机械设备维修保养常识
设备的日常保养与维修
设备的日常保养与维修1. 定期清洁：定期清洁设备是非常重要的，尤其是积尘和污垢容易导致设备散热不良甚至故障。
使用软刷和吸尘器清洁设备的表面和风扇，确保设备通风良好。
2. 润滑保养：设备的移动部件和机械结构需要定期润滑以减少摩擦和磨损。
使用适量的润滑油或润滑脂对设备关键部位进行润滑保养。
3. 定期检查：设备的电路、线路和零部件需要定期检查，确保连接牢固，电路无短路和断路。
特别是设备受到冲击或振动时，更需要进行检查。
4. 及时更换零部件：设备的零部件需要根据使用情况进行及时更换，特别是易损件和耗材。
避免因为一个小零件的问题导致整个设备发生故障。
5. 专业维修：当设备出现严重故障时，需要及时寻找专业的维修人员进行维修。
不要盲目自行拆卸和维修，以免造成更严重的损坏。
通过以上的日常保养与维修方法，可以有效延长设备的使用寿命，减少设备故障和停机时间，保证设备的稳定运行。
希望大家都能重视设备的日常保养与维修工作，让设备始终保持最佳状态。
设备的日常保养与维修是企业生产管理的一个重要方面。
因为设备的正常运转，直接影响到生产效率和产品质量，所以对设备进行定期保养和维修显得尤为重要。
另外，设备的故障和停机时间也会影响企业的生产计划和成本，因此要从源头上做好设备的保养和维修工作，以确保设备的稳定运行。
6. 做好使用记录：在设备的使用过程中，要做好详细的使用记录，包括使用时间、工作状态、维修情况等。
通过记录，可以及时发现设备的异常情况，做好维修保养工作。
7. 培训操作人员：设备的使用和保养维修不仅仅是维修人员的责任，操作人员也需要掌握一定的保养和维修技能。
因此，为操作人员提供相关的培训和指导，让他们能够及时发现和处理设备的异常情况。
8. 定期维护保养计划：制定定期维护保养计划，对设备进行定期的检查和维护，包括清洁、润滑、零部件更换等。
定期维护保养计划能够帮助企业做好设备的维护保养工作，减少设备故障的发生。
9. 安全保护：对设备的安全保护措施进行检查和调整。
机械设备维护与保养方法
机械设备维护与保养方法机械设备的维护与保养对于设备的正常运行和延长使用寿命非常重要。
以下是机械设备维护与保养的一些方法：1.定期清洁和润滑：机械设备在运行过程中会产生灰尘和污垢，这些污垢会影响设备的正常工作。
因此，应定期对设备进行清洁，包括清洁表面和清除内部的杂质。
同时，还需要定期润滑设备的滑动部件，保持其正常运转。
2.定期检查和维修：定期对机械设备进行检查，发现问题及时进行修理。
这包括检查设备的紧固件是否松动，电线是否损坏等。
如果发现任何问题，及时进行维修，以避免更大的损害。
3.正确使用：正确使用机械设备是保养设备的基础。
操作人员必须按照设备的操作规程和安全规定操作设备，避免不当操作造成的损坏。
同时，还要注意不超过设备的工作负荷，避免过度使用。
4.预防性维护：除了定期保养外，预防性维护也是非常重要的一种方法。
这包括定期更换易损件，检查和调整设备的各项参数，以确保设备在最佳工况下工作。
预防性维护还包括定期校准设备，以保持其准确性和精度。
5.培训和培养技术人员：设备的操作和维护需要有专业的技术人员来进行。
因此，公司应培养和培训一支高素质的技术团队，以确保设备的正常运行和有效的维护。
6.定期保养记录：对设备的保养和维修情况进行记录，包括保养时间、内容和细节。
这有助于了解设备的使用情况和维护需求，并为以后的维修提供参考。
7.存储和运输：在设备暂时不使用的时候，应做好存储工作。
首先，应将设备清洁干净，并遮盖好，防止灰尘和湿气对设备的损害。
其次，应妥善存放设备，避免日晒雨淋和撞击。
此外，在运输设备时，也要注意避免设备的震动和碰撞。
总之，机械设备的维护与保养方法是多方面的，需要定期清洁和润滑、定期检查和维修、正确使用、预防性维护、培训和培养技术人员、定期保养记录以及存储和运输。
通过采取这些方法，可以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
机械设备维修保养注意事项
机械设备维修保养注意事项机械设备是现代工业生产中不可或缺的重要工具，而对于机械设备的维修保养则是保证其正常运转和延长使用寿命的关键。
下面将介绍一些机械设备维修保养的注意事项，希望能对读者有所帮助。
一、定期检查和保养1. 定期检查设备的外观和机械部件，特别是容易磨损和老化的部分，如传动装置、轴承和密封件等。
如果发现有任何异常，应及时采取措施修复或更换零部件。
2. 定期检查润滑油和液压油的质量和使用情况，必要时更换油品，并按照说明书要求对机械进行润滑。
3. 定期清洗设备的内部和外部，并注意排除可能导致设备故障的灰尘、杂物和异物等。
二、正确操作和使用1. 操作人员应接受专业培训，熟悉设备的使用方法和操作规程。
在操作过程中要注意操作顺序和注意事项，避免错误操作导致机械设备损坏。
2. 在使用机械设备时，要遵守设备的额定工作范围和负荷要求，避免超负荷工作导致机械受损。
3. 操作人员应经常关注设备运行状态，及时发现异常情况并采取措施，避免小故障演变成大故障。
4. 合理使用机械设备，避免频繁启停和过度使用，以减少机械磨损和故障的可能性。
三、环境条件和安全措施1. 机械设备的工作环境应保持清洁、通风和干燥，避免灰尘、湿气等对设备的侵蚀和损坏。
2. 安装机械设备时要选择坚固的基础和支撑结构，以保证设备的稳定性和安全性。
3. 在使用机械设备时，应注意安全防护措施，如佩戴防护眼镜、手套等，并确保工作区域的安全。
4. 在设备维修保养时，应按照操作规程和安全操作要求进行，采取必要的防护措施，避免意外事故的发生。
四、及时维修和故障排除1. 在设备出现故障时，应及时停机，并寻找故障原因。
如能自行处理，可进行维修，如不能解决应及时联系专业人员处理。
