印硫酸纸的，如果您对走线的精度和粗细要求不高的话，可用喷墨打印机，如果您要做精度高和走线细的电路板，还要用能打印硫酸纸的激光打印机，有的激光打印机在打印硫酸纸时会因过热而使硫酸纸变皱卡纸，不能成功打印，在不能用硫酸纸打印的情况下，有一个方法也可以做出您需要的菲林底片，就是用普通的打印纸在激光打印机上打印出您需要的菲林底片，然后用油（家里做菜的油也行）均匀地涂在菲林底片上，不要太多，这时菲林底片会变得透明，用透明胶带完全贴一层，目地是不让油污粘在感光电路板上，贴好透明胶带后要用肥皂将透明胶带表面擦拭干净，不能在感光电路板上粘到油。
diy自干型感光抗蚀刻油墨使用方法
为什么要选择感光蓝油(湿膜)作DIY制板材料,本人并不排斥其它DIY制板方法,材料大集合。
为了让大家在业余条件下都可做出更加精细的线路图，店主推荐工厂的专各线距为0.2mm这就需要超强的稳定性了。
显著优点：1.显影效果极好，稳定性强、显影时极少断线。
想像一下就像木门上的油漆“吸”在板子2.本店产品属溶剂型油墨需烘烤。
由于是液体所以当涂在覆铜板上后就会填充板面凹凸朋友自然明白。
3.精度高，不需高端设备轻易做出0.2mm线宽的线条。
只需太阳光。
4.成本低，1mL的蓝油即可做出一张10*15CM大小的单面感光板(感光层)紫外线光固油墨，如紫外光固绿油是指直接由紫外线照射成固体，是不能烘烤的，下图为蚀刻后的扫描图像,用扫描器扫描，由店主亲手做的。
PCB制作过程：基板处理－喷淋/涂沫－烘烤(静放自干)－制作菲林片－曝光－显影－清基板处理：用洗洁精清洗干净(去油)，放在废蚀刻液里泡浸两分钟，泡浸的同时用牙刷刷洗若干秒在上面，用A4纸磨擦一下就好了，呵呵。
这种估且叫他化学处理法吧，处理完成后板涂沫：(比较容易，但要细致)网印或手工涂沫******网印请用220目的丝网手工涂沫：用画笔等工具在上面涂沫就可以了，这个很好涂，不太稠，也不太稀，尽量加点天拿水下去。
－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－听到感光这两个字我们都会联想到胶卷底片见到阳光时就会立即曝光了，这个跟胶卷底片是两码事来的。
蓝油发生收好几天的能量才能完全曝光。
烘烤：(比较容易)1.DIY烘箱链接：(虽然粗糙了一些，但真的很好用~~)/auction/item_detail-0db2-1e4ad4390e8034d184e7760ec36b860a.htm2.室温(25℃-30℃）静放1-2小时即可干燥。
3.专业烘烤箱，预烤温度50±5℃，第一面：3min，第二面：3min；两面同烘：6-10m－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－大家一直往下看会发觉曝光、制作菲林片(这个才是关键)由于油墨是负性的，这样就要把菲林片做成黑白相反的图像(阴图)，该黑的地方要够黑曝光：(容易)方法：用两面玻璃加夹子把板子和菲林片夹紧，板子要选择平直的。
PCB制版工艺流程
PCB制版工艺流程1.设计电路板原理图：首先根据电路设计要求，使用电路设计软件绘制出电路板的原理图。
2.设计电路板布局：将电路原理图转换成电路板布局图，确定各元器件在电路板上的位置。
3. 生成PCB文件：根据电路板布局图生成PCB文件，包括Gerber文件、钻孔文件等。
4.制作电路板底版：将PCB文件传递给制板厂家，制作电路板的底版。
通常采用的原材料有玻璃纤维布覆铜板（FR4板）。
5.制作感光膜：将电路板底版经过脱脂、酸洗等处理工艺，形成表面光洁的基材。
然后涂敷感光阻剂，通过曝光、显影等步骤形成感光膜。
6.去除感光膜：使用化学溶剂去除不需要的感光膜，只留下需要进行光刻的部分。
7.光刻：将电路板底板与光刻胶膜一同放置在UV光照设备中，通过照射光源和光刻胶膜形成图案。
8.酸蚀：使用化学溶液将电路板底板上未被光刻保护的铜层进行腐蚀，形成线路图案。
9.清洗：将电路板进行清洗，去除光刻胶膜和残余的化学溶液。
10.孔加工：使用钻孔机将电路板上需要进行插件和引线的位置加工成孔。