2. 建立设备维护档案，记录设备的维修历史和故障情况，以便及时分析和解决常见故障。
综上所述，机械设备维修保养是确保设备正常运行和延长使用寿命的关键。
通过定期检查和保养、正确操作和使用、注意环境条件和安全措施以及及时维修和故障排除，可以有效降低机械设备的故障率和损坏风险，保障生产工作的顺利进行。
施工机械设备维护与保养
施工机械设备维护与保养施工机械设备在建筑施工中起着至关重要的作用。
然而，如果没有正确的维护和保养，这些设备可能会出现故障，从而延误工程进度或导致事故发生。
因此，施工机械设备的维护与保养是一项必不可少的工作。
本文将介绍一些常见的施工机械设备维护与保养的方法和注意事项。
一、定期检查和保养1. 清洁：定期对机械设备进行清洁是防止机械故障的基本步骤。
清除灰尘、泥土、油污等杂质可以避免设备因积尘过多而出现故障。
在清洁过程中要注意避免使用腐蚀性清洁剂，以免损坏设备外壳。
2. 润滑：机械设备的润滑是确保设备正常运转的重要因素。
在设备使用之前，应该根据设备的说明书添加适当的润滑剂。
同时，定期检查润滑油的油位和质量，并及时更换和添加润滑油。
3. 紧固：机械设备在运行过程中，由于振动和冲击等原因，会导致紧固件松动。
因此，定期检查和紧固各种螺栓、螺母和螺旋弹簧是非常重要的。
如果发现松动现象，应立即进行紧固，以免设备出现故障。
二、故障排除和维修1. 了解设备：在进行维护和保养之前，了解设备的结构和工作原理是非常重要的。
只有对设备有一定的了解，才能更好地进行故障排除和维修。
可以通过查看设备的说明书或咨询专业技术人员来获取相关知识。
2. 识别故障：在设备出现故障时，应及时进行排除。
首先，需要仔细观察和听取异常的现象和声音，并与正常情况进行对比。
其次，可以通过检查设备周围的电气连接、传动部件和控制系统等，来确定故障的具体位置。
3. 维修：一旦确定了故障的具体位置，就可以进行相应的维修工作。
在维修过程中，要遵循正确的操作步骤，使用合适的工具和材料。
如果遇到比较复杂的故障，建议请专业技术人员进行维修，以免发生更严重的损坏。
三、安全使用和储存1. 操作规范：在使用施工机械设备时，必须严格按照操作规范进行操作。
操作人员应具备相关的资质和技能，并且熟悉设备的使用方法和注意事项。
在操作过程中要保持警惕，避免操作失误造成安全事故。
2. 安全保护装置：施工机械设备通常配备有安全保护装置。
设备的保养及注意事项
设备的保养及注意事项设备的保养及注意事项非常重要，可以延长设备的使用寿命，提高设备的性能和安全性。
下面将介绍设备保养的方法和注意事项。
一、设备保养的方法：1. 清洁：定期对设备进行清洁非常重要。
可以使用软布或者刷子清洁设备表面和内部的灰尘和污垢。
要注意选择合适的清洁剂，避免对设备造成损害。
2. 润滑：设备如机械设备需要润滑剂来减少磨损和摩擦，保持设备的正常工作。
应按照设备的要求，在设备的摩擦面上添加适量的润滑剂，并及时更换老化的润滑剂。
3. 紧固：设备在长期使用过程中，螺钉和螺母可能会松动。
定期检查设备的连接部分，紧固松动的螺钉和螺母，确保设备的可靠性和安全性。
4. 更换磨损部件：设备的某些部件在长期使用过程中会磨损。
及时更换磨损的部件，避免影响设备的正常运行和使用寿命。
5. 防锈防腐：一些设备经常暴露在潮湿的环境中，容易生锈和腐蚀。
可以涂抹防锈腐蚀剂来防止设备的腐蚀和损坏。
6. 定期检查：定期对设备进行全面的检查，以确保设备的正常运行。
可以委托专业维修人员进行设备的全面检查，及时发现并修复设备的故障或问题。
二、设备保养的注意事项：1. 安全第一：保养设备时，要确保自身和他人的安全。
使用工具时要注意安全操作，避免发生意外伤害。
2. 遵守保养规程：不同的设备有不同的保养规程，要仔细阅读设备的保养手册或说明书，并按照规程进行保养。
3. 使用合适的工具和材料：在设备保养过程中，使用合适的工具和材料非常重要。
选择适合设备的润滑剂、清洁剂和工具，避免对设备造成损害。
4. 注意保养时间和频率：设备的保养时间和频率要根据设备的使用情况和保养手册的建议来确定。
不能过于频繁或过于稀少地进行保养。
5. 规范保养记录：在保养过程中，及时记录保养的时间、内容和保养人员等信息。
保养记录可以帮助了解设备的保养情况，并做出相应的调整和改进。
设备的保养及注意事项是保证设备正常运行和延长设备寿命的重要环节。
通过定期的清洁、润滑、紧固和更换磨损部件等保养方法，可以减少设备的磨损和故障，提高设备的可靠性和安全性。
机械设备的维护与保养常识
机械设备的维护与保养常识机械设备在我们的日常生活中扮演着重要的角色，为我们提供了便利和效率。
然而，如果不进行适当的维护和保养，机械设备可能会出现故障，影响其正常运行。
本文将介绍一些机械设备的维护与保养常识，以帮助读者保持设备的良好状态。
1. 定期检查和清洁定期检查是机械设备维护的基础。
它有助于发现潜在问题并及时解决，以免进一步损坏设备。
检查时，应先断开电源或关闭设备，然后注意以下几个方面：- 外观：检查外壳是否有损坏或腐蚀，清洁表面污渍。
- 电气元件：检查电缆、插头和开关是否完好无损，以及是否存在松动或螺母脱落。
- 润滑系统：检查润滑油或润滑脂的水平和质量，必要时进行更换。
- 接口和传动系统：检查接口和传动系统的紧固情况和磨损程度，及时更换磨损的零件。
在检查完毕后，使用清洁剂和适当的工具对设备进行彻底清洁。
清除积尘、油污和其他杂质可以减少机械磨损，并提高整体效能。
2. 注意正确使用正确使用机械设备可以延长其使用寿命并减少维修频率。
以下是一些关键的使用准则：- 遵循使用手册：详细阅读并遵循设备的使用手册，了解正确操作步骤和注意事项。
- 合理负荷：不要超过设备的负荷能力，以免过度磨损。
- 预热和冷却：根据需要进行适当的预热和冷却时间，以保持设备的稳定性。
- 非专业人员禁止操作：确保只有经过培训和授权的人员操作设备，以避免意外事故。
3. 及时更换磨损部件机械设备的磨损部件应及时更换，以确保设备的正常运行。
磨损部件的更换时间间隔应根据设备类型、使用频率和工作环境来确定。
定期检查设备的磨损部件，并根据实际情况制定更换计划。
4. 定期润滑适当的润滑是机械设备保养的重要环节之一。
润滑可以减少磨损和摩擦，延长设备的使用寿命。
根据设备要求，选择适当的润滑油或润滑脂，并按照指导进行定期润滑。
同时，确保润滑系统的清洁，以防止杂质进入设备。
5. 储存注意事项如果机械设备需要长期储存，以下事项需要注意：- 清洁设备：在储存之前，彻底清洁设备，并确保干燥。
机械设备维修保养常识
机械设备维修保养常识1. 定期清洁：机械设备在使用过程中会积累灰尘和污垢，因此定期清洁是必要的。
清洁过程中需要注意不使用含有酸性成分或腐蚀性的清洁剂，以免对设备造成损坏。
2. 润滑油更换：润滑油对于机械设备的正常运行至关重要。
定期检查润滑油的质量和量是否符合要求，及时更换老化的润滑油是维护设备的关键步骤。
3. 机械零件检查：定期检查机械设备的各个零部件是否存在松动、磨损或者断裂现象，如发现问题及时修理或更换。
4. 电气系统检查：对于带有电气系统的机械设备，定期检查电路、开关、插头等电气部件的连接是否牢固，以及电线是否出现老化现象。
5. 磨损件更换：机械设备中往往存在一些易损件，如皮带、齿轮等，需要定期检查其磨损程度并及时更换，以免影响机械设备的正常运行。
综上所述，机械设备的维修保养工作是确保设备正常运行和延长使用寿命的重要手段。
定期清洁、润滑油更换、机械零件检查、电气系统检查和磨损件更换是维修保养工作中必不可少的环节，只有重视这些细节才能确保机械设备长时间稳定的运行。
机械设备维修保养是一项复杂而又至关重要的工作。
除了前文提到的日常维护工作之外，还有一些其他的注意事项和常识需要了解和掌握。
6. 温度和湿度控制：机械设备在工作过程中需要保持适宜的温度和湿度环境。
过高或过低的温度和湿度都会对机械设备的正常运行产生不利影响，因此需要定期检查和调节工作环境的温湿度。
7. 使用安全：机械设备的操作人员需要接受专业的培训和指导，掌握正确的使用方法和安全操作程序。
在使用机械设备时，需要严格遵守安全操作规程，确保设备的安全运行。
8. 外部环境影响：机械设备在工作过程中可能会受到外部环境的影响，如灰尘、震动、腐蚀等。
因此，需要采取适当的防护措施，保护机械设备不受外部环境的影响。
9. 定期保养记录：对机械设备的保养工作需要进行详细的记录和备案。
包括每次维修保养的内容、时间、维修人员等信息，以便于监控设备的状况和维护历史，为今后的维修保养工作提供参考依据。
工程机械设备的日常维护与保养措施
工程机械设备的日常维护与保养措施工程机械设备的日常维护与保养是保证机械设备正常运转和延长使用寿命的重要措施。
下面将介绍一些常见的日常维护与保养措施。
1. 清洁保养：保持机械设备的清洁干净是日常维护的基础。
操作人员每日使用结束后，应用清水或清洁剂将机械设备进行洗刷，清除污垢和尘埃。
特别关注机械设备的散热器、进气口、油底壳等部位，保持良好的散热和通风，防止机械设备因高温和过热而损坏。
2. 润滑保养：各部位的润滑是机械设备正常工作的关键。
操作人员应定期检查润滑油的情况，根据使用手册指导，及时添加或更换润滑油。
保持润滑系统的正常运行，减少部件磨损和摩擦，延长机械设备的使用寿命。
3. 部件检查和紧固：操作人员应定期检查机械设备的关键部件，如螺栓、螺母、传动轴等，确保其紧固可靠。
同时要检查关键部位的磨损和破损情况，及时更换损坏的部件，避免因部件失效而造成更大的故障。
4. 调试和校准：按照操作手册的要求和工作要求，定期对机械设备进行调试和校准。
对液压、气动和电器等系统进行检查，确保其工作稳定和准确，减少因系统故障而导致设备损坏和事故发生的风险。
5. 注意安全：在日常维护和保养过程中，操作人员必须时刻注意自身安全和设备安全。
在操作和维护过程中要佩戴个人防护设备，如安全帽、防护眼镜和手套等。
同时要加强对设备的用电设备和机械设备的维护和保养，确保设备的安全可靠运行。
6. 定期保养：根据机械设备的使用情况和使用手册的要求，定期进行设备的检修、保养和维修。
对设备进行全面检查和维护，清洁和更换润滑油，清理和更换滤芯等，确保设备的正常运行和长期可靠使用。
通过日常维护与保养措施的实施，可以减少机械设备的故障和事故的发生，保护设备和人员的安全。
可以延长机械设备的使用寿命，降低设备维修和更换的成本，提高设备的经济效益。
日常维护与保养在工程机械设备的使用管理中起着重要的作用。
机械设备保养及维修方案
机械设备保养及维修方案一、前言为了确保机械设备的正常运行，提高设备的使用寿命，降低故障率，我们制定了本机械设备保养及维修方案。
本方案详细介绍了设备的保养内容、保养周期、维修流程及注意事项，旨在为设备操作人员和管理人员提供全面的指导。
二、设备保养内容1. 日常保养（1）检查设备外观，保持设备清洁、整洁。
（2）检查设备各部件连接是否牢固，无松动现象。
（3）检查设备润滑油位，确保油质清澈，无杂质。
（4）检查设备冷却液、制动液、液压油等液位，确保在规定范围内。
（5）检查设备运行声音、温度、压力等参数，应在正常范围内。
2. 定期保养（1）每半年或行驶一定的里程，对设备进行一次全面检查。
（2）更换机油、机滤器、空气滤清器、燃油滤清器等。
（3）检查并调整设备各传动带、链条的张紧度。
（4）检查设备液压系统压力、流量、泄漏等现象，必要时进行维修或更换。
（5）检查设备电气系统，确保线路、传感器、控制器等无异常。
（6）清洗设备冷却系统、燃油系统等，确保系统畅通。
三、设备维修流程1. 故障现象：发现设备出现异常现象，如振动、异响、温度升高等。