11.沉镀：通过化学方法为电路板上的线路和孔增加一层金属，主要有电镀铜和电镀锡。
12.装配元器件：根据电路设计要求，将各种元器件焊接到电路板上，并使用焊接工艺进行固定。
13.测试：对已装配好的电路板进行功能测试和可靠性测试，确保电路板的正常工作。
14.包装：将成品电路板进行包装，使其能够安全地运输和存储。
以上就是PCB制版工艺的一般流程，不同的制造厂家和要求可能会有所差别，但总体来说都是按照这个流程进行的。
制版工艺的合理与否对于电路板的质量和性能起着重要的影响，因此在制造过程中需要严格控制每个步骤，确保电路板的性能稳定和可靠。
感光板介绍及使用说明
感光板介绍及使用说明一、全息干板全息干板的使用用途与特性：1、具有极高的反差系数和解相力。
2、具有极广泛用于全息无损检验、激光干涉度量术、全息光栅、位移和振动测量、信息处理等领域。
3、记录白光再现、全息照片、虹全息、彩色全息术等。
4、选平玻璃制版。
规格及型号：9×24cm 12片/盒18×24cm 12片/盒二、光谱干板光谱干板的使用用途与特性：1、光谱感光版与摄谱仪配套使用可进行光谱分析。
2、具有不同的灵敏度、反衬度、感色范围。
3、适用于对合金成分、金属纯度及矿物组成等各种试样的定性定量分析。
紫外Ⅰ型光谱干板：1、卤化银晶体颗粒很细且均匀；2、感光度适中，反差系数大；3、灰雾度小，感色范围在蓝紫及紫外区2500-5000 ；4、感光特性曲线直线部分长；5、适用于定量分析。
紫外Ⅱ型光谱干板：1、卤化银晶体颗粒较细，较均匀；2、光度稍高，反差系数适中；3、灰雾度小，感色范围在蓝紫及紫外区2500-5000 ；4、曝光宽容度较大；5、适用于定性分析，也可作定量分析。
紫外Ⅲ型光谱干板：1、卤化银晶体颗粒细且均匀；2、感光度稍高，反差系数较大；3、灰雾度小，感色范围在紫外及蓝紫区2300-5000 ；4、感光特性曲线直线部分较长；5、适用于定量分析。
【手工冲洗加工】【手工冲洗推荐显影液配方】【手工冲洗停显影配方】【手工冲洗定影液配方】注意：配制显、定影液时各种药品按配方顺序依次加入，待前一种药品完全溶化后再加入后一种药品【储存与操作】小心操作，避免产生机械变形，重要的是，必须认识到：操作满足化学和物理要求并不保证干版记录信息不在变质。
关键要提供正确储存条件。
【保效期限】自生产日期开始12个月内保效。
【印刷胶片操作注意事项】1、 干版要暗室启封。
2、 拿干版要戴细纱手套，防止指纹、油渍污染胶片。
3、 启封后干版应尽快用完，没用完的胶片应按原包装封存，避免受潮变质。
天津远大天感影像科技有限公司天津远大天感影像科技有限公司（ ）系感光材料、数码成像材料的专业生产厂家。
感光板法制作电路板
完 最终完成的结果如右图
成
步 骤
操作过程
结果图示
用 protel 电路板绘图软件在电脑
第
中画出电 找到很多相关结果。其实您也可以使
画 用其他软件如画图、photoshop、
AUTOCAD 等等软件来画图，只是没有
图
protel 那么专业、方便而已。
第
取一张制版胶片，并通过激光打印
色油墨被慢慢的容解，并且不断有铜 影
箔显露出来。并且线路也不断的显示 液
出来。显影时间一般在 5 分钟左右即 可。
第 注意：不能使用金属盆，不能使用 六 纯净水。显影剂及显影液要妥善保 步 管，远离孩童，切不可误食。误入眼
睛、接触皮肤则应立即用水清洗。显
显
影完毕的显影液以后还可以继续使 影 用，因此可将显影完毕的显影液保存 完 在塑料饮料瓶中。以使下次再用。千
进行钻孔和切割了。这款微型台钻的
孔
夹具范围大既可以夹麻花钻、电路板 专用钻头，也可以夹铣刀。
一块PCB板少则几十个孔、多少几 百个孔、甚至几千个孔，如果您是手
第 工钻孔的，那么在钻孔过程中跳过几 九 个孔是经常的现象，在焊接元件时发
现这里还没有钻孔，此时需要用微型
步
台钻来补孔也是可以的，但有时会显
补 得比较麻烦，如果使用右图所示的手 孔 持式打孔机（电磨）则显得比较方便。
步 到绿油油的油墨，此时立即将打印好
取 的PCB制版胶片盖在感光版上。预备
曝光。 材