2. 故障诊断：通过问、看、听、摸等方法，判断故障部位。
3. 故障分析：分析故障原因，确定维修方案。
4. 维修实施：按照维修方案，进行维修作业。
5. 故障排除：确认故障已排除，设备恢复正常。
6. 维修记录：记录维修时间、内容、更换零部件等信息。
四、注意事项1. 设备保养、维修时，应遵守相关安全操作规程，确保人身安全。
2. 保养、维修过程中，不得随意拆卸设备，避免造成设备损坏。
3. 使用的工具、零部件应符合标准，确保设备维修质量。
4. 定期培训设备操作人员，提高其操作技能和维护意识。
5. 及时处理设备故障，避免故障扩大，影响设备使用寿命。
五、总结本机械设备保养及维修方案旨在为设备操作人员和管理人员提供全面的指导，确保设备正常运行，提高设备使用寿命，降低故障率。
希望通过大家的共同努力，本方案能得到有效执行，为我国机械设备行业的发展贡献力量。
机械设备的检修与维护常识
五、机械零件维修的一般规定
机器机身 、减速机箱体等主要铸件有如下情 况需修换： （一 ）机身、箱体等有裂纹或漏油、漏气等缺 陷。 （二）箱体上有配合关系的孔 ，其几何精度超 过孔的本身公差需要修复。 （三）箱体上安装滚动轴承的孔 ，其配合精度 不能超过原定的低一级配合公差。
5. 更换电机和减速机或部分已损件 ，调整电 机与减速机和轧机的同心度 、水平度。
6. 更换齿轮箱轴承及调整齿轮间隙。
轧机检修注意事项：
1. 检修拆卸过程中 ，必须测出安装的有关原 始数据 ，并作好记录供安装时参考。
2. 拆下的零部件应按顺序打上标记 ， 以利装 配
3.装配时必须将零件清洗干净 ，箱体内不允许 留有异物。
（三）冷床设备检修安装技术要求
3、各齿条同一齿顶（槽）在冷床宽度上对其 公称位置偏移不大于1.5mm 。齿条装配后 应平直 ，相互之间应平行 ，各齿顶不在一平 面上的误差≤±1.5mm。
4、对齐辊装配 ，应使辊子的齿形与齿条的齿 形对准后 ，方能紧固辊子轴承座螺丝。
5、活动床面传动装置的配重调在与水平面成 75 °角的位置 ，此时床面处于最低位置。
六、轧钢生产线主要设备的检修与维护
I 加热炉区域设备日常维护检修内容及要求 1. 检查紧固各部位联接螺栓 ，不得松动。 2. 检查供油管路系统 ，做到无泄漏。 3. 检查冷却水管路系统 ，做到无泄漏。 4. 检查液压缸及液压管路系统 ，做到无泄漏。
加热炉区域设备日常维护检修内容及要求
机械设备定期保养相关内容
机械设备定期保养相关内容引言机械设备是现代工业生产中必不可少的一部分。
为了确保机械设备的正常运行，延长其使用寿命，定期保养是至关重要的。
本文将介绍机械设备定期保养的相关内容，包括保养的目的、保养周期和保养步骤等。
目的机械设备定期保养的目的是确保设备的正常运行和有效使用，及时发现和解决设备问题，提高设备的可靠性和稳定性。
通过定期保养，可以及时更换磨损的零部件、清洁设备内部和外部、调整设备的工作参数，保持设备处于良好的工作状态，减少故障发生的概率。
保养周期机械设备的保养周期应根据设备的使用频率和工作环境等因素来确定。
一般来说，设备使用频率高、工作环境恶劣的设备需要更频繁的保养。
保养周期可以分为日常保养、定期保养和大修保养三个层次。
1.日常保养：日常保养是指每天对设备进行简单的检查和维护。
包括清洁设备表面、检查设备运行是否正常、检查润滑油和润滑脂的使用情况等。
2.定期保养：定期保养是指定期对设备进行彻底的检查和维护。
具体的保养周期可以根据设备的使用情况来确定，一般可以是每月、每季度或每半年进行一次。
3.大修保养：大修保养是指对设备进行全面的检修和维修。
大修保养的周期一般比较长，可以是每年或更长时间进行一次。
大修保养通常需要停机进行，对设备进行全面拆解、清洗、更换磨损件等。
保养步骤机械设备定期保养的步骤可以分为以下几个方面：1.清洁保养：清洁保养是保养工作的基础，可以通过喷气、擦拭、吸尘等方式清除设备内外的尘土和污垢，保持设备的整洁。
2.润滑保养：润滑保养是机械设备保养的重要环节。
根据设备的使用要求和使用环境，选择适当的润滑油、润滑脂对设备的摩擦部位进行润滑。
润滑保养可以减少设备的磨损，降低摩擦系数，保持设备的正常工作。
3.调整保养：调整保养是指对设备的工作参数进行调整，以确保设备的正常运行。
可以调整设备的速度、压力、温度等工作参数，使设备能够在规定的工作范围内正常运行。
4.零部件更换：在保养过程中，及时发现并更换磨损的零部件，可以延长设备的使用寿命。
机械设备维修保养手册
机械设备维修保养手册引言机械设备是现代工业生产的重要基础，为了保证机械设备的正常运转、延长使用寿命，不可缺少的就是定期的维修保养工作。
本手册旨在为各行业的从业人员提供一些基本的规范、规程和标准，以帮助他们正确维护机械设备，提高生产效率和安全性。
一、安全检查与维护1. 定期安全检查机械设备在正常运行过程中，容易出现一些安全隐患。
为了确保工作人员的人身安全以及设备的安全运行，需要定期进行安全检查。
安全检查主要包括检查设备的传动系统、液压系统、电气系统以及可调部件等，发现问题及时修复或更换。
2. 设备保养与润滑为保证机械设备的正常工作，需要定期对设备进行润滑和保养。
合理的润滑可以减少机械零件的磨损，降低摩擦力，延长使用寿命。
保养工作主要包括设备的清洁、润滑油的更换、紧固件的检查等。
二、故障诊断与维修1. 故障诊断机械设备在运行的过程中，难免出现一些故障。
为了在最短的时间内恢复设备的正常运行，需要进行故障诊断。
故障诊断主要包括观察法、试验法和分析法等，通过排除法找出故障的原因。
2. 维修方法与技巧根据故障诊断的结果，需要选择合适的维修方法和技巧。
维修方法主要包括更换零件、修复磨损部件、调整对齐等，维修技巧则需要根据不同的设备类型和故障性质进行选择。
三、预防维护1. 设备保养计划为了确保机械设备的正常运行，需要制定详细的保养计划。
保养计划应包括保养周期、保养内容以及保养人员等。
定期进行预防性的保养维护，可以避免一些潜在问题的出现，减少设备故障的发生。
2. 环境控制机械设备的工作环境对设备的运行和寿命有很大的影响。
为了保证设备的正常工作，需要对工作环境进行控制。
环境控制主要包括温度、湿度、噪音和灰尘等方面的控制。
结论机械设备维修保养是保证设备正常运行、提高生产效率的重要手段。
本手册总结了一些基本的规范、规程和标准，以帮助各行业的从业人员正确进行机械设备的维修保养工作。
通过合理的安全检查与维护、故障诊断与维修、预防维护等措施，可以确保设备的正常运行，减少故障发生，提高生产效率和安全性。
机械设备维护与保养
机械设备维护与保养
一、机械设备维护的重要性
机械设备在工业生产中扮演着至关重要的角色，它们的正常运
转直接影响着生产效率和产品质量。
因此，对机械设备进行定期维
护和保养显得尤为重要。
首先，定期维护可以延长机械设备的使用寿命，减少故障率，
提高设备的稳定性和可靠性。
其次，维护保养还可以减少维修成本，避免因设备故障导致的生产停工，从而减少损失。
因此，企业应该
重视机械设备的维护工作，确保设备的正常运转。
二、机械设备维护的方法
1.定期检查：定期对机械设备进行检查，发现问题及时处理，
避免小问题变成大故障。
2.清洁保养：保持机械设备的清洁，定期润滑，防止因灰尘和
杂物堵塞导致设备故障。
3.零部件更换：定期更换易损零部件，确保设备的正常运转。
4.设备调试：定期对设备进行调试，确保设备性能稳定。
5.培训操作人员：对操作人员进行培训，提高其对设备的操作
技能，减少因操作不当导致的设备故障。
三、机械设备维护的注意事项
1.遵循操作规程：操作人员应该严格遵守设备操作规程，避免因操作不当导致设备故障。
2.注意安全：在进行设备维护时，要注意安全防护措施，避免发生意外事故。
3.及时处理故障：一旦发现设备故障，应该及时处理，避免故障扩大影响生产。
4.定期维护：要建立健全的设备维护保养制度，定期对设备进行维护，确保设备的正常运转。
通过以上方法和注意事项，可以有效地保障机械设备的正常运转，提高生产效率，降低生产成本，为企业的发展提供有力支持。
因此，企业应该重视机械设备的维护工作，确保设备的正常运转，提高生产效率。
机械设备等级保养及维修规定
机械设备等级保养及维修规定机械设备的等级保养和维修对于保证设备的正常运行和延长设备使用寿命至关重要。
在实施机械设备的等级保养和维修过程中，需要遵循一定的规定和标准，以确保操作的高效性和安全性。
本文将详细介绍机械设备等级保养及维修的规定，包括保养和维修的流程、操作注意事项等内容。
一、保养规定1.定期保养定期保养是指按照一定的时间间隔对机械设备进行维护和检修的工作。
定期保养的频率应该根据设备的使用情况和工作环境来确定。
对于高频率使用的设备，保养的频率应该较高；而对于低频率使用的设备，则可以适当降低保养的频率。
2.预防性保养预防性保养是指在设备正常运行期间，通过检查和维护来预防设备故障和损坏。
预防性保养包括清洁设备表面、润滑设备零件、调整设备的紧固件等。
预防性保养可以有效地减少设备故障和停机时间，提高设备的可靠性和使用寿命。
3.故障保养故障保养是指在设备发生故障时进行的修复工作。
故障保养需要及时识别和解决设备故障的原因，以便恢复设备的正常运行。
故障保养包括故障诊断、故障排除和更换损坏的零件等。
二、维修规定1.设备维修流程设备维修的流程应该包括故障诊断、维修计划制定、维修方案选择、维修工作执行和维修后的测试等环节。
在进行维修工作时，应该根据设备故障的严重程度和影响到生产的程度来确定维修的优先级。
2.维修操作注意事项在进行设备维修时，需要注意以下几个方面：（1）安全第一：在进行维修操作前，必须确保设备的停机和断电。
对于涉及到高温、高压等危险操作的设备，需要采取相应的安全措施。
（2）维修设备的技术要求：维修工作需要由专业的技术人员进行，以确保维修质量和效果。
技术人员需要熟悉设备的结构和工作原理，并具备相应的维修技能。
（3）维修过程的记录：在进行维修工作时，需要详细记录维修过程中的细节，包括维修的时间、维修的内容、更换的零件等。
这些记录对于以后的维修工作和设备管理非常重要。
三、维修的检验和测试在进行设备维修后，需要进行相应的检验和测试来验证修复的效果和设备的运行状态。
机械设备保养维护的七个基本步骤
机械设备保养维护的七个基本步骤在工业生产中，各类机械设备扮演着至关重要的角色，它们的正常运转直接关系到生产效率和质量。
为了确保机械设备的长期稳定运行，必须进行定期的保养和维护工作。
下面将介绍机械设备保养维护的七个基本步骤，希望对大家有所帮助。
第一步：定期清洁机械设备机械设备在运行过程中会不可避免地产生灰尘、油污等脏物，如果长时间不清洁会影响设备的散热效果，甚至导致故障。
因此，定期清洁机械设备是非常重要的一步。
可以使用清洁剂和软布进行擦拭，确保设备表面干净整洁。
第二步：检查润滑情况机械设备的润滑是确保设备正常运转的重要条件之一。
定期检查设备的润滑情况，包括各个摩擦部位的润滑油量和质量，确保润滑油充足且清洁。
及时更换老化的润滑油，可以有效延长设备的使用寿命。
第三步：检查设备运行状态定期检查机械设备的运行状态，包括轴承、传动部件等是否有异响、过热等异常情况。
及时发现问题并进行调整维修，可以有效避免设备故障的发生，确保设备的正常运转。
第四步：检查电气系统机械设备的电气系统也是需要定期检查的部分。
包括电机、电器元件的接线是否牢固，电缆是否老化等。
保持电气系统的正常运行，可以有效减少设备故障的发生。
第五步：定期更换易损件机械设备中的一些易损件如皮带、轴承等，在长时间的使用过程中会出现磨损。
定期更换这些易损件，可以有效减少设备由于易损件故障而导致的停机时间，确保设备的正常运行。