用两块玻璃将感光板和制版胶片
夹在中间，保持平整，然后放置地日
光灯下。静置时间一般在 15--20 分
第
钟之间，当然这仅仅是一个参考值，
感光板制作
感光板的制作过程
制作过程：
1、打印（喷墨[硫酸纸]、激光[硫酸纸/透明菲林]、光绘菲林）
2、曝光（曝光机60-180秒；太阳光30-180秒；日光灯8-15分钟）
3、显像（专用显像剂）
4、蚀刻（用热水化开的三氯化铁液体）改用：环保腐蚀液。
5、钻孔（小电钻）
详细的制作方法及注意事项（先看红色字及“曝光时间建议表”）：
曝光时间建议表（最大值）
小建议：
1、如没有专用曝光机，感光板最要紧的步骤就是“曝光时间的掌握”。
2、由于不同厂家生产的日光灯亮度（太阳光强弱程度）有所不同，故建议用户用几块小的感光板来测试最适合的曝光时间。
自制线路板 PCB制作 感光工艺
感光工艺就是通过化学手段制作PCB，主要是感光板，感光板实际上就是敷铜板+感光材料，感光板分为成品跟自制，这里介绍是自制。
自制感光板有两种方式，一种是感光膜另一种是感光油，这是两种方式二选一，这两种方式优缺点下文介绍。
一 前期准备将原理图打印到硫酸纸或菲林纸上，就是要透明的纸，好让光线穿过，这两种纸都是塑料材质的，有正反面之分，把电路图打印到毛糙的 不光滑的面上。
无需激光打印机，喷墨打印机就行上边是原理图 3D图，下边是打印到菲林纸上的图纸如果是双面板，设计的时候，要在线路板四周做好定位标志。
二 自制感光板1：采用感光膜感光膜的形状跟家里用的保鲜膜差不多，只是比保鲜膜厚很多，感光膜分为3层，上下是塑料薄膜，中间是药膜（即感光油）。
感光膜一般都是成卷的，把要贴膜的铜板放到过塑机上预热一下（不用太热），然后用预热的铜板，放到铺开的感光膜上即可烫平，使用时撕开一层塑料薄膜，不要全部撕掉，贴到敷铜板上，然后放入过塑机里加热。
加热时要让膜跟板子自然的 均匀的受力，一定不能让感光膜有褶皱 气泡。
贴完膜的铜板，要凉一会在曝光。
2 采用感光油感光油就像浓度很厚的油漆，需要稀释才能用，采用防白水稀释， 稀释的浓度要掌握好，并且要把油调顺滑些。
涂抹的时候要摸平，刷子最好用画画用的扁头刷子，用前跟用完要清洗，确保刷子上不要有杂物 灰尘，因为这些东西，进入到感光油里会形成颗粒，造成表面不平整。
涂抹的过厚：光线不能穿透感光油，造成走线相连。
太薄：显影时容易脱落。
把刷好的敷铜板放在阴暗地方晾干即可(不能见阳光)。
用紫外线灯进行照射，注意紫外线灯光对人体有害，注意防护。
曝光的时间不要太长，用感光油跟感光膜曝光时间有区别，感光油的时间大于感光膜，由于刷油厚度的原因，感光油暴完光后，可能看不到线路。
用感光膜的PCB能看到线路已经印在上边了。
如果打印的底片有毛糙，在曝光时可以摆动紫外线灯。
为了底片能充分的压在板子上，这里需要用透明的板子压住（玻璃或透明的有机板）时间：几秒到十几秒钟，曝光这步看似简单却是工艺里最难的，关键是时间不好掌握，时间长了就是过度曝光，短了就是曝光不足。
浅谈感光电路板的制作
浅谈感光电路板的制作摘要：感光电路板是印刷电路板制作中至关重要的一步。
本文通过介绍感光电路板制作的原理和步骤，探讨了其制作过程中的一些注意事项，以及常见的问题与解决方法。
同时，还介绍了一些关于感光电路板的相关知识，为读者更好地理解此过程提供帮助。
关键词：感光电路板、制作、原理、步骤、注意事项、问题解决、相关知识正文：感光电路板是印刷电路板（PCB）制作过程中不可或缺的一步。
其原理是：将设计好的电路图通过打印机印在感光覆盖层上，再通过紫外线光照射，使光敏胶固化，从而得到印有电路图的覆铜板。
感光电路板的制作步骤包括：准备工作、印刷电路图、曝光、蚀刻、去除光敏胶和清理。
其中，印刷时需要注意使用合适的打印机和墨盒，避免印刷不清晰；曝光时需要注意曝光时间的掌握，过长或过短都会导致光敏胶的固化不完全或固化过度；蚀刻时需要注意酒精和盐酸的使用量，过量或不足都会影响蚀刻的效果。
在制作感光电路板的过程中，常见的问题有光敏胶未固化、导线断裂、电路板厚度不均等。
针对这些问题，可以通过重新曝光或修补导线等方法来解决。