第六步：校准控制系统对于带有控制系统的机械设备，定期校准控制系统是非常重要的一步。
保持控制系统的准确性，可以确保设备的运行稳定，避免因控制系统误差而导致的生产问题。
第七步：记录保养维护情况对于每一次机械设备的保养维护工作，都应该做好记录。
包括保养时间、保养内容、保养人员等信息。
建立完善的设备保养维护记录可以帮助企业更好地了解设备的运行状况，及时发现问题并加以解决。
以上便是机械设备保养维护的七个基本步骤，希望对大家有所启发。
只有通过定期的保养维护，才能确保机械设备的长期稳定运行，提高生产效率，保障生产质量。
机械设备的定期保养与检修要点
机械设备的定期保养与检修要点机械设备作为工业生产的重要工具，为了保证其正常运转和延长其使用寿命，必须经常进行定期保养和检修。
本文将介绍机械设备定期保养与检修的要点，并提供一些实用的技巧和建议。
一、机械设备保养要点1. 清洁保养定期进行机械设备的清洁工作是保证其正常运转的基本要求。
清洁设备可以去除灰尘、油污等杂质，防止其进入机械内部，影响设备的正常工作。
清洁时，应使用适当的清洁剂和工具，避免对设备造成损害。
2. 润滑保养机械设备中的摩擦部件需要定期进行润滑保养，以减少磨损和摩擦产生的热量。
根据设备的不同要求，选择适当的润滑方式和润滑剂，保证设备在运转过程中的顺畅和稳定。
3. 零部件更换定期检查机械设备的关键零部件，如皮带、齿轮、轴承等，发现损坏或磨损严重的部件应及时更换，以防止意外事故的发生。
更换零部件时，应选择与原部件相匹配的合适型号，并按照设备使用说明书或专业技术人员的指导进行操作。
4. 电气系统维护对于涉及到电气系统的机械设备，定期进行电气维护是十分重要的。
维护工作包括检查电线连接是否牢固，电气元件是否损坏，电路是否正常等。
若发现问题，应及时修复或更换有问题的部件，以确保电气系统的安全和可靠。
5. 安全保护装置检测机械设备的安全保护装置是保障操作人员安全的重要设施，例如安装在机械设备上的防护网、安全开关等。
定期进行安全保护装置的检测和测试，确保其正常运转，以防止操作人员在操作过程中发生意外。
二、机械设备检修要点1. 设备检查定期进行设备的全面检查，包括机械系统、电气系统、液压系统等，发现异常情况及时处理。
检查时应仔细观察设备是否有异常声音、异常振动等现象，同时检查设备的连接部分是否松动，有无漏油、漏电等情况。
2. 机械部件维修机械设备的机械部件是其正常运转的核心，定期进行机械部件的维修和更换是保证设备正常运行的重要环节。
维修时，应先将设备停机，确保安全，然后按照维修手册或专业技术人员的指导进行维修操作，最后进行试运行和调试。
机械设备维修保养常识
机械设备维修保养常识1. 前言机械设备在工业生产和日常生活中起着重要作用，其正常运行对于保障生产效率和安全至关重要。
然而，机械设备随着使用时间的增长，常常出现各种故障和损坏，因此对机械设备的维修和保养显得尤为重要。
本文将介绍一些机械设备维修和保养的常识，帮助读者更好地理解和处理机械设备的故障。
2. 维修常识2.1 定期检查定期检查是预防机械设备故障的重要手段之一。
通过定期检查，可以发现机械设备存在的问题并及时进行修复，避免小问题演变成大问题。
定期检查的内容通常包括机械设备的电路、密封、润滑、冷却等方面，需要注意的是，检查前应确保机械设备处于停机状态。
2.2 故障排除当机械设备发生故障时，首先需要根据故障现象进行判断和定位。
可以从以下几个方面入手进行排查：•查看机械设备的显示屏或指示灯，了解故障信息。
•检查机械设备的电源是否正常，排除电源供应故障。
•检查机械设备的传感器和执行器是否工作正常，排除传感器和执行器故障。
•检查机械设备的电路连接是否良好，排除连接故障。
•检查机械设备的零部件是否有损坏或磨损，需要及时更换或维修。
对于一些常见的故障，可以事先准备好相应的备件，以便在故障发生时能够快速修复。
2.3 维修记录在进行机械设备的维修过程中，应该及时记录维修的内容和方法。
维修记录有助于了解机械设备的维修历史，对于未来的维修和保养工作也有一定的参考价值。
维修记录可以包括以下内容：•维修日期和维修人员信息。
•故障现象和排除方法。
•更换的零部件和维修的步骤。
3. 保养常识3.1 清洁保养定期清洁机械设备是保养的重要工作之一。
清洁可去除机械设备上的灰尘和污垢，保持机械设备的表面清洁和光亮。
清洁过程中需要注意以下几点：•使用合适的清洁剂和工具，避免对机械设备造成损害。
•清洁时应注意安全，确保机械设备处于停机状态并断开电源。
•清洁过程中应注意不要将水或清洁剂溅到机械设备的内部，以免引起故障或损坏。
3.2 润滑保养机械设备的润滑工作对于减少磨损和摩擦，延长机械设备的使用寿命有着重要作用。
机械设备维修保养常识
机械设备维修保养常识1. 机械设备维修保养的重要性机械设备在工业生产中起到至关重要的作用，对其进行维修保养是保证设备正常运行、延长使用寿命的必要措施。
维修保养能够预防设备故障，提高设备的工作效率和可靠性，并减少不必要的停机维修时间和成本。
2. 维修保养的基本原则对机械设备进行维修保养应遵循以下基本原则：（1）定期维护定期维护是指按照一定的时间间隔进行常规检查、清洁和润滑等维护工作，以保持设备的正常运行状态。
定期维护可以预防故障的发生，发现问题及时解决，避免设备损坏或停机。
（2）预防为主预防为主是指在维修保养过程中要注重预防性维护，即通过检查、调整和更换部件等手段，及时排除可能引起故障的因素，保证设备的正常运行。
（3）原则上自行维修在确保安全的前提下，尽量由设备操作人员自行进行日常维修保养工作。
他们熟悉设备的工作原理和操作规程，能够及时发现问题并进行简单的维修保养工作。
（4）专业技术人员维修对于复杂的设备故障，应由专业技术人员进行维修保养工作。
他们具有专业知识和丰富的经验，能够更准确地找出故障原因，并采取相应的修复措施。
3. 常见的机械设备维修保养常识（1）清洁保养机械设备在工作过程中会积累灰尘、油污等杂物，应定期对设备进行清洁保养。
清除杂物有利于设备的散热和正常运行，并能够保护设备的表面不受腐蚀。
（2）润滑维护机械设备的很多部件需要润滑剂来减少摩擦和磨损，维持良好的工作状态。
应定期检查润滑油的质量和润滑点的润滑情况，并及时更换和补充润滑剂。
（3）紧固维护机械设备在运行过程中，由于震动和振动等因素，螺栓、螺丝等紧固件容易松动。
应定期检查并紧固这些紧固件，以防止设备松动造成的故障。
（4）电气维护机械设备中的电气部分需要定期检查和维护，包括电线连接是否松动、电气元件是否正常工作等。
电气故障可能导致设备无法正常工作或引发火灾等安全事故。
（5）定期检查除了定期维护，还应定期对机械设备进行全面的检查，以发现潜在的问题和隐患。
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机械设备维修保养常识二O一四年八月目录一、磨损与润滑基础知识二、维修保养基础知识三、轴承类四、减速机类五、泵类六、阀门类七、全员生产维修体制中的7S活动八、其它一、磨损与润滑基础知识（一）磨损的种类相互接触的物体表面在相对运动的过程中，表面层材料发生不断损失的现象称为磨损。
根据磨损延长时间的长短可分为自然磨损和事故磨损两类。
造成事故磨损原因是由以下因素造成的：机器构造有缺陷，零件材料质量低劣，零件制造加工不良，零部件或机器装配及安装不正确，违反机器的安全技术操作规程和润滑规程，修理不良或修理质量不高以及其它意外原因等。
而在一般情况下，当自然磨损到限后没有及时修理，则是发生事故磨损的主要原因。
（二）润滑1、润滑剂的作用（1）冷却散热作用。
防止由于摩擦生热使零件温度上升，导致粘着磨损和腐蚀磨损加剧，甚至烧坏橡胶密封圈或轴瓦等事故。
（2）密封保护作用。
润滑油脂能有效隔离潮湿空气中的水分、氧和有害介质侵蚀，也可防止内部介质的泄漏，润滑脂还能防止水湿、灰尘、杂质侵入摩擦副。
（3）洗涤污垢作用。
摩擦副运动时会产生磨粒，以及外界杂质、尘砂等都会加剧摩擦面的磨损，强制液体循环润滑可将其磨粒带走，减少或避免磨损。
（4）减少摩擦和磨损。
由于润滑膜可减少两运动件间的摩擦因子，所以会减少零件的磨损消耗，同时还能起到阻尼作用和吸振作用，从而延长设备寿命，减少功耗，改善设备的运转特性。
2、润滑剂的种类润滑剂按状态分可分为液体（润滑油）、半固体（润滑脂）、固体和气体润滑剂四类。
（1）润滑油润滑油又称稀油，它的物化特性有：良好的流动性；低的凝固点；适当的粘度和粘度系数；良好的耐负荷性能；好的油性和耐挤压、抗磨性；良好的抗腐蚀性和防锈性；有一定的精制程度；灰分、残炭及酸值小；好的热稳定性，不易挥发、不易着火，要有高的燃点和闪点；好的抗氧化安全性，不易老化变质；好的离水性、抗乳化性；要有一定的抗泡性。
润滑油外观质量检查要点如下表所示：颜色变化劣化原因及预测油脏劣化原因及预测新油颜色变深氧化劣化有类似烧焦味受热劣化发黑混入磨粒有刺激性臭味金属惰性化剂的劣化浑浊混入水分有沉淀物混入异物有泡沫混入不同油种润滑油的选择原则：a.在充分保证机器摩擦件安全运转的条件下，为减少能量消耗应优先选用粘度小的润滑油。
b.在高速负荷条件下工作的摩擦零件应选用粘度小的润滑油，而在低速重负荷条件下工作的摩擦件应选用粘度大的润滑油。
c.环境温度低时应选用粘度小的润滑油，反之则应选用粘度大的润滑油；高温条件下应选用闪点高的润滑油；低温条件下应选用凝固点低的润滑油。
d.冲击、振动以及往复运动、间歇运动等对于形成油膜不利，故应选用粘度较大的润滑油或选用润滑脂或固体润滑剂以保证可靠润滑。
e.摩擦副配合间隙小的应选用粘度小的润滑油，表面加工精度高的工作面应选用粘度小的润滑油。
f.机械循环条件下选用粘度较小的润滑油，间歇加油时应选用粘度略大的润滑油；垂直润滑面，外露齿轮、链条、钢丝绳等应选粘度较大的润滑油。
g.若无合适牌号的润滑油时，可选用相近牌号的润滑油代用或掺合使用，代用时只能选略大于规定粘度的润滑油，掺合时则尽量不选用两种不同性质、不同厂牌和有添加剂的油掺合。
（2）润滑脂润滑脂又称为干油，是一种半固体状的润滑剂，它是由矿物油等润滑液体与稠化剂混合而成的一种具有胶体结构的塑性润滑剂。
润滑脂的选择原则：a.高速轻负荷条件下选针入度大的润滑脂；冲击、振动、间歇工作条件下选用针入度小的润滑脂。
b.冬季或低温条件下，应选用低凝固点和低粘度油调制的润滑脂；夏季或高温条件下应选滴点高的润滑脂。
c.配合间隙大且表面粗糙时选用针入度小的润滑脂，反之选用针入度大的润滑脂。
d.环境条件：潮湿条件下一般应选用钙基润滑脂，而高温条件下一般应选用钠基润滑脂。
（3）固体润滑剂可做固体润滑剂的物质很多，有金属、金属化合物、无机物、有机物等，其中最常用的有二硫化钼和石墨润滑剂。
二硫化钼润滑剂，是一种呈铅灰色至黑色光泽的粉末，其特点是具有良好的润滑性、附着性、耐温性、抗压减磨性及抗氧化抗化学腐蚀性等优点，对于在高速、高温、高负荷、低温及有化学腐蚀的环境条件下工作的设备，均有优异的润滑效果。
目前生产的二硫化钼润滑剂有：粉剂、水剂、油剂、油膏、润滑脂、蜡笔等固体成膜剂。
设备的润滑的“五定”：定点、定质、定量、定期、定人。
使用润滑油质量监控技术：选定重点设备和用油量大的设备，确定油质化验项目，如运动粘度、水分、酸值、水溶性酸碱和机械杂质等，确定合理的换油指标，制定具体项目指标，定期进行抽样化验分析（一般可每3个月进行一次），然后判断是否要更换，对于新设备和重要精密设备也可通过目测后，对换油周期适当延长或缩短化验周期。
二、维修保养基础知识(一) 机械零件的失效和机械故障机械失去工作能力称为故障，机器零件丧失规定的工作能力称为失效。