除了制作过程中的注意事项和问题解决方法，本文还介绍了一些关于感光电路板的相关知识。
例如，光敏覆盖层的颜色不同会对曝光时间有影响，黑色光敏覆盖层需曝光时间较长，而红色光敏覆盖层则需曝光时间较短。
此外，还介绍了两种常见的光敏胶：pozzolith和KPR。
总之，制作感光电路板是一项需要认真对待的工作。
只有掌握了其制作原理和步骤，注意事项和问题解决方法，并了解一些相关知识，才能制作出高质量的电路板。
制作感光电路板的过程中，除了曝光和蚀刻外，最容易被忽视的环节是清理过程。
清理的目的是将残留在电路板表面的光敏胶、铁氧化物和铜粉等污染物去除，以达到电路板表面光洁与均一的效果。
如果清理不彻底，会导致电路板表面不光滑，电路连接不稳定等问题。
清理的具体方法有两种：物理清洗和化学清洗。
物理清洗指的是用纤维棒或海绵等软质材料刮除或擦洗电路板表面的污垢。
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制作感光板
打印菲林
打印前，要在PCB设计软件里设置好打印PCB图为负色，因为感光干膜是属于负性的，这里与金电子的正性(郁闷的CSDN)感光板是相反的，打印效果如图1（注:实际上菲林是透明的，照片上是在白色的背景色拍下来的）。
需要注意的是,在双面板打印时，应注意Top层应该使用镜像（Mirror）打印，而Bottom 层则不需要，如此则可使在曝光时，菲林与干膜紧密接触，降低曝光漏光现象的可能性。
负片打印效果图
②建议选择适合喷墨打印机的菲林，因为喷墨打印机打印过程中不需加热，能保证菲林不会因为加热而变形，而且，经过实验证明喷墨打印机打印的效果要比激光打印机的效果好。
同时，可使用兼容墨进行打印，大大降低了成本。
1.1 铜面处理
首先,使用锉刀磨平电路板边缘，以免在曝光时菲林与电路板不能紧密接触而导致漏光现象产生。
接着,润湿电路板，然后用细砂纸磨洗，去除表面的油渍和锈渍,力求在后面的操作中,感光干膜能够紧密地贴在敷铜板上。
然后，使用棉花蘸上酒精擦洗电路板，有效地去除敷铜板上的油渍。
最后，用吹风筒吹干电路板。
铜面处理效果如图2所示。
1.2 贴膜
先揭开干膜的一层保护膜，先轻轻地贴在干燥的预热的敷铜板上，然后用手指小心紧压，使干膜与电路板紧密结合，尽量避免气泡的产生。
再使用吹风筒或者电熨斗加热，温度要保持在110℃左右，使干膜牢固地粘合在电路板上。
贴膜效果如图3（由于拍摄条件有限，无法拍摄出清晰的照片，同时，将贴好感光干膜的敷铜板暴露在阳光下在实际操作下是不允许的，所有的操作必须在安全灯光下，如黄光）需要指出的是，贴膜是一个相当重要的环节，一旦没有贴好，将导致在后面的显影和蚀刻产生脱膜的现象。
不过，少许的气泡是允许的，只要该气泡不在线路上即可，在显完影后，可以对电路板进行修补。
1.3 静置
因为在2.3贴膜里有对电路板和干膜进行加热，为保持工艺的稳定性，贴膜后应经过15
分钟以上的冷却及恢复期再进行曝光。
1.4 曝光
将打印好的菲林放置于电路板的上方，必须使打印面与干膜的另一面的保护膜紧密贴紧，然后放于两块适量大小的玻璃上，用夹子夹紧，同时要控制好时间，以免过度曝光导致的漏光。
曝光后部分效果如图4,这里与金电子感光板有所不同,曝光后,线路的纹理会呈现出来,而
感光板要在显影后才呈现出来。
需要指出的是，建议使用专业曝光机或者紫外线灯，普通日光灯所需时间较多，容易导致漏光现象的产生。
而且，不能撕去另一层的干膜保护膜，因为在曝光过程中，灯光会产生一定的热量，使干膜紧贴在菲林上，到揭开菲林时，可能会破坏干膜。
1.5 静置
因为在2.5曝光时，灯光会产生一定的热量，为保持工艺的稳定性，曝光后应经过15分钟以上的冷却及恢复期再进行显影。
1.6 显影
此时，可以揭开干膜上的另一层保护膜，配好适当比例感光干膜的显影剂。
稍等片刻，在显影液中使用棉花棒擦拭去电路板上的准备被腐蚀部分上悬浮的混浊物，注意观察电路板上裸露的铜的色泽，如果色泽过暗，就必须小心洗去，以免混浊物附于铜表面而导致无法腐蚀。
显影后部分效果如图5所示。