机械的故障和零件的失效是分不开的。
由于零件正常磨损或物理化学变化引起的零件变形、断裂、蚀损等使零件失效而引起的故障，此类故障也叫做自然故障。
1、零件的磨损磨损是零件失效的最主要和普遍的形式。
2、零件的变形机器在工作过程中，由于受力的作用，使零件的尺寸和形状发生改变的现象叫变形。
金属的变形包括弹性变形和塑性变形。
3、零件的断裂零件在外力载荷作用下，首先发生弹性形变，当载荷所引起的应力超出弹性极限而继续增加时，材料可能产生塑性形变，最后应力超过强度极限时发生断裂。
4、蚀损零件在循环接触应力作用下表面发生的点状剥落称为疲劳点蚀；零件受周围介质的化学及电化学作用使表层金属发生的破坏称为腐蚀；零件在温度变化和介质作用下表面产生针状孔洞，并不断扩大称为穴蚀。
疲劳点蚀、腐蚀和穴蚀统称为蚀损。
（二）机械故障的消除（修复）方法对于人为的事故性故障的消除主要靠提高使用、管理、维修人员素质，加强责任心的方法来达到。
而对自然故障则只能通过调整和修理的方法来达到，通常主要有以下一些方法：1、主要恢复配合性质的修理方法（1）调整法一般利用调整螺栓紧度或调整垫片厚度来恢复配合件原有的配合关系，修理时不用对配合件进行加工(或只进行刮研)，而只用增加垫片或调整垫片厚度的方法使其恢复到原始配合间隙。
（2）修理尺寸法在进行修理时对配合件中较贵重零件进行机械加工恢复其几何形状，同时得到一个新的尺寸，然后将配合件中另一个磨损的零件废弃而更换一个新的与经过加工的零件相配合的零件，使该配合件的配合间隙恢复到初始间隙，如修轴换轴瓦，修缸套换活塞等都是。
这种修理方法要考虑零件结构上能够加工的可能性和零件修理后允许的机械强度,在此前提下应尽量增加修理次数；另一方面为了便于备品备件的供应其修理尺寸应加以标准化。
（3）补充零件法（附加零件法）此法对于配合件的每个零件均予加工整形，并对其中的一个零件给以合理的缩径或扩孔，然后在其中补充一个同样材料或质量更高的衬套，以过盈压入或螺纹拧入或焊至原零件上，然后加工至配合尺寸，使配合性质达到要求。
2、既恢复配合性质又恢复零件形状和尺寸的修理方法（1）焊接修复法金属焊接是借原子间的扩散和连接作用使分离的金属焊件牢固地结合成整体的，根据焊接设备不同，焊接有气焊和电焊等，许多断裂和磨损零件多半是采用补焊和堆焊方法修复的，有些零件在焊后再经过车、磨削加工，以达到恢复原几何形状和尺寸。
（2）补铸法滑动轴承的巴氏合金磨损到限后，将残余合金熔渠去，重新浇铸上新的巴氏合金的工艺过程叫做补铸法。
用此法可以完全恢复旧滑动轴承的性能标准。
（3）电镀（电刷镀、电涂镀）法电镀是利用直流电通过电解液时发生电化学反应，实现金属在镀件表面上沉积的过程。
（4）喷涂和喷焊喷涂是把熔化的材料微粒用高速气流喷敷在已经准备好的粗糙零件的表面上，形成一层比较牢固的机械结合层。
喷焊工艺是在喷涂工艺基础上发展起来的，它是将喷涂层再行重熔处理，而在零件表面获得一层类似堆焊性能的涂层。
（5）粘接与粘补法粘接是利用粘接剂与零件之间所起的化学、物理和机械等综合作用力来粘接零件或粘补零件的裂纹、孔洞、磨损等缺陷的一种修复工艺。
（6）不停机堵漏技术的特点及应用a、直管和容器的堵漏：单片粘接、粘堵法；夹具法；压力辅助法b、法兰堵漏法（三）机械的拆卸、装配、清洗和检验1、机械的拆卸（1）拆卸前的准备工作a、工作场地要宽敞明亮、平整、清洁。
b、拆卸工具准备齐全，规格合适。
c、按不同用途准备好放置零件的台架、分隔盆、油桶等（2）机械的拆卸的基本原则a、根据机型和有关资料能清楚其结构特点和装配关系，然后确定分解拆卸的方法、步骤。
b、正确选用工具和设备，当分解遇到困难时要先查明原因，采取适当方法解决，不允许猛打乱敲,防止损坏零件和工具，更不能用量具、钳子代替手锤而造成损坏。
c、在拆卸有规定方向、记号的零件或组合件时，应记清方向和记号，若失去标记应重新标记。
d、为避免拆下的零件损坏或丢失，应按零件大小和精度不同分别存放，按拆卸顺序摆放，精密重要零件专门存放保管。
e、拆下的螺栓、螺母等在不影响修理的情况下应装回原位，以免丢失和便于装配。
f、按需拆卸，对个别不拆卸即可判断其状况良好的可不拆卸，一方面可节约时间和劳力，另一方面可避免拆装过程中损坏和降低零件装配精度。
但对需拆卸的零件一定要拆，不可图省事而马虎了事，致使修理质量得不到保证。
2、机械的装配机械装配工艺是决定机械修理质量得重要环节，因此必须做到：（1）被装配的零件本身必须达到规定的技术要求，任何不合格的零件都不能装配。
为此零件装配前必须经过严格检验。
（2）必须选择正确的配合方法以满足配合精度的要求。
机械修理的大量工作是恢复相互配合件的配合精度，可采取选配、修配、调整等方法来满足这一要求。
配合间隙需考虑热胀的影响，对于由不同膨胀系数的材料构成的配合件，当装配时的环境温度于工作时的温度相差较大时，由此引起的间隙改变应进行补偿。
（3）分析并检查装配尺寸链精度，通过选配和调整来满足精度要求。
（4）处理好机件装配顺序，其原则是：先内后外，先难后易，先精密后一般。
（5）选择合适的装配方法和装配设备、工具。
（6）注意零件的清洗和润滑。
装配的零件必须首先进行彻底的清洗，对于动配合件要在相对运动面上涂清洁的符合工作要求的润滑剂。
（7）注意装配中的密封，防止“三漏”。
要采用规定的密封结构和密封材料，不能采用任意的代用品。
要注意密封面的质量和清洁。
注意密封件的装配方法和装配紧度，对静密封可采用适当的密封胶密封。
（8）注意锁紧装置的装配要求，符合安全规定。
（9）重视装配中间环节的质量检查。
3、机械的清洗与检验（一）机械的清洗1、清除油污油污是油脂和尘土、铁锈等的粘附物，它不融入水，但融入有机剂。
除用机械法去污外，还可用化学法或电化学法去除。
（1）化学除油污法：1、有机溶剂除油污：常用的有机溶剂有汽油、煤油、柴油、丙酮等